Формула полиакриламид: Полиакриламид

Содержание

Полиакриламид, структурная формула, химические свойства, получение

ВодородВодород

1,008

1s¹

2,2

Бесцветный газ

t°_пл=-259°C

t°_кип=-253°C

ГелийГелий

4,0026

1s²

Бесцветный газ

t°_кип=-269°C

ЛитийЛитий

6,941

2s¹

0,99

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=180°C

t°_кип=1317°C

БериллийБериллий

9,0122

2s²

1,57

Светло-серый металл

t°_пл=1278°C

t°_кип=2970°C

БорБор

10,811

2s² 2p¹

2,04

Темно-коричневое аморфное вещество

t°_пл=2300°C

t°_кип=2550°C

УглеродУглерод

12,011

2s² 2p²

2,55

Прозрачный (алмаз) / черный (графит) минерал

t°_пл=3550°C

t°_кип=4830°C

АзотАзот

14,007

2s² 2p³

3,04

Бесцветный газ

t°_пл=-210°C

t°_кип=-196°C

КислородКислород

15,999

2s² 2p⁴

3,44

Бесцветный газ

t°_пл=-218°C

t°_кип=-183°C

ФторФтор

18,998

2s² 2p⁵

4,0

Бледно-желтый газ

t°_пл=-220°C

t°_кип=-188°C

НеонНеон

20,180

2s² 2p⁶

Бесцветный газ

t°_пл=-249°C

t°_кип=-246°C

НатрийНатрий

22,990

3s¹

0,93

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=98°C

t°_кип=892°C

МагнийМагний

24,305

3s²

1,31

Серебристо-белый металл

t°_пл=649°C

t°_кип=1107°C

АлюминийАлюминий

26,982

3s² 3p¹

1,61

Серебристо-белый металл

t°_пл=660°C

t°_кип=2467°C

КремнийКремний

28,086

3s² 3p²

1,9

Коричневый порошок / минерал

t°_пл=1410°C

t°_кип=2355°C

ФосфорФосфор

30,974

3s² 3p³

2,2

Белый минерал / красный порошок

t°_пл=44°C

t°_кип=280°C

СераСера

32,065

3s² 3p⁴

2,58

Светло-желтый порошок

t°_пл=113°C

t°_кип=445°C

ХлорХлор

35,453

3s² 3p⁵

3,16

Желтовато-зеленый газ

t°_пл=-101°C

t°_кип=-35°C

АргонАргон

39,948

3s² 3p⁶

Бесцветный газ

t°_пл=-189°C

t°_кип=-186°C

КалийКалий

39,098

4s¹

0,82

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=64°C

t°_кип=774°C

КальцийКальций

40,078

4s²

1,0

Серебристо-белый металл

t°_пл=839°C

t°_кип=1487°C

СкандийСкандий

44,956

3d¹ 4s²

1,36

Серебристый металл с желтым отливом

t°_пл=1539°C

t°_кип=2832°C

ТитанТитан

47,867

3d² 4s²

1,54

Серебристо-белый металл

t°_пл=1660°C

t°_кип=3260°C

ВанадийВанадий

50,942

3d³ 4s²

1,63

Серебристо-белый металл

t°_пл=1890°C

t°_кип=3380°C

ХромХром

51,996

3d⁵ 4s¹

1,66

Голубовато-белый металл

t°_пл=1857°C

t°_кип=2482°C

МарганецМарганец

54,938

3d⁵ 4s²

1,55

Хрупкий серебристо-белый металл

t°_пл=1244°C

t°_кип=2097°C

ЖелезоЖелезо

55,845

3d⁶ 4s²

1,83

Серебристо-белый металл

t°_пл=1535°C

t°_кип=2750°C

КобальтКобальт

58,933

3d⁷ 4s²

1,88

Серебристо-белый металл

t°_пл=1495°C

t°_кип=2870°C

НикельНикель

58,693

3d⁸ 4s²

1,91

Серебристо-белый металл

t°_пл=1453°C

t°_кип=2732°C

МедьМедь

63,546

3d¹⁰ 4s¹

1,9

Золотисто-розовый металл

t°_пл=1084°C

t°_кип=2595°C

ЦинкЦинк

65,409

3d¹⁰ 4s²

1,65

Голубовато-белый металл

t°_пл=420°C

t°_кип=907°C

ГаллийГаллий

69,723

4s² 4p¹

1,81

Белый металл с голубоватым оттенком

t°_пл=30°C

t°_кип=2403°C

ГерманийГерманий

72,64

4s² 4p²

2,0

Светло-серый полуметалл

t°_пл=937°C

t°_кип=2830°C

МышьякМышьяк

74,922

4s² 4p³

2,18

Зеленоватый полуметалл

t°_субл=613°C

(сублимация)

