Эпоксидный клей: описание, свойства — Ленка-Пенка
Полимерные материалы
Москва: +7(495) 540-56-03 | Санкт-Петербург: +7(812) 407-15-03 | Россия: 8(800) 333-53-70
Мой аккаунт
Эпоксидные клеи на сегодняшний день являются наиболее распространенными промышленными клеями и, вероятно, самыми универсальными конструкционными клеями. Популярность эпоксидного клея не в последнюю очередь связана с чрезвычайной прочностью отвержденного продукта и его невероятной способностью прилипать к широкому спектру материалов.
Эпоксидные клеи производятся с использованием различных типов эпоксидных смол, которые определяют основные свойства клея. Наиболее подходящую и самую прочную эпоксидную смолу для конкретного применения обычно определяют, исходя из задач.
- Термостойкий эпоксидный клей лучше всего подходит, когда требуется устойчивость к высоким температурам, например ADHESOL ET 240.
- Эластичный эпоксидный клей ADHESOL ET 241 формирует гибкие соединения различных материалов, также применяется для инкапсуляции ответственных электронных компонентов.
Наличие эпоксидных групп в химических составах клеев дает им ряд преимуществ. Клей на основе эпоксидной смолы можно довольно легко модифицировать и придать желаемые свойства, но все эпоксидные клеи имеют некоторые общие характеристики, в том числе:
- Химическая стойкость: как правило, все эпоксидные смолы лучше противостоят химическому воздействию, чем большинство альтернатив. Благодаря модификации эпоксидные клеи могут выдерживать даже полное погружение в агрессивные химические вещества.
- Термостойкость: благодаря химическому составу эпоксидной смолы клеи по своей природе являются термостойкими. Например, термостойкость ADHESOL ES 150 S до +180 °С. Однако существуют также типы термостойких эпоксидных клеев, которые выдерживают даже более высокие температуры.
- Долговечность и окончательная прочность: после отверждения эпоксидные соединения являются одними из самых прочных в промышленном применении. Они также сохраняют стабильность в течение длительного периода времени. Промышленные эпоксидные клеи, в которых используются различные смолы, являются одними из самых прочных эпоксидных систем.
- Диэлектрические свойства: одним из востребованных свойств клея на основе эпоксидной смолы является его превосходная электрическая изоляция, что делает его пригодным для применения в электронике.
Водонепроницаемость: пожалуй, самое известное свойство эпоксидных клеев. Они не только создают прочные соединения, но и эффективно герметизируют и делают стыки и зазоры водонепроницаемыми.
ADHESOL ES 150 S – вибростойкий однокомпонентный эпоксидный клей
ADHESOL ES 150 S – вибростойкий однокомпонентный эпоксидный клей, отверждаемый нагревом.
Формирует соединение, стойкое к вибрации и ударным нагрузкам, подходит для фиксации материалов с разным тепловым расширением.
Цвет: серебристый
Производитель: Adhesol, Россия
Объем: 10 мл | 50 мл1 235 ₽ – 1 617 ₽
ADHESOL ET 210 – эластичный двухкомпонентный эпоксидный клей
ADHESOL ET 210 – эластичный двухкомпонентный эпоксидный клей.
Cредней вязкости, склеивает материалы с зазором до 2 мм.
Цвет: янтарно-жёлтый
Производитель: Adhesol, Россия
Объем: 50 мл2 395 ₽
ADHESOL ET 240 – термостойкий двухкомпонентный эпоксидный клей
ADHESOL ET 240 – термостойкий двухкомпонентный эпоксидный клей.
Средняя вязкость, склеивает детали с зазором до 2 мм.
Цвет: прозрачно-желтый
Производитель: Adhesol, Россия
Объем: 50 мл3 400 ₽
Предыдущая статья
Инструменты для работы с полимерными материалами
Следующая статья
Воски для свечей, основные виды и особенности
Ленка-Пенка Блог
Статьи, советы, хитрости при работе с полимерными материалами и не только.
Блог, время от времени пополняется новой информацией.
Если у вас есть вопросы или пожелания по блогу, пишите их нам, мы постараемся учесть.
Эпоксидный клей: достоинства и недостатки, лучшие составы
- Главная
- Блог
- Эпоксидный клей: достоинства и недостатки, лучшие составы
Задать вопрос
Производителем стала Фирма «Сiba» из Швейцарии, она изобрела эпоксидный клей для продажи в 1940 году.
Эпоксидную смолу добавляют в грунты, шпаклевки, мозаику, клеящие составы для керамической плитки. Она приклеивает детали компьютеров, техники.
Эпоксидный клей – однокомпонентный или двухкомпонентный состав с мощными клеящими способностями и хорошей адгезией ко многим материалам, начиная и заканчивая металлическими предметами. При высыхании он образует прочный шов, связывающий между собой склеиваемые поверхности. Застывший клей характеризуется высокой прочностью, он может подвергаться любой механической обработке – от шлифовки до пиления. Застывают эпоксидные адгезивы при комнатной или высокой температуре. При необходимости, клею может быть придан любой цвет.
Достоинства:
- высохший состав эластичен, поэтому не возникает трещинок;
- устойчив к высоким температурам, выдерживает повышение температуры до +250 градусов;
- выдерживает морозы до -30 градусов, поэтому можно использовать на улице;
- очень прочный, выдерживает колоссальные силовые нагрузки;
- устойчив к влаге, влагостойкий;
- не проводит электричество;
- универсальный;
- быстро сохнет.
Недостатки:
- нельзя применять клей для склеивания изделий, которые контактируют с пищей, это вызовет отравление у людей;
- нельзя употреблять для склеивания силикона, тефлона, полиэтилена, эти материалы станут разрушаться от смолы;
- клей чересчур быстро засыхает, если работу проводит новичок, то он может не успеть промазать поверхности;
- удалить клей с поверхности очень тяжело, лучше стереть излишки, пока они не застыли;
- он не проводит ток, из-за этого его можно употреблять для изоляции электроэнергии;
- если состав попадет на кожу, то может вызвать аллергию.
Различия эпоксидного клея и смолы
Смола – это полимер и отвердитель, а в клее еще имеются добавки, наполнители, пластификаторы.
- клей твердеет через определенной время, указанное на упаковке, а смола может застывать быстрее либо медленнее в зависимости от температуры воздуха, влажности и т. д.;
- смола не имеет цвета, а клей сначала прозрачный, а потом желтеет;
- смолу используют для заливки, для создания множества видов пластика, для изготовления шпатлевок, покрытий, фигур, а клеем ремонтируют изделия.
По количеству компонентов | Из 1 компонента |
Это эпоксидная смола с растворителями, пластификаторами.
|
|
Из 2 компонентов |
Продается 2 емкости. В первой имеется эпоксидная смола в виде пасты. Во второй емкости находится отвердитель. Их необходимо перемешать. Клей из 2 компонентов склеивает почти любое изделие. | |
По консистенции | Жидкие |
Составы можно приобрести в тюбиках, их не следует разводить. |
| Напоминающий пластилин |
Его можно положить на место сколов, в ямки. | |
По способу отверждения | С термообработкой | Состав, который необходимо термически обрабатывать |
| Без термообработки | Не нуждающийся в термической обработке |
Это готовый к использованию состав. Сфера использования: 
Как применять клей?
1. Подготовить поверхности. С них смывают пыль, грязь, обезжиривают. Далее просушивают. Гладкие детали протирают наждаком.
2. Чересчур холодные емкости с составами стоит поставить в кастрюлю с горячей водой, чтобы подогреть.
3. Нужно строго следить за тем, чтобы правильно перемешать компоненты по инструкции.
4. В готовую смесь можно включить опилки, стружку, мел, тогда смесь легче заделает трещинки. Наполнители всыпают по норме 10-20% от всего состава.
Наиболее часто советуют перемешать 10 долей эпоксидной смолы и 1 долю отвердителя.
Но иногда нужно к 10 частям смолы добавить 1 часть отвердителя.
Эпоксидный клей для резины
Для перемешивания компонентов берут отдельную емкость, лучше одноразовую. Сначала в нее выдавливают необходимое количество эпоксидной смолы, затем отвердителя. Отвердитель добавляют медленно, иначе в таре будет активная тепловая реакция. Потом смесь перемешивают палочкой. После этого клей можно применять, пока он не застыл.
Эпоксидный клей для бетона
Клей для бетона состоит из 2 компонентов. После смешивания компонентов получают тиксотропную пасту. Пасту наносят на бетонные поверхности кисточкой. Затем к бетону приклеивают металл. Клей соединяет сборные элементы из железобетона. Им приклеивают бетон к бетону, замазывают трещинки. Нельзя накладывать клей на увлажненную поверхность. Не стоит класть на недавно застывший клей слой бетона.
Эпоксидный клей для металла
Приклеивает сталь, алюминий, медь, сплавы. Высохший состав спокойно переносит нагревание до +250 градусов.
Эпоксидный клей для пластика
Эпоксидный клей склеивает почти любой пластик, например, полиакрилат, поликарбонат, пластик АБС, также используют эпоксидный клей для автомобилей. Например, использование эпоксидного клея для автомобиля помогает быстро отремонтировать пластиковые и даже металлические детали кузова. Их не нужно подготавливать перед склеиванием. Еще состав соединяет изделия из полистирола, полиэфиров. Их относят к условно легкосклеиваемым. Им необходима маленькая подготовка перед промазыванием смесью. Вышеперечисленные материалы можно склеить самостоятельно.
Еще имеются полипропилен, полиормальдегид. Их требуется серьезно подготовить перед применением клея. Их относят к трудносклеиваемым. Эти материалы склеивают в промышленных условиях. Для пластика отлично подходит ЭДП. Поверхность условно легкосклеиваемых материалов обрабатывают наждачной бумагой.
Сначала на склеиваемые изделия наносят клей, затем их фиксируют на 60-90 минут. Потом досушивают в течение времени, написанного в инструкции.
Важно! Ни в коем случае нельзя применять ацетон. Удаляют жир исключительно этиловым спиртом. Также клеем и смолой не рекомендуется соединять предметы, которые так или иначе будут касаться пищи, поскольку состав все же причисляют к ядовитым.
| Характеристики | Описание |
|---|---|
| Температура | Большая часть клеев спокойно выдерживают нагрев до +150…180 градусов, это не повреждает швы. Другие клеи выдерживают нагревание до +250 градусов, а какие-то составы – до +400 градусов, но на небольшое время. Клей твердеет при +20..+23 градусов. Отдельные составы схватываются при +10…+15. При уменьшении температуры воздуха клей делается прочным медленнее, а при увеличении быстрее. |
| Время высыхания | Клей полностью высыхает через сутки, тогда уже изделие можно применять. Но небольшие склеенные предметы можно использовать уже через 12 часов.
Начинает застывать состав через полчаса, час. А вот холодная сварка начинает набирать прочность за 5-20 минут. |
| Удаление излишек | Не стоит ждать до полного высыхания смеси. Берется ткань, которой убирают лишний клей. |
| Меры безопасности | При склеивании деталей следует надеть перчатки, респиратор, плотный костюм. Комната должна отлично вентилироваться. Если состав попал на кожу, то его промывают водой. Емкость, в которой разводили клей, стоит уничтожить. Вещество не относится к опасным, но при работе может вызывать аллергические реакции. |
На сегодняшний день существует множество способов, с помощью которых материалы и элементы можно скреплять между собой. Помимо довольно грубых методов вроде забивания гвоздей или сварки, довольно часто люди применяют клеящие составы, которые различаются между собой качеством, прочностью и возможностью использования с конкретными материалами.
Самих же клеящих составов огромное количество, но, несмотря на это, все еще пользуются популярностью эпоксидный клей и эпоксидная смола.
Спектр их применения чрезвычайно широк, благодаря чему они актуальны как на производстве, так и для применения в бытовой сфере. Использовать их можно и для обширных строительных работ, и для мелких надобностей, и (что удивительно) даже для ювелирных дел (из специальной «ювелирной» эпоксидной смолы делают потрясающей красоты украшения и декор). Материал является синтетическим (полимерным), но при этом не вредит здоровью после того, как затвердеет ( при смешивании и до застыванья может неприятно пахнуть). Существует довольно большое разнообразие составов, благодаря чему можно скреплять элементы, изготовленные их разных материалов, при этом прочность и качество соединения будут на высоком уровне.
Подходящий универсальный состав подобран в клее Lord 305-1/307-2, детальные инструкции и характеристики на странице
Поделиться ссылкой:
Вернуться к списку
Что такое эпоксидный клей?
При рассмотрении эффективности эпоксидного клея полезно проанализировать общий состав составляющих его соединений.
Эпоксидные смолы создаются путем полимеризации смеси двух исходных соединений, смолы и отвердителя. Когда смола смешивается с указанным катализатором, начинается отверждение. Отверждение — это процесс, при котором молекулярные цепи реагируют на химически активных участках, что приводит к экзотермической реакции. Ковалентные связи между эпоксидными группами смолы и аминогруппами отвердителя (катализатора), возникающие в результате этой комбинации, обеспечивают поперечную связь полимера и тем самым определяют жесткость и прочность эпоксидной смолы.
Контроль условий отверждения по температуре и выбору смолы и отвердителя позволяет изменять свойства механической прочности и термической, электрической и химической стойкости. Поэтому были разработаны эпоксидные клеи, подходящие для огромного количества различных областей применения и условий эксплуатации.
Эпоксидные клеи прилипают к широкому спектру материалов, и их свойства зависят от конкретного химического состава системы и характера имеющейся сшивки.
Некоторые из наиболее важных эксплуатационных требований включают исключительную химическую и термостойкость, отличную адгезию и водостойкость, а также удовлетворительные механические и электроизоляционные свойства.
Являясь наиболее широко используемым конструкционным клеем, эпоксидные клеи обычно предлагаются в виде однокомпонентных или двухкомпонентных систем. Однокомпонентные эпоксидные клеи обычно отверждаются при температурах от 250 до 300°F, условиях, при которых создается продукт с высокой прочностью, отличной адгезией к металлам и выдающейся стойкостью к окружающей среде и агрессивным химическим веществам. На самом деле, этот продукт часто используется в качестве альтернативы сварке и заклепкам.
Однокомпонентные системы предварительно катализируются и требуют умеренного нагрева для отверждения, что повышает эффективность и позволяет избежать ошибок, которые могут возникнуть в результате захвата воздуха. Кроме того, скорость отверждения высокая — быстрее, чем у двухкомпонентных систем.
Двухкомпонентные эпоксидные системы отличаются тем, что катализ происходит при температуре окружающей среды и может быть ускорен нагреванием. Добавление тепла также способствует дополнительному сшиванию, что приводит к превосходным свойствам. Двухкомпонентные системы подходят для склеивания большинства поверхностей. Они считаются высокостабильными благодаря своей способности выдерживать постоянный вес или усилие в течение длительного периода времени, а также устойчивости к физическим и химическим воздействиям. Кроме того, их мощная способность выдерживать постоянный вес или усилие в течение длительного периода времени, а также их превосходная стойкость к физическим и химическим воздействиям делают двухкомпонентные эпоксидные смолы очень стабильным продуктом. Они чрезвычайно универсальны и могут использоваться для склеивания, герметизации, покрытия и герметизации во многих отраслях промышленности, включая, помимо прочего, электронику, медицинские устройства и аэрокосмическую промышленность.
Специальные составы также являются огнестойкими, криогенно пригодными, быстро отверждаемыми, устойчивыми к высоким температурам и т. д.
Нужна техническая помощь?
Что такое эпоксидный клей? — Покрытие
В простейшей форме эпоксидный клей представляет собой сополимер (полимер, полученный реакцией двух разных мономеров с единицами более чем одного типа), образованный путем смешивания смолы и отвердителя.
Как изготавливается эпоксидный клей?
Эпоксидные смолы получают путем предварительного смешивания двух различных исходных компонентов: смолы и отвердителя. Отверждение начинается после смешивания смолы с катализатором. Процесс отверждения — это когда молекулярные цепи реагируют на химически активные центры, и в результате происходит экзотермическая реакция. Смола имеет эпоксидные группы, а отвердитель (катализатор) имеет аминогруппы и ковалентные связи, возникающие в результате комбинации этих двух, что создает связь, состоящую из полимера, и именно это определяет, насколько жесткой и прочной будет эпоксидная смола.
.
Изменение механической прочности свойств, электрической, термической и химической стойкости осуществляется в процессе отверждения путем контроля состояния смеси на протяжении всего процесса с использованием температуры, выбора смолы и соединений-отвердителей. Это позволяет разрабатывать эпоксидные клеи для широкого спектра различных применений, а также условий эксплуатации.
К чему будут прилипать эпоксидные клеи?
Эпоксидные клеи будут приклеиваться к широкому спектру различных материалов, при этом их свойства зависят от их определенного химического состава в системе и характера доступной связи. Некоторые из наиболее важных требований к эксплуатационным характеристикам — это тепловая и химическая стойкость, хорошая адгезия, водостойкость, в том числе изолирующие механические и электрические свойства.
Для чего используются эпоксидные клеи?
Эпоксидные клеи используются в качестве конструкционного клея и обычно поставляются в виде однокомпонентной или двухкомпонентной системы.
Однокомпонентная эпоксидная клеевая система обычно использует температуру в диапазоне от 2500 до 3000 F при отверждении, эти условия обеспечивают более высокую прочность с отличной адгезией ко всем металлам, не вредят окружающей среде и обладают жесткой химической стойкостью. Кроме того, эпоксидный клей часто выбирают в качестве альтернