Фибробетон это – что это такое, изделия из стеклофибробетона для фасада, архитектурный материал для декора

что это такое, состав фибробетона, характеристики, применение

Фибробетон – это бетонная смесь с добавлением металлических или неметаллических волокон, обеспечивающих объемное армирование. В затвердевшем виде в разрезе такой бетон имеет структуру, пронизанную тонкими волокнами, располагаемыми во всех направлениях. Усиление конструкций фиброй является, как правило, вспомогательным мероприятием, дополняющим традиционное армирование стальными или полимерными композитными стержнями. Вид фибры оказывает влияние на эксплуатационные характеристики готового продукта.


Характеристики стальных волокон

Наиболее популярной является стальная фибра, в качестве которой выступают отрезки стальной проволоки диаметром 0,1-0,5 мм, длиной 10-50 мм. Они обеспечивают строительному материалу повышенные:

  • прочность на растяжение и разрыв;
  • устойчивость к усадке;
  • водонепроницаемость;
  • морозостойкость;
  • жаропрочность.

Бетон со стальной фиброй востребован при строительстве каркасов зданий, монолитных железобетонных конструкций, при устройстве канализационных колодцев, резервуаров для очистки воды, плотин, полов объектов индустриального назначения, подвергаемых значительным нагрузкам.

Разновидности неметаллических фиброволокон

Популярными являются стекловолокна, обеспечивающие высокий модуль упругости. Для таких стройматериалов характерна низкая стойкость к щелочным средам. Для устранения этого недостатка полученный продукт пропитывают полимерными составами, обеспечивающими химическую стойкость, или в процессе приготовления в бетон добавляют вещества, связывающие щелочи. Стеклофибробетон востребован для изготовления конструкций, к которым предъявляют повышенные требования по шумоизоляционным характеристикам, а также скамеек, козырьков, ограждений, декоративных малогабаритных изделий.

Прекрасные эксплуатационные характеристики бетону обеспечивают базальтовые и углеродные волокна. Однако из-за высокой стоимости их применение ограничено только строительством объектов, подвергаемых высоким нагрузкам: автостоянок, бетонных перекрытий, дорожных покрытий, дамб, резервуаров, ЖД конструкций.

Помимо перечисленных выше, применяют волокна:

  • полипропиленовые – для изготовления ячеистых бетонов, пеноблоков;
  • вискозные, хлопковые – востребованы в основном за рубежом при изготовлении текстильных бетонов;
  • полиэфирные, акриловые, нейлоновые, полиамидные.

Технология изготовления фибробетона

Процесс приготовления этого строительного материала мало отличается от производства обычной бетонной смеси.

Особенности:

  • Правильный подбор типа армирующего волокна. Зависит от планируемых эксплуатационных условий и свойств матрицы – исходного бетона.
  • Необходимость равномерного распределения фибры по объему продукта. Для этого перемешивание осуществляют дольше, по сравнению с классическим процессом.
  • Необходимость обеспечения устойчивости фибры (например, стекловолоконной) к щелочной среде путем проведения дополнительных технологических мероприятий.

Способы добавления фибры в бетонную смесь:

  • В цемент. Обеспечивает равномерное распределение усиливающих волокон в приготавливаемой смеси.
  • В бетономешалку. Оптимальный результат получают при увеличении длительности перемешивания на 15-30%.
  • На месте производства работ, в миксер бетоновоза. После добавления фибры в миксер процесс перемешивания должен длиться не менее 5-10 минут.


Объемное армирование фиброволокнами – перспективное направление в получении прочных строительных материалов, соответствующих эксплуатационному назначению.


Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

beton.monolit-gbi.ru

Что такое фибробетон

В большом разнообразии бетонных смесей сравнительно недавно появился новый участник, который подает большие надежды – фибробетон.

По сути, он является представителем нового поколения современных, более прочных бетонов, которые армируются разнообразными фиброволокнами. Фибробетон своим появлением обязан быстроразвивающимся технологиям строительства, которые должны отвечать высоким требованиям современности, в частности, к строительным материалам. А одним из наиболее перспективных вариантов улучшения качества материалов, является их дополнение новыми связующими компонентами, например крепкими волокнами, которые делают исходный материал прочнее. Армированный фибрами бетон в несколько раз превосходит качественные характеристики обычного бетона. В зависимости от того, из какого материала изготовлены фибры, армированный бетон делится на несколько видов. А наиболее часто они производятся из таких материалов: - сталь; - синтетические материалы; - стекловолокно.

Укрепление сталью и стальными фибрами довольно широко используется в производстве. Но для качественного армирования расход стальных волокон на 1 куб.м бетона неоправданно велик, поэтому от этого вида укрепления постепенно уходят к менее затратным синтетическим материалам и стекловолокну. Среди синтетических материалов особо следует отметить полипропиленовую и базальтовую фибру. Бетон, армированный именно этими материалами и стекловолокном, производится с наименьшими затратами, но его качество при этом не страдает. Рассмотрим каждое из этих трех фиброволокон отдельно.

Полипропиленовая фибра. Именно она стала наиболее популярной, эта фибра отлично показала себя в изготовлении прочного современного бетона. При производстве фибробетона, использование полипропиленовой фибры дает возможность снизить риск растрескивания и усадки бетона. Армирование полипропиленом делает поверхность бетона более крепкой, повышает общую водостойкость, материал становится устойчив к химическим соединениям. Кроме того, фибробетон становится более ударо- и морозостойким. Такой бетон отличается повышенной сцепляемостью и износостойкостью. Снижается возможность расслоения, сокращается время строительных работ и их затратность. Бетон, армированный полипропиленовой фиброй, отличается от укрепленного стальными материалами большей прочностью, эластичностью, стойкостью к перепадам температур и пожаробезопасностью. По качественным показателям он в 20 раз лучше марочного бетона. Технология производства фибробетона с полипропиленовыми волокнами. Пропиленовые фиброволокна получают из гранулированного полипропилена в чистом виде с помощью метода экструзии (продавливания) и вытяжки при термическом воздействии. При достижении определенной температуры волокна полипропилена покрываются замасливающим веществом, которое обеспечивает сцепление фибры с цементом. В цементном растворе полипропиленовые волокна перемешиваются в любом виде смесителей, без опасений того, что волокна неравномерно распределятся или спутаются. Возможны такие алгоритмы смешивания: 1. Фибра перемешивается с сухими компонентами (песок, щебень), а затем постепенно вводится вода и необходимые химические соединения. После этого все составляющие смешиваются до полной готовности. Продолжительность перемешивания должна быть на 15% больше времени, которое необходимо для приготовления обычного бетона. 2. Фибра вводится после впитывания воды в смесь сухих составляющих, примерно через 5-10 секунд. Затем все компоненты смешиваются. Время также должно быть на 15% больше, чем у марочного бетона. Полипропиленовое фиброволокно – наиболее популярный армирующий материал, который является отличной заменой сетки в бетонных стяжках или гипсе.

Фибра из базальта. Эта фибра, или как ее еще называют «ровинг», является таким же укрепляющим составляющим, которое действует на микроуровнях, как фибра из полипропилена. В основном, волокна из базальта применяются для укрепления бетона и получения разнообразных строительных составов. Базальтовая фибра придает фибробетону высокие качественные характеристики базальта, повышая его прочность, устойчивость к химическим соединениям и стойкость к климатическим изменениям. Базальтовые волокна абсолютно не токсичны, не выделяют в воздух частички пыли, обладают низкой возгораемостью и отличаются простотой введения в бетонные смеси. Такие фиброволокна обеспечивают бетону трехмерную прочность, тогда как классическая арматура – только двухмерную. Исследования показали, что ввод даже небольшого количества базальтовых волокон существенно увеличивает стойкость изделий из цемента к различным нагрузкам. При этом увеличивается срок службы материала, понижается вероятность деформации, возрастает стойкость к образованию трещин и ударам. Главной трудностью при выполнении разнообразных строительных работ является то, что растворы плохо сцепляются с основой и, после высыхания и затвердения, начинают трескаться. Введение базальтовой фибры в полной мере помогает разрешить этот вопрос. Существует два способа ввода базальтовых волокон: 1. Фибра добавляется в смеситель перед вводом воды, то есть в сухую смесь. Для того чтобы компонент распределился равномерно, базальтовые волокна стоит добавлять небольшими порциями. 2. Фибра добавляется уже после ввода воды, но тоже небольшими частями. Хотя в этом случае все равно очень сложно добиться такого равномерного распределения, как в первом варианте. Базальтовые волокна наиболее часто добавляют в цемент при заливке бетонных полов, изготовлении бетонных плит для перекрытий или фундамента, сооружении монолитных конструкций, покрытии внешних площадок и автостоянок, установке железобетонных свай и т.д.

