Фреза для соединения под углом 90 градусов: Фреза для углового сращивания

Содержание

Фреза для углового сращивания

От правильного выбора способа соединения отдельных элементов зависит надежность и эстетика внешнего вида деревянных конструкций. Сращивание — это соединение деталей торцами по одной прямой с помощью накладки. Оно является самым простым и наиболее быстрым способом создать мебель, в которой присутствует угловое соединение. Для обработки детали в данном случае нужна фреза для углового сращивания.

Особенности инструмента

Рамы для окон и корпусной мебели, всевозможные коробы и ящики, балки с параллельным упором — для всех них необходимо создать аккуратное, красивое и в тоже время надежное угловое соединение. Нужного результата легко можно достичь, если использовать фрезу для углового сращивания. Она предназначена для соединения элементов под углом 90 градусов. Рабочая часть инструмента имеет уклон 45 градусов и состоит из двух зигзагообразных режущих элементов. Обработка фрезой и последующее фиксация пазов формирует жесткое замковое соединение.

Главное преимущество такого соединения — скорость исполнения.

Особенности фрез для углового сращивания

в качестве материала для инструмента используют твердый мелкозернистый сплав высокого класса, и основание из стали;
рабочая поверхность режущих деталей имеет тефлоновое покрытие, которое защищает инструмент от нагара из-за налипающих во время работы опилок, пыли и смолы;
прочные напайки из твердого сплава слабо поддаются износу и имеют длительный эксплуатационный период.

Где купить фрезу для углового сращивания?

Широкий ассортимент качественного инструмента для углового сращивания элементов мебели предлагает компания «TOPVOLTAGE». Помимо фрез для сращивания деталей перпендикулярных друг другу существует фреза для углового соединения 45 градусов. Фрезы можно использовать для соединения под таким узлом брусков, планок, щитов и многих других элементов мебели. Фрезы для углового сращивания могут работать как с твердыми сортами древесины дубом, ясенем и буком, так и с мягкими: сосной, липой и ольхой.

Фреза для углового сращивания купить

Фреза для углового сращения древесины

Достаточно любопытным материалом с нами поделился Олег Афанасьев. Он недавно прикупил интересную фрезу для сращения древесины, попробовал ее в деле предоставил результаты, надо сказать, достаточно занимательные.

Фреза называется «комбинированная универсальная», компании Энкор. Аналогичную, но подешевле можно прикупить на Алиэкспресс

Фреза была приобретена большая диаметром 70мм, рабочая высота 30мм, но по факту рабочая высота составила всего всего 27 мм

30мм это длина ножей но на одной стороне угол ровный и из за этого рабочая сторона 27-28 мм.

Ее аналог меньшего размера имеет артикул 10612. В ней все аналогично. При рабочей высоте 22 мм, фактическая длина ножей составляет 18 мм. А этот размер соответствует максимальной толщине обрабатываемой заготовки.

Такой фрезой на заготовках выбирается следующий профиль. То есть, детали можно стыковать, как под углом, так и встык.

Угол стыковки составляет ровно 90 градусов. При этом соединение имеет два шипа, которые позиционируют детали относительно друг друга и способствуют большей прочности при склейке.

Фрезерование идет следующим образом: одна заготовка кладется на пласть и по упору ведется вдоль фрезы. Вторая же ставится на ребро и процедура повторяется. Имеется некоторая сложность именно в ведении детали вертикально. Без применения дополнительных приспособлений достаточно сложно ровно провести даже 12 см реза.

Поэтому желательно изготовить и использовать дополнительные приспособления, как минимум, прижим-гребенку. Как максимум, специальный кондуктор-каретка.

Олег ограничился гребенкой с упором.

Упор выдерживает расстояние до центра фрезы и помогает удержать заготовку вертикально, а гребенка предохраняет от ее смещения в другую сторону.

После проведения нескольких резов по всем углам, результат получается следующим.

Сложим детальки друг с другом — вполне конгруэнтно…. То есть, выпуклости соответствуют «впуклостям» 🙂

Но такой результат был получен не сразу. Пока не был «пойман центр фрезы»несколько резов прошли вот так, со смещением в 3 мм.

В принципе, ничего критического — этот же угол после шлифовки выступающего уголка, но неприятно.

