Изолирующие соединения
Главная / Справочник / Соединительные детали и элементы металлических трубопроводов / Изолирующие соединения
На стояках, вводах и выводах ГРП, ГРПШ устанавливают изолирующие соединения (ИС) для защиты от блуждающих токов и токов защитных установок. ИС необходимо устанавливать также перед ГРУ — на вводе в газифицируемое здание.
В настоящее время устаревший, но наиболее распространенной конструкцией ИС является изолирующее фланцевое соединение (ИФС). В ИФС (рис. 1.25), кроме двух основных фланцев 2 и 7, приваренных к концам газопровода, имеется третий специальный фланец 1 толщиной 16–20 мм (в зависимости от диаметра газопровода). Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними установлены прокладки 4 из паронита ПМБ толщиной 4 мм, которые для предохранения влагонасыщения покрыты электроизолирующим бакелитовым лаком. Электроизолирующие прокладки могут изготавливаться также из винипласта или фторопласта.
Рис. 1.25. Изолирующее фланцевое соединение: 1, 2, 7 — фланцы; 3, 4 — прокладки; 5 — втулка; 6 — шайба; 8 — винт; 9 — шпилька; 10 — гайка
Стягивающие шпильки 9 заключены в разрезные втулки 5 из фторопласта. Между шайбой 6 и фланцами 2, 7 также предусмотрены изолирующие прокладки 3 из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру промежуточного фланца 1 имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты 8, используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным. ИФС изготавливают на Ду от 20 мм.
Установка ИФС со стальной задвижкой показана на рис. 1.26
Рис. 1.26. Установка ИФС с задвижкой
Собранное ИФС подлежит испытанию на прочность и герметичность, а также на наличие разрыва в электрической сети до и после его установки на газопроводе. ИФС, как правило, монтируют на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП, ГРПШ.
Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте не более 2,2 м. Под воздействием окружающей среды ИФС постепенно теряют диэлектрические свойства, поэтому при монтаже их закрывают фартуками, коробами и т. д.Сегодня промышленность выпускает большое количество неразъемных изолирующих соединений различных конструкций, некоторые из которых представлены в этом справочнике. Поскольку неразъемные изолирующие соединения не нужно обслуживать, а их сроки службы являются значительными (как правило, более 20 лет), то по этим показателям они в значительной степени превосходят изолирующие фланцевые соединения. Изолирующие соединения малых диаметров, в том числе и совмещенные с запорным устройством, все чаще и чаще применяются для секционирования внутридомовых газопроводов. Их применение, кроме предотвращения сквозной коррозии газопроводов при прохождении межэтажных перекрытий, служит надежной защитой от бытовых поражений электрическим током.
Изолирующие фланцевые соединения (ИФС) по ГОСТ 25660-83 и ТУ 3799
Изолирующее фланцевое соединение представляет из себя соединение двух или трех фланцев, между которыми установлены прокладки из изолирующего материала. Помимо прокладок, в отверстия для крепежа также устанавливаются дополнительные изолирующие втулки. В роли изолирующего материала может выступать паронит, графит и фторопласт. Изолирующие фланцевые соединения (сокращенно ИФС) используются для того, чтобы предохранять трубопровод или какой-либо участок трубопровода от электрохимической коррозии. Электрохимическая коррозия появляется на трубопроводе в результате влияния на трубопровод электрических, или так называемых “блуждающих” токов земли. В результате влияния такой коррозии на трубопровод, на трубопроводе образовываются трещины, и может произойти утечка транспортируемой среды. Блуждающие токи земли появляются на тех участках земли, где земля используется в качестве токопроводящей среды. Это участки, находящиеся вблизи трамвайных или железнодорожных депо и путей, а также вблизи каких-либо электростанций. Изолирующие фланцевые соединения (ИФС) изолируют участок трубопровода от блуждающих токов за счет прерывания металлической конструкции трубопровода изолирующим материалом, предотвращая тем самым появление электрохимической коррозии. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят изолирующие фланцевые соединения (ИФС):
Изолирующее фланцевое соединение (ИФС):
Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, изолирующее фланцевое соединение (ИФС) представляет из себя соединение двух воротниковых фланцев с изолирующей прокладкой между фланцев, а также с изолирующими втулками в отверстиях для крепежа. Данный вид изолирующих фланцевых соединений применяется в большинстве случаев прокладки трубопровода, но в газовой промышленности, где транспортируемой средой являются газы с избыточным давлением не более 7,0 МПа, применяется еще один вид изолирующих фланцевых соединений – это соединения, состоящие из трех фланцев.
