Фреза калевочная что это: для ручного фрезера, регулируемая и другие. Правила использования

Фреза кромочная калевочная Makita R5 22.7х9.5х8х32х2Т (D-11215)

Фреза кромочная калевочная с подшипником Makita с двумя лезвиями, применяется для выполнения закруглений в мягкой и твердой древесине. Диаметр 22.7 мм, хвостовик 8 мм.

Технические характеристики

Основные Подробные

Диаметр хвостовика, мм	8	Длина, мм	32
Диаметр, мм	7″>22.7	Длина режущей части, мм	9.5
Количество режущих кромок, шт.	2	Вид фрезы	кромочная / калевочная
Диаметр подшипника, мм	7″>12.7	Радиус, мм	5

Комплектация Фреза — 1 шт.

Документация Сертификат Гарантийный талон Сертификат соотвествия Произведено Япония — родина бренда Информация о производителе Makita – один из ведущих мировых производителей электро- и бензоинструмента. Начал свой путь в Японии в 1915 году, сегодня поставляет продукцию в 160 стран. Деятельность сочетает вековые традиции и современные технологии. Инструмент отличается высокой надежностью и демократичной ценой. У компании действуют 8 заводов, в том числе в Европе. В Россию продукция поставляется с 1935 года. По всей стране есть сервисные центры.

*Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров! Указанная информация не является публичной офертой

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Объяснение инструментов фрезы — Руководство по типам и выбору

Фреза — это режущий инструмент, используемый для удаления материала с поверхности заготовки. Эти инструменты бывают разных форм и размеров. Их различия обусловлены их использованием в различных целях для достижения различных типов конструкций. В результате фрезерный инструмент требует точности и тщательного выбора правильных типов для достижения наилучших возможных результатов.

В этой статье мы представляем вам различные типы фрез, материалы, используемые для этих фрез, а также рекомендации по выбору правильного фрезы для ваших операций фрезерования.

Как фреза используется во фрезерных станках?

Фрезерные станки представляют собой ротационные, широко используемые субтрактивные производственные инструменты, необходимые для процесса изготовления металлов и пластмасс. Более того, при фрезеровании целесообразна смена инструмента для получения требуемой конструкции.

Фрезерные станки выполняют процесс резания, удаляя материал с заготовки путем вращения фрезы и перемещения ее в заготовку. Подайте заготовку во вращающуюся многоточечную фрезу фрезерного станка, который быстро вращается, чтобы быстро разрезать металл или пластик. Фрезерный станок может удерживать одну или несколько фрез одновременно, чтобы ускорить процесс резки и быстро создать желаемую форму.

Типы фрез

Существуют различные типы и категории фрез, каждая из которых имеет свое назначение и режущую способность. Вот распространенные типы фрезерных инструментов.

Категории#1: Концевые фрезы

Концевые фрезы — это инструменты для фрезерования, которые режут во всех направлениях, что отличает их от сверл, которые режут только в осевом направлении. Производители используют концевые фрезы для резки инструментальной стали и других процессов фрезерования, включая врезание, развертывание, прорезание пазов, сверление, торцевое фрезерование, профильное фрезерование и т. д. Существуют распространенные типы концевых фрез.

1.1 Фрезы для шаровых фрез

Эти фрезы для концевых фрез имеют сферическую головку. Благодаря круглой режущей поверхности они идеально подходят для фрезерования контурных поверхностей.

1.2 Квадратные концевые фрезы

Используемые для кругового фрезерования, эти концевые фрезы имеют профиль под углом 90 градусов. Также известные как фрезы с плоским концом, они идеально подходят для операций фрезерования, таких как врезание, профилирование и прорезание пазов.

1.3 Радиусные концевые фрезы

Эти концевые фрезы имеют закругленные углы. Эти углы идеально подходят для более равномерной резки заданного радиуса, предотвращения износа инструмента и продления срока службы инструмента.

1.4 Концевые фрезы для подрезки

Этот многоцелевой режущий инструмент с ЧПУ, также известный как леденец, обеспечивает максимальную универсальность. Их форма делает их идеальным выбором для обработки поднутрений.

1.5 Концевые фрезы для закругления

Концы этой фрезы усилены. Их основное назначение — фрезерование круглых кромок.

1.6 Концевые фрезы с угловым радиусом

Имея несколько канавок, этот инструмент, известный как боровая фреза, оставляет черновую поверхность. Его способность быстро удалять большое количество материала выделяет его.

