Фланцевое соединение что такое: Что такое фланцевые соединения — их особенности и сфера применения

Ремонт фланцевых соединений: материалы, порядок, проверка

• О компании
• Статьи
• Ремонт фланцевых соединений

28.09.2021

Фланцевое соединение представляет собой способ установки трубопроводов, при котором создается разборная конструкция. Состоит это соединение из дисков, в середине которых сделаны отверстия. Крепятся фланцы при помощи болтов. Чтобы создать герметичность такой конструкции, обязательно нужно использовать специальные уплотнители, прокладки.

При постоянном воздействии воды, агрессивной среды, высоких температур фланцы постоянно изнашиваются. Они подвергаются коррозии и эрозии, что приводит к выходу из строя трубопровода, а следовательно и к утечкам.

Когда происходит авария на трубопроводе, нужно незамедлительно обнаружить местоположение возникновения проблемы, чтобы правильно ее устранить.

Способ обнаружить поломки:

• визуально тщательно осмотреть фланцевое соединение;
• осмотр геометрии конструкции. При этом способе нужно определить, есть ли отклонения от изначальных чертежей, что и поможет понять наличие дефекта; ультразвуковое исследование или рентген. Используя специальное оборудование, можно быстро и точно получить все данные о размере дефекта, его местонахождении и т.д;
• проверка на герметичность конструкции. При этом способе используют специальные течеискатели (гелиевые или галоидные). Если температура окружающей среды минусовая, тогда используют мыльный раствор, который не замерзает.

После определения проблемы, ее местоположения, можно приступать к ремонту. Первое, с чего начинают — это полное перекрытие системы трубопровода. Это нужно не только для легкости проведения работ, но и для исключения попадания в систему посторонних предметов, грязи, которые могут появиться во время ремонта. Если фланцы очень изношены и дефекты устранить не получается, то такие соединения полностью заменяют на новое оборудование.

Порядок работ:

• убираются уплотнители и очищаются все поверхности. Мастера удаляют старые прокладки, убирают следы коррозии шабером;
• убираются глубокие забоины, дефекты и раковины механическим способом.
• Отверстия, оставшиеся после этого, закрывают при помощи наплавки, а швы и следы потом шлифуют;
• после этого делают притирку, необходимую, чтобы поверхности плотно прилегали друг к другу. Выполняют это с помощью пасты и специальных порошков, в зависимости от материала соединений. Когда появляется матовое кольцо серого цвета — нужно заканчивать процесс притирки;
• если болты износились, их заменяют на новые. Это относится и к прокладкам.

Требования к уплотнительным материалам

Есть разные типы уплотнений:

• металлические. Их производят из чугуна, титана, алюминия или стали;
• неметаллические. Изготавливают из паронита, резины или фторопласта;
• комбинированные изделия. Это такие уплотнители, которые выпускают из графитофторопласта.

Для разных рабочих сред и температур используют отличные уплотнители. Также на выбор, из какого материала использовать уплотнители, влияют и нормативные документы.

Прокладки не должны иметь пятен от масла, грязи, следов других уплотнителей, трещин и прочего.

При монтаже уплотнителей не используют минеральные и синтетические смазки, а также ничем не перематывают.

Дефекты фланцевых соединений

Если происходят утечки рабочей среды трубопровода, значит необходимо производить ремонт соединений. При таких ситуациях главной причиной может быть дефект одной из частей конструкции трубопровода.

В чем могут возникать проблемы:

• дефекты с уплотнителями. На них могут образовываться трещины, забоины, разрывы;
• проблемы с корпусом, например, уменьшение толщины стенки фланцев воротникового типа;
• отверстия в соединениях;
• проблемы с прокладками;
• износ болтов.

Статья О фланцевых соединениях в компании Инжпласт

Фланцевое соединение — наиболее распространенный способ стыковки стальных промышленных трубопроводов между собой. Таким образом могут соединяться трубы систем водоснабжения, магистрального отопления, газоснабжения и нефтегазовые трубопроводы.

Основные области применения фланцевых соединений предусматривают возможность:

• соединять трубы между собой или с оборудованием из разнородных материалов; устанавливать запорную и регулирующую арматуру;
• проводить очистку трубопроводов;
• врезать измерительные приборы;
• отсекать участок трубы для ремонта.

