Фанера бакелитовая размеры – видео-инструкция по выбору своими руками, особенности ламинированных, влагостойких изделий, 2440х1220х20, ФБС, что это такое, размеры, цена, фото

Содержание

Фанера бакелитовая: размеры и свойства материала

  • Дата: 09-09-2015
  • Просмотров: 238
  • Рейтинг: 27

Фанера бакелитовая (ее также называют бакелизированной, «финской», дельта-древесиной) — современный материал, получаемый при склеивании березового шпона. Реже используется сосновый. Слои шпона перед склеиванием пропитывают спирто- или водорастворимой (в зависимости от технологии изготовления) фенолформальдегидной или крезолоформальдегидной бакелитовой смолой (лаком). Затем при давлении около 6 атм. и температуре +270°С получают готовый продукт.

Фанера бакелитовая представляет собой материал, изготавливаемый при склеивании березового, реже соснового шпона.

Характерной особенностью бакелитовой фанеры является то, что смолой покрываются не только внутренние, но и внешние слои фанеры. Количество слоев у фанеры нечетное (3 и больше). Каждый слой шпона должен быть расположен строго перпендикулярно предыдущему. Транспортная фанера может иметь рифленый (противоскользящий) верхний слой.

Бакелизированная фанера, при изготовлении которой использовался спирторастворимый бакелитовый лак, носит обозначение ФБС (ФБС 1, ФБС-А, ФБС 1-А). Конструкции из нее могут подвергаться воздействию атмосферы. Если фанера имеет маркировку ФБВ, ФБВ 1, значит, при ее производстве применялся водорастворимый бакелитовый лак. Такая продукция используется для внутренних изделий.

Свойства бакелизированной фанеры

Данный продукт прочный (приближается по прочности к нелегированной стали), влагостойкий, долговечный (не утрачивает свои свойства более 10 лет), не расслаивается, огнеупорный (при воздействии высокой температуры обугливается, но не воспламеняется), не поддается воздействию керосина, бензина, слабых кислот, щелочи, морской воды, может эксплуатироваться в тропическом климате. Выдерживает температуру от -50 до +50°С.

Преимущества и недостатки фанеры.

Все вышеперечисленное позволяет использовать продукцию в судостроительной, автомобильной и машиностроительной промышленности. Широко используется и в строительстве, например, из него изготавливают многоразовые опалубки, отличающиеся долговечностью и стойкостью к деформации. Основной недостаток бакелитовой фанеры — довольно высокая стоимость.

ГОСТ 11539-83 стандартизирует размер листов:

  • длина (в см) — 770,0; 570,0; 560,0; 490,0; 440,0; 150,0, предел отклонения ±2,0;
  • ширина (в см) — 155,0; 150,0; 125,0, предел отклонения ±2,0;
  • толщина (в см) — 0,5 ±0,05; 0,7 ±0,08; 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, с пределом отклонения от -0,09 до +0,1; 1,8 с пределом отклонения от -0,09 до +0,2.

По требованию заказчика толщина материала может составлять 0,6 ±0,08 см.

В продаже есть также бакелитовая фанера, размеры которой отличаются от ГОСТа, а именно 2850х1250 мм, 2550х1220 мм. Популярен размер 1525х1525 мм. Толщина листа может доходить до 40 мм.

Таким образом, сегодняшняя торговая сеть предлагает бакелитовую фанеру, размеры которой могут удовлетворить запросы различных потребителей.

Однако при покупке следует обращать внимание на то, чтобы продукция не имела брака: сколов, трещин, вздутий, пузырей и других дефектов.

Каждый лист должен иметь впрессованную этикетку завода-изготовителя с указанием марки и знака соответствия продукции.


moyafanera.ru

техническая характеристика и размеры :: SYL.ru

Бакелитовая фанера представляет собой поистине уникальный материал. Ее качества и эксплуатационные характеристики можно сравнить с теми, которым обладает низколегированный металл. Таких показателей удалось добиться благодаря использованию специальной технологии в процессе производства.

Особенности производства

В условиях завода используется березовый шпон, который пропитывается водными смолами, а также смолами, которые растворяются в спирте. После того как полотно оказывается тщательно пропитано, оно подвергается воздействию температуры, равной 270 °C, и давления, эквивалентного 6 атмосферам. Под воздействием этих явлений материал проходит процесс прессования и склеивания. В конечном итоге удается получить строительный материал, который способен превосходно противостоять повышенной влажности и воздействию температур. В процессе эксплуатации фанера не покрывается плесенью, на ее поверхности не образуется грибок, кроме того, она совершенно не гниет. Это указывает на возможность применять ее даже в условиях, которые отличаются повышенной влажностью.

Основные сорта бакелитовой фанеры

Бакелитовая фанера производится в двух разновидностях. Первый сорт получается методом пропитки спирторастворимой смолой, что позволяет получить материал, маркируемый как ФБС. Второй сорт материала - ФБВ. В качестве его особенности выступает наличие в составе водорастворимой смолы, которой производится пропитка. Приобрести данный материал можно со шлифованной или нешлифованной поверхностью.

Для того чтобы обеспечить возможность отсутствия явления разбухания, в процессе производства полотно в области торцов обрабатывается бакелитовым лаком, в качестве альтернативного решения выступает эмаль.

Если при проведении работ вам необходима бакелитовая фанера особой прочности, то стоит выбрать сорт ФБС. В процессе производства заготовка полностью погружается в бакелит. Это помогает обеспечить пропитку не только наружных слоев, но и внутренних.

Свойства бакелитовой фанеры

Если вы выбираете бакелитовую фанеру, то получаете материал, который обладает повышенным показателем прочности, влагостойкости и износоустойчивости. Кроме того, полотно способно справиться с воздействием агрессивных сред, а при воздействии огня проявляет противопожарные характеристики.

Разновидности материала

Бакелитовая фанера производится в нескольких вариантах. Один из них - ФБС-1. Он представлен материалом с не столь внушительной прочностью. Такую разновидность фанеры удается получить методом не пропитки полотна, а промазывания его внешних слоев. При необходимости использования материала в сфере машиностроения применяют фанеру ФБС-А, которая изготавливается способом промазывания одноименной смолой внешних и внутренних слоев. Этот сорт отличается влагостойкостью, но не столь экологичен по сравнению с вышеописанным, именно это обстоятельство обуславливает область применения. Однако используют данную разновидность фанеры при конструировании внутренних элементов.

Фанера марки ФБС-1А

Фанера влагостойкая бакелитовая производится и под маркировкой ФБС-1А. Все слои этого материала проходят обработку с помощью спирторастворимой смолы. Однако не подвергаются такой обработке поперечные слои. Ввиду того что данная разновидность фанеры не очень устойчива к внешним негативным факторам, она обладает самой незначительной стоимостью.

Описываемый материал производится согласно ГОСТ 11539-83. В итоге удается получить материал, который, помимо всего сказанного выше, обладает высокой степенью упругости, а по качеству соответствует сорту В.

Технические характеристики

Бакелитовая фанера, характеристики которой представлены в статье, должна соответствовать определенным требованиям. Таким образом, требуется, чтобы наружные слои состояли исключительно из цельных листов шпона. На верхних слоях недопустимо присутствие областей, которые не в полной мере покрыты смолой. Кроме того, полотно не должно обладать вмятинами, внешними дефектами любого рода, а также нахлестами, которые возможны при несоблюдении процесса производства.

Если вам нужна бакелитовая фанера, размеры ее предстоит изучить заранее, еще до момента приобретения. Так, полотно может иметь параметры в пределах 125 х 570, 125 х 285, а также 125 х 250 сантиметров. Тогда как толщина листа может варьироваться в пределах 5-40 миллиметров. Плотность материала не превышает показателя в 1200 кг/м

3. А вот максимально возможная прочность при растяжении вдоль волокон шпона может быть равна 73,5 МПа или больше, при статическом изгибе данный показатель составляет 78,5 МПа, при скалывании по клеевому слою он эквивалентен 1,75 МПа, что верно после кипячения в течение часа.

Температурный диапазон использования

Фанера бакелитовая, технические характеристики которой поистине выдающиеся, может быть использована при значительном диапазоне температур. Полотно не теряет своих заданных характеристик при температурном диапазоне от -50 до +50 градусов Цельсия. О качестве исходного сырья, используемого в процессе изготовления фанеры, уже было сказано выше, тогда как внутренние сорта производятся из сырья, которое соответствует сорту ВВ. Производитель, как правило, дает гарантию на срок, ограниченный пятью годами.

Область использования бакелитовой фанеры

Бакелитовая водостойкая фанера применяется во многих сферах, среди которых можно выделить автомобилестроение. При этом материал ложится в основу бортов, контейнеров, полов, а также трейлеров. Применяют ее и в области судостроения при обшивке негабаритных морских яхт и судов. Широкое распространение фанера нашла и в гидротехнике, там ее используют при конструировании гидрозапирательного оборудования по типу гидрозатворов и шлюзов. Не обходится без этого материала и область строительства, где из фанеры монтируются системы опалубки. Ее активно используют при необходимости произвести наращивание укрепленных арматурой плит и колонн. Она ложится в основу навесов, всевозможных архитектурных форм и перегородок. Необходимо отметить, что описываемый строительный материал не выступает в качестве наиболее дешевого. Это указывает на то, что приобрести его способен не каждый.

Требования ГОСТа

Учет этого материала осуществляется в кубических и квадратных метрах. Таким образом, объем одного полотна определяют до 0,00001 м3, объем партии - до 0,01 м3. Если говорить о квадратных метрах, то площадь листа учитывается с точностью до 0,01 м

2, а вот когда речь идет о площади полотен в партии, то этот показатель точен до 0,5 мг.

Производитель предварительно может согласовать с покупателем параметры полотен в партии и уменьшить лист по ширине и длине на 25 процентов от партии. Максимально возможное уменьшение параметров, которые заданы ГОСТом, может быть равно 250 мм, при этом должна быть сохранена градация через 50 миллиметров. Однако длина и ширина не могут выходить за пределы параметров клеильных прессов, которые взяты за основу работы на определенном предприятии. По заказу покупателя фанера ФБС производится толщиной, эквивалентной 6 мм, а вот предельное отклонение может варьироваться в обе стороны на 0,8 миллиметра.

Если есть необходимость, то потребитель может заказать изготовление фанеры, внешние слои которой не пропитаны смолой. В качестве исключения выступает фанера, которая производится под маркировкой ФБС. Данное обстоятельство обусловлено тем, что этот строительный материал обладает повышенной прочностью.

При изготовлении внутренних слоев разрешается использование листов шпона, которые предварительно составлены по ширине из нескольких полос. Однако в этом случае к ширине полос предъявляются определенные требования, этот параметр не должен оказаться меньше 200 миллиметров. Что касается фанеры марки ФБС, то показатель увеличивается до предела, равного 400 миллиметрам. При составлении полотен из полос допустимо наличие нахлестов шпона, величина которых не превышает 5 мм, могут присутствовать и пазы между кромками шпона, ширина которых не должна превышать 2 миллиметров.

Бакелитовая ламинированная фанера представляет собой высокотехнологичный строительный материал, устойчивый к внешним воздействиям, который используется в достаточно многих областях, и в каждой он зарекомендовал себя наилучшим образом.

www.syl.ru

характеристики, размеры, цена за лист

В особых условиях эксплуатации, когда применять обычную фанеру нет смысла, но по функционалу нужен именно такой материал, на помощь приходит бакелитовая фанера. Ее листы выдерживают долговременное воздействие влаги, агрессивной среды, резкие колебания температуры.

Купить ФБВ и ФБС можно оптом и в розницу. Стоимость фанеры при закупке оптовой партии ниже на 20-30 %. Розничные цены за лист (по Москве) указаны в таблице.

НаименованиеРазмеры, ммТолщина, ммЦена, рубли
ФБВ, ГОСТ 11539-832440х122071995
102700
123200
153905
184600-5130
215260
ФБС-1, ГОСТ 11539-835700х125053166
74210
105865
126815
147800
168740
189660-9750
2010800
2500х1250184400
1525х1525102410
122811
153480
184155
204580
214780
255233
276250
306900
ФБС-1А, ГОСТ 11539-835700х125053030
73800
104920
125800
146675
167530
188170
209015

Синтетическая пластмасса на основе формальдегидной смолы была запатентована Лео Бакеландом в 1909 году. Сложное химическое название полимера было заменено в обиходе на более удобное, отображающее фамилию его первооткрывателя – бакелит. Начало XX-го века принесло с собой бурный рост автомобилестроения, электрификации регионов. Поэтому недорогой диэлектрик стал приобретать популярность в этих и других отраслях. Намного позже бакелитовый лак стали использовать при склеивании березового шпона. Фанера, соответственно, получила название бакелизированной. Маркируется ФБВ, ФБС или БС. Цена за лист такого материала выше, чем традиционных фанерных щитов. Но его качественные показатели значительно превосходят стандартные для ФК и ФСФ.

Особенности производства

Изготовление бакелитовой фанеры проводится под высоким давлением, благодаря чему пористая структура шпона максимально пропитывается лаком. При этом волокна смежных слоев обязательно уложены перпендикулярно друг другу. Бакелитовый состав бывает двух видов:

  • водорастворимый;
  • спирторастворимый.

Узнать о том, какая смола использована в конкретном случае можно по маркировке. ФБС – буква «с», то есть «спирт», ФБВ – «в», то есть «вода». В случае маркирования БС расшифровка свойств фанеры звучит как «бакелизированная, пропитанная спирторастворимым лаком».

На российском рынке есть фанера ФБС-1 и ФБС-1А. Это разновидности ФБС, сертифицированные по требованиям ГОСТ 11539-83. Пропитка всех слоев шпона ФБС-1 проводится безфенольным спирторастворимым лаком. Материал имеет температурный режим эксплуатации от -40 до +50°С при относительной влажности не выше 80 %. Прослужат листы как минимум 7 лет.

ФБС-1А – это специальный вид фанеры, разработанный для автомобильной промышленности. Ее можно купить по более низкой цене за счет экономии (лак не наносится на 2 внутренних поперечных слоя). Листы сохраняют практически все основные параметры, наблюдается только незначительное понижение физико-механических свойств, что для нужд автомобилестроения не является существенным моментом. Срок хранения ФБС-1А – 5 лет.

Слои пропитаны водорастворимой синтетической фенолформальдегидной смолой СФЖ-3014. Эксплуатируется данная фанера и в тропиках, и в условиях крайнего Севера. Диапазон температур от -40 до +50°С. Если дополнительно обработать лакокрасочными составами все наружные поверхности листов, то ФБВ можно применять для опалубки или конструкций, работающих под открытым небом.

Применение фанеры

Листы, полученные в результате пропитки шпона бакелитовыми смолами, имеют высокую прочность и водостойкость, устойчивы к поражению грибками. Их можно использовать в любой агрессивной среде, влажном климате тропиков или в условиях холодного Заполярья.

Основные сферы применения ФБ:

1. строительство износоустойчивых конструкций для эксплуатации на улице;

2. многоразовая опалубка;

3. обустройство кровли;

4. обшивка стен для стабилизации температурного режима;

5. полы в автомобилях;

6. обшивка внутренней части фургонов и контейнеров, в том числе морских;

7. обустройство и обшивка корабельной палубы;

8. изготовление плавучих доков, шлюзов, гидрозатворов.

Различные виды ФБС толщиной от 5 до 40 мм выпускаются в таких форматах, (мм):

  • 5700х1250;
  • 2440х1220;
  • 1525х1525;
  • 2500х1250;
  • 2850х1250.

Листы ФБВ представлены в размере 2440х1220 при толщине 7/10/12/15/18/21 мм.

elbruso.ru

ГОСТ 11539-83* «Фанера бакелизированная. Технические условия»

ГОСТ 11539-83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФАНЕРА БАКЕЛИЗИРОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФАНЕРА БАКЕЛИЗИРОВАННАЯ

Технические условия

Bakclite resins plywood.
Specifications

ГОСТ
11539-83*

Взамен

ГОСТ 11539-73,

ГОСТ 5.899-71

* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4-89)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.10.83 № 4828 дата введения установлена

01.01.85

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на бакелизированную фанеру, изготовленную из листов березового лущеного шпона, склеенных синтетическими смолами. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Бакелизированную фанеру изготовляют следующих марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Марка фанеры

Характеристика марки

Область применения

ФБС

Наружные слои фанеры пропитываются фенолоформальдегидной спирторастворимой смолой. На внутренние слои смола наносится

Для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях

ФБС1

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола

ФБВ

Наружные слои фанеры пропитываются фенолоформальдегидной водорастворимой смолой. На внутренние слои смола наносится

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении. При защите наружных поверхностей фанеры лакокрасочными покрытиями для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях

ФБВ1

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная водорастворимая смола

ФБС-А

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в автомобилестроении

ФБС1

На наружные и внутренние слои фанеры (кроме двух поперечных слоев, расположенных симметрично от центрального) наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Фанеру марки ФБС применяют в изделиях, эксплуатируемых в условиях тропического климата. Изделия изготовляют по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15151-69 в следующих исполнениях и категориях: ТС5; Т4.1; ТВ4.1; ТМ4.1; У1.1; У3; У4; У5; М1.1; М3; М4; М5; ОМ3; ОМ4; ОМ5.

1.3. Размеры фанеры должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Длина

Ширина

Толщина

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

7700; 5700; 5600;

± 20

1550; 1500; 1250

± 20

5

± 0,5

4900; 4400; 1500

 

 

 

7

± 0,8

 

 

 

 

10; 12; 14

± 0,9

 

 

 

 

16

+1,0

 

 

 

 

 

-0,9

 

 

 

 

18

+2,0

 

 

 

 

 

-0,9

Толщина в каждой измеряемой точке не должна отличаться от номинальной толщины более чем на величину предельных отклонений, указанных в табл. 2.

1.4. По согласованию с потребителем допускается 25 % от партии листов фанеры, уменьшенных по длине и ширине. Максимальное уменьшение размеров, указанных в табл. 2, - 250 мм с градацией через 50 мм.

1.5. По согласованию с потребителем допускается изготовление фанеры других размеров по длине и ширине в соответствии с размерами клеильных прессов, установленных на действующих предприятиях.

1.6. По заказу потребителя фанера марки ФБС изготовляется толщиной 6 мм с предельным отклонением ± 0,8 мм.

2.1. Фанера должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Для изготовления фанеры должен применяться лущеный березовый шпон по ГОСТ 99-96 сортов, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Марка фанеры

Сорт шпона на слои

наружные

внутренние

ФБС

В

ВВ

ФБВ

ФБС-А

ФБС1

ВВ

ВВ

с допуском по несросшимся сучкам без ограничения количества

ФБВ1

ФБС1

2.3. Наружные слои фанеры должны быть изготовлены из целых по ширине листов шпона. Стыки шпона не должны совпадать в продольных слоях по толщине фанеры.

2.4. На поверхности фанеры не допускаются участки, не пропитанные или не покрытые смолой.

По согласованию с потребителем допускается изготовление фанеры с наружными слоями, не покрытыми смолой, кроме фанеры марки ФБС повышенной прочности. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Для внутренних слоев допускается применение листов шпона, составленных по ширине из отдельных полос.

Ширина полос должна быть не менее 200 мм, для фанеры марки ФБС - не менее 400 мм. При составлении листов из полос допускаются нахлестки шпона величиной до 5 мм и зазоры между кромками шпона до 2 мм.

2.6. По физико-механическим показателям фанера должна соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Толщина фанеры, мм

Значение для марок

ФБС повышенной прочности

ФБС

ФБВ

ФБС1

ФБВ1

ФБС-А

ФБС1

1. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев фанеры, МПа, не менее

5; 7

88,0

88,0

78,5

59,0

10; 12

73,5

73,5

-

-

14; 16; 18

68,5

68,5

-

-

2. Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее:

 

 

 

 

 

поперек волокон наружных слоев

7

78,5

78,5

63,5

-

10; 12

80,0

78,5

68,5

-

14; 16; 18

90,0

88,2

78,5

 

вдоль волокон наружных слоев

10; 12

117,5

117,5

108,0

88,0

14; 16; 18

108,0

108,0

98,0

78,5

3. Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа. не менее

5 - 18

1,76

1,76

1,47

1,47

4. Влажность.

5 - 7

6 ± 2

10 - 18

8 ± 2

5. Плотность, кг/м3, не более

5 - 18

1200

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Физико-механические показатели фанеры марки ФБС толщиной 6 мм должны соответствовать показателям фанеры марки ФБС толщиной 7 мм.

2.8. На поверхности фанеры не допускаются нахлестки, вмятины и бугорки глубиной (высотой) более 1 мм, пузыри, недопрессовки, на кромках - расслоение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина листа не должна превышать 2 мм на 1 м длины.

2.10. Торцы и кромки фанеры марки ФБС толщиной 6 мм после обрезки должны быть защищены от проникновения влаги синтетическими покрытиями.

3.1. Фанеру предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество листов фанеры одной марки и размера, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

 - наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 - марку фанеры;

 - размеры листа фанеры;

 - результаты проведенных испытаний;

 - количество фанеры в кубических или в квадратных метрах;

 - обозначение настоящего стандарта;

 - для фанеры марки ФБС повышенной прочности после указания марки проставляют обозначение - ПП.

3.2. Для контроля размеров и внешнего вида фанеры проверке подвергают каждый лист партии. Для контроля физико-механических показателей отбирают один лист фанеры от партии. Отбор листов для испытаний производят не ранее, чем через 24 ч после выгрузки листов из пресса.

3.3. Партию фанеры принимают, если отобранный лист фанеры по физико-механическим показателям соответствует требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторную проверку на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3.1 - 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Приемку фанеры по количеству производят в кубических или квадратных метрах. Объем одного листа подсчитывают с точностью до 0,00001 м3, а объем партии - до 0,01 м3.

Площадь одного листа подсчитывают с точностью до 0,01 м2, а площадь листов партии - с точностью до 0,5 м2.

4.1. Отбор образцов, их количество, изготовление и подготовка к испытаниям - по ГОСТ 9620-94.

4.2. Внешний вид фанеры определяют визуально.

4.3. Длину и ширину фанеры измеряют посередине каждой стороны листа с погрешностью не более 5 мм металлической рулеткой по ГОСТ 7502- 89 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

4.4. Толщину фанеры измеряют с погрешностью не более 0,1 мм толщиномером по ГОСТ 11358-89 на расстоянии не менее 20 мм от кромок листа в шести точках, указанных на чертеже.

4.5. Вмятины измеряют глубиномером по ГОСТ 7661-67 или ГОСТ 7470-92 с погрешностью ± 0,1 мм.

Бугорки измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с погрешностью ± 0,1 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Влажность и плотность фанеры определяют по ГОСТ 9621-72.

4.7. Предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 9625-87. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Предел прочности при скалывании по клеевому слою определяют по ГОСТ 9624-93.

4.9. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев фанеры определяют по ГОСТ 9622-87.

4.10. Косину листа фанеры определяют угольником по ГОСТ 3749-77, накладываемым на смежные кромки листа. Величину косины листа определяют измерением наибольшего отклонения кромки листа от стороны угольника металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 0,5 мм.

5.1. На каждый лист фанеры на расстоянии 100 мм от кромок должна быть запрессована бумажная этикетка размером 120´120 мм, содержащая:

 - наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 - марку;

 - толщину листа;

 - номер запрессовки;

 - обозначение настоящего стандарта;

 - для фанеры марки ФБС повышенной прочности после указания марки проставляют обозначение - ПП.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Транспортная маркировка должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96.

5.3. Фанера должна транспортироваться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

По согласованию с потребителем допускается перевозка фанеры в открытых вагонах. Торцы и кромки фанеры в этом случае должны быть защищены синтетическими покрытиями. Требования к пакетированию - по НТД.

5.4. При хранении фанера должна быть уложена в стопы отдельно по маркам и размерам на деревянные поддоны или калиброванные прокладки.

5.5. Фанера должна храниться в закрытых помещениях при температуре от минус 40 до плюс 50 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества фанеры требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения для фанеры марок ФБС и ФБС1 - 7 лет, для фанеры марок ФБВ, ФБВ1, ФБС-А, ФБС1-А - 5 лет с момента изготовления.

СОДЕРЖАНИЕ

 

files.stroyinf.ru

фбс, фбв бакелитовая толщиной 18 мм для опалубки

Бакелизированная фанера (ГОСТ-11539-83)-особо прочный, износоустойчивый строительный и отделочный материал, который был изобретен в 40-х годах прошлого столетия для военной промышленности..

В связи с тем, что материал изобретали специально для военпрома, бакелизированная фанера обладает некоторыми особенностями, в сравнении с другими подобными строительными материалами.

История создания материала

Бакелит – материал, созданный бельгийским химиком Бакеландом. Представляет собой продукт реакции фенола и формальдегида, обладает рядом интересных свойств. Он не проводит электричество, не плавится, термостойкий, огнеупорный. При застывании образует покрытие, похожее на янтарь, очень прочное. На этих физико-химических свойствах бакелитовых смол основано их применение в промышленности.

В годы войны лаками на основе бакелита пропитывали шпон дерева. Из такого шпона делали особую фанеру, которая использовалась при конструировании самолетов и другой техники. Вынужденная мера, связанная с перебоями поставок леса и других материалов, позволила создать уникальный по прочности, огнеупорности и износостойкости материал.

Что такое бакелизированная фанера

Обычная фанера представляет собой многослойный склеенный шпон. Чем больше слоев шпона, тем прочнее фанера. Листы шпона располагают так, чтобы древесные волокна ложились перпендикулярно друг другу и пропитывают различными клеевыми составами. Это также повышает прочность материала.

Бакелизированная или бакелитовая фанера – наиболее упругая и износоустойчивая по своим характеристикам. Она создается из березового или соснового шпона, обработанного бакелитовым лаком(смолой) на спиртовой или водной основе. Этот лак и придает листам шпона особую водостойкость, прочность и износостойкость.

При производстве бакелизированной фанеры не допускается применять листы шпона, скрепленные по ширине, только целые. Их пропитывают бакелитовым лаком и спрессовывают под давлением, так шпон лучше пропитывается и приобретает влаго- и пароустойчивые качества. Такая обработка внутренних слоев, несколько увеличивает вес исходного материала, однако значительно улучшает его эксплуатационные качества.

Основные свойства материала

  1. Устойчива к коррозии, плесеням, различного вида грибкам;
  2. Выдерживает значительные температурные перепады и не горит, что делает ее термостойкой, при очень высокой температуре она не вспыхивает, а обугливается;
  3. Не поддается воздействию агрессивных жидкостей – кислот, щелочей, нефтепродуктов, морской воды и т.д.
  4. Длительность сроков эксплуатации – до 15 лет;
  5. Паро- и влагоустойчивость;
  6. Особая упругость и прочность материала;
  7. Износостойкость;
  8. При нагревании она не выделяет в окружающую среду токсичные формальдегиды.
  9. Плотность листа позволяет материалу не тонуть в воде.

По ГОСТу недопустимы различные дефекты поверхности материала. На (фото) видно, что внешняя поверхность бакелизированной фанеры идеально гладкая, без царапин, пузырей, вмятин. Наружная поверхность фанеры пропитывается формальдегидной смолой.

Применение материала

Бакелизированная или бакелитовая фанера – строительный материал, который используется в строительстве легких и прочных конструкций в тропических и субтропических условиях, в неблагоприятных климатических зонах и условиях. В судостроении, внешней и внутренней отделке зданий, машиностроении, вагоностроении и т.д. Везде, где необходим прочный, легкий, влагоустойчивый материал, который не подвержен коррозии можно применить бакелизированную фанеру.

Некоторые марки используют в самолетостроении и при создании сложных архитектурных конструкций.

Используют этот материал для создания конструкции многоразовой опалубки под заливку фундамента. Количество циклов использования листов, толщина которых 18 мм или 21 мм под опалубку до 35 раз. Фанера марки ФБВ бакелитовая толщиной 18 мм для опалубки подходит лучше всего, оптимальный размер листа 1250 на 2500 мм или 1220 на 2440 мм.

Размеры и виды

По ГОСТУ в зависимости от пропитки шпона различают марки бакелитовой фанеры:

  1. Марка ФБВ – все слои шпона пропитываются водорастворимой смолой;
  2. Марка ФБВ-1 – все слои шпона промазываются водорастворимой смолой;
  3. Марка ФБС – слои шпона пропитываются спирторастворимой смолой;
  4. Марка ФБС-1 – все слои промазываются спирторастворимой смолой.

Кроме того, разновидности существуют разновидности – ФБС-А и ФБС 1-А, которые используются в автомобилестроении и самолетостроении.

Бакелизированная фанера марки ФБС является самой дорогой, но в то же время самой прочной и износоустойчивой. Фанера бакелизированная ФБС 1 уступает во влагоустойчивости и прочности марке ФБС, поэтому используется в основном для внутренних работ.

Производится в форматах:

  1. Ширина листа: 1500 мм, 1250 мм, 1225 мм;
  2. Толщина листа: 40 мм, 36 мм, 30 мм, 25 мм, 20 мм, 18 мм, 16 мм, 14 мм, 12 мм, 10 мм, 7, 5 мм;
  3. Длина листа: 1500 мм, 7700 мм, 5700 мм, 5600 мм, 4400 мм, 4900 мм.

Фанера бакелизированная марки ФБС – лучший материал для строительства в неблагоприятных климатических условиях.

Толщина бакелизированной фанеры значительно увеличивает вес материала. Лист, толщина которого 18 мм весит около 65 килограмм, лист толщиной 10 мм – 35 с половиной килограммов.

Бакелизированная фанера ФБС выпускается со шлифованной и нешлифованной поверхностью, а также с ламинированным внешним слоем. Это улучшает ее устойчивость к разного рода агрессивным средам и материалам. Торцы листов обрабатываются смолой, чтобы увеличить влагостойкость материала.

Срок хранения по ГОСТу от 1 до 3 лет, в закрытых помещениях, в специальных поддонах, при температуре +-50, относительной влажности, не превышающей 80%.

Что нужно знать при работе с бакелизированнной фанерой

При работе с бакелизированной фанерой места спилов, срезов и другие повреждения целостности необходимо обработать бакелитовым лаком, для того чтобы увеличить срок эксплуатации листа.

Покрасить бакелизированную фанеру сложно, так как благодаря бакелитовому лаку краска скатывается с поверхности. Для этого ее нужно зашкурить до получения матовой поверхности. Грунтовку проводят белилами на основе свинца. После высыхания поверхности в течение 2-3 суток ее можно покрывать краской.

thefanera.ru

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности ламинированных, влагостойких изделий, 2440х1220х20, ФБС, что это такое, размеры, цена, фото

Все фото из статьи

Как известно, фанера бывает разных видов, в результате чего может различаться свойствами и характеристиками. Среди них большой популярностью пользуются бакелитовые листы, которым и посвящена данная статья. Итак, бакелитовая фанера – что это такое, где применяется материал и каких видов он бывает, мы сейчас и выясним.

Далее мы постараемся ответить на все эти вопросы и ознакомимся с особенностями данной разновидности фанеры.

Бакелитовые фанерные листы

Что такое фанера бакелитовая

Общие сведения

Прежде чем ответить на поставленный вопрос, вспомним технологию изготовления деревянных фанерных листов. Они состоят из нескольких слоев шпона, чаще всего березового или соснового. Для склеивания шпона между собой могут применяться различные составы.

При изготовлении бакелитовых панелей, шпон пропитывают лаком или спирторастворимым клеем на основе бакелита, после чего пакеты подвергаются прессованию. Бакелит представляет собой смолянистое вещество, визуально напоминающее эбонит или янтарь.

Бакелитовый лак

Свойства

Следует отметить, что многие свойства материала зависят как раз от типа клея.

Использование составов на основе бакелита наделяет изделия:

  • высокой прочностью и износоустойчивостью;
  • термостойкостью и огнеупорностью;
  • устойчивостью к перепадам температур от -50 до +50 градусов;
  • влагостойкостью;
  • устойчивостью к воздействию агрессивных сред, к примеру, морской воде, различных кислот, щелочей, ГСМ и пр.;
  • долговечностью – минимальный срок эксплуатации составляет около 15 лет;
  • экологичностью – даже при нагревании бакелитовая фанера не выделяет в окружающую среду вредных веществ;
  • устойчивостью к плесени и различным микроорганизмам.

Надо сказать, что наряду с достоинствами, материал имеет и некоторые недостатки:

  • более высокая цена по сравнению с другими типами фанеры;
  • материал тяжелей обычного дерева, но, в то же время гораздо прочней.

Размеры бакелитовой фанеры лежат в пределах значений, регламентируемых ГОСТом 11539-83:

ПараметрыЗначение
Длина150-770 см
Ширина125-155 см
Толщина0,5 – 3 см

Бакелитовая влагостойкая фанера 2440х1220х20 миллиметров

Надо сказать, что помимо цельных листов, в продаже можно встретить обрезки бакелитовой фанеры, размеры которых, конечно же, никак не регламентированы. Последние можно использовать для различных хозяйственных целей.

Совет!
Так как стоимость данного материала довольно высокая, для черновых работ отличным вариантом является бакелитовая фанера б у , которую можно найти среди частных объявлений.

Пример использование ФБС листов для моторной лодки

Область применения

Благодаря свойствам, с которыми мы ознакомились выше, данный материал нашел широкое применение не только в строительстве, но и различных видах промышленности.

В частности его используют в следующих целях:

  • в судостроении для изготовления палуб яхт, кораблей и катеров;
  • в самолетостроении и автомобилестроении;
  • при обустройстве опалубки и полов своими руками;
  • в мебельной отрасли;
  • для отделки интерьеров;
  • для обустройства кровли и внешней отделки зданий.

Также этот материал применяют для изготовления спортивных снарядов, товаров для детей и многого другого.

На фото – фанерные листы марки ФБС

Виды

Рассматриваемая фанера различается по нескольким признакам:

  • составу, который использован для склеивания шпона;
  • типу обработки поверхности.

Ниже подробно ознакомимся со всеми ее видами.

Тип пропитки

Итак, в зависимости от типа пропитки шпона, изделие различается на следующие виды:

МаркаОсобенности
ФБСИзготавливается путем пропитки шпона бакелитовыми спирторастворимыми смолами.

Этот материал в свою очередь делится на несколько типов:

  • бакелитовая фанера ФБС – обработка шпона осуществляется путем его погружения в бакелит. Благодаря этому составом пропитываются не только внутренние, но и наружные слои. В итоге эта марка обладает наилучшей водостойкостью, огнеустойчивостью и прочностью;
  • ФБС 1 – обладает меньшей прочностью, так как шпон не пропитывается, а лишь обмазывается бакелитовым составом;
  • ФБС 1-А – шпона, кроме поперечных слоев, промазывается спирторастворимой смолой. Это материал является наименее устойчивым к влаге и прочим негативным воздействиям, но, в то же время и самым дешевым.
ФБВСклеивание шпона осуществляется водорастворимой смолой.

Данный материал также бывает нескольких типов:

  • ФБВ – наружные слои пропитываются водорастворимой смолой, при этом внутренние лишь промазываются. Эту марку применяют исключительно для внутренних работ;
  • ФБВ 1 – все слои только промазываются водорастворимой смолой.

Совет!
Чтобы увеличить долговечность листов, можно дополнительно обработать их водостойкой пропиткой для деревянных поверхностей.

Фанерные листы ФБВ

Вид обработки

В зависимости от вида обработки наружной поверхности, рассматриваемый материал делится на следующие типы:

  • нешлифованная фанера – чаще всего применяется для черновых работ;
  • шлифованная – является отличным вариантом для последующей обработки лаком;
  • бакелитовая ламинированная фанера – обладает финишным покрытием, поэтому не нуждается в дальнейшей отделке. Может применяться в качестве финишного отделочного материала для помещений, а также для изготовления мебели.

Вот, собственно, и все основные разновидности изделия. Инструкция по выбору предельно простая – прежде всего, нужно определиться с основными требованиями к фанере и условиями, в которых она будет эксплуатироваться, послед чего можно подобрать наиболее подходящий ее тип.

Вывод

Бакелитовая фанера, как мы выяснили, обладает высокими эксплуатационными качествами, благодаря чему может применяться в наиболее ответственных конструкциях. Единственное, следует учитывать, что многие ее качества зависят от типа клеящего состава и особенностей обработки. Поэтому к выбору материала необходимо подходить грамотно.

Получить дополнительную информацию можно из видео в этой статье. Если какие-либо ваши вопросы после прочтения материала остались без ответа, вы можете задать их в комментариях.

rubankom.com

ГОСТ 11539-83 Фанера бакелизированная. Технические условия

ГОСТ 11539-83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФАНЕРА БАКЕЛИЗИРОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФАНЕРА БАКЕЛИЗИРОВАННАЯ

Технические условия

Bakclite resins plywood .
Specifications

ГОСТ
11539-83*

Взамен

ГОСТ 11539-73,

ГОСТ 5.899-71

* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4-89)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.10.83 № 4828 дата введения установлена

01.01.85

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на бакелизированную фанеру, изготовленную из листов березового лущеного шпона, склеенных синтетическими смолами. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1 . Бакелизированную фанеру изготовляют следующих марок, указанных в табл. 1 .

Таблица 1

Марка фанеры

Характеристика марки

Область применения

ФБС

Наружные слои фанеры пропитываются фенолоформальдегидной спирторастворимой смолой. На внутренние слои смола наносится

Для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях

ФБС1

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола

ФБВ

Наружные слои фанеры пропитываются фенолоформальдегидной водорастворимой смолой. На внутренние слои смола наносится

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении. При защите наружных поверхностей фанеры лакокрасочными покрытиями для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях

ФБВ1

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная водорастворимая смола

ФБС-А

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в автомобилестроении

ФБС1

На наружные и внутренние слои фанеры (кроме двух поперечных слоев, расположенных симметрично от центрального) наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2 . Фанеру марки ФБС применяют в изделиях, эксплуатируемых в условиях тропического климата. Изделия изготовляют по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15151-69 в следующих исполнениях и категориях: ТС5; Т4.1; ТВ4.1; ТМ4.1; У1.1; У3; У4; У5; М1.1; М3; М4; М5; ОМ3; ОМ4; ОМ5.

1.3 . Размеры фанеры должны соответствовать указанным в табл. 2 .

Таблица 2

мм

Длина

Ширина

Толщина

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

7700; 5700; 5600;

± 20

1550; 1500; 1250

± 20

5

± 0,5

4900; 4400; 1500

 

 

 

7

± 0,8

 

 

 

 

10; 12; 14

± 0,9

 

 

 

 

16

+1,0

 

 

 

 

 

-0,9

 

 

 

 

18

+2,0

 

 

 

 

 

-0,9

Толщина в каждой измеряемой точке не должна отличаться от номинальной толщины более чем на величину предельных отклонений, указанных в табл. 2.

1.4 . По согласованию с потребителем допускается 25 % от партии листов фанеры, уменьшенных по длине и ширине. Максимальное уменьшение размеров, указанных в табл. 2 , - 250 мм с градацией через 50 мм.

1.5 . По согласованию с потребителем допускается изготовление фанеры других размеров по длине и ширине в соответствии с размерами клеильных прессов, установленных на действующих предприятиях.

1.6 . По заказу потребителя фанера марки ФБС изготовляется толщиной 6 мм с предельным отклонением ± 0,8 мм.

2.1 . Фанера должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2 . Для изготовления фанеры должен применяться лущеный березовый шпон по ГОСТ 99-96 сортов, указанных в табл. 3 .

Таблица 3

Марка фанеры

Сорт шпона на слои

наружные

внутренние

ФБС

В

ВВ

ФБВ

ФБС-А

ФБС1

ВВ

ВВ

с допуском по несросшимся сучкам без ограничения количества

ФБВ1

ФБС1

2.3 . Наружные слои фанеры должны быть изготовлены из целых по ширине листов шпона. Стыки шпона не должны совпадать в продольных слоях по толщине фанеры.

2.4 . На поверхности фанеры не допускаются участки, не пропитанные или не покрытые смолой.

По согласованию с потребителем допускается изготовление фанеры с наружными слоями, не покрытыми смолой, кроме фанеры марки ФБС повышенной прочности. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5 . Для внутренних слоев допускается применение листов шпона, составленных по ширине из отдельных полос.

Ширина полос должна быть не менее 200 мм, для фанеры марки ФБС - не менее 400 мм. При составлении листов из полос допускаются нахлестки шпона величиной до 5 мм и зазоры между кромками шпона до 2 мм.

2.6 . По физико-механическим показателям фанера должна соответствовать значениям, указанным в табл. 4 .

Таблица 4

Наименование показателя

Толщина фанеры, мм

Значение для марок

ФБС повышенной прочности

ФБС

ФБВ

ФБС1

ФБВ1

ФБС-А

ФБС1

1. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев фанеры, МПа, не менее

5; 7

88,0

88,0

78,5

59,0

10; 12

73,5

73,5

-

-

14; 16; 18

68,5

68,5

-

-

2. Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее:

поперек волокон наружных слоев

7

78,5

78,5

63,5

-

10; 12

80,0

78,5

68,5

-

14; 16; 18

90,0

88,2

78,5

вдоль волокон наружных слоев

10; 12

117,5

117,5

108,0

88,0

14; 16; 18

108,0

108,0

98,0

78,5

3. Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа. не менее

5 - 18

1,76

1,76

1,47

1,47

4. Влажность.

5 - 7

6 ± 2

10 - 18

8 ± 2

5. Плотность, кг/м3, не более

5 - 18

1200

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7 . Физико-механические показатели фанеры марки ФБС толщиной 6 мм должны соответствовать показателям фанеры марки ФБС толщиной 7 мм.

2.8 . На поверхности фанеры не допускаются нахлестки, вмятины и бугорки глубиной (высотой) более 1 мм, пузыри, недопрессовки, на кромках - расслоение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9 . Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина листа не должна превышать 2 мм на 1 м длины.

2.10 . Торцы и кромки фанеры марки ФБС толщиной 6 мм после обрезки должны быть защищены от проникновения влаги синтетическими покрытиями.

3.1 . Фанеру предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество листов фанеры одной марки и размера, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

 - наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 - марку фанеры;

 - размеры листа фанеры;

 - результаты проведенных испытаний;

 - количество фанеры в кубических или в квадратных метрах;

 - обозначение настоящего стандарта;

 - для фанеры марки ФБС повышенной прочности после указания марки проставляют обозначение - ПП.

3.2 . Для контроля размеров и внешнего вида фанеры проверке подвергают каждый лист партии. Для контроля физико-механических показателей отбирают один лист фанеры от партии. Отбор листов для испытаний производят не ранее, чем через 24 ч после выгрузки листов из пресса.

3.3 . Партию фанеры принимают, если отобранный лист фанеры по физико-механическим показателям соответствует требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторную проверку на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3.1 - 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4 . Приемку фанеры по количеству производят в кубических или квадратных метрах. Объем одного листа подсчитывают с точностью до 0,00001 м3, а объем партии - до 0,01 м3.

Площадь одного листа подсчитывают с точностью до 0,01 м2, а площадь листов партии - с точностью до 0,5 м2.

4.1 . Отбор образцов, их количество, изготовление и подготовка к испытаниям - по ГОСТ 9620-94 .

4.2 . Внешний вид фанеры определяют визуально.

4.3 . Длину и ширину фанеры измеряют посередине каждой стороны листа с погрешностью не более 5 мм металлической рулеткой по ГОСТ 7502- 89 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

4.4 . Толщину фанеры измеряют с погрешностью не более 0,1 мм толщиномером по ГОСТ 11358-89 на расстоянии не менее 20 мм от кромок листа в шести точках, указанных на чертеже.

4.5 . Вмятины измеряют глубиномером по ГОСТ 7661-67 или ГОСТ 7470-92 с погрешностью ± 0,1 мм.

Бугорки измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с погрешностью ± 0,1 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6 . Влажность и плотность фанеры определяют по ГОСТ 9621-72 .

4.7 . Предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 9625-87 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8 . Предел прочности при скалывании по клеевому слою определяют по ГОСТ 9624-93 .

4.9 . Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев фанеры определяют по ГОСТ 9622-87 .

4.10 . Косину листа фанеры определяют угольником по ГОСТ 3749-77 , накладываемым на смежные кромки листа. Величину косины листа определяют измерением наибольшего отклонения кромки листа от стороны угольника металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 0,5 мм.

5.1 . На каждый лист фанеры на расстоянии 100 мм от кромок должна быть запрессована бумажная этикетка размером 120 ´ 120 мм, содержащая:

 - наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 - марку;

 - толщину листа;

 - номер запрессовки;

 - обозначение настоящего стандарта;

 - для фанеры марки ФБС повышенной прочности после указания марки проставляют обозначение - ПП.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

5.2 . Транспортная маркировка должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96 .

5.3 . Фанера должна транспортироваться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

По согласованию с потребителем допускается перевозка фанеры в открытых вагонах. Торцы и кромки фанеры в этом случае должны быть защищены синтетическими покрытиями. Требования к пакетированию - по НТД.

5.4 . При хранении фанера должна быть уложена в стопы отдельно по маркам и размерам на деревянные поддоны или калиброванные прокладки.

5.5 . Фанера должна храниться в закрытых помещениях при температуре от минус 40 до плюс 50 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

6.1 . Изготовитель гарантирует соответствие качества фанеры требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

6.2 . Гарантийный срок хранения для фанеры марок ФБС и ФБС1 - 7 лет, для фанеры марок ФБВ, ФБВ1, ФБС-А, ФБС1-А - 5 лет с момента изготовления.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки и размеры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Правила приемки . 3

4. Методы испытаний . 4

5. Маркировка, транспортирование и хранение . 5

6. Гарантии изготовителя . 5

Похожие документы

znaytovar.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о