Категория#2: Инструмент для торцевого фрезерования

Этот инструмент используется для торцевого фрезерования. Так что же такое торцевая фрезеровка? Это удаление частей заготовки. Торцевой фрезерный инструмент используется для достижения превосходной чистоты поверхности. По бокам этого инструмента у него есть режущие кромки, которые режут в горизонтальном направлении, в отличие от концевых фрез, которые режут вертикально. Кроме того, торцевая фреза в основном используется для резки внешней стороны заготовки.

Категории#3: Фрезы для Т-образных пазов

Фрезы для Т-образных пазов имеют зубья, расположенные перпендикулярно внешнему диаметру. Эти фрезы, также известные как фрезы для дерева, наиболее известны тем, что прорезают Т-образные пазы в деталях и заготовках. Эти типы фрез идеально подходят для вырезания пазов, используемых для головок болтов и подвесных кронштейнов в стеновых панелях.

Категория#4: Инструмент для продольной резки металла

Благодаря своей уникальной геометрии и жесткости эти пилы применяются в различных отраслях промышленности. Однако такие отрасли, как автомобилестроение, точное машиностроение и строительство, обычно используют их для резки цветных и стальных материалов. Вот различные типы пил по металлу.

4.1 Плоские фрезы для продольной резки металла

Это режущие инструменты с ЧПУ только с периферийными режущими кромками, с вогнутой стороной для предотвращения затягивания реза.

как боковые, так и периферические зубы. Эта функция позволяет поддерживать постоянную ширину резания при удалении стружки.

4.3 Вогнутая фреза

Это продольная пила, используемая для получения истинного выпуклого радиуса. Этот резак придает бесшовную и гладкую полукруглую форму заготовкам.

4.4 Цилиндрическая фреза

Идеально подходит для операций, требующих высокой скорости съема материала. Эта продольная пила имеет зубья только на периферийной поверхности.

4.5 Плоская фреза

Этот тип фрезы, также известный как плитная или поверхностная фреза, имеет винтовые или прямые зубья. Кроме того, его зубья, нарезанные на цилиндрических или периферийных участках, фрезеруют плоские поверхности параллельно оси фрезы. Плоские фрезы идеально подходят для небольших проектов и тех, где требуется легкая фрезерная работа.

Категории#5: Fly Cutter

Эти плоские поверхности фрезерных инструментов используют один или несколько одноточечных вращающихся инструментов. Как и токарно-фрезерный инструмент, производители монтируют мухорез на специальном держателе. Также важно отметить, что летучие резаки не идеальны для тяжелых операций резки. Ниже приведены различные типы резаков для листовок.

5.1-точечный резак

Оснащен далеко идущими игольчатыми наконечниками, идеально подходящими для разрезания плотно упакованных кораллов. Срезы, производимые здесь, всегда чистые и точные.

5.2 Вращающийся инструмент для резьбы

Основное назначение этого инструмента — резка твердых материалов. Он находит применение в резьбе по дереву и гравировке на выдувном стекле.

5.3 Вращающийся режущий инструмент

Эти фрезерные режущие инструменты прорезают ткань материала, не искажая узорчатую линию разреза. Некоторые профессионалы используют этот инструмент для резки до восьми слоев материала за один сеанс фрезерования.

Категории#6: Фасонные фрезы

Эта фреза используется для формирования неправильных контуров, как 2D, так и 3D. Эти фрезы также бывают разных конфигураций и форм. Он идеально подходит для создания винтовых зубчатых колес и других сложных и замысловатых поверхностей. Он используется для обработки канавок, снятия фасок и фрезерования по всему радиусу. Существует три основных типа фасонных фрез.

6.1 Конвексная фреза

Это фасонная токарно-фрезерная фреза с ЧПУ, предназначенная для изготовления полукруга, изогнутого внутрь. Выпуклые фрезы облегчают изготовление вогнутых форм.

6.2 Фрезы для скругления углов

Эти фрезы используются индивидуально или парами. Эти фрезы для скругления углов, также известные как радиусные фрезы, облегчают фрезерование радиусов.

6.3 Фрезы со сменными зубьями

Фреза со вставными зубьями имеет зубья, припаянные в правильном месте с помощью винтов или механически добавленные к фрезе. Материал зубьев обычно карбид или инструментальная сталь. С другой стороны, обработанная сталь идеально подходит для изготовления корпуса фрезы.

