Форумы по сушке древесины: Сообщество операторов по сушке древесины

Вакуумная камера для сушки древесины — Изделия и проекты

#1 Nefed

Отправлено 25 February 2019 09:29

Всех приветствую. Упал мне тут недавно занедорого четырехсторонний станок для обработки древесины, планирую дом строить но с баблом туго, а тут такая удача. Для этого станка мне нужна камера сушильная. Видел кучу камер, вроде бы они все простые как валенки. Яж типа сварщик, решил запилить сам.

 

Принцип этой камеры в том, чтобы греть древесину под вакуумом от -0,6 до -0,7 атмосферы, все это будет регулироваться автоматикой.

 

Вот нашел такой видосик примерно того что мне надо.

 

Прикол в том, что под давление обычно идут специальные емкости по типу цистерны, но я работаю в условиях гаража и у меня нет ни вальцев ни оборудования чтобы торцы прокатать, потому могу сделать только квадратную камеру (как на видео, но мне надо больше)

 

Размер моей коробки я планирую 2х2х6 (ш,в,д) метров. По примерным моим хз насколько правильным расчетам при вакууме 0.6 нагрузка на самую большую стенку 2х6 метров будет в районе 48 тонн. Проблема в том, что я эти камеры не видел и руками не щупал, только видел по тому видосу снятому на нокию 3310.

 

Собственно вопрос делал ли кто-нибудь такие камеры или аналогичные под давление или вакуум? Из какой толщины листового металла нужно делать камеру моего размера, как часто ставить ребра жесткости и какой толщины и что за профиль или квадратная труба для этого нужны чтобы все это не схлопнулось и было качественно надежно?


  • Наверх
  • Вставить ник

#2 G_Kar

Отправлено 25 February 2019 10:21

Nefed, обвязка должна быть либо из профиля прямоугольного на ребро, либо из швеллера. Примерно нагрузку можно посчитать онлайн калькулятором, как балка на прогиб. Исходя из площади считаете — какая сила давит на один пояс, т.е. считайте, будто вы ваш пояс развернули в прямую балку. К примеру если у вас в сечении емкость — метр на метр, то в калькулятор забиваете балку с пролетом 4 метра от опоры до опоры. Это конечно очень приблизительный расчет, но так вы поймете — для профиля/швеллера какого сечения — какое необходимо расстояние между поясами. Ну и этот расчет будет с хорошим запасом прочности. Но с другой стороны при прямоугольной форме будет дикий перерасход металла. Может все же поискать труду большого диаметра или несколько труб малого диаметра параллельно…


Мои работы в инстаграм: @MOV_engineering
Тел./Вацап.:+7-999-62O-1O-3O

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 ЛехаКолыма

Отправлено 25 February 2019 12:43

Nefed,Доброго дня,с сопроматом дружите? Если да, тогда могу Вам посоветовать книгу Лащинского А. А. Основы конструирования и расчет химической аппаратуры. см. страницу 429. 


  • Наверх
  • Вставить ник

#4 SergDemin

Отправлено

25 February 2019 13:31

Nefed, если планируете использовать только для личных нужд, так овчинка выделки не стоит. Что Вы из дерева делать планируете? 


  • Наверх
  • Вставить ник

#5 Oswer

Отправлено 25 February 2019 14:01

Nefed, примерно 24 кубометра, чем откачивать планируете, если не секрет? Спрашиваю из почти праздного интереса, никогда не задумывался чем откачивают объемы в несколько кубометров. Хотя разряжение вроде не сильно большое…


  • Наверх
  • Вставить ник

#6 Nefed

Отправлено 25 February 2019 16:56

Nefed, обвязка должна быть либо из профиля прямоугольного на ребро, либо из швеллера. Примерно нагрузку можно посчитать онлайн калькулятором

Это я понял) Вопрос в толщинах профилей) А что за калькулятор как его найти?

 

 

Nefed, примерно 24 кубометра, чем откачивать планируете, если не секрет?

Водокольцевым выкуумным насосом. На каком-то сайте нашел 114 т.р уже полный в сборе с водоотделителем, производительность 5 кубов в минуту.


Nefed, если планируете использовать только для личных нужд, так овчинка выделки не стоит.

Что Вы из дерева делать планируете? 