На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят изолирующие фланцевые соединения (ИФС), состоящие из трех фланцев:Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, данное изолирующее фланцевое соединение (ИФС) представляет из себя соединение двух воротниковых фланцев, приваренных к трубопроводу, через третий фланец, который находится между ними. Между фланцами также имеются изолирующие прокладки, а в отверстиях для крепежа установлены изолирующие втулки. В роли третьего фланца, как правило, выступает плоский фланец, толщина которого не превышает 20мм. Все прокладки у ИФС покрываются специальным электроизоляционным бакелитовым лаком, это делается для предохранения прокладок от влагонасыщения.
Изолирующие фланцевые соединения бывают следующих типов
- — изолирующие фланцевые соединения
- — изолирующие бесфланцевые соединения
- — изолирующие фланцевые соединения разъемные
- — изолирующие фланцевые соединения неразъемные
Как правило, изолирующие фланцевые соединения (ИФС) используются в трубопроводах в следующих случаях:
- вблизи объектов, являющимися источниками блуждающих токов;
- на ответвлениях трубопровода от основной магистрали;
- для того, чтобы разъединить электрический изолированный трубопровод от какого-либо неизолированного заземленного сооружения;
- при стыке трубопроводов, которые изготовлены из разных металлов;
- для того, чтобы разъединить электрический изолированный трубопровод от какого-либо взрывоопасного подземного сооружения;
- при вводе тепловой сети к объектам, являющимися источниками блуждающих токов;
- на газораспределительных пунктах и газораспределительных станциях и др.
Изолирующие фланцевые соединения изготавливаются по двум основным нормативным документам: ГОСТ 25660-83 и ТУ 3799. ИФС по ГОСТ 25660-83 могут быть изготовлены в одном исполнении. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит данное исполнение:
Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 используются для того, чтобы защитить подводные, подземные и наземные трубопроводы от электрохимической коррозии при давлении 10,0 МПа и температуре среды не выше 80°С.
ИФС по ГОСТ 25660-83 изготавливаются и собираются исключительно в заводских условиях т.к. при сборке нужно соблюдать определенную четкую последовательность, а именно:
- Перед тем, как произвести сборку ИФС
, уплотнительная поверхность фланцев покрывается специальным изолирующим лаком. - Метизы, с помощью которых изолирующее фланцевое соединение соединяется, изолируются с помощью втулок или изолирующих прокладок от фланцев.
- Фланцы соединяются последовательной затяжкой диаметрально-противоположных шпилек для того, чтобы избежать их перекоса.
- После того, как изолирующее фланцевое соединение собрано, торцы изолирующих прокладок и шайб, а также внутренняя поверхность труб и фланцев покрывается изолирующим лаком, а фланцы сушатся при температуре до 200 °С.
После сборки, изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 проходят определенные электрические и гидравлические испытания, предусмотренные документацией, которая разработана производителем
ИФС, а также проверяются на соответствие общим требованиям, которые изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». ИФС по ГОСТ 25660-83 испытывается в сухом помещении, с помощью мегомметра, при напряжении 1000В, причем изолирующие фланцы проходят проверку как во влажном, так и в сухом состоянии.Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 могут выдерживать давление до 10,0 МПа, а их диаметр варьируется от 200мм до 500мм. В нижеприведенной таблице указаны все виды ИФС по ГОСТ 25660-83, поставляемых нашей компанией, а также характеристики данных ИФС:
Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83:
Условный проход Dу | d1 | D | D1 | dш | l1, кв не менее | H | Масса, кг, не более |
---|---|---|---|---|---|---|---|
200 | 190 | 430 | 360 | М36 | 2,0 | 293 | 129,6 |
250 | 236 | 505 | 430 | 333 | 195,2 | ||
300 | 284 | 585 | 500 | М42 | 375 | 303,8 | |
350 | 332 | 655 | 560 | М48 | 2,5 | 405 | 411,3 |
400 | 376 | 715 | 620 | 414 | 502,2 | ||
(450) | 456 | 770 | 675 | 3,0 | 459 | 615,2 | |
500 | 506 | 870 | 760 | М56 | 499 | 843,4 |
Ниже приведен пример условного обозначения изолирующих фланцевых соединений по ГОСТ 25660-83:
Изолирующее фланцевое соединение в сборе с диаметром условным 200мм:
Фланцы изолирующие 200 ГОСТ 25660-83
Пользуясь вышеприведенной таблицей на нашем сайте, вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т. к. в данной таблице указан вес всех изолирующих фланцевых соединений по ГОСТ 25660-83.