Для того, чтобы «поймать центр» необходимо изменять не только расположение упора-направляющей, но и вылет фрезы в столе…

микрошип для сращивания древесины для ручного фрезера, фреза-энкор для продольного сращивания по дереву

Обзор фрез для сращивания дерева может быть полезен владельцу любой мастерской. Микрошип для сращивания древесины для ручного фрезера и фреза-энкор для продольного сращивания по дереву не исчерпывают всего возможного выбора. Стоит разобраться и с тем, как все это использовать.

Описание

Прочное и комфортное, приятное глазу и безопасное экологически дерево еще долго будет оставаться почти идеальным строительным, мебельным, отделочным материалом. Но воплотить в жизнь многие замыслы с помощью простых столярных и плотницких инструментов невозможно. Требуется специализированное оборудование. И здесь особое место занимают как раз фрезы для сращивания дерева.

В отличие от склеивания сращивание может быть легко применено к заготовкам, отличающимся по:

Правильно сращенные детали столь же прочны в сборке, как и склеенные, а в ряде случаев даже превосходят их. Сращивающая фреза конструктивно всегда делится на:

действующую часть;
хвостовой блок;
режущую кромку.

Все принципиальные комплектующие обязательно получают на основе стали с высокой степенью легирования.

Только она позволяет обеспечить достаточно высокие практические характеристики. Узор фрезерующего изделия – это не «для красоты и изящества», как иногда думают. Над ним работают опытные инженеры с учетом базовых технических требований. Затачивают фрезу первоклассным инструментом, создающим минимум ударных воздействий – в противном случае о качестве говорить не приходится.

Какими бывают?

Все специалисты делят фрезы по сращиванию древесины на насадный и концевой тип. Сечение хвостовика варьируется: есть типы с размером 0,8, 1,2 и 3,2 см. Все насаживаемые инструменты относятся к последней категории. Они считаются классикой стационарной аппаратуры. Концевое изделие часто можно увидеть при этом и в профессиональной мастерской.

По конструкции фрезы могут иметь:

Сообразно решаемой задаче берут:

Такие инструменты могут быть предназначены для гравировального, горизонтального и вертикального типов оснастки.

А также фрезы для сращивания по дереву делятся на две крупные группы: предназначенные для ручного фрезера и для многофункционального оборудования с числовым управлением. Но полезно охарактеризовать, кроме общей классификации, и непосредственные инструменты для работы. Прежде всего это микрошип или, более развернуто, микрошиповая система. С ее помощью уверенно соединяются различные части древесного материала в единую конструкцию.

Микрошипами обрабатывают торцы коротких досок. На этой основе затем делают одну монолитную доску, чего крайне трудно добиться другими методами. Подобные модели пригодны для всех видов деревянных изделий. Часто практикуется изготовление микрошипов из инструментальной стали, что заметно расширяет их возможности и повышает общую надежность. На профессиональных производственных участках широко распространены микрошипы разборного типа с унифицированным (8 мм) габаритом хвостовой части.

Иногда используют и фрезы для продольного сращивания дерева.

Соединение частей по длине позволяет на основе даже плохого изначально сырья получать прекрасные конструкции. Из них попросту удаляются все дефекты непосредственно в процессе работы. Получаемое шиповое соединение самостоятельно заклинивается даже при незначительном прессовом давлении. Для работы применяют автоматизированные или полуавтоматические линии.

Отдельно стоит сказать про фрезу-энкор для углового соединения под углом 90 градусов. Она позволяет обеспечить куда большую долговечность стыка, нежели привычные саморезы или винты. Для работы применяют инструмент с 12-миллиметровой хвостовой частью.

В фирменном каталоге он помечен как комбинированная универсальная группа. Но на этом разнообразие доступных вариантов, конечно, не заканчивается.

Вполне привлекательны фрезы для бочкового сращивания, особенно те, которые поставляет компания CMT. Они подходят для работы с восьмиугольными коробками. А также эти изделия можно использовать и для среза угловых стыков под 45 градусов. Обычно их поставляют в комплектах по 2 штуки. Это существенно повышает гибкость использования инструмента.

Среди моделей от Arden тоже найдется немало привлекательных решений. Например, 603 серия. Она сконструирована с расчетом на сращивание под углом и параллельным способом. Изделие очень хорошо работает с коробами, рамками, удлиняет деревянные детали. Между конкретными моделями есть разница по высоте, сечению хвостовой части и суммарной длине.

Чтобы работать с настольной вертикальной машиной, можно применять Freud Pro 99-03512. Эти фрезы подходят для древесины различной твердости, а также для фанеры. После обработки появляются крепкие стыки. Снять много материала за один проход не получится. Высота равна 2,3 см.