Планирую покупать сырые доски с пилорамы, сушить, производить из них на четырехстороннем станке погонаж (вагонка, американская евровагонка, половая доска, окна и т.д) далее купить землю в хорошем месте и сделать каркасный дом по стоимости сырья. Дом продать и получить бабосы на раскрутку этого бизнеса. Бизнеспланчик такой лет на 3-5, но надоело работать на дядю. Просто уже есть некоторые активы, есть вот этот станок и хорошее сухое помещение под производство и склад стоит порожняком и не приносит никаких денег. Я не в рф живу, потому по всем подсчетам это должно быть более чем актуально, т.к дома у нас стоят немалую сумму в евро, а землю мне купить по силам. Если вдруг бизнес не пойдет, то эту камеру всегда можно продать за неплохие деньги или продам всю свою недвижку и аппаратуру уже как готовый бизнес, потому камера нужна под стандарт 6 метров.


Nefed,Доброго дня,с сопроматом дружите? Если да, тогда могу Вам посоветовать книгу Лащинского А. А. Основы конструирования и расчет химической аппаратуры. см. страницу 429. 

До этого только один раз слышал это слово) даже значения его не знаю, книгу поищу, спасибо


Может все же поискать труду большого диаметра или несколько труб малого диаметра параллельно…

Пробовал искать, либо совсем дорого готовая цистерна стоит, либо ничего подходящего нет. 

Сообщение отредактировал Nefed: 25 February 2019 16:47

  • Наверх
  • Вставить ник

#7 SergDemin

Отправлено 25 February 2019 17:48

Бизнеспланчик такой лет на 3-5, но надоело работать на дядю.

Удачи!


  • Наверх
  • Вставить ник

#8 G_Kar

Отправлено 25 February 2019 18:08

Вопрос в толщинах профилей) А что за калькулятор как его найти?

 Профиль, размер и толщину вы задаете сами, а вот исходя из расчетов уже выбираете расстояние между поясами. Если проходит расчет, то уже потом можно изменить профиль или его толщину. Все сразу вы не посчитаете у вас должна быть только одна переменная величина, остальное задаете.

Вот неплохой калькулятор https://prostobuild….-na-progib.html


Мои работы в инстаграм: @MOV_engineering
Тел./Вацап.:+7-999-62O-1O-3O

  • Наверх
  • Вставить ник

#9 Grim Reaper

Отправлено 25 February 2019 20:51

Прикол в том, что под давление обычно идут специальные емкости по типу цистерны, но я работаю в условиях гаража и у меня нет ни вальцев ни оборудования чтобы торцы прокатать, потому могу сделать только квадратную камеру (как на видео, но мне надо больше) Размер моей коробки я планирую 2х2х6 (ш,в,д) метров.
По примерным моим хз насколько правильным расчетам при вакууме 0.6 нагрузка на самую большую стенку 2х6 метров будет в районе 48 тонн. Проблема в том, что я эти камеры не видел и руками не щупал, только видел по тому видосу снятому на нокию 3310. Собственно вопрос делал ли кто-нибудь такие камеры или аналогичные под давление или вакуум? Из какой толщины листового металла нужно делать камеру моего размера, как часто ставить ребра жесткости и какой толщины и что за профиль или квадратная труба для этого нужны чтобы все это не схлопнулось и было качественно надежно?

Если задаёшь такие вопросы, то лучше продолжать работать на дядю. Безопаснее. Ёмкости под давлением — это не шутки.

Круглую цистерну можно купить готовую и переделать.

Без проги 3Д моделирования с модулем расчёта нечего и соваться. Причём нужно учесть физику процесса и динамический характер нагружения\разгрузки. Балка на прогиб. Тебе тут насоветуют.

Не представляю, зачем нужны каркасники. Самый отстойный тип дома. Газобетон дешевле Итонга, пенобетон, шлакоблоки, полистиролбетон и тд и тп. Всё можно делать в гараже.


  • Наверх
  • Вставить ник

#10 Фунтик

Отправлено 25 February 2019 21:29

Я не в рф живу,

… если бывшые республики., то знакомый нашел место-готовый под сборку 4 т.евр.П.С. где то до 14-го года по работе мотались по всей Латвии , в районах встречались емкости ( б\у ) с ценой на продажу , глянь SS.lv .Ну а вообще под это дело автоклав нужен  , ну или подводную лодку переделать  .

Сообщение отредактировал Фунтик: 25 February 2019 21:30

  • Наверх
  • Вставить ник

#11 ЛехаКолыма

Отправлено 25 February 2019 21:50

Grim Reaper ,Я бы сказал,что нужно хотя бы знать азы сопромата:знать что такое осевой момент сопротивления,момент инерции и модуль упругости материала. Просто купить резервуар и переделать мало нужно правильно расчитать.

  • Наверх
  • Вставить ник

#12 Luza

Отправлено 25 February 2019 22:30


  • Наверх
  • Вставить ник

#13 Grim Reaper

Отправлено 25 February 2019 23:08

Grim Reaper ,Я бы сказал,что нужно хотя бы знать азы сопромата:знать что такое осевой момент сопротивления,момент инерции и модуль упругости материала. Просто купить резервуар и переделать мало нужно правильно расчитать.

Я о том же. И азы не помогут. Университеты не просто так заканчивают. Если совсем швах, расчёт можно сделать на стороне. Студенты не дорого берут.


  • Наверх
  • Вставить ник

#14 konstantinXX

Отправлено 25 February 2019 23:32

Студенты не дорого берут… И спрос с них небольшой. Сопрмат легко осваивается, куда легче, чем сварка покрытым электродом

  • Наверх
  • Вставить ник

#15 Grim Reaper

Отправлено 25 February 2019 23:57

Сопрмат легко осваивается, куда легче, чем сварка покрытым электродом

Ну да, ну да. Лет 5 пришлось учить, чтоб корочки дали. За это время была 1 работа по сварке покрытым электродом длиной аж в 1 минуту.

Самый простой способ освоить — через КАД программы, где расчёт автоматизирован. Но это тоже не 1 день.


  • Наверх
  • Вставить ник

#16 mihasik

Отправлено 25 February 2019 23:59

Всех приветствую. Упал мне тут недавно занедорого четырехсторонний станок для обработки древесины, планирую дом строить но с баблом туго, а тут такая удача. Для этого станка мне нужна камера сушильная.

Сушка древесины — это самый сложный процесс в деревообработке.

В вашем случае лучший вариант укладывать доски  через прокладки под навесом (если конечно вам   нужно качество).  


  • Наверх
  • Вставить ник

#17 G_Kar

Отправлено 26 February 2019 03:57

Ёмкости под давлением — это не шутки.

Ну там не давление а вакуум — это не так страшно, схлопнется и все. Выкинет человек пару тонн металла

Мои работы в инстаграм: @MOV_engineering
Тел./Вацап.:+7-999-62O-1O-3O

  • Наверх
  • Вставить ник

#18 Kondor416

Отправлено 26 February 2019 05:55

Ха, да я вам счас без сопромата подскажу как сделать наверняка, чтобы не схлопнулось уважаемые теоретики практики. Внутри делаем усиливающие распорки крест накрест и все. Места немного украдет, но уже точно надёжно.

  • Наверх
  • Вставить ник

#19 mihasik

Отправлено 26 February 2019 06:23

Ха, да я вам счас без сопромата подскажу как сделать наверняка, чтобы не схлопнулось уважаемые теоретики практики. Внутри делаем усиливающие распорки крест накрест и все. Места немного украдет, но уже точно надёжно.

Это не самый надёжный способ — самый надёжный способ, залить её бетоном. Улыбнитесь!


  • Наверх
  • Вставить ник

#20 Глобул

Отправлено 26 February 2019 06:48

усиливающие распорки крест накрест и все.

 Именно распорки, и работать они будут на сжатие, то есть им нужна жёсткость, а её можно обеспечить только увеличивая габарит профиля, и уменьшая свободный пролёт, то есть в итоге места они внутри займут порядочно.

  • Наверх
  • Вставить ник

Valutec: тоннели возможностей для сушки древесины

текст: Наталья Повольнова, фото: Евгения Есипова, пресс-служба компании Valutec

1872

Выставки

Шведский концерн Valutec, более ста лет работающий на рынке сушки древесины, предлагает перечень возможностей для сушки пиломатериала. Это как сушильные камеры периодического действия, так и флагманский продукт компании – камеры непрерывного действия.

О новых решениях для сушки древесины и модернизации сушильных камер журналу «ЛПК Сибири» рассказал директор по продажам компании Valutec в России Артем Веретенников.

Артем, как давно компания Valutec работает на российском рынке?

Первая сушильная камера Valutec была поставлена в Россию в 2003 году. География работы на сегодня довольно широкая – делали проекты для лесоперерабатывающих предприятий Карелии, Архангельской, Иркутской, Вологодской областей. Несколько лет назад реализовали проект для работающей в Енисейском районе Красноярского края компании «Сиблеспроект» – пять сушильных камер общей производительностью порядка 200 тысяч кубометров пиломатериалов в год.

Объемы существенные. Сушильные камеры Valutec адресованы, в первую очередь, крупным производителям пиломатериалов?

Да, камеры Valutec рассчитаны на крупные производства. Наш основной продукт – сушильные камеры непрерывного действия так называемые тоннели. Именно они позволяют высушивать большой объем пиломатериалов. Также компания изготавливает и сушильные камеры периодического действия. И в том, и в другом случае камеры Valutec производятся из нержавеющей стали.

Существенные объемы сушки пиломатериалов подразумевают индивидуальный подход к проектированию и изготовлению камеры. Все проекты основываются на потребностях клиента: отправной точкой для создания сушильной камеры на конкретном предприятии служит довольно обширный опросный лист – учитываем массу данных, начиная от состава пород древесины и заканчивая габаритами сушильного пакета. Далее следует проектирование и производство тоннеля, его транспортировка – работаем на базисе FCA, как правило, за перевозку отвечает покупатель. Финальный этап – шефмонтаж и запуск оборудования.

Расскажите подробнее о прин­ципе работы сушильной камеры непрерывного действия?

Объясню на примере наиболее востребованного на сегодня продукта Valutec – двухзонного тоннеля. В тоннельную камеру в пакетах загружается сырой пиломатериал. В первой зоне сушка происходит примерно до 27% влажности. Во второй зоне, которая, как правило, немного длиннее, происходит кондиционирование пиломатериала либо до транспортной влажности, либо, если это нужно, до мебельной влажности. Отмечу, что в России не так много предприятий, которые сушат большой объем пиломатериала до мебельной влажности, поэтому, в большинстве случаев, сушка идет до 18%.

За последнее время выводила ли компания на рынок какие-либо новые решения для сушки?

Новый продукт Valutec – сушильный тоннель ТС, это сокращение от шведского слова, в переводе означающего «перекрестную циркуляцию». Новинка также относится к сушильным камерам непрерывного действия. Отличие от «собратьев» – в камере типа TC загруженные пакеты древесины проходят через зоны, в которых воздух циркулирует поперек длины канала. Это позволяет регулировать климат в различных зонах по схеме, очень близкой к идеа­льной схеме сушильной камеры периодического действия. Сушильный тоннель ТС обеспечивает полную свободу в отношении процесса сушки: можно сушить древесину различных сечений, различной начальной влажности, при этом снижается риск образования трещин в древесине. Немаловажно и то, что сушильные камеры TC позволяют высушить значительные объемы пиломатериала: годовая производительность – от 70 тысяч до 180 тысяч «кубов» с конечной влажностью 12–18%.

Основной продукт Valutec – сушильные камеры непрерывного действия так называемые тоннели

В России эта новинка востребована?

Да, у нас довольно много запросов именно на этот продукт. Несколько месяцев назад строительство первой сушильной камеры TC было завершено в Республике Коми. В работе она показывает себя отлично – клиент доволен качеством сушки: речь и о гарантированной сушке определенного объема пиломатериала, и о высоком качестве этой сушки, и о сравнительно непродолжительном времени, в которое укладывается этот процесс. В случае камеры ТС все вышеперечисленные параметры заметно лучше, чем в стандартных сушильных камерах.

Сегодня практически в любой отрасли конкуренция идет за счет новых технологий и решений. Какую работу в этом направлении ведет Valutec?

Вот лишь одна показательная цифра – ежегодные инвестиции Valutec в научно-исследовательскую деятельность составляют не менее 5% от финансового оборота компании. Valutec активно сотрудничает с ведущими исследовательскими институтами в своей области. Результаты этой работы, а также накопленные компанией знания и опыт превращают теоретические изыскания в реальные продукты и решения для рынка. Базой для любого нововведения становится анализ огромного массива данных о практике работы. Так, на одном из предприятий Швеции, где установлены сушильные камеры Valutec, взвешивается каждый сушильный пакет – это происходит как до входа на сушку, так и после сушки. Задача – понять, какой объем влаги испаряется; сделанные выводы становятся основой для возможных изменений в работе сушильной камеры.

Процесс оптимизации работы оборудования непрерывен. Так, от раза к разу совершенствуется транспортная система сушильных камер: задача – сделать в ней как можно меньше узлов, чтобы снизить потребность клиента в запасных частях. Фокус и на развитие, и на совершенствование программного обеспечения, контролирующего работу камер.

Рынок сушильных камер на текущий момент стабилен, растет, возможно, стагнирует?

Если основываться на нашей практике – очевиден рост рынка. Более того, есть определенные предпосылки к тому, чтобы этот позитивный тренд набрал еще большую динамику. К примеру, один из самых крупных клиентов компании – «Лесозавод 25» в Архангельской области – уже распиливают в общей сложности около миллиона кубометров в год; в планах – нарастить объемы в 1,5 раза. В русле этой же тенденции работает и другой клиент – компания «Лазалес» (Коми). Именно на этом предприятии была установлена первая в России сушильная камера Valutec типа TC. Предприятие сделало запрос еще на два таких тоннеля – если сейчас они сушат порядка 70 тысяч «кубов» в год, то в перспективе планируют сушить дополнительно 200 тысяч кубометров в год.

Одна из возможностей, которую Valutec предлагает своим клиентам, – модернизация уже работающих сушильных камер. Какой объем работы приходится на этот сегмент и кем востребована эта опция?

Дело в том, что с конца 50-х до начала 90-х годов прошлого века в Россию было поставлено довольно много камер Valmet – компании, ставшей по ходу развития частью истории Valutec. Камеры Valmet были выполненны либо из бетона, либо из черного металла – большая часть из них уже не пригона к работе. Однако небольшой процент этих камер все же можно модернизировать – разумеется, речь о глобальной модернизации, в ходе которой от старой камеры остаются только стены. Все остальное – меняется, а само сушильное пространство, представляющее собой однозонный тоннель, разбивается на две зоны, каждая из которых укомп­лектовывается соответствующей «начинкой». Так, в России Valutec модернизировала сушильные камеры в Архангельске. В настоящий момент проект по модернизации идет в Усть-Илимске.

Если отвечать на вопрос о доле модернизаций в общем объеме продаж – это не более 15%, на продажу нового оборудования приходится гораздо больше.

Журнал «ЛПК Сибири» №4 / 2018

Читайте также:

— Реклама —

© 2017-2020 Отраслевой журнал «ЛПК Сибири». All rights reserved.

Энергоэффективная технология сушки древесины

Традиционная технология заключается в том, что в процессе сушки в камере создают определённые режимом температуру и влажность воздуха и поддерживают их в течении длительного времени постоянными. После уменьшения влажности древесины до переходной, производят смену параметров воздуха на новые. При этом температура и психрометрическая разность воздуха значительно увеличиваются. Новые параметры воздуха также в течение длительного времени поддерживают постоянными. Изменения параметров воздуха производят в течение сушки несколько раз (2…5 раз в зависимости от используемого режима).


Задаваемым параметрам воздуха соответствует определённая равновесная влажность древесины, которая всегда ниже текущей влажности. Поэтому поверхность пиломатериала постоянно сохнет и ее влажность уменьшается. Когда влажность поверхности пиломатериала станет ниже предела насыщения древесного волокна (примерно 30 %), начинается усушка поверхности пиломатериал и в ней возникают растягивающие напряжения. При дальнейшей сушке поверхностные напряжения натяжения увеличиваются и могут превысить предел прочности древесины. В этом случае происходит образование поверхностных трещин, что является дефектом сушки и допускать этого нельзя.


Чтобы исключить образование трещин периодически производят термовлагообработку (ТВО) древесины. Термовлагообработка заключается в том, что в сушильной камере создают высокую влажность воздуха, при которой поверхность пиломатериала увлажняется. При этом уменьшаются усушка поверхности и поверхностные напряжения. Это и предотвращает образование трещин. Необходимость и продолжительность проведения ТВО определяются оператором сушки или предусматриваются программой сушки. От правильности назначения и проведения ТВО зависит качество высушенной древесины. Для проведения ТВО сушильная камера снабжается увлажняющим устройством: распылителем воды или трубой для впуска увлажняющего пара. Наличие увлажняющего устройства повышает стоимость сушильной камеры. Кроме того, увеличиваются тепловые и эксплуатационные затраты при эксплуатации сушильной камеры. Это повышает стоимость сушки древесины.


В любом случае при сушке традиционным способом происходит накопление внутренних напряжений в древесине, что является неизбежным, так как удаление влаги из древесины происходит с поверхности пиломатериала и непрерывно. При этом усушка поверхности идет с опережением усушки центра пиломатериала и создается градиент усушки по толщине пиломатериала. Градиент усушки и является причиной возникающих в древесине напряжений. Чем быстрее идет сушка древесины и чем толще пиломатериал, тем выше градиент усушки, больше напряжения в древесине и сложнее обеспечить качественную сушку.


Традиционная технология сушки требует непрерывную работу вентиляторов, обеспечивающих движение воздуха через штабель. Предусматривается также периодическая смена направления вращения вентиляторов и движения воздуха в штабеле с целью уменьшение разности влажности древесины на входе и выходе воздуха в штабель. При этом реверсивный вентилятор имеет более низкий коэффициент полезного действия, чем нереверсивный. Осуществление реверса вентиляторов усложняет устройство управления и повышает стоимость сушильной камеры. Все это дополнительно повышает стоимость сушки. Кроме того, имеются публикации результатов исследований, которые свидетельствуют не только о пользе реверса, но и его вреде качеству сушки.

Новая авторская технология сушки древесины использует сушильные камеры широко распространенных конструкций.

Она предусматривает следующие основные операции:

— начальный прогрев древесины;

— подвод тепла в штабель без искусственного увлажнения воздуха и вентиляции сушильной камеры;

— выдержка древесины без подвода тепла, без искусственного увлажнения воздуха и без вентиляции сушильной камеры;

— вентиляция сушильной камеры без подвода тепла в штабель.

Операции подвода тепла в штабель, выдержка древесины, вентиляция сушильной камеры циклически повторяются до тех пор, пока древесина не высохнет до требуемой влажности. Продолжительность цикла составляет 1 … 6 часов. После достижения требуемой влажности производится охлаждение древесины внутри сушильной камеры до температуры воздуха 20 … 40 °С. Увлажняющие устройства и реверс вентиляторов не требуются.


Рассмотрим, что дает новая технология в сравнении с традиционной технологией.

Прежде всего, выдержка древесины ограничивает испарение влаги с поверхности пиломатериала. При этом за счет более высокой температуры и влажности в центре сечения пиломатериала ускоряется приток влаги от центра к поверхности пиломатериала. За счет этого уменьшаются градиент влажности по сечению и внутренние напряжения в древесины, происходит выравнивание влажности древесины в штабеле, т. к. при повышенной влажности воздуха замедляется сушка прежде всего более сухих досок. Кроме того, воздух в сушильной камере приходит в равновесие с текущей влажностью древесины в штабеле, и древесина как-бы сама «выбирает себе» комфортные параметры воздуха в сушильной камере.


Отсутствие в сушильной камере реверса вентиляторов и искусственного увлажнения воздуха не только упрощают конструкцию сушильной камеры, но и снижают расход энергии и стоимость сушки. Воздух сушильной камеры увлажняется только за счет влаги, испаряемой из древесины.

Этой влаги вполне достаточно, т. к. при сушке 1 кубометра древесины, например, сосны, от влажности 60 % до влажности 8 % испаряется 208 килограммов воды.


При сушке древесины по новой технологии контроль начальной и текущей влажности древесины не требуется. Необходимую текущую влажность воздуха в сушильной камере древесина «выбирает» сама. Это упрощает как подготовку сушильного штабеля, так и ведение сушки. Контроль влажности древесины требуется только для определения момента окончания сушки до требуемой влажности и начала охлаждения древесины. Этот момент может быть определен косвенно по текущей влажности воздуха в сушильной камере.


Из сказанного выше следует, что новая технология позволяет сушить древесину качественнее и экономичнее, чем традиционная технология. Она может быть использована практически на любой сушильной камере.

Конечно, управлять вручную сушильной камерой при этом не возможно, т. к. человек просто не справится с этой задачей. Для этого нами разработан и изготовляется автоматический регулятор сушки древесины АРС. Он полностью автоматизирует управление сушильной камерой и обеспечивает стабильное высокое качество сушки древесины. Пользоваться регулятором просто и не требуется специальная подготовка по технологии сушки древесины.


На рисунке представлен график сушки древесины, произведенной в промышленных условиях с помощью автоматического регулятора АРС., выполненный по данным автономного регистратора с помощью его программного обеспечения. На графике видны периодические подъемы и понижения температуры и влажности воздуха. Видно, как по мере высыхания древесины плавно снижается влажность воздуха.

Для уточнения деталей свяжитесь по телефону:+7(912)2855122

Примеры расчета экономии:



Примеры действующих сушильных камер:

Получите бесплатную консультацию и ответы на свои вопросы! Звоните: +79122855122

Сушка древесины | Форумы Hearth.

com Главная