Если Вам требуются остальные характеристики изолирующих фланцевых соединений по ГОСТ 25660-83, то вы можете посмотреть их в ГОСТ 25660-83, который можно скачать на нашем сайте.
Наша компания может поставлять изолирующие фланцевые соединения из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09г2с (
Помимо поставок ИФС в сборе, наша компания поставляет изолирующие прокладки, втулки и фланцы по отдельности.
На все
ИФС, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества, разрешение на применение, а также сертификат соответствия.Возможно изготовление изолирующих фланцевых соединений других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика.
Если у вас остались вопросы, связанные с ИФС, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте soiuzdsk@mail.ru или по телефону +7 (343) 361 2377
Изготавливаемая продукция: Изолирующие фланцевые соединения (ИФС)
Фланцы, используемые в нефтегазовой промышленности
14 января 2022 г., опубликовал Админ
Соединения через трубы являются важным каналом для транспортировки пара и жидкостей вместе с газом от нефтеперерабатывающих заводов к заводам или между континентами. Фланцы являются одним из эффективных компонентов в способе соединения труб. Наряду с коваными соединениями в системе трубопроводов, фланцы
регулярно позволяют рабочему иметь контрольные точки, которые легко модифицировать и чистить эти системы. Различные марки сплавов используются для производства различных фланцев, которые являются частью трубопроводных систем в газовой и нефтяной промышленности.
Таким образом, эти фланцы должны быть не только прочными, но и простыми в установке и обслуживании.
Ниже приведены некоторые из наиболее часто встречающихся типов фланцев, используемых в газовой и нефтяной промышленности:
Фланец с приварной горловинойФланцы с приварной горловиной легко распознать в средах с высоким давлением, потому что скошенной ступицы. Кроме того, фланцы с приварной горловиной особенно хорошо подходят для использования в условиях многократного изгиба. Эти фланцы присоединяются к системе трубопроводов путем приваривания трубы к шейке фланца.
Поэтому марки нержавеющей стали имеют хорошие свариваемые свойства, предпочтительные для ее изготовления. Сварные шейки не только уменьшают концентрацию напряжения от основания ступицы, но также способствуют передаче напряжения от фланца к трубе.
Вставной фланецВставной фланец предназначен для использования в низкотемпературных процессах с низким давлением. Их предпочитают инженеры газовой и нефтяной промышленности из-за их экономической ценности по сравнению с фланцами с приварной горловиной.
Такой фланец надевается на трубу, после чего приваривается как снаружи, так и внутри для повышения ее прочности и предотвращения протечек.
Соединение внахлесткуФланец для соединения внахлестку представляет собой двухкомпонентное крепление, которое предпочтительно использовать в процессах, где основными требованиями являются ограниченное пространство и частый демонтаж. В этом типе крепления вставной конец соединения внахлестку приваривается к трубе, а свободный опорный фланец используется в сочетании для надевания на трубу или врезной конец.
Поскольку опорный фланец не соприкасается с продуктом в трубопроводных системах, рекомендуется использовать материал с умеренной коррозионной стойкостью и менее дорогой материал с высокой твердостью, такой как углеродистая сталь. Кроме того, заглушки должны быть изготовлены из высококоррозионностойкого материала с хорошими механическими свойствами.
Резьбовой фланецПолезен в ситуациях, когда требуется быстрое устранение неполадок. Резьбовые фланцы или так называемые резьбовые фланцы производятся с резьбовыми отверстиями, которые способствуют быстрому и простому креплению.
Резьбовой фланец обычно крепится к трубе без необходимости выполнения операции сварки благодаря уже существующей резьбе. Обычно резьбовые фланцы используются в процессах, где трубы в системах используются для транспортировки воды или воздуха. Резьбовые фланцы лучше всего использовать в условиях низкого давления и низких температур.
Глухой фланецПроизводство глухого фланца осуществляется без отверстия в центре, и основная цель его использования заключается в том, чтобы заглушить конец клапанов или трубопроводных систем или даже отверстий сосудов высокого давления.
Глухие фланцы также могут использоваться в сочетании с любыми другими фланцами для изоляции системы трубопроводов в газовой и нефтяной промышленности. Кроме того, из них получаются отличные смотровые колодцы, особенно если они выполняют задачи по прекращению потока в резервуаре или системе трубопроводов.
