ФИЛЬТР-ПРЕСС РАМНЫЙ Тип РОМ40-1К и РОМ56-1К —
Рамные фильтр-прессы преимущественно применяют: для фильтрования суспензий с содержанием твердой фазы от 10 до 500 кг/м.куб взвешенных частиц, для осветления жидкостей, для разделения трудно фильтруемых малоконцентрированных коллоидных суспензий, для разделения высоковязких суспензий, требующих подогрева выше 80 С. Простота смены салфеток делает фильтр-пресс практически незаменимым при контрольном фильтровании малоконцентрированных суспензий.
Рамный фильтр-пресс состоит из набора чередующихся плит, рам и фильтрующих перегородок между ними, сжатых и уплотненных при помощи зажимного устройства.
Плиты и рамы опираются на две параллельные стяжные балки, закрепленные в упорной плите и в стойке зажимного устройства, механизм перемещения плит предназначен для передвижения плит и рам во время разгрузки фильтр-пресса. Плиты и рамы перемещаются вдоль опорных балок с помощью двух одновременно работающих кареток, укрепленных на бесконечных цепях и движущихся возвратно-поступательно по направляющим.
Каретки снабжены захватами, с помощью которых производится захват и перемещение поочередно плит и рам. Во время перемещения плит осадок выгружают вручную или он осыпается из рам.
В фильтр-прессе открытого типа фильтрат через соответствующий канал в плите стекает в корыто для отвода фильтрата.
При фильтровании на рамном фильтр-прессе разделяемая суспензия через коллектор подачи поступает в полость рамного пространства, под действием перепада давлений проходит через накапливающийся осадок, фильтровальную салфетку, каналы в плите и через коллектор отвода фильтрата жидкая фаза выводится из фильтра. По мере накопления осадка в рамах фильтр-пресса возрастает сопротивление фильтрования, производительность падает, давление возрастает. Когда сопротивление осадка возрастает настолько, что дальнейшее фильтрование становится нерациональным, подачу суспензии на фильтр-пресс прекращают, по коллектору подачи подают сжатый воздух на просушку осадка, затем фильтр-пресс раскрывают, отпустив механизм зажима плит, плиты и рамы поочередно раздвигают, осадок выгружают, салфетки при необходимости заменяют, и фильтр-пресс готов к следующему циклу фильтрования.
Тип РОМ40-1К
Техническая характеристика:
Размер рам в свету, мм 820х820
Толщина рам, мм 45
Количество рам, шт. 32
Количество вставок, шт. 30
Площадь поверхности фильтрования, м.кв. 40
Объём рамного пространства, м.куб. 0,91
Рабочее давление, МПа 0,6
Температура фильтруемой среды, С 10 80
Мощность привода, кВт:
электромеханического зажима 3
механизма перемещения плит 0,37
Габаритные размеры, мм:
длина 4 337
ширина 1 675
высота 1 490
Масса, кг 6 310
Масса на ед. поверх. Фильтрования, кг/м.кв. 157,75
Материал деталей соприкасающийся с продуктом 12Х18Н10Т
Характер процесса разделение, разделение с промывкой, осветление
Обрабатываемый продукт суспензии в производстве антибиотиков, электролитные растворы в производстве цветных и редких металлов, красители, минеральные масла, соки и сиропы в пищевой промышленности, дрожжевые осадки виноделия
Изготовитель Завод Прогресс г. Бердичев Украина
Год выпуска 1990
Техническая документация нету
Ранее эксплуатировался в пищевой промышленности
Тип РОМ56-1К
Техническая характеристика:
Размер рам в свету, мм 820х820
Толщина рам, мм 25
Количество рам, шт.
42
Количество вставок, шт. 42
Площадь поверхности фильтрования, м.кв. 56
Объём рамного пространства, м.куб. 0,706
Рабочее давление, МПа 0,6
Температура фильтруемой среды, С 10 80
Мощность привода, кВт:
электромеханического зажима 3
механизма перемещения плит 0,37
Габаритные размеры, мм:
длина 4 337
ширина 1 675
высота 1 490
Масса, кг 7 580
Масса на ед. поверх. Фильтрования, кг/м.кв. 135
Материал деталей соприкасающийся с продуктом 12Х18Н10Т
Характер процесса разделение, разделение с промывкой, осветление
Обрабатываемый продукт суспензии в производстве антибиотиков, электролитные растворы в производстве цветных и редких металлов, красители, минеральные масла, соки и сиропы в пищевой промышленности, дрожжевые осадки виноделия
Изготовитель Завод Прогресс г. Бердичев Украина
Год выпуска 1990
Техническая документация нету
Ранее эксплуатировался в пищевой промышленности
Фильтр пресс рамный | АгроПроект
Фильтр пресс рамныйФильтр пресс рамный и прочее оборудование для фильтрации масла
Фильтр пресс рамный относится к оборудованию принцип действия которого основан на физическом методе очистки масла от примесей.
Фильтр пресс рамный является оборудованием грубой очистки растительных масел. Очистка масла от примесей называется рафинацией, а сама операция – рафинированием.
Наиболее часто фильтр пресс рамный находит свое применение в качестве фильтрующего оборудования устанавливаемого после фузоловушки (иначе гущеловушки). Фузоловушки (гущеловушки) являются оборудованием, основанным на фильтрации масла посредством отстаивания. Отстаивание, наряду с фильтрацией с помощью фильтра пресса рамного, является операцией механической очистки. С помощью фузоловушки из масла удаляются лишь крупные части – жмых, мезга, шрот.
Фузоловушка представляет собой емкость, заданной кубатуры, разделенная вдоль на два отсека. 
Осевший жмых, шрот и прочие включения выводятся из фузоловушки с помощью скребкового конвейера. Масло, очищенное посредством отстаивания направляется на дальнейшую очистку в фильтр пресс рамный. Наиболее эффективен фильтр пресс рамный на операции очистки масла от присутствия зеерной пыли, мелких частиц взвесей клеточной ткани. Хорошо фильтр пресс рамный работает на стадии отбелки – устранения из состава масла пигментов и включений тяжелых металлов, а также удаление из масла восковых веществ, образующихся в процессе стадии вымораживания. После операции фильтрации масла в фильтре прессе рамном возможно произведение дополнительной фильтрации масла в центрифугах. Очищенное масло выводится под действием центробежных сил. Конструктивно центрифуга для очистки масла представляет собой емкость, внутри которой устанавливается ротор. Ротор имеет цилиндрическую форму, переходящую в конус. Масло, или другая суспензия предназначенная для разделения на составляющие, заливается во вращающийся ротор. Более твердые частицы осаждаются на конической части.
Существуют и другие способы очистки масла. К таким способам относится химическая очистка (щелочная рафинация, или нейтрализация), физико – химическая очистка (гидратация фосфолипидов, белковых и прочих слизистых веществ (добавление в масло горячей воды), а также вымораживание для удаления воскообразных веществ, отбеливание (абсорбционная рафинация)и дезодорацию масла (удаление из масла ароматизирующих веществ)).
Конструкция фильтра пресса рамного
Конструктивно фильтр пресс рамный представляет собой сварную, металлическую конструкцию – станину оборудования с опорными балками. На балки фильтра пресса рамного устанавливаются плиты и рамки с фильтрующими перегородками, состоящими из специальной, фильтровальной ткани. Рамки фильтра пресса рамного выполнены подвижные, и стягиваются при помощи специального стяжного винта.
Подача масла, предназначенного для очистки, во внутреннее пространство фильтра осуществляется при помощи насоса.
Фильтр рамный эксплуатируется в закрытом помещении категории «В» при температуре окружающего воздуха от 15 до 28 °С.
Фильтр пресс рамный предназначен для 1-3 сменной работы.
Фильтр пресс рамный — состав и комплектность.
Перед пуском фильтра в работу необходимо убедиться:
— фильтр должен быть выставлен строго горизонтально, проверка горизонтальности фильтра выполняется строительным уровнем, в качестве подкладок фильтр комплектуется двумя металлическими пластинами),
— в правильности сборки и установке фильтрующих элементов и фильтрующего материала,
— отсутствия посторонних предметов в области вращающихся узлов и механизмов (‘гидропривод фильтра),
— надежности креплений, и соединений трубопроводов и других элементов конструкции.
Перед пуском фильтра после длительного перерыва в работе необходимо проверить затяжку крепежа и соединений трубопроводов.
Регулировка и настройка.
Основная регулировка фильтра пресса рамного состоит в выборе номинального давления, т.е. в изменении давления для оптимального режима фильтрования. Регулировка давления производится путем изменения сечения трубопровода на подающем трубопроводе гидропривода фильтра. Не следует чрезмерно увеличивать давление, т.к. это может привести к перегрузке и выхода из строя силовых механизмов фильтра и фильтровальных элементов. Параметром, определяющим оптимальность выбранного давления, служит определение качества фильтрата.
Порядок работы фильтра рамного
Пуск:
Убедиться в правильности сборки фильтровальных элементов — рамок для фильтрования и фильтровального материала (бельтинга). Включить гидропривод фильтра на полную мощность для быстрого наполнения фильтрующих рамок. При появлении в выходном трубопроводе фильтрата, давление следует уменьшить, т.к. фильтрат может иметь в своем составе взбешенные частицы и примеси. Уменьшая давление в гидроприводе фильтра, оператор фильтра должен добиться того, чтобы выходящий фильтрат был прозрачный, не содержащий взвесей.
При работе оператор обязан:
— следить за тем, чтобы процесс фильтрования происходит равномерно,
— следить за работой установки — обеспечивать бесперебойную подачу сырья для фильтрации и сбор фильтрата,
— не допускать попадания посторонних предметов в трубопроводы и в область насосного агрегата,
— следить за работой установки, характером шума, возникающего от работающих механизмов
Порядок остановки:
Плановая остановка:
— остановить гидропривод
— переключить краны для обратной откачки и освободить фильтр от остатков фильтрата
— разобрать фильтр путем ослабления затяжного винта
— провести очистку рамок фильтра и бельтинга от скопившихся взвесей, образовавшихся в результате фильтрации
— собрать фильтр в обратном порядке
Аварийная остановка:
— отключить гидропривод
— открутить затяжной винт
— разобрать фильтр и произвести очистку фильтрующих элементов
— произвести внеплановую ревизию фильтра и установить причину аварийной остановки (при необходимости).
Техническое обслуживание пресса
Фильтр в процессе эксплуатации должен находиться под наблюдением обслуживающего персонала При наличии стука, шума и других признаков, указывающих на неисправность фильтра или попадание в него посторонних предметов, необходимо отключить питание, выяснить причину неисправности и устранить ее.
Осмотр фильтра должен производиться еженедельно. При осмотре фильтр должен очищаться от грязи и пыли.
Техническое обслуживание фильтра во время планово-профилактических остановок, заключается в следующем — устранение всех неполадок, выявленных в процессе работы и ежедневных осмотров, проверка состояния насосного агрегата и трубопроводов при необходимости замена фильтрующих элементов (бельтинга).
К эксплуатации фильтра допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию.
Категорически запрещается работать без тепловой электрозащиты.
Обслуживающий персонал должен быть ознакомлен с типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий
Лица, допущенные к работе с аппаратом, обязаны знать и соблюдать требования безопасности, изложенные в действующих «Правилах техники безопасности» при эксплуатации установок потребителями.
Запрещено:
— эксплуатировать электроустановки без заземления.
Не реже одного раза в три месяца необходимо производить проверку состояния электромонтажа, качество паяльных соединений, надежность подключения проводов к клеммам, состояние изоляции.
Хранение фильтра необходимо производить в соответствии с условиями хранения 2(С) по ГОСТ 15160-69 в закрытом помещении.
Металлические неокрашенные поверхности поставляемого фильтра, сменные и запасные части должны быть законсервированы в соответствии с ГОСТ 9014-78.
Фильтр может транспортироваться любым видом транспорта. Поставка и транспортировка маслофильтра в открытом состоянии производится в положении, аналогичном рабочему. Кантовать маслофильтр запрещено. Гарантийный срок эксплуатации фильтра — 12 месяцев со дня отгрузки потребителю, при соблюдении требований эксплуатации.
Пластинчатый и рамный фильтр-пресс, совместимый с маслоэкстракционной машиной
| продукты | другое оборудование | Фильтр, типичное фильтрующее оборудование периодического действия, применяется для разделения твердой и жидкой суспензии.
Фильтровальная камера образована фильтрующими плитами и фильтрующими рамками или рядами фильтровальных плит (коробчатого типа), под действием подающего насоса она выдавливает суспензионную жидкость в фильтрующие помещения и через фильтрующие посредники (фильтровальную ткань, фильтровальную бумагу и фильтрующую мембрану). для разделения твердого и жидкого. Более того, фильтрующие плиты коробчатого типа можно разделить на обычные плиты и мембранные плиты. Фильтр может широко использоваться в нефтяной, химической промышленности, медицине, сахарной промышленности, металлургии, пищевой, фарфоровой, крахмалообрабатывающей, углепромывочной, красильной и лакокрасочной промышленности, а также при очистке сточных вод во всех отраслях промышленности. Здесь мы представим два наших самых продаваемых пластинчатых и рамных фильтр-пресса, один из которых представляет собой масляный фильтр серии 6LB, а другой — пластинчатый и рамный фильтр-пресс серии BAM.
Пресс для масляного фильтра серии 6LB
Масляный фильтр-пресс серии 6LB представляет собой пластинчатую машину для масляного фильтра, которая в основном используется для разделения твердых и жидких веществ на заводах по производству пищевых или растительных масел.
Эта модель пластинчатого фильтр-пресса подходит для фильтрации сырой нефти и рафинированного масла, а также может применяться для фильтрации отбеливающего масла на нефтеперерабатывающих заводах.
Изготовленный нами пластинчатый масляный фильтр-пресс соответствует технологическим требованиям IB/T 4333-19.97 напорный масляный фильтр отсекового и пластинчатого типа. KMEC поставляет широкий спектр фильтр-прессов, предназначенных для обеспечения максимальной эффективности фильтрации, длительного срока службы и минимального обслуживания. Фильтр-прессы доступны в различных размерах и различной производительности. Мы также можем предоставить прессы для масляных фильтров по индивидуальным спецификациям.
Технические данные
| Модель | Количество фильтровальных пластин | Размер фильтрующей плиты | Рабочее давление | Производительность | Мощность | Размер | Вес |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
6ЛБ-250 | 13шт | 250*250мм | 0,3-0,4 МПа | 100 кг/ч | 0,75 кВт | 780*530*670мм | 155 кг |
6ЛБ-350 | 25шт | 350*350мм | 0,3-0,4 МПа | 200 кг/ч | 1,1 кВт | 1300*750*700мм | 470 кг |
Фильтрующая ткань для масляного фильтра
В масляном фильтр-прессе используется мелкоячеистая фильтровальная ткань, которая особенно полезна при очистке биодизеля.
Фильтрующая ткань между фильтрующими пластинами образует множество комнат. Масло под давлением проходит через фильтровальное полотно, выходит из крана под фильтровальное полотно. Масло под давлением проталкивается через фильтрующую ткань и выходит из нижнего крана.
Вопросы, требующие внимания при использовании пресса для масляных фильтров
- Все хомуты труб должны быть затянуты, чтобы предотвратить утечку масла.
- Фильтрующую ткань следует поместить между фильтрующими пластинами, а затем облегчить натяжным болтом, чтобы убедиться в отсутствии утечек.
- Масло будет вытекать через 2 или 3 минуты после запуска машины при нормальной работе. Если масло не выходит из маслопресса, остановите машину или проверьте масляную трубу на предмет закупорки.
- Клапан предназначен для использования, когда фильтровальная ткань порвалась или масло стало грязным.
Пластинчатый и рамный фильтр-пресс серии BAM
Серия фильтров нашей компании соответствует национальным и соответствующим промышленным нормам (см.
технические параметры), а также производится в соответствии с особыми потребностями клиентов. Наша продукция сертифицирована и прошла регистрацию ISO9002.
Конструкция рамного масляного фильтра
Фильтр-пресс с пластинчатой рамой представляет собой базовый блок фильтрации, состоящий из рамы фильтра и фильтрующей пластины. Фильтр состоит из четырех частей: основной рамы, фильтрующих частей, пресса и управления. Фильтрующая часть состоит из нескольких фильтровальных плат и рамок, которые расположены в основной балке по порядку — фильтр находится между фильтровальной платой и рамой.
Принцип работы
Когда материал поступает в фильтрующую комнату через отверстие в нажимной пластине, твердые частицы, размер которых больше, чем отверстие фильтрующего посредника, удерживаются в фильтрующей камере и превращаются в твердый комок, в то время как жидкость вытекает из выпускного отверстия свободным потоком и подводным потоком.
Под каждой фильтрующей пластиной имеется отверстие с водяным соплом, так что поток воды, вытекающий из сопла, называется свободным потоком, а путь, соединяющий воду из каждого фильтрующего элемента и вытекающий через нагнетательный канал, называется подводным потоком.
Технические данные
| Модель | Площадь фильтрации (㎡) | Размер внутри рамы (мм) | Толщина фильтрационной корки (мм) | Количество фильтровальных пластин (шт.) | Количество рамок фильтра (шт.) | Емкость фильтровальной камеры(л) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| БАМС1/320-30У | 1 | 320*320 | 30 | 4 | 5 | 15 |
| БАМС2/320-30У | 2 | 9 | 10 | 31 | ||
| БАМС3/320-30У | 3 | 14 | 15 | 46 | ||
| БАМС4/450-30У | 4 | 450*450 | 30 | 9 | 10 | 61 |
| БАМС6/450-30У | 6 | 14 | 15 | 91 | ||
| БАМС8/450-30У | 8 | 19 | 20 | 122 | ||
| БАМС12/450-30У | 12 | 29 | 30 | 182 | ||
| БАМС16/450-30У | 16 | 39 | 40 | 243 | ||
| БАМДЖ20/630-30У | 20 | 630*630 | 30 | 24 | 25 | 298 |
| БАМДЖ30/630-30У | 30 | 37 | 38 | 453 | ||
| БАМДЖ40/630-30У | 40 | 49 | 50 | 595 |
| Модель | Номинальное давление фильтрации (МПа) | Макс. смещение прижимной пластины (мм) | Габаритные размеры (мм) | Общий вес (мм) | Размер фундамента (мм) |
|---|---|---|---|---|---|
| БАМС1/320-30У | 1.0 | 300 | 1210*660*650 | 350 | 710*150*500 |
| БАМС2/320-30У | 1565*660*650 | 400 | 1020*150*500 | ||
| БАМС3/320-30У | 1875*660*650 | 455 | 1330*150*500 | ||
| БАМС4/450-30У | 0,6 | 400 | 1940*870*870 | 720 | 1160*180*600 |
| БАМС6/450-30У | 2250*870*870 | 800 | 1470*180*600 | ||
| БАМС8/450-30У | 2560*870*870 | 880 | 1780*180*600 | ||
| БАМС12/450-30У | 3160*870*870 | 1020 | 2380*180*600 | ||
| БАМС16/450-30У | 3770*870*870 | 1180 | 2990*180*600 | ||
| БАМДЖ20/630-30У | 0,6 | 500 | 3400*1150*1160 | 1980 | 2490*400*800 |
| БАМДЖ30/630-30У | 4220*1150*1160 | 2350 | 3310*400*800 | ||
| БАМДЖ40/630-30У | 4950*1150*1160 | 2680 | 4040*400*800 |
Пластины для фильтрации масла
Работа фильтр-пресса
- Затяните фильтрующую пластину;
- Откройте клапан 4, закройте клапан 3;
- Запустите насос 2, чтобы сырая нефть попала в фильтр.
; - Наблюдайте за давлением манометра во время фильтрации, отрегулируйте давление фильтрации в соответствии с практической ситуацией, откройте клапан 3, чтобы сделать давление ниже 0,6 МПа;
- Отрегулируйте давление подачи с помощью клапана 3, закройте подающий насос, когда количество отфильтрованного масла станет меньше, если необходимо промыть пластину, откройте фильтрующую пластину и слейте осадок
- Если осадок на фильтре недостаточно высох после открытия фильтрующей пластины, закройте фильтрующую пластину и продолжайте процесс фильтрации.
;Не стесняйтесь обращаться к нам в любое время, когда вас заинтересовал наш фильтр-пресс!
Лучший пластинчатый и рамный фильтр-пресс для небольшого маслобойного завода
Масляный фильтр-пресс серии 6LB представляет собой тип пластинчатого масляного фильтра, который широко используется на небольших заводах по переработке масла или небольших нефтеперерабатывающих заводах для отделения твердых частиц от сырого масла для производства пищевого или растительного масла.
Параметры пресса для масляного фильтра с пластиной и рамой 6 фунтов
Он в основном состоит из передней стойки, задней стойки, основания машины, ткани предварительной фильтрации, масляного насоса, натяжного болта и фильтрующей плиты.
Структурная схема
| 6ЛБ-250 | Количество фильтровальных пластин | Размер фильтрующей плиты | Рабочее давление | Производительность | Мощность | Размер | Вес |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 13шт | 250*250мм | 0,3-0,4 МПа | 100 кг/ч | 0,75 кВт | 780*530*670мм | 155 кг | |
| 6ЛБ-350 | Количество фильтровальных пластин | Размер фильтрующей плиты | Рабочее давление | Производительность | Мощность | Размер | Вес |
| 25шт | 350*350мм | 0,3-0,4 МПа | 200 кг/ч | 1,1 кВт | 1300*750*700мм | 450 кг |
Фильтрующая ткань для масляного фильтра
Этот небольшой масляный фильтр-пресс разработан с мелкоячеистой фильтровальной тканью, что делает его особенно эффективным при рафинации пищевого масла. Фильтрующая ткань между фильтрующими пластинами образует множество комнат. Под действием высокого давления масло проходит через фильтрующую ткань и затем выбрасывается из крана.
Советы по эксплуатации процесса фильтрации масла
- Чтобы предотвратить утечку масла, перед запуском машины убедитесь, что все хомуты затянуты.
- Как правило, отфильтрованное масло вытекает из крана примерно через 3 минуты после запуска машины. Если масло не выходит, необходимо немедленно остановить машину и проверить масляную трубу на предмет закупорки.
История фильтр-пресса
Фильтр-пресс существует с начала 1800-х годов в Соединенном Королевстве. Они функционировали в удалении масла семян через камеры давления, как мы все еще делаем сегодня.