Эпоксидный водостойкий клей – виды, назначение, свойства, состав, популярные марки и правила работы

Эпоксидный пластилин — основные марки и порядок применения

Эпоксидная смола входит в состав разных клеев. Одни из них имеют жидкую текстуру, другие более плотные, вязкие. Уникальным средством считается эпоксидный пластилин – высокопрочный, надежный материал для скрепления разных поверхностей.

Эпоксидный клей-пластилин «Контакт»

Эпоксидная смесь дала основу для изготовления клея-пластилина «Контакт», который также называют холодной сваркой. На вид это пластичная масса серого цвета, использующаяся для склеивания разных материалов. В отличие от горячей сварки, холодная не предполагает применения высоких температур. Отличная адгезия и прочное сцепление обеспечиваются за счет проникновения клея в верхние слои деталей, расплавления их и крепкого слипания между собой. При работе с пластилином важно строго соблюдать правила нанесения и предварительной подготовки поверхности. Если все сделать верно, клей-пластилин «Контакт» дает соединение не менее прочное, чем сам металл. При некачественной подготовке стык будет слабым и прослужит недолго.

Сферы применения пластилиновой эпоксидной массы таковы:

• стройка, склеивание изделий из железобетона, бетона, дерева, заполнение трещин, соединение плитки;
• прикрепление солнечных батарей;
• ремонт автомобилей, лодок, катеров;
• домашнее хозяйство – восстановление обуви, сувениров, мебели.

Эпоксидный клеевой состав имеет ряд преимуществ. Получаемый шов водонепроницаем, эластичен, стоек к действию химических веществ, высоких и низких температур.

К недостаткам следует отнести невозможность соединения тефлона, полиэтилена, силикона. Также минусом можно назвать сложность удаления средства – оно быстро застывает и трудно убирается из-за высокой прочности.

к содержанию ↑

Виды средства

В продаже встречаются два типа клея-пластилина «Контакт», оба могут использоваться для приклеивания вещей и разных предметов в быту, на стройке, в промышленности. Водостойкий эпоксидный пластилин разработан для ремонта изделий в условиях повышенной влажности, для ремонта труб и ликвидации протечек. Средством можно даже склеить трещины и другие дефекты под водой.

Водостойкий материал является двухкомпонентным – включает массу полиэпоксидной смолы и отвердитель. Вот его основные свойства:

• отличное восстановление формы предмета, заполнение пустот;
• возможность герметизировать стыки;
• стойкость к действию бытовых загрязнителей, жиров, технических масел, жидкостей;
• длительный срок службы;
• возможность механической обработки клеевого шва.

После застывания клея изделие можно эксплуатировать при -40…+150 градусах, это не приведет к разрушению, тресканию, крошению места склейки. Пользоваться средством удобно – его просто замешивают пальцами.

В продаже есть еще один вид клея – пластилин «Холодная сварка». Он создан для ремонта изделий из металла и разных сплавов. Его свойства аналогичны описанным выше для водостойкого клея, но в части устойчивости к влиянию воды он не такой эффективный. Температура во время службы клея может составлять -40…+150 градусов.

к содержанию ↑

Состав клея

В состав пластилина, кроме эпоксидки, входят связующие добавки, пластификаторы, модификаторы. В качестве отвердителя выступает полимеркаптан – низкомолекулярный полимер.

Склеиваемые материалы

Средства серии эпоксидный пластилин отлично подходят, чтобы склеивать пластмассу, картон, сплавы и металлы (алюминий, нержавейка, железо, олово, бронза и другие). Также ими можно клеить такие материалы:

• стекловолокно;
• стеклопластик;
• стекло;
• фарфор;
• керамика;
• кафель;
• фаянс;
• дерево;
• поливинилхлорид;
• камень;
• бетон;
• кирпич;
• железобетон.

к содержанию ↑

Инструкция по применению

Перед работой важно тщательно подготовить обе склеиваемые детали. Их надо полностью очистить от пыли, грязи, обезжирить. Для этой цели можно использовать спирт – технический, медицинский, также подойдет ацетон. Для керамики, стекла и иных подходящих материалов применяют обычные моющие средства. Далее надо полностью высушить поверхность. При склеивании изделий из металла, нержавейки или из сплавов их предварительно обрабатывают наждачной бумагой. Можно использовать и иной способ придания шероховатости поверхности.

Порядок работы с эпоксидным пластилином таков:

1. Отделить нужное количество средства. Его нельзя отламывать рукой, поскольку так можно неправильно отмерить клей, дозировки смолы и отвердителя тоже будут неверными. Отрезают пластилин острым ножом.
2. Размять в руках средство так, чтобы оно перемешалось. Руки должны быть мокрыми, на них заранее надевают перчатки. Длительность смешивания – 2 минуты, масса в итоге становится однородной.
3. Нанести средство на подготовленную поверхность, которую надо восстановить или отремонтировать. Придать основанию нужную форму, заделать дефект. Если склеиваются две детали, то их прижимают друг к другу на 5 минут. Если ремонт проводят под водой, то приглаживают пластилин до момента остановки течи.

Случается, что ремонт проводится в условиях холодной температуры воздуха или воды. Пластилин в такой ситуации бывает недостаточно пластичным, плохо разминается. Лучше положить тюбик в тару с горячей водой (60 градусов) на 5 минут либо подержать его на горячей батарее. Работать с клеем с момента перемешивания надо быстрее, жизнеспособность его составляет 3-5 минут. В течение указанного времени нужно успеть скорректировать форму пластилина и расположение деталей.

Уже через час разрешается сверлить, точить, красить и зачищать место шва, если это требуется мастеру. Материал готов к полноценной эксплуатации, стоек к воде, маслам и растворителям.

к содержанию ↑

Меры безопасности

Эпоксидный состав надо беречь от животных, детей, хранить его следует только в недоступном для них месте. При работе нужно обязательно надевать перчатки. При попадании на кожу ее немедленно промывают водой с мылом. Проникновение состава в глаза, возникшие аллергические реакции, сильное раздражение от состава на коже – показания для обращения к врачу. Нельзя применять пластилин для изделий, которые будут соприкасаться с пищей.

к содержанию ↑

Клей-пластилин Sugru и его аналог V-tie

Новый клей Sugru – материал, с которым можно работать без инструментов, при этом ремонтировать разрешается все подряд.

В составе имеются эпоксидные группы, полисилоксан, аминопропилтриэтоксисилан и ряд иных химических веществ. Средство позволяет смастерить защитные оболочки, ручки для кастрюль, заделать скол или дефект за несколько секунд. Материалу можно придать любую форму, как и обычному пластилину для лепки.

Нагревать изделие, отремонтированное Sugru, возможно до +180 градусов. Оно прослужит много месяцев, при этом допускается эксплуатация при температуре до -50 градусов. Герметичность, водонепроницаемость будут полными, поэтому допустимо заделывать клеем днища и борта лодок, трещины на трубах. Sugru является диэлектриком, им можно изолировать провода, электроприборы, разъемы зарядок, USB-кабелей.

Аналогом данного клея является «Суперпластилин V-tie», или «Нано-пластилин». Запатентованная технология создания этого средства обеспечивает высокую пластичность, отличную адгезию ко многим материалам, прочность клеевого шва. V-tie представляет собой самозатвердевающую резину, которую используют для наружных и внутренних работ, при любых температурах и разном уровне влажности. Вот основные свойства материала:

• не проводит электричество;
• крепится ко всем типам пластика;
• не скользит после высыхания;
• может быть подвержен замораживанию до -60 градусов.

Чинить им можно все, он поддается лепке, как обычный пластилин. После отверждения его можно даже мыть в посудомойке, нагревать до +180 градусов. С момента извлечения из упаковки жизнеспособность клея составляет 30 минут, за это время нужно успеть придать ему необходимую форму. V-tie активно используют автолюбители, фотографы, он поможет в ремонте техники, электроники, гаджетов.

Клей универсален, поэтому в доме может заклеить все – от ручек посуды до лотка для порошка стиральной машины. С помощью эпоксидного пластилина можно сделать острые уголки гладкими, что актуально для семей с маленькими детьми. Средство полностью безопасно после отверждения, считается экологически чистым, что только добавляет ему популярности.

kraska.guru

Эпоксидный клей «Контакт»; прозрачный, пластилин и холодная сварка

На сегодняшний день большинство ремонтных работ проводиться с использованием клеящих составов. В магазинах можно найти множество клеев, которые подходят для соединения различных материалов. Одним из наиболее известных считается эпоксидный клей “Контакт”.

Клей «Контакт», информация о бренде

Перед тем как разбираться с продукцией производителя, необходимо поговорить о самом бренде. Первый клей от компании “Контакт” появился на рынке в 2002 году. Клеящие составы быстро получили популярность среди покупателей благодаря своим характеристикам.

Изначально бренд выпускал свою продукцию совместно с производителем “ Tong Shen”. На сегодняшний день, это отдельная организация, которая поставляет свою продукцию в 36 стран мира. Основные заводы которые занимаются изготовлением продукции расположены в Юго-восточной Азии. Эпоксидный состав “Контакт” считается одни из лучших клеящих составов на территории стран СНГ.

Эпоксидный клей «Контакт» прозрачный, характеристики и особенности

Представляет собой двухкомпонентный эпоксидный клей, не имеющий цвета (прозрачный). Состоит он из полиэпоксидной смолы, которая застывает благодаря отвердителю. Предназначен этот клеящий состав от компании “Контакт” для проведения ремонтных работ в домашних условиях, частных мастерских, гаражах. После нанесения растекается по рабочей поверхности и заполняет пустоты.

Свойства эпоксидки:

• Отвердевший состав сохраняет свои характеристики при температурах от -30 до 150 градусов по Цельсию.
• После высыхания шва, он не изменяется в размере.
• Состав устойчив к воздействию бензина, масла, воды.

Важно понимать, что качества шва наполовину зависит от правильного проведения работ. С его помощью можно соединять металл, фарфор, стекло, фаянс, дерево. Не используется для пищевой посуды.

Эпоксидный клей-пластилин «Контакт» водостойкий, характеристики и особенности

Водостойкая пластилиновая холодная сварка. Клей эпоксидный от компании “Контакт” используется для проведения работ под водой. С его помощью заклеивают протечки в трубах, и конструкциях через которые течёт вода.

Свойства эпоксидки:

• Эффективно заполняет пустоты после нанесения.
• Шов не разрушается под воздействием масла, воды и растворителей.
• Застывший эпоксидный клей выдерживает температурный диапазон от -40 до 150 градусов по Цельсию.

В магазинах клеящий состав продаётся в готовом виде. Достаточно размять эпоксидный клей пластилин “Контакт” водостойкий в ладонях и нанести на склеиваемые поверхности.

Эпоксидный клей-пластилин «Контакт» холодная сварка

Представляет собой двухкомпонентный состав, который используется в домашних условиях и на производстве. Состоит из отвердителя и смолы в качестве основы.

Свойства эпоксидки:

• После нанесения готового состава, он заполняет пустоты, восстанавливает форму детали.
• Эпоксидный состав после отвердения устойчив к длительному воздействию растворителей, масел, воды.
• Спустя сутки можно подвергать склеенные детали серьёзным механическим нагрузкам.
• Сохраняет характеристики при температурах от -40 до 150 градусов по Цельсию.
• С помощью холодной сварки можно соединять детали из металла, фарфора, бетона, стекла, дерева, пластика.

Благодаря универсальности состава, его можно использовать для проведения различных ремонтных работ.

Технология работы с эпоксидным клеем «Контакт»

Для создания качественного шва с помощью эпоксидного клея “Контакт”, требуется уметь правильно наносить покупной состав. На упаковке присутствует инструкция. Она состоит из нескольких ключевых этапов:

1. При использовании холодной сварки “Контакт”, требуется отрезать нужное количество от пластилинового бруска канцелярским ножом.
2. Смочить руки холодной водой, размять пластилин в ладонях.
3. Нанести клеящий состав на склеиваемые поверхности, задать требуемую форму с помощью пластиковой лопатки. Сжать детали между собой на 5 минут.

При работе с холодной сваркой есть некоторые особенности. Чтобы избежать большинства проблем при работе с клеем, требуется учитывать рекомендации опытных мастеров:

1. Перед разминанием в руках и нанесением, требуется разогреть клей на батарее. Он перестанет быть хрупким.
2. Гладкие поверхности изначально обрабатываются наждачной бумагой.
3. Время за которое требуется сделать желаемую форму шва – 5 минут.

Если используется прозрачный “Контакт”, этапы нанесения изменяются. В упаковке есть специальный пластиковый шпатель для смешивания двух компонентов клея. Из тюбиков в которых содержится основа и отвердитель, компоненты выдавливаются на ровную поверхность, перемешиваются с помощью шпателя. Далее требуется нанести клеящий состав на обрабатываемые детали. Зафиксировать на 4 минуты в одном положении.

Работая с клеем прозрачным “Контакт”, требуется учитывать рекомендации опытных мастеров:

1. Важно наносить меньше состава или работать с ним быстрее, так как клей отвердевает за 2 минуты.
2. Если компоненты эпоксидного клея не выдавливаются из тюбика, требуется подогреть его.

Перед нагрузкой склеенных деталей выдержать период отвердевания 24 часа. Некоторые виды «Контакта» до 72 часов.

Отзывы потребителей

Андрей И.

Купил эпоксидный клей “Контакт” для соединения пластиковых деталей для автомобиля. Использую его при различных ремонтных работах. Не ожидал что этот клей сможет эффективно соединять дерево, металл, пластик, керамику. При работе с эпоксидным составом недостатков не обнаружил. Важно выжидать положенные сутки перед механическими нагрузками на склеенную деталь.

Роман В.

Пользуюсь холодной сваркой “Контакт” длительное время. Считаю этот бренд одним из лучших среди тех, которые можно встретить на современном рынке. Эффективно склеивает металлические, пластиковые, деревянные, фарфоровые детали. При работе с гладкими поверхностями, нельзя забывать про предварительную обработку наждачной бумагой. Сохнет быстро, шов в размерах не изменяется.

vseoklee.ru

Водостойкий клей для садовой мебели

Водостойкий — первое слово, которое приходит в голову при выборе клея для проектов, которые будут находиться на открытом воздухе. Но склеенные детали не только мокнут под дождем. Климатические особенности в разных регионах диктуют необходимость выдерживать 50-градусные морозы и 50-градусную жару, и это серьёзные испытания для любого клея. Чтобы выяснить, какой клей может устоять перед натиском природы, мы испытали четыре типа клеящих веществ (водостойкий клей D3, влагостойкий D2, эпоксидный и полиуретановый) на нескольких дюжинах соединений вполдерева и таком же количестве соединений с потайным шипом, изготовив их из древесины туи, стойкой к воздействию атмосферных факторов. Почему мы выбрали именно эти соединения? У соединений вполдерева влиянию атмосферы подвержены длинные стыки склейки, а у шиповых соединений часто растрескивается открытый торец рядом с гнездом: и в садовой мебели, а также в других проектах, которые используются вне помещений, чаще всего применяются именно эти соединения.

Половину этих образцов мы на целых девять месяцев оставили на крыше здания нашей редакции, подвергнув их жесткому испытанию проливными дождями, снегом и гололёдом. Для сравнения другую половину точно таких же образцов мы оставили в мастерской, где на них оседала только пыль.

Наконец, настал решающий момент. Мы привезли наши образцы в лабораторию конструкционных материалов университета штата Айова, чтобы проверить обе группы и сравнить их прочность на специальном испытательном стенде, способном развивать усилия в десятки тонн. На всех образцах разрушающее усилие прилагалось к короткому плечу соединения до полного разрушения по клеевому шву или древесине. Если при этом можно было увидеть более половины стыка (мы оценивали площадь поверхностей с помощью 100-клеточной палетки), то считали, что разрушен клей, а если менее половины, то это служило признаком, что не выдержала древесина.

Какой же клей оказался лучшим? Познакомьтесь с нашим отчетом об испытаниях.

Столярный клей типа D3 не уступает эпоксидному

Как работает клей типа D3: вместе с водой микроскопические молекулярные цепочки полимеров проникают в клетки склеиваемой древесины. При испарении воды молекулы связываются между собой и твердеют, обеспечивая склеивание деталей друг с другом. В клее типа D3 химическая реакция приводит к образованию прочных связей между молекулами, и склейке не страшна сырость.

Результаты испытания: находившиеся на улице образцы с обоими типами соединений оказались почти такими же прочными, как те, что хранились в мастерской (фото А).

После девяти месяцев пребывания под открытым небом у соединений вполдерева от деталей отрывались слои древесины бумажной толщины, но это не говорит о недостатке прочности. Эти соединения разрушались при большем усилии, чем такие же, склеенные эпоксидным клеем, и можно предположить, что они окажутся такими же прочными и в реальных проектах. Трещины на торцах соединений вполдерева никак не влияли на прочность склейки.

У образцов с потайным шипом, находившихся на улице, два шипа полностью сломались, прежде чем разрушилась склейка (фото В). И это случилось, несмотря на то что влага проникала в гнездо через трещины в торце.

Сетка из 100 клеток, начерченная на прозрачной пленке, помогает рассчитать процент площади поверхностей, где разрушены клей или древесина. Видно, что клей D3 справился со своей задачей.

Вывод: кроме отрыва тонких слоев древесины в местах, где детали соединений вполдерева соприкасались друг с другом (фото С) также откалывались большие куски там, где прочность склейки превышала прочность древесины. Клей D3 не уступает в прочности эпоксидному клею в обоих типах соединений, находящихся на открытом воздухе, но с ним намного проще работать.

Столярный клей типа D2: противостоит влаге и порче

Как работает клей D2: молекулярные цепочки полимеров проникают в клетки древесины и переплетаются друг с другом так же, как и у клея D3, но при этом не происходит химического взаимодействия, делающего клей водостойким. Набор прочности прекращается, когда из поливинилацетатной эмульсии, проникшей в клетки древесины, испарится вода.

Результаты испытания: как и у клея типа D3, находившиеся под открытым небом образцы соединений вполдерева, склеенные клеем D2, оказались почти такими же прочными, как те, что девять месяцев лежали в мастерской. И соединения с потайным шипом лишь немного уступали в прочности тем, которые хранились в помещении.

Тонкие слои древесины отрывались на обоих группах образцов, и это говорит о сохранении прочности клея. Соединения с клеем D2 оказались такими же, и даже более прочными, чем склеенные эпоксидным клеем, в которых древесина отрывалась большими кусками. У некоторых соединений вполдерева большая часть одного из элементов оставалась приклеенной к смежной детали (фото D). При работе с этим клеем не нужно ничего смешивать, и излишки клея легко удаляются.

Соединения с потайным шипом, склеенные этим клеем, после продолжительного пребывания на улице сохранили свою начальную прочность лучше, чем с любым другим типом клея, которые мы испытывали. Несмотря на трещины на торцах деталей с гнездом, клей вокруг шипов часто отрывал значительные куски материала от стенок гнезда (фото Е). Плечики шипов также оставались прочно приклеенными, хотя клеевые швы долгое время подвергались воздействию непогоды.

Вывод: хотя клей типа D2 не считается водостойким, склеенные с его применением соединения вполдерева на открытом воздухе оказались такими же прочными, как и с клеем D3. Если слово «влагостойкий» (water-resistant) вызывает у вас сомнения в свойствах клея, можете взять вместо него клей D3, у которого время открытой выдержки чуть больше, или полностью изолировать изделие от воздействия влаги несколькими слоями грунта и краски.

Эпоксидный клей: прочность, которая не теряется

Как работает эпоксидный клей: эпоксидная смола и химическое вещество, называемое отвердителем, вступают в реакцию при смешивании. В результате этой реакции между молекулами клея и материалом образуются прочные связи, вытесняющие воздух и воду (некоторые разновидности эпоксидного клея могут твердеть даже под водой). Форма молекул также помогает им прочно соединяться друг с другом. Для наших испытаний мы взяли эпоксидный клей с продолжительным временем схватывания, который чаще других применяется для сборки больших проектов.

Результаты испытания: эпоксидный клей оказался самым прочным из всех четырёх в соединениях, которые хранились в мастерской. При этом на двух или трех шиповых соединениях шипы сломались раньше, чем разрушилась склейка. Но после девяти месяцев пребывания на улице прочность соединений оказалась такой же, как с клеем типа D2 и D3. У двух из трех таких образцов шипы сломались (фото F).

Трещины на торцах деталей позволяли воде проникать к шипам, но это не оказало заметного влияния на прочность склейки (фото G).

Кромки одной из деталей соединения вполдерева остались приклеенными к плечику второй детали на образцах из обеих групп (фото Н), и мы предполагаем, что эпоксидный клей хорошо подходит для этих соединений в садовой мебели, так как образует водонепроницаемые стыки.

Вывод: Эпоксидный клей оказался прочнее древесины во всех соединениях, прошедших испытание на улице, кроме одного. Используйте его в проектах с не слишком аккуратными соединениями или для склеивания разнородных материалов

Полиуретан: клей старится вместе с древесиной

Как работает полиуретановый клей: полиуретановый состав твердеет, вступая в реакцию с влагой, но он не проникает в клетки древесины вместе с водой, как клей типа D2 или D3. Полиуретан обладает высокой адгезией, прилипая к разным поверхностям, включая древесину и металл. Углекислый газ, выделяющийся в процессе реакции, вызывает вспенивание клея.

Результаты испытания: у хранившихся в помещении образцов соединения вполдерева оказались намного прочнее, чем с потайным шипом, но прочность обоих типов соединений значительно снизилась после пребывания на улице. У всех трех соединений с потайным шипом, зимовавших под открытым небом, отмечены разрушения склейки.

Хотя на одном из образцов соединений с потайным шипом, хранившихся в мастерской, от стенок гнезда были оторваны крупные куски древесины, все три шипа в образцах, прошедших испытание непогодой, показали, что склейка утратила прочность (фото I).

В соединениях вполдерева, лежавших в мастерской, полиуретан оказался прочнее древесины на контактирующих поверхностях щечек (фото J). У таких же соединений, лежавших под открытым небом, также были заметны следы отрыва древесины на обеих деталях, поэтому их следует считать более прочными, чем соединения с потайным шипом.

Сравнив образцы после пребывания на улице, мы обнаружили, что соединения с потайным шипом были заметно слабее соединений вполдерева, которые проще изготовить.

Вывод: полиуретану трудно найти достойную замену, если требуется склеить разнородные материалы, например, металлический колпачок с деревянной стойкой, но для склейки деталей из древесины, предназначенных для улицы, лучше выбрать другой, более надежный клей.

Заключение: выбирайте желтый клей для большинства соединений

Вас терзают сомнения при выборе между клеем типа D2 и D3, и вы не уверены, что садовое кресло или калитка прослужат долго? Не переживайте. Оба этих клея лишь немного уступают эпоксидному в первые недели после склейки, но даже в самых суровых условиях клей D3 сохраняет свойства, оставаясь таким же прочным, как эпоксидный, особенно в соединениях с потайным шипом. Клей типа D2 слабее эпоксидного в шиповых соединениях, но обладает ничуть не меньшей прочностью, если склеивать соединения вполдерева. Кроме этого, оба этих желтых клея легко наносить, они не требуют смешивания и точного дозирования, их излишки и потеки легко удаляются, они недороги и знакомы большинству столяров.

Для тех случаев, когда детали соединений стыкуются недостаточно плотно, эпоксидный клей имеет преимущество, заполняя небольшие зазоры лучше, чем желтый клей, который хорошо работает с плотно прилегающими поверхностями. Эпоксидным клеем также можно склеить древесину с пластиком и металлом.

Хотя полиуретановый клей не слишком долго сохраняет начальную прочность и имеет неприятное свойство пениться, это недорогая альтернатива эпоксидному клею, когда нужно склеить металл и древесину.

Возможно, Вас заинтересует:

stroyboks.ru

Клей эпоксидный двухкомпонентный: описание и отзывы

Несмотря на то что до сегодняшнего времени создано большое количество клеящих составов, эпоксидный двухкомпонентный клей является одним из наиболее популярных и часто применяемых составов как на производстве, так и в домашнем хозяйстве.

Его секрет – высокие прочностные характеристики склеиваемых поверхностей, отличное взаимодействие с большинством материалов. В этой статье разберемся, что такое эпоксидный клей, как его правильно приготовить и применить.

Что это такое

Эпоксидная смола, являющаяся основным ингредиентом клея, была впервые изготовлена в 1938 году, а с 1940 года начинается производство клея в широких масштабах. Первым коммерческим названием клеящего средства стало «Аральдит-1». Это был совершенно новый универсальный клей для промышленного и широкого бытового использования.

За последние несколько десятилетий в отрасли по производству строительных материалов достигнуты успешные результаты по разработке уникальных композиций и методик склеивания. Придуманы многочисленные типы эпоксидных составов, способных действовать в широком диапазоне температур, при этом дающие высокопрочные соединения, имеющие длительный срок службы.

Универсальный эпоксидный клей склеивает любые материалы, кроме таких:

• эластичные беспористые;
• оргстекло;
• полистирол;
• фторопласт;
• капрон;
• полиэтилен.

Также этому клею неподвластны изгибающиеся поверхности, например, обувная подошва. А вот что склеивается с особой прочностью, так это металлические части. Стоит упомянуть, что клей обладает водостойкими свойствами.

Принцип действия

Эпоксидный двухкомпонентный клей получают путем смешивания двух ингредиентов – отвердителя и эпоксидной смолы. По своей химической структуре оба действующих компонента – полимеры с маленькой молекулярной массой, в результате чего при смешивании их происходит полимеризация – процесс объединения простых молекул.

Этот процесс происходит одновременно во всем объеме клеевого вещества, поэтому после застывания клей является одной большой полимерной молекулой. Эпоксидная смола в этом случае – массообразующий компонент, а отвердитель – компонент, запускающий процесс полимеризации.

Важно соблюдать такое правило: оба компонента эпоксидного клея не должны соприкасаться и перемешиваться друг с другом до момента приготовления состава, лишь непосредственно перед склеиванием. Это связано с тем, что процесс затвердевания смолы является необратимым.

С помощью повышения температуры можно ускорить процесс полимеризации. Также этого можно добиться увеличением объема отвердителя. Замедление можно получить обратными действиями.

Где применяется

Применение эпоксидного клея обусловлено сочетанием его универсальных свойств.

Его используют:

1. В отраслях машиностроения – при производстве абразивного инструмента, креплении тормозных колодок, при изготовлении технологической оснастки или пластиковых деталей к поверхностям из металла, в ходе ремонта кузова автомобиля или бензобака, обшивки, коробки передач и прочего.
2. В строительстве – при соединении железобетонных конструкций мостов, при спайке трехслойных панелей, для заполнения трещин в бетоне, при приклеивании керамической плитки, в процессе склеивания бетона с металлом.
3. В быту эпоксидный состав незаменим при ремонте обуви, реконструкции мелких деталей мебели, герметизации стыков труб, создании подарочных композиций (например, эпоксидный клей «Момент»).
4. В судостроении – при сборке судов из стеклопластика, монтаже узлов крепления с высокой нагрузкой, при создании водонепроницаемых барьеров, при обработке корпусов лодок и яхт армированием стеклотканью.
5. В авиаконструировании – при создании клеесварных стыков в процессе сборки летательных аппаратов, при изготовлении солнечных батарей, фиксации наружной и внутренней тепловой защиты.

Состав

Универсальный эпоксидный клей (ЭДП) является термореактивным синтетическим продуктом, созданным в виде комбинации эпоксидной смолы как основного компонента и дополнительных ингредиентов.

Дополнительными элементами состава являются:

1. Отвердители. Это: комплексы Льюиса с эфирами и аминами, ангидриды органических кислот, полимерные отвердители-модификаторы (полиамиды на жирных кислотах), ди- и полиамины (кремнийорганические и фено-формальдегидные смолы, каучуки), аминоамиды (дициандиамид).
2. Растворители – спирты, кселол, ацетон, прочие органические соединения. Масса растворителя не должна превышать три-пять процентов от объема сухой смолы. Спирты ускоряют процесс отвердевания универсального эпоксидного клея.
3. Наполнители – синтетические или из стеклянных волокон ткани, углеродные и стеклянные волокна, порошкообразные вещества (алюминиевый и никелевый порошок, кремнезем, окись бериллия, цинка, ванадия или алюминия, сажа). Содержание наполнителей в процентном отношении от массы смолы во многом зависит от добавки и может варьироваться от 50 до 300 %. Окиси металлов действуют в качестве стабилизаторов и отвердителей термоокислительной деструкции.
4. Пластификаторы. Это фталевая и фосфорная кислоты (их эфиры). Более предпочтительным является использование олигомерных и полимерных пластификаторов, олигоамидов и олигосульфидов. Они регулируют физико-механические характеристики клея и повышают надежность склеивания деталей.

Свойства

В результате соединения ингредиентов в одну композицию получается эпоксидный клей, обладающий следующими характеристиками:

• теплостойкостью – в зависимости от наполнителя параметр может достигать +250 °С;
• морозостойкостью – клеевое соединение способно выдерживать до -20 °С;
• хорошей переносимостью масляных/бензиновых, атмосферных воздействий;
• отличной устойчивостью к разложению под действием химических и моющих средств;
• эластичностью – после застывания при незначительных сдвигах элементов шва не происходит разрыва;
• устойчивостью к трещинам и усадке;
• водонепроницаемостью – место склейки имеет гидроизоляционные качества;
• высокой адгезией с большинством материалов, в том числе с цементом, гипсокартоном и деревом.

Недостатками двухкомпонентного эпоксидного клея являются:

• быстрое застывание состава – нет времени на исправление ошибок;
• не склеивает силикон, полиэтилен, тефлон и некоторые другие материалы;
• требуются меры предосторожности при работе.

Классификация по составу и консистенции

Клей на эпоксидной смоле подразделяют на виды по таким критериям: состав, консистенция, способ отвердения.

По составу клей подразделяется на:

1. Двухкомпонентный – поставляется комплектом из двух емкостей: в одной – пастообразная смола, в другой – порошкообразный или жидкий отвердитель. Компоненты непосредственно перед применением смешиваются специальной лопаткой. Пригоден к использованию в течение двух минут.
2. Однокомпонентный – прозрачный эпоксидный клей, содержащий в составе органический растворитель со смолой или одну жидкую смолу. Продается в готовом к использованию виде. Применяется для соединения мелких деталей, заделки стыков труб и зазоров.

По консистенции различают два вида клея:

1. Жидкий – напоминает гель, удобен тем, что хорошо наносится на склеиваемые поверхности, не нуждается в подготовке.
2. Пластичный состав – похож на обычный пластилин. Продается в цилиндрических емкостях. Перед применением требуется отрезать часть массы, размять ее и разбавить водой до получения пастообразной смеси.

Классификация по способу отвердения

По способу отвердения клей эпоксидный (ЭДП) подразделяется в зависимости от применяемого отвердителя:

• Требующий термической обработки – составы, содержащие жидкую эпоксидную смолу, наполнители, пластификаторы и алифатический полиам, затвердевают в течение одних-четырех суток без нагрева при температуре около +20 °С. Но структурные изменения таких клеев происходят долго. Для ускорения процесса и повышения прочности соединения рекомендуется такой состав подогревать.
• Не требующий подогрева эпоксидный клей – такие соединения, затвердевшие без воздействия температуры, устойчивы к химическому воздействию кислот и щелочей, но после длительного пребывания в воде (около трех месяцев) прочность стыка снижается.

• Модифицированные составы – имеют температуру отвердевания в пределах от +60 до 120 °С. Применяются для соединения неметаллических деталей и металлов. Составы имеют вязкую структуру, стойки к воздействию горюче-смазочных материалов и растворителей.
• Клеи горячего отвердевания – особо прочные составы с температурой отвердения от плюс 140 до 300 °С. Имеют повышенные электроизоляционные качества и теплостойкость.

Для использования дома

Современная промышленность выпускает несколько марок клея для домашнего использования.

Наиболее популярными составами являются:

1. Эпоксидный клей «Момент» – реализуется во всех строительных магазинах, имеет доступную широкому потребителю цену. Расфасовывается клей в небольшие тюбики, содержащие пластичную массу весом 50 грамм, или большие упаковки, рассчитанные на многоразовое применение. Сроки использования клея после вскрытия – несколько месяцев при условии хранения при температуре до +25 °С.
2. Клей-пластилин «Контакт» – применяется для склейки поверхностей, контактирующих с влагой, – трубных стыков, полочек в ванной. Срок застывания клея – одна-две минуты.
3. Клей «Холодная сварка» – предназначен для мгновенного соединения металлических изделий. Не портит края металлических частей, склеивает сплавы, не поддающиеся сварке.
4. Эпоксидный клей ЭДП предназначен для скрепления разных поверхностей – от металлических до стеклянных и фарфоровых. По отзывам потребителей, считается оптимальным по сочетанию цена-качество. Применяется для ремонта деталей автомашин, заделывания трещин в сантехнике и других целей.

Эпоксидный клей: инструкция по применению

Весь процесс использования клеевого состава можно описать тремя основными этапами: очистка склеиваемых поверхностей, приготовление клея и непосредственно склеивание.

Обработка склеиваемых поверхностей проводится в первую очередь, так как от ее качества зависит прочность соединения. Кроме того, клей после приготовления нужно наносить быстро, возиться с чисткой не будет времени.

Сначала поверхности зачищают мелкой наждачной бумагой, затем обрабатывают обезжиривателем любым доступным средством, а потом высушивают.

На производственных предприятиях детали обрабатывают с помощью дроби, песка или ультразвука. Затем склеиваемые поверхности травят в кислотной ванне и обезжиривают растворителями.

Качество клеевого соединения и скорость его затвердевания во многом зависят от того, как развести эпоксидный клей.

Этапы подготовки клеевого состава:

1. В емкость для замеса из тюбика выдавливают эпоксидную смолу.
2. В нее добавляют отвердитель в количестве нескольких грамм. Стандартной пропорцией является такая: эпоксидной смолы – 10 частей, отвердителя – 1 часть. Допускается передозировка отвердителя в пропорции (5:1).
3. Ингредиенты аккуратно смешивают вручную.
4. Полученный раствор осторожно наносят на поверхность одной детали.
5. Вторую склеиваемую часть плотно прижимают к первой в месте нанесения клея и фиксируют на десять минут.
6. Затем изделие оставляют в покое на несколько часов, в течение которых клеевой шов приобретет необходимую прочность.

Отзывы

Большинство тех, кто использовал клей, говорят о том, что остались довольны результатом. Соединение получается прочным и быстро сохнет.

Отзывы покупателей призывают соблюдать при разведении пропорции эпоксидного клея, указанные на упаковке. Иначе существует риск того, что на застывание уйдет больше рассчитанного времени.

Также те, кто применял такой клей, советуют обязательно использовать резиновые перчатки – клей тяжело отмывается с кожи рук, и она потом остается очень сухой.

Все потребители отмечают то, что клей на эпоксидной смоле является незаменимым в домашнем хозяйстве для ремонта мелких деталей, сколов, заделки швов. При правильном применении результат получается отличным.

Меры предосторожности

При применении эпоксидных составов важно точно соблюдать меры предосторожности, указанные на этикетке, чтобы уберечься от неблагоприятных последствий.

Они могут быть такими:

• Пыль и вредные испарения – для защиты следует надевать защитную угольную маску, а работы проводить в хорошо проветриваемом помещении.
• Перед тем как развести эпоксидный клей, нужно обязательно надеть резиновые перчатки с целью защиты кожи рук.
• В качестве емкости нельзя использовать посуду, применяемую для приготовления пищи.
• В месте проведения работ не должно быть детей.
• При попадании состава в глаза следует немедленно обратиться к врачу.
• При попадании клея на кожу ее вытирают ацетоном и моют с мылом.

Хотя после застывания клей из эпоксидной смолы безвреден, им нельзя склеивать посуду для приема пищи.

Перед началом работ место необходимо застелить защитным слоем – бумагой или пленкой, иначе отчистить капельку случайно попавшего на поверхность клея будет трудно.

Полезные советы

Если клей или смола плохо выдавливается из тюбика, его нужно подогреть, положив на батарею или поместив в горячую воду.

Для продления срока годности клеевой массы с упаковки откачивают воздух и кладут тюбик в холодное место, например в холодильник.

При добавлении к клеевому составу красителей нужно иметь в виду, что прочность изделия будет меньше. Если добавляют масляную краску, то клей становится пластичным и не таким твердым.

В процессе приготовления клея в раствор не должна попасть вода.

Если по истечении двух суток масса не затвердела, тому есть несколько причин, которые нужно исправить:

• срок годности клея истек;
• в помещении слишком холодно;
• добавлено мало отвердителя.

Проверить качественные характеристики приготовленного клея можно следующим образом: набрать небольшое количество в ложку из металла и нагреть ее на огне, не допуская закипания. Если после остывания клей затвердел – пропорции подобраны правильно, если нет – следует добавить еще отвердителя.

При соблюдении всех необходимых пропорций и правил применения клей будет в хозяйстве хорошим помощником.

fb.ru

Клей для работы под водой

Для склеивания различных предметов под водой применяют несколько способов – сварку, резьбу и бетонирование. С изобретением клея для склеивания под водой появился еще один удобный и простой способ решения целого ряда проблем – герметизации, устранения повреждений, заполнения пустот и многих других.

Метод подводной склейки начали применять в начале XX века для устранения пробоин в кораблях, особенно это было важно в боевых условиях. Сначала на Российском флоте с этой целью использовали расплавленный сургуч, который наносили на заплатки из стали.

Сургуч долгое время сохранял пластичность и обеспечивал герметичность соединения. Первый современный аналог клея для работы под водой появился позже, и в другой отрасли – в автомобилестроении.

Автомобильные шины (а именно броневиков) стали наполнять каучуком с полиуретановыми смолами, который при повреждении колеса и вступлении в контакт с водой твердел и на какое-то время герметизировал пробоину.

В 70-е годы в Советском Союзе в Киеве была изобретена серия клея «ВАК» и «Сургут», которые были разработаны для ремонта подводной части нефтегазопроводов.

Клей состоял из трех и четырех компонентов и содержал в качестве основы смолу ПН-1.

На данный момент на заводе Пластмасс производится полиэфирполиуретановая система ПЭПУС, на основе которой изготавливают смолы ПН-1 и ПН-609.

Немало клеевых составов было разработано и для решения бытовых задач под водой, например, устранения протечек в трубах, сантехническом оборудовании, ремонта аквариумов, склеивания стекла, пластика, камня, дерева, бетона и других материалов.

Современные составы позволяют заделывать трещины и царапины, герметизировать швы и устранять шумы в системах кондиционирования, отопления и вентиляции.

Какие назначения и в каких условиях можно использовать клеи под водой

---

Рассмотрим самые популярные клеи для работы под водой.

Эпоксидный состав «Контакт» — это водостойкий клей-пластилин, предназначенный специально для склеивания под водой и устранения протечек. Является двухкомпонентным составом, состоящим из отвердителя и полиэпоксидной смолы.

Помогает герметизировать соединения, а также устранять пустоты. Не боится масле, воды, растворителей, долговечен. Изделия после склеивания можно подвергать механической обработке, использовать в широком температурном диапазоне – от -40 до +150С.

Ингредиенты клея можно смешивать мокрыми руками или в перчатках. Клей наносится на ремонтируемые поверхности, которые фиксируются на 3-5 минут, после чего надежно клей схватывается и надежно их скрепляет.

Также устойчивы к воздействию влаги клеи, предназначенные для ремонта аквариумов. Это специальные герметики, отличающиеся высокой адгезией к стеклу, эмали, керамике, окрашенным поверхностям.

Они дают прочный безусадочный шов, который выдерживает до 400 литров воды, не боится моющих средств и не причиняет вреда обитателям аквариума. К таким клеям относятся составы «PENOSEAL», «MAKROSIL», «TYTAN».

Клей для склейки часто мокнущих вещей

Специальные подводные клеи используются в промышленных масштабах, в судостроительных и ремонтных работах.

Даже не поднимая судно в док, с помощью таких клеевых составов можно устранить дефекты винторулевой группы, заделать трещины и пробоины.

Также клей применяют для изоляции пропускающих холодные и горячие продукты труб, фундаментов зданий, плавучих объектов на грунтовых водах.

И, конечно, подводные клеи незаменимы при создании под водой разных конструкций из железа, дерева, бетона и других материалов.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

kakkley.ru

Эпоксидный клей-пластилин «КОНТАКТ» водостойкий

В настоящее время не поставляется.

Эпоксидный клей-пластилин «КОНТАКТ» водостойкий разработан специально для ремонта и склеивания под водой, а также ликвидации протечек. Эпоксидный клей-пластилин «КОНТАКТ» водостойкий — золотой призер 8-го международной специализированной выставки «Бытхимэкспо».

Особенности:

• Двухкомпонентные композиции на основе полиэпоксидной смолы и отвердителя.
• Восстанавливает форму изделия, заполняет пустоты и герметизирует соединения.
• Устойчив к воздействию воды, масел, растворителей, не изменяет своих свойств со временем.
• После полного отверждения состава склеенное изделие можно подвергать механической обработке.
• Склеенные изделия можно эксплуатировать при температуре от -40°С до +150°С.
• Клей легко смешивается руками, компоненты подобраны в необходимой дозировке.
• Пластилин продается готовым к применению.

Состав:
эпоксидная смола, отвердитель (полимеркаптан), модифицирующие добавки.

Склеиваемые материалы:
металлы и их сплавы, стекло, стекловолокно, дерево, фарфор, фаянс, камень, бетон, жесткий поливинилхлорид, другие пластики. Не предназначен для работы с полиэтиленом, полипропиленом, тефлоном.

Способ применения:

1. Ровно отрежьте необходимое количество состава.
   Внимание! Не отламывайте состав руками: это может привести к неправильной
   дозировке компонентов и впоследствии к неудачному склеиванию.
2. Разомните и перемешайте состав мокрыми руками или с использованием
   защитных перчаток до получения массы однородного цвета в течение 1–2 минут.
3. Нанесите приготовленную массу на реставрируемые или склеиваемые поверхности,
   соедините, придайте нужную форму и надежно зафиксируйте на 3–5 минут.
   При ремонте под водой необходимо прижимать и приглаживать состав до остановки течи.

Рекомендации:

• Если клей хрупок или недостаточно пластичен, нагрейте состав,
  ненадолго положив его в горячую воду или на батарею.
  Удалите влагу, жир и другие загрязнения со склеиваемых поверхностей.
• Для достижения большей прочности при склеивании изделий из
  нержавеющей стали, бронзы или других материалов с очень гладкими
  поверхностями обработайте их наждачной бумагой или другим
  механическим способом для придания шероховатости.
• Время жизнеспособности смеси составляет 3–5 минут, т.е. использовать
  приготовленный состав (наносить, корректировать положение деталей,
  придавать нужную форму) можно в течение 3–5 минут.
• Спустя 60 минут склеенное изделие можно подвергать механической обработке:
  сверлить, обтачивать, зачищать, а также красить. Клеевой шов устойчив
  к воздействию воды, масел и растворителей.
• Склеенные изделия можно эксплуатировать при температуре от –40°С до +150°С.
  

Меры предосторожности:
Беречь от детей и домашних животных!
Избегайте попадания клея на кожу и глаза.
При попадании клея в глаза тщательно промойте их водой,
немедленно обратитесь к врачу.
Клей, попавший на кожу, можно удалить теплой водой с мылом.
Если на коже возникло раздражение, которое не проходит
длительное время, обратитесь к врачу.
Не применять для склеивания изделий, контактирующих с пищей.

Фасовка:
50 грамм

tdm-neva.ru