Материалы, используемые для фрез

Существуют различные процессы резки, идеально подходящие для различных условий. Эта разница в процессах и условиях приводит к необходимости использования различных материалов для фрез. Вот наиболее распространенные материалы, используемые для изготовления фрез.

Углеродистая инструментальная сталь

Это недорогой металлический материал с хорошей обрабатываемостью для изготовления режущих инструментов. Этот материал содержит 0,6-1,5% углерода и обычно менее 0,5% марганца и кремния. Он также может включать такие металлы, как хром и ванадий, в зависимости от размера зерна и твердости, которых хочет достичь производитель.

Фрезы из углеродистой инструментальной стали долго сохраняют режущую кромку благодаря высокой стойкости к истиранию. Однако при температурах выше 250°C твердость этого материала быстро снижается. Это делает его идеальным для изготовления инструментов для низкоскоростной обработки, таких как спиральные сверла, фрезерные инструменты, формовочные и токарные инструменты. Он также отлично подходит для обработки материалов из мягких металлов, таких как магний, алюминий, латунь и т. д.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Это углеродистая сталь, но с небольшим содержанием молибдена, вольфрама, хрома и других легирующих металлов, что значительно отличает ее от обычной углеродистой стали. С добавлением этих сплавов быстрорежущая сталь имеет более высокую вязкость, износостойкость и прокаливаемость, что обеспечивает более высокую скорость съема металла.

Чтобы увеличить срок службы этого инструмента, производители применяют как переточку, так и охлаждающие жидкости (поскольку он теряет свою твердость при температурах выше 650°C). Этот материал для фрезерных инструментов идеально подходит для изготовления сверл, протяжек и одноточечных токарных станков.

Инструмент из цементированного карбида и металлокерамика

Этот фрезерный инструмент, изготовленный методом порошковой металлургии, чрезвычайно твердый и может выдерживать операции резания на очень высокой скорости. Этот материал, состоящий из вольфрама, карбида титана и тантала, остается твердым до 1000°C. Существуют различные связующие, которые производители используют для связывания компонентов этого инструмента, в том числе кобальт, никель и молибден.

Если связующим материалом является никель и молибден, этот инструмент называется кермет и используется для различных чистовых и получистовых фрезерных операций на различных материалах, включая легированные и нержавеющие стали. С другой стороны, инструменты с низким содержанием кобальта идеально подходят для чистовой обработки, а инструменты с высоким содержанием кобальта лучше всего подходят для черновой обработки.

Керамика

Этот материал не вступает в реакцию и тверже, чем его аналоги из кермета. Он также имеет лучшую устойчивость к нагреву, износу и разрыву, чем карбиды. Эта термостойкость делает керамические фрезы идеальными для фрезерования заготовок из жаропрочных сплавов. Для твердых материалов требуется высокая температура, чтобы керамика функционировала должным образом.

Стеллит

Это материал из сплава цветных металлов, изготавливаемый только шлифованием или литьем. Он содержит различные количества хрома и кобальта. Он также может содержать вольфрам или молибден. Режущие кромки с использованием этого материала сохраняют свое качество даже при экстремально высоких температурах и скоростях.

Производители прикрепляют стеллитовые зубья к стальному диску на больших фрезах; на резцах меньшего размера они используют твердый стеллит. Фрезы, изготовленные с использованием стеллита, идеально подходят для изготовления отливок автомобильных двигателей и других серийных деталей.

Советы по выбору правильного режущего инструмента для фрезы

Чтобы правильно выбрать фрезу для своего проекта, необходимо помнить о нескольких вещах. Вот несколько советов, которые могут вам помочь:

Размер и диаметр фрезы

Глубина и ширина фрезерования определяют размер режущих инструментов фрезы. Увеличение ширины и глубины перед фрезерной оснасткой означает увеличение размеров фрезы. Тем не менее, Φ16～Φ630 мм является стандартным диапазоном диаметров индексных фрез.

При фрезеровании деталей с большой площадью поверхности рекомендуется использовать фрезы меньшего диаметра. В идеале при любой фрезерной операции в резании должно принимать участие 70% режущих кромок фрезы.

Другим фактором, который может определить диаметр фрезы, является диаметр шпинделя станка. Рекомендация по выбору диаметра торцевой фрезы D = 1,5d, где d — диаметр шпинделя.

Кроме того, при фрезеровании отверстий размер инструмента также требует большого внимания, поскольку слишком большой или слишком маленький диаметр фрезы по сравнению с отверстием может привести к повреждению заготовки или инструмента.

Мощность фрезы

При выборе правильной фрезы основными факторами, которые следует учитывать, являются мощность резания и размер обрабатываемой заготовки. Например, при выборе диаметра режущего инструмента торцевой фрезы требуемая мощность инструмента должна быть в пределах диапазона мощности режущего инструмента фрезерного станка.

Кроме того, для концевой фрезы малого диаметра максимальное число оборотов станка, соответствующее минимальной скорости резания инструмента (60 м/мин), должно быть главным соображением.

Выбор корпуса фрезерного инструмента

При выборе фрезерного инструмента важным фактором является количество зубьев на инструменте. Фреза с густыми зубьями может иметь 8 зубьев диаметром 100 мм, а инструмент с крупными зубьями того же диаметра имеет только 6 зубьев. Фрезы для грубого металла идеально подходят для черновой обработки благодаря большой стружечной канавке, которая уменьшает трение между заготовкой, корпусом фрезы и самой стружкой.

Кроме того, важно отметить, что режущая нагрузка на зуб фрезы с частыми зубьями меньше, чем у фрезы с крупными зубьями при одинаковой скорости подачи.

Выбор лезвия фрезерного инструмента

Использование шлифовального лезвия является лучшим вариантом для тонкой фрезерной обработки. Пластины этого типа обеспечивают повышенную точность размеров, повышая точность размещения режущей кромки во время фрезерования, что позволяет улучшить шероховатость поверхности и точность обработки. Однако предпочтительнее использовать прессованное лезвие для черновой обработки, поскольку это может снизить стоимость обработки.

Кроме того, использование твердосплавных пластин без острых передних углов может сократить срок службы инструмента, особенно при малых глубинах резания и малых подачах.

Инструменты фрезы важны для любого процесса фрезерования, потому что эти инструменты прикреплены к фрезерному станку для удаления или резки материалов в различные формы, используемые для различных операций. Эти фрезерные инструменты бывают разных типов для разных целей фрезерования. Рекомендуется обратиться к специалисту за профессиональной консультацией.

В WayKen у нас есть команда экспертов для всех ваших производственных потребностей, включая фрезерные услуги с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ, 3D-печать, быструю обработку и т. Д. Благодаря 20-летнему опыту обработки наши инженеры подберут подходящие фрезы для ваших обрабатываемых деталей. части. Вы уверены, что получите качественную и стандартную продукцию.

Есть еще вопросы о фрезеровании или других процессах? Просто свяжитесь с нами и получите цитату сегодня!

В чем разница между концевой и торцевой фрезой?

Основное различие между торцевой фрезой и концевой фрезой заключается в том, что концевые фрезы используют как конец фрезы, так и стороны, в то время как торцевая фреза предназначена для горизонтальной резки.

Как используются концевые фрезы?

Концевые фрезы могут выполнять определенные формы и отверстия в заготовке во время таких промышленных процессов, как фрезерование, профилирование, контурная обработка, развертывание, прорезка пазов, зенковка и сверление. Концевые фрезы имеют режущие зубья на торце и кромке корпуса. Они отлично подходят для резки различных материалов в разных направлениях.

В чем разница между сверлами и фрезами?

Существует несколько различий между фрезой и сверлом. Однако понимание их функции может быть важным указателем для их точного разделения. Сверло является идеальным инструментом для проделывания отверстий в заготовке, поэтому оно должно иметь угол при вершине, чтобы помочь ему сориентироваться, тогда как фреза используется для фрезерования плоскости, поэтому угла при вершине нет.

Кроме того, сверло имеет коническое дно, позволяющее проникать кончику инструмента, в то время как дно фрезы плоское.

Что такое фреза и ее классификация?

Знания

Различные типы фрез могут использоваться для резки больших объемов материала с плохой гладкостью поверхности (черновая обработка) или для удаления меньшего количества материала с сохранением хорошей гладкости поверхности (чистовая обработка).

Опубликовано: 27 октября 2022 г.

• Какие существуют типы фрез?
• Какие материалы используются для режущих инструментов?
• Как правильно выбрать фрезу?

