Фазоразделительная арматура: Фазоразделительная арматура | ЗАО «ИЦ «Технохим»

Фазоразделительная арматура | ЗАО «ИЦ «Технохим»

• Оборудование для водорода
• Нефтехимическое оборудование
• Теплообменное оборудование
• Насосное оборудование
  • Насосы центробежные нефтяные
  • Насосы центробежные консольные
  • Насосы центробежные двухопорные
  • Насосы центробежные вертикальные полупогружные
• Мембранные предохранительные устройства
• Фильтрационное оборудование
  • Производство фильтроэлементов
  • Фильтрующие элементы
  • Фильтрация жидкости
  • Коалесцеры
  • Сепараторы
  • Внутренние элементы
• КИПиА и оборудование для АСУ ТП
  • Rüeger SA
• Трубопроводная арматура
  • Запорная арматура
  • Регулирующая арматура
  • Распределительная арматура
  • Предохранительная арматура
  • Защитная арматура
  • Фазоразделительная арматура

  Осуществляем поставку трубопроводной фазораспределительной арматуры российских и зарубежных производителей для различных технологических производств.

  Функции: автоматическое разделение фаз рабочей среды: вода-воздух, вода-пар, вода-масло, и т.д.

  Требования: отвод конденсата, отвод воздуха (газа).

  Типы: воздушники, конденсатоотводчики, маслоотделители.

  Продукция

  Воздушник

  Представляет собой небольшой вентиль, который устанавливают на верхних участках трубопровода и на всех его тупиках для автоматического удаления воздуха.

  Конденсатоотводчик

  Область применения конденсатоотводчиков:

  • генерация, транспортировка и потребление пара
  • регулирование потоков жидкостей
  • энергосберегающие технологии
  • безопасные и экологически чистые системы автоматизации

  Маслоотделитель

  Предназначен для использования в холодильных установках, в которых масло при всех условиях эксплуатации должно возвращаться в масляный картер компрессора.

  
  
  • Предотвращает выход компрессора из строя из-за недостатка смазки.
    Увеличивает срок службы компрессора.
  • Уменьшение скорости потока, изменение направления течения масла, отделение масла при высокой температуре и автоматический возврат масла в картер компрессора.
  • Защищает компрессор от гидравлического удара.
  • Повышает производительность конденсатора и испарителя (из-за отсутствия мест скопления масла).
  • Демпфирование пульсаций и поглощение шумов на стороне высокого давления холодильной установки.
  
  

  Фазоразделительная арматура — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

  Cтраница 1

  
  

  Термостатический конден-сатоотводчик.  [1]

  Фазоразделительная арматура состоит в основном из конден-сатоотводчиков, используемых для вывода из трубопроводной системы конденсата. Конденсатоотводчики действуют автономно, выпуская конденсат периодически по мере его накопления в трубопроводе.

  Действие их основано на разности температур или плотностей конденсата и пара.  [2]

  Фазоразделительная арматура предназначена для автоматического разделения рабочих сред в зависимости от их фазы и состояния.  [3]

  Проходной вентиль.| Задвижка параллельная.  [4]

  Фазоразделительная арматура состоит в основном из конденсато-отводчиков, используемых для вывода из трубопроводной системы конденсата. В настоящее время преимущественно используют термостатические и поплавковые конденсато-отводчики.  [5]

  Термодинамический конденсатоотводчик.  [6]

  Из фазоразделительной арматуры на АЭС применяются в основном кон-денсатоотводчики, предназначенные для автоматического удаления конденсата из паропроводов. Конденсатоотводчики относятся к автономно действующей арматуре.

  Они работают с периодическим или постоянным отводом конденсата. На АЭС применяются периодически действующие термодинамические и поплавковые Конденсатоотводчики. Диаметр условного прохода конденсатоотводчика выбирается по пропускной способности.  [7]

  Основными представителями фазоразделительной арматуры являются конденсато-отводчики.  [8]

  Представителями фазораздели-тельной арматуры являются конденсатоотводчики, предназначенные для автоматического вывода из обслуживаемого объекта ( системы, аппарата, агрегата) конденсата, образующегося на теплопотребяяющих установках или, например, при прогреве паропровода. К фазоразделительной арматуре условно относят также воздухоотводчики ( вантузы) и маслоотделители.  [9]

  Представителями фазоразделителькой арматуры являются конденсатоотводчики, предназначенные для автоматического вывода из обслуживаемого объекта ( системы, установки, аппарата, агрегата) конденсата, образующегося в теплопотребляющих установках или, например, при прогреве паропровода. К фазоразделительной арматуре условно относят также воздухоотводчики ( вантузы) и маслоотделители.  [10]

  Основными представителями фазоразделительной арматуры являются конденсато-отводчики.  [11]

  Современные химические установки наиболее часто работают в условиях непрерывного технологического процесса. При этом в подавляющем большинстве случаев затвор запорной арматуры находится постоянно в положении Открыто или Закрыто. Циклы срабатывания выполняются редко. Затворы регулирующей арматуры, наоборот, постоянно находятся в движении, поддерживая заданный режим работы установки. Предохранительная арматура при нормальном режиме работы установки находится в закрытом положении.

  Фазоразделительная арматура и перепускная арматура срабатывают обычно периодически, а частота их срабатывания зависит от режима работы установки. Таким образом, приводы арматуры должны осуществлять управление затворами арматуры, имеющей различные ходы штока, с различными усилиями на штоке, различной скоростью перемещения, различной частотой срабатывания, с фиксацией промежуточных положений штока или без фиксации. Поэтому привод арматуры выбирается с учетом целого комплекса установленных требований.  [12]

  Современные химические установки наиболее часто работают в условиях непрерывного технологического процесса. При этом в подавляющем большинстве случаев затвор запорной арматуры находится постоянно в положении Открыто или Закрыто. Циклы срабатывания выполняются редко. Затворы регулирующей арматуры, наоборот, постоянно находятся в движении, поддерживая заданный режим работы установки. Предохранительная арматура при нормальном режиме работы установки находится в закрытом положении.

  Фазоразделительная арматура и перепускная арматура срабатывают обычно периодически, а частота их срабатывания зависит от режима работы — установки. Таким образом, приводы арматуры должны осуществлять управление затворами арматуры, имеющей различные ходы штока, с различными усилиями на штоке, различной скоростью перемещения, различной частотой срабатывания, с фиксацией промежуточных положений штока или без фиксации. Поэтому привод арматуры выбирается с учетом целого комплекса установленных требований.  [13]

  Страницы:      1

  Концентрическое кольцевое разделение фаз жидкость-жидкость для проточной химии и непрерывной обработки

  Выпуск 9, 2021 г.

  Из журнала:

  Реакционная химия и инженерия

  
  

  Концентрическое кольцевое разделение фаз жидкость–жидкость для проточной химии и непрерывной обработки†

  Мэтью Дж. Хардинг, ^ab Бин Фэн, ^и Рафаэль Лопес-Родригес, ^ac Вереск О’Коннор, 9 лет0012 д Денис Даулинг, ^д Джефф Гибсон, ^и Кевин П. Жирар ^ф а также Стивен Фергюсон *

  абс

  Принадлежности автора

  * Соответствующие авторы

  ^и Школа химической и биотехнологической инженерии, Дублинский университетский колледж, Белфилд, Дублин 4, Ирландия
  Электронная почта: steven.ferguson@ucd.ie

  ^б I-form, Исследовательский центр передового производства SFI, Школа химической и биотехнологической инженерии, Университетский колледж Дублина, Белфилд, Дублин 4, Ирландия

  ^в SSPC, Исследовательский центр фармацевтики SFI, Школа химической и биотехнологической инженерии, Университетский колледж Дублина, Белфилд, Дублин 4, Ирландия

  ^д I-form, Исследовательский центр передового производства SFI, Школа машиностроения и материаловедения, Университетский колледж Дублина, Белфилд, Дублин 4, Ирландия

  ^и Pfizer Inc. Global Supply, Рингаскидди, Ирландия

  ^ф Химические исследования и разработки, Pfizer Inc., Гротон, Коннектикут, 06340, США

  ^г Национальный институт исследований и обучения биопроцессов, 24 Foster’s Ave, Belfield, Blackrock, Co., Дублин, Ирландия

  Аннотация

  rsc.org/schema/rscart38″> Был разработан недорогой, модульный, надежный и легко настраиваемый сепаратор непрерывного действия жидкость-жидкость, в котором используется трубчатая мембрана и кольцевые каналы для обеспечения высокой пропускной способности жидкости при сохранении быстрого разделения фаз с преобладанием поверхностного смачивания. Система сконструирована из стандартных фитингов для жидкостных трубок и позволяет выполнять герметичные соединения без использования клея или уплотнительных колец. Было показано, что устройства, испытанные в этой работе, работают при скоростях потока 0,1–300 мл мин 9 .0083 ^-1 с эквивалентным временем пребывания от 80 до 4 секунд, демонстрируя простоту масштабирования с этими единицами. Дальнейшее масштабирование до литра в минуту для отдельных единиц и десятков литров в минуту за счет ограниченного количества должно позволить использовать эти недорогие концентрические кольцевые трубчатые мембранные сепараторы в непрерывных производственных масштабах для фармацевтических применений для многих систем растворителей. В принципе, этот подход может быть достаточно масштабируемым, чтобы его можно было использовать в режиме реального времени, а также в серийном фармацевтическом производстве путем дальнейшего масштабирования и нумерации единиц. Было исследовано несколько систем растворителей с различным межфазным натяжением, и были определены критические параметры процесса, влияющие на успешное разделение. Регулятор обратного давления на основе аддитивной диафрагмы также был разработан и напечатан из PEEK, что позволяет получить высокоточный, регулируемый и химически совместимый контроль давления по низкой цене.

  Варианты загрузки Пожалуйста, подождите…

  Дополнительные файлы

  • Дополнительная информация PDF (863 КБ)

  Информация о товаре

  ДОИ

  https://doi. org/10.1039/D1RE00119A

  Тип изделия

  Бумага

  Подано

  27 мар 2021

  Принято

  21 апр 2021

  Впервые опубликовано

  24 июня 2021 г.

  Скачать цитату

  Реаг. хим. англ. , 2021, 6 , 1635-1643

  BibTexEndNoteMEDLINEProCiteReferenceManagerRefWorksRIS

  Разрешения

  Запросить разрешения

  Социальная деятельность

  Получение данных из CrossRef.
  Загрузка может занять некоторое время.

  Прожектор

  Объявления

  8.3 Рекомендуемые соединения портов — SWEP

  Практический опыт и обширные лабораторные испытания, проведенные отделом исследований и разработок SWEP, показали, что размер соединений и труб на стороне хладагента ППТО может иметь важное влияние на производительность ППТО и системы в целом. Выбор правильных соединений и соответствующих труб может помочь улучшить производительность и стабилизировать процесс испарения.

  Испарение представляет собой сложный двухфазный процесс, при котором двухфазная жидкость должна быть равномерно распределена по каналам, а также по самой пластине. Были предприняты большие усилия для оптимизации эффективности с помощью специальных моделей пластин и распределительных устройств. На рис. 8.21 показаны ППТО и его непосредственные компоненты, т. е. соединения и трубы, упомянутые в тексте.

  Входной патрубок испарителя и соединение (F3)

  Распределительное устройство SWEP наиболее эффективно, когда жидкость и пар представляют собой однородную смесь на входе в ППТО. Непосредственно после расширительного клапана пар и жидкость полностью смешиваются. Они будут оставаться в этой однородной форме в течение разумного времени при условии, что скорость потока достаточно высока, чтобы создать необходимую турбулентность. Если скорость слишком низкая, т. е. размер трубы слишком велик, разделение фаз будет происходить быстрее. Затем поток хладагента в испаритель разделяется на один быстрый поток пара и один более медленный поток жидкости, что снижает предсказуемость характеристик. Использование трубы слишком малого диаметра приводит к излишне высокому падению давления и потерям энергии.

  Расширительный клапан обычно должен располагаться на расстоянии 150-300 мм от входа. Однако при правильно подобранных размерах трубопровода расстояние можно увеличить без больших потерь производительности. На рис. 8.22 показано рекомендуемое положение расширительного клапана относительно впускного отверстия испарителя ППТО SWEP. Наилучшее положение – на том же уровне, что и входное отверстие испарителя, что обеспечивает горизонтальную трубу между расширительным клапаном и входным отверстием испарителя. Производительность испарителей SWEP обычно оценивается в этой горизонтальной установке, поэтому прогноз производительности является наиболее точным. Если такое расположение невозможно, расширительный клапан следует установить выше входного отверстия испарителя. Компания SWEP не рекомендует устанавливать расширительный клапан ниже входа.

  В Рисунок 8.23 ​​ показана предлагаемая установка трубы и соединения. Выбранное входное соединение никогда не должно быть больше диаметра входного отверстия порта F3, так как это увеличивает риск разделения фаз. Рекомендуемый размер впускных труб и соединений F3 зависит от конкретного случая, но в целом желательно, чтобы скорость пара/жидкости на входе составляла 10-25 м/с. Из-за распределительного устройства размер впускного отверстия (F3) в специализированном испарителе меньше, чем в модели B.

  Различные решения для паянного соединения на входе испарителя имеют разные последствия:

  • Небольшой внутренний диаметр приведет к увеличению скорости пара и жидкости.
  • Большая труба, подсоединенная к впускному отверстию с меньшим внутренним диаметром, поможет вернуть жидкость и пар в однородную смесь, если сделать это рядом с расширительным клапаном.

  Выходной патрубок испарителя и соединение (F1)

  Пары хладагента, выходящие из испарителя, должны иметь скорость, достаточную для переноса небольшого объема компрессорного масла, циркулирующего в системе. В противном случае масло будет скапливаться и прилипать к стенкам канала, что резко снизит коэффициент теплопередачи. Это приводит к более низкой температуре испарения и снижению производительности системы.

  Если скорость на стороне всасывания ППТО становится высокой, индуцированный перепад давления может вызвать проблемы. Во всасывающей трубе скорость выше 25 м/с приведет к потерям энергии, что снизит общий КПД системы. Если скорость в порту становится слишком высокой, индуцированное падение давления в порту вызовет неравномерное распределение хладагента внутри ППТО. Большой перепад давления также увеличивает перепад давления на пакете пластин, увеличивая риск нестабильности кипения.

  Дальнейшее увеличение размеров патрубка и всасывающей трубы уменьшит падение давления во всасывающей трубе. Однако риск неравномерного распределения и нестабильности в испарителе остается. Компания SWEP рекомендует перейти на более крупную модель, используя двойные патрубки или укладывая ППТО на поверхность, чтобы компенсировать снижение эффективности.

  На рис. 8.24 показано выпускное соединение и варианты трубопроводов. Варианты (d) и (f) считаются сразу непригодными. В варианте (d) создается ненужное сужение, которое может вызвать пульсации в испарителе, если скорость порта высока. Вместо этого предлагаются версии (b) или (e). Версия (f) имеет большое соединение, но уменьшенную трубу, что увеличивает скорость потока во всасывающей трубе. Вместо этого рекомендуются версии (b) или (c). Версии (а) и (е) могут не подходить в зависимости от конструкции системы. Если расчеты показывают, что скорость соединения и трубы превышает 25 м/с, увеличение размера трубы уменьшит потери энергии. Однако риск неравномерного распределения все же существует. Проектирование ППТО большего размера или двух паровых выходов уменьшит скорость порта. В варианте (е) труба также уменьшена, что увеличит скорость, а фитинг вызовет дополнительный перепад давления.

  Вывод: Скорость на входе и выходе влияет на производительность испарения и стабильность работы испарителя. Неравномерное распределение, которое снижает производительность и вызывает нестабильность, усугубляется:

  • Разделенными потоками пара и жидкости во впускной трубе, вызванными низкой скоростью и/или неподходящей конструкцией трубопровода.
  • Высокий перепад давления на выпускном отверстии, вызванный высокой скоростью пара.