СеленСелен

78,96

4s² 4p⁴

2,55

Хрупкий черный минерал

t°_пл=217°C

t°_кип=685°C

БромБром

79,904

4s² 4p⁵

2,96

Красно-бурая едкая жидкость

t°_пл=-7°C

t°_кип=59°C

КриптонКриптон

83,798

4s² 4p⁶

3,0

Бесцветный газ

t°_пл=-157°C

t°_кип=-152°C

РубидийРубидий

85,468

5s¹

0,82

Серебристо-белый металл

t°_пл=39°C

t°_кип=688°C

СтронцийСтронций

87,62

5s²

0,95

Серебристо-белый металл

t°_пл=769°C

t°_кип=1384°C

ИттрийИттрий

88,906

4d¹ 5s²

1,22

Серебристо-белый металл

t°_пл=1523°C

t°_кип=3337°C

ЦирконийЦирконий

91,224

4d² 5s²

1,33

Серебристо-белый металл

t°_пл=1852°C

t°_кип=4377°C

НиобийНиобий

92,906

4d⁴ 5s¹

1,6

Блестящий серебристый металл

t°_пл=2468°C

t°_кип=4927°C

МолибденМолибден

95,94

4d⁵ 5s¹

2,16

Блестящий серебристый металл

t°_пл=2617°C

t°_кип=5560°C

ТехнецийТехнеций

98,906

4d⁶ 5s¹

1,9

Синтетический радиоактивный металл

t°_пл=2172°C

t°_кип=5030°C

РутенийРутений

101,07

4d⁷ 5s¹

2,2

Серебристо-белый металл

t°_пл=2310°C

t°_кип=3900°C

РодийРодий

102,91

4d⁸ 5s¹

2,28

Серебристо-белый металл

t°_пл=1966°C

t°_кип=3727°C

ПалладийПалладий

106,42

4d¹⁰

2,2

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=1552°C

t°_кип=3140°C

СереброСеребро

107,87

4d¹⁰ 5s¹

1,93

Серебристо-белый металл

t°_пл=962°C

t°_кип=2212°C

КадмийКадмий

112,41

4d¹⁰ 5s²

1,69

Серебристо-серый металл

t°_пл=321°C

t°_кип=765°C

ИндийИндий

114,82

5s² 5p¹

1,78

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=156°C

t°_кип=2080°C

ОловоОлово

118,71

5s² 5p²

1,96

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=232°C

t°_кип=2270°C

СурьмаСурьма

121,76

5s² 5p³

2,05

Серебристо-белый полуметалл

t°_пл=631°C

t°_кип=1750°C

ТеллурТеллур

127,60

5s² 5p⁴

2,1

Серебристый блестящий полуметалл

t°_пл=450°C

t°_кип=990°C

ИодИод

126,90

5s² 5p⁵

2,66

Черно-серые кристаллы

t°_пл=114°C

t°_кип=184°C

КсенонКсенон

131,29

5s² 5p⁶

2,6

Бесцветный газ

t°_пл=-112°C

t°_кип=-107°C

ЦезийЦезий

132,91

6s¹

0,79

Мягкий серебристо-желтый металл

t°_пл=28°C

t°_кип=690°C

БарийБарий

137,33

6s²

0,89

Серебристо-белый металл

t°_пл=725°C

t°_кип=1640°C

ЛантанЛантан

138,91

5d¹ 6s²

1,1

Серебристый металл

t°_пл=920°C

t°_кип=3454°C

ЦерийЦерий

140,12

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=798°C

t°_кип=3257°C

ПразеодимПразеодим

140,91

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=931°C

t°_кип=3212°C

НеодимНеодим

144,24

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1010°C

t°_кип=3127°C

ПрометийПрометий

146,92

f-элемент

Светло-серый радиоактивный металл

t°_пл=1080°C

t°_кип=2730°C

СамарийСамарий

150,36

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1072°C

t°_кип=1778°C

ЕвропийЕвропий

151,96

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=822°C

t°_кип=1597°C

ГадолинийГадолиний

157,25

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1311°C

t°_кип=3233°C

ТербийТербий

158,93

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1360°C

t°_кип=3041°C

ДиспрозийДиспрозий

162,50

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1409°C

t°_кип=2335°C

ГольмийГольмий

164,93

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1470°C

t°_кип=2720°C

ЭрбийЭрбий

167,26

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1522°C

t°_кип=2510°C

ТулийТулий

168,93

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1545°C

t°_кип=1727°C

ИттербийИттербий

173,04

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=824°C

t°_кип=1193°C

ЛютецийЛютеций

174,96

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1656°C

t°_кип=3315°C

ГафнийГафний

178,49

5d² 6s²

Серебристый металл

t°_пл=2150°C

t°_кип=5400°C

ТанталТантал

180,95

5d³ 6s²

Серый металл

t°_пл=2996°C

t°_кип=5425°C

ВольфрамВольфрам

183,84

5d⁴ 6s²

2,36

Серый металл

t°_пл=3407°C

t°_кип=5927°C

РенийРений

186,21

5d⁵ 6s²

Серебристо-белый металл

t°_пл=3180°C

t°_кип=5873°C

ОсмийОсмий

190,23

5d⁶ 6s²

Серебристый металл с голубоватым оттенком

t°_пл=3045°C

t°_кип=5027°C

ИридийИридий

192,22

5d⁷ 6s²

Серебристый металл

t°_пл=2410°C

t°_кип=4130°C

ПлатинаПлатина

195,08

5d⁹ 6s¹

2,28

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=1772°C

t°_кип=3827°C

ЗолотоЗолото

196,97

5d¹⁰ 6s¹

2,54

Мягкий блестящий желтый металл

t°_пл=1064°C

t°_кип=2940°C

РтутьРтуть

200,59

5d¹⁰ 6s²

2,0

Жидкий серебристо-белый металл

t°_пл=-39°C

t°_кип=357°C

ТаллийТаллий

204,38

6s² 6p¹

Серебристый металл

t°_пл=304°C

t°_кип=1457°C

СвинецСвинец

207,2

6s² 6p²

2,33

Серый металл с синеватым оттенком

t°_пл=328°C

t°_кип=1740°C

ВисмутВисмут

208,98

6s² 6p³

Блестящий серебристый металл

t°_пл=271°C

t°_кип=1560°C

ПолонийПолоний

208,98

6s² 6p⁴

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=254°C

t°_кип=962°C

АстатАстат

209,98

6s² 6p⁵

2,2

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

t°_пл=302°C

t°_кип=337°C

РадонРадон

222,02

6s² 6p⁶

2,2

Радиоактивный газ

t°_пл=-71°C

t°_кип=-62°C

ФранцийФранций

223,02

7s¹

0,7

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

t°_пл=27°C

t°_кип=677°C

РадийРадий

226,03

7s²

0,9

Серебристо-белый радиоактивный металл

t°_пл=700°C

t°_кип=1140°C

АктинийАктиний

227,03

6d¹ 7s²

1,1

Серебристо-белый радиоактивный металл

t°_пл=1047°C

t°_кип=3197°C

ТорийТорий

232,04

f-элемент

Серый мягкий металл

ПротактинийПротактиний

231,04

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

УранУран

238,03

f-элемент

1,38

Серебристо-белый металл

t°_пл=1132°C

t°_кип=3818°C

НептунийНептуний

237,05

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

ПлутонийПлутоний

244,06

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

АмерицийАмериций

243,06

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

КюрийКюрий

247,07

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

БерклийБерклий

247,07

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

КалифорнийКалифорний

251,08

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

ЭйнштейнийЭйнштейний

252,08

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

100

ФермийФермий

257,10

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

101

МенделевийМенделевий

258,10

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

102

НобелийНобелий

259,10

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

103

ЛоуренсийЛоуренсий

266

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

104

РезерфордийРезерфордий

267

6d² 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

105

ДубнийДубний

268

6d³ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

106

СиборгийСиборгий

269

6d⁴ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

107

БорийБорий

270

6d⁵ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

108

ХассийХассий

277

6d⁶ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

109

МейтнерийМейтнерий

278

6d⁷ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

110

ДармштадтийДармштадтий

281

6d⁹ 7s¹

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

Металлы

Неметаллы

Щелочные

Щелоч-зем

Благородные

Галогены

Халькогены

Полуметаллы

s-элементы

p-элементы

d-элементы

f-элементы

Наведите курсор на ячейку элемента, чтобы получить его краткое описание.

Чтобы получить подробное описание элемента, кликните по его названию.

Полиакриламид-гель. «ХИМПЭК» — Крупный поставщик химического сырья и реагентов для всех отраслей промышленности и агропромышленного комплекса

Синонимы	полимер акриламида
Международное название	polyacrylamide gel
CAS №	9003-05-8
ТУ	2216-042-07510508-2009
Марка/Сорт	водоканальный (В)
Упаковка	Мешок 45 кг
Химическая формула	(C₃H₅NO)n
Класс опасности груза по ДОПОГ (ООН)	нет

Полиакриламид-гель получают полимеризацией акриламида, синтезированного на биокатализаторе, с использованием окислительно-восстановительных инициаторов.

Цена: уточняйте у менеджера

Узнать цену

Физико-химические показатели

Области применения

Общее описание

Наименование показателя	Норма для ТУ 2216-042-07510508-2009 Полиакриламид-гель водоканальный Высший сорт	Норма для ТУ 2216-042-07510508-2009 Полиакриламид-гель водоканальный 1 сорт
Внешний вид	Гелеобразная вязкая масса от светло-желтого до голубого или зеленого цвета	Гелеобразная вязкая масса от светло-желтого до голубого или зеленого цвета
Массовая доля основного вещества, %, не менее	6	5
Кинематическая вязкость раствора полиакриламида-геля с массовой долей 0,25% в растворе хлористого натрия с массовой долей 3% , при 30° , мм²/с не менее	3,0	2,2
Скорость осаждения по оксиду меди, мм/с, не менее	8,0	4
Массовая доля остаточного акриламида в расчете на 1% основного вещества, % не более	—	—
Массовая доля остаточного акриламида на 1 кг основного вещества, мг, не более	250	250

Класс опасности по степени воздействия на организм человека	4
Виды опасности
Взрыво- и пожароопасность	Полиакриламид-гель не горюч, не взрывоопасен.
Опасность для человека	Пути попадания полиакриламида-геля в организм человека: при проглатывании. При попадании на кожу и слизистые оболочки глаз, при вдыхании.
Средства индивидуальной защиты	При ра боте с полиакриламидом –гелем необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: защитной спецодеждой по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, резиновыми перчатками по ГОСТ 20010.

Гарантийный срок хранения продукта — 6 месяцев со дня изготовления.

Полиакриламид-гель водоканальный предназначен для очистки воды в хозяйственно-питьевом водоснабжении и для обесцвечивания рассола на солевыварочных предприятиях.

Склад

В Московской области

Адрес: Истринский район, сельское поселение Ивановское, поселок станция Манихино, 50 км

Посмотреть на карте

Скачать схему проезда

Здесь возможно:

оплатить наличными;
купить от 1 мешка (канистры/мкр/куба/барабана) продукции.

С этим продуктом часто покупают:

Продукция	Синонимы	CAS №	ГОСТ	Марка/сорт	Упаковка/вес
Натриевое стекло жидкое	раствор силиката натрия, силикатный клей, жидкое стекло	1344-09-8	13078-81	различных марок	Металлическая бочка 290-300 кг
Натрия метасиликат	динатрия метасиликат, натрий кремнекислый мета, натриевая соль метакремневой кислоты	10213-79-3	импорт, 6-18-161-82, 2145-001-52257004-2002	9-ти водный, 5-ти водный, безводный	Мешок 25 кг, 35 кг
Натрия сульфит безводный	натрий сернистокислый	7757-83-7	BY 400069905.031-2006, импорт	фотографический, первый	Мешок 50 кг
Натрия тиосульфат технический	натрий серноватистокислый, натрия тиосульфат кристаллический, гипосульфит натрия	10102-17-7	244-76, импорт		Мешок 25 кг
Силикагель-индикатор	диоксид кремния, ангидрид кремниевой кислоты, силикагель индикатор, индикаторный силикагель	63231-67-4	импорт		Мешок 25 кг
Аниониты (ионообменные смолы)	ионообменные смолы, сополимеры стирола и дивинилбензола	60177-39-1	импорт		Мешок 17,5 кг
Железный купорос (Железо сернокислое семиводное)	железа (II) сульфат гептагидрат, сульфат железа, железо сернокислое семиводное	7782-63-0	6981-94	первый, второй	МКР 700-1000 кг, Мешок 50 кг
Железо (III) хлорное безводное	железа (III) хлорид ангидрид, хлорид железа, железо трихлорид	7705-08-0	импорт		Барабан 50 кг
Катиониты	ионообменные смолы, сополимеры стирола и дивинилбензола	69011-20-7	импорт		Мешок 20,5 кг
Силикагель технический	диоксид кремния аморфный, ангидрид кремниевой кислоты	63231-67-4	3956-76	КСКГ, КСМГ	Мешок 25 кг, 35 кг
Сода кальцинированная техническая	натрий углекислый, карбонат натрия, динатрий карбонат	497-19-8	5100-85	А, Б	Мешок 25 кг, 50 кг, МКР 600 кг, 800 кг, 1250 кг
Сульфат алюминия (алюминий сернокислый)	алюминий сернокислый кусковой (коагулянт), алюминий сернокислый гранулированный, глинозем сернокислый	10043-01-3	12966-85	высший, первый, второй	Мешок 25 кг МКР 700-1000 кг

получение и свойства (стр.

1 из 3)

Курсовая работа по теме:

Акриламид и полиакриламид, получение и свойства

1. Акриламид

1.1 Физические свойства

Акриламид (АА) – амид акриловой кислоты. Номенклатурное название — 2-пропенамид. Представляет собой бесцветные кристаллы.

Формула: CH₂=CHC(O)NH₂,

Молекулярная масса — 71,08.

Температура плавления — 84,5°С, температура кипения 215°С, 125°С/25 мм рт. ст., 87 °С/2 мм рт. ст..

Плотность d³⁰₄ 1,122. Давление пара 0,93 Па (25°С), 9,3 Па (50°С).

Растворимость представлена в таблице 1 [1].

Таблица 1 – Растворимость акриламида

Растворитель	Растворимость (г на 100 г растворителя)
Вода	211,5
Метанол	155,0
Этанол	86,2
Ацетон	63,1
Этилацетат	12,6
Хлороформ	2,66
Бензол	0,346
Гептан	0,0068

1. 2 Химические свойства

Группа CONH₂ вступает в реакции, характерные для алифатических амидов карбоновых кислот. Акриламид слабо амфотерен: с трет-бутилатом Na образует Na-соль, с H₂SO₄-сульфат:

CH₂=CHC(O)NH₂+ H₂SO₄= (CH₂=CHC(O)NH₃)₂SO₄

Количественно титруется в растворе уксусного ангидрида 0,1 н. раствором НС1О₄ в ледяной уксусной кислоте. При взаимодействии с водным раствором формальдегида в присутствии оснований (рН 7-9) превращается в неустойчивый N-метилолакриламид:

CH₂=CHC(O)NH₂+ СН₂О = СН₂=CHC(O)NHCH₂OH

В присутствии кислотных катализаторов и в избытке акриламида — в N,N’-метилен-бис-акриламид (CH₂=CHCONH)₂CH₂.