Стоит обратить внимание на 308-ю серию «Щит», которая:

включает фрезы величиной от 15 до 30 мм;
совместима и с машинами, и со станками;
образует прочные соединения;
успешно справляется с толстой древесиной.

Наборы пазо-шиповых приспособлений включают два элемента. Одним устройством прорезают паз, а другое готовит выступ на присоединяемой детали. Это позволяет получить шпунтованную доску либо мебельный щит. От простых дисковых и пазовых инструментов тут отличие в том, что присадка уже настроена под оптимальные значения. Регулировка высоты будет строго ограничена.

Изделия для угловых соединений никогда не имеют пары. Однако проходить по связуемым конструкциям они будут в разном положении. Иногда их применяют и для плоского клеевого сращивания. Стоит заметить, что применение в связке с ручным инструментом возможно лишь при добавлении ограничителя и упора.

Нарезать «ласточкины хвосты» можно единственной трапецеидальной пальчиковой фрезой, но и для нее нужны особые шаблоны либо поперечные упоры.

Особенности эксплуатации

Все фрезы для сращивания должны храниться и эксплуатироваться очень осторожно. Допускают к работе только инструмент после проверки:

качества заточки;
на вероятные сколы;
на растрескивание.

Окончив работу, следует сразу очистить приспособление. На нем не должно оставаться никакого сора, пылинок или смол. Каждое изделие хранят в строго отведенном месте с нормируемыми условиями среды. Перед долгим перерывом в использовании нужна консервация с помощью машинного масла. Затачивать быстрорежущую сталь необходимо на специализированных станках, в крайнем случае на шлифующих брусках.

Твердосплавные части затачивают строго на специальном оборудовании. Обрабатывать разрешается только плоские части резцовых блоков. Чтобы склеивать мебельные филенки, необходимо выполнять стыковку «в пласть». Угловой стык оформляют при создании обычных и мебельных ящиков.

Чтобы работа шла правильно, заранее регулируют вылет фрезы по вертикали. Контролировать нужно и расположение направляющей линейки. Начинают с установления точки симметрии профиля. Ее требуется поставить над столом на высоте, вдвое меньшей, чем толщина обрабатываемого изделия. Точно совпадающее расстояние выставляют и до параллельного упора.

Ставить фрезы на шипорезный станок можно только после очистки шпинделя. Прочие рекомендации:

ставить фрезы согласно нумерации;
контролировать, затянуты ли винты;
предварительно калибровать заготовки;
очищать обрабатываемые детали;
по возможности работать на скорости не более 4500 оборотов за минуту;
обеспечивать подачу заготовок со скоростью от 5 до 8 м за минуту;
поставить до фрезерующего компонента торцовочную пилу с регулировкой;
регулярно перетачивать ножи по графику.

Обзор фрез для сращивания смотрите в видео ниже.

V образная фреза

Фреза по гипсокартону 90 градусов V-образная

Из гипсокартона создаются самые разнообразные конструкции. При конструировании всевозможных коробов часто приходится сгибать листы под углом 90°. Выполнить эту и другие операции качественно поможет фреза для гипсокартона.

Как согнуть гипсокартон под прямым углом?

Для проведения этой операции, например при изготовлении короба для размещения подсветки, в ГКЛ делается V-образный паз. При этом слой картона с тыльной стороны остается нетронутым. Поэтому, например, при листах толщиной 12 мм максимальная глубина паза (там, где проходит вершина прямого угла) составляет 10 мм.

После такой обработки ГКЛ легко согнуть под углом 90° и склеить монтажной пеной. Получится ровное и надежное соединение.

Фрезерование снижает расход гипсокартона и улучшает качество внешнего или внутреннего ребра. Для обработки такого элемента понадобится значительно меньше усилий, чем при соединении «внахлест».

Требования к инструменту

Для формирования паза потребуется специальное устройство – фрезер для ГКЛ. Необязательно приобретать дорогую профессиональную модель, если мастер не занимается обработкой гипсокартона постоянно и она нужна ему для личных нужд. Можно обойтись и бюджетным вариантом, тем более что требования к фрезеру не такие уж и строгие:

Мощностью устройства – не меньше 1 кВт.
Агрегат должен быть снабжен приспособлением для удаления пыли. В противном случае в считаные минуты после начала работы вся комната наполнится гипсовой пылью.

Для создания прямолинейных пазов и резки ГКЛ подойдет дисковое устройство. Большую функциональность имеет фасонный фрезер, с его помощью можно делать пазы любой формы, а также отверстия.

