Фланцы что это: Фланец | это… Что такое Фланец?

Фланцы как деталь соединения трубопроводов

Фланцы как деталь соединения трубопроводов

• Что такое фланец? Особенности конструкции и составляющие
• Воротниковые и плоские фланцы для трубопровода
• Важность качества при изготовлении и монтаже фланцев
• Применение фланцев для соединения трубопроводов

 

Фланцевое соединение труб стало одним из самых распространенных при монтаже магистралей различного назначения. Популярность обусловлена простотой установки соединительных элементов и возможность демонтажа при необходимости. Фланцы как деталь соединения трубопроводов пользуются спросом еще и благодаря прочности стыковки компонентов: магистраль может работать в условиях высокого давления рабочей среды.

Что такое фланец? Особенности конструкции и составляющие

Фланец – это металлический диск с плоским профилем и симметрично расположенными отверстиями для установки монтажных деталей. В качестве крепежных элементов используются болты или шпильки с гайками, они могут дополняться шайбами различных типов для повышения прочности соединения. Между дисками помещаются уплотнительные прокладки – они обеспечивают герметичность соединений после затягивания.

Фланцевый соединительный элемент может быть изготовлен из различных типов материалов – выбор зависит от условий эксплуатации. Для соединения двух дисков между собой могут использоваться следующие виды крепежа:

• Болты – стальные стержни с резьбой и головкой. Резьба может быть метрической или дюймовой.
• Шпильки – стержни с резьбой на обоих концах. Шпильки устанавливаются в отверстия фланцев и фиксируются гайками с двух сторон для прочного соединения.
• Гайки. Многогранники с внутренней резьбой применяются совместно с болтами и шпильками для прочного затягивания соединения.
• Гравер – это специальная стальная шайба, которая ставится между гайкой и плоской шайбой для противодействия раскручиванию соединения.

Фланцевое соединение является разборным: это значительно упрощает демонтаж и обслуживание трубопроводов. При необходимости можно легко демонтировать и поменять поврежденный участок, это позволяет ускорить ремонт и вернуть трубопровод в эксплуатацию.

Воротниковые и плоские фланцы для трубопровода

Фланцы различаются между собой по способу монтажа к трубе для последующего соединения двух участков. Одним из самых распространенных видов стал воротниковый фланец – он снабжается соединительным элементом – воротником, который присоединяется к трубопроводу встык при помощи сварки. Для соединения используется сварка однократным швом. Фланцы такого типа изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12821-80.

Другой тип фланцев – плоская деталь, которая «надевается» на трубу и приваривается по ее контуру. Производство плоских приварных фланцев регламентировано стандартом ГОСТ 12820-80. Особенностью этого типа является высокая прочность монтажа, однако она является и наиболее трудоемкой.

При выборе фланца необходимо обратить внимание на следующие основные параметры:

• Условный проход. Он важен при выборе плоской приварной детали и указывает на разницу диаметра трубы и соединительного фланца. В маркировке используется обозначение ДУ с индексами А и Б: первый показывает диаметр фланца, второй – диаметр трубы.
• Условное давление. Это один из самых важных параметров: он показывает, какой уровень давления может выдержать соединение без возникновения протечек. Этот показатель будет зависеть от типа используемого фланца, материала, типа соединения, также на него будет влиять ширина стыковочной поверхности.
• Допустимая рабочая температура среды в трубопроводе. Этот параметр также влияет на максимально допустимое давление.
• Рядность отверстий. Параметр указывает на их расположение и размеры в миллиметрах.

Требования к выбору фланцев отражены в ГОСТах: стандарты помогают установить оптимальное соотношение температуры и давления для максимальной надежности соединения.

Важность качества при изготовлении и монтаже фланцев

Фланцевые соединения различных типов доказали свою эффективность и активно используются на трубопроводных сетях. Качество изготовления, правильность выбора и установки фланцев во многом влияют на безопасность эксплуатации трубопроводных линий. Поскольку магистрали часто работают в условиях высокого давления и температуры, необходимо строго соблюдать требования к установке, а производители должны ответственно относиться к изготовлению соединений – от этого будет зависеть жизнь рабочих. Нарушения герметичности трубопроводов и связанные с этим аварии могут привести к тяжелым экологическим последствиям.

Для обеспечения прочности соединения в технологии монтажа присутствуют следующие важные этапы:

• Предварительный этап. Перед установкой фланец и крепежные элементы проверяются на наличие вмятин, механических повреждений, коррозии. Элементы соединения подгоняются по резьбе, она обязательно смазывается.
• Пробная установка с использованием прокладке. Если фланец устанавливается повторно, прокладка требует замены на новую.
• Затяжка болтов для обеспечения прочности фиксации системы.

Гайки затягиваются ручными или гидравлическими ключами, необходимо обеспечить баланс между креплением со всех сторон.

Применение фланцев для соединения трубопроводов

Установка стальных фланцев стала одним из самых востребованных способов крепежа благодаря обеспечению прочности конструкции. Фланцевые соединения

применяются в следующих сферах:

• Прокладка магистральных трубопроводов большого диаметра в системах водоснабжения, теплоснабжения и т.д. Фланец способен выдерживать постоянные высокие нагрузки.
• Прокладка нефте- и газопроводных магистралей. Такое соединение обеспечивает герметичность при транспортировке различных сред.
• Монтаж промышленных трубопроводов на предприятиях.

Фланцы, изготовленные в соответствии с ГОСТами, рассчитаны на длительное использование при условиях правильной установки. Если возникает необходимость заменить поврежденной участок трубопровода, болты раскручиваются, соединение разъединяется с возможностью повторной сборки. Такая конструкция оказалась недорогой и удобной в использовании, что обеспечило ей широкое применение.

  Читайте также другие полезные статьи:

• Монтаж чугунных задвижек
• Запорная арматура: как сделать правильный выбор?
• Новые задвижки от dendor
• Плакирование металлов

Как выбрать качественные стальные фланцы?

Очень значительное количество предприятий и фирм занимаются производством фланцев.

Как выбрать качественные стальные фланцы и на что обратить внимание при покупке?

 

Качество конечного продукта напрямую связано с методом его производства и качеством сырья. Давайте рассмотрим их, а так же преимущества и недостатки стальных фланцев произведенных тем или иным методом. Основной метод производства качественных фланцев это – штамповка (ковка), обычно осуществляется на прессах с силой удара 1,6 до 2,5 тысяч тонн. Редко у кого есть пресс большей силы. В России – это один из основных метод производства. В зависимости от мощности пресса различают:

 

Штампованные фланцы — ударный механизм падает один раз и фланец готов.

 

Кованные фланцы — мощности пресса не хватает, удар получается несильный и приходится ковать, чтобы придать форму.

Разница между ковкой и штамповкой в оборудовании и количестве ударов пресса, которые нужно произвести, чтобы заготовка приняла нужный вид. Ковка/штамповка обеспечивает – очень хорошие прочностные механические свойства фланцев. Это самый дорогой метод производства – из-за высокой стоимости пресса и невозможности использовать некондиционное сырье, а так же значительных отходов производства. Минусов в качестве нет.

 

Литые фланцы. Литьё — это основной способ производства в КНР (также в КНР производят и кованые фланцы). Расплавленный металл может заливаться в подготовленные статичные формы, а может заливаться под давлением – в специальные вращающиеся формы. Обычно литье под давлением, используется для фланцев ДУ 125 и выше.Фланцы, полученные методом литья – имеют в большинстве случаев пористую, рыхлую структуру металла и сниженные прочностные характеристиками. Метод литья, позволяет обойтись без дорогостоящего оборудования, а также существенно экономить на сырье за счет многочисленных добавок в металл. То есть на выходе не сталь 20, или 10 или 3, а сталь марки 0, обыкновенное железо. Плюсы литья — дешево. Минусы — поры и раковины, которые приводят к снижению прочности фланца. При серьезном нарушении технологического процесса возможны даже протечки. Для заваривания пор и раковин используется газосварка.