Стекловолокно. При добавлении в бетон кусочков стекловолокна получается материал, в котором дополнительный ингредиент равномерно распределен по всему объему изделия. Такой материал называют стеклофибробетоном. Для его изготовления необходимо специализированное оборудование. Стекловолокно, содержащееся в фибробетоне, дает возможность понизить затратность производства, уменьшить трудоемкость, увеличить прочность и срок службы строительных сооружений и изделий. Стеклобетон имеет высокие технологические показатели при производстве изделий любых форм, рельефа и фактуры. Стеклофибробетон позволяет архитекторам воплотить в жизнь любые замыслы. Ведь этот материал не имеет конкурентов среди армированных изделий по своей легкости, податливости и возможности передачи рельефа. Такой фибробетон отличается высокой стойкостью к изгибам и растяжениям. Бетон с добавлением стекловолокна характеризуется высокой ударной стойкостью и пластичностью, а по таким пунктам, как: термостойкость, водонепроницаемость, огнеупорность и износостойкость, во много раз превосходит марочный бетон. Стеклофибробетон делится на два вида в зависимости от метода армирования: - с армированием исключительно фибрами стекловолокна; - со смешенным армированием, в котором кроме стекловолокна применяются и другие армирующие материалы, например сталь. Стеклофибробетон - материал, который обладает рядом преимуществ, выгодно выделяющих его среди огромного количества материалов, используемых в строительстве.

Сфера применения фибробетона. Область применения фибробетона очень разнообразна. Высокая износостойкость и устойчивость к эксплуатационным нагрузкам делают этот материал очень популярным в сферах промышленного и бытового строительства. Прочные и качественные дороги, тротуары, бордюры – все это изготавливается именно с помощью фибробетона. В индивидуальном строительстве изделия из этого материала тоже очень востребованы, ведь они обладают экологической чистотой, надежностью и привлекательным внешним видом. Фибробетон используют не только для наружных конструкций, но и для сооружения полов на нижних этажах, в гаражах и подвалах. Также фибробетон, армированный стекловолокном, часто используют для отделки зданий. Благодаря повышенной пластичности он позволяет создавать самые невероятные декоративные элементы. Кроме того, технология изготовления стеклофибробетона дает возможность получения различных текстур верхнего слоя, его, например, можно разукрасить под дерево, кирпич или другие материалы. Это позволяет еще больше расширить область использования фибробетоновых изделий в работах по реставрации и ремонту.

tadgikov.net

что это такое, состав, качества, применение 🚩 Строительные материалы

Фибробетон представляет собой строительный мелкозернистый материал, ключевым компонентом которого является армирующий наполнитель. Не так давно, для придания обычному бетону прочности, снижения хрупкости, в него начали добавлять различные волокна, равномерно распределяя их по бетонной массе. Это привело к ряду значительных улучшений свойств бетона. Было достигнуто: повышение прочности до 30%, значительно возросла устойчивость к физическим нагрузкам, также реже стали образовываться трещины.

На сегодняшний день различают два вида фибробетона, исходя из наполняющего его армирующего вещества:

  • Металлический - наполняющим материалом в таком бетоне является сталь, имеющая различные размеры и форму.
  • Неметаллический - применяются наполнители, не имеющие отношение к металлам. Это могут быть: акрил, стекло, полиэтилен, углевод, базальт и многие другие материалы. Бетон, в состав которого входит стекло, назывется - стеклофибробетон.

