Фибролит — свойства, применение и использование
Фибролитовые плиты являются древесно-содержащим строительным материалом, который выпускается в виде плит. Они чем-то похожи на ДВП и ДСП, однако отличаются гораздо более интересным набором эксплуатационных качеств и свойств. Именно этим объясняется их более широкая область использования в строительной отрасли.
Фибролитовые панели
Фибролитовая плита (фиброплита) – это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:
- основа из древесного волокна (древесной «шерсти»). Этот материал составляет примерно 60% от общего объема материала
- портландцемент, а точнее смесь портландцемента и воды. Он является укрепляющим и структурообразующим компонентом и занимает 40% объема
- еще 0,5% от общего объема занимает специальное вещество – минерализатор. Им осуществляют обработку древесно-волокнистого наполнителя до добавления укрепляющей цементной смеси.
Классификация
Фибролитовые плиты классифицируют согласно показателю их средней плотности в сухом состоянии.
Этот классификационный показатель реализуется при помощи присвоения плитам соответствующей марки. На российском строительном рынке можно приобрести фибролитовые плиты трех основных марок:
- Ф-300 — средняя плотность 260-350 кг/м3
- Ф-500 — средняя плотность 450-500 кг/м3.
Прочие физико-механические показатели фибролита:
- уровень влажности на единицу массы составляет 20%
- уровень теплопроводности составляет 0.08-0.1 Вт/(мК)
- водопоглощение на единицу массы достигает 35-40%
- упругость при работе на изгиб достигает Е=300-500 МПа=3000-5000 кгс/см2
- показатель средней прочности при работе на изгиб составляет 0,5-1,3 МПа.
Существующие типоразмеры
Согласно действующему документу ГОСТ 8928-81, производимые на территории России фибролитовые плиты имеют такие геометрические параметры:
- длина от 2400 до 3000 мм
- ширина от 600 до 1200 мм
- толщина может быть 35, 50, 75 и 100 мм.
Самыми популярными являются плиты, имеющие толщину 50 мм.
Использование фибролита
Самое большое распространение фибролит нашел в создании несъемной опалубки для монолитного домостроения, например, в процессе строительства частных домов малой и большой этажности, а также для реконструкционных или ремонтных работ. Использование несъемной опалубки из фибровых плит можно назвать самым простым, быстрым и экономным методом возведения зданий. При использовании фибролитовых плит не нужна никакая грузоподъемная техника. Стандартные размеры плит и небольшая масса сделали материал высокотехнологичным в процессе строительных работ. Фибролитовые плиты обрабатывают аналогично древесине. Чтобы создать криволинейные, сложной формы конструкции выполняют раскрой плит. При использовании фибролита в качестве несъемной опалубки специалисты сокращают время и трудозатраты на строительство почти в два раза.
Фибролитовые дома можно строить при довольно низких температурах воздуха.
Высокие показатели теплоизоляции данного материала позволяют уменьшить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также осуществлять заливку бетона на целый этаж здания в зимний период.
Плита из фибролита отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами. К примеру, с использованием фибролита в конструировании полов специалисты существенно повышают уровень шумоизоляции, примерно, до 20дБ. Плита выступает отличным защитником от шумов ударного и воздушного характера. Благодаря уникальным свойствам плиты из фибролита ее можно применять как подоснову для напольных покрытий от плитки до линолеума. Финишное покрытие не будет скрипеть, гнить и не разрушится под воздействием влажности.
Высокий уровень влагостойкости фибролитовых плит дает возможность использовать его даже во влажных помещениях с уровнем влажности до 75%. Также они подходят для создания бескаркасных межкомнатных перегородок.
Фибролит применяют для теплозащиты зданий и сооружений. Если применять его для двух- или трехслойных вариантов совместно с пенополистирольными или минераловатными плитами, теплосопротивление такого ограждения существенно растет.