 

Резанные фланцы с последующей механической обработкой, сваркой из полосы со сварным швом. Этот метод свойственен или мелким производствам, или наоборот используется при производстве фланцев больших диаметров. Здесь основной недостаток – экономия на механической обработке. Резка фланцев из листа – это практически единственный метод произвести фланцы больше Ду 500 или нестандартные изделия. Минусы: прочность сварного шва зависит от квалификации сварщика; толщина листа может отличаться, следовательно, толщина стенки фланца может отличаться в разных местах; экономия на механической обработке: толщина стенки, толщина зеркала, необработанные отверстия.

 

Качественные стальные фланцы можно приобрести только у проверенного поставщика. В Армтрейдинг Вы можете купить российские кованные и штампованные фланцы, резаные фланцы большого диаметра, а так же фланцы производства КНР по низким ценам. Все фланцы нашего ассортимента соответствуют требованиям ГОСТ.

 

С ассортиментом фланцев вы можете ознакомится пройдя по ссылке

Что такое фланцы и их типы?

Что такое фланцы и их типы?

18 мая 2021 г. 16 июня 2022 г. admin

Что такое фланец?

Фланец представляет собой выступающий выступ/обод, который используется для повышения прочности или распределения нагрузки. Фланцы используются для соединения клапанов, насосов, труб и другого оборудования в трубопроводную систему. Это также позволяет выполнять простую стирку, осмотр и переделку. Фланцы свариваются или свинчиваются. Фланцевые соединения создаются путем соединения двух фланцев болтами и размещения между ними прокладки для образования уплотнения.

При необходимости демонтажа соединения трубопровода используются фланцы. Они часто встречаются в машинах, клапанах и специальных приложениях. Разрывные фланцы устанавливаются через равные промежутки времени на многих трубопроводах, где регулярно проводится техническое обслуживание. Фланцевое соединение состоит из трех разных, но интегрированных компонентов: фланцев, прокладок и болтовых соединений. При выборе и применении всех этих компонентов необходимо использовать специальные средства контроля для обеспечения герметичности соединения.

Материалы, используемые для производства фланцев

Трубные фланцы изготавливаются из различных материалов и марок. Есть некоторые материалы, которые можно использовать для изготовления фланцев . Наиболее часто используемыми материалами для изготовления трубных фланцев являются углеродистая сталь, высокопрочная углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, дуплекс и супердуплекс, а также различные марки никелевых сплавов, такие как монель, инконель, хастеллой и инколой.

Различные типы фланцев

 

• • Вставные фланцы

Из-за низкой стоимости материалов и простоты установки обычно используются вставные фланцы из нержавеющей стали. Есть несколько других диаметров и моделей низкого давления на выбор.

В отличие от фланцев с приварной шейкой, этот фланец не имеет шейки, чтобы опираться на трубу, что требует двойной сварки .

• • Фланец под сварку враструб

Приварка враструб Фланцы труб обычно используются на трубах малого диаметра и высокого давления. Эти трубные фланцы прикрепляются путем вставки трубы в конец раструба и добавления углового сварного шва вокруг верхней части. Это приводит к гладкому каналу и улучшенному потоку жидкости или газа в трубе.

• • Фланцы с резьбой

Трубные фланцы с резьбой — это фланцы, которые можно прикрепить к трубе без использования сварки. Резьбовые фланцы имеют внутреннюю резьбу, которая соединяется с внешней резьбой трубы. Резьбовые трубные фланцы идентичны накладным трубным фланцам, которые используются с трубами с наружной резьбой.

• • Глухой фланец Фланец

Глухие фланцы используются для закрытия концов труб, клапанов и отверстий сосудов под давлением, так как они изготавливаются без сверления. . С точки зрения внутреннего давления и нагрузки на болты, глухие фланцы, особенно больших размеров, являются наиболее нагруженными типами фланцев.

• • Фланец внахлестку

Фланец с соединением внахлестку представляет собой сборку из двух частей, состоящую из вставного конца с кольцевым фланцем для соединения внахлестку, расположенным над ним. После стыковой сварки патрубка с трубой кольцо фланца можно повернуть, чтобы совместить с ответным фланцем. Это фланцевое соединение обычно полезно для больших или трудно регулируемых фланцев.

• • Фланцы с приварной шейкой

Фланцы с приварной шейкой можно обнаружить по длинной конической ступице, которая постепенно проходит по всей толщине стенки трубы или фитинга. Фланцы с приварной горловиной в основном используются для уменьшения кривой от большего размера трубы к меньшему размеру, что приводит к более высокому давлению , чем до запуска.

• • Переходной фланец  

Переходные фланцы используются для соединения больших и малых размеров труб без использования переходника. Эти фланцы доступны для всех классов давления и идеально подходят для соединения труб двух разных размеров. Если резкий переход, например, в насосе, может вызвать нежелательную турбулентность, этот тип фланца не следует использовать.

Фланцы

Что такое фланцы и их типы?

ЭНГГПРО на 13.12.2022 13.12.2022

Фланцы — это обод (что-то вроде края объекта в форме круга), используемый для повышения прочности вещей. Фланцы используются для соединения трубопроводов, клапанов, насосов и других инструментов для организации трубопроводных систем. Фланцы прилагаются. Фланцы соединяются болтовым соединением и уплотнением для обычно полного использования. С помощью фланцев рабочий может легко обслуживать систему трубопроводов. Обычные материалы работают за  Фланцы производства изготавливаются из алюминия, нержавеющей стали и углеродистой стали. Существует множество лучших поставщиков фланцев , которые становятся мировым лидером. Они пользуются огромным глобальным спросом со стороны заказчиков и клиентов с более чем 5 континентов и около 80 стран. Поставщики фланцев в Индии получили большое признание на мировом уровне за их надежность и качество.

 

Существуют различные типы фланцев:-

• Фланцы из углеродистой стали, самые популярные фитинги для промышленных труб
• Фланцы из нержавеющей стали
• Прутковые фланцы
• Кованые фланцы Spec
• Титановые фланцы
• Алюминиевые фланцы
• Экзотический сплав (Inconel, Hastalloy) Фланцы для высокой коррозии, высоких температур и специального применения.
• Глухой фланец
• Фланец с приварной горловиной
• Накидной фланец
• Фланец с резьбой
• Фланец внахлестку
• Фланец с диафрагмой
• Втулочные фитинги
• Опорный фланец
• Скошенный внутренний фланец
• Переходные фланцы

Детали нескольких типов фланцев:

Фланец с приварной шейкой

Это дорогой фланец из-за его длинной шейки. Он имеет конструкцию для присоединения к системе трубопроводов для сварки. Он используется в устройстве, когда условия фланца являются экстремальными. Самый распространенный размер фланцев 9дюймов, 12 дюймов и 16 дюймов.

 

Вставные фланцы

Как правило, эти фланцы используются для устранения возможных утечек. На линиях охлаждающей воды, линиях пожаротушения и технологических линиях таких веществ, как нефть и газ. Эти типы вещей находятся во фланцах и доступны в настоящее время. Общие фланцы наружные:- 1/2”, 2”, 3”, 4”, 6”.

 

Фланцы с резьбой

Его также называют фланцем с резьбой. Они предназначены для пользователей, чтобы соединить резьбу с трубой. Он может крепиться к трубам без сварки. Лучше всего использовать в условиях низких температур. Наиболее распространенные размеры резьбовых фланцев: от -1/2 дюйма до 2 дюймов.

 

Глухие фланцы

Глухие фланцы не имеют ступицы или центра сверления. Это помогает в герметизации отверстия сопла на сосуде высокого давления. Это сплошной диск, который перекрывает трубопровод или создает заглушку.

 

Вывод:-

Всем известно, что фланец помогает повысить прочность конструкции, механической детали или узла. Фланцы необходимы для соединения, покрытия, закрытия и поддержки систем, начиная от простой сантехники и заканчивая промышленными сетями. Каждая компания хочет выполнять высокие, легко взаимозаменяемые операции и надежное качество.