По двойной связи акриламид легко присоединяет первичные и вторичные алифатические амины, NH₃, спирты, меркаптаны, H₂S, кетоны и др.

С диеновыми углеводородами вступает в диеновый синтез. Электрохимической гидродимеризацией превращается в адиподиамид. Полимеризуется с образованием полиакриламида и сополимеризуется с акриловыми мономерами, стиролом, винилиденхлоридом и др [1].

В присутствии сильных оснований в апротонных растворителях образует поли-β-аланин СН₂=CHCONH—[CH₂CH₂CONH]_n—CH₂CH₂CONH₂.

1.3 Получение и определение акриламида

В промышленности акриламид получают:

1. Гидролизом акрилонитрила 84,5%-ной H₂SO₄ при 80-100°С в присутствии ингибиторов полимеризации (соли Си или Fe, сера, фенотиазин и др.). Образовавшуюся сернокислую соль акриламида нейтрализуют стехиометрическим количеством NH₃ или известковым молоком.

2. Каталитическим гидролизом акрилонитрила при 80-120 °С в присутствии медных катализаторов (медь Ренея, Cu/Cr₂O₃, Cu/Al₂O₃-SiO₂ или др. ). Степень превращения акрилонитрила 98,5%. Основная примесь – β-гидроксипропионитрил (до 0,1%). Этот способ производства предпочтительнее, чем сернокислотный, в экономическом и экологическом отношении.

В лабораторной практике акриламид можно получать из акрилоилхлорида или акрилового ангидрида и NH₃.

Акриламид определяют бромид-броматометрически, в водных растворах — рефрактометрически, малые количества — методами полярографии или газожидкостной хроматографии. Примеси акриловой кислоты и ее солей обнаруживают алкалиметрически [1].

1.4 Применение акриламида и производных

Акриламид — мономер в производстве полиакриламида и сополимеров с акриловой кислотой, кислыми эфирами малеиновой кислоты и др., клеев.

N-Метилолакриламид, используемый в виде 60%-ного водного раствора, — мономер для получения сополимеров с акриламидом, винилацетатом, акрилонитрилом и акриловой кислотой.

N, N’ — Метилен-бис-акриламид — сшивающий агент и модификатор аминоальдегидных смол [1].

1.5 Токсичность акриламида

Акриламид и его производные действуют преимущественно на нервную систему при любом пути поступления в организм (нарушается координация движений, возникают атаксия, судороги, параличи). Поражаются также печень и почки. Легко проникая через неповрежденную кожу, вызывают развитие неврологических симптомов. Наиболее токсичен акриламид [2].

Острое отравление. Введение через рот смертельных доз акриламида белым крысам вызывало судороги. Для крыс, морских свинок и кроликов ЛД₅₀ = 150÷180 мг/кг. Изменения на энцефалограммах свидетельствовали о диффузности поражения различных отделов нервной системы. Повторное введение доз, не вызывающих судорог, приводит к развитию атаксии и дрожания тела по типу мозжечковой асинергии.

Хроническое отравление. Животные. На кумулятивные свойства акриламида указывает нарастание симптомов при длительном поступлении яда. При добавлении к пище крыс в течение 1-6 месяцев 0,02—0,04% или при поступлении акриламида с питьевой водой в дозе 10—20 мг/кг в течение 29—192 дней поражались в основном периферические нервы, имели место дегенеративные изменения осевых цилиндров и миелиновых оболочек. Страдали преимущественно дистальные отделы нервов с наибольшим диаметром.

Человек. Описано несколько случаев производственных отравлений при контакте с акриламидом в течение 4-60 недель. В клинической картине отравления превалировали симптомы нарушения функций среднего мозга и периферической нервной системы. Наблюдались мышечная слабость, потеря чувствительности, арефлексия, потеря равновесия. При прекращении контакта с акриламидом полное выздоровление наступало через 2-12 месяцев (авторы ставят под сомнение возможность полного восстановления при тяжелых случаях отравления). Нарушение функции периферической нервной системы у 15 рабочих производства акриламида со стажем работы от 2 месяцев до 8 лет. При большом стаже имели место атактическая походка, изменения энцефалограмм.

Действие на кожу. У кроликов после 10 нанесений 10% водного раствора акриламида развивались некоторые неврологические симптомы, без раздражающего действия на кожу. Однако у человека 1% водный раствор акриламида вызывал раздражение кожи [2].

Предельно допустимая концентрация. В РФ не установлена. В США принята 0,3 мг/м³ [2].

Индивидуальная защита. Меры предупреждения. Защита дыхательных путей — использование респираторов типа «Лепесток» и «Астра-2» при наличии пыли. Тщательная защита кожи. Соблюдение мер личной гигиены. Периодические медицинские осмотры рабочих для возможно более раннего выявления неврологических симптомов [2].

Аналогично действуют N,Ν-диметилакриламид, Ν,Ν-диэтилакриламид, N-изопропилакриламид, N-гидроксиметиленакриламид и метакриламид. Но они менее токсичны, специфические неврологические симптомы развиваются при бóльших дозах. Для крыс ЛД₅₀N-изопропилакриламида 350 мг/кг (Barnes). Раздражают кожу и проникают через нее [2].

2.Полиакриламид

В настоящее время широко применяются водорастворимые полимеры на основе акриламида (АА) [3]

которые объединены общим названием «полиакриламиды».

В эту группу входят полиакриламид (ПАА) — неионогенный полимер

его анионные производные, например, частично гидролизованный ПАА

и катионные производные, например поливиниламин

а также сополимеры АА с различными ионогенными и неионогенными мономерами. Полимеры и сополимеры с разной молекулярной массой (ММ), молекулярно-массовым распределением, химическим составом и распределением звеньев исходных мономеров вдоль цепи, линейные, разветвленные и сшитые имеют разное функциональное назначение и различные области применения.

Впервые АА был получен в 1893 году, однако освоение промышленного производства началось только в начале 50-х годов нашего столетия, что сдерживалось плохой сырьевой базой. Способность АА полимеризоваться в присутствии радикальных инициаторов и подходящие для многих целей свойства обеспечили быстрое налаживание и расширение производства полимеров. Первоначально эти полимеры применяли в качестве флокулянтов для осаждения и фильтрации шлама фосфоритов в технологии обработки урановых руд и прочностных добавок для бумаги, а в дальнейшем стали широко использовать в различных отраслях промышленности, сельском хозяйстве и медицине в качестве флокулянтов, загустителей, адгезивов, смазок, структурообразователей, пленкообразователей. Несмотря на важные мирные профессии полимеров АА, их использование в оборонной промышленности значительно ограничило доступность научной информации, поэтому до начала 70-х годов в литературе отсутствовали сведения о технологии производства полимеров. В последние годы наряду с улучшением сырьевой базы создана научная основа для направленной разработки полимеров с заданными свойствами, разработаны перспективные методы синтеза полимеров — полимеризация и сополимеризация АА в концентрированных водных растворах и дисперсиях, получили развитие методы химической модификации полимеров. В настоящее время полимеры АА производят крупные фирмы США, Японии и развитых стран Европы. Они являются основными поставщиками полимеров на мировой рынок, а в России, Китае и ЮАР полимеры производят для внутреннего потребления. Производство полимеров АА продолжает неуклонно возрастать и к концу века достигнет 400 тыс. т в год. Однако темпы роста производства не удовлетворяют потребностей, которые ежегодно возрастают на 8-10%. Поэтому актуальны разработка новых и совершенствование существующих перспективных методов синтеза ПАА, его производных и сополимеров АА [4].

2.1 Применение полимеров акриламида

Полимеры АА обладают уникальным комплексом полезных свойств и широко используются в различных областях техники и технологии. Различные области применения и назначение полимеров показаны в табл. 2 [3].

Знакомство с полиакриламидными гелями | Bio-Rad

Просмотреть каталог

Schnelle Bestellung
Die Bio-Rad-Literaturbibliothek
Kontaktieren Sie uns

Полиакриламид идеален для разделения белков, оптически прозрачен и химически инертен, поскольку он электрически прозрачен и химически инертен. на длинах волн более 250 нм. Кроме того, матрица не взаимодействует с растворенными веществами и имеет низкое сродство к обычным белковым пятнам. В этом разделе представлен обзор свойств и характеристик полиакриламидных гелей, преимущества и недостатки сборных гелей по сравнению с гелями, отлитыми вручную, а также примеры диаграмм миграции.

Связанные темы: Белковые стандарты, буферные системы и химические составы гелей, полиакриламидные гели для ручного литья.

Страница Содержание

Полиакриламидные гели получают свободнорадикальной полимеризацией акриламида и сомономерного сшивающего агента, такого как бис-акриламид. Полимеризация инициируется персульфатом аммония (APS) с тетраметилэтилендиамином (TEMED) в качестве катализатора (см. рисунок ниже). Рибофлавин (или рибофлавин-5′-фосфат) также может использоваться в качестве источника свободных радикалов, часто в сочетании с TEMED и APS. Скорость полимеризации зависит от различных факторов (концентрация мономера и катализатора, температура и чистота реагентов) и должна тщательно контролироваться, так как этот процесс выделяет тепло и полимеризация, которая, если она слишком быстрая, может привести к неоднородной структуре пор.

Полимеризация мономеров акриламида и бис-акриламида.

Вернуться к началу

Полиакриламидные гели характеризуются двумя параметрами: общей концентрацией мономера (%T, в г/100 мл) и массовой долей сшивающего агента (%C). Варьируя эти два параметра, можно оптимизировать размер пор геля, чтобы добиться наилучшего разделения и разрешения интересующих белков. %T указывает на относительный размер пор полученного полиакриламидного геля: более высокий %T указывает на большее отношение полимера к воде и в среднем на меньшие поры.

Практические диапазоны концентраций мономера – исходные растворы 30-40% с различным соотношением акриламидного мономера и сшивающего агента. Обозначения 19:1, 29:1 или 37,5:1 на растворах акриламида/биса представляют отношения сшивания 5%, 3,3% и 2,7% (наиболее распространенная концентрация сшивающего агента для разделения белков).