Наряду с резьбовыми, фланцевые соединения — одни из наиболее распространенных во всех сферах промышленности, начиная от прокладки технологического трубопровода и заканчивая сборкой ракетных двигателей. Стяжка по двум плоскостям позволяет получить прочное и герметичное сопряжение, где все элементы нагружены равномерно и способны выдержать значительные нагрузки без деформации, смещения или разрушения. фланцы могут иметь различную форму в зависимости от того, какого рода уплотнение заложено между ними. В общей практике предусмотрено несколько вариантов:

Воротниковые рассчитаны на давление 0,1 — 20 МПа при температуре -200 — +600⁰ Выступ в центральной части (воротник) приваривают к трубе встык одним швом. Плоские держат давление до 2,5 МПа при температуре -70 — +300⁰

В качестве уплотнений, которые закладывают между сопряженными фланцами, принято использовать:

• картон;
• паронит;
• резину;
• фторопласт;
• асбест;
• медь;
• латунь;
• нержавейку.

Прокладки изготовленные из паронита предназначены для установки на трубопроводах, рабочей средой которых является перегретая пресная вода, сухие либо нейтральные инертные газы, пар, воздух, аммиак (как жидкий так и газообразный), азот (как жидкий так и газообразный), кислород, а также нефтепродукты.

Резиновые прокладки для фланцевых соединений предназначены для использования в трубопроводах с не агрессивной рабочей средой: горячая вода, инертные газы и т.д.

Фторопластовые прокладки используются для соединения трубопроводов, рабочей средой которых является как перегретая пресная вода, пар, так и нефтепродукты, а также другие агрессивные жидкости.

Кольцевые канавки на зеркале фланца

Главной рабочей поверхностью фланцев считается так называемое зеркало фланца. На зеркале фланца протачивают концентрические канавки и делают это для вдавливания в них мягкой прокладки при затяжке фланцевого соединения, что повышает его плотность.

Выступ и впадина на зеркале фланца обеспечивают правильное положение прокладки и препятствуют выталкиванию ее наружу давлением среды.

Особенно важно, предусмотреть подобный рельеф зеркала фланцевого узла при комплектации полимерных трубопроводов, где роль рабочей поверхности выполняет торец втулок под фланец.

Это гарантирует уровень герметизации узла.

Допускаемый момент затяжки для стальных болтов с метрической резьбой.

Сборка фланцевых соединений – ключевой момент монтажа фланца. Чтобы достичь максимальной герметизации, необходимо следовать основным нормативным требованиям — последовательности затяжки болтовых соединений, и нормативным усилиям затяжки (см. рис).

Последовательность затяжки болтов на фланцевом соединении.

Широкая номенклатура фланцев, используемых в современной промышленности, требует различных подходов к техническому обслуживанию фланцев. поскольку этот узел требует регулярного обслуживания то важно знать что не рекомендуется использовать фланцевое соединение в подземных трубопроводах, когда предполагается, что они будут заглублены. Как правило их необходимо устраивать с при применении обычных стальных болтов только в пределах смотровых колодцев, тоннелей, коридоров и прочих мест, дающих возможность осматривать и заменять болты или прокладки в любое время. Фланцевые соединения подвержены не только высоким температурам, напряжениям, но и коррозионным воздействиям. Поэтому они требуют регулярного обслуживания. В противном случае негативное воздействие коррозии способно отрицательно сказаться на функционировании не только определенного участка, но и всего трубопровода.

Коррозии подвержены так называемые черные металлы, к которым относят углеродистые стали и чугун. Стойкость к этому процессу проявляют цветные металлы и хромоникелевые стали. В целях защиты от коррозии фланцы покрывают различными материалами, в том числе полимерами (полипропилен, эпоксидная смола) или используют цинковое покрытие в системах холодного и горячего водоснабжения с температурой эксплуатации до + 70 градусов.  

Кроме фланцев для соединения труб широкое применение нашли также фланцевые заглушки. Их еще называют глухими фланцами – это важное конструктивное звено трубопроводов. Оно служит для перекрывания отверстий и выполняет функцию прекращения движения рабочей среды. Обеспечение правильного и надежного функционирования этого элемента – важнейшая задача, так как это обеспечивает надежную и безопасную работу всего трубопровода.

Еще необходимо отметить и всегда помнить о том, что у фланцев в зависимости от рабочего давления разное межосевое расстояние, то есть расстояние между болтов. Поэтому если у вас задвижка с фланцем под 16 атм., а фланец вы возьмете на 10 атм., то отверстия под болты просто не будут совпадать.

Недостатки и преимущества различных #фланцевых соединений (I)

Что такое фланцевое соединение?

Фланцевое соединение представляет собой съемное соединение, которое фиксирует две трубы, фитинги или оборудование на одном фланце, затем добавляет фланцевые прокладки между двумя фланцами и, наконец, плотно стягивает два фланца болтами.

Функция фланцевого соединения.

Фланцевый фитинг — это компонент, широко используемый в инженерном проектировании. Он является незаменимой деталью при проектировании трубопроводов, трубопроводной арматуры и клапанов, а также необходимым компонентом в оборудовании и его компонентах (таких как люки, зеркальные уровнемеры и т. д.). Кроме того, фланцевые фитинги часто используются и в других областях, таких как промышленные печи, теплотехника, водоснабжение и водоотведение, отопление и вентиляция, автоматика и т. д.

Типы фланцевых соединений.

Фланцевые соединения включают фланцевое соединение с пластиной, фланцевое соединение с накладкой, фланцевое соединение с приварной горловиной, глухое фланцевое соединение, фланцевое соединение с раструбом, резьбовое фланцевое соединение и т. д.

Стандарты фланцевых соединений.

Применяемые стандарты фланцевых соединений относятся к серии GB, ASME B16.5, серии JIS, BS4504, серии DIN, серии ГОСТ и EN1092 и т. д. Существует два основных международных стандарта для фланцев труб, а именно европейская система фланцев труб, представленная DIN (включая бывший Советский Союз) и американская система фланцев труб, представленная фланцами труб ANSI в США.

Приварное фланцевое соединение.

Пластинчатый приварной фланец подходит для соединения стальных труб с номинальным давлением не более 2,5 МПа. Уплотнительная поверхность плоского приварного фланца может быть плоской, с наружной и внутренней резьбой и с шипом и пазом. Плоский сварной фланец наиболее широко используется в условиях мягкой среды, таких как неочищенный сжатый воздух низкого давления и циркуляционная вода низкого давления.

Преимущества: легкодоступные материалы, простота изготовления, низкая стоимость, широкое применение

Недостатки: низкая жесткость, поэтому его не следует использовать в системах трубопроводов химических процессов с требованиями спроса и предложения, воспламеняемости, взрывоопасности и высокого вакуума, а также в ситуациях высокой и экстремальной опасности.

Тип уплотнительной поверхности — плоская и выступающая.

Накидное фланцевое соединение.

Накидной фланец относится к национальной стандартной системе фланцев. Это один из фланцев GB (также известный как фланец GB), который является одним из широко используемых фланцевых устройств или трубопроводов.

Преимущества: более удобен монтаж в полевых условиях, можно обойтись без процесса запрессовки сварного шва.

Недостатки: высота шейки шлипса на фланцевом соединении мала, что улучшает жесткость и несущую способность фланца. По сравнению с приваркой фланцев с горловиной, сварочная нагрузка, большой расход сварочного стержня не могут выдерживать высокие температуры и давления, а также многократные изгибы и колебания температуры.

Приварное фланцевое соединение.

Фланец с приварной горловиной не поддается деформации, имеет хорошее уплотнение, широкое применение, имеет соответствующие требования к жесткости и эластичности и разумный переход к утончению встык, соединение на большом расстоянии от поверхности соединения поверхность обшивки от температуры деформации при сварке, требуются более сложные синдромы Структура формы звукового сигнала, подходящая для колебаний давления или температуры в трубопроводе или трубах с высокой температурой, высоким давлением и низкой температурой, обычно используемая в соединениях труб и клапанов PN более 2,5 МПа; она также используется для транспортировки дорогих, легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред.

Уплотнительная поверхность приварного фланца с шейкой включает: торцевую (RF), вогнутую (FM), выпуклую (M), шип (T), канавку (G) и сплошную плоскость (FF).

Преимущества: соединение не легко деформируется, эффект уплотнения хороший, широко используется, подходит для колебаний температуры или давления в трубе или трубы с высокой температурой, высоким давлением и низкой температурой, также используется для транспортировки дорогих сред, горючих и взрывоопасных сред , труба для токсичного газа

Недостатки: большой размер, большой вес, дороговизна, сложность монтажа и локализации. Поэтому легче наткнуться при транспортировке.

Что такое фланец? Типы фланцев

В этой статье мы поговорим о фланцах, которые часто используются на машинах, хотя обычно они используются в трубопроводных установках. Это один из самых необходимых материалов, несмотря на любые проблемы с утечкой, которые могут возникнуть при установке машин и использовании машин.

Фланцы

, которые классифицируются в соответствии с нормами различных стран и типами соединений, производятся разных размеров в зависимости от целей использования. Тип материала, который будет использоваться в его производстве, выбирается в соответствии с самыми высокими значениями температуры и давления, которые будут подвергаться воздействию используемой системы, возможной скоростью коррозии, которая будет подвергаться воздействию линии, и областью, где будет использоваться фланец.

Для чего нужен фланец?

Фланцы можно определить как важный элемент, используемый для соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования. Они являются одной из систем безопасности, используемых для соединения трубопроводных систем с различным оборудованием. Кроме того, фланцы, которые сегодня являются вторым наиболее широко используемым методом соединения, обеспечивают различные преимущества для системы, в которой они используются. В зависимости от места использования он может быть изготовлен из различных материалов, таких как латунь, медь, железо. Одним из них является то, что он обеспечивает удобство, предлагая гибкость при обслуживании систем трубопроводов. Как YENA Engineering, мы производим любые типы фланцев и трубных катушек в соответствии с вашими требованиями.

Что такое фланцевое соединение? Как фланцы соединяются с трубами?

Пример соединенных фланцев

Фланцевое соединение позволяет соединять два материала с помощью внутренней и внешней манжетных частей. Между ними размещается настил, чтобы предотвратить любые проблемы, которые могут возникнуть. Затем монтажники используют фланцы для прочного удержания болтов. Для обеспечения герметичности при соединении фланцев используются уплотнительные элементы. Чтобы обеспечить надежное уплотнение, необходимо позаботиться о том, чтобы выровнять фланцы и затянуть болты с одинаковым крутящим моментом.

Обычно фланцы имеют резьбу или привариваются, и вы можете соединить два фланца с помощью прокладки, которая обеспечивает легкий доступ к системе трубопроводов. Эти фланцы включают в себя приварные фланцы с раструбом, глухие фланцы, фланцы с приварным настилом и накладные фланцы и т. Д. Доступно столько типов. Фланцы обеспечивают поверхность для герметизации прокладки от приложенных сил и перемещения ее вокруг прокладки. Соединение позволит легко разбирать и собирать трубы или удалять компоненты.

Какие бывают типы фланцев?

Типы фланцев

1-фланец с приварной горловиной

Сварочный фланец

Фланцы с приварной горловиной, которые соединяются с трубами сваркой лицом к лицу, соединяются как плоские фланцы, чтобы обеспечить полную герметичность. Разница между фланцами с приваркой и плоскими фланцами возникает из-за типа найденного соединения. Фланцы разматывателя. К найденным трубам они присоединяются сваркой лоб в лоб. С другой стороны, уплотнение обеспечивается так же, как и с плоскими фланцами.

2 накидных фланца

Скользящий фланец

Представляют собой фланцы, приваривание которых осуществляется к трубам, расположенным на линии, как спереди, так и сзади. Разделенные фланцы соединяются друг с другом с помощью отверстий под болты, а герметизация достигается за счет размещения прокладки между двумя фланцами.

Приварной фланец с 3 муфтами

Приварной фланец с раструбом

Эти фланцы используются в местах соединения трубопроводов с машинами. Поскольку они могут перемещаться по линии, они считаются свободными фланцами. После прохождения свободных фланцев на линии к концу трубы приваривается манжета, предотвращающая выход фланца из трубы. На свободных фланцах прокладки нет. Уплотнительные прижимные поверхности обеспечиваются благодаря поверхностям, расположенным на манжетах.

4-резьбовой фланец

Резьбовые фланцы, которые в основном используются в линиях с низким давлением, обычно используются вместе с ниппелями, которые привариваются к концу линии. Эти типы фланцев, которые используются путем приваривания к ниппелям в конце линии, имеют ту же конструкцию, что и плоские фланцы в других частях.

Резьбовой фланец

5-глухой фланец

Заглушка

Глухие фланцы, используемые для заделки линий, используются на случай, если линии будут удлинены и продолжены позже.