Фланец под приварку враструбРекомендуется использовать для низких температур и низкого давления, приварка враструб имеет статическую прочность, равную надвижному фланцу. Раструбное соединение с трубой выполняется с помощью присадочного шва, выполненного с внешней стороны фланца.
Фланцы для приварки враструб предназначены для использования в процессах, где необходимы трубопроводы малого диаметра. Однако из-за некоторых проблем с коррозией лучше избегать их в некоторых процессах.
Если у вас все еще есть сомнения по поводу того, как выбрать фланцы для нефтегазовой промышленности и на что обратить внимание, сообщите нам об этом в разделе комментариев или позвоните нам сегодня!
фланцев, используемых в нефтегазовой промышленности
19 мая 2022 г. 19 мая 2022 г. | 9:05 утра
Соединения труб являются важным средством доставки пара и жидкостей, а также газа от нефтеперерабатывающих заводов к фабрикам или даже через континенты. Фланцы являются одними из наиболее эффективных частей системы соединения труб. Наряду с коваными соединениями в системе трубопроводов фланцы предоставляют рабочему точки контроля, которые легко модифицировать и очищать. Различные марки сплавов используются при производстве различных фланцев, применяемых в трубопроводных системах газовой и нефтяной промышленности. В результате эти фланцы должны быть не только прочными, но и простыми в установке и обслуживании.
Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных типов фланцев в нефтегазовой отрасли:
ПРИВАРНАЯ ШАРИКАИз-за скошенной ступицы фланцы с приварной шейкой легко идентифицировать в условиях высокого давления. Кроме того, фланцы с приварной горловиной идеально подходят для использования в условиях повторяющихся изгибов. Приваривание трубы к шейке фланца обеспечивает крепление этих фланцев к системе трубопроводов. В связи с этим для ее изготовления выбирают марки нержавеющей стали с высокой свариваемостью. Типы приварных втулок не только минимизируют концентрацию напряжения в основании втулки, но и способствуют передаче напряжения от фланца к трубе.
SLIP-ONНакидные фланцы подходят для использования в условиях низкого давления и низких температур. Инженеры нефтяной и газовой промышленности предпочитают их, потому что они дешевле, чем фланцы с приварной горловиной. Этот тип фланца надевается на трубу, а затем приваривается снаружи и внутри для повышения прочности и предотвращения утечек.
НАКЛАДНОЕ СОЕДИНЕНИЕФланец с соединением внахлест представляет собой двухкомпонентное соединение, которое идеально подходит для использования в условиях ограниченного пространства и необходимости частой разборки. В этом способе соединения врезной конец соединения внахлестку приваривается к трубе, а свободный опорный фланец надевается на трубу или врезной конец. Поскольку опорный фланец в системе трубопроводов не соприкасается с продуктом, подходит умеренно устойчивый к коррозии и менее дорогой материал с высокой твердостью, такой как углеродистая сталь. Кроме того, патрубки должны быть изготовлены из материала с высокой коррозионной стойкостью и высокими механическими свойствами.
РЕЗЬБОВАЯЭто полезно в условиях, когда требуется быстрая регулировка. Резьбовые фланцы, также известные как резьбовые фланцы, имеют резьбовые отверстия, что обеспечивает быструю и простую установку. Из-за уже существующей резьбы фланец с резьбой часто соединяется с трубой без необходимости сварки. Резьбовые фланцы обычно используются в тех случаях, когда трубы в системах используются для подачи воды или воздуха. Резьбовые фланцы хорошо работают в условиях низкого давления и низкой температуры.
ЗАГЛУШКАГлухие фланцы изготавливаются без отверстия в центре, и их основное назначение – заглушить концы клапанов, систем трубопроводов или даже отверстий сосудов под давлением. В нефтяной и газовой промышленности глухие фланцы также могут использоваться независимо, без использования другого фланца, для изоляции системы трубопроводов. Кроме того, из них получаются отличные люки, особенно если они используются для перекрытия потока в сосуде или системе трубопроводов.
СВАРКА В МУФТУФланцы для приварки враструб имеют статическую прочность, равную прочности фланца с накидным креплением, и идеально подходят для низких температур и настроек низкого давления. Соединение сваркой враструб создается с трубой путем выполнения заполняющего шва на внешней поверхности фланца. Фланцы для приварки враструб предназначены для использования в процедурах, требующих трубопроводов с ограниченным диаметром. Однако из-за некоторых проблем, связанных с коррозией, при некоторых операциях лучше их избегать.