Использование плиты фибролита для конструирования крыши гарантирует подготовку плоскости под кровельные материалы, а также полную тепло- и звукоизоляцию кровли. Фибролит используется для реконструкционных работ в плоских кровлях 5 — 9 этажных зданий. Повышенные показатели огнестойкости материала дают возможность кровельщикам наплавлять рулонные материалы на плиту с помощью открытого огня. Кроме этого, плиты отличаются легкостью монтажа, их можно устанавливать под мягкую кровлю не зависимо от времени года.
Достоинства и недостатки
К основным достоинствам фибролита можно отнести:
- повышенный уровень огнестойкости
- это трудносгораемый строительный материал
- высокий уровень влагостойкости современных фибролитовых плит
- повышенная устойчивость к биологическим агентам
- довольно низкий уровень теплопроводности (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К)
- высокие показатели звукоизоляции
- длительный период эксплуатации (50 — 60 лет)
- высокая прочность на изгиб. Используется фибролит при создании межкомнатных перегородок
- небольшая масса
- легкость обработки. Фибролит легко резать, обрабатывать. В него отлично вбиваются гвозди, его можно штукатурить
- быстрота монтажа
Используется фибролит при создании межкомнатных перегородокДома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:
- разрушение при длительном действии температурно-влажностного режима использования, следовательно, снижаются и теплоизоляционные параметры. Ежегодные циклы замораживания и оттаивания приводят со временем к отрицательным последствиям
- если производитель не соблюдает технологию производства, на чем-то экономит, то материал будет подвергаться поражению грибками. Всегда спрашивайте сертификат качества у продавца.
Фибролитовые сип-панели
Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:
- один слой утеплителя из пенополиуритана
- две фибролитовые плиты.
Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.
Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.
Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:
- полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
- рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
- плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам.
- применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
- улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.
Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:
- длина 400-500 мм
- ширина 4-7 мм
- толщина 0,25-0,5 мм.
К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.
Производство фибролитовых плит
Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.
Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:
- раскрой долготья на чураки
- создание древесной шерсти
- обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
- перемешивание древесной стружки с цементом
- формование и прессование плит
- термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.
Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:
- при толщине стружки 0,05 мм – 330 кг
- при толщине стружки 0,1 мм – 705 кг
- при толщине стружки 0,25 мм – 1800 кг
- при толщине стружки 1 мм – 5350 кг.
Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.
Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.
Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.
Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.
Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:
- 0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
- 1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.
Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.
Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.
Фибролит. Свойства, сырье, производство, применение, раздел Технология строительных материалов
Фибролит – это плитный материал из спрессованной древесной шерсти, склеенной затвердевшим минеральным вяжущим. Фирболит характеризуется неоднородным крупнопористым строением с сообщающимися порами. Объемная масса (средняя плотность) – 300…500 кг/м3, пористость общая 77…87%. Предел прочности при изгибе 0,4…1,2 Мпа. Фибролит не водостоек и его необходимо защищать от увлажнения.
Теплопроводность сухого фибролита – 0,1…0,15 Вт/(м0С). При равновесной влажности – 6…8% фибролит имеет коэффициент теплопроводности 0,15…0,32 Вт/(м0С). Фибролит – хороший звукопоглощающий материал, благодаря развитой открытой пористой структуре.
Коэффициент звукопоглощения при толщине плит 30мм составляет 0,4. Фибролит не горит, но тлеет. В сухом состоянии фибролит биостоек, но при влажности более 35% он подвержен воздействию грызунов и грибков. Фибролит пилится, сверлится, в него можно вбивать гвозди.
Основными сырьевыми компонентами для получения фибролита является древесина в виде древесной шерсти, портландцемент не ниже марки 400. Шерсть – это стружка длинной 200…500мм, шириной 2…5мм, толщиной 0,3…0,5мм.
Древесина представляет собой сложный комплекс веществ органического происхождения: целлюлозы, лигнина, гемицеллюлозы, экстрактивных, а также простейших водорастворимых сахаров и минеральных солей. При попадании в щелочную среду твердеющего цементного камня гемицеллюлоза гидролизуется, переходя в простейшие водорастворимые сахара (сахарозу, фруктозу, глюкозу), являющиеся сильнейшими «цементными ядами». При этом процесс твердения цемента сильно замедляется и может вообще прекратится. Для устранения вредного воздействия «цементных ядов» производят специальную биохимическую, физическую и химическую обработку древесины.
Поступающую на завод древесину выдерживают на открытом воздухе не менее 4…6 месяцев в летнее время. Под воздействием солнечных лучей и тепла происходит окисление экстрактивных веществ и перевод простейших водорастворимых сахаров и гемицеллюлозы в менее растворимые формы. После выдержки древесину распиливают на чураки и направляют к древошерстным станкам с возвратно- поступательным движением ножей. Состроганная параллельно волокнам шерсть подсушивают до влажности 20…22% и подвергают минерализации с целью еще более глубокой нейтрализации «цементных ядов». При этом древесную шерсть пропитывают 3…4%-ным водным раствором CaCl2 или растворимым стеклом.
Подготовленная шерсть влажностью 140…160% смешивается с портландцементом в соотношении 1:2,3…2,7 в гравитационных смесителях, обеспечивающих перемешивание шерсти без уплотнения и навивания на вал.
Формирование изделий производят в металлических формах при давлении 0,06…0,4 Мпа. Тепловую обработку фибролита производят в 2 этапа: сначала в формах, а потом без форм.
Формы в пакетах поступают в камеру с относительной влажностью 60…70% и температурой 30…350С, время обработки 8…24 часа. Затем плиты распалубливают, обрезают кромки и подают на сушку при температуре 600С относительной влажности 60…70% в течение 1…2 суток.
В СНГ фибролит производится на 40 предприятиях в объеме около 3млн.м3/год (9% общего выпуска теплоизоляционных материалов), 80% фибролита выпускают с объемной массой 300 кг/м3. Эти плиты применяют для утепления ограждающих конструкций щитовых и каркасных деревянных домов, общественных и промышленных зданий. Акустические фибролитовые плиты толщиной 30мм применяют как декоративно-акустический материал.
Фибролит: свойства, сырье, производство, применение – статья на сайте “студент-строитель.ру”
Технология строительных материалов
Фибролит — KARATTALK.COM
Драгоценный камень:
Фибролит
Месяц рождения камня:
Фибролит не связан с каким-либо конкретным месяцем рождения камня.
Зодиак :
Фибролит не связан ни с одним конкретным знаком зодиака.
Химический код :
Al2SiO5
Химический состав :
Фибролит является распространенной разновидностью силманита, силиката алюминия. Силманит является полиморфной формой кианита и андалузита. Это означает, что он имеет ту же химическую формулу, что и эти минералы, но кристаллизуется в другой кристаллической системе, и поэтому выделяется как отдельный минерал.
История и знания :
Силманит назван в честь американского химика Бенджамина Силлимана. Название Fibrolite намекает на волокнистую текстуру этого камня.
Хотя силманит обладает идеальной спайностью, он обладает высокой прочностью и хорошей устойчивостью к эрозии. По этой причине его использовали в доисторические времена для изготовления полированных топоров.
В 1977 году Генеральная ассамблея штата Делавэр, действуя по предложению Минералогического общества Делавэра, провозгласила силманит государственным минералом штата Делавэр.
Доступность :
Фибролит — редкий драгоценный камень, который обычно не используется в ювелирных целях. Скорее всего, это связано с тем, что большинство ювелиров не знают об этом, не говоря уже о потребителе. По этой причине цены остаются относительно низкими
Источники:
Качество драгоценных камней Фибролит добывается в Кении, Мьянме (Бирма), Шри-Ланке (Цейлон) и США (Айдахо).
Оценка :
Фибролит оценивается от 7 до 7,5 по шкале твердости Мооса, и, хотя это относительно твердый драгоценный камень, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать сильных ударов из-за его идеальной спайности.
Качество драгоценного камня Фибролит имеет множество цветов: серый, зеленый, зеленовато-синий, синий и фиолетово-синий. Наиболее востребованной разновидностью фибролита являются красивые фиолетово-голубые камни, которые добываются в урочище Могок Стоун в Мьянме (Бирма).
Фибролит сильно плеохроичен, что означает, что один и тот же камень имеет разную окраску в зависимости от угла обзора камня.
Серовато-зеленый сорт, добываемый на Шри-Ланке (Цейлон), часто имеет переливчатый оттенок, вызванный очень мелкими включениями в камне. При направлении источника света от этих включений возникает яркая световая полоса, идущая перпендикулярно включениям. Эта полоска будет скользить по поверхности камня при переворачивании и создаст эффект кошачьего глаза.
Обычная огранка :
Из фибролита чаще всего делают кабошоны и плоские огранки. Граненые огранки встречаются довольно редко из-за совершенной спайности фибролитов. Огранка кабошона необходима, чтобы продемонстрировать переливчатость камня.
Обычные улучшения :
Нет известных улучшений для Fibrolite.
Уход и чистка :
Всегда следует избегать сильных ударов по фибролиту, так как это может привести к расщеплению камня. Как и большинство драгоценных камней, Fibrolite следует хранить вдали от бытовой химии и длительного воздействия чрезмерного тепла, которое может привести к необратимому повреждению камня.
Лучше всего очищать фибролит с помощью теплой мыльной воды и мягкой щетки, чтобы удалить скопившуюся пыль или жир.
Украшения из фибролита всегда следует хранить в коробке с тканевой подкладкой отдельно от других украшений, чтобы избежать царапин и повреждений.
Gem Hut — Фибролит (силлиманит) Драгоценные камни
|
Фибролит
Фибролит
| ||||||||||||
| ||||||||||||
| ||||||||||||
| ||||||||||||
| ||||||||||||
Единственный в своем роде. | ||||||||||||
| С превосходным кошачьим глазом. | ||||||||||||
| Фибролит | 69,99 $ | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
СЛМ130 | 6,69 карата. |
|---|---|
| 11.1×10,8 мм Cabochon, круглый срез | |
| Очень темный | |
| Браун | |
| opaque | |
| [N] NOT ENTARIND. | |
| Единственный в своем роде. | |
| С превосходным кошачьим глазом. | |
| Фибролит | $ 84,99 |
СЛМ123 | 3,65 карата. |
|---|---|
| 10,9×9,1 мм Cabochon, Oval Cut | |
| Чрезвычайно темный | |
| слегка коричневато -коричнево сильно пурпурно -красные | |
| Translucent | |
| . | |
Единственный в своем роде. | |
| С превосходным кошачьим глазом. | |
| Фибролит | 44,99 $ |
СЛМ124 | 5,98 карата. |
|---|---|
| 11,7×9,2 мм Cabochon, Oval Cut | |
| Чрезвычайно темный | |
| слегка коричневато -чернотационно | |
| Единственный в своем роде. | |
| С превосходным кошачьим глазом. | |
| Фибролит | $ 74,99 |
СЛМ125 | 10,26 карата. |
|---|---|
| 13,1×11,3 мм Cabochon, Oval Cut | |
| Чрезвычайно темный | |
| слегка коричневато -коричнево -пурпурный Red | |
| ПРЕДПОЛНЕНИЕ | . |
| Единственный в своем роде. | |
С отличным кошачьим глазом. | |
| Фибролит | $ 124,99 |
СЛМ126 | 10,05 кар. |
|---|---|
| 15,0×10,1 мм Кабочон, овальный срез | |
| Expurn Dark | |
| Слегка коричневато -брюшко | |
| Единственный в своем роде. | |
| С превосходным кошачьим глазом. | |
| Фибролит | $ 124,99 |
SLM127 | 18,04 кар. |
|---|---|
| 15.3×12,4 мм Кабочон, овальный срез | |
| Expural Dark | |
| Слегка коричнево -брюшко.0076 [Н] Не улучшено. | |
| Единственный в своем роде. | |
| С превосходным кошачьим глазом. | |
| Фибролит | $ 224,99 |
SLM131 | 3,14 карата. |
|---|