Фанера из опилок – OSB (ОСП) плита — характеристики, применение, размеры и цены

Содержание

Что можно сделать из опилок

Здравствуйте дорогие подписчики и читатели блога Андрея Ноака. В производстве остается большое количество отходов, другими словами древесных опилок. Чтобы их утилизировать потребуется большое количество времени, кроме того это влечет за собой дополнительные расходы.

Но такой вид отходов отлично нашел свое применение в различных сферах. Сырые опилки большой энергетической ценности не представляют. Но если пройти определенную обработку, то можно получить большое количество недорогих и полезных изделий и материалов. Сегодня я расскажу о том, что можно сделать из опилок, а также приведу пример 10-ти самых распространенных изделий.

Моя новая книга

Совсем недавно вышла в свет моя новая книга. Информация в ней очень и очень актуальная и на самом деле стоит она очень и очень дорого! Но своим читателям я отдаю ее практически даром!
В этой книге я рассказал как лучше всего стартануть и получить максимальные доходы при минимальных вложениях при переработке опилок. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».

Опилки на производстве

Есть несколько вариантов использования таких отходов:

  1. Создание строительных материалов;
  2. Новые виды биотоплива.

Первым в список полезных изделий из опилок можно внести арболит (опилкобетон). В его состав входит цемент, опилки и специальные химические вещества. В данном растворе содержится более 70% отходов деревообработки.

Сферы применения плит из арболита:

  • При строении домов, как несущие межкомнатные перегородки;
  • При проведении звукоизоляционных и утепляющих работ.

Преимущества:

  1. Низкая стоимость;
  2. Прочность материала;
  3. Небольшой вес.

Топливо из отходов деревообработки

В условиях производства существует возможность сделать несколько видов биотоплива. Твердые вещества отлично сгорают в котлах, а жидкими можно заправлять автомобили (если есть специальное приспособление).

Итак, вторым в списке полезных изделий становится гидролизный спирт (другое название — биоэтанол).

Чтобы получить спирт древесные отходы необходимо обработать серной кислотой. В дереве содержится целлюлоза, которая при взаимодействии с неконцентрированной кислотой превращается в глюкозу. В последствии из сахара можно получить спирт. Такой процесс называется гидролизом.

Древесные гранулы занимают далеко не последнее третье место. Это самое совершенное твердое топливо на сегодня. Гранулы — древесные цилиндрические пеллеты, небольших размеров.

Для древесных гранул существует специальный котел, оснащенный полностью автоматической системой. Такая установка способна работать без вмешательства человека на протяжении нескольких суток.

Для создания гранул потребуется специальное оборудование, гранулятор. Чтобы получить конечный материал опилки следует измельчить и высушить до 10% влажности. После чего отходы производства прессуются до состояния, когда из них начинает выделятся лигнин, который связывает и формирует небольшие цилиндрики.

Четвертое место — топливные брикеты, или так называемые евродрова. Технология изготовления не отличается от изготовления гранул, но требования к такому топливному материалу намного ниже.

Основным преимуществом евродров является сфера их применения. Ведь не существует специального котла под брикеты. Их можно сжигать в обычной печке теплогенераторе. Кроме того, теплотворная способность евродров не уступает древесным гранулам.

Что можно сделать из опилок в домашних условиях

Древесным отходам можно найти отличное применение в домашних условиях. Опилки можно применять при укладке паркета, заделывая щели между досками. Для этого готовится густая паста, которой заполняются нужные места, а после высыхания пол шлифуется.

Пятое место — опилки как утеплитель. С помощью отходов деревообработки можно правильно утеплить или даже обогреть дом. Очень удобно утеплять чердачные перекрытия или пол первого этажа.

Материал можно также применять для утепления стен, но по теплоизоляционным свойствам опилки будут уступать пенопласту и минеральной вате.

На шестое место я решил поставить самодельное топливо. В домашних условиях можно изготовить только топливные брикеты.

Всего существует два способа изготовления топлива. Можно использовать шнековый пресс, который можно купить в готовом виде. Тогда технология создания брикет почти не отличается от производственной, а материал, сделанный своими руками, дает много энергии при сгорании. Но здесь нужно вложить много денежных средств.

Второй и более дешевый способ изготовления топлива — смешать опилки с глиной. В качестве пресса используется ручной станок, о котором я рассказывал раньше. Такие брикеты горят хуже заводских, тем не менее нашли распространение среди домовладельцев.

Седьмой способ — изготовление древесного угля из качественных брикет. Для того, чтобы получить конечный результат, материал нужно выжигать в специальных приспособлениях, затем остывшее топливо можно упаковывать в мешки.

Другие сферы использования отходов

На самом деле существует огромное количество сфер применения опилок и перечислить их все достаточно трудно. На восьмое место я решил поставить изготовление утепляющих материалов для различных труб, а также мульчи для огорода или сада.

Девятое место — подстилка для домашних животных. Поскольку опилки отлично впитывают влагу, то клетка долгое время может оставаться сухой. Также их можно применять в качестве наполнителя туалета для кошки или собаки.

Последнее, десятое место достается декору. Из опилок отлично получаются самодельные игрушки, сувениры, и прочее. Картины из цветного опила, икебаны с использованием коры украсят дом и придадут особую прелесть помещению.

Видео в тему

Как видите, мелкие отходы деревообработки — это недорогой, но очень интересный материал. И отраслей его применения очень много. Опилки можно использовать практически везде, от домашнего хозяйства до экотоплива. Возможно и Вы нашли для себя интересный вариант, а я должен прощаться. Не забывайте делится полезными статьями в соцсетях с друзьями. С Вами был Андрей Ноак, до встречи в блоге!

andreynoak.ru

из чего лучше сделать черновые или чистовые полы

 

При ремонте полов, будь то смена покрытия, изменение высоты или выравнивание, используются различные технологии. Наиболее простой способ выполнения этой задачи, позволяющий справиться без привлечения сторонних специалистов – это сборная сухая стяжка. Для сухого выравнивания применяют ДСП, ДВП, ГВЛВ, ОСБ или фанеру, о двух последних позициях мы поговорим подробнее. Они могут использоваться как чистовые полы, то есть самостоятельное финишное покрытие, или в качестве основы для монтажа чернового пола под последующую укладку плитки, ламината, линолеума и других напольных материалов. Фанера или ОСБ, что лучше для пола в каждом конкретном случае – вот цель нашего обзора.

Как выбрать ОСБ для пола

Ориентированно-стружечная плита OSB, или ОСБ в русской транскрипции, бывает четырёх классов: OSB-1, OSB-2, OSB-3 и OSB-4. OSB-1 и OSB-2 не являются влагостойкими. Для укладки на пол можно использовать оба оставшихся класса, из них у OSB-4 характеристики прочности и влагостойкости выше. Толщина материала должна составлять не менее 15 мм.

Поверхность OSB с одной стороны гладкая, а с другой может быть как гладкой, так и шершавой. Это зависит от особенностей производства и производителя, но на качественных характеристиках никак не отражается.

В зависимости от содержания формальдегида OSB делится на два класса эмиссии: Е1 и Е2. Для внутренних работ подходит только класс Е1, но при продаже плит OSB-3 и OSB-4 чаще встречаются образцы с классом эмиссии Е2.

Важно

Некачественная плита OSB содержит меньше стружки, она менее крупная, и больше опилок. За счет этого структурная прочность такого материала тоже меньше. При производстве в большем количестве используется фенолформальдегидная смола.

Сравнительный внешний вид плит OSB, вверху качественный товар, внизу некачественный

Как выбрать фанеру для пола

В зависимости от применяемой при изготовлении породы древесины фанера подразделяется на следующие виды:

  • лиственная – повышенная прочность, наименее влагостойкая;
  • хвойная – благодаря смолистости обладает лучшей влагостойкостью, более легкая и достаточно прочная;
  • комбинированная – сочетает прочность лиственных пород и влагостойкость хвойных.

Фанера считается выполненной из того материала, из которого состоит лицевой слой шпона. В строительстве используют в основном хвойную или комбинированную.

Для ремонта и отделки помещений, в том числе для полов, используют две марки фанерных листов:

  1. ФСФ. Шпон проклеен фенолформальдегидными клеевыми смолами, повышенная влагостойкость и прочность. По ГОСТу выдерживает замачивание в течение суток и кипячение в продолжение 1 часа без расслаивания. Рекомендуется для применения в помещениях с плавающей из-за сезонного проживания влажностью, например, на дачах.
  2. ФК. Связующее – карбамидный клей. Менее прочная и влагостойкая, но более экологичная из-за меньшего содержания формальдегида. По ГОСТу выдерживает замачивание в течение суток и не расслаивается.

Сорт фанеры – это качество наружных слоев шпона, наличие сучков, сколов, вырывов и других дефектов. По этому показателю все фанерные листы подразделяются на пять видов, от Е до IV по убыванию качества:

  1. Е (элит). Чистый шпон без сучков и других дефектов. Не имеет распространения на внутреннем рынке, идет на экспорт.
  2. I сорт. Не допускаются выпавшие и срощенные сучки, только булавочные в ограниченном количестве. Можно использовать для чистовых полов и как черновой пол под любые покрытия.
  3. II сорт. Есть срощенные и булавочные сучки, а также специальные декоративные овальные вставки на наружном шпоне вместо выпавших сучков. Подходит для чистовых полов и в качестве чернового пола под любые покрытия.
  4. III сорт. Присутствуют срощенные и булавочные сучки, а также ограниченное количество выпавших сучков. Годится в качестве чернового пола под мягкие и твердые напольные покрытия.
  5. IV сорт. Большое количество выпавших сучков, есть вырывы шпона. Нельзя использовать под мягкие напольные покрытия, только под твердые.

Внешний вид сортов фанеры

Важно

Сорт присваивается отдельно каждой из двух сторон фанерного листа. Иногда встречается так называемая фанера shop, или условный переобрез, с рваным краем. Для таких материалов устанавливают меньший размер листа с учетом на отходы при обрезе края и пускают в продажу.

По обработке поверхности фанерные листы бывают:

  • НШ – нешлифованные;
  • Ш1 – с односторонним шлифованием;
  • Ш2 – с двухсторонним шлифованием.

Для чистового пола необходима односторонняя или двухсторонняя шлифованная фанера, для чернового сгодится любая. Минимальная толщина листа для укладки на пол точно такая же, как у ОСБ – 15 мм.

Совет

Применение для решения той или иной задачи материала с избыточными потребительскими свойствами, которые не будут востребованы, вполне допустимо, но с финансовой точки зрения не вполне разумно. Более рационально использовать товар с минимально необходимым набором характеристик.

Сравнительные характеристики

Теперь сравним два этих материала по отдельным параметрам, чтобы выяснить, какой из них лучше, ОСБ или фанера.

Прочность

Фанера более гибкая и упругая, благодаря монолитности своей структуры в разы превосходит ОСБ по прочности на изгиб, растяжение и устойчивости к ударным нагрузкам.

Водостойкость

Плита ОСБ сопротивляется кратковременному воздействию влаги, но в постоянно влажных условиях изменяет свою форму. Несмотря на большее содержание фенолформальдегидной смолы, разбухает сильно и неравномерно, фанера ведет себя значительно стабильнее. По влагостойкости даже ОСБ-4 уступит маркам ФК и ФСФ.

Экологичность

Производители данных материалов постоянно пытаются найти компромисс между экологичностью и влагостойкостью, поскольку повышение одного показателя обычно ведет к снижениям другого.

Эмиссия формальдегида у фанеры ФСФ и ОСБ, применяемых для пола, примерно одинаковая и соответствует классу Е2. У марки ФК экологичность выше из-за отсутствия при производстве фенолформальдегидных смол.

Огнестойкость

Фанера хорошо горит, ОСБ не поддерживает горение. На сохранность дома при пожаре данное свойство вряд ли повлияет, но на скорости распространения огня обязательно скажется.

Размеры листов и геометрическая форма

Материал укладывают на лаги или прямо на основание, если оно ровное. ОСБ стандартного размера 1220х2440 мм специально заточено под шаг между лагами. Оптимальная величина шага составляет 0.3 м для чернового пола и 0.4 или 0.6 м для чистового в зависимости от толщины материала. Фанера формата 1220х2440 мм менее распространена, чаще встречается размер 1525х1525 мм. При ее использовании придется уменьшать шаг или обрезать лист, что сопряжено с дополнительными затратами.

У ОСБ идеальная геометрическая форма, диагонали не гуляют. Некоторые плиты изготавливают с соединением паз-гребень с двух или четырех сторон, позволяющим выполнять более четкую и надежную стыковку.

Удобство применения

Как ОСБ, так и фанеру легко пилить ножовкой, крепить можно гвоздями. Вес этих материалов примерно одинаковый. Фанерные листы с размерами 1525х1525 мм имеют преимущество перед ОСБ при подъеме в квартиру.

Внешний вид

Для черновых полов данный критерий не так важен, за исключением фанеры IV сорта, которая не подходит под мягкие напольные покрытия. На чистовые полы больше подходит ОСБ, у нее отсутствуют дефекты поверхности и более красивая текстура, особенно после покраски или лакировки.

Чистовой пол из плит ОСБ

Цена

Фанера более дорогой и качественный материал, ОСБ существенно дешевле (на 30–40%). С точки зрения сохранности лесных ресурсов использование ориентированно-стружечной плиты предпочтительнее, так при ее изготовлении используется менее ценная древесина. В этом заключается одна из причин популярности ОСБ за рубежом, в частности, в США и Канаде.

Выводы

Итак, подведем итоги. Для наглядности сведем все показатели в единую сравнительную таблицу.

ПоказательФанера ФКФанера ФСФОСБ-3ОСБ-4
Прочностьв разы выше, чем у ОСБв разы выше, чем у ОСБв разы ниже, чем у фанеры, и несколько меньше, чем у ОСБ-4в разы ниже, чем у фанеры, и несколько больше, чем у ОСБ-3
Водостойкостьлучше, чем у ОСБ, и хуже, чем у ФСФлучше, чем у ФК и ОСБхуже, чем у фанеры и ОСБ-4хуже, чем у фанеры, и лучше, чем у ОСБ-3
Экологичностьлучше, чем у ФСФ и ОСБхуже, чем у ФК, и примерно равная с ОСБхуже, чем у ФК, и примерно равная с ФСФхуже, чем у ФК, и примерно равная с ФСФ
Огнестойкостьсущественно уступает ОСБсущественно уступает ОСБсущественно превосходит фанерусущественно превосходит фанеру
Размеры листов и геометрическая формауступает ОСБуступает ОСБпревосходит фанерупревосходит фанеру
Удобство примененияпримерно одинаковое, листы 1525х1525 мм легче поднимать на этажпримерно одинаковое, листы 1525х1525 мм легче поднимать на этажпримерно одинаковоепримерно одинаковое
Пригодность поверхности для чернового полада, кроме IV сорта для мягких напольных покрытийда, кроме IV сорта для мягких напольных покрытийдада
Пригодность поверхности для чистового полада, кроме III и IV сорта, уступает ОСБда, кроме III и IV сорта, уступает ОСБда, превосходит фанеруда, превосходит фанеру
Ценадешевле, чем у ФСФ, и на треть выше, чем у ОСБдороже, чем у ФК, и на треть выше, чем у ОСБдешевле, чем у ОСБ-4, и на треть ниже, чем у фанерыдороже, чем у ОСБ-3, и на треть ниже, чем у фанеры

 

Определите, какие из характеристик вам наиболее важны. По совокупности показателей можно сказать, что в случае с черновым полом сложно сделать однозначный выбор, а для чистового стоит предпочесть ориентированно-стружечную плиту. В целом принятие решения о том, что лучше, ОСБ или фанера, остается за покупателем.

 

viascio.ru

описание материала, технология производства и цена.

В строительстве, как и в ремонтных работах, часто используются древесные плиты. Видов таких плит существует довольно много, все они изготавливаются по различным технологиям и обладают определенными характеристиками. В этой статье мы подробно рассмотрим разные типы древесных плит, расскажем об их особенностях и сферах применения.

Натуральная древесина является основным сырьем для производства подобного материала, в связи с чем плиты обладают всеми присущими ей положительными качествами. К примеру, как и само дерево, плиты имеют хорошие теплоизоляционные свойства и отличаются высокой экологичностью. В процессе изготовления в них добавляются специальные компоненты, которые помогают минимизировать недостатки, присущие натуральной древесине.

Преимуществом плит является и то, что выпускаются они в различных форматах и более просты в работе, чем бревна и доски. Нельзя не принять во внимание и цену подобного материала, ведь она значительно ниже, чем стоимость натурального дерева.

Виды древесных плит

Фанера

Фанера – это строительный и отделочный материал, который имеет листовой формат и производится путем соединения тонких слоев деревянного шпона. Листы шпона склеиваются таким образом, чтоб волокна каждого последующего слоя располагались перпендикулярно волокнам предыдущего. Количество слоев шпона колеблется от 3 до 23, чем и обусловлена толщина и прочность фанеры. Кроме того, фанера делится на 2 вида: равнослойную и неравнослойную. В первом случае все слои материала имеют одинаковую толщину, во втором – средние слои несколько толще, чем внешние.

Технология изготовления древесных плит этого типа бывает разной, в зависимости от этого различают фанеру нескольких видов:

  1. Лущеная фанера производится путем срезания тонких пластов древесины с вращающегося бревна.
  2. Пиленая фанера изготавливается при помощи распиливания дерева на тонкие полосы, толщина которых не превышает 5 мм.
  3. Строганная фанера делается из строганных слоев, толщина которых равна 3,5 мм.

Подобный материал также классифицируется по виду используемого сырья. В зависимости от типа древесины, входящей в состав листов, фанеру делят на такие виды:

  1. Лиственный материал – он производится из лиственных пород деревьев, например, из клена, ольхи, тополя, осины или березы. Береза считается наиболее популярным сырьем, поскольку она довольно прочна и обладает привлекательной текстурой. Фанеру этого типа используют в качестве отделочного материала, для создания мебели и автомобилей, а также в строительстве.
  2. Хвойная фанера делается из хвойников: сосны, пихты, лиственницы и сибирского кедра. Последние два типа древесины чаще всего используются для производства декоративной фанеры, предназначенной для отделки помещений. Поскольку исходное сырье в данном случае имеет высокое содержание смол, материал получается прочным и влагоустойчивым.
  3. Комбинированная фанера имеет в своем составе сырье двух вышеперечисленных типов. Ее отличительными особенностями являются прочность и влагостойкость. Сфера использования материала довольно широка, но чаще всего его применяют для изготовления мебели.

Кроме вышеуказанных признаков, фанеру также классифицируют по маркам:

  1. ФСФ – этой аббревиатурой обозначают фанеру с повышенными влагоотталкивающими характеристиками. В ее компонентный состав входят фенолформальдегидные смолы – они делают материал непромокаемым, а также защищают его от грибков и плесени. Благодаря стойкости к повышенной влажности, такую фанеру можно использовать в наружной отделке.
  2. ФК – это фанера со средними показателями влагоустойчивости. Слои такого материала соединяются между собой при помощи карбамидного клея. Это вещество делает фанеру прочной, но не придает ему свойств непромокаемости. К тому же, фанера данной марки плохо переносит температурные колебания и не устойчива перед развитием плесени. Подобные листы не подходят для наружных работ, но широко используются во внутренней отделке, а также в мебельном производстве.
  3. Бакелитовая фанера обозначается аббревиатурой ФБ. Производится такой материал путем склеивания шпоновых листов бакелитовым лаком и синтетическими смолами. Итоговый продукт получается влагостойким, огнеупорным, износоустойчивым и очень прочным. Фанера этого типа хорошо переносит температурные колебания и длительное воздействие влаги, что дает возможность использовать ее в наружной отделке, а также в области судо- и автомобилестроения.
  4. ФБА – это фанера, слои которой соединяются между собой при помощи альбуминказеинового клея. Этот клей имеет натуральное происхождение, так что материал получается экологически чистым. Зато фанера этого типа не обладает высокой влагостойкостью, поэтому используется она только для внутренних работ или в производстве мебели.
  5. Авиационная фанера марки БС производится путем склеивания листов шпона бакелитовым спирторастворимым клеем. Этот клей делает фанеру необычайно прочной и водонепроницаемой. К положительным качествам такого материала также следует отнести его гибкость и упругость, биологическую стойкость, способность выдерживать влияние агрессивных химических веществ. Фанера подобного типа применяется в судостроении и авиастроении. Из-за высокой цены материал редко используется в строительстве зданий.
  6. БВ – это фанера, слои которой склеиваются водорастворимым бакелитовым клеем. По своим характеристикам она почти не отличается от предыдущего варианта, но уступает авиационной фанере степенью своей влагостойкости.
  7. Ламинированная фанера имеет с двух сторон специальное покрытие, отличающееся повышенной прочностью и декоративностью. Такое покрытие устойчиво к физическим воздействиям, хорошо переносит влажность и прямой контакт с водой, препятствует разрушению внутренних слоев фанеры. Чаще всего подобный материал применяется для декоративной внутренней отделки помещений или для изготовления мебели.

Как видите, разные типы фанеры обладают своими отличительными свойствами и имеют определенную сферу применения. Но все эти виды можно объединить и общими положительными качествами:

  1. Вся фанера отличается высокой прочностью и износостойкостью. Эта особенность обусловлена строением материала, а именно тем, что разные слои шпона имеют перпендикулярное расположение волокон.
  2. Фанера проста в работе, ее листы легко режутся на фрагменты, а малый вес облегчает процесс монтажа.
  3. Стоимость у фанеры относительно небольшая, намного ниже, чем у цельной древесины. А причина в том, что для изготовления материала часто используются отходы древесного производства.
  4. Фанеру можно сгибать, благодаря чему ей придают разные формы. Это позволяет делать оригинальную фигурную мебель и другие интересные детали.
  5. Подобный материал обладает отличной теплоизоляцией.

Наряду с достоинствами, фанера имеет и определенные недостатки:

  1. Многие марки этого материала плохо переносят длительное воздействие влаги и воды.
  2. В производстве фанеры, особенно высокопрочной и влагостойкой, применяются вещества с определенной степенью токсичности.


Древесно-стружечные плиты

ДСП представляют собой комбинацию опилок и связующего компоне

stroyew.ru

Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон?

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.”  Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика)  – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели – прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой.  Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита)  от ДСП? Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от  древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) – впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы.

Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик – холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном – невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ.

Фанера – традиционный древесный материал, подобие которого находили даже в Древнем Египте. Позже в Греции и Риме мастера склеивали вручную грубый шпон дерева с помощью естественных смол. Промышленное производство фанеры началось лишь в 19 веке, что сделало мебель более доступной по цене и в то же время повысило ее качество. Современная мебельная фанера получается путем склеивания 3 и более листов специального шпона с помощью карбамидной смолы. Эмиссии свободного формальдегида мебельной фанеры незначительна и сравнима по своим показателям с натуральной древесиной. В России для мебельного производства в основном используют фанеру из шпона березы. А к примеру, в США можно встретить фанеру из вишни, которая в большом количестве произрастает северо-восточной части страны. Мебель из фанеры выпускается уже с конца 19 века и доказала свое право на существование. Прочность на выдергивание крепежа из фанеры примерно равна прочности дерева. Срок службы мебели из фанеры достигает от 50 до 100 лет. Недаром винтажные образцы 50-х годов становятся уже раритетом и предметом дизайнерских коллекций.

Первые стулья из гнутой фанеры американских дизайнеров и супругов Ray & Charles Eames стали выпускаться с 1941 года и пользовались большой популярностью в США и Европе.

Благодаря своей экологичности и невысокой стоимости мебель из фанеры излюбленным предметом современного интерьера. Из нее делают детскую мебель, кухонные гарнитуры, кресла и самую разнообразную дизайнерскую мебель. Фанера может использоваться в мебели, сохраняя свой естественный цвет березы, или окрашивается в любой цвет, а также шпонируется. Отделка торцов фанеры зависит от дизайна изделия. Их можно оставить открытыми или закрыть кромкой из дерева, зашпонировать, так что не отличишь от дерева.

Дизайн “как синяя книга” настаивает на художественной работе. Фото отчет в 242 картинки.

Мебель Branka Blasius – современный минимализм из фанеры!

Мебель из фанеры для молодой семьи в Мельбурне

“Милый домик” или детская кроватка с пеленальным столиком.

Мобильная двухъярусная кровать из фанеры Rafa-Kids.

Столовый буфет в Самару. Расширенный репортаж из мастерских в 187 картинок.

Мебельный щит – это древесный материал, полученный из  деревянных строганных брусков, склеенных между собой по ширине и длине. Изготавливается из массива березы, дуба, бука, хвойных пород разной толщины и размеров. Благодаря высокой прочности и экологичности, идентичной массиву дерева, широкое применение получил в строительстве, отделке и производстве мебели из дерева. Мебельный щит имеет характерную внешнюю особенность, по которой его сразу можно отличить от массива дерева или фанеры. Своеобразный шахматный узор из срощенных брусков виден даже в готовом изделии, чем выдает свое происхождение. Работа с мебельным щитом требует определенного навыка, так как материал, склеенный из брусков, имеет внутреннее напряжение. Это может привести к деформации (короблению) уже  в готовом изделии деталей из мебельного щита. Срок службы мебели из такого щита сравним с мебелью из массива дерева, а также подлежит восстановлению и полной реставрации.

Письменный стол из теплого дерева (фото отчет в 77 картинок).

Шпон – это тончайший лист древесины, толщина которого не превышает 3 мм. Натуральный шпон дерева получают путем тонкого среза части поверхности с массива дерева (фанерный кряж), который перед этим проходит специальную обработку. В настоящее время существует большой выбор шпона, полученного из различных пород древесины: дуб, береза, клен, вишня, бук, орех, венге,  биболо, габон и т.д. с разных концов света.

В мебельном производстве применение шпона способствует удешевлению готовой мебели и одновременно увеличению дизайнерских возможностей. Теперь, используя фанеру или недорогую березу, можно получить эксклюзивные варианты мебели из экзотических пород древесины.

Наглядный пример искусной работы со шпоном из фото отчета изготовления буфета, дверцы которого декорированы шпоном дуба, наклеенного классическим ромбиком.

Экологичность такой мебели зависит от применяемых клеев и лаков и полностью лежит на совести производителя. Следует также знать, что мебель с использованием шпона требует соблюдения определенных микроклиматических параметров помещения и не любит излишней влаги. Небольшие дефекты на поверхности шпона поддаются восстановлению. Прочность на выдергивание крепежа будет зависеть от того, что используется в качестве основного материала: дерево, фанера или МДФ. Последний вариант для меня совершенно неприемлем, т.к. имеет самый низкий (не более 10 лет) срок службы и несет лишь внешнюю видимость дерева, не неся в себе по сути ничего более.

Традиционным материалом для изготовления мебели испокон веков было дерево. В мебельное производство оно поступает уже в виде досок и брусков различных размеров, которые и называют пиломатериалом.

Качество пиломатериала напрямую влияет на долговечность изготовленной из нее мебели. Наличие дефектов в пиломатериале, таких как сучки и трещины, значительно понижают его качество, нарушая целостность и прочность доски. А высококачественный пиломатериал стоит в несколько раз дороже низкосортного. На качество полученного пиломатериала влияют такие факторы, как сезон рубки, возраст дерева и даже экологичность, т.е. отсутствие токсических загрязнений окружающей среды. Хороший пиломатериал действительно “на вес золота” и мебель из него будет настоящим эксклюзивным изделием по самой дорогой цене. Поэтому в изготовлении мебели из дерева ремесленники часто используют такие древесные материалы как фанера, шпон и мебельный щит. Это снижает стоимость изделий и ускоряет процесс изготовления, нисколько не ухудшая эксплуатационных характеристик мебели. Настоящего ценителя мебели из дерева не отпугивают страшилки о растрескивании и особых условиях влажности. Не один из выше перечисленных древесных материалов не способен перенести то, что может перетерпеть дерево. Мой опыт показывает, что даже самые неблагоприятные условия хранения, не способны окончательно убить качественную мебель из дерева. Доказательством служит реальный процесс реставрации старинного письменного стола, восстановление которого стало удивление даже для самой хозяйки.

Сколько же “живет” мебель из дерева? Реставрация старого стола и фото отчет в 165 картинок

Для обычного потребителя понятия “мебель из дерева” и “мебель из массива дерева” мало чем отличаются, а может даже кажутся равнозначными… Что скрывается внутри, под тонким слоем шпона – дерево или МДФ? Это остается загадкой лишь до поры до времени, пока суть не раскроет себя в положительных или отрицательных проявлениях. Но стоит ли ждать? Может лучше заранее удостовериться в качественности мебели из дерева и немного изучить вопрос. Тогда тебе легче будет делать свой выбор в пользу того или иного материала. Желаю тебе удачи!

Если не дерево, то что лучше, МДФ или ДСП? Мысли вслух о понимании экологичности и прочности …

dd-space.com

фанера осб влагостойкая. Фанера или осб что лучше

Сегодня рынок строительных и отделочных материалов становится все разнообразнее. Немаловажное значение имеет и тот факт, что их качество и технические характеристики также растут.

ОСБ фанера, характеристики

Фанера осб – это древесностружечная плита, прессованная с обработанной стружкой. Процесс прессования происходит под действием сильного давления и высокой температуры с участием синтезированных смол. Для изготовления используются преимущественной хвойные породы древесины.

Этому виду материала свойственны все лучшие свойства, которыми обладает натуральная фанера. В результате обработки осб фанера приобретает повышенную износостойкость и сопротивление к неблагоприятным климатическим факторам.

Помимо этого, фанера осб технические характеристики включает устойчивость на разрыв и имеет яркую поверхность. Эстетичный внешний вид, помимо полезных особенностей, сделал данный вид материала очень востребованным в быту и строительных работах.

Стоимость осб фанеры дороже обычной, но это имеет под собой основания. Кстати, появился этот материал не так уж и давно, немногим более тридцати лет назад. На отечественный рынок пришел примерно пятнадцать лет назад.

Важно: плиты осб экологичны, что подтверждено научными исследованиями за рубежом и международными сертификатами.

В составе осб материалов, помимо древесины, находятся парафиновая эмульсия, меламино-карбомидо-формальдегидные смолы, карбомид СО, водостойкие смолы. Все они безопасны для человеческого здоровья.

В число полезных свойств осб фанеры также входит:

  • Повышенный срок эксплуатации
  • Устойчивость к перепадам температур
  • Низкая вероятность расслоения
  • Умеренный вес
  • Хорошее крепление для гвоздей
  • Распиливается без трещин и сколов
  • Не подвергается воздействию вредителей и гниению
  • Практически не деформируется, сохраняя упругость

Особенности производства

Если говорить о выгоде, то производство осб фанеры даже выгоднее, потому что для него можно использовать разнообразную древесину без ограничений, в том числе и древесные отходы. Между тем как обычную фанеру из отходов сделать не получится. Более того, материал по технологии осб впоследствии можно повторно переработать, опять же, в отличие от той же фанеры.

У плит осб внутри нет пустот, которые свойственны обычной древесине, это материал однородной структуры, что намного улучшает его технические показатели. Его легко резать, сверлить, строгать, красить и склеивать. При изготовлении фанеры осб применяются только безопасные составляющие, поэтому она не токсична.

Сфера использования плит – полы, обшивка стен, обустройство кровли и т.д. Наиболее развитое производство налажено в Америке, где собственно, и начали впервые делать эти плиты. Помимо этого, выпускают этот материал заводы Австрии, Польши, Чехии. Лидер по объемам продаж – Канада.

Заготавливать сырье на предприятиях принято в холодное время (октябрь – апрель). Мерзлую древесину размораживают, причем таким образом, чтобы не перегреть, иначе сильно ухудшается качество стружки.

Производство осб плит во многом автоматизировано, применяется технологически сложное оборудование. На предприятие поступают лесоматериалы круглой формы, и, как правило, определенных размеров (2-7 м.). После тепловой обработки (или сушки, разные производители могут использовать разные методы), деревья превращают в стружку. Потом в специальном барабане проводят ее осмоление (нанесение клеевых веществ).

Далее наступает процесс горячего прессования. Таким образом из стружки появляется плита.

wood-prom.ru

Утеплитель стен из опилок: изготовление смеси

Когда занимаешься строительством дома, задумываешься о его утеплении. Чтобы сэкономить средства, можно использовать опилки в качестве утеплителя.

Утепление опилками -является простым и недорогим способом утепления стен.

Опилки, как утеплитель стен каркасного дома, очень хороший материал, а самое главное, достаточно недорогой.

Более того, опилки являются полностью экологически безопасными.

Виды утепляемых домов и опилочные смеси

Утепление стен опилками лучше всего делать при строительстве невысоких (одноэтажных или имеющих мансарду) домов, у которых чердак будет использоваться только в летнее время. Это позволит провести досыпку опилок в перекрытия и стены после их усадки. Если в доме есть мансарда, то можно проводить утепление ее внутренних стен.

Связующий раствор делается из извести или цемента перемешанного с водой и антисептиком.

При утеплении опилками может возникнуть повышенная опасность при возникновении пожара на фронтонах здания. Т.к. высота всех фронтонов составляет около 5,5-6 м, а для того чтобы оставить свободное место для опилок, придется убрать противопожарные переборки. Их нужно устанавливать в том случае, если высота стен будет больше 3 м. А при их отсутствии возникнет тяга повышенной силы, что очень опасно. Для обеспечения подсыпки опилок под окнами нужно сделать съемные подоконники.

Опилки, как утеплитель, должны быть крупной фракции, которая образуются при распиле древесины на пилорамах или им подобных устройствах. Опилки, остающиеся после обработки на мебельном производстве, будут очень мелкими и для утепления не подойдут. На нем очень часто используются такие материалы, как фанера ОСБ, ДСП или МДФ. Помимо мелкой фракции этих опилок, они еще экологически небезопасны, поскольку при обработке их применяются различные химические составы.

При укладке опилок в стены нужно, чтобы они были сухими. Повышенная влажность приведет к образованию грибка и плесени, которые впоследствии поразят все стены. Чтобы опилки, как утеплитель, лучше затвердели и утрамбовались, к общему объему можно добавить гипс. Его процентное соотношение должно составлять 5% от общей массы материала. Но гипс очень быстро твердеет, поэтому такую смесь не рекомендуется заготавливать в больших количествах. Его можно заменить обычным цементом, причем самой низкой марки. Смесь опилок с цементом будет застывать несколько дольше, зато ее укладывать гораздо проще. Более того, цемент в будущем вытянет всю влагу из опилок, что приведет к его затвердеванию.

Вернуться к оглавлению

Изготовление опилочной смеси

Точных рецептур изготовления подобных смесей нет. Все они подготавливаются индивидуально. Но примерный состав, который подойдет для утепления дома во многих случаях, выглядит следующим образом:

Блок из опилок делается их опилок и связующего раствора.

  1. Размешать 9-10 ведер опилок с 1 ведром извести.
  2. Добавить в них 8-10 литров воды с разведенной в ней борной кислотой или медным купоросом (в качестве антисептика). Воду нужно добавлять плавно, и ее окончательное количество будет зависеть от начальной влажности опилок.
  3. Настоять подготовленную смесь в течение 5-10 минут. Далее производить ее заливку. Очень важно, чтобы стены оставались непроницаемыми для пара. Поэтому нельзя применять рубероид или линокром, лучше воспользоваться пергамином.

Получившуюся смесь нужно укладывать слоями. Слой должен быть небольшим и составлять 25-30 см. Укладывать его нужно равномерно и после этого сделать его утрамбовку. После утрамбовки нужно заложить следующие слои, пока внутреннее пространство не будет заполнено. В некоторых случаях можно использовать смесь опилок с известью. Такой состав утеплителя будет стоить дороже предыдущих составов. Но зато он будет обладать меньшей гигроскопичностью. Значит, он будет меньше слеживаться и потребует, в будущем, меньшей подсыпки.

Вернуться к оглавлению

Необходимая конструкция стен

Таблица характеристик материалов для утепления стен.

Внутреннюю отделку стены дома, в котором будут использоваться опилки, как утеплитель, лучше сделать из выгонки или фанеры. За ней нужно проложить пергамин. Внешнюю сторону нужно будет обшить обрезной доской и влагостойкой фанерой (можно ОСБ фанерой). Затем нужно будет сделать вентиляционную защиту. Изготавливается она при помощи бруса 40х40 мм и обеспечивает необходимый зазор для вентиляции. Завершить отделку стены снаружи можно с помощью сайдинга или доски блок-хаус.

Оптимальная толщина стен дома, утепленного опилками, должна составлять 15-17 см, а толщина перекрытий — 23-25 см. Это поможет поддерживать оптимальную и комфортную температуру в зимний период времени в доме для периодического проживания. Площадь такого строения должна составлять 35-40 кв.м. Его достаточно будет протапливать при помощи печи всего 2 раза в сутки. Если же дом планируется для постоянного проживания, то толщина стен должна быть 30-35 см. Чтобы этого добиться, нужно к стенам установить дополнительный каркас из досок 150х100х50 мм, который тоже нужно будет заполнить утеплительной смесью. Такая конструкция позволит поддерживать комфортную температуру даже в сильные морозы.

При утеплении домовых стен опилками следует очень четко соблюдать правила противопожарной и электротехнической безопасности. В тех местах, в которых будет проходить дымоход, нужно сделать специальные разделки (техническое пространство), которые нужно будет заполнить материалами, не подверженными горению. Электропроводку нужно обязательно делать наружной, чтобы в случае ее замыкания она не привела к возгоранию утеплителя. Если соблюдать все правила утепления, такой дом прослужит долго и не позволит замерзнуть в зимнее время.

masterbrusa.ru

видео-инструкция по выбору своими руками, разница между материалами, отличия, что лучше, прочнее, экологичнее, цена, фото

Все фото из статьи

Давайте выясним, что лучше подходит для формирования чернового пола в жилом помещении: фанера или ДСП. Оба материала обладают массой положительных качеств, что зачастую весьма затрудняет выбор. В данном обзоре мы разберёмся со всеми их основными характеристиками, чтобы постараться дать наиболее исчерпывающий ответ на поставленный вопрос.

Древесно-слоистые и древесно-стружечные плиты на складе

Сравнение

Прежде чем говорить о том, что лучше ДСП или фанера, следует определиться с самими понятиями:

Определения

  • Фанера или древесно-слоистая плита представляет собой своеобразный «слоёный пирог», в котором в качестве слоёв выступают листы древесного шпона, промазанные специальным клеем;

Фото фанерных секций

  • ДСП является аббревиатурой древесно-стружечной плиты. Этот материал изготавливается из отходов древесины в виде стружки и опилок, которые перемешиваются с клеем, после чего прессуются в удобные листы.

Образцы ДСП

Первое отличие ДСП от фанеры, которое бросается в глаза – это наличие гораздо большего количества клея в структуре, что разительно влияет на многие эксплуатационные показатели.

Основные параметры

Итак, что лучше для пола — ДСП или фанера?

Давайте разберём все характеристики по порядку.

  1. Внешний вид:
    • Древесно-слоистая плита обладает присущим древесине оригинальным фактурным рисунком и приятным глазу оттенком, что позволяет использовать её даже для формирования чистового деревянного напольного покрытия;

Древесный узор всегда и везде пользовался и пользуется популярностью

    • Облик же ДСП весьма специфичен и обычно не выставляется на всеобщее обозрение, так как представляет собой спрессованную стружечную массу;

Монолит из древесных опилок

  1. Прочностные показатели.

Ответ на вопрос, что прочнее ДСП или фанера, несколько не однозначен:

    • Фанера является достаточно твёрдым и вместе с тем гибким материалом, который легко обрабатывается своими руками;

Распилка твёрдого фанерного листа

    • А вот древесно-стружечная плита хоть и обладает более высокой прочностью на изгиб, зато крошится в процессе её обработки и хуже держит вкрученные саморезы;

Фрезеровка листа ДСП

  1. Теплоизоляционные свойства. Тут всё решает коэффициент теплопроводности, свойственный данным материалам:
МатериалКоэффициент теплопроводности, Вт/м×К
Древесно-слоистая плита0,15
Древесностружечная плита0,2
  1. Экологичность. Для того чтобы ответить на вопрос, что экологичнее ДСП или фанера, следует обратить внимание на количество используемого клея при изготовлении обоих материалов, ведь именно в нём могут содержаться вредные формальдегиды. Из определения видно, что древесно-стружечная плита использует значительно большее количество клеящего раствора, но и древесно-слоистое изделие назвать экологически чистым также нельзя;

Совет: при покупке рассматриваемых материалов для эксплуатации в жилом помещении обращайте внимание на наличие отметок об их экологичности.
В случае их отсутствия рекомендуется не рисковать.

МаркировкаСодержание вредных веществ, мг/100 г
Е0Менее чем 6
Е17-9
Е210-20
  1. Инструкция монтажа. Установка обоих вариантов чернового пола достаточно легко выполнима собственными силами. Листы не являются чрезмерно тяжёлыми, легко режутся и укладываются в сплошное покрытие, после чего фиксируются обычными саморезами;

Выравнивание основания пола с помощью фанеры

Совет: в процессе распилки ДСП обязательно используйте респиратор и защитные очки, чтобы защитить глаза и органы дыхания от попадания в них образующейся в этот момент токсичной пыли.

Респиратор и защитные очки для работы с древесно-стружечной плитой

  1. Влагостойкость. В этом вопросе разница между фанерой и ДСП достаточно ощутимая:
    • Древесно-слоистая плита обладает неплохой стойкостью к воздействию чрезмерной влажности благодаря наличию прослоек клея;
    • ДСП же хоть и содержит ещё большее количество клеящего раствора, но зато не обладает цельной древесной структурой. Опилки, контактирующие с влагой, разбухают и уже больше не возвращаются в свою форму;

Совет: при этом оба материала обладают присущей дереву гидрофобностью, поэтому рекомендуется использовать их в сухих отапливаемых помещениях, чтобы избежать гниения и появления плесени.

  1. Звукоизоляция. Древесно-стружечная плита гораздо лучше поглощает лишние шумы, препятствующие вашему покою;
  2. Стоимость. Что дешевле ДСП или фанера в случае создания чернового основания? Безусловно, первый вариант, который изготавливается, по сути, из отходов, которые не могут дорого стоить. А вот для производства древесно-слоистых изделий необходимы листы шпона, который поднимает себестоимость готового продукта;
  3. Горючесть. Оба варианта в случае возникновения пожара представляют собой опасность, так как склонны к возгоранию. К тому же в процессе горения они будут выделять большое количество токсичных веществ, что лишь усугубит ситуацию.

Комбинация

Фанерованная древесно-стружечная плита

Наиболее существенным преимуществом ДСП над фанерой является низкая цена. Плюс ещё стоит добавить прочность на изгиб и звукоизоляцию. В остальном же она существенно уступает. Но стоит также отметить, что существует и комбинированный вариант этих двух материалов — фанерованное ДСП.

В результате мы получаем образец, который:

  • Лучше защищён от негативного воздействия чрезмерной влажности, крошения и истирания слоем фанеры;
  • Стоит дешевле полноценной древесно-слоистой плиты, так как внутри состоит из стружки;
  • Эстетично выглядит;
  • Обладает превосходными теплоизоляционными и шумопоглощающими качествами.

Заключение

Итак, ДСП или фанера на пол – что лучше? Разобравшись со всеми основными характеристиками можно сделать вывод в пользу древесно-слоистой плиты. С другой же стороны древесно-стружечные листы позволят значительно сэкономить. К тому же некоторые преимущества, например, такие как эстетичность, не будут иметь значения для чернового основания половой конструкции.


Так что выбор делайте согласно конкретной ситуации и выделенному бюджету, а для особых случаев всегда сможете приобрести фанерованные модели, включающие в себя достоинства обоих продуктов.

Черновой пол из ДСП

Видео в этой статье содержит некоторую дополнительную информацию, которая имеет непосредственное отношение к рассмотренным материалам. Делайте свой выбор обдуманно. При возникновении у вас каких-либо вопросов, касающихся изложенной темы, можете задать их в комментариях.

rubankom.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *