Фанера бакелизированная марки фбс – особенности каждой марки и цена

Содержание

ГОСТ 11539-2014 Фанера бакелизированная. Технические условия, ГОСТ от 05 мая 2015 года №11539-2014


ГОСТ 11539-2014

МКС 79.060.10

Дата введения 2016-01-01


Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 "Плиты древесные"

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 121 "Плиты древесные"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. N 71-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 мая 2015 г. N 323-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11539-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 11539-83


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на бакелизированную фанеру, изготовляемую из листов березового лущеного шпона, склеенных синтетическими смолами.

Положения настоящего стандарта распространяются на бакелизированную фанеру, выпускаемую и применяемую предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 99-96 Шпон лущеный. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании


ГОСТ 9621-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения физических свойств

ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9624-2009 Древесина слоистая клееная. Методы определения прочности при скалывании

ГОСТ 9625-2013 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15151-69 Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация и размеры

3.1 Бакелизированную фанеру изготовляют следующих марок, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

Марка фанеры

Характеристика марки

Область применения

ФБС

На наружные и внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную спирторастворимую смолу

Для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве, в качестве опалубки, и судостроении, работающих в атмосферных условиях

ФБС

На наружные слои фанеры наносят фенолоформальдегидную спирторастворимую смолу. На внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную водорастворимую смолу

ФБВ

Наружные слои фанеры пропитывают фенолоформальдегидной водорастворимой смолой. На внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную водорастворимую смолу

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении. При защите наружных поверхностей фанеры лакокрасочными покрытиями для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях

ФБВ

На наружные и внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную водорастворимую смолу

ФБС-А

На наружные слои фанеры наносят фенолоформальдегидную спирторастворимую смолу. На внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную водорастворимую смолу, кроме 2-го или 4-го продольного слоя, расположенного симметрично от центрального слоя

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в автомобилестроении


Фанеру марки ФБС применяют в изделиях, эксплуатируемых в условиях тропического климата. Изделия изготовляют по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15151 в следующих исполнениях и категориях: ТС5; Т4.1; ТВ4.1; ТМ4.1; У1.1; У3; У4; У5; М1.1; М3; М4; М5; ОМ3; ОМ4; ОМ5.

3.2 Размеры

3.2.1 Фанера должна соответствовать размерам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Длина

Ширина

Толщина

Номинальная

Предельное отклонение

Номинальная

Предельное отклонение

Номинальная

Предельное отклонение

7700; 5700; 5600; 4900; 4400; 1500

±20

1550; 1500; 1250

±20

5

±0,8

6

±0,8

7

±0,8

10; 12

±1,5

14-20

±2,0

21-30

±2,5

31-40

±3,0

Примечание - По согласованию с потребителем допускается изготовлять фанеру других размеров.

3.2.2 Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 2 мм на 1 м длины.

3.2.3 Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1 м длины кромки листа.

3.3 Условное обозначение фанеры должно содержать:

- наименование продукции;

- размеры;

- обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения фанеры марки ФБС, длиной 4400 мм, шириной 1500 мм, толщиной 10 мм:

Фанера ФБС, 4400х1500х10 ГОСТ 11539-2014

3.4 На каждый лист фанеры на расстоянии 100-200 мм от кромок должна быть прикреплена бумажная этикетка размером 120х120 мм, содержащая:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- марку;

- размеры;

- номер запрессовки;

- обозначение настоящего стандарта.

4 Технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Для наружных слоев фанеры применяют березовый лущеный шпон по ГОСТ 99.

4.1.2 Для изготовления фанеры, в зависимости от марки, для наружных слоев применяют березовый шпон сортов, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Марка фанеры

Сорт шпона

ФБС,

ФБВ

II

ФБС,

ФБВ,

ФБС-А

Не ниже III

4.1.3 Наружные слои фанеры должны быть изготовлены из целых или не более чем из двух кусков шпона по ширине листа фанеры. Стыки шпона не должны совпадать в продольных слоях по толщине фанеры.

4.1.4 На поверхности фанеры не допускаются участки, не пропитанные или не покрытые смолой.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять фанеру с наружными слоями, не покрытыми смолой.

4.1.5 Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.

Для внутренних слоев допускается применение листов шпона, составленных по ширине из отдельных полос. Ширина полос должна быть не менее 200 мм. При составлении листов из полос допускаются нахлестки шпона размером не более 10 мм и зазоры между кромками шпона не более 5 мм.

4.1.6 На поверхности фанеры не допускаются нахлестки, вмятины и бугорки глубиной (высотой) более 2 мм, пузыри, недопрессовки, на кромках - расслоение.

4.1.7 Торцы и кромки фанеры марки ФБС толщиной 5-6 мм после обрезки должны быть защищены синтетическими покрытиями от проникновения влаги. По согласованию с потребителем возможно нанесение синтетического покрытия на торцы фанеры другой толщины.

4.2 Физико-механические показатели фанеры указаны в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Толщина фанеры, мм

Значения для марок

ФБС

ФБВ

ФБС, ФБВ, ФБС-А

1 Влажность, %

5-7

6±2

10-40

8±2

2 Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев, МПа, не менее

5-7

88,0

78,5

59,0

10, 12

73,5

-

-

14-40

68,5

-

-

3 Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее:

поперек волокон наружных слоев

7

78,5

63,5

-

10, 12

78,5

68,5

-

14-40

88,2

78,5

-

вдоль волокон наружных слоев

10, 12

117,5

108,0

88,0

14-40

108,0

98,0

78,5

4 Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее

5-40

1,76

1,47

1,47

5 Плотность, кг/м, не более

5-40

1200

4.3 При использовании фанеры для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях или при повышенной влажности, содержание и выделение формальдегида из фанеры не определяют.

В случае использования фанеры при изготовлении конструкций для жилых помещений и общественных зданий содержание и выделение формальдегида из фанеры должно соответствовать требованиям ГОСТ 3916.1.

4.4 Учет фанеры проводят в кубических метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 м, объем партии фанеры - с точностью до 0,01 м. Площадь одного листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м, а площадь листов партии - с точностью до 0,5 м.

4.5 На пакет фанеры наносят маркировку, содержащую:

- наименование страны-изготовителя;

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- условное обозначение фанеры;

- число листов в пакете;

- обозначение национального знака соответствия для сертифицированной продукции;

- транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

4.6 Пакетирование и упаковка

4.6.1 Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 2000 кг отдельно по маркам и размерам.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать фанеру в пакеты другой массы.

4.6.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность и целостность продукции при транспортировании и хранении. По согласованию с заказчиком фанеру можно поставлять без упаковки.

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды


К производству фанеры допускаются лица не моложе 18 лет и не имеющие медицинских противопоказаний. Лица, занятые на производстве фанеры, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 (специальной одеждой, защитными очками и комбинированными рукавицами).

6 Правила приемки

6.1 Фанеру принимают партиями. Партия должна состоять из фанеры одной марки и размеров листов.

Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- марку фанеры;

- размеры листов фанеры;

- результаты проведенных испытаний;

- количество фанеры в кубических или квадратных метрах;

- обозначение настоящего стандарта;

- обозначение национального знака соответствия для сертифицируемой продукции.

6.2 Для контроля размеров и внешнего вида фанеры проверке подвергают каждый лист партии.

Для контроля физико-механических показателей отбирают один лист фанеры от партии.

Отбор листов для испытаний проводят не ранее чем через 24 ч после выгрузки листов из пресса.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторную проверку на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

6.3 Партию фанеры принимают, если отобранный лист фанеры по физико-механическим показателям соответствует требованиям настоящего стандарта.

7 Методы контроля

7.1 Отбор образцов, их количество, изготовление и подготовка к испытаниям - по ГОСТ 9620.

7.2 Внешний вид определяют визуально.

7.3 Длину и ширину фанеры измеряют посередине каждой стороны листа с погрешностью 1 мм металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

7.4 Толщину фанеры измеряют с погрешностью не более 0,1 мм толщиномером по ГОСТ 11358 на расстоянии не менее 20 мм от кромок листа в шести точках, указанных на рисунке 1. За результат измерения толщины фанеры принимают среднеарифметическое значение результатов измерений в шести точках.

Рисунок 1 - Измерение толщины фанеры


Рисунок 1 - Измерение толщины фанеры

7.5 Вмятины и бугорки определяют при помощи индикатора часового типа по ГОСТ 577.

7.6 Влажность и плотность фанеры определяют по ГОСТ 9621.

7.7 Предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 9625.

7.8 Предел прочности при скалывании по клеевому слою определяют по ГОСТ 9624.

7.9 Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев фанеры определяют по ГОСТ 9622.

7.10 Косину листа определяют угольником по ГОСТ 3749, накладываемым на смежные кромки листа. Значение косины листа определяют измерением наибольшего отклонения кромки листа от стороны угольника металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,5 мм.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортную маркировку проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

8.2 Фанеру транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.3 Фанеру хранят в виде горизонтально уложенных пакетов на деревянных прокладках в закрытых или открытых, защищенных от воздействия атмосферных осадков помещениях при температуре от минус 40°C до плюс 50°C и относительной влажности воздуха не более 80%.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества фанеры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения фанеры марок ФБС и ФБС - 7 лет, фанеры марок ФБВ, ФБВ, ФБС-А - не менее 3 лет с момента изготовления.

УДК 674-419.3:006.354

МКС 79.060.10

Ключевые слова: бакелизированная фанера, фенолоформальдегидная смола, березовый лущеный шпон, технические требования, методы контроля




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2015

docs.cntd.ru

Бакелитовая фанера (бакелизированная): другое название - корабельная, судостроительная, палубная

Для выполнения сложных облицовочных работ требуется использование специального материала, который обладает устойчивостью к различным воздействиям. Бакелитовая фанера отвечает этим параметрам и сохраняет свойства на протяжении десятилетий, благодаря чему применяется во многих сферах.

Что такое бакелитовая фанера?

Этот материал принято относить к универсальным, поскольку область его использования не ограничивается только строительными работами. Такая фанера имеет несколько обиходных названий – «авиационная», «финская», «корабельная» или «палубная», «дельта-древесина».

Характеристики этой разновидности близки к параметрам низколегированной стали. Такие качества достигаются за счет особой технологии изготовления, которая включает пропитку специальными спирто- и водорастворимыми смолами. Получаемое покрытие отличается твердостью, а визуально напоминает пластмассовую или карболитовую продукцию.

Бакелизированные плиты (ФБ) производятся на основе березового шпона, как и другие марки фанеры, но обладают наилучшими эксплуатационными свойствами.

Комбинация лущенного березового шпона с бакелитовыми лаками и смолами дает материал с высочайшими эксплуатационными характеристиками

Особенности материала:

  • Водостойкость. Исключение составляют варианты, изготавливаемые с применением клея на водной основе.
  • Неподверженность влиянию микроорганизмов. Обработка полностью исключает угрозу появления плесени, грибка и насекомых.
  • Износостойкость. В совокупности с высокой прочностью получаемая обшивка способна противостоять постоянному серьезному механическому воздействию и выдерживать резкие температурные колебания в диапазоне от -50 до +50 градусов.

Такие параметры позволяют длительно использовать продукцию в различных агрессивных условиях без потери свойств.

На заметку! Вследствие высокой цены плиты редко встречаются в магазинах и доставляются преимущественно на заказ.

Производство материала

Изготовление фанеры осуществляется с учетом требований ГОСТа 11539-83.

Описание технологии:

  1. Березовые бревна поступают на завод. На предварительном этапе сырье подвергается очистке от коры и сучков, после чего распиливается до нужного размера.
  2. Получившиеся фрагменты хорошо вымачиваются и поставляются на оборудование по лущению древесины.

    Схема получения лущеного шпона

  3. Пласты шпона перемещаются на линию, где осуществляется нанесение клея. Для работы используются водо- или спирторастворимые крезолоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы.
  4. Процесс отделки шпона различается в зависимости от изготавливаемой марки. Для достижения нужных характеристик древесный срез может пропитываться выбранным составом или промазываться. Структура получаемой плиты состоит из нечетного количества слоев, для внутреннего пласта допускается использование полос шпона шириной 20 или 40 см.
  5. Сформированная панель подается под пресс, где подвергается воздействию температуры +270 градусов и давления 6 атмосфер. В результате происходит пластификация клеящего состава, что обеспечивает надежное сцепление.

Именно конечный этап технологического процесса позволяет получить высококачественный материал. Учитывается, что изготовитель обязательно должен снабжать продукцию нужными обозначениями и проводить сертификацию.

Виды и марки

Существует несколько разновидностей материала, в зависимости от технологии, которую использует производитель:

  • ФБС. Продукция наивысшего качества. Отличительные свойства появляются за счет того, что шпон полностью погружается в бакелит. Такой метод обеспечивает пропитку спирторастворимой смолой всех слоев фанеры. В итоге получается влагостойкая продукция, способная выдерживать постоянный контакт даже с морской водой. Материал имеет высокую стоимость.
  • ФБС-1. Для склеивания используется аналогичный предыдущему состав, но соединяемые пласты не проходят пропитку. Бакелитовая смесь наносится только на внешние участки шпона.
  • ФБС А. Спирторастворимым составом промазывают внутренние и наружные слои фанеры. Получаемые листы сохраняют основные свойства, но уступают предыдущим вариантам в устойчивости.
  • ФБС-1 А. Раствором обрабатываются внешние и внутренние слои, кроме двух пластов, которые размещаются поперек и прилегают с обеих сторон к сердцевине.
  • ФБВ. Изготавливается на основе водорастворимой смолы, что сохраняет все качества, но лишает материал устойчивости к влаге. Пропитке подвергаются наружные участки, внутренние – промазываются.
  • ФБВ-1. Аналогичная предыдущему варианту фанера, смесь наносится только на слои шпона.
Бакелитовые листы могут иметь как темный, так и естественный древесный окрас, что значительно расширяет сферу их применения

Отличие ФБС от ФБВ заключается в том, что для первого варианта используется клей на спирторастворимой основе, а для второго – на водной.

Внимание! Наружные стороны листов соответствуют I и II сорту, для внутренних слоев применяется сырье второй группы качества.

Технические параметры

Характеристики фанеры:

  • Размер. Ширина – 125, 150 и 155 см, длина – от 150 до 770 см, толщина варьируется от 5 до 18 мм. Допускается изготовление материала на заказ по индивидуальным габаритам без потери свойств.
  • Прочность. Определяется разновидностью, толщиной и методом испытания. Максимальный предел при статистическом изгибе поперек волокон наружных слоев – 78,5 МПа, минимальный – 63,5 МПа. При растяжении вдоль структуры – 88 и 59 МПа соответственно.
  • Вес. При габаритах 2440 х 1220 мм изделия толщиной 7 мм имеют массу 25 кг, 12 мм – 43 кг, 18 мм – 64 кг.
  • Плотность – не более 1200 кг/м3.
  • Остаточная влажность – 6–8%.
  • Горючесть. При температуре +350 градусов происходит обугливание, но без выделения едкого дыма.
  • Гарантийный срок хранения зависит от марки изделия: ФБС и ФБС-1 – 7 лет, остальные разновидности – 5 лет.
  • Срок службы без потери свойств – от 10 до 15 лет.
Кроме обычных видов бакелизированной фанеры, существуют узкоспециализированные листы с бакелитовой пропиткой для конкретных целей, например, для авиастроения

Бакелизированную фанеру ошибочно сопоставляют с ламинированной: визуальное сходство между листами есть, но технические характеристики разные.

Сфера применения

Материал используется в следующих областях:

  1. Плиты отлично зарекомендовали себя в судостроительной отрасли. Ими обшивают лодки, катера и палубы крупных морских кораблей.
  2. Панели подходят для отделки доков, причалов и стадионов, а также других мест, которые испытывают воздействие влаги.
  3. Продукция широко применяется в машиностроении. Плитами обшиваются внутренние участки технических устройств, кузова и будки.
  4. Листы завоевывают все большую популярность в качестве бытового строительного материала, но высокая цена накладывает некоторые ограничения.
Технические характеристики и экологическая безопасность бакелитовой фанеры позволяют монтировать ее абсолютно везде, единственным сдерживающим фактором считается высокая цена

Великолепные свойства бакелитовых плит из клееного шпона позволяют использовать продукцию повсеместно.

otdelkagid.ru

ГОСТ 11539-83* «Фанера бакелизированная. Технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

ГОСТ 8673-93 Фанера бакелизированная Технические условия — All-fanera

Актуальную цену на  материал уточняйте у менеджеров по телефонам: 8(495)646-72-41,8(495)646-72-43

ГОСТ 8673-93 (документ pdf, размер 57 Kb)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФАНЕРА БАКЕЛИЗИРОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ГОСТ 8673-93

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Группа К24
ОКП 55 1500

Bakclite resins plywood.
Specifications


ГОСТ 11539-83*
Взамен ГОСТ 11539-73, ГОСТ 5.899-71

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.10.83 № 4828 дата введения установлена 01.01.85 Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

Настоящий стандарт распространяется на бакелизированную фанеру, изготовленную из листов березового лущеного шпона, склеенных синтетическими смолами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Бакелизированную фанеру изготовляют следующих марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Марка фанеры Характеристика марки Область применения
ФБС Наружные слои фанеры пропитываются фенолоформальдегидной спирторастворимой смолой. На внутренние слои смола наносится Для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях
ФБС1 На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола
ФБВ Наружные слои фанеры пропитываются фенолоформальдегидной водорастворимой смолой. На внутренние слои смола наносится Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении. При защите наружных поверхностей фанеры лакокрасочными покрытиями для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях
ФБВ1 На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная водорастворимая смола
ФБС-А  На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола  Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в автомобилестроении
ФБС1-А На наружные и внутренние слои фанеры (кроме двух поперечных слоев, расположенных симметрично от центрального наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Фанеру марки ФБС применяют в изделиях, эксплуатируемых в условиях тропического климата. Изделия изготовляют по ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 15151—69 в следующих исполнениях и категориях: ТС5; Т4.1; ТВ4.1; ТМ4.1; У1.1; УЗ; У4; У5; М1.1; МЗ; М4; М5; ОМЗ; ОМ4; ОМ5.

1.3. Размеры фанеры должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Длина Ширина Толщина
Номин. Пред. откл Номин. Пред. откл Номин. Пред. откл
7700; 5700;5600;
4900; 4400; 1500
±20 1550; 1500; 1250 ±205
7
10; 12; 14
16
18
±0,5
±0,8
±0,9
+1,0
-0,9
+2,0
-0,9
Толщина в каждой измеряемой точке не должна отличаться от номинальной толщины более чем на величину предельных отклонений, указанных в табл. 2.

1.4. По согласованию с потребителем допускается 25 % от партии листов фанеры, уменьшенных по длине и ширине. Максимальное уменьшение размеров, указанных в табл. 2, — 250 мм с градацией через 50 мм.

1.5. По согласованию с потребителем допускается изготовление фанеры других размеров по длине и ширине в соответствии с размерами клеильных прессов, установленных на действующих предприятиях.

1.6. По заказу потребителя фанера марки ФБС изготовляется толщиной 6 мм с предельным отклонением ±0,8 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фанера должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Для изготовления фанеры должен применяться лущеный березовый шпон по ГОСТ 99—96 сортов, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Марка фанеры Сорт шпона на слои
НаружныеВнутренние
ФБС
ФБВ
ФБС-А
В
ВВ
ФБС1
ФБВ1
ФБС1-А

ВВ
ВВ
с допуском по несросшимся сучкам без
ограничения количества

2.3. Наружные слои фанеры должны быть изготовлены из целых по ширине листов шпона. Стыки шпона не должны совпадать в продольных слоях по толщине фанеры.

2.4. На поверхности фанеры не допускаются участки, не пропитанные или не покрытые смолой.По согласованию с потребителем допускается изготовление фанеры с наружными слоями, не покрытыми смолой, кроме фанеры марки ФБС повышенной прочности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Для внутренних слоев допускается применение листов шпона, составленных по ширине из отдельных полос.Ширина полос должна быть не менее 200 мм, для фанеры марки ФБС — не менее 400 мм. При составлении листов из полос допускаются нахлестки шпона величиной до 5 мм и зазоры между кромками шпона до 2 мм.

2.6. По физико-механическим показателям фанера должна соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателяТолщина фанеры, мм Значение для марок
ФБС повышенной прочности ФБС ФБВ
ФБС-А
ФБС1
ФБВ1
ФБС1-А
1. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоен фанеры, МПа, не менее 5; 7
10; 12
14; 16; 18
88,0
73,5
68,5
88,0
73,5
68,5
78,5
-
-
59,0
-
-
2. Предел прочности при статическом изгибе, МПа,
не менее:
поперек волокон наружных слоев

вдоль подокон наружных слоев

7
10; 12
14; 16; 18

10; 12
14; 16; 18

78,5
80,0
90,0

117,5
108,0

78,5
78,5
88,2

117,5
108,0

63,5
68,5
78,5

108,0
98,0

-
-
 

88,0
78,5

3. Предел прочности при скалывании по клееному слою после кипячения в воде и течение 1 ч. МПа, не менее 5-18 1,76 1,76 1,47 1,47
4. Влажность, %   5-7
10-18
6±2
8±9
5. Плотность, кг/м3 не более 5-18 1200
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Физико-механические показатели фанеры марки ФБС толщиной 6 мм должны соответствовать показателям фанеры марки ФБС толщиной 7 мм.

2.8.На поверхности фанеры не допускаются нахлестки, вмятины и бугорки глубиной (высотой) более 1 мм, пузыри, нсдопрсссовки, на кромках - расслоение.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина листа не должна превышать 2 мм на 1 м длины.

2.10. Торцы и кромки фанеры марки ФБС толщиной 6 мм после обрезки должны быть защищены от проникновения влаги синтетическими покрытиями.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Фанеру предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество листов фанеры одной марки и размера, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

  • наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
  • марку фанеры;
  • размеры листа фанеры;
  • результаты проведенных испытаний;
  • количество фанеры в кубических или в квадратных метрах;
  • обозначение настоящего стандарта;
  • для фанеры марки ФБС повышенной прочности после указания марки проставляют обозначение - ПП.

3.2. Для контроля размеров и внешнего вида фанеры проверке подвергают каждый лист партии. Для контроля физико-механических показателей отбирают один лист фанеры от партии. Отбор листов для испытаний производят не ранее, чем через 24 ч после выгрузки листов из пресса.

3.3. Партию фанеры принимают, если отобранный лист фанеры по физико-механическим показателям соответствует требованиям настоящего стандарта.При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторную проверку на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии.Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Приемку фанеры по количеству производят в кубических или квадратных метрах. Объем одного листа подсчитывают с точностью до 0,00001 м3, а объем партии — до 0,01 м3. Площадь одного листа подсчитывают с точностью до 0,01 м2, а площадь листов партии — с точностью до 0,5 м2.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор образцов, их количество, изготовление и подготовка к испытаниям — по ГОСТ 9620-94.

4.2. Внешний вид фанеры определяют визуально.

4.3. Длину и ширину фанеры измеряют посередине каждой стороны листа с погрешностью не более 5 мм металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

4.4. Толщину фанеры измеряют с погрешностью не более 0,1 мм толщиномером по ГОСТ 11358-89 на расстоянии не менее 20 мм от кромок листа в шести точках, указанных на чертеже.

4.5. Вмятины измеряют глубиномером по ГОСТ 7661-67 или ГОСТ 7470-92 с погрешностью ±0,1 мм.
Бугорки измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с погрешностью ±0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Влажность и плотность фанеры определяют по ГОСТ 9621—72.

4.7. Предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 9625-87.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Предел прочности при скалывании по клеевому слою определяют по ГОСТ 9624-93.

4.9. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев фанеры определяют по ГОСТ 9622-87.

4.10. Косину листа фанеры определяют угольником по ГОСТ 3749-77, накладываемым на смежные кромки листа. Величину косины листа определяют измерением наибольшего отклонения кромки листа от стороны угольника металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 0,5 мм.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждый лист фанеры на расстоянии 100 мм от кромок должна быть запрессована бумажная этикетка размером 120 х 120 мм, содержащая:

  • наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
  • марку;
  • толщину листа;
  • номер запрессовки;
  • обозначение настоящего стандарга;
  • для фанеры марки ФБС повышенной прочности после указания марки проставляют обозначение - ПП.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Транспортная маркировка должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96.

5.3. Фанера должна транспортироваться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. По согласованию с потребителем допускается перевозка фанеры в открытых вагонах. Торцы и кромки фанеры в этом случае должны быть защищены синтетическими покрытиями. Требования к пакетированию — по НТД.

5.4. При хранении фанера должна быть уложена в стопы отдельно по маркам и размерам на деревянные поддоны или калиброванные прокладки.

5.5. Фанера должна храниться в закрытых помещениях при температуре от минус 40 до плюс 50 0С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества фанеры требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения для фанеры марок ФБС и ФБС1 — 7 лет, для фанеры марок ФБВ, ФБВ1 ФБС-А, ФБС1-А — 5 лет с момента изготовления.

Издание официальное
*Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1. утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4—89)

© Издательство стандартов, 1984
© И ПК Издательство стандартов, 1999

www.allfanera.ru

Фанера Бакелизированная. Статьи компании «ООО"МонолитСеверСтрой"»

Фанера бакелизированная

(бакелитовая) обладает уникальными физико – механическими свойствами: повышенной устойчивостью к влажности, возможностью выдерживать высокие нагрузки и долговечностью. Эксплуатационные характеристики фанеры данного вида значительно выше, не толь чем у фанеры ФСФ. Бакелизированная фанера представлена двумя марками: ФБС и ФБВ.

http://монолитсеверстрой.рф/g1517219-fanera-bakelitovaya-bakelizirovannaya

Технология производства бакелизированной фанеры:

Материалом для изготовления фанеры марок ФБС и ФБВ, равно как и ФСФ, служит лущеный березовый шпон. Особенность состоит в том, что предварительно шпон пропитывается смолой СФЖ 3014(для марки ФБВ) и лаком ЛБС (для марки ФБС), высушивается в сушилке при пониженной  температуре, и только после этого происходит сборка пакетов и запрессовка. Степень запрессовки при изготовлении фанеры марок ФБВ и ФБС в 5 раз превышает аналогичный параметр,  при изготовлении обычной фанеры. Благодаря выверенной  технологии производства, бакелизированная фанера марок ФБВ и ФБС, пригодна к использованию в условиях морского и  тропического климата, а так же обладает значительной устойчивостью к агрессивным средам.

Область применения фанеры ФБС и ФБВ:

Марки фанеры ФБС и ФБВ используются в областях промышленности, требующих от материала способности к эксплуатации в очень жестких условиях. Бакелитовая фанера применяется в следующих областях производства:

  1. Кораблестроение. Фанера  ФБС и ФБВ  идет на переборки, перегородки, палубные конструкции различного назначения.
  2. Автомобилестроение. Фанера  ФБС и ФБВ используется для настила полов, бортов, перегородок.
  3. Производство щитов наружной рекламы. Бакелитовая фанера обладает долговременной устойчивостью к воздействию внешней среды, что позволяет использовать серьезно экономить маркетинговые бюджеты.
  4. Строительство. В данной сфере бакелизированная фанера ФБС и ФБВ используется для опалубки, кровельных работ, устройства полок и т.д. и т.п.

Компания «МонолитСеверСтрой» предлагает бакелизированную фанеру формата 1220х2440 мм толщиной 7, 10, 12, 15, 18 и 21мм. Фанера упакована в гофрокартон по 1,2м3.

 

Характеристики бакелизированной фанеры:

  • Изготовлена из листов березового шпона 3 сорта(чиненный), и склееных между собой при взаимно перпендикулярном направлении волокон смолой марки ЛБС для ФБС и СФЖ для ФБВ;
  • Внутренние слои проходят через линию сращивания;
  • Внешние слои через линию ребросклейки;
  • Толщина фанеры: 7 - 21 мм;
  • Формат 1220 х 2440 мм;
  • Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев фанеры, не менее: для толщины 7мм –88,0МПа; для толщины 10,12,14,16 мм – 73,5 МПа
  • Предел прочности при статическом изгибе не менее: - поперек волокон наружных слоев – 78,5 МПа - вдоль волокон наружных слоев – 117,5 МПа
  • Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 2 часов не менее 1,76Мпа
  • Плотность не более 1,2 МПа
  • Класс эмиссии формальдегида Е1

ВНИМАНИЕ:

При производстве бакелизированной фанеры, слои шпона (наружные и внутренние через один) пропитываются смолой, и в сочетании с высокой степенью запрессовки (порядка 30%), получаемый продукт превышает показатели ГОСТ 11539-83.

xn--b1afbjihgiibfxajekg.xn--p1ai

ГОСТ 11539-83 Фанера бакелизированная. Технические условия

ГОСТ 11539-83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФАНЕРА БАКЕЛИЗИРОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФАНЕРА БАКЕЛИЗИРОВАННАЯ

Технические условия

Bakclite resins plywood .
Specifications

ГОСТ
11539-83*

Взамен

ГОСТ 11539-73,

ГОСТ 5.899-71

* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4-89)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.10.83 № 4828 дата введения установлена

01.01.85

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на бакелизированную фанеру, изготовленную из листов березового лущеного шпона, склеенных синтетическими смолами. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1 . Бакелизированную фанеру изготовляют следующих марок, указанных в табл. 1 .

Таблица 1

Марка фанеры

Характеристика марки

Область применения

ФБС

Наружные слои фанеры пропитываются фенолоформальдегидной спирторастворимой смолой. На внутренние слои смола наносится

Для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях

ФБС1

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола

ФБВ

Наружные слои фанеры пропитываются фенолоформальдегидной водорастворимой смолой. На внутренние слои смола наносится

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении. При защите наружных поверхностей фанеры лакокрасочными покрытиями для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях

ФБВ1

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная водорастворимая смола

ФБС-А

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в автомобилестроении

ФБС1

На наружные и внутренние слои фанеры (кроме двух поперечных слоев, расположенных симметрично от центрального) наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2 . Фанеру марки ФБС применяют в изделиях, эксплуатируемых в условиях тропического климата. Изделия изготовляют по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15151-69 в следующих исполнениях и категориях: ТС5; Т4.1; ТВ4.1; ТМ4.1; У1.1; У3; У4; У5; М1.1; М3; М4; М5; ОМ3; ОМ4; ОМ5.

1.3 . Размеры фанеры должны соответствовать указанным в табл. 2 .

Таблица 2

мм

Длина

Ширина

Толщина

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

7700; 5700; 5600;

± 20

1550; 1500; 1250

± 20

5

± 0,5

4900; 4400; 1500

 

 

 

7

± 0,8

 

 

 

 

10; 12; 14

± 0,9

 

 

 

 

16

+1,0

 

 

 

 

 

-0,9

 

 

 

 

18

+2,0

 

 

 

 

 

-0,9

Толщина в каждой измеряемой точке не должна отличаться от номинальной толщины более чем на величину предельных отклонений, указанных в табл. 2.

1.4 . По согласованию с потребителем допускается 25 % от партии листов фанеры, уменьшенных по длине и ширине. Максимальное уменьшение размеров, указанных в табл. 2 , - 250 мм с градацией через 50 мм.

1.5 . По согласованию с потребителем допускается изготовление фанеры других размеров по длине и ширине в соответствии с размерами клеильных прессов, установленных на действующих предприятиях.

1.6 . По заказу потребителя фанера марки ФБС изготовляется толщиной 6 мм с предельным отклонением ± 0,8 мм.

2.1 . Фанера должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2 . Для изготовления фанеры должен применяться лущеный березовый шпон по ГОСТ 99-96 сортов, указанных в табл. 3 .

Таблица 3

Марка фанеры

Сорт шпона на слои

наружные

внутренние

ФБС

В

ВВ

ФБВ

ФБС-А

ФБС1

ВВ

ВВ

с допуском по несросшимся сучкам без ограничения количества

ФБВ1

ФБС1

2.3 . Наружные слои фанеры должны быть изготовлены из целых по ширине листов шпона. Стыки шпона не должны совпадать в продольных слоях по толщине фанеры.

2.4 . На поверхности фанеры не допускаются участки, не пропитанные или не покрытые смолой.

По согласованию с потребителем допускается изготовление фанеры с наружными слоями, не покрытыми смолой, кроме фанеры марки ФБС повышенной прочности. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5 . Для внутренних слоев допускается применение листов шпона, составленных по ширине из отдельных полос.

Ширина полос должна быть не менее 200 мм, для фанеры марки ФБС - не менее 400 мм. При составлении листов из полос допускаются нахлестки шпона величиной до 5 мм и зазоры между кромками шпона до 2 мм.

2.6 . По физико-механическим показателям фанера должна соответствовать значениям, указанным в табл. 4 .

Таблица 4

Наименование показателя

Толщина фанеры, мм

Значение для марок

ФБС повышенной прочности

ФБС

ФБВ

ФБС1

ФБВ1

ФБС-А

ФБС1

1. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев фанеры, МПа, не менее

5; 7

88,0

88,0

78,5

59,0

10; 12

73,5

73,5

-

-

14; 16; 18

68,5

68,5

-

-

2. Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее:

поперек волокон наружных слоев

7

78,5

78,5

63,5

-

10; 12

80,0

78,5

68,5

-

14; 16; 18

90,0

88,2

78,5

вдоль волокон наружных слоев

10; 12

117,5

117,5

108,0

88,0

14; 16; 18

108,0

108,0

98,0

78,5

3. Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа. не менее

5 - 18

1,76

1,76

1,47

1,47

4. Влажность.

5 - 7

6 ± 2

10 - 18

8 ± 2

5. Плотность, кг/м3, не более

5 - 18

1200

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7 . Физико-механические показатели фанеры марки ФБС толщиной 6 мм должны соответствовать показателям фанеры марки ФБС толщиной 7 мм.

2.8 . На поверхности фанеры не допускаются нахлестки, вмятины и бугорки глубиной (высотой) более 1 мм, пузыри, недопрессовки, на кромках - расслоение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9 . Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина листа не должна превышать 2 мм на 1 м длины.

2.10 . Торцы и кромки фанеры марки ФБС толщиной 6 мм после обрезки должны быть защищены от проникновения влаги синтетическими покрытиями.

3.1 . Фанеру предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество листов фанеры одной марки и размера, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

 - наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 - марку фанеры;

 - размеры листа фанеры;

 - результаты проведенных испытаний;

 - количество фанеры в кубических или в квадратных метрах;

 - обозначение настоящего стандарта;

 - для фанеры марки ФБС повышенной прочности после указания марки проставляют обозначение - ПП.

3.2 . Для контроля размеров и внешнего вида фанеры проверке подвергают каждый лист партии. Для контроля физико-механических показателей отбирают один лист фанеры от партии. Отбор листов для испытаний производят не ранее, чем через 24 ч после выгрузки листов из пресса.

3.3 . Партию фанеры принимают, если отобранный лист фанеры по физико-механическим показателям соответствует требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторную проверку на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3.1 - 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4 . Приемку фанеры по количеству производят в кубических или квадратных метрах. Объем одного листа подсчитывают с точностью до 0,00001 м3, а объем партии - до 0,01 м3.

Площадь одного листа подсчитывают с точностью до 0,01 м2, а площадь листов партии - с точностью до 0,5 м2.

4.1 . Отбор образцов, их количество, изготовление и подготовка к испытаниям - по ГОСТ 9620-94 .

4.2 . Внешний вид фанеры определяют визуально.

4.3 . Длину и ширину фанеры измеряют посередине каждой стороны листа с погрешностью не более 5 мм металлической рулеткой по ГОСТ 7502- 89 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

4.4 . Толщину фанеры измеряют с погрешностью не более 0,1 мм толщиномером по ГОСТ 11358-89 на расстоянии не менее 20 мм от кромок листа в шести точках, указанных на чертеже.

4.5 . Вмятины измеряют глубиномером по ГОСТ 7661-67 или ГОСТ 7470-92 с погрешностью ± 0,1 мм.

Бугорки измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с погрешностью ± 0,1 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6 . Влажность и плотность фанеры определяют по ГОСТ 9621-72 .

4.7 . Предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 9625-87 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8 . Предел прочности при скалывании по клеевому слою определяют по ГОСТ 9624-93 .

4.9 . Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев фанеры определяют по ГОСТ 9622-87 .

4.10 . Косину листа фанеры определяют угольником по ГОСТ 3749-77 , накладываемым на смежные кромки листа. Величину косины листа определяют измерением наибольшего отклонения кромки листа от стороны угольника металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 0,5 мм.

5.1 . На каждый лист фанеры на расстоянии 100 мм от кромок должна быть запрессована бумажная этикетка размером 120 ´ 120 мм, содержащая:

 - наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 - марку;

 - толщину листа;

 - номер запрессовки;

 - обозначение настоящего стандарта;

 - для фанеры марки ФБС повышенной прочности после указания марки проставляют обозначение - ПП.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

5.2 . Транспортная маркировка должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96 .

5.3 . Фанера должна транспортироваться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

По согласованию с потребителем допускается перевозка фанеры в открытых вагонах. Торцы и кромки фанеры в этом случае должны быть защищены синтетическими покрытиями. Требования к пакетированию - по НТД.

5.4 . При хранении фанера должна быть уложена в стопы отдельно по маркам и размерам на деревянные поддоны или калиброванные прокладки.

5.5 . Фанера должна храниться в закрытых помещениях при температуре от минус 40 до плюс 50 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

6.1 . Изготовитель гарантирует соответствие качества фанеры требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

6.2 . Гарантийный срок хранения для фанеры марок ФБС и ФБС1 - 7 лет, для фанеры марок ФБВ, ФБВ1, ФБС-А, ФБС1-А - 5 лет с момента изготовления.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки и размеры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Правила приемки . 3

4. Методы испытаний . 4

5. Маркировка, транспортирование и хранение . 5

6. Гарантии изготовителя . 5

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о