Фрезы для фасонного устройства выполняют разные задачи.

Галтельная пазовая фреза V-образной формы нужна для получения прямого угла. Это наиболее востребованный вид при работе с ГКЛ.
Прямая пазовая фреза используется для создания пазов и отверстий (точечных и сложных форм), располагающихся под углом 90 ° к плоскости гипсокартона.
Пазовая T-образная фреза используется, как и прямая, но с ее помощью можно высверливать точечные отверстия большого диаметра.
Пазовая галтельная U-образная фреза нужна для пазов с закругленным дном и разных отверстий.
Кромочная – для создания фасок по краю листа.

Качественный европейский инструмент может стоить прилично: 45–70 долларов за единицу. Продукция китайского производства имеет меньшую цену, но далеко не всегда является качественной. Однако профессионалы уверяют, что в последнее время на рынке можно отыскать китайские изделия приемлемого качества.

При подборе фрезы заострите внимание на диаметре ее хвостовика: он должен подходить вашему фрезеру. Режущий инструмент с хвостовиком 8 мм не подойдет для устройства, рассчитанного на 6 мм.

Фрезы могут продаваться штучно или целыми наборами. Начинающим мастера рекомендуют купить для начала комплект по бюджетной цене. Это позволит научиться обращаться с фрезером, а также использовать его и для других видов работ. А потом уже дополнять комплект, покупая нужные инструменты поштучно.

Дополнительные приспособления

Фрезерование гипсокартона осуществляется только на ровной и жесткой поверхности, исключающей малейший прогиб листа. Профессионалы предпочитают использовать верстаки, часто специально самостоятельно сделанные для этих целей. Но можно обойтись и без них, производя операцию на ровной поверхности пола или стопке листов гипсокартона.

V-образная фреза, используемая для выборки нужного нам паза, является криволинейным инструментом. Поэтому для получения ровных линий сгиба не обойтись без применения специальных направляющих шин или различных шаблонов. Изготавливают их из подручных материалов: это может быть фанера или металлический профиль. Для получения ровного реза фрезер упирается в шаблон, который можно закрепить на гипсокартоне при помощи саморезов.

Другой вариант: шаблон имеет упор на специальный бортик верстака. Но если надо создать на листе гипсокартона несколько прямоугольных углов, что не редкость, то для каждой линии сгиба потребуется свой шаблон.

Фрезеровка ГКЛ и фиксация прямого угла

Операция формирования паза для получения угла 90 градусов довольна проста:

Лист гипсокартона помещается на рабочую поверхность.
Закрепляется шаблон. Его величина подбирается таким образом, чтобы фреза оказалась на необходимом расстоянии от края листа после того, как инструмент упрется в шаблон.

Начинающие мастера обычно используют для скольжения по шаблону ровную грань фрезера. Профессионалы же предпочитают применять полукруглую. Это объясняется просто: в таком положении инструмент, даже если и будет немного поворачиваться по оси, все равно пойдет по прямой линии. Если упирать ровную грань устройства в шаблон, любое отклонение вызовет искривление реза.

Выполняется фрезеровка. Инструмент направляется и ведется ровно, без рывков.
Из полученной борозды обязательно тщательно удаляется гипсовая пыль.
На V-образный паз при помощи пистолета наносится монтажная пена. Не страшно, если некоторое ее количество будет выступать: излишки легко срезаются.
Формируется прямой угол. До затвердевания пены рекомендуется зафиксировать его при помощи малярного скотча, а всю конструкцию из гипсокартона поставить на торец.

Таким образом, используя V-образную фрезу, можно сформировать прямой угол из гипсокартона без особых усилий.

Какие бывают виды фрез по дереву для ручного фрезера

Фрезеровка предоставляет практически неограниченные возможности по обработке заготовок. Формирование кромок, пазов и канавок различной глубины и формы – для каждой операции есть свои виды фрез по дереву для ручного фрезера, позволяющие выполнять работу максимально эффективно. Какие бывают фрезы по размерам, форме, конструкции и типам лезвий – вся нужная информация в одном обзоре.

Разновидности диаметра хвостовика

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах. Это зависит от того какие в комплекте с фрезером идут цанги — втулки, в которых зажимается хвостовик:

Если они измеряются в миллиметрах, то самые распространённые это на 6, 8 и 12 мм.
Когда размер указывается в дюймах, то обычно выбирать приходится только из двух из них – это четверть и половина дюйма.

Это важно! При переводе дюймов в единицы СИ получается 6,35 и 12,7 мм, но, несмотря на столь незначительную разницу, миллиметровый хвостовик не совместим с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезерной машины вращается со скоростью до 25000 оборотов в минуту, поэтому малейшие несоответствия повлекут за собой в лучшем случае порчу инструмента.

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

В основе такой стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

Со сменными режущими кромками

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

Монолитные

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Типы лезвий фрез

Фрезы бывают с вертикальным, наклонным или спиральным расположением лезвий. Если они прямые, то кусочки дерева будут срублены с заготовки, а наклонные их срезают, что уменьшает вероятность возникновения сколов и увеличивает общее качество фрезеровки.

По материалу и характеристикам лезвия выпускаются двух типов:

HM – быстрорежущие. Используются для обработки мягких пород дерева или алюминия.
HSS – твердосплавные. Предназначены для твердых материалов, поэтому у таких режущих кромок лучше температурный коэффициент и прочие характеристики, что также отражается на их цене.

Кроме лезвий, в зависимости от того, в каком месте и какой формы нужно получить выемку в заготовке, используются соответствующие типы фрез для ручного фрезера по дереву.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» — в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Виды фрез для гипсокартона и обзор производителей

Гипсокартон – строительный материал, который пользуется большой популярностью. С его помощью можно выполнить любую работу: выровнять стену или сделать межкомнатную перегородку. Часто при помощи гипсокартонных листов формируются различные арки или конструкции с повышенной сложностью.

При возведении таких конструкций нередко возникает необходимость в минимизации количества стыков между ГКЛ. Чтобы избежать тщательной подгонки каждого такого стыка, его грунтовая, армирования и шпатлевания, специалисты все чаще прибегают к предварительной подготовке гипсокартона – к его фрезерованию.

Этот процесс позволяет не только аккуратно разрезать листы материала, но и создавать разнообразные отверстия в ГКЛ, а также выпиливать пазы сложной геометрии.

Особенности материала

Гипсокартон представляет собой прямоугольный лист небольшой толщины. Он состоит из гипсового слоя, который покрыт с двух сторон строительной бумагой – картоном. Благодаря тому, что материал прост и удобен в работе, его установкой вполне можно заниматься самостоятельно – только заранее нужно запастись необходимыми инструментами.

Гипсокартон в своем составе не содержит вредных веществ и химических реагентов, поэтому он абсолютно безопасен для здоровья. Изделие может служить долго, но только в тех помещениях, где не повышена влажность, иначе он просто испортится.

Гипсокартонные листы отличаются по цвету и размеру. Его толщина бывает разной: 8, 12,5, 16,5 и т. д., а цвет – серый или синий. Но встречаются такие виды, как ГКЛВ (влагостойкий гипсокартонный лист), ГКЛО (материал с повышенной огнестойкостью), ГКЛОВ (огневлагостойкий гипсокартон).

Плюсы и минусы

Фрезерование гипсокартона, как и любой другой строительный процесс, имеет свои преимущества:

Экономия времени. Применение рассматриваемого технологического процесса уменьшает затраты рабочего времени при строительстве коробов и углов. Всё без исключения выполняется значительно быстро. К тому же нет возможности испортить материал, если соблюдать все советы.
Снижение числа раскрытых торцов. Это делает конструкцию опрятнее, а также весьма упрощает труд: отпадает необходимость в шпаклевке и шлифовании. Помимо этого, вам не нужно фиксировать все, кроме сгибов, – это существенно снижает расходы и дает возможность сэкономить время.
Возможность формирования систем без возведения каркаса. Если короб либо угольный выступ не будут являться нагрузкой, то вы сможете не увеличивать профилем аналогичные компоненты. Они сами по себе обладают хорошей твердостью и выстоят немало лет без деформаций.

Минусом данного метода, пожалуй, является только то, что для работы придется покупать аппарат для фрезерования. Однако в случае если вы делаете ремонтные работы в собственном жилье нечасто, легче использовать инструмент, взятый напрокат в магазине или у знакомых.

Стоимость обслуживание низка, поэтому вы сбережете существенные средства.

Требования

Для образования паза понадобится особое приспособление – электрофрезер. Не рекомендуется покупать дорогостоящее профессиональное оборудование в случае, если специалист никак не увлекается обрабатыванием гипсокартона регулярно и оно необходимо ему для индивидуальных потребностей. В этом случае можно ограничиться и экономным видом – условия к фрезеру не такие уж требовательные.