Гели могут быть изготовлены с однократным непрерывным процентным содержанием по всему гелю (однопроцентные гели) или они могут быть отлиты с градиентом %T через гель (градиентные гели). Типичные составы геля составляют от 7,5 до 20 % для однопроцентных гелей, а типичные градиенты составляют 4–15 % и 10–20 %. Используйте диаграммы и таблицы миграции белков, чтобы выбрать тип геля, обеспечивающий оптимальное разрешение вашего образца (см. рисунок ниже).

Примеры карт миграции.

Используйте однопроцентные гели для разделения полос с близкой молекулярной массой. Оптимальное разделение происходит в нижней половине геля, поэтому выберите процент, при котором интересующий вас белок мигрирует в нижнюю половину геля
Используйте градиентные гели для разделения образцов, содержащих широкий диапазон молекулярных масс. Градиентные гели позволяют разделять полосы как с высокой, так и с низкой молекулярной массой на одном и том же геле. Больший размер пор в верхней части геля позволяет разделять более крупные молекулы, в то время как размеры пор, уменьшающиеся в нижней части геля, ограничивают чрезмерное разделение мелких молекул
Для новых или неизвестных образцов используйте широкий градиент, например, 4–20 % или 8–16 %, для общей оценки образца, а затем переходите к использованию соответствующего однопроцентного геля после того, как определенный диапазон размеров белков будет определен. было идентифицировано

Наверх

Готовые к использованию гели обеспечивают большее удобство, более строгий контроль качества и более высокую воспроизводимость по сравнению с гелями, отлитыми вручную. Многие сборные гели также имеют срок годности до 12 месяцев, что позволяет хранить гели и использовать их по мере необходимости (это невозможно с гелями, отлитыми вручную, поскольку они разлагаются в течение нескольких дней).

Гели для ручного литья, напротив, должны быть приготовлены из раствора акриламида и бис-акриламидного мономера; растворы компонентов готовятся, смешиваются, а затем заливаются между двумя стеклянными пластинами для полимеризации (подробные протоколы см. в разделе «Ручное литье полиакриламидных гелей»). Акриламид и бис-акриламид являются нейротоксинами в растворе, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать прямого контакта с растворами и убирать любые разливы. Кроме того, процесс литья требует часов для завершения и не контролируется так, как производители гелей, поэтому гели, отлитые вручную, более нерегулярны и менее воспроизводимы.

Хотя ручное литье предлагает преимущества индивидуального процентного содержания, химического состава и градиентов, готовые гели имеют размер, подходящий для конкретных ячеек для электрофореза, и доступны в различных химических составах, составах, типах гребенки и толщине. Сборные гели отличаются от своих аналогов, отлитых вручную, тем, что они отливаются с использованием одного буфера. Сборные гели Bio-Rad также не содержат SDS. Полный и актуальный список доступных сборных гелей можно найти на страницах сборных гелей Mini-PROTEAN или сборных гелей Criterion.

Вернуться к началу

Размер используемого геля зависит от выбранной ячейки для электрофореза (см. Оборудование для белкового электрофореза). Готовые гели доступны для систем электрофореза мини- и среднего формата Bio-Rad, а аксессуары для ручного литья доступны для всех ячеек электрофореза Bio-Rad.

Другим параметром, который следует учитывать, является количество лунок и толщина геля, которые зависят от количества и объема анализируемых образцов. Чтобы создать лунки для образцов в геле, перед полимеризацией в верхнюю часть геля помещают гребенку. Когда гребенку удаляют, остается ряд лунок для образцов. Количество и размер этих лунок определяют, сколько образцов и какого объема можно загрузить (см. таблицу ниже). Толщина геля также играет роль в определении объема образца, который может быть загружен.

Для ручного литья доступны различные типы гребней — дополнительную информацию см. в системе ручного литья Mini-PROTEAN Tetra. Следующие типы гребенки доступны для сборных гелей.

	Толщина гребня, 1,0 мм
	Количество скважин	Объем скважины
Гели Mini-Format (готовый гель ^® и Mini-PROTEAN)	8+1	30 мкл
	10	30 мкл и 50 мкл
	12	20 мкл
	15	15 мкл
	ИПГ	Лента IPG 7 см
Гели Midi-Format (Criterion)	12+2	45 мкм
	18	30 мкл
	26	15 мкл
	Подготовка+2	800 мкл
	ИПГ+1	Лента IPG 11 см

Вернуться к началу

Связанное содержимое

Документы

Документы

Номер Описание Опции

1156

Полимеризация акриламида Практический подход

Support

Dokumente

Bestellen

Unsere Produkte

Unternehmen

Купить Полиакриламиды (ПАМ); Цена, использование и формула| Shanghai Chemex

Полиакриламид (PAM) представляет собой полимер с химической формулой Ch3CHCONh3, состоящий из мономеров акриламида, связанных вместе на концах. Это соединение образуется путем радикальной полимеризации мономера акриламида. Полиакриламид является одним из наиболее широко используемых водорастворимых полимеров с большим количеством свободных амидных групп в молекулярной структуре.

Одним из наиболее распространенных применений PAM является плавание твердых частиц в жидкости. Этот процесс используется для очистки воды и для таких вещей, как изготовление бумаги. Shanghai Chemex является одним из самых авторитетных поставщиков этого химического вещества в мире.

Физические и химические свойства:

Полиакриламид представляет собой твердое стекло при комнатной температуре, и из-за различий в методах производства этот продукт может производиться в виде белого порошка, прозрачных гранул и ламинатов. ПАМ обладает хорошей термической стабильностью и растворим в воде. Водный раствор этого соединения прозрачен и прозрачен, а его вязкость увеличивается с увеличением молекулярной массы полимера.

Химическая формула	(C3H5NO)n
Молекулярная масса (г/моль)	71.08
Внешний вид	сплошной
Плотность (г/см3)	1,13
Температура плавления (°С)	84,5
Растворимость	Нерастворим в органических растворителях
цвет	От белого до бледно-желтого
форма	порошок или гранулы
Описание химической структуры

Стабильность полиакриламида:

Одним из наиболее важных свойств полиакриламида является его способность оставаться стабильным в виде порошка в течение длительного времени. На самом деле влагопоглощение у этого полимера умеренное. Если полимер растворим и его концентрация превышает 17%, то он может храниться более года без изменения вязкости.

Полиакриламид имеет очень хорошую стабильность при pH от 3 до 9. Если он подвергается воздействию более высокого pH, его вязкость будет постепенно увеличиваться.

Классификация PAM :

PAM можно классифицировать по различным направлениям, таким как длина цепи (молекулярная масса) и заряд. ПАМ имеет 4 типа: нейтральный, анионный, катионный и неионный. Катионоактивные полиакриламиды обладают способностью адсорбировать отрицательно заряженные частицы, анионоактивные поглощают положительно заряженные частицы, а неионогенные (без зарядов) применяются при определенных условиях (в основном в горнодобывающей отрасли).

Процесс производства полиакриламида:

Для производства этого материала используются два метода растворения и эмульсии (осаждения).

В растворимом методе используют воду и мономер с концентрацией от 5 до 20% в присутствии водорастворимого окислительно-восстановительного катализатора, которым обычно являются персульфат калия и бисульфит натрия. Продукт нестабилен и после производства должен быть высушен и измельчен в порошок.
Помимо воды, в методе осаждения используется растворитель, такой как ацетон или спирт. По этой причине после полимеризации водорастворимый полимер в этом растворителе осаждается в виде полимерного шлама, который отделяют центрифугированием и сушат с использованием ацетона.

Полиакриламид Применение :

Полиакриламид широко используется во многих отраслях промышленности, а также в химических и экологических целях.

В бумажной промышленности полиакриламид играет важную роль в качестве консерванта волокна и удержания пигмента на бумажных волокнах.
Полиакриламид представляет собой акриловую смолу, обладающую уникальным свойством растворимости в воде. Этот материал используется в промышленных и городских сточных водах.
Этот органический полимер используется в косметике для стабилизации продуктов и ингредиентов.
Это соединение также используется для уменьшения эрозии почвы.
Гель этого вещества используется для электрофоретического разделения белков малого или среднего размера.

Применение полиакриламида в очистке воды:

Полиакриламиды имеют множество применений в широком диапазоне промышленных процессов, но одно из наиболее важных основных применений – коагуляция или флокуляция твердых частиц в жидкости в муниципальных и промышленных Сточные Воды. как полихлорид алюминия

Этот полимер увеличивает вязкость воды и приводит к сгущению частиц в воде.

Использование ПАМ повышает эффективность и снижает затраты на очистку, а органические коагулянты могут применяться в некоторых отраслях промышленности, например, для удаления краски из сточных вод. Эти химические вещества увеличивают скорость осаждения взвешенных веществ и увеличивают размер и плотность отложений, а также повышают эффективность фильтрации и разделения, улучшают качество и снижают конечную мутность.

PAM в сельском хозяйстве:

Этот полимер используется в сельском хозяйстве для повышения аэрации и уменьшения плотности почвы, улучшения орошения и глубокого укоренения, а также повышения прочности и внешнего вида сельскохозяйственных культур. Это также помогает сельскохозяйственному сектору за счет снижения потребности в воде, снижения эрозии почвы и затрат на обслуживание растений.

Купить полиакриламид:

Для получения информации о том, как продать этот продукт и сделать заказ, вы можете связаться с нашими партнерами в Отдел продаж Shanghai Chemex .

Информация по технике безопасности:

Вдыхание: Может причинить вред при вдыхании. Может вызвать раздражение дыхательных путей.
Кожа: Может быть вредным при впитывании через кожу. Может вызвать раздражение кожи.
Глаза: Может вызывать раздражение глаз.
Проглатывание: Может причинить вред при проглатывании.

Некоторые исследования показали, что это вещество влияет на нервную систему. Употребление этого вещества в больших дозах вызывает рак у животных. Необходимы дополнительные исследования, чтобы доказать влияние этого вещества на здоровье.

Меры первой помощи:

Попадание на кожу: Немедленно промыть кожу водой.
Вдыхание: вывести пострадавшего на свежий воздух.
При попадании в глаза: Промывать глаза водой не менее 15-20 минут.
Проглатывание: Не вызывать рвоту. Немедленно обратитесь за медицинской помощью. Позвоните в токсикологический центр.

Упаковка и хранение:

Хранить контейнер плотно в сухом и хорошо проветриваемом месте, вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей.

Исследование оптимизации полимерного геля на основе полиакриламида-полиэтиленимина для контроля соответствия высокотемпературного резервуара

На этой странице методология поверхности отклика (RSM). Всегда желательно подходить к исследованию оптимального состава полимерного геля с адекватной информацией о характеристиках, связанной с вязкостью и временем гелеобразования, чтобы свести к минимуму чрезмерное образование воды. В этой статье исследовано влияние концентраций полимера и сшивающего агента на время гелеобразования и вязкость. Центральный композитный дизайн (CCD) использовали для определения оптимизированной рецептуры органически сшитого полимерного геля. Концентрации двух основных сырьевых материалов, а именно полиакриламида (ПАМ) и полиэтиленимина (ПЭИ), варьировали в подходящем диапазоне. Это было необходимо для получения состава с двумя желательными жизненно важными характеристиками, а именно вязкостью и временем гелеобразования. Было обнаружено, что результаты соответствуют квадратному уравнению. Статистически квадратичная модель надежна и полностью соответствует изменчивости ответов, полученных из экспериментальных данных. Кроме того, время гелеобразования и вязкость геля можно контролировать, регулируя концентрации как полимера, так и сшивающего агента. Оптимальный состав геля органически сшитого полимера в условиях значительного фактора желательности был достигнут при 1,5% с / по сравнению с PAM и 0,3% по сравнению с / по сравнению с PEI.

1. Введение

Проблема прилегания скважины всегда связана с низкой эффективностью охвата при заводнении [1]. Чрезмерная добыча воды является признаком низкой эффективности охвата из-за плохого прилегания скважины [2]. Как правило, идеальная прилегаемость скважины демонстрирует постоянный охват всего коллектора, в то время как несовершенная прилегание скважины приводит к тому, что остается неизвлеченная нефть [3]. Не существует коллектора с идеальным соответствием в процессе добычи нефти. Неоднородный или слоистый пласт нефтяного пласта с полосой высокой проницаемости является обычным явлением для скважин с проблемами прилегания. В этом случае нагнетаемая вода поступает в ствол скважины по своему наиболее легкому собственному пути в областях с относительно более высокой проницаемостью. Таким образом, закачиваемая вода обходит нефть, что приводит к большому количеству непромытой нефти в области относительно более низкой проницаемости. Во многих зрелых коллекторах с длительной историей заводнения обводненность может легко превысить 9 баллов.0%, что значительно снижает рентабельность месторождения [4, 5]. Они также приводят к активному вмешательству в продуктивность скважин, досрочной ликвидации скважины из-за неизвлекаемых углеводородов для зрелых месторождений, увеличению эксплуатационных затрат на преодоление влияния высокопопутной воды [6, 7].

Были введены необходимые обработки, чтобы свести к минимуму избыточную добычу воды и увеличить добычу углеводородов [8]. В качестве одной из различных стратегий управления водными ресурсами система полимерного геля стала одним из наиболее подходящих блокирующих агентов для уменьшения чрезмерного образования воды [9]. –12]. Полимерный гель можно использовать в качестве заглушки для снижения проницаемости области с высокой проницаемостью. Из-за измененной проницаемости новая порция закачиваемой воды может изменить направление потока, что вытеснит флюиды в непромытые зоны «более высокой проницаемости», где находится нефть. Это пути с наименьшим сопротивлением между источником нагнетаемой воды и добывающими скважинами в процессе добычи [5]. Полимерный гель не ограничивается повышением нефтеотдачи, но он также обладает другими преимуществами по сравнению с другими методами, такими как контролируемое время гелеобразования, регулируемая прочность геля, гибкость для перекачки без буровой установки для капитального ремонта, глубокое проникновение, длительное эффективное время. , дешевизна, простота удаления из ствола скважины рециркуляцией воды [11, 13–15]. Сорби и Серайт изложили концепцию размещения геля в коллекторах в три этапа: закачка геля низкой вязкости в целевые зоны, закачка воды для вытеснения геля низкой вязкости из ствола скважины и, наконец, закрытие скважины для обеспечения гелеобразования. 16]. Эти полимерные гели были разработаны для распространения через трещины и пласты в зонах с высокой проницаемостью и высоким водонасыщением без повреждения продуктивных зон. Они помогают в создании барьера для предотвращения проникновения воды и, следовательно, уменьшения потока нежелательной воды в резервуаре [4, 17].

Типичная гелевая система, обычно состоящая из двух основных компонентов, а именно, высокомолекулярный полимер и сшивающий агент. Сшивающий агент начинает химически соединяться с двумя молекулами полимера и связывать их вместе с помощью внутренних или внешних триггеров. В настоящее время исследуется и разрабатывается больше коллекторов с высокими температурами, когда продолжается разведка новых нефтяных месторождений [18]. Для применения при повышенных температурах органически сшитый полимерный гель предпочтительнее, чем металлически сшитый, из-за его термической стабильности [17, 19].–23]. Ковалентная связь между полимером и органическим сшивающим агентом обеспечивает стабильные и прочные гели. Они имеют более длительное время гелеобразования и более высокую термическую стабильность при высоких температурах, чем скоординированная ионная связь в неорганически сшитом геле [17, 24]. Самый популярный коммерческий гель, используемый в управлении водными ресурсами, изготовлен из полиакриламида (ПАМ). PAM легко доступен по относительно низкой цене, и он может обеспечить желаемую вязкость и прочность геля, чтобы блокировать трещины или каналы с высокой проницаемостью. Между тем, полиэтиленимин (ПЭИ) является широко изучаемым органическим сшивающим агентом и в последние годы применяется на нефтяных месторождениях по всему миру [25]. В этой статье представлено исследование применения методологии поверхности отклика (RSM) для оптимизации рецептуры полимерного геля с использованием ПАМ среднего диапазона молекулярной массы, сшитого с ПЭИ. Основная цель состоит в том, чтобы получить наилучший состав геля с максимально достижимым временем гелеобразования и приемлемой вязкостью.

2.

Экспериментальный подход

2.1. Материалы

В данном исследовании использовался неионогенный полиакриламид (ПАМ), полученный от Sigma-Aldrich. Он находится в форме порошка с pH 6 и используется по назначению. Молекулярная масса ПАМ составляет в среднем 5 000 000–6 000 000 моль. вес. Полиэтиленимин (ПЭИ) использовали в качестве сшивающего агента, поставляемого BASF, с рН приблизительно 11,7. Молекулярная масса и активное содержание ПЭИ составляли 35000 моль. вес. и 99%, соответственно, как указано поставщиком. Химическая структура ПАМ и ПЭИ представлена на рис. 1. Деионизированная вода была приготовлена в нашей лаборатории.

2.2. Приготовление полимерного геля

Полимерный гелант в этом исследовании готовили при комнатной температуре. Все PAM измеряли по массе, тогда как PEI определяли по объему. Растворы ПАМ различных концентраций готовили путем первоначального смешивания порошка полимера и деионизированной воды в течение часа с помощью цифрового миксера IKA-RW20 при 200 об/мин для обеспечения равномерного растворения частиц полимера. Время и скорость смешивания образцов были выбраны таким образом, чтобы свести к минимуму разрушение при сдвиге в образцах ПАМ. Затем к раствору полимера медленно добавляли различные концентрации ПЭИ. Затем использовали соляную кислоту (HCl) для доведения рН гелеобразующих растворов до 7, поскольку процесс гелеобразования оптимален в нейтральных условиях. Затем смесь перемешивали еще в течение еще 10 минут.

2.3. План эксперимента и анализ данных

Статистический план экспериментов с методологией поверхности отклика (RSM) был использован для составления систем полимерных гелей с желаемыми характеристиками. RSM — полезный статистический и математический метод в исследованиях по моделированию и оптимизации. Для достижения этой цели использовалось статистическое программное обеспечение Design Expert версии 11.0.3 (Stat-Ease Inc., Миннеаполис, США). На первом этапе измерения стационарной сдвиговой вязкости были разработаны с помощью центрального составного дизайна (CCD) с двумя коэффициентами на пяти уровнях. Факторами являются концентрации PAM и PEI, а реакциями являются вязкость и время гелеобразования. Столбец фактора в Таблице 1 представляет диапазон и комбинацию прогонов независимых переменных в подходе CCD. Схема эксперимента состоит из четырех факторных точек, четырех осевых точек на расстоянии ±2 от центра и пяти повторов центральной точки. Две переменные были установлены на пяти уровнях: -2, -1, 0, 1 и 2. Эксперименты проводились в соответствии с разработанным планом до того, как полученные данные были подключены к программному обеспечению. Подход CCD использовался для создания математических моделей на основе экспериментальных данных. Корреляцию можно использовать для описания всеобъемлющей взаимосвязи между факторами и реакциями, а также для прогнозирования времени гелеобразования и вязкости полимерного геля. Кроме того, для анализа взаимосвязи также рассматривались трехмерные графики и соответствующие им контурные графики. Корреляция в ПЗС обычно изображается в виде квадратного уравнения. Затем был использован дисперсионный анализ (ANOVA) для статистического анализа влияния переменных процесса, то есть для оценки надежности и точности созданной модели. Чтобы подтвердить надежность сгенерированных моделей, ² Значение рассчитано. Затем его статистическую значимость определяли с помощью -критерия Фишера по той же программе. Кроме того, для оценки условий модели использовалось значение (вероятность ошибки) с доверительной вероятностью 95%. Наконец, в процессе оптимизации рецептура полимерного гелеобразователя была установлена на основе максимально возможного времени гелеобразования и приемлемой минимальной вязкости.