Обработка на станках с ЧПУ — это широко распространенный субтрактивный метод производства. Система числового программного управления требует меньшего количества персонала и имеет более высокую степень автоматизации. Одним из автоматизированных методов производства является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, в котором вращающийся инструмент удаляет материал, что делает его противоположным точению с ЧПУ. Фрезерные центры автоматизируют не только резку, но и смену инструмента. Например, в среднем процессе изготовления готового изделия из куска металла используются различные фрезерные инструменты.

Какие существуют типы фрез?

• Концевые фрезы: эти инструменты обычно имеют плоское дно, также доступны круглые и угловые фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла тем, что могут резать в осевом направлении. Но у фрезеровки есть то преимущество, что можно делать поперечные пропилы. Концевые фрезы являются широко используемыми и эффективными режущими инструментами. Его можно фрезеровать и обрезать на высокой скорости, он подходит для заготовок или другой обработки пресс-форм.
• Торцевая фреза: Торцевая фреза не может резать в осевом направлении. Противоположная режущая кромка всегда находится на стороне режущей головки. Резцы представляют собой сменные твердосплавные вставки. Это позволяет инструменту служить дольше, сохраняя при этом хорошее качество резки. Торцевая фреза используется для плоской резки на большой площади, подходит для полуобработки, чистовой обработки, черновой обработки и других методов производства, демонстрируя стабильную высокую эффективность и отличные характеристики обработки при обработке.
• Шаровой нож: Шаровой нож, также известный как Шаровая мельница, имеет полусферический режущий наконечник. Цель состоит в том, чтобы сохранить угловые радиусы вертикальных граней. Широко используется при обработке углов R, обработке поверхностей и т. д.
• Фреза для фрезерования слябов: станки для фрезерования слябов не распространены в современных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Вместо этого они по-прежнему используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Поэтому фрезерование слябов часто называют поверхностным фрезерованием. Сама пластина вращается в горизонтальном положении между шпинделем и кронштейном.
• Бокорез: предшественник концевой фрезы. Боковые и торцевые фрезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это обеспечивает аналогичную функциональность концевым фрезам, но их популярность с годами снизилась по мере развития других технологий.
• Инструмент для эвольвентных зубчатых колес: существует специальный инструмент для фрезерования эвольвентных зубчатых колес. Для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев можно использовать различные инструменты. Эвольвента и циклоида в основном используются для проектирования формы зубчатых колес и реек.
• Летающая фреза: Летающая фреза выполняет ту же функцию, что и торцевая фреза. Они состоят из центрального корпуса, в котором размещаются одна или две насадки (двусторонние фрезы). Торцевые фрезы лучше подходят для качественного реза. Фреза — это одноточечный вращающийся режущий инструмент, который в основном используется на фрезерных станках для обработки больших и плоских поверхностей. Летучие фрезы состоят из корпуса, в который вставлены одна или две насадки. Большинство летающих ножей имеют скобу, натяжной винт, упорную шайбу и левосторонний режущий инструмент из карбида.
• Полая заточка: Полые фрезы противоположны торцевым фрезам. Заготовка подается внутрь мельницы для получения цилиндрических результатов.
• Концевые фрезы для черновой обработки: почти все концевые фрезы, но с небольшими отличиями. Черновые концевые фрезы имеют рифленые зубья. Они ускоряют процесс резки по сравнению с обычными концевыми фрезами. Отрезанные металлические части меньше, чем обычно, что облегчает их очистку. Несколько зубьев находятся в контакте с заготовкой одновременно. Это уменьшает вибрацию и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за зазубренных зубьев.
• Полукромочная фреза: полукруглые фрезы или фрезы для шпоночных пазов используются для вырезания шпоночных пазов на детали, например валы. Режущий инструмент имеет зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания канавки, подходящей для полукруглой шпонки.
• Резьбовая фреза: Резьбовая фреза используется для изготовления резьбовых отверстий. Нарезание резьбы обычно осуществляется на буровом оборудовании. Но использование резьбовой фрезы более стабильно и менее ограниченно по отношению к окружающей среде. Инструмент, использующий подачу резьбы для обработки резьбы. Он обладает отличной износостойкостью и наносится на резьбонарезной инструмент для увеличения срока службы. Инструмент, использующий функцию винтовой подачи обрабатывающего центра или обрабатывающего центра с ЧПУ для обработки резьбы.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