Самыми распространенными волокнами для армирования бетона являются металлические и стеклянные волокна. Но все большей популярностью начинает пользоваться фибра на полипропиленовой основе. Базальт и углерод, ввиду своей стоимости, широко не применяются.

Также к стальному армированию в фибробетон зачастую добавляют хлопковые, вискозные и нейлоновые волокна. Это придает материалу специфические свойства, и готовая конструкция получает свойства, гораздо лучшие, в отличие от обычного бетона.

Характеристики такого бетона напрямую зависят от используемых материалов. Приведем свойства наиболее используемых видов фибробетона.

Самым распространенным наполнителем является стальная фибра. Такому бетону свойственна повышенная прочность к нагрузкам, он не образует трещин после длительного срока службы и имеет минимальный коэффициент усадки. Также, такой фибробетон имеет длительный эксплуатационный срок, большую плотность и отличные износоустойчивые качества. Имеет отличную стойкость к воздействиям окружающей среды, таким как: низкие и высокие температуры, повышенная влажность.

Немного меньшей популярностью пользуется фибробетон на основе стекловолокна. В этом бетоне преобладает такое свойство, как упругость. Но в щелочной среде, такой материал быстро разрушается. Поэтому в него начали добавлять специальные наполнители на основе глиноземов, которые связывают щелочь и под воздействием агрессивной щелочной среды разрушения не происходит. Таким образом получается замечательный состав, который не подвержен большим температурным перепадам, высокой влажности и имеющий отличные механические качества.

Как и все строительные материалы, фибробетон обладает как достоинствами, так и недостатками.

К преимуществам материала относятся:

  • Уменьшение затрат, при строительстве, т.к. не требуется установка армирующего каркаса или сетки.
  • Достигается высокая продуктивность.
  • Значительно меньший расход основного материала.
  • Долгий срок эксплуатации, даже после окончания срока службы.
  • Обладание высокими качествами адгезии.
  • Широкая область применения.
  • Отличные качества к атмосферным воздействиям, следовательно, его применение возможно в любых климатических условиях.
  • Повышенная прочность, по сравнению с обыкновенным видом бетона.

К недостаткам материала можно отнести только один минус, это высокая стоимость, по сравнению с традиционным материалом. Но этот недостаток вполне компенсируется высокой износостойкостью и долговечностью фибробетона.

Исходя из вышесказанного, благодаря техническим характеристикам, этот строительный материал завоевал огромную популярность. Его стали применять в конструкциях, которые требуют повышенной прочности, а также в местах с агрессивной окружающей средой. Конструкции, возведенные их фибробетона бывают как бытового, так и промышленного характера. В зависимости от использования исходного материала, имеются различные области применения состава.

Так, фибробетон на основе стали, нашел свое применение при изготовлении следующих конструкций:

  • фундаментов, покрытий мостов, шпал, полос береговой защиты;
  • тоннелей;
  • дорог, тротуаров, взлетных полос;
  • тротуарных плит и бордюров;
  • каркасов конструкций и монолитных сооружений;
  • водоотводных каналов, шахт колодцев для канализации, плотин, водоочистных систем и других конструкций .
  • Фибробетон на основе стекловолокна незаменим для изготовления:
  • шумозащитных ограждений;
  • гидроизоляции очистных сооружений;
  • декоративных изделий;
  • отделки фасадов жилых и промышленных помещений;
  • заборов и других изделий.

Фибробетон может быть произведен как на производственных предприятиях, так и непосредственно на строительной площадке.

Процесс изготовления раствора напрямую зависит от выбора необходимых качеств материала. Рассмотрим технологические этапы изготовления фибробетона для производства плиты из сталефибробетона в производственном цеху..

Технология изготовления бетона, в процессе приготовления, предусматривает одновременную подачу смеси для бетона от бетоносмесителя и фибр, которые поступают от аппарата для их нарезки. Благодаря одновременной подаче бетонной смеси и армирующих фибр на лентопротяжный механизм, происходит равномерное смешение этих компонентов. Регулировка дозирования происходит благодаря правильно отрегулированной подачи смеси и армирующего материала.

Дальше, смесь, с уже имеющимся в ней материалом армирования, поступает в специальную формовочную емкость, для равномерного распределения массы и придания нужной формы будущему изделию. После полного застывания массы, изделие извлекается из формы, после чего оно полностью готово для дальнейшей эксплуатации.

Плиты из фибробетона, произведенные по вышеописанной технологии, имеют повышенную прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и высокую устойчивость к коррозии.

Для оптимизации производственного процесса фибробетона, огромную роль играет применение специальных добавок, так называемых пластификаторов. Их добавление в состав раствора значительно улучшает пластичность массы, и повышает качество готового изделия. Также применением пластификаторов контролируют время застывания бетона, и регулируют коэффициент усадки бетонной смеси.

Существует несколько методов изготовления такого бетона. Рецептура изготовления фибробетона довольно проста. Далее приведем краткую инструкцию по изготовлению сталефибробетона непосредственно на строительной площадке, с последующим его применением.

Первым этапом смешивают сухой песок с щебенкой, затем вводит необходимое количество фибр, просеянных через специальное сито. На следующем этапе добавляют цемент, и после перемешивания заливают водой с пластификаторами. После чего основательно вымешивают получившуюся смесь до образования однородной бетонной массы, для этого необходимо использовать бетономешалку.

Готовый фибробетон заливают в формы. Необходимо дождаться полного затвердения бетона, как правило, на это уходит около трех суток. Далее изделия извлекаются из форм для последующей сушки, которая проводится на открытом воздухе. Таким образом получают блоки, изготовленные из фибробетона с идеальными эксплуатационными свойствами.

www.kakprosto.ru

Полезная информация о фибробетоне

Фибробетон можно лишь отчасти считать новым строительным материалом, потому как история его известна уже многие десятки веков. Еще Древними Египтянами было замечено, что если в глину, которую используют в постройке жилищ, добавить камышовый тростник, овечью шерсть или солому, стены строения обретают более высокую прочность и будут меньше трескаться.

Строителем из Англии А. Берардом в 1874 г. была запатентована специальная добавка к бетону, она представляла собой неоднородную смесь из различных материалов. Но только спустя полвека во Франции Альфсеном Х. был изобретен метод армирования с помощью волокон стали и дерева. А еще через 25 лет в Великобритании появилось первое подобие современного фибробетона. В нашей стране этот материал впервые был использован в качестве строительного материала в 1976 году при сооружении взлетно-посадочной полосы аэродрома. Но на тот момент широкого применения фибробетон не нашел, так как технологии его производства были весьма далеки от совершенства и требовали серьезных доработок.

Что все таки же из себя  представляет фибробетон? Как уже было сказано, это смесь мелкозернистого бетона с волокнами фибры. В качестве фибры могут быть использованы стальные и стеклянные, а так же синтетические волокна, имеющие длину в среднем от 6 до 160 мм, и диаметр – от 0,3 до 1,5 мм. В результате получается фибровое армирование, благодаря которому фибробетон и приобрел свои уникальные прочностные свойства.

В настоящее время фибробетон является одним из самых популярных материалов, который широко используется как в строительстве, так и в отделочных работах. Важными признаками, которые существенно отличают его от других строительных материалов, являются невысокий вес готовых изделий, высокая ударопрочность, прочность на срез и растяжение, а также водонепроницаемость и устойчивость к температурным перепадам.

В производстве архитектурного декора в современном строительстве  фибробетон стал особенно актуальным, потому как именно фасадная архитектура в первую очередь принимает на себя все воздействие внешней агрессивной среды и здесь как нельзя, кстати, приходятся все замечательные свойства этого материала.

ri-kam.ru

Фибробетон в строительстве: преимущества, технология, особенности

Сегодня фибробетон в строительстве используется практически повсеместно, включая  частные, промышленные и производственные сферы. В отличие от традиционного бетона фибробетон может использоваться в условиях повышенной нагрузки, не поддаваясь разрушению, растрескиванию и деформации. В современном строительстве этот материал уверенно занял достойную нишу, позволяя создавать прочные, устойчивые конструкции долгосрочного использования.

Состав и разновидности фибробетона

Фибробетон – инновационный строительный материал, имеющий в составе помимо обычного бетона специальные армирующие волокна. В качестве таких волокон выступают стальная, базальтовая или полипропиленовая фибра. Практическое применение фибробетона в строительстве нашли все его разновидности, но наибольшую популярность имеет бетон, армированный полипропиленовой фиброй.

Особенности видов

  1. Сталефибробетон – материал, высокую прочность которому придают фиброволокна из стали. Такая смесь часто используется в производственной сфере, но неоправданно высокий расход фибр на кубометр бетона вынуждает постепенно уходить от применения данного материала.

  2. Фибробетон с полипропиленовым фиброволокном. Полипропиленовые волокна – придают бетону повышенную прочность, эластичность, трещиностойкость. Готовый материал лучше выдерживает воздействие морозов, химических веществ и повреждений.

  3. Базальтовый фибробетон в строительстве незаменим для заливки фундаментов и полов, укладке плит перекрытия и бетонных свай, создании монолитных конструкций и бетонировании открытых площадок. Базальт - наделяет бетон трехмерной прочностью, не является токсичным составом, легче вводится в бетонную смесь, не создавая пыль. 

  4. Стеклофибробетон – уникальный материал, позволяющий архитекторам воплощать любые замыслы. Введение в состав стекловолокон придает бетону гибкость и устойчивость к растяжениям. Технологические характеристики этого материала дают возможность использовать его в производстве конструкций разных форм и фактур.

Технология производства

Популярность фибробетона в строительстве напрямую связана с экономичностью и простотой его производства. Технология изготовления базируется на смешивании бетонной смеси с определенной разновидностью фиброволокон, при этом не нужно спецоборудование и дополнительные затраты денежных средств.

Для хорошего смешивания волокон фибры с бетонным раствором можно использовать две техники:

  • Смешать фибру с сухими компонентами смеси, постепенно добавляя воду и химические добавки;

  • Добавить фиброволокна в готовый бетон.

Время перемешивания составляет примерно 15 минут или на 15 % больше того времени, которое затрачивается на смешивание обычного бетонного раствора.

Полипропиленовая фибра, так же как и стекловолокно, прекрасно смешивается с бетоном в обычном смесителе, не спутывается и равномерно распределяется по всему объему смеси.

Фибробетон в строительстве: преимущества использования

Применение фибробетона позволяет строителям отказаться от использования дополнительной арматуры и стальной сетки. Это значительно снижает себестоимость и время строительства, а также человеческие трудозатраты.

Широкий перечень преимуществ выбора данного материала связан с его технологичными характеристиками.

Достоинства фибробетона:

  • Обладает стойкостью к ударам, в пять раз превышающую данный показатель у обычного бетона;

  • Имеет повышенную сопротивляемость к химическим и механическим воздействиям;

  • Отличается высокой морозостойкостью, водонепроницаемостью, прочностью;

  • Устойчив к образованию трещин, эластичен, поддается растяжкам;

  • Имеет меньший вес, что позволяет сооружать легкие конструкции.

Области применения фибробетона

Особенности материала позволяют использовать фибробетон в строительстве:

  • дорог, бордюров, тротуаров;

  • полов и фундамента;

  • при наружной и внутренней отделке зданий.

Технология производства фибробетона позволяет придавать ему различные декоративные нюансы: фактуру, имитирующую другие материалы, разные цвета и оттенки.

Наше предложение

Компания "РосФибра" предлагает купить материалы для производства фибробетона по выгодной цене. Мы работаем с 15 производителями стальной фибры и полипропиленового волокна (фиброволокна), поэтому можем предложить широкий ассортимент. На крупные заказы (от 20 тонн) действуют минимальные цены. Звоните, наши специалисты сделают для вас бесплатный расчет проекта и проконсультируют по всем возникшим вопросам.

www.rosfibra.ru

​Фибробетон: достоинства и недостатки

Благодаря надежности и долговечности бетон считается универсальным и широко применяемым строительным материалом. Технологии его производства постоянно совершенствуются, улучшая качественные характеристики.

Фибробетон – это один из видов бетона, отличающийся особой прочностью за счет армирования материала фиброволокном.


В качестве наполнителя для такого волокна используют:

• стекло;

• стальную проволоку;

• полипропилен;

• нейлоновые нити,

• акрил;

• базальт;

• вискозу;

• асбест.

Несколько слов о технологии производства

Получают такую разновидность материала посредством тщательного смешивания бетонного раствора и армирующего волокна. При этом наиболее важным этапом технологического процесса является равномерное разнонаправленное распределение фибронаполнителя в совокупности со строгим соблюдением пропорций, благодаря которому параметры прочности и упругости становятся более совершенными.

Сфера применения

Фибробетон используют при изготовлении:

• стеновых панелей;

• наливных полов;

• бордюров;

• отделочных фасадных плит;

• элементов архитектурного декора;

• покрытий мостов;

• взлетно-посадочных аэродромных полос.

Преимущества фибробетона

К очевидным достоинствам такой разновидности бетона относятся:

• износостойкость, делающая материал устойчивым к проникновению влаги, перепадам температур, механическим повреждениям, длительным нагрузкам, трещинам и разрушению;

• сверхпрочность, достигаемая за счет отличного взаимодействия волокна с растворами и смесями и позволяющая уменьшить толщину и объем всей конструкции;

• экологичность и пожаробезопасность, допускающие применение фибробетона при возведении строений с постоянным пребыванием человека;

• экономичность, позволяющая в сравнении с армированием каркасом или сеткой сократить не только затратную часть сметы, но и время на процесс производства материала;

• практичность, дающая возможность за счет добавления армирующего наполнителя уменьшить расход бетона;

• длительный срок эксплуатации.

Недостатки материала

Цена рассматриваемого материала является единственным его недостатком.

В сравнении с аналогом традиционного производства стоимость фибробетона более высока, что напрямую зависит от стоимости материала, используемого в качестве наполнителя. Однако, место, занимаемое в среднем ценовом сегменте, тем не менее оставляет её доступной и привлекательной для покупателя.

www.alexir.ru

Фибробетон – что это и где он используется

Фибробетон – это один из наиболее распространенных строительных материалов, для производства которого используется армирование фибрами - дисперсными волокнами. Такой бетон характеризуется высокой ударной прочностью, морозостойкостью, прочностью на срез и водонепроницаемостью, он пожаростоек и обладает сопротивлением кавитации. Все эти качества могут обеспечить высокую эффективность применения фибробетона, поэтому фибробетонные панели, блоки и плиты широко применяются в строительных конструкциях. Полы из фибробетона считаются более устойчивыми к повышенным эксплуатационным нагрузкам, чем обыкновенные бетонные полы.

Такая разновидность бетона производится из обычной смеси цемента, воды, песка, крупного заполнителя и определенной доли фибры. Чтобы фибробетон отличался наилучшими характеристиками, нужно строго соблюдать  выполнение условий по технологической совместимости фибры и бетона-матрицы.

Также необходимо выбрать оптимальное сочетание бетона-матрицы и вида фибры – от этого будет зависеть получение наиболее эффективного материала. Фибра должна быть  максимально прочно заанкерирована в бетоне, а при добавлении в бетон - тщательно перемешана.

Стальная фибра - отличие

Сталефибробетон обладает специфическими свойствами, позволяющими превзойти по качеству обычный бетон. Фибробетон обладает высокой прочностью при растяжении, усталостной прочностью, отличной вязкостью и устойчивостью к трещинам. Он водонепроницаем и жаропрочен. Показатель сопротивления разрушению у фибробетона превосходит показатели обычного бетона в 20 раз. Благодаря этому такой вид бетона пользуется спросом как самый экономичный и эффективный при строительстве объектов.

Области применения фибробетона обширны. Это идеальный материал для изготовления перекрытий, бетонных полов и стяжек, печатного бетона и торкрет-бетон, прочных и качественных строительных растворов, штукатурки, различных ремонтных составов и сухих смесей. Фибробетон также идет на изготовление высокопрочного бордюрного камня и тротуарной плитки, его применяют для строительства маяков, дорог и береговых укреплений, мостов и водохранилищ. Такой бетон широко используется и в нефтехимической промышленности, для производства сборного железобетона, для свай и аэродромных плит.

szbeton.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о