2.4. Измерения вязкости и времени гелеобразования

В литературе сообщалось о некоторых методах, применяемых для определения кинетики гелеобразования [19]., 26, 27]. Обычно используемые методы включают испытание в бутылке, герметичной трубке, динамический сдвиг с использованием реометра и статический сдвиг с использованием методов вискозиметра. В этом исследовании метод статического сдвига использовался для оценки влияния различных концентраций сырья на время гелеобразования и вязкость полимерного геля. Метод стационарного сдвига широко используется, потому что этот метод обеспечивает количественное измерение скорости гелеобразования, времени гелеобразования и вязкости геля. Кроме того, этот метод позволяет получить результаты достаточно быстро, точно и не очень дорого по сравнению с другими методами. Он использовался несколькими исследователями для определения времени гелеобразования [19]., 28]. Вязкость и время гелеобразования определяли по кривым зависимости вязкости от времени при высоких температурах. Точку перегиба кривой зависимости вязкости от времени рассматривали как точку гелеобразования. В настоящем исследовании измерения вязкости и времени гелеобразования проводились с использованием ротационного вискозиметра Брукфилда модели DV-II (AMETEK Brookfield, Массачусетс, США). Этот вискозиметр оснащен цилиндрическим держателем образца, нагревательной рубашкой, шпинделем и уплотнительным элементом. Во время каждого испытания гелеобразующие растворы готовили и помещали в держатель образца, предварительно нагретый до желаемой температуры. Объем пробы составлял примерно 8 мл. Измерения проводились при температуре 95°C и атмосферное давление. Температуру контролировали с помощью термостатической масляной бани (резервуар ванны Haake CH с регулятором температуры Haake F3), соединенной с вискозиметром. Затем шпиндель погружали в образец и для всех экспериментов применяли постоянную скорость сдвига 5,0 с ^-1. Образец всегда перемешивался шпинделем вискозиметра в чашке для образцов на протяжении всего эксперимента. Условие обеспечения температуры по всему образцу было одинаковым. Данные вязкости автоматически обрабатывались с помощью программного обеспечения, и желаемые данные вязкости записывались в соответствии с экспериментальным временем. На основе матрицы, разработанной ПЗС, все серии измерений выполнялись случайным образом, чтобы свести к минимуму эффект неожиданной изменчивости наблюдаемых откликов. Наконец, были проведены лабораторные испытания в тех же условиях на основе созданной оптимальной рецептуры. Это необходимо для проверки математических значений, сгенерированных программным обеспечением. Ошибка и точность между предсказанными и экспериментальными значениями были получены для определения точности формулы, созданной программным обеспечением.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Кинетика гелеобразования и статистический анализ ANOVA

Измерения вязкости геля полимера ПАМ/ПЭИ проводились при 95°C. На рис. 2 показана зависимость вязкости полимерного геля ПАМ/ПЭИ от экспериментального времени. Эти результаты были использованы для статистического анализа ANOVA, представленного в таблице 1. Схема ПЗС в RSM использовалась для исследования корреляции между двумя независимыми переменными, а именно концентрациями полиакриламида и полиэтиленимина, и двумя откликами, а именно вязкостью и время гелеобразования. Анализ предсказал и сгенерировал математические модели для каждого из ответов. Эти результаты использовали для оценки предсказанных реакций вязкости и времени гелеобразования в зависимости от концентраций полиакриламида и полиэтиленимина.

3.1.1. Время гелеобразования

Экспериментальные результаты, показанные на контуре и трехмерных графиках поверхности отклика (рис. 3), указывают на взаимосвязь между временем гелеобразования в зависимости от концентраций полиакриламида и полиэтиленимина. Время гелеобразования имеет решающее значение, поскольку оно используется на нефтяных месторождениях для определения способности полимерного гелеобразователя ПАМ/ПЭИ проникать глубже в пласт. Время закачки и глубина проникновения раствора геля в пласт зависят от времени гелеобразования. Существуют различные определения времени гелеобразования. Во-первых, это время, необходимое для достижения удельной вязкости [29].]. Во-вторых, это время, необходимое для достижения определенной прочности геля [30]. В этом случае колебательный вискозиметр обычно используется для определения времени гелеобразования путем измерения изменений прочности геля в зависимости от времени. Максимальный наклон кривой зависимости модуля упругости от времени можно принять за период гелеобразования [31]. Последнее определение времени гелеобразования — это время, необходимое для пересечения модулей упругости и вязкости, и отношение модулей становится независимым от частоты [32]. В этом исследовании время гелеобразования определяется как продолжительность времени, необходимого для достижения вязкостью точки перегиба на кривой зависимости вязкости от времени [21]. Точка перегиба в процессе гелеобразования может наблюдаться как быстрое увеличение вязкости после того, как оно начинается медленно, без видимого увеличения вязкости в начале. Это определение использовалось в многочисленных исследованиях для определения времени гелеобразования [26, 28].

На рисунке 3 видно, что по мере увеличения концентрации полимера при той же концентрации сшивающего агента время гелеобразования уменьшается. Например, когда концентрация полимера была менее 2,0%, время гелеобразования превышало 60 минут. И наоборот, когда концентрация полимера была выше 3,0%, время гелеобразования было короче 50 минут. По мере увеличения концентрации полимера или количества центров сшивки скорость гелеобразования увеличивается, и, таким образом, увеличивается время гелеобразования. Было обнаружено, что подобно влиянию концентрации полимера на время гелеобразования полимерного геля в значительной степени влияют начальные концентрации сшивающего агента. Экспериментальные результаты показали, что если концентрация сшивающей системы составляет менее 0,5%, время гелеобразования составит более 70 минут. Этого можно ожидать, поскольку более высокие концентрации ПЭИ обеспечивают больше возможностей для сшивания полимера. Это также можно объяснить тем, что количество доступных иминных групп увеличивалось с увеличением содержания ПЭИ; следовательно, повышается скорость сшивания и, следовательно, сокращается время гелеобразования. Функциональные группы PAM, которые представляют собой амидные группы (-CONH ₂), немедленно образуют гель, как только они вступят в реакцию с сшивающим агентом при высокой температуре. Это наблюдение согласуется с данными, полученными для органически сшитых систем [21]. Однако можно заметить, что скорость увеличения времени гелеобразования под действием ПЭИ менее выражена по сравнению с действием ПАМ. Существует также понимание того, что замедление гелеобразования более эффективно за счет замедления реакции полимера на стороне сшивателя [17]. Следовательно, ПАМ более доминирует над ПЭИ при определении времени гелеобразования гелевой системы ПАМ/ПЭИ.

Экспериментальные результаты для первого отклика, т. е. времени гелеобразования, были подогнаны под уравнение с помощью дисперсионного анализа (ANOVA). Это уравнение представляет собой математическую модель, которую можно использовать для прогнозирования желаемой реакции на любой из соответствующих факторов. ANOVA был использован для получения модели, которая больше всего соответствует результатам. Лучшее уравнение, которое соответствует результатам времени гелеобразования, имеет квадратичный характер. Квадратичная модель для описания корреляции между временем гелеобразования ( ₁ ) в зависимости от концентрации сырья по кодовым коэффициентам выражается как где представляет собой концентрацию полиакриламида и представляет собой концентрацию полиэтиленимина.

Анализ ANOVA также использовался для подтверждения точности полученной модели. Результаты анализа ANOVA показывают, что данное модельное значение составило 8,74, что указывает на то, что модель является значимой. Это указывало на то, что вероятность возникновения модели из-за шума составляет всего 0,64%. Данные также показывают, что математическая модель значима при уровне достоверности 5%, поскольку значение вероятности ошибки () меньше 0,05. Кроме того, по результатам полученная модель дает очень высокие ² и скорректированные ² значения 0,8619 и 0,7633 соответственно. По мнению Ноордина и др., необходимо добиться высокого значения ², близкого к 1 [33]. Кроме того, желательно иметь хорошее совпадение с скорректированным значением ². Высокое значение ² и скорректированное ² подтверждает, что квадратичная модель подходит и удовлетворительно соответствует изменчивости откликов, полученных на основе экспериментальных данных. Значение отсутствия соответствия составляет 6,31. Несмотря на то, что отсутствие подходящего значения относительно имеет низкую вероятность 5,37% вероятности возникновения из-за шума, отсутствие подходящего значения подразумевает, что оно не является значительным по сравнению с чистой ошибкой. Требуется незначительное отсутствие подгонки, поскольку оно демонстрирует, что модель надежна.

Кроме того, по результатам ANOVA можно оценить отношение сигнал/шум экспериментальных данных путем оценки адекватной точности (AP). Значение AP сравнивает диапазон прогнозируемого значения в расчетных точках [34]. Ожидается отношение более 4, так как это значение показывает дискриминацию модели. Это означает, что модель можно применять для навигации в пространстве дизайна [35]. Основываясь на результатах, реакция на гелеобразование дала высокое значение AP 9,0485, что больше 4. Это указывает на то, что предсказанная модель обеспечивает превосходную способность ориентироваться в пространстве дизайна, разработанном ПЗС. Это подтверждается графиком сравнения прогнозируемых и фактических значений. Этот сравнительный график подтверждает точность и надежность модели. На рис. 4 представлен диагностический график между прогнозируемыми и фактическими значениями времени гелеобразования. Значение сюжетов описывается положением точек. Точки, лежащие выше диагональной линии, указывают на то, что значения были завышены, а те, что ниже диагональной линии, указывают на заниженные значения [36]. Можно заметить, что все точки распределены по диагональной линии. Предсказанные значения находятся в адекватном соответствии с фактическими экспериментальными значениями. Следовательно, можно предположить, что полученная модель дает удовлетворительную оценку предсказанных значений и может быть использована для прогнозирования времени гелеобразования.

3.1.2. Вязкость

Вторым откликом в этом исследовании является вязкость полимерного геля на основе ПАМ/ПЭИ в точке гелеобразования. Вязкость — важнейшее свойство жидкости, отражающее относительное движение молекул [37]. В основном жидкость течет до тех пор, пока напряжение не уменьшится и энергия не рассеется за счет трения. Вопреки тенденции времени гелеобразования, увеличение концентрации всех исходных материалов имеет тенденцию вызывать увеличение вязкости полимерного геля. На вязкость может влиять приращение концентрации полимера, как показано на рисунке 5. На основании результатов, когда концентрация полимера была выше 2,0%, вязкость превышала 400 мПа·с. Точно так же, когда концентрация полимера составляла почти 2,5%, вязкость составляла более 800 мПа·с. Это связано с более высокой концентрацией полимера, что способствует процессу загущения растворов. Загущающая способность ПАМ обусловлена его высокой молекулярной массой. Кроме того, по мере увеличения загрузки полимера в водном растворе может растягиваться больше полимерной цепи. Отталкивание отрицательных электростатических зарядов на полимерных цепях является основной причиной растяжения полимеров в водном растворе, что, следовательно, вызывает увеличение вязкости [38, 39]. ]. В результате на основной цепи полимера будет доступно больше сшиваемых участков, что, следовательно, создаст более плотную сеть полимера [40]. Более того, большее количество молекул полимера приводит к более сильным взаимодействиям. Таким образом, это приводит к молекулярным переплетениям между полимерными цепями [41]. Это явление является причиной того, что растворы полимеров поддерживают более высокую вязкость [39]. С другой стороны, было обнаружено, что увеличение концентрации сшивающего агента существенно не влияет на вязкость. Судя по экспериментальным результатам, концентрация полимера, по-видимому, оказывает гораздо большее влияние, чем концентрация сшивающего агента, на определение вязкости гелевой системы [42]. Можно предположить, что для производства полимерной системы с более низкой вязкостью требуется более низкое содержание полимера и сшивающего агента.

Результаты экспериментальных работ были использованы для подбора модели с помощью ANOVA. Подобно первому ответу, квадратичная математическая модель является наиболее подходящей для вязкости. Квадратичная модель для представления взаимосвязи между концентрацией сырья и вязкостью (₂) с точки зрения кодированных факторов выглядит следующим образом. где представляет собой концентрацию полиакриламида и представляет собой концентрацию полиэтиленимина.

По результатам анализа ANOVA значение модели составляет 317,51, что означает, что модель значима. Установлено, что вероятность или значение ниже 0,05, что означает, что условия модели, которые равны и ² являются значимыми. Значения выше 0,1 указывают на то, что условия модели не являются значимыми. Значения ² и скорректированные ² также достаточно близки к 1,0, что составляет 0,9956 и 0,9925 соответственно. Сгенерированное математическое уравнение хорошо подходит, когда разница между ² и скорректированными значениями ² меньше 0,2. Значение отсутствия соответствия, равное 0,06, указывает на то, что отсутствие соответствия не является значительным по сравнению с чистой ошибкой. Чтобы такое большое значение несоответствия произошло из-за шума, ему нужен шанс 97,8%. Как упоминалось ранее, желателен незначительный недостаток соответствия, чтобы модель можно было использовать для представления вязкости. Отношение AP, полученное в этом анализе, составило 66,78, что больше 4. Это желательно и означает, что модель надежна для навигации в пространстве проектирования. График сравнения между прогнозируемыми и фактическими значениями также упоминался для подтверждения точности модели. Рисунок 6 иллюстрирует график статистического сравнения между экспериментальными значениями и прогнозируемыми значениями вязкости с использованием модели, созданной ANOVA. На основании графика видно, что фактические значения времени гелеобразования считаются хорошо соответствующими прогнозируемым значениям с приемлемым диапазоном отклонений. Как видно, все точки плана эксперимента лежат практически в одном месте и близко к прямой. Это говорит о том, что созданные модели могут обеспечить хорошее предсказание вязкости полимерного геля ПАМ/ПЭИ.

3.2. Оптимизация рецептуры полимерного геля

Во время обработки глубокого резервуара важно учитывать как влияние времени гелеобразования, так и вязкости геля при расчете требуемого количества полимера и загрузки сшивающего агента. Следует отметить, что необходимо определить оптимальное значение концентрации полимера и сшивающего агента. Например, добавление высокосшивающего агента может вызвать синерезис [43, 44]. Следует избегать синерезиса, особенно при использовании геля в коллекторах с естественной трещиноватостью. Синерез вызван чрезмерной сшивкой из-за чрезмерной концентрации сшивающего агента. Следовательно, вода будет вытесняться из геля за счет осмоса и дегидратации полимерного геля [45]. Из-за этого объем геля уменьшается, и создаются новые пути потока, что в конечном итоге влияет на эффективность обработки гелем. И наоборот, с увеличением дозировки полимера время, необходимое для получения нетекучего полимерного геля с приемлемой прочностью, будет сокращаться. Основной целью этой части оптимизации является определение оптимальных концентраций сырья. Предположительно, это дает оптимизированную рецептуру полимерного геля ПАМ/ПЭИ, которая надежна для применения для контроля прилегания высокотемпературного коллектора. В процессе оптимизации полимерный гель настраивается на приемлемую минимальную вязкость и возможное максимальное время гелеобразования. Вязкость составного полимерного геля желательна от низкой до очень низкой, чтобы получить хорошую пропускную способность жидкости и более длительное распространение гелеобразователя через матрицу резервуара. С другой стороны, максимальное время гелеобразования необходимо для более длительного распространения и предотвращения образования геля внутри ствола скважины. Таким образом, чтобы одновременно оптимизировать все два фактора (концентрации полиакриламида и полиэтиленимина), коррелирующие с ответами (время гелеобразования и вязкость), использовали функцию желательности () для множественных ответов [46]. Значения были сгенерированы программой Design Expert при выполнении оптимизации множественного отклика на основе где представляет собой количество ответов, указывает на важность конкретного ответа и представляет собой функцию частичной желательности для конкретных ответов.

Как правило, наивысшее значение желательности представляет собой оптимальные условия, которые могут быть достигнуты в процессе оптимизации [46]. В процессе оптимизации время гелеобразования полимерного геля ПАМ/ПЭИ было установлено более важным, чем вязкость. По результатам максимальное значение желательности составляет 0,898. При этом значении значения частичной желательности для двух характеристик, времени гелеобразования и вязкости, составляют 0,86 и 0,23 соответственно. Это значение соответствует оптимальной рецептуре, где значение фактора (концентрация полиакриламида) составляет 1,5% w / v и фактор (концентрация полиэтиленимина) 0,3% v / v . Прогнозируемые значения для каждого параметра отклика, а именно вязкости времени гелеобразования () и вязкости (), составляют 70,3 минуты и 284,6 мПа·с соответственно. Согласно Аль-Мунташери и соавт. [47], хороший диапазон времени гелеобразования полимерного геля должен составлять более 55 минут. Поскольку время гелеобразования для оптимизированного состава составляет около 70 минут, оно считается хорошим, поскольку оно значительно превышает 55 минут. Вязкость в начале точки гелеобразования находится в пределах приемлемого диапазона для полимерного геля in situ. Тогда ценность является наивысшей достижимой желательностью; это может в значительной степени представлять собой оптимальное условие для оптимизации процесса. Таким образом, это условие было выбрано как оптимальная концентрация полиакриламида и полиэтиленимина для приготовления полимерного геля ПАМ/ПЭИ.

Для проверки оптимальных условий процесса, полученных по методологии поверхности отклика с использованием ПЗС, было проведено лабораторное экспериментальное испытание на основе выбранных оптимальных условий. Прогнозируемые и экспериментальные условия были сохранены одинаковыми для справедливого сравнения между ними. Испытание проводили путем составления полимерного геля ПАМ/ПЭИ с использованием оптимизированных составов, как указано выше. Соответствующее время гелеобразования и вязкость измеряли, как показано на рисунке 7, а затем сравнивали с прогнозируемыми значениями отклика в оптимальных условиях процесса, рассчитанными на основе математической модели. На основании результатов можно сделать вывод, что два параметра отклика, полученные в результате эксперимента, хорошо согласуются с прогнозируемыми значениями. Это связано с высоким значением расчетной точности для времени гелеобразования и вязкости, которые составляют 97% и 86,5% соответственно. Величина погрешности также невелика и составляет 2,2 и 38,4 для времени гелеобразования и вязкости соответственно. Кроме того, показано низкое значение стандартного отклонения () со значениями 1,1 и 19,2 для гелеобразования и вязкости.

4. Выводы

Компания RSM успешно разработала полимерный гель, включающий полиакриламид и полиэтиленимин, с желаемыми свойствами. Графики поверхности отклика показали, что вязкость гелеобразователя увеличивается с увеличением концентрации материала. Вязкость геля имеет тенденцию к увеличению с увеличением концентрации полиакриламида и полиэтиленимина. Время гелеобразования геля на основе ПАМ/ПЭИ также имеет тенденцию к уменьшению с увеличением концентрации материала. Экспериментальные результаты для всех ответов соответствуют предсказаниям квадратичной математической модели. Концентрация полимера больше всего влияет на время гелеобразования и вязкость на эти две характеристики. Сделан вывод, что оптимальные концентрации для рецептуры достигаются при следующих условиях, когда значение фактора (концентрация полиакриламида) составляет 1,5% w / v , а коэффициент (концентрация полиэтиленимина) 0,3% v / v . Этот состав имеет время гелеобразования 70,4 минуты и вязкость 284,6 мПа·с. Кроме того, из проверочного эксперимента можно сделать вывод, что два параметра отклика, полученные в обоих экспериментах и предсказанные моделями, хорошо согласуются.

Доступность данных

Данные Design Expert, использованные для поддержки результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Авторы признательны за вклад Технологического университета Петронас (YUTP 0153AA-H05), PETRONAS (GR&T 0153CB-019), Университета Малайи (UMRG RP031B-15AFR) и Схемы стипендий SLAI от Министерства образования Малайзии и университета Малайи.

Ссылки

Р. Д. Сиданск и Л. Ромеро-Зерон, Улучшение соответствия пласта , Общество инженеров-нефтяников Ричардсон, Техас, 2011.
Б. Бейли, М. Крэбтри, Дж. Тайри и др., «Контроль воды», Oilfield Review , vol. 12, pp. 30–51, 2000.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Д. Борлинг, К. Чан, Т. Хьюз и Р. Сиданск, «Выталкивание нефти с контролем соответствия», Обзор нефтяных месторождений , том. 6, стр. 44–58, 1994.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Р. Д. Сиданск и Г. П. Саутвелл, «Более 12 лет опыта успешной технологии полимерного геля для контроля соответствия», в SPE/AAPG Western Regional Meeting , Лонг-Бич, Калифорния, июнь 2000 г.
Просмотр по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Д. Сиданск и Р. С. Серайт, «Когда и где можно успешно применять водоизоляционные обработки модификации относительной проницаемости», SPE Production & Operations , vol. 22, нет. 2, стр. 236–247, 2007.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Л. Хирш, Р. Бездек и Р. Вендлинг, «Пик мирового производства нефти и его смягчение», Журнал AICHE , том. 52, нет. 1, стр. 2–8, 2006 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. С. Серайт, Р. Х. Лейн и Р. Д. Сиданск, «Стратегия борьбы с избыточным производством воды», SPE Production & Features , vol. 18, нет. 3, стр. 158–169., 2003.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Серайт, «Вымывание гелей Cr(III)-ацетат-HPAM из трещин», в International Symposium on Oilfield Chemistry , Хьюстон, Техас, февраль 2003 г.
Просмотр по адресу:
Publisher Сайт | Google Scholar
А. Кабир, «Химическая технология перекрытия воды и газа — обзор», в Азиатско-Тихоокеанской конференции SPE по повышению нефтеотдачи, , Куала-Лумпур, Малайзия, октябрь 2001 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ж. -П. Косте, Ю. Лю, Б. Бай и др., «Глубинное отведение жидкости с помощью предварительно загущенных частиц. Лабораторные исследования и пилотные испытания», на симпозиуме SPE/DOE по повышению нефтеотдачи , Талса, Оклахома, апрель 2000 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Прада, Ф. Сиван и Э. Д. Далримпл, «Оценка систем гелеобразования для контроля соответствия», в Симпозиум SPE/DOE по повышению нефтеотдачи , Талса, Оклахома, апрель 2000 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Г. А. Аль-Мунташери, Х. А. Наср-Эль-Дин, Дж. Петерс и П. Л. Дж. Зита, «Исследование высокотемпературного органического водоизоляционного геля: механизмы реакции», SPE Journal , vol. 11, нет. 4, стр. 497–504, 2006 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Хамуда и Х. Амири, «Факторы, влияющие на гелеобразование щелочного силиката натрия для глубокой модификации профиля коллектора», Энергия , том. 7, нет. 2, стр. 568–590, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Х. Ахлаги Амири, А. Хамуда и А. Роостаи, «Поведение силиката натрия в пористой среде, применяемое для углубленных модификаций профиля», Energies , vol. 7, нет. 4, стр. 2004–2026, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Д. Перес, Ф. Э. Фрагачан, А. Р. Баррера и Дж. П. Феро, «Применение полимерного геля для установления зональной изоляции и водоизоляции в карбонатных пластах», SPE Бурение и заканчивание , том. 16, нет. 3, стр. 182–189, 2001.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
К. С. Сорби и Р. С. Серайт, «Размещение геля в гетерогенных системах с поперечным потоком», на симпозиуме SPE/DOE по повышению нефтеотдачи , Талса, Оклахома, апрель 1992 г. Google Scholar
Эль-Карсани К.С.М., Аль-Мунташери Г.А., Хусейн И.А. Полимерные системы для гидроизоляции и модификации профиля: обзор за последнее десятилетие, Журнал SPE , том. 19, нет. 1, стр. 135–149, 2014 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Циглер, «Технологический фокус: проблемы высокого давления/высокой температуры (апрель 2017 г.)», Journal of Petroleum Technology , vol. 69, нет. 4, стр. 79–79, 2017 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Д. Бросета, О. Маркер, Н. Блин и А. Зайтун, «Реологический скрининг низкомолекулярных полиакриламид/ацетата хрома (III) изолирующих гелей», в Симпозиум SPE/DOE по повышению нефтеотдачи , Талса, Оклахома, апрель 2000 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Моради-Араги, «Обзор термостабильных гелей для отвода жидкости при добыче нефти», Journal of Petroleum Science and Engineering , vol. 26, нет. 1–4, стр. 1–10, 2000.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Г. А. Аль-Мунташери, Х. А. Наср-Эль-Дин и И. А. Хусейн, «Реологическое исследование высокотемпературного органического геля, используемого для водоизоляционных обработок», Журнал нефтяной науки и техники , том. 59, нет. 1–2, стр. 73–83, 2007 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Эль-Карсани К.С., Аль-Мунташери Г.А., Султан А.С., Хусейн И.А. Гелеобразование водоизолирующего геля при высоком давлении и высокой температуре: реологическое исследование. 20, нет. 5, стр. 1103–1112, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
Р. С. Серайт и Ф. Д. Мартин, «Влияние pH гелеобразования, проницаемости породы и литологии на характеристики геля на основе мономера», SPE Reservoir Engineering , vol. 8, нет. 1, стр. 43–50, 1993.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Дж. Э. Васкес, Э. Д. Далримпл, И. Аббаси и Л. С. Эофф, «Лабораторная оценка набухающих в воде материалов для перекрытия трещин», в SPE North Africa Technical Conference & Exhibition , Марракеш, Марокко, март 2008 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Дж. Морган, П. Смит и Д. Стивенс, «Химическая адаптация и стратегии разработки гелей для отсечки воды и газа», в RSC Chemistry in the Oil Industry, 6th International Symposium , Charllotte Mason College Эмблсайд, Великобритания, 1997.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Дж. Васкес, Э. Д. Далримпл, Л. Эофф, Б. Редди и Ф. Сиван, «Разработка и оценка высокотемпературных полимерных систем », в Международный симпозиум SPE по нефтепромысловой химии , Вудлендс, Техас, февраль 2005 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Дж. Васкес, Ф. Сиван, Т. М. Шоу и др., «Лабораторная оценка высокотемпературных полимерных систем», на симпозиуме по производству и эксплуатации SPE , Оклахома-Сити, Оклахома, март 2003 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Б. Р. Редди, Л. Эофф, Э. Д. Далримпл, К. Блэк, Д. Браун и М. Ритьенс, «Сшивающая система на основе природного полимера для конформных гелевых систем», Журнал SPE , том. 8, нет. 2, стр. 99–106, 2003 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Д. С. Джордан, Д. В. Грин, Р. Э. Терри и Г. П. Уилхайт, «Влияние температуры на время гелеобразования для систем полиакриламид/хром (III)», Society of Petroleum Engineers Journal , vol. 22, нет. 4, стр. 463–471, 1982.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Д. Сиданск, «Гели акриламид-полимер/хром(III)-карбоксилат для обработки призабойной зоны скважины», SPE Advanced Technology Series , vol. 1, нет. 1, стр. 146–152, 1993.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
R. Prud’homme and J. Uhl, «Kinetics of Polymer/Metal-Ion Gelation», in SPE Enhanced Oil Recovery Symposium , Tulsa, Oklahoma, April 1984.
View at:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Понтон, С. Варлус и П. Грисмар, «Реологическое исследование золь-гель перехода в алкоксидах кремнезема», Journal of Colloid and Interface Science , vol. 249, нет. 1, стр. 209–216, 2002.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Ю. Ноордин, В. К. Венкатеш, С. Шариф, С. Элтинг и А. Абдулла, «Применение методологии поверхности отклика при описании характеристик твердосплавных инструментов с покрытием при токарной обработке стали AISI 1045», Journal of Materials Технология обработки , вып. 145, нет. 1, стр. 46–58, 2004.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Халил, Б. Мохамед Джан и А. Азиз Абдул Раман, «Дробно-факторная оптимизация дизайна нетрадиционной жидкости заканчивания для перфорации на депрессии», Химия и технология топлива и масел , том. 46, нет. 5, стр. 340–350, 2010.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
К. К. Бег, В. Сахай и Р. Гупта, «Статистическая оптимизация среды и производство щелочной протеазы из Bacillus mojavensis в биореакторе», Биохимия процессов , том. 39, нет. 2, стр. 203–209, 2003 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Л. Ахмад, С. К. Лоу, С. Р. А. Шукор и А. Исмаил, «Оптимизация характеристик мембраны с помощью процесса термомеханического растяжения с использованием методологии поверхности отклика (RSM)», Separation and Purification Technology , vol. 66, нет. 1, стр. 177–186, 2009 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
P. C. Hiemenz and T. P. Lodge, Polymer Chemistry , CRC Press, 2007.
R. J. Stokes and D. F. Evans, Fundamentals of Interfacial Engineering , John Wiley & Sons, 1997.
D. A. Z. Wever, F. Picchioni и A.A. Broekhuis, «Полимеры для повышения нефтеотдачи: парадигма соотношения структура-свойство в водном растворе», Progress in Polymer Science , vol. 36, нет. 11, стр. 1558–1628, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
R. Reichenbach-Klinke, B. Langlotz, B. Wenzke, C. Spindler и G. Brodt, «Ассоциативный сополимер с благоприятными свойствами для применения в полимерном заводнении», на Международном симпозиуме SPE по нефтяным месторождениям. Химия , Вудлендс, Техас, США, апрель 2011 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
R. P. Wool, «Polymer enanglements», Macromolecules , том. 26, нет. 7, стр. 1564–1569, 1993.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
К. С. М. Эль-Карсани, Г. А. аль-Мунташери, А. С. Султан и И. А. Хусейн, «Эффективность гелевой системы ПАМ/ПЭИ для перекрытия воды в высокотемпературных резервуарах: лабораторное исследование», Journal of Applied Polymer Science , том. 132, нет. 17, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. Л. Брайант, М. Р. Рабайоли и Т. П. Локхарт, «Влияние синерезиса на снижение проницаемости полимерными гелями», Производство и оборудование SPE , vol. 11, нет. 4, стр. 209–215, 1996.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
R.