• Углеродистая сталь: самая дешевая, но поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для работы на малых скоростях. Углеродистая сталь теряет твердость при 200°С. Вот почему скорость снижается, чтобы снизить эффект нагрева.
• High-Speed ​​Steel: High-Speed ​​Steel — это инструментальная сталь с добавлением некоторых легирующих элементов для обеспечения лучшей термической и износостойкой реакции, чем у обычной углеродистой стали. Когда жизненный цикл такого инструмента увеличивается, растет и стоимость. Потеря твердости при 600°С. Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.
Карбид
• : Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но характеристики ударной вязкости не такие впечатляющие. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни прочности делают его более склонным к растрескиванию и сколам. Максимальная рабочая температура составляет 900°C.
• Режущая керамика: Режущая керамика тверже, чем карбид, но имеет меньшую ударную вязкость. Как оксид алюминия, так и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами. Режущие керамические инструменты имеют тенденцию трескаться при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Таким образом, они не подходят для обработки стали.

Как правильно выбрать фрезу?

• В зависимости от выбора корпуса инструмента и держателя инструмента: Фреза используется в обрабатывающих центрах с ЧПУ или обычных фрезерных станках, а также используется в обрабатывающих центрах с ЧПУ и должна быть изготовлена ​​из твердого сплава. Для обычных фрезерных станков можно использовать белую сталь.
• Выбор диаметра: Выбор диаметра фрезы сильно различается в зависимости от продукта и производственной партии. Выбор диаметра инструмента в основном зависит от технических характеристик оборудования и размера обрабатываемой детали.
• В зависимости от того, должен ли инструмент вращаться влево или вправо: Направление подачи заготовки и направление вращения фрезы являются как нисходящими, так и восходящими.
  • Правосторонняя фреза: Определите, является ли инструмент левосторонним или правосторонним. В случае вертикальной фрезы, если режущая кромка поднимается из нижнего левого угла в верхний правый, это правое вращение. Если режущая кромка поднимается из нижнего правого угла в верхний левый, это левое вращение. Правая рука также может использовать правило правой руки: четыре изогнутых пальца соответствуют направлению вращения, а поднятый большой палец соответствует направлению подъема правой руки. Спиральные кромочные канавки используются в качестве стружки, а также являются частью передней части и переднего конца фрезы.
  • Левосторонняя фреза: Фреза обычно выбирается в соответствии с требованиями высокоточной обработки. Леворукие фрезы обычно используются для обработки клавиш сотовых телефонов, панелей мембранных переключателей, ЖК-панелей, акриловых линз и т. д. Однако существуют некоторые высокие требования, особенно при изготовлении и обработке некоторых кнопок мобильных телефонов или электрических панелей, которые требуют высоких точность и высокие требования. Нужно выбрать нижний ряд и повернуть налево, избегая при этом побелки и механической обработки лезвия. Феномен режущих кромок. В обрабатывающей промышленности инструменты, используемые для механической обработки, обычно являются правосторонними инструментами. Для фрез канавки пластин определяют направление, в котором срезается стружка при фрезеровании. Если для прецизионных деталей рекомендуются левосторонние инструменты, левосторонние инструменты должны быть обработаны точно, чтобы получить определенные преимущества. Фреза представляет собой витой инструмент с одним или несколькими лезвиями, где каждое лезвие в свою очередь прерывисто режет припуск заготовки. Фрезы применяются для обработки плоскостей, ступеней, пазов, формирования профилей и заготовок на фрезерных станках.

Опубликовано 27 октября 2022 г. Источник: kknews, Источник: fractory

Дальнейшее чтение

• Технические требования и особенности применения шпинделя токарного станка
• Каковы преимущества технологии обработки фрезерных станков?
• Каковы различные типы операций бурового станка?
• Что такое турбинные лопатки?
• Интеллектуальная технология производства труднообрабатываемых материалов для аэрокосмических деталей
• Каковы классификации абразивов?
• Что такое процесс гибки?
• В чем разница между токарным, фрезерным, сверлильным, шлифовальным, сверлильным, строгальным станком, перфоратором?
• Обзор интеллектуального производства в Сингапуре и тенденции развития станкостроения
• Исследуйте пульс рынка станков США
• Процедура настройки процесса токарной обработки и сопутствующие вопросы, требующие внимания

Актуальная тема

Вас также может заинтересовать .

..

Заголовок

Знания

Типы пластиковой пленки

Пластиковая упаковка и продукты из пластиковой упаковки занимают все большую долю на рынке, особенно композитная пластиковая гибкая упаковка, которая широко используется в пищевой, медицинской, химической и других областях, среди которых наибольшую долю составляет пищевая упаковка, например, упаковка для напитков, упаковка для быстрозамороженных продуктов, упаковка для приготовления пищи, упаковка для фаст-фуда и т. д., эти продукты принесли большое удобство в жизнь людей.

Заголовок

Знания

Если вы не знакомы с интеллектуальным датчиком, не говорите, что знаете IoT!

Интернет вещей становится фрагментированным, а рыночный спрос на индивидуальные измерения растет. При четырех условиях размера и формы продукта, высоких вычислительных мощностях, сетевых возможностях и интеграции интерфейса датчика поставщики измерений и IoT будут настраивать дизайн, поэтому в этой статье основное внимание будет уделено ключевому применению настраиваемых измерений: интеллектуальному датчику.

Заголовок

Знания

Применение интеллектуального датчика динамической силы

Встроенные в машину датчики динамической силы и сопоставление их с программным обеспечением для анализа обеспечивают интеллектуальное решение для машины. Расширьте сферу применения, увеличьте производственные мощности и сократите количество отходов в производственном процессе заказчика, тем самым снизив потребление энергии и двигаясь к энергосбережению и сокращению отходов.

Заголовок

Знания

Что такое умный датчик?

Разработка интеллектуальных датчиков может представлять собой высокую степень интеграции знаний в области механики, электрики, программного/микропрограммного обеспечения, цепей и датчиков.

Заголовок

Знания

Распространенные виды термической обработки и их назначение

Чтобы металлические заготовки имели требуемые механические свойства, физические свойства и химические свойства, помимо разумного выбора материалов и различных процессов формовки, часто необходимы процессы термообработки. Термическая обработка обычно не изменяет форму и общий химический состав заготовки, но придает или улучшает характеристики заготовки за счет изменения микроструктуры внутри заготовки или изменения химического состава на поверхности заготовки. Его характеристикой является улучшение внутреннего качества заготовки, а его функцией является улучшение механических свойств материала, устранение остаточных напряжений и улучшение обрабатываемости металла.

Заголовок

Знания

Что такое микрометр? Важный измерительный инструмент в отрасли

Микрометр — это измерительный инструмент, используемый для точного измерения длины в малых масштабах. В принципе, спиральные микрометры можно разделить на механические микрометры и электронные микрометры. Механический микрометр выполнен по принципу спирального увеличения.

Заголовок

Знания

Введение в общие методы обработки металлов

Металлообработка – это производственная деятельность по применению различных процессов к металлическим материалам для изготовления необходимых деталей, компонентов сборочных линий или крупных конструкций в целом. Вы знаете, что такое металлообработка? Процесс обработки металла условно делится на три категории, а именно формование металла, резка металла и соединение металла. Эта статья даст дальнейшее введение в резку металла.

Заголовок

Знания

Что такое нержавеющая сталь и ее классификация?

Нержавеющая сталь — это аббревиатура нержавеющей кислотостойкой стали, а марки стали, устойчивые к воздействию воздуха, пара, воды и других слабых агрессивных сред или обладающие нержавеющими свойствами, называются нержавеющими. Сталь, устойчивая к химической коррозии, называется кислотоупорной.

Заголовок

Знания

Что такое программируемый логический контроллер?

ПЛК — это электронная вычислительная система управления. Разработанный по принципу простой программы хранения и удобного расширения, он обеспечивает управление последовательностью/положением, подсчет времени, управление вводом/выводом и другие инструкции и используется в области управления промышленной автоматизацией.

Заголовок

Знания

Что такое машинное зрение?

В машинном зрении используются новейшие технологии искусственного интеллекта, позволяющие промышленному оборудованию наблюдать и анализировать задачи интеллектуального производства, контроля качества и безопасности труда, тем самым улучшая качество продукции, снижая затраты и оптимизируя операции.

Заголовок

Знания

Что такое технология ультразвуковой обработки?

Благодаря технологии обработки с помощью ультразвука можно легко обрабатывать твердые и хрупкие материалы, уменьшая количество сколов и улучшая качество поверхности.

Заголовок

Знания

Как много вы знаете об управлении, ремонте и обслуживании плесени? (Часть II)

Формы очень важны для индустрии литья пластмасс под давлением. На заводе могут быть сотни комплектов форм, и формы в хорошем состоянии должны использоваться во время производства для обеспечения качества продукции.