Эпоксидный клей температура эксплуатации: Какую температуру выдерживает эпоксидный клей после застывания

Информация по запросу на e-mail

Артикул: 39210116Эпоксидный клей DOMO-10 (A+B) Black (2л) TENAX 39210116

Информация по запросу на e-mail

Густые эпоксидные клеи для камня Tenax — пастообразные двухкомпонентные составы, включающие широкий спектр продуктов для разного применения. Они подходят как для склеивания камня, керамики, так и для приклеивания к каменным материалам стекла, металла, дерева и др. Производитель предлагает мастики, обладающие высокой адгезией и отличными эксплуатационными свойствами. Они могут использоваться для работы внутри и снаружи помещений, при жаркой погоде и при низких температурах. Клеящая смесь мягкая и удобна в работе, после отверждения обработанная поверхность легко шлифуется и полируется с помощью соответствующего инструмента. 

EA112 Эпоксидный клей для металла Akfix E350 25 мл

Уточняйте скидку: 253₽

AKFIX E350 – двухкомпонентный, эпоксидный, не содержащий растворителей, быстро отверждающийся и чрезвычайно прочный клей для склеивания металлов. Хорошие заполняющие свойства позволяют применять эту клеевую систему в грубых и плохо прилегающих соединениях поверхностей.

Cвойства:

• Высокая прочность и долговечность
• Быстрое отверждение
• Устойчив к воде, маслам, щелочам и слабым растворам кислот
• Не меняет цвет, не трескается, не дает усадку
• Не проводит электрический ток
• Не содержит растворителей
• Устойчив к погодным условиям и перепадам температур
• Легко смешивается и дозируется
• Поддается механической обработке и окрашиванию

Нет в наличии

Артикул: EA112 Категорий: Водостойкий клей, Клеи, Клей для бумаги, Клей для дерева, Клей для картона, Клей для металла, Клей для ПВХ, Клей для пластика, Клей эпоксидный, Мебельный клей

• Описание
• Детали

Описание

Область применения Akfix E350:

• Склеивание большинства материалов в любом сочетании: стали, алюминия, других металлов, стекла, керамики, дерева, оргстекла, камня, бетона и т. д.
• Устранение утечек воды, утечек из топливных и нефтяных цистерн
• Заполнение трещин, пробоин в машинных блоках и радиаторах
• Использование в транспортных средствах, включая морские
• Ремонт предметов домашнего пользования, мебели

Выполнение работ:

• Личная безопасность: Во время использования рекомендуется надевать защитные перчатки.
• Подготовка поверхностей: Поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, пыли, воска и краски. Для лучшего сцепления рекомендуется обработать поверхности наждачной бумагой.
• Применение: Удалите концы шприца. Поверните шприц и слегка потяните плунжер, чтобы пузырьки воздуха поднимались вверх. Нажмите на двойной поршень, чтобы выдавить равные количества обоих компонентов в смесительный лоток. Перемешайте смолу и отвердитель в течение одной минуты до получения однородной смеси. Нанесите смешанный клей как можно быстрее на одну из склеиваемых поверхностей, аккуратно и быстро соберите и прижмите детали на 2 минуты. Подождите 20 минут до обработки, не прилагайте нагрузку до полного отверждения клея. Клей достигает свою максимальную прочность через 24 часа при 20°C. Время работы смешанного клея зависит от температуры и количества готового состава. Более высокие температуры и большие количества сокращают рабочее время клея. Оптимальная температура для использования от +20°C до 25°C. После использования очистите крышку и плотно закройте. Всегда храните клей в вертикальном положении.
• Очистка: Очистите излишки неотвержденного клея немедленно, протерев чистой тканью. Для очистки можно использовать ацетон или уайт-спирит. Будьте осторожны, растворители легковоспламеняемы. Следуйте инструкциям производителя и проведите тест на небольшой площади перед использованием. Отвержденный клей можно удалить только механически.

Хранение и срок годности: 21 месяц с даты производства при хранении в оригинальной, невскрытой и неповрежденной упаковке в сухих, прохладных условиях при температуре от +8°C до +30°C. Хранение в более низких или высоких температурах может отрицательно повлиять на свойства продукта. Беречь от замерзания.

Безопасность: Для получения дополнительной информации о мерах предосторожности, безопасном обращении, транспортировке и утилизации ознакомьтесь с рекомендациями MSDS, содержащими физические, экологические, токсикологические и другие данные, касающиеся безопасности.

Технические характеристики:

• Основа : Эпоксидная смола
• Цвет: смола – прозрачный, отвердитель – черный
• Плотность: смола: 1,16 г/см3, отвердитель: 1,13 г/см3
• Вязкость: смола: 12,000-13,000; отвердитель: 10,000-11,000
• Содержание VOC: 0 (весовое) (смола и отвердитель)
• Температура применения: от +5°C до +25°C
• Пропорция смешивания: 1:1 (объемная)
• Плотность готовой смеси: 1,15 г/см3
• Цвет готовой смеси: Черный
• Время работы смеси: 4-5 мин (при +23°C)
• Время выдержки до мех. обработки: 20 мин (при +23°C)
• Время полного отверждения: 24 часа
• Рабочая температура: от -23°C до +60°C
• Твердость по Шору D: 80±2 (через 7 суток)

Эпоксидные клеи, отверждаемые при низкой температуре

Однокомпонентные эпоксидные системы, отверждаемые при низкой температуре, предназначены для отверждения при температурах от 175 до 210°F (от 80° до 100°C). Эти системы хорошо подходят для склеивания термочувствительных подложек и разработаны с учетом других требований применения, таких как:

• Склеивание сходных/разнородных подложек с разным коэффициентом теплового расширения
• Минимизация термического напряжения
• Предотвращение коробления, растрескивания при колебаниях температуры

Преимущества и недостатки однокомпонентных эпоксидных смол, отверждаемых при низкой температуре

Эти составы обладают всеми традиционными преимуществами всех однокомпонентных эпоксидных смол, поскольку они не требуют смешивания перед использованием, а срок их службы неограничен. В отличие от предварительно смешанных и замороженных систем, которые требуют специального хранения при низкой температуре, их удобно хранить в обычных холодильниках или при температуре окружающей среды.

Все эпоксидные клеи достигают своих максимальных эксплуатационных свойств после длительного воздействия тепла при более высоких температурах. Adhesive Academy: видеоролики Heat Curing 101 и Heat Curing 102 раскрывают эту тему более подробно. Хотя оптимальные свойства достигаются при отверждении при более высокой температуре, более низкая температура отверждения по-прежнему обеспечивает достаточно хорошие значения физической прочности и электрической изоляции. Эти системы предназначены для отверждения при самых низких температурах в течение кратчайших периодов времени, что способствует высокой скорости производства.

Пример: Типичные свойства Master Bond Supreme 3HT-80

Прочность на сдвиг при растяжении внахлест, алюминий по отношению к алюминию, 75°F	30 минут отверждения при 175°F	600-800 фунтов на кв. дюйм
Прочность на сдвиг при растяжении внахлест, алюминий к алюминию, 75°F	30 минут отверждения при 250°F	2000–2200 фунтов на кв. дюйм
Прочность на растяжение, 75°F	30 минут отверждения при 175°F	3000–4000 фунтов на кв. дюйм
Прочность на растяжение, 75°F	30 минут отверждения при 250°F	7000–8000 фунтов на кв. дюйм
Т-образная прочность на отрыв, алюминий по алюминию, 75°F	30 минут отверждения при 175°F	5-10 пл
Т-образная прочность на отрыв, алюминий по алюминию, 75°F	30 минут отверждения при 250°F	20-25 пл

Только тщательное изучение всех требований к применению может определить пригодность того или иного клея.

Преимущества двухкомпонентных эпоксидных смол, отверждаемых при низкой температуре

Двухкомпонентные эпоксидные системы Select обеспечивают исключительно долгий срок службы после смешивания и отверждения при умеренно повышенных температурах. Например, Master Bond EP62-1 имеет срок годности более 12 часов для 100-граммовой партии.

Наиболее популярные низкотемпературные клеи, герметики, покрытия, заливочные и герметизирующие составы

Применение высокотемпературных эпоксидных смол — Copps Industries

Автор: Ральф Матта, , 10 февраля 2021 г. , 21:42 | Оставить комментарий

Высокотемпературные эпоксидные смолы сохраняют свои свойства даже при воздействии экстремальных температур. В суровых промышленных условиях предпочтение отдается высокотемпературным эпоксидным покрытиям, а не другим типам клеев из-за повышенной термостойкости и долговечности, которые они обеспечивают в тяжелых условиях эксплуатации. В этом сообщении блога будет обсуждаться универсальный характер высокотемпературных эпоксидных смол и их использование в различных отраслях промышленности.

Во многих случаях поиск подходящего высокотемпературного клея жизненно важен для успеха проекта. Производители, работающие в сложных условиях, часто выбирают высокотемпературную эпоксидную смолу, продукт со специальной формулой, которая выдерживает температуру до 450°F и отверждается даже в условиях высокой температуры. К другим преимуществам высокотемпературных эпоксидных смол относятся:

• Долговечность
• Высокая стойкость к истиранию
• Хорошая прозрачность
• Низкая вязкость
• Теплопроводность
• Стабильность размеров при высоких температурах

Эти эпоксидные смолы или эпоксидные смолы в сочетании с углеродным волокном обладают исключительными свойствами смачивания. Они обладают высокой степенью химической стойкости и выдерживают воздействие пара. Кроме того, высокотемпературные эпоксидные смолы являются идеальным выбором для герметизации и герметизации благодаря их теплопроводности.

Когда приходит время выбирать подходящий клей для проекта, важно учитывать ожидаемую рабочую температуру и требования к предельным эксплуатационным свойствам продукта. Другие важные факторы включают:

• Продолжительность воздействия высоких температур
• Температура стеклования клея
• Коэффициент теплового расширения и склеиваемые подложки

Универсальность эпоксидных высокотемпературных эпоксиров делает их идеальными для использования в широком ассортименте отраслей, таких как:

• Строительство
• Клей
• Котенок
• . Многие материалы, в том числе:
  • Пластмассы
  • Керамика
  • Металлы
  • Стекло

  Высокотемпературные эпоксидные смолы обладают широким спектром возможностей. Примеры включают:

  • Создание сверхтонких линий склеивания
  • Превосходная защита и эффективность при склеивании/покрытии электронных компонентов
  • Защита и герметизация пористых материалов
  • Ламинирование композитных деталей мокрым способом и вакуумная упаковка
  • Инструменты RIM и вакуумное формование

    888

  • Склеивание и герметизация
  Наша высокотемпературная эпоксидная смола

  Являясь одним из ведущих поставщиков экологически чистых эпоксидных смол высокого качества, компания Copps Industries разрабатывает и производит высокотемпературные эпоксидные смолы, подходящие для использования в различных уникальных условиях. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы найти идеальное решение для их применения, улучшая результаты при одновременном снижении затрат.

  Наша линейка продуктов содержит две эпоксидные смолы, специально разработанные для использования при высоких температурах.

  Высокотемпературный керамический износостойкий состав K-037

  Наша система высокотемпературного керамического износостойкого состава K-037 подходит для сред с температурой до 450°F. Эта двухкомпонентная эпоксидная система, наполненная керамическими шариками, отличается прочностью, коррозионной стойкостью и стойкостью к истиранию в тяжелых условиях эксплуатации.

  Высокоэффективный раствор REDBAC XTra Temp K-052

  Эта эпоксидная система обеспечивает значительную прочность и химическую стойкость, что делает ее идеальной для применения с коррозионно-активными соединениями. Система REDBAC XTra Temp High-Performance Grout K-052 сохраняет эффективность при температурах до 400°F.