Эпоксидный состав – Эпоксидная смола для творчества: свойства, как пользоваться

Эпоксидные составы, наполнители и их характеристики, порошковые краски

Порошковые смеси всегда пользовались популярностью среди производителей различных лакокрасочных товаров, благодаря удобству в их использовании. Подобные смеси существовали ещё в древние времена и были усовершенствованы технологами.

С другой стороны, природные элементы всегда влияли на лакокрасочные материалы. И технологи смогли найти оптимальный состав веществ для создания специальных порошковых смесей. Ведь даже если оставить надолго открытой банку с краской, то результатом будет её застывание. Так же и с другими подобными материалами, вступающими в реакции с воздухом.

Эпоксидные наполнители

Наполнители, обычно, оказывающие положительные воздействия на замену и дополнение свойств в эпоксидных порошковых красках, так или иначе улучшая все их характеристики, как в области прочности, устойчивости к воде, устойчивости к химическим и физическим воздействиям. Одно из наиболее важных условий в эпоксидных порошковых покрытиях является адгезия полимеров в отношении к их твёрдым основам, то есть сама их природа может быть основана на границе раздела между полимером и твердым телом. Поэтому эпоксидные порошковые краски так востребованы среди покупателей.

В зависимости от наполнителя можно получить различные составы, способные отличаться между собой функциональными особенностями.

При желании даже в готовый состав технологи добавляют какие-либо компоненты, которые могут повлиять на цвет или же консистенцию вещества. Иногда можно получить определённые оттенки цветов, путём смешивания разных составов между собой.

Ведь помимо основных компонентов в них можно встретить, с одной стороны, «пассивные» химические элементы, которые активизируются лишь для того, чтобы соответствующая реакция определённым образом протекала после смешивания основного состава с катализатором.

При поглощении на основе наполнителей разной природы могут проявиться как молекулярные, так же, как и химическое взаимодействие от ван-дер-ваальсовых сил до создания разнообразных нестойких донорных соединений и прочных ковалентных связей. Создание разнообразных функциональных групп на основе наполнителя полимерно-порошковой эпоксидной краски, что может быть обусловлено в химическом взаимодействии между наполнителем и дополняющими его полимерами. 

Структура пограничных слоев позволяет создать качественное эпоксидное порошковое покрытие, взаимодействующее непосредственно с материалом, на которое оно было нанесено. 

В результате взаимодействия, которое происходит из-за резкого ограничения подвижности химических цепочек и разнообразных надмолекулярных структурных единиц, что так же может проявляться во время повышения температур, обуславливая уменьшение текучести полимеров, и приводит к замене их физических свойств, что так же, может и сказываться на разнообразных технологических свойствах внутри композиции во время нанесения и засыхания покрытий.

Качество покрытий, а также их укрывистость в острых кромках, может быть достигнута вследствие регулирования возможности текучестей внутри разнообразных порошковых композиций, которые могли бы быть осуществлены при помощи дозирования наполнителей, которые так же могут обладать в некоторой мере ещё и свойствами уменьшения вязкости или с помощью введения аэросилы – наилучшей тиксотропной добавки. 

Известно, что отверждающаяся, под воздействием температур, эпоксидно полиэфирная порошковая краска впоследствии становится гораздо тверже, чем термопластичные порошковые покрытия. Всё ещё ученые ищут полимер, который был бы способны к взаимодействиям со химическими агентами, а также для того, чтобы получить химические связующие в порошковом покрытии, которое получило бы хорошую укрывистость, а также весьма долго могло бы сохраняться. 

Таблица 1. Влияние состава композиции на вязкость и степень превращения эпоксидных композиций, отвержденных ПЭПА 15 (масс.ч.).

Состав материала, масс. ч., на 100 масс. ч. ЭД-20	Вязкость, h, Па×с	Степень превращения, Х, %
		Т=250 С, t=24 ч.	Т=900 С, t=1 ч.	Т=900 С, t=3 ч.
ЭД-20	28*	88	94	99
Фосполиол	9*	—	—	—
ЭД-20+40ФП	16,5	81	86	90
Фостетрол	3,9*	—	—	—
ЭД-20+40ФТ	10,5/6,5*	—	87	92
Фосдиол	0,8*	—	—	—
ЭД-20+40ФД	5,9/2,8*	85	87	92
ФОМ	6,3*	—	—	—
ЭД-20+20ФОМ	19,5/12*	99,5	99,7	—
ЭД-20+20ФД+20ФОМ	9,4	87	95,9	—

Таблица 2. Показатели горючести эпоксидных композиций.

Состав материала, масс. ч., на 100 масс. ч. ЭД-20	Приращение температуры, DТ, о С	Потери массы, Dm, %
ЭД-20+15ПЭПА	+650	80
ЭД-20+40ФД+15ПЭПА	-20	0,15
ЭД-20+40ФОМ+15ПЭПА	-10	0,21
ЭД-20+20ФД+20ФОМ+15ПЭПА	-30	0,31
ЭД-20+40ФД+20ФОМ+15ПЭПА	-40	0,35

Таблица 3. Физико-механические свойства эпоксидных композиций.

Состав материала, масс. ч., на 100 масс. ч. ЭД-20	sи , МПа	ауд , кДж/м2	ТВ , о С
ЭД-20+15 ПЭПА	17	5	115
ЭД-20+40 ФП+15 ПЭПА	58	3	>200
ЭД-20+40 ФТ+15 ПЭПА	16	2	>200
ЭД-20+40 ФД+15 ПЭПА	69,6	12,6	>200
ЭД-20+20 ФОМ+15 ПЭПА	91,8*	15,2	>200
ЭД-20+40 ФД+20 ФОМ+15 ПЭПА	71,1	14,3	>200
ЭД-20+20 ФД+20 ФОМ+15 ПЭПА	62,4*	12,95	>200

Таблица 4. Свойства наполнителей.

Наполнитель	Плотность, r, кг/м3	Насыпная плотность, rнас. , кг/м3	Удельная поверх- ность, S, м 2 /кг	Потери при сушке или термообработке, %
Шлам высушенный	5100	1111	679,4	85,2
Фракции с dч £140 мкм	5100	1000	712,3	—
Шлам с dч £140 мкм термообработанный при 200о С 120 мин	5100	870	882,6	25
КО с dч £140 мкм	1050	526	1150,2	3,6
Тальк	1800	800	—	0,8

Составы на эпоксидной основе

Эпоксидированные масла так же могут быть использованы в виде термопластичных порошковых покрытий, имеющих в виде основания так же поливинилхлоридный полимер, в роли стабилизационной и пластификационной. Масла эпоксидной смолы могут быть значительно непрореагировавшими, что в конечном итоге, могло бы проивести химическую реакцию с хлористым водородом в состоянии кислоты, который, в свою очередь, постепенно выделяется. 

Исключение составляет порошковая эпоксидная смола, обладающая:

• достаточно вязким составом,
• наличием всевозможных дополнительных добавок,
• хорошим качеством материала.

Данные порошковые эпоксидные составы, а кроме того покрытия, состоящие из них, могут обладать и удивительно полезными суммами положительных свойств. То есть, в зависимости от вашего выбора и требуемого количества полимеров, типа химических агентов, а так же разнообразных катализаторов и прочих компонентов, благодаря которым может получиться:

• хорошая укрывистость,
• обладающая активной химической устойчивостью,
• обладающая высокой глянцевостью,
• являющаяся достаточно стойкой к физическому урону,
• обладающая положительной механической устойчивостью,
• хорошая устойчивость к изменениям внешней среды,
• положительная стабильность к температурным воздействиям. 

Некоторые составные компоненты могут взаимодействовать с другими только при создании специальных условий. Их создают в лаборатории искусственно, чтобы соответствующая реакция произошла. На практике, когда необходимо, чтобы материал стал пригодным для дальнейшего использования необходим специальный катализатор, позволяющий ускорить процесс протекания какой-либо реакции, необходимой для процесса производства или же непосредственного нанесения материала на поверхность.

Данные полимеры позволяют создать связующие порошковые покрытия, обладающие разнообразными положительными свойствами:

• Полиакрилаты во время тестов показали весьма хорошую стойкость при воздействии солнечным светом, и атмосферным явлениям. 
• Полиуретаны, в свою очередь, оказались достаточно износостойкими. 
• Простые полиэфиры, основанные на бифеноле, имеют хорошую механическую стойкость, а также весьма положительно сопротивляются коррозионному воздействию, в то время, как сложные полиэфиры могут показать хорошую механическую защиту, и могут не желтеть, в том случае, если были правильно подобраны используемые материалы.

Существует так же полимерно-порошковая эпоксидная краска, сочетающая в себе несколько основных компонентов. Все эти свойства позволяют создать все свойства для того, чтобы полученный в результате состав не стал слишком вязким или же наоборот очень жидким.

На предприятиях существуют специальные технологические установки, способствующие созданию настолько прочного вещества, которое при желании можно будет удалить, лишь применив специальный растворитель.

Порошковые эпоксидные краски

Уникальность подобных веществ, существующих в виде порошка, определяется тем, что:

• их достаточно легко эксплуатировать,
• вещества легко смеиваются между собой в нужных Вам пропорциях
• нет необходимости в том, чтобы разбавлять уже полученный состав водой.

Использовать такие материалы достаточно просто. Нужно всего лишь смешать их в пропорциях, указанных на упаковке. Если такой инструкции нет, то это значит, что перед вами уже готовый к использованию состав.

Но если вы допустите ошибку в пропорциях, то вещество будет уже испорчено. Ведь каждый компонент существует в общем составе для выполнения определённой цели. Лучше всего доверить эту процедуру профессионалам, чтобы получить желаемый результат без лишних финансовых затрат.

Порошковые смеси можно хранить на протяжении нескольких лет. Поэтому они достаточно приемлемы по цене и отличаются хорошей и качественной работой.

Технологи намеренно создали данные смеси в сухом виде. Ведь если их разбавить всевозможными жидкими компонентами, то получится, что вещество нужно будет сразу же использовать. Или же через некоторое время состав просто потеряет свои функциональные особенности и свойства.

Таким образом, составные компоненты порошковых смесей при помощи определённых химических элементов, входящих в их состав способны оказывать непосредственное влияние на эпоксидные композиции в целом.

Таблица 5. Свойства эпоксидных порошковых красок (испытания проведены на заранее подготовленных поверхностях пластин).

Показатель	Значение
Твердость (по карандашу)	Н-7Н
Прочность при ударе	5-200 Кгс/см2
Блеск при 60°	3-100
Цвет	Нет ограничений
Устойчивость к действию:
Солевого тумана	1.000 часов*
Водного тумана	1.000 часов *
Время отвердения покрытия	от 2 мин при 230 °С до 25 мин при 1 20 °С
Стойкость к коррозионному воздействию зависит также, и прежде всего, от подготовки поверхности

lkmprom.ru

Эпоксидная краска — состав, применение и нанесение

Эпоксидная краска относится к одному из самых стойких видов ЛКМ. Ее основным компонентом являются эпоксидные смолы. Такая краска отлично переносит нагрузки и трение, а потому нашла применение в самых разных условиях. Ею можно покрывать любые поверхности – металл, пластик, дерево, стекло, бетон.

Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства

Эпоксидные краски бывают двухкомпонентными – смола и отвердитель, порошковыми, аэрозольными (используются в основном для окрашивания частей автомобилей). Для бытовых нужд используются преимущественно составы, в основе которых находится эпоксидная смола холодного отверждения. Такие краски застывают спустя сутки или более без дополнительного воздействия на поверхность.

На производстве требуются высокопрочные покрытия, а их можно получить только из эпоксидной смолы горячего отверждения. В порошковых эпоксидных красках используется смола горячего отверждения, в двухкомпонентных и аэрозольных – холодного.

Важно! Разница между составами существенная. При горячем отверждении (полимеризации) сетка из молекул краски более густая и прочная, при холодном она (сетка) реже и имеет не такие прочные молекулярные связи.

Общие свойства эпоксидных красок выгодно отличают их от других ЛКМ:

• создают прочную поверхность.
• подходят для окрашивания и полов, и стен.
• водонепроницаемы, поэтому могут использоваться в качестве гидроизоляции в ванных комнатах и для окрашивания бассейнов.
• устойчивы в механическому воздействию.
• противостоят различным агрессивным химикатам.
• имеют отличную адгезию к бетонным, пластиковым и металлическим поверхностям.
• подходят для отделки полов в жилых и производственных помещениях.
• богатая цветовая палитра и множество текстур позволяют воплощать интересные дизайнерские идеи.

Аэрозольные краски чаще всего акрилово эпоксидные. Они характеризуются высокими антикоррозионными качествами, устойчивостью к различным химическим воздействиям, в том числе агрессивным (подходят для наружных работ), высокой степенью самоочищения (к окрашенной поверхности не прилипает пыль и грязь). Аэрозольные акрилово эпоксидные составы образуют прочное глянцевое покрытие, устойчивое к царапанию и сколам.

Существует несколько разновидностей порошковые эпоксидных красок, которые отличаются друг от друга своими техническими характеристиками:

1. Стандартные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +220°С в первые 10 минут обработки.
2. Низкотемпературные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +180°С в первые 20 минут.
3. Полиэфирные. Имеют высокую износостойкость, богатую палитру цветов, текстур (металлик, антик, прозрачный лак), уровней блеска, малотоксичны. Применяются для максимальной защиты поверхности от трения, часто заменяют грунтовку.
4. Эпоксидно-полиэфирные. Такие краски стоят недорого, имеют среднюю устойчивость к истиранию, устойчивы к солнечным лучам (не желтеют), высоким температурам, царапанью и другим механическим воздействиям, боятся химических агрессивных растворителей и ржавчины. При этом декоративны – используются в качестве пленочных покрытий для драгметаллов и флаконов для духов.

к содержанию ↑

Состав

Эпоксидные краски состоят из диановых олигомеров (молекулярная масса 1400 – 2500), модификаторов, отвердителя, наполнителей и пигментов, дополнительных веществ – ускорителей отвердения, регуляторов вязкости и растекания.

Состав эпоксидной краски

Двухкомпонентные составы для ручного самостоятельного окрашивания металлических деталей примерно на 40% состоят из наполнителей: регуляторов растекания, модификаторов, и пигментов. Порошковые эпоксидные ЛКМ (термоизоляционный) – их называют компаундами и всегда наносят только толстым слоем – почти никогда не содержат модификаторов и содержат до 70% наполнителей с низким коэффициентом термического расширения. Обычно это кварц, представленный пылью, или стекловолокно.

к содержанию ↑

Сфера применения

Эпоксиполиэфирная, акрилово эпоксидная и эпоксидная краски нашли широкое применение в различных областях. Они образуют разные типы поверхностей – совершенно нескользкие, защитные, флуоресцирующие, матовые, глянцевые, текстурные, быстросохнущие.

Такими составами окрашивают:

• туристические принадлежности;
• предметы домашнего быта;
• внутренние и внешние детали легковых машин;
• электроприборы;
• декоративные садовые фигурки;
• офисную мебель;
• радиаторы, обогреватели;
• игрушки;
• полы и стены;
• фасады;
• емкости с химикатами.

Эпоксидной краской можно покрасить бетонные полы в ванной комнате. Это защитит их от воздействия влаги, а соседей снизу от протечек. К тому же это отличная альтернатива керамической плитке. Этот ЛКМ можно использовать для защиты от коррозии змеевиков и других металлических деталей в санузлах и на кухнях. Если покрыть такой краской дерево, оно будет надежно защищено от гниения и насекомых.

к содержанию ↑

Правила работы

Эпоксидная смола – синтетический полимер. При соединении с отвердителем происходит термохимическая реакция с выделением большого количества тепла. Поэтому работать с двухкомпонентными эпоксидными красками нужно аккуратно, обязательно соблюдая правила техники безопасности:

1. Используйте спецодежду при подготовке и нанесении краски – перчатки, комбинезон и респиратор обязательны. Неплохо иметь и очки.
2. Используйте специальные палки, чтобы соединить состав. Никогда не используйте пищевые принадлежности.
3. Если краска все же попала на кожу, удалите ее сразу же денатурированным спиртом или смойте теплой водой с мылом. Если состав застынет, удалить его будет проблематично.
4. Обеспечьте вентиляцию – откройте окно в помещении, где проводится окрашивание.
5. Храните банки с краской и отвердителем при температуре не выше 40°С, вдали от источников тепла и солнечных лучей.

Важно! Перед окрашиванием необходимо провести комплекс работ по удалению старого покрытия, очищению и обезжириванию поверхности. При наличии явных сколов и выбоин, их необходимо заделать.

к содержанию ↑

Составы для бетона

Эпоксидная краска для бетонного пола – качественно новый вид лакокрасочных материалов. Если классические составы на эпоксидных смолах никогда не смешивают с водой, так как они мутнеют и теряют часть своих свойств, то в случае с краской для бетона добавляют не обычную воду, а дистиллированную, в результате чего получается эпоксидная дисперсия.

Яркий представитель такого типа ЛКМ «Эпостоун» – водная эпоксидная грунт-эмаль для бетонных полов. Среди ее технических характеристик стоит выделить следующие:

• отличная адгезия к бетону;
• высокая износостойкость;
• устойчивость к неконцентрированным химикатам;
• экологическая чистота;
• устойчивость к атмосферным явлениям (разрешено использование на открытом воздухе).

Самым важным положительным качеством такой эмали является возможность использования по сырому бетону. Кроме экономии времени, улучшаются технические характеристики самого покрытия. Эпоксидная смола препятствует испарению влаги с его поверхности. После набора рабочей прочности полностью исключено пыление поверхности.

к содержанию ↑

Подготовительные работы

Возможно два варианта применения эпоксидной грунт-эмали по бетону – по свежей бетонной стяжке и по старой плите. Процессы подготовки различаются.

В первом случае окрашивание возможно уже через 5 дней после заливки. В этот момент влажность бетона достаточно высока, поэтому эпоксидка глубокого проникнет в его поры, дав дополнительную прочность поверхности. Выравнивание пола в этом случае не требуется, но придется пройтись по нему «вертолетом» – шлифовочной машиной, чтобы снять цементное молочко и открыть поры. Если вертолета нет, значит обработку нужно провести жесткой щеткой. После этого тщательно пропылесосить поверхность.

Если предстоит окрашивание старого бетона, необходимо провести его тщательную подготовку – заделать все выбоинки (эпоксидной шпаклевкой) и убрать, если есть, горбы. После чего поверхность пропылесосить. Влажность старого бетонного покрытия не должна превышать 4%. В противном случае эпоксидная краска довольно скоро начнет отслаиваться.

Важно! Выбоины и трещины обязательно расшиваются, затем проводится грунтование и только после этого шпаклевание. Грунтовка готовится из грунт-эмали, которой будет производится окрашивание – ее разводят на 10% дистиллированной водой. После нанесения грунтовочного слоя необходимо подождать от 12 часов до суток, чтобы он подсох.

к содержанию ↑

Инструкция по окрашиванию

Технология нанесения эпоксидной грунт-эмали на бетон довольно проста, но необходимо соблюдать инструкцию, чтобы не испортить материал:

1. Тщательно перемешайте компонент А – эпоксидную смолу с пигментом и добавками.
2. Отмерьте необходимое количество компонента А и смешайте его с компонентом Б (отвердитель). Соотношение частей 100:17. Время смешивания – не более 3 и не менее 2 минут. Дайте смеси постоять примерно четверть часа перед началом работ.
3. Произведите окрашивание.

Важно! Срок жизни готовой краски – около 4 часов. Поэтому все работы нужно проводить быстро. Температура основания не должна быть ниже +15°С. Эксплуатировать поверхность можно в диапазоне -15 – +60°С.

к содержанию ↑

Производители

В практическом применении лучше всего зарекомендовала себя эпоксидная грунт-эмаль для бетонного пола российского производителя «Эпостоун». Отличные отзывы о краске «Элакор-ЭД» – это также российский бренд. В обоих образцах нет инертных наполнителей, присутствие которых удешевляет материал, но при этом снижает его свойства.

Отличное качество у эпоксидных красок производителей из США. Они наиболее экологичны и безопасны. Стоимость их немного выше, но качество того стоит. Среди наиболее известных американских производителей стоит выделить:

• Aervoe;
• Ktisis;
• Rocol;
• ITW Spraytec;
• Huntsman Advansed Materials.

Выбор эпоксидных красок на строительном рынке велик. Подобрать материал нужного качества и подходящий по цене довольно сложно. Поэтому перед покупкой проанализируйте, для каких целей вам требуется такой ЛКМ, оцените свои финансовые возможности и только после этого отправляйтесь в строймаркет. И никогда не покупайте эпоксидные составы на рынке, где невозможно соблюсти правильные условия хранения.

kraska.guru

Состав эпоксидной краски, ее виды и характеристики

Азотная кислота , Nitric Acid	Неустойчивое вещество
Амилацетат, Amyl acetate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Амины, Amines	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Аммоний 10%, Ammonia 10%	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Аммоний жид, Ammonia — Liquid	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Анилин, Aniline	Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Ацетат натрия, Sodium Acetate	Отличная
Ацетилен, Acetylene	Отличная
Ацетон, Acetone	Неустойчивое вещество
Бензин, Gasoline	Отличная
Бензол, Benzol	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бертолетова соль, Sodium Chlorate	Отличная
Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate	Отличная
Бикарбонат натрия, Sodium Bicarbonate	Отличная
Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate	Отличная
Бисульфит кальция, Calcium Bisulfite	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Борная кислота, Boric acid	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бром, Bromine	Неустойчивое вещество
Бромид калия, Potassium Bromide	Отличная
Бромистоводородная кислота 100%, Hydrobromic Acid, 100%	Неустойчивое вещество
Бура (пироборнокислый натрий), Borax	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутадиен (дивинил), Butadiene gas	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутан газ, Butane gas	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутилацетат, Butyl acetate	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Винная кислота, Tartaric Acid	Отличная
Гексан, Hexane	Хорошая
Гексан, Hydraulic Fluid	Отличная
Гексафторкремнекислота. Fluosilicic acid	Сносная
Гептан, Heptane	Отличная
Гидроксид аммония, Ammonium Hydroxide	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид бария, Barium Hydroxide	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид калия, Potassium Hydroxide	Отличная
Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид магния, Magnesium Hydroxide	Отличная
Гидроксид натрия, Sodium Hydroxide, 50%	Хорошая (при t < 120oF, 50oC)
Гипохлорид кальция, Calcium Hypochlorite	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гипохлорит натрия 100%, Sodium Hypochlorite, 100%	не устойчивое вещество
Глицерин, Glycerine	Отличная
Глюкоза, Glucose	Хорошая
Дизельное топливо,Diesel Fuel	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Диоксид серы, Sulfur Dioxide	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Дистиллированная вода, Water — Distilled	Отличная
Дихлорэтан, Dichloroethane	Хорошая (при t< 120oF, 50oC)
Дихромат калия, Potassium Dichromate	Сносная
Дубильная кислота, Tannic Acid	Отличная
Железный купорос, Ferrous Sulfate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Жирная кислота, Fatty Acids	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
идроксид алюминия, Aluminum Hydroxide	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Изопропиловый спирт, Alcohol — Isopropyl	Отличная
Карбонад аммония, Ammonium Carbonate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Карбонат бария, Barium Carbonate	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Карбонат калия, Potassium Carbonate	Отличная
Карбонат кальция, Calcium Carbonate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Карбонат натрия, Sodium Carbonate	Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Касторовое масло, Oil — Castor	Отличная
Керосин, Kerosene	Отличная
Ксилол, Xylene	Отличная
Лигроин, Naphtha	Отличная
Лимонная кислота, Citric Acid	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Малеиновая кислота, Maleic Acid	Отличная
Масляная кислота, Butyric Acid	Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Метиловый спирт, Alcohol — Methyl	Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Метилэтилкетон, Methyl Ethyl Ketone	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Молочная кислота, Lactic Acid	Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Морская (соленая) вода, Water — Sea, Salt	Отличная
Моча, Urine	Отличная
Муравьиная кислота, Formic Acid	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Мыло, Soaps	Отличная
Нафталин, Naphthalene	Отличная
Нитрат аммония, Ammonium Nitrate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Нитрат калия, Potassium Nitrate	Отличная
Нитрат магния, Magnesium Nitrate	Отличная
Нитрат меди, Copper Nitrate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Нитрат натрия, Sodium Nitrate	Отличная
Нитрат серебра, Silver Nitrate	Отличная
Олеиковая кислота, Oleic acid	Отличная
Перекись водорода 10%, Hydrogen Peroxide, 10%	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Пиво, Beer	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Пикриновая кислота, Picric Acid	Отличная
Плавиковая кислота 75%, Hydrofluoric Acid, 75%	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Пропан жид., Propane, liquid	Отличная
Реактивное топливо, Jet Fuel	Отличная
Ртуть, Mercury	Отличная
Свежая вода, Water — Fresh	Отличная
Серная кислота 75-100%, Sulfuric Acid, 75-100%	Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Сероводород, Hydrogen Sulfide	Отличная
Силикат натрия, Sodium Silicate	Отличная
Соляная кислота 20%, Hydrochloric acid, 20%	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Стеариновая кислота, Stearic Acid	Хорошая
Сульфат алюминия, Aluminum Sulfate	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Сульфат аммония, Ammonium Sulfate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат бария, Barium Sulfate	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат железа, Ferric Sulfate	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Сульфат калия, Potassium Sulfate	Отличная
Сульфат кальция, Calcium Sulfate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат магния, Magnesium Sulfate	Отличная
Сульфат натрия, Sodium Sulfate	Отличная
Сульфат никеля, Nickel Sulfate	Отличная
Сульфид бария, Barium Sulfide	Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Сульфит натрия, Sodium Sulfite	Отличная
Терпентин, Turpentine	Хорошая
Тетрахлорид углерода, Carbon Tetrachloride	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Тиосульфит натрия, Sodium Thiosulfate	Отличная
Толуол, Toluene	Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Углекислота, Carbonic Acid	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Углекислый газ, Carbon dioxide gas	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Углекислый магний, Magnesium Carbonate	Отличная
Уксус, Vinegar	Отличная
Уксусная кислота, Acetic Acid (20%)	Отличная
Уксуснокислый свинец, Lead acetate	Отличная
Фенол (оксибензол), Phenol	Хорошая
Формальдегид 40%, Formaldehyde, 40%	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Фосфат аммония, Ammonium Phosphate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Фосфорная кислота, Phosphoric Acid	Хорошая
Фреон, Freon	Отличная
Фторид алюминия, Aluminum Fluoride	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Фтористые газы, Fluorine gas	Неустойчивое вещество
Фтористый натрий, Sodium Fluoride	Отличная
Хлорид алюминия, Aluminum Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид аммония, Ammonium Chloride	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Хлорид бария, Barium Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид железа, Ferric Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид калия, Potassium Chloride	Отличная
Хлорид кальция, Calcium Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид магния, Magnesium Chloride	Отличная
Хлорид меди, Copper Chloride	Отличная
Хлорид натрия, Sodium Chloride	Отличная
Хлорид никеля, Nickel Chloride	Отличная
Хлорид цинка, Zinc Chloride	Отличная
Хлористое железо, Ferrous Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлористое олово, Stannic Chloride	Отличная
Цианид натрия, Sodium Cyanide	Отличная
Цианистый водород, Hydrocyanic Acid	Отличная
Щавелевая кислота, Oxalic Acid	Отличная
Этилацетат, Ethyl acetate	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Этиленгликоль, Ethylene glycol	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Этиловый спирт, Alcohol — Ethyl	Отличная (при t< 120oF, 50oC)
Этилхлорид, Ethyl chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)

lkmprom.ru

правильные пропорции и как сделать +Видео

По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

Виды эпоксидных смол

Виды эпоксидки

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

• Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
• Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

1.  Для пропитки специальной стеклонити Эпоксидная смола

   и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.

2. Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
3. Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.

При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

Соотношение смолы и отвердителя

Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

• Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
• Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
• Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
• В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.

Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

• клеевое соединение высокой прочности;
• незначительная усадка;
• минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
• повышенная устойчивость и износостойкость;
• отличные физико-механические свойства и параметры.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с непористой поверхностью.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.

Метод изготовления эпоксидного клея

Пропорции отвердителя

Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

Скорость отверждения эпоксидных смол

Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из эпоксидных смол

Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

Стол из эпоксидки

Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой.

.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь

ТОП 7 по товарам и мебели для дома:

7 лучших строительных и мебельных магазинов!

• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
• Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

domsdelat.ru

Эпоксидные Состав — Справочник химика 21

    Пропитка проводится в специальном приспособлении (рис. 6.29), в котором на пропитывающий состав после его заливки создается давление 0,5—0,6 МПа с помощью сжатого воздуха. Продолжительность пропитки — 15—20 мин. После пропитки эпоксидный состав полимеризуется при комнатной температуре в течение 24 ч или в термошкафу при 50 °С в течение 3 ч. [c.243]
    Углеграфитовые кольца, предназначенные для торцевых уплотнений, рекомендуют пропитывать клеящими композициями следующего состава (в частях по массе) 100 эпоксидной смолы, 10 дибутилфталата, 10 полиэтиленполиамина или 10 эпоксидной смолы ЭД-6, 2 дибутилфталата, 1 полиэтиленполиамина, 15 толуола. Толуол добавляют для увеличения глубины пропитки. Пропитку проводят в специальном приспособлении, показанном на рис. 2.85. В нем после заливки пропитывающего состава создают сжатым воздухом давление 0,5- 0,6 МПа. Эпоксидный состав после пропитки полимеризуют 24 ч при комнатной температуре или 3 ч в термошкафу при 50 °С. Глубина пропитки возрастает также при использовании вакуума. [c.109]

    Эпоксидный состав Эпихлоргидрин 0,02 1.0 1.0 0,96 [c.73]

    Эпоксидный состав Эпихлоргидрин 0,2 1,0 1,2 — 0,96 [c.83]

    Поливинилацетат Эпоксидный состав [c.45]

    Пробоины на корпусных деталях заделывают следующим образом притупляют острые кромки пробоины, изготавливают накладку из листовой стали или стеклоткани с перекрытием на 40—50 мм, зачищают накладку и поверхность детали до металлического блеска, обезжиривают детали до и после зачистки. Наносят эпоксидный состав, и металлическую накладку фиксируют болтами или сваркой. Состав отверждается. [c.199]

    В этот же срок наблюдали отторжение одного имплантата на основе смолы ЭД-6 без отвердителя. Вокруг зоны некроза резко выражен лейкоцитарно-макрофагальный вал, по периферии которого много юных фибробластов (эпителиоидные клетки) и гигантских клеток, что является свидетельством формирования капсулы. Умеренную реакцию отмечали на эпоксидный состав для каналов (рецепт IV- ). [c.101]

    Участки с дефектами тщательно очищают от ржавчины и грязи и обезжиривают вначале бензином, а затем четыреххлористым углеродом, многократно протирая их ветошью, смоченной в растворителе, или пульверизацией. Эпоксидный состав лучше наносить на предварительно разогретую поверхность. Вязкость состава [c.83]

    Материалы на основе смол ЭД-20, ЭД-16, Э-40, Э-41, Э-41р после введения в них аминного отвердителя пригодны к употреблению (жизнеспособны) при комнатной температуре непродолжительное время, в связи с чем их выпускают в виде двухупаковочного комплекта, состоящего из основы (полуфабрикаты грунтовки, шпатлевки, эмали, лаки) и соответствующего отвердителя, смешиваемых перед употреблением. Эпоксидно-аминные покрытия имеют склонность к образованию кратеров (оспин), особенно при естественной сушке в условиях комнатной температуры. Поэтому в эпоксидный состав, отверждаемый аминами, иногда вводят небольшое количество аминоформальдегидной смолы или силиконового масла, которые способствуют получению покрытий без этого дефекта. [c.16]

    Переходя к реальным системам, следует иметь в виду, что подобные корреляции осложнены неучитываемым влиянием технологических факторов формирования клеевых соединений на их прочность. Обычно соответствующие зависимости не имеют строго линейного характера, однако их симбатность и монотонность подтверждают общую закономерность относительно существования прямой связи между прочностью адгезионных соединений полимеров и их поверхностной энергией. Примером может служить изображенная на рис. 29 зависимость, полученная при изучении клеевых соединений политетрафторэтилена, поливинилиденхлорида, поливинилхлорида, поливинилфторида, полиметилметакрилата и полистирола, адгезивом в которых служит эпоксидный состав. [c.79]

    НОСТЬ. Восстановление крышек с применением эпоксидного состава выполняется следующим образом. Раковины на внутренней поверхности крышки очищаются до чистого металла, очищенные поверхности обезжириваются ацетоном и сушатся, затем на них наносится слой эпоксидного состава толщиной до 1 мм, а на него накладывается заплата из стеклоткани толщиной 0,3 мм и уплотняется роликом. После этого опять наносятся эпоксидный состав и стеклоткань до получения слоя нужной толщины. Наружный слой стеклоткани покрывается эпоксидным составом и выдерживается 24 ч при комнатной температуре. Эпоксидная смола используется при восстановлении посадочных шеек валов под подшипники, для заливки межвитковой и пазовой изоляции электродвигателей для исключения попадания туда пыли и масла. Эпоксидные составы применяются ири ремонте опорных поверхностей под вкладыши подшипников скольжеиия. Эпоксидный состав наносится на подготовленную поверхность, отверждается п подвергается механической обработке. [c.181]

    Для ремонта нефтеоборудования в полевых условиях эпоксидный состав готовят с использованием набора полимерных материалов. При этом соблюдают следующую последовательность. В банку с эпоксидным составом вводят необходимое количество наполнителя и перемешивают в течение 5 мин, добавляют отмеренное количество отвердителя (полиэтиленполиамина) и перемешивают смесь также в течение 5 мин. Полученный состав должен быть использован не позднее 30 мин после его приготовления. [c.149]

    Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

    Полиэтиленполиамин вводится в эпоксидный состав обычно после того, как будет полностью подготовлена ремонтируемая поверхность, заплаты и армирующий материал. При смешивании эпоксидн

www.chem21.info

Эпоксидные наполненные составы(жидкие металлы)

%h~:~%m сегодня %d %M Спецпредложение Предлагаем поставку запасных узлов и деталей для клеевых систем Nordson, Robatech, Meller и др. Так же предлагаем очистку и обслуживание Вашего клеевого оборудования на выгодных условиях

Двухкомпонентные эпоксидные смолы с металлическим(или минеральным) наполнителем, используемые для ремонта и восстановления изношенных и поврежденных деталей. Ими легко и удобно пользоваться при работе в цеху и в бытовых условиях    Применяются для ремонта изношенных деталей,  включая валы,  корпуса, шпонки и фланцы; фиксации вал втулочных соединений при зазорах свыше 0,5мм; ремонта деталей при поломке   или повреждении, например, таких как,  отливки,  трубы или другие изделия; склеивания различных поверхностей, в том числе и пластиков; продукты могут использоваться для заливки трещин, выравнивая поверхностей, ремонта пластин из литой стали, изготовления основных литейных форм, герметизации протекающего трубопровода и нанесения защитного покрытия. После полимеризации продукты могут подвергаться механической обработке — (фрезерование, токарные работы, сверление, нарезание резьбы и.т.д.) Все продукты обладают очень высокой химостойкостью к самым разным агрессивным средам    LOCTITE®  3471 — Сталенаполненная шпатлевка (паста) Сталенаполненный, двухкомпонентный эпоксидный состав, полимеризующийся при комнатной температуре.  Идеально подходит для ремонта и восстановления изношенного и поврежденного оборудования. Состав смешивается в пропорции 1:1 и имеет очень низкую усадку. Продукт разработан для легкого и удобного применения в цехах для ремонта на рабочем месте. А также для ремонта изношенных частей включая валы, корпуса шпоночных канавок и фланцев, а также таких поврежденных частей как отливки, трубы и т.п.  LOCTITE®  3472 — Сталенаполненый жидкий состав (текучий) Жидкий сталенаполненный, двухкомпонентный эпоксидный состав, полимеризующийся при комнатной температуре. Идеально подходит для ремонта и восстановления изношенного и поврежденного оборудования, для изготовления форм, моделей и т.д. LOCTITE®  3473 — Сталенаполненый жидкий состав, ускоренная полимеризация Паста со стальным наполнителем быстрого отверждения. Для срочного ремонта и восстановления изношенных металлических деталей с сокращением простоев оборудования. Предназначена для ремонта труб и литых деталей, а также трещин в корпусах и деталях машин. LOCTITE®  3474 — Состав повышенной износостойкости, скользящая поверхность (шпатлевка) Минералонаполненный (графит и др.), двухкомпонентный эпоксидный состав, полимеризующийся при комнатной температуре. Образует скользящую поверхность, что позволяет снизить износ при трении скольжения движущихся частей. Обладает высоким сопротивлением износу. Ремонт изношенных частей, включая валы, корпуса, шпоночных канавок и фланцев, а также таких поврежденных частей как отливки, трубы и т.п. Продукт может использоваться для заливки трещин, выравнивая повнрхностей, ремонта пластин из литой стали, изготовления основных литейных форм, герметизации протекающего трубопровода и нанесения защитного покрытия. LOCTITE® 3475 — Алюмонаполненная шпатлевка,многоцелевая Наполненный алюминием, двухкомпонентный эпоксидный состав, полимеризующийся при комнатной температуре. Имеет низкую усадку при отверждении(0.1%)  Для ремонта и восстановления изношенных металлических деталей. Идеально подходит для ремонта труб и литых деталей, а также трещин в корпусах и деталях машин.Не корродирует. LOCTITE® 3478 — Состав повышенной твердости, шпатлевка Для поверхностей, подверженных сильному сжатию. Двухкомпонентная эпоксидная система наполненная ферросиликоном. Отличная стойкость к коррозии, химостойкость и стойкость к абразивному износу . Предназначена для восстановления и ремонта изношенных поверхностей , для ликвидации течей в трубах, желобах, для ремонта топливных, газовых систем, ремонта сорванных резьб, для заделки трещин, ликвидации течей в резервуарах. LOCTITE®  3479 — Алюмонаполненная шпатлевка, повышенной термостойкости Высокотемпературный наполненный алюминием двухкомпонентный эпоксидный клей, полимеризующийся при умеренной температуре. Имеет очень низкую усадку и не корродирует. Разработан для простого и удобного применения в обслуживании агрегатов, выдерживает длительное воздействие температуры вплоть до 190°C. Применяется для ремонта и восстановления изношенных металлических деталей, используемых в условиях повышенных температур. Предназначена для ремонта труб и литых деталей, а также трещин в корпусах и деталях машин. LOCTITE®  3450 — Металлонаполненный состав повышенной прочности Двухкомпонентный эпоксидный клей, обладающий высокой скоростью отверждения при комнатной температуре. Реакция отверждения происходит после смешивания обоих его компонентов (в объемном соотношении 1:1) . Предназначен для склеивания металлов. Обладает высокой степенью клейкости и хорошей текучестью. Великолепно подходит для склеивания плохо подогнанных друг к другу металлических, керамических, деревянных и пластмассовых поверхностей. Применяется также для монтажа алюминиевых оконных рам и стеклопластиковых панелей. LOCTITE®  3463 — Сталенаполненная шпатлевка в виде палочки Сталенаполненная однокомпонентная версия эпоксидной шпатлевки быстрой полимеризации с высокой прочностью на сжатие и хорошей адгезией к большинству поверхностей. Полимеризация за 10 минут, возможность проведения быстрого ремонта, может полимеризоваться под водой и обладает хорошей адгезией к влажным поверхностям, удобная упаковка облегчает процесс ремонта, хорошая адгезия к большинству чистых поверхностей. Сглаживает сварные швы, устраняет мелкие трещины в отливках, заполняет разбитые резьбовые отверстия.                                                 Указания по применению

promkley.ru

Составы эпоксидные — Энциклопедия по машиностроению XXL

ТАБЛИЦА 6.10. СОСТАВЫ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ЗАМАЗОК  [c.109]

Составы эпоксидных клеев (в весовых частях)  [c.300]

Приводимые в данном разделе составы эпоксидных клеев, как отмечалось выше, являются в значительной мере универсальными — пригодными для склеивания разнообразных как металлических, так и неметаллических материалов.  [c.132]

Свойства основных составов эпоксидной композиции приведены в табл. 5.7.  [c.530]

Небольшие дефекты поверхности выравнивают с помощью пасты, следующего состава эпоксидной смолы ЭД-5 100 вес. ч., каолина 100 вес. ч., литейного графита 3—5 вес. ч., дибутилфталата 15 вес. ч., полиэтиленполиамина 10 вес. ч.  [c.157]

Для изготовления основания деталей штампов из эпоксипласта используют массу следующего состава эпоксидной смолы ЭД-5 100 вес. ч., кварцевого песка с влажностью не более 1% 1000 вес. ч., дибутилфталата 10 вес. ч., кубового остатка гексаметилендиамина 20 вес. ч.  [c.157]

Составы эпоксидных композиций  [c.177]

Для изготовления облицовочного слоя рабочих частей используют смесь ЭД-5—100 вес. ч., дибутилфталата 20 вес. ч., железного порошка 100 вес. ч., полиэтиленполиамина—10 вес. ч.. Температура заливочной смеси должна быть не выше 18°С. Смесь застывает через 30—40 мин после приготовления. Эпоксипласт при изготовлении деталей заливают ковшом в деревянную форму. Дефекты поверхности формы устраняют нанесением эпоксидной шпатлевки Э-4022 или быстросохнущей шпатлевки АС-235. Пос.ае этого наносят два слоя лака 933 с выдержкой после нанесения первого слоя 30—40 мин. Детали средних размеров в естественных условиях сохнут в течение 10—12 суток, в термошкафу — от 24 до 96 ч при нагреве до температуры 50°С. Время выдержки устанавливают в зависимости от размеров и конструкций деталей. Небольшие дефекты поверхности выравнивают с помощью пасты следующего состава эпоксидной смолы ЭД-5 100 вес. ч., каолина 100 вес. ч., литейного графита 3—5 вес. ч., дибутилфталата 15 вес. ч., полиэтиленполиамина 10 вес. ч.  [c.138]

Составы эпоксидной смолы (компаунды) имеют хорошую жидкотекучесть, способность отверждаться при комнатной температуре, что позволяет изготовлять из них изделия сложной конфигурации методом литья без использования дорогих пресс-форм и оборудования.  [c.480]

Для приготовления этих композиций могут быть использованы обычные составы эпоксидных клеев как горячего, так и холодного отверждения, в рецептуру которых вводится дополнительное количество порошкообразных наполнителей (железного порошка, алюминиевой пудры, каолина и т. д.). Они легко могут быть приготовлены и автолюбителем. Рекомендуемые составы композиций представлены в табл. 3.21.  [c.165]

Наличие в приведенных составах эпоксидных компаундов в качестве пластификатора дибутилфталата ухудшает свойства отвержденных композиций, так как он может выпотевать в процессе эксплуатации, что приводит к хрупкости материала.  [c.166]

Номер состава эпоксидная смола пластификатор — дибутилфталат отверди-тель —полиэтиленполиамин Наполнители  [c.183]

Эпоксидные лаки и эмали могут отверждаться как на холоду с помощью полиаминов, так и при 100—120 «С ангидридами фталевой или малеиновой кислоты. Для защиты от коррозии наиболее перспективны эпоксидные покрытия холодного отверждения. Эпоксидные лакокрасочные материалы поставляются в виде двух отдельных составов эпоксидной шпатлевки или эмали со всеми ком-  [c.144]

При приготовлении этих составов эпоксидную смолу подогревают до 50—60° С, вводят в нее пластификатор и перемешивают. При перемешивании в эпоксидный состав вводят наполнители, а затем состав охлаждают до комнатной температуры. За 30—40 мин до применения в эпоксидный состав вводят отвердитель.  [c.196]

Примерные составы эпоксидных композиций для изготовления пресс-форм следующие (в вес. ч.)  [c.174]

Электрические, механические и другие характеристики у компаундов горячего отвердевания выше, чем у компаундов холодного отвердевания. Для улучшения механических и тепловых характеристик в компаунды вводят молотый (пылевидный) прокаленный кварц. В табл. 4 приведены три состава эпоксидных заливочных компаундов.  [c.57]

Одновре,ме 1но на дисковой машине трения марки Л ДП-1 были проведены исследования коэффициента трения с образцами из фрикционного материала ФК-16Л. Образцы крепились к держателю из стали 45 заклепками или с помощью клеев на базе эпоксидных композиций. Как показали результаты опытов, при давлении в зоне трения порядка 12-10 н/м величины коэффициента трения / различны в зависимости от способа крепления и состава эпоксидной композиции при креплении на заклепках / = 0,22, на эпоксидную композицию по рецепту № 1 [ = 0,28, на эпоксидную композицию по рецепту № 2 / = 0,24, на эпоксидную композицию по рецепту № 3 =0,32.  [c.171]

Составы эпоксидных смесей  [c.147]

Нанесение эпоксидных составов. Эпоксидные составы применяются как масса для футеровки внутренних поверхностей цилиндров, работающих с манжетами в условиях невысокой температуры. Восстановление таким методом может повторяться неоднократно. Наращивание производится на токарном станке центробежным способом. Для восстановления в размер (без последующей обработки) станок должен быть точным. Деталь, подлежащая наращиванию, должна быть тщательно промыта и обезжирена желательно, чтобы поверхность имела шероховатость V 3 — V 4. С обоих торцов детали ставят заглушки. Заглушки должны быть предохранены от прилипания смол, для чего их покрывают тонким слоем масла или приклеивают пленки полихлорвинила. Восстанавливаемая деталь устанавливается на станок. Если для принятого состава необходима определенная температура, то деталь подогревают с помощью электрического прибора. Эпоксидный состав, предварительно приготовленный и подогретый, заливается во внутрь цилиндра через воронку, вставленную в отверстие заглушки. Число оборотов детали зависит от размера внутреннего диаметра цилиндра и используемого состава смолы. Наращиваемый слой может иметь толщину 0,5—5,0 мм. Оптимальный слой наращивания—2—3мм.  [c.177]

Для грунтовочного состава эпоксидную смолу ЭД-16 или ЭД-20 разогревают в водяной бане в закрытой таре, исключающей попадание внутрь влаги, до температуры 40—50° С. Затем расплавленную смолу (100 мае. ч.) перемешивают с необходимым количеством растворителя ацетоном или Р-4 для получения состава с вязкостью 60 с по вискозиметру ВЗ-4. Тару плотно закрывают и содержимое охлаждают до температуры 20—30° С. Отверди  [c.176]

В зависимости от состава эпоксидные компаунды отверждаются при температуре окружающей среды или нагревании.  [c.8]

Составы эпоксидных клеев для металлических трубопроводов  [c.461]

Составы эпоксидных паст, % от массы смолы  [c.18]

Во-вторых, для защиты арматуры от агрессивного воздействия должен использоваться высококачественный бетон соответствующей толщины и низкой проницаемости. В-третьих, содержание хлоридов в бетоне должно быть сведено к минимуму [7]. Для улучшения защиты стальную арматуру можно покрывать эпоксидной смолой. Во многих районах Северной Америки использование в мостовых конструкциях стальной арматуры, покрытой эпоксидными составами, стало общепринятой строительной практикой [8]. Применяется также и катодная защита 18, 9].  [c.245]

Изготовление компаундов, за исключением порошкообразных для напыления, в основном сводится к смешению всех компонентов, причем необходимо добиваться равномерной смеси. Следует иметь при этом в виду, что многие компаунды, особенно эпоксидные холодного отверждения, после введения отвердителей и ускорителей отверждения имеют ограниченный срок годности, вследствие чего их следует приготовлять в ограниченных количествах или своевременно разбавлять свежим составом.  [c.156]

Швы и стыки обрабатывались путем покрытия их специальным составом — эпоксидно-полисульфединовым клеем [64] на ширину 2—3 мм, что обеспечивало почти абсолютную герметичность покрытий.  [c.138]

Для отливки моделей используют. материал холодного отверждения такой же, как В методе поЛ И мериза И ии. Авторы применяют материал следующего состава эпоксидная смола) ЭД-20 (или иной марки) — 100 масс. ч. отвердитель полиэт иленполиамин (ПЭПА) — 10 масс, ч. пластификатор дибутилфталат—10 масс. ч.  [c.117]

В целях предупреждения гигроскопического проникновения состава эпоксидной С1 Л0ЛЫ, внутренние поверхности формы из картона покрываются слоем силикатного и резинового клея.  [c.79]

На рис. 67, б показан щтамп для вытяжки детали 8 из листовой заготовки. Рабочие детали штампа изготовлены из эпоксипластов. Штамп состоит из нижней 7 и верхней 2 плит, обоймы 3 облицовочного слоя рабочих деталей 4, 5, каркаса 6 и основания рабочих деталей 7 и 9. Для изготовления основания рабочих частей используют смесь следующего состава эпоксидной смолы ЭД-5 100 вес. ч., кварцевого песка с влажностью не более 1% 1000 вес. ч., дибутилфталата 100 вес. ч., кубового остатка гекса-метилендиамина 20 вес. ч.  [c.137]

Для ремонта рваных мест и отверстий небольших размеров-(10—12 ям), не расположенных на кромках панелей, поврежденные участки зачищают и шерохуют с двух сторон зачищают также кромки металла в отверстиях. Затем поверхность металла вокруг отверстий и разрывов ва расстоянии 12—15 мм по периметру углубляется и обезжиривается протиркой тампоном, смоченным в ацетоне, авиационном бензине Б-30 или спирте-растворителе. Для предотвращения стекания эпоксидного состава поврежденный участок с обратной (нелицевой) стороны заклеивают изоляционной лентой или бумагой, которую удаляют после отвердения нанесенного состава. Эпоксидную мастику наносят шпателем, а после затвердения шлифуют наждачным камнем или абразивной шкуркой.  [c.105]

Для определения оптимального состава эпоксидной композиции с точки зрения достаточно хорошей теплопроводности клеевой прослойки в соединении гильза — корпус были проведены испытания четырех разновидностей рецептур клеев, различающихся в основном весо-  [c.167]

Уплотнение рыхлот самотвердеющими жидкими составами (эпоксидными клеями, бакелитовым лаком), подаваемыми под давлением через внутреннюю полость цилиндра. Применение бакелитового лака требует сушки при определенных режимах и может, быть осуществлено при нагреве цилиндра в печи. Преимущества бакелитового клея — его теплостойкость, что несвойственно эпоксидным составам. Поэтому в отдельных случаях приходится прибегать к бакелитовому лаку.  [c.185]

Установить усилитель на специальный регулировочный стенд и подвести к обратному клапану 21 разряжение 0,067 МПа. Затем смазать резьбовую часть регулировочного винта 14 специальным составом (эпоксидная смола ЭД-5 —100 в. ч., полиэтилен полиамин ПЭ ПА —10 в. ч., дибутилфтолат ДБФ —15 в. ч.) для предохранения от самоотворачивания и медленно ввертывать винт в шток усилителя до тех пор, пока корпус поршня не начнет передвигаться внутрь усилителя. В этот момент прекратить завин-  [c.380]

Прочность круга для возможности работы им при скоростях 70—80 м/с повышается следующими способами. 1. Упрочнение нерабочей центральной части круга за счет применения мелкозернистых смесей, образующих плотную, прочную композицию со связкой, или пропиткой центральной части кругов на керамической связке прочными термопластичными составами, эпоксидной смолой и т. д. с последующим их отвердеванием при /=160… 190 С (рис. 2.81,0.). 2. Упрочнение центральной части кругов за счет запрес-совывания втулки из особо прочных материалов стеклопластиков, металлических колец (у инструментов на бакелитовой связке) (рис. 2.81,6). 3. Упрочнение кругов отрезных и прямого профиля на бакелитовой связке за счет установки внутри круга прокладок из стеклопластиковых сеток (рис. 2.81, в). Для отрезных кругов устанавливают одну прокладку, для кругов прямого профиля, в зависимости от его высоты,— одну или несколько прокладок. При установке нескольких прокладок расстояние между ними должно быть 2—2,6 мм, общий объем прокладок не превышает 8—10 % от объема круга иначе будет снижаться его прочность. 4. Изготовление кругов переменного сечения с утолщением центральной части, плавно снижающейся к рабочей части (рис. 2.81, г).  [c.146]

В зависимости от назначения покрытия, наличия материалов и других местных условий применяют различные составы эпоксидных покрытий. Так, повреждения, связанные с отколами бетона больших размеров, ремонтируют добетонированием полиме рце-ментным раствором или бетоном с предварительной обмазкой поврежденной поверхности эпоксидной смолой, шпаклевкой с добавкой 10—12% отвердителя и 5—20 /о растворителя. Таким же составом окрашивают и обнаженную арматуру. При инъектирова-нии материала в глубь трещин в зависимости от требуемой прочности склеивания количество растворителя в смолу принимают до 150—300 ч. по массе.  [c.149]

Одновременно встречаются случаи и уменьшения адгезионной прочности. Такое явление имеет место, когда пластификаторы вводят в адгезионноактивные олигомерные составы (эпоксидные, полиэфирные и др.) в больших количествах.  [c.87]

Для восстановления отверстий в картерах двигателя, коробки передач, задней передачи, в ступицах колес и в других местах рекомендуется также композиция следующего состава эпоксидная смола 100 частей алифатическая смола (ДЭГ-1) — 10 полиэтилен-по-лиамин—13,5 графит — 30 стальной порошок—100 и аэросил —  [c.20]

Среди марок синтетических клеев особое место занимают клеи на основе эпоксидных смол. В зависимости от состава эпоксидные клеи можно разделить на две группы горячего и холодного отверждения. Принадлежность клея к той или иной группе зависит главным образом от вида отвердителя, входящего в состав эпоксидного клея, и его способности переводить основу клея в твердое необратимое состояние при нормальной температуре или нагревании. Отверждение клея может происходить в результате испарения растворителя, затвердевания расплавленного клея, а также реакции полимеризации или поликонденсадии.  [c.216]

Для ремонта аппаратов, работающих в щелочннх, нейтральных и слабокислых средах,используют чаще всего составы на основе эпоксидных смол. Заделку дефектов у аппаратов, работающих в кислых средах, осуществляют с помощью замазок на основе полиэфирной, фенолофоршльдегад-ной смол или хидкого стекла.  [c.75]

Известны случаи успешного применения для ремонтов составов на основе эпоксидной смолн( время эатверцевания при обычной температуре 1 сутки, но его можно сократить применением местного нагрева). Хорошие результаты иногда получают при использовании пластмассы АСГ-Т (основа — по-лиметилметанрилат), првдсТаыяюций из себя в исходном состоянии жидкость и порошок, которые перед употреблением смешиваются в соотношении 1 1, после чего происходит затвердевание в течение 20 мин.  [c.75]

Для повышения износостойкости покрытий на основе эпоксидных смол в них вводят различные наполнители- Введение железного порошка в эпоксидную композицию состава, мас-ч 100 — смолы ЭД-5 или ЭД-6 10—15 дибутилфталата (ДБФ) 10-15 отвердителя полиэтиленполи-амин позволило в 3-5 раз повысить износостойкость поверхности по сравнению с покрытием без наполнителя. Покрытие используют для защиты от коррозии и износа внутренней поверхности насосных труб, применяемых при насосном способе добычи нефти.  [c.135]

Важную роль для качества клеевого состава играет дисперсность наполнителя. Чем выше дисперсность наполнителя, тем более увеличивается микроадгезия эпоксидного связующего. Высокая дисперсность наполнителя обеспечивает более высокую совместимость и хорошую смачиваемость его связующим.  [c.124]

Эпоксидные полимеры. В настоящее время очень большое значение приобрели эпоксидные полимеры, часто называемые эпоксисмолами. Их отличительной особенностью является наличие в составе молекул так называемых эпоксидных реакционноспособных групп  [c.140]

В целом область применения эпоксидных полимеров очень обширна. На их оснопе, в частности, в сочетании с полиэфирами, изготовляют лаки разных назначений, пропиточные и заливочные составы без растворителей слюдосодержащие материалы, в том числе ленточные, для высоковольтных электрических машин литую изоляцию для разных высоковольтных приборов и аппаратов, трансформаторов тока и напряжения клеи различных назначений слоистые пластики, изделия сложной конфигурации.  [c.142]

---

mash-xxl.info