Как согнуть фанеру в домашних условиях — ФронтСтрой
Skip to content
Екатеринбург, Походная 81
Доставка по РФ
+ 7 (343) 290-07-13
5 дней в неделю
Пн — Пт: 9:00 — 19:00
Суббота по согласованию
(343) 290-07-13
Екатеринбург, Походная 81
Доставка по РФ
+ 7 (343) 290-07-13
5 дней в неделю
Пн — Пт: 9:00 — 19:00
Суббота по согласованию
Услуги фигурной обработки фанеры в профессиональных мастерских стоят достаточно дорого, но для изготовления изящной арки или оригинальной интерьерной мебели вполне реально с задачами изгиба фанерного листа справиться собственноручно.
Максимально возможная амплитуда изгиба фанерного листа в большинстве случаев зависит от его толщины. Тонкие полотна с толщиной в 3-4 мм гнутся очень легко, так как листы с толщиной до 10 мм меняют свою форму под воздействием горячего пара или кипящей воды. Более прочные листы с толщиной в 15-22 мм требуют значительных усилий. Потребуется последовательное размачивание, гибка элементов, пропилка, поэтапное склеивание отдельных деталей в крупное изделие.
Как согнуть фанеру в домашних условиях: особенности технологий
Наиболее эффективным способом гибки плотной фанеры является пропаривание. Собственноручное распаривание неэффективно в случае отсутствия мощного парогенератора. Бытовой утюг, обычный пар из кипящей кастрюли для подобных целей не подходят, так как создают неоправданные энергетические затраты. Более подходящие варианты – замачивание, пропиливание и склеивание.
Склеивание фанеры
Гибка начинается с подготовки отдельных фанерных деталей с запасом в 4-6 мм на каждой, желательно использовать слои шпона с разнонаправленными волокнами. Каждая заготовка поочередно гнется и приклеивается к остальным с помощью эпоксидного клея. Далее стоит выполнить еще несколько шагов:
- Просушивание изделия в фиксированном положении в течение суток.
- Обработка торцов наждачной бумагой для устранения остатков клея.
- Декоративная обработка готового изделия.
Замачивание фанерного листа
Предварительно необходимо поместить деталь в подогретую воду с температурой в 60 °С на полчаса, чтобы шпон стал максимально податливым, мягким и гибким. Далее можно гнуть подогретую фанеру на незначительный радиус и просушивать. Последовательное замачивание, изгиб и сушку рекомендуется повторять до достижения требуемой формы.
Пропиливание плотной фанеры
Изначально нужно выполнить на детали поперечные изгибу конусные надрезы. Глубина разрезов не может превышать половины толщины листа. Стоит помнить: чем круче угол изгиба, тем больше потребуется разрезов. Далее выполняется гибка детали до необходимой формы, после чего с помощью клеевого состава присоединяется полоса тонкого шпона с обратной стороны изделия.
Каталог товаров
Заявка на бесплатную консультацию
Заполните данные ниже
Имя
Телефон
интернет-магазин
Наша компания
контакты
- + 7 (343) 290-07-13
- Front_stroy@mail.
ru
- ул. Походная дом 81,
офис 35
© Оформление сайта. ИП Баранова И.М. «Ivlema», 2019
Как согнуть фанеру 6 мм
Изделия с закругленными углами выполненные из фанеры смотрятся великолепно. Многих интересует вопрос: как согнуть материал толщиной 6 мм. Ответ на этот вопрос представлен в этой статье. Узнать на фанеру 6 мм 1525х1525 цену за лист можно на сайте завода «Протон».
В процессе работы необходимо соблюдать два важные параметра – тепло и влага. Деформации поддаётся фанера не большой толщины. Чем прочнее материал, тем труднее он будет гнуться.
Данный материал очень часто используется в изготовлении лестниц, а также арок.
Листы тонкой фанеры склеивают между собой в направляя их в процессе в разные стороны.
Такой материал будет невозможно согнуть. Поэтому, рекомендуется использовать с целью деформации листы с минимальным количеством слоёв.
Часто во время ремонта, строительства необходима фанера гнутой формы.
На производстве изгиб получить существенно проще, поскольку используется специализированное оборудование. Заранее её обрабатывают паром, за счёт чего, материал получает эластичность. В домашних условиях процесс более сложный и требует больше времени. Выполнять сгибание материала приходится с использованием подручных средств.
В этом случае, добиться хорошего результата можно при правильном соблюдении технологии.
Необходимо наполнить большую ёмкость кипятком и погрузить в неё материал на пол часа.
За это время древесина распарится. Вместо воды распарить материал можно утюгом. Однако, подача пара должна происходить на постоянной основе. Фанера во влажном состоянии может легко принять другую форму. Но слишком сильно согнуть её не получится. Нужно выполнить последовательно ряд действий:
- Влажный материал сгибают на небольшую величину и высушивают.
- Осуществить процесс несколько раз. Добиться результата можно, если повторить действия.
- Закрепление материала выполняется путём использования жёсткой криволинейной конструкции.
Чаще всего, арки делают из ДВП.
Материал хорошо распаривают и закрепляют с использованием саморезов.
Однако, процесс распаривания нужно проводить осторожно. Если передержать ДВП он расслоится. Выдерживать нужно не более 5 минут.
Проще сделать другим способом: смочить фанеру и придать ей форму с помощью утюга.
При желании использовать груз, важно использовать изделие по ширине равное ширине заготовки. При несоответствии, добиться результата не получится.
Плохо деформируется фанера из лиственницы, дуба, клёна.
Отличный результат показывает ясень, бук, орех.
Самостоятельно изменить форму материала можно, если он имеет толщину не более 20 мм. Обработка паром материала большого размера не всегда удобна.
Можно просто сделать пропилы используя фрезерный станок. В процессе работы важно не задеть противоположный материал. В обратном случае он просто треснет.
Гибка фанеры ⋆ ThePlywood.

Изогнутые панели всегда были частью изысканной мебели, краснодеревщиков и архитектурной отделки. Значительно более твердые и, следовательно, более дорогие, чем плоские панели, изогнутые панели — это одна из вещей, которую плотники используют, чтобы отличить свою качественную работу от более приземленной деревообработки. В то время как не вся тонкая обработка дерева включает в себя изогнутые панели, их достаточно, чтобы мы могли легко провести это различие, рассматривая это как нечто, связанное только с самой лучшей работой.
Мебель и архитектура, сделанные из изогнутых панелей, считаются одними из лучших благодаря тому, что их редко можно увидеть. Отчасти это связано с высокой стоимостью труда при изготовлении таких изделий, но также связано с редкостью людей, умеющих выполнять этот вид работы. Изготовление гнутых панелей намного сложнее, чем полоски из гнутой древесины, которые можно использовать на коромысле из гнутой древесины.
Делаете ли вы стул, рампу для скейтборда, работаете над моделью или делаете колонны для дома, гибка фанеры может быть частью процесса. Существует несколько различных способов сгибания фанеры. Выбор наилучшего метода частично зависит от размера вашего проекта, частично от типа и толщины используемой фанеры и частично от имеющихся у вас ресурсов.
Степень изгиба конкретного куска фанеры во многом зависит от типа используемой фанеры, а также от ее толщины. Очевидно, что более тонкая фанера будет более гибкой, чем более толстые листы. Изделия из фанеры, предназначенные специально для гибки, часто имеют меньший радиус изгиба, чем другие виды фанеры, даже если другая фанера такая же тонкая.
Как сгибать фанеру
При сгибании листов фанеры всегда лучше использовать несколько тонких листов и склеивать их вместе, чем использовать один более толстый лист. Этот процесс занимает немного больше времени, но создает меньше проблем и обеспечивает визуально приятные результаты — идеально подходит для мебели и других проектов, где внешний вид является главной задачей. Балтийская береза — отличный выбор фанеры для этого.
Какой бы из следующих методов гибки фанеры вы ни выбрали, убедитесь, что вы работаете медленно. Это позволяет волокнам древесины постепенно растягиваться, снижая риск растрескивания или поломки.
Гибка фанеры в формах
Возможно, самый простой способ согнуть фанерные панели — это использовать ту же идею, что и для изготовления вышеупомянутого гнутого коромысла. Это использование формы для гибки фанеры. При этом необходимо сделать форму прочнее сгибаемой фанеры, так как фанера будет прижата к форме, когда она схватится в новую форму.
Начните с изготовления формы, чтобы она соответствовала размеру конечного изделия, которое вы хотели бы получить. МДФ — хороший продукт для этой цели, так как он достаточно прочен, чтобы удерживать фанеру. Но подкрепите МДФ более тяжелыми конструкционными элементами, чтобы удерживать его на месте.
Вырежьте кусочки тонкой фанеры, чтобы они поместились внутри форм. Хорошей идеей будет сделать кусочки фанеры длиннее, чем нужно, а лишнее обрезать позже. Работая быстро, поместите полоски фанеры в формы по одной. Покройте верхнюю часть каждой полосы обильным слоем столярного клея, прежде чем добавлять следующую деревянную полосу. Не используйте для этого строительный клей. Плотно сожмите форму и оставьте фанеру на 8–24 часа, пока вы не убедитесь, что клей полностью высох. Фактическое время будет зависеть от размера и формы.
Изгиб фанеры с пропилом
Название этого метода происходит от пропила, используемого для придания жестким листам фанеры возможности изгибаться. Это одно исключение из «правила» толщины гнутой фанеры о выборе самых тонких листов. Вы можете довольно легко согнуть фанеру толщиной более ½ дюйма.
Идея состоит в том, чтобы сделать ряд надрезов на обратной стороне фанеры, чтобы общий размер листа мог сжаться в пространство, образованное надрезами, что делает возможным изгиб. Тщательное расположение разрезов очень важно, так как это повлияет на то, где будет ваша кривая в общей части. Сочетание гибки пропила с прямыми участками позволяет изготавливать детали со скругленными углами.
Тщательно выбирайте фанеру для фанерной гибки: Береза или балтийская береза — отличный выбор. Фанера из хвойных пород для этого не подходит. Вы также не можете использовать этот метод для OSB и других изделий из инженерной фанеры. Воспользуйтесь онлайн-калькулятором расстояния между пропилами, чтобы определить, сколько разрезов вам нужно сделать и на каком расстоянии друг от друга делать разрезы для изгиба пропила.
Если вы уверены, что ваши расчеты верны, используйте радиальную пилу или настольную пилу, чтобы вырезать прорези в фанере с обратной стороны. Эти надрезы должны проходить почти насквозь через фанеру, не доходя до лицевого шпона. Если надрезы будут слишком мелкими, ваша фанера не будет успешно гнуться; если они слишком глубокие, деталь скорее сломается, чем согнется. Рекомендуется сделать хотя бы один пробный изгиб на куске дерева, если он у вас есть, прежде чем пытаться разрезать готовый кусок.
Когда будете готовы согнуть, заполните разрезы столярным клеем и аккуратно согните деталь, придав ей желаемую форму. Может быть полезно сделать этот изгиб вокруг любой концевой детали или накладных деталей, которые будут использоваться с изогнутой деталью, чтобы обеспечить хорошую посадку. Вставьте шлицы на место и дайте достаточно времени для отверждения — неделя идеально подходит для таких предметов, как столы и стулья. Когда закончите, отшлифуйте клей и используйте наполнитель для дерева, чтобы скрыть его, прежде чем закончить свой проект по желанию.
Вы также можете купить фанеру, уже распиленную для фасонного сгиба. Это идеально подходит для архитектурных колонн или других крупных проектов, которые имеют большую кривизну. Это избавляет от необходимости самостоятельно резать пропил, что практически невозможно для таких больших заготовок, без наличия кабинетной пилы, с удлинителями. Фанера, предварительно вырезанная для фасонного изгиба, будет разрезана по всей длине листа, за исключением лишь небольшого количества фанеры на каждом конце.
Сгибание фанеры с помощью пара
Вы можете подумать, что сгибание фанеры с помощью пара подходит для всех видов проектов, но этот метод лучше всего подходит для небольших деталей, таких как детали моделей. Причина этого в том, что если у вас нет огромного сосуда, который вы можете поддерживать при высокой температуре пара, невозможно поддерживать влажность и тепло достаточно долго, чтобы надлежащим образом пропарить большие куски фанеры (например, дверцу шкафа) для гибки.
Для начала решите, как формовать древесину после того, как она выйдет из пароварки. Создайте форму из 2×4, зажимов и вырезанных частей формы, чтобы получить желаемую законченную форму. Вам не нужна форма, чтобы обеспечить полный контур, просто чтобы удерживать фанеру в этом контуре. Пока у вас достаточно структурных элементов в вашей форме, чтобы гарантировать эту кривую, нет необходимости в верхней части для сгибания фанеры. Вам понадобится это настроить перед пропариванием фанеры, чтобы вы могли сразу перейти от пароварки к выбранной вами форме.
Затем установите пароварку. Наденьте термостойкие перчатки и вставьте фанеру в корзину пароварки. Накройте кастрюлю крышкой и дайте дереву пропариться в течение часа на дюйм толщины. Если ваша древесина имеет толщину 1/8 дюйма, она должна пропариваться около 7,5 минут.
Когда фанера будет готова выйти из пароварки, снова наденьте перчатки. Аккуратно удалите древесину и поместите ее на формы по желанию. Закрепите его на месте и оставьте до полного высыхания.
Узнать цену на Amazon
Фанера для термической гибки
Гибка под воздействием тепла обычно используется для изготовления музыкальных инструментов из дерева, таких как гитары и скрипки. Хотя это обычно твердая древесина, а не фанера, один и тот же метод работает для обоих. При этом вы будете использовать комбинацию воды и тепла, что позволит вам согнуть некоторые виды фанеры. В то время как пихта и сосна плохо реагируют на этот метод, береза, тополь и красное дерево часто получаются очень хорошо.
Вам понадобится источник тепла для гибки фанеры. Хотя некоторые люди используют горячие полотенца, на самом деле это больше похоже на сгибание под паром, чем на сгибание под воздействием тепла. В то время как использование пара в сочетании с теплом является эффективным, чистое тепловое изгибание состоит только из тепла.
Хотя вы можете купить гнущиеся нагреватели, вы можете легко сделать свой собственный из металлической трубы или даже банки из-под кофе (разумеется, из металла). Убедитесь, что внешняя поверхность гладкая, иначе она будет отпечатываться на изгибаемой древесине. Пропановая горелка, используемая для запотевания медных сантехнических фитингов, хорошо работает в качестве источника тепла для вашего загиба. Сделайте прочную металлическую подставку для банки или трубки, а также факела с пламенем по центру отверстия.
Чтобы согнуть кусок фанеры, начните с изготовления формы из МДФ или просто создайте раму из 2х4. Способ изготовления формы или рамы зависит от типа проекта, над которым вы работаете, а также от размера фанеры, которую вы планируете сгибать. Как и при гибке паром, нет необходимости иметь форму с полным контактом поверхности, если она будет удерживать заготовку в желаемой форме.
Вам также понадобится шаблон для использования при изгибе фанеры, чтобы вы могли видеть, насколько вы близки к правильному изгибу. Если ваша форма легко надевается и снимается с куска фанеры, она также может служить шаблоном; но если нет, то хорошо подойдет кусок фанеры или картона с нарисованным на нем контуром.
Положите фанеру плашмя и отметьте линию сгиба, где вы будете прилагать усилие, чтобы согнуть древесину. Включите горелку и разогрейте трубогиб. После нагрева положите заготовку на трубогиб, надев плотные термостойкие перчатки. Нагрейте фанеру, нажимая на нее руками и сгибая.
После того, как древесина будет согнута до нужной формы, положите ее в форму и закрепите на месте. Затем замочите полотенца в воде и нагрейте их в микроволновой печи или опустите в кипящую воду. Укладываем их на заготовку и зажимаем все вместе.
Как согнуть фанеру для рампы для скейтборда
Согнуть фанеру для рампы для скейта на удивление легко. Степень изгиба или кривой, которая вам нужна в фанере, достаточно постепенна, поэтому вам не нужно использовать какие-либо специальные методы изгиба. Можно использовать обычные изделия из фанеры, и вам не нужен источник тепла.
Начните с использования онлайн-инструмента для расчета размеров и определения расходных материалов для покупки. Обратите внимание, что лучшая фанера для рамп для коньков — 3/8 дюйма или тоньше. После того, как вы построили раму в соответствии со спецификациями, положите фанеру на раму. Начните снизу. Попросите друзей встать на фанеру и постепенно сгибать ее, пока вы аккуратно прикручиваете ее к раме. Если хотите, вы можете намочить фанеру перед началом работы, но это означает, что вам придется подождать, пока она полностью высохнет, прежде чем наносить атмосферостойкое покрытие.
Сгибание фанеры, Theron BurgerСгибание фанеры в двух направлениях
Вы можете использовать любой из описанных выше методов, чтобы согнуть фанеру в двух или более направлениях… по крайней мере, до некоторой степени. Хотя можно сделать составной изгиб фанеры, вы должны понимать, что то, что вы пытаетесь сделать, требует, чтобы в центре изгиба было больше материала, чем снаружи. Итак, вы ограничены.
Работайте медленно, заранее устанавливайте формы и/или скобы и тщательно выполняйте расчеты. Если возможно, попробуйте процесс гибки с куском дерева, прежде чем переходить к основному проекту. Стоит отметить, что гибкая фанера лучше всего подходит для проектов, требующих многократных изгибов в разных направлениях, поскольку этот продукт разработан специально для гибки.
Выбор сгибаемой фанеры
Хотя большинству типов фанеры можно придать плавный изгиб, не вся фанера действительно сгибаема. Потратьте немного времени на изучение различных продуктов, доступных для вашего конкретного проекта, чтобы определить, какой из них будет лучшим. Если вы работаете над моделью, художественной инсталляцией или предметом мебели, рекомендуется обратить внимание на продукты с пометкой «гибкая доска» или «гибкая фанера». Эти типы сгибаемой фанеры предназначены для изгиба в разных направлениях без образования трещин, и они могут принимать форму практически любого контура.
Авиационная фанера — хороший выбор для проектов, требующих гибки. Первоначально созданная для строительства самолетов во время Второй мировой войны, авиационная фанера сегодня используется в основном для изготовления моделей. Тонкий и гибкий, он сделан без каких-либо пустот, как морская фанера. Это предпочтительнее для гнутых изделий, так как в сердцевине нет зазоров, вызывающих неравномерный изгиб.
Кроме того, вы можете приобрести изделия из гнутой фанеры, такие как фанера с радиусным изгибом, которая может изгибаться как в поперечном направлении, так и в направлении длинного волокна. Эти продукты являются самыми универсальными из всех. Они бывают разной толщины и придадут вам желаемый внешний вид.
Узнать цену на Amazon
Использование сгибаемой фанеры
Сгибаемая фанера — удивительный материал, и как только вы начнете ее использовать, вы, возможно, будете искать новые оправдания для добавления проектов в свой список. Вот несколько отличных способов использования сгибаемой фанеры в вашем следующем проекте:
- Создание изогнутых колонн
- Изготовление декоративных арок
- Сборка мебели
- Создание уникальных фасадов шкафов
Стоит отметить, что тонкая декоративная сгибаемая фанера не обычно подходит для наружного применения. Зарезервируйте этот специальный продукт для интерьерных проектов.
Быстрый бонус: попробуйте предварительно изогнутую фанеру
Если вы спешите или у вас нет подходящих инструментов для гибки фанеры, не отчаивайтесь. Предварительно изогнутая фанера поставляется в самых разных конфигурациях, больших и малых, поэтому вы можете завершить свой проект с гораздо меньшими усилиями. Если вы не можете найти предварительно изогнутую фанеру на месте, быстрый поиск даст несколько онлайн-источников на выбор.
Изгиб пропила — Изгиб пропила
Последнее обновление: среда, 18 января 2023 г. | Изгиб пропила
ВОПРОС: Как используются пропилы для гибки древесины?
ВОПРОС: Если сгибание пропила так просто, зачем кому-то сгибать паром толстые полосы или ламинировать тонкие полосы?
Из всех способов согнуть древесину в плавную кривую, я думаю, что сгибание с пропилом является самым простым. Здесь не используется специальное оборудование, как при гибке паром, или множество форм и зажимов, как при гнутых пластинах. Это всего лишь вопрос вырезания ряда канавок (пропилов), чтобы разгрузить заднюю часть изгиба. — Этот метод использовался в общем строительстве, чтобы согнуть фанеру вокруг шкафов или массивную древесину вокруг арочных окон. Но его можно использовать и в мебели. Фартук изогнутого переднего стола (стр. 18) и верхняя часть часов Tambour (стр. 6) — вот несколько примеров.
ВОПРОС: Как используются пропилы для гибки древесины?
Прорезь — это просто прорезь. Когда вы делаете пропилы для гибки, вы не прорезаете древесину полностью, а лишь частично. Если вы сделаете ряд таких глубоких пропилов бок о бок, древесина станет гибкой и ее можно будет изогнуть по кривой, см. фото.
Вы делаете разгрузку одной стороны заготовки, чтобы ее можно было согнуть. Расстояние между пропилами, их глубина и выбранная вами древесина будут определять гибкость ложи и радиус изгиба.
ВОПРОС: Должны ли пропилы постоянно сдвигаться, и если да, то не потребуется ли для моей пилы специальное приспособление?
Одно из преимуществ гибки пропилов заключается в том, что расстояние между пропилами не обязательно должно быть точным. Деталь все равно будет гнуться. Но если вы хотите, чтобы кривая была как можно более однородной, вам следует использовать некоторую форму индексирования. Это может быть простая линия карандашом или просто штифт или гвоздь, вбитый во вспомогательное ограждение (подробнее об этом см. стр. 15).
ВОПРОС: После того, как я вырезал все эти кейфы, у меня остался только тонкий кусок дерева. Не проще ли просто взять кусок шпона и согнуть его?
Хотя шпон легко гнется, он не такой прочный, как древесина, согнутая в пропиле. Это связано с тем, что тонкая «паутина», которая остается после разрезания пропилов, поддерживается «ребрами», оставшимися между пропилами, см. рис. 1.
Шпон, с другой стороны, может легко деформироваться и сломаться, если его не поддерживать.
Кусок шпона без подложки также может деформироваться (обычно чашеобразно) при изменении влажности. Но на согнутой детали ребра поддерживают более тонкую древесину и предотвращают коробление, см. рис. 2. Примечание. Деталь с надрезом может быть хрупкой, пока ее не приклеят на место. Не поддавайтесь искушению посмотреть, как далеко он согнется. (Я сделал это и сломал более одного куска с прорезями.)
ВОПРОС: Если сгибание с прорезями так просто, зачем кому-то сгибать толстые полосы паром или ламинировать тонкие полосы?
Основная причина — внешний вид. Если вы сделаете пропил с изгибом, пропилы, прорезанные на краю и задней части дерева, будут видны.
Изогнутые детали также требуют опоры. Этот элемент увеличивает прочность изогнутого элемента и обычно является частью проекта. Он может даже скрывать пропилы. Например, на часах Tambour передняя и задняя часть часов поддерживают изогнутую верхнюю часть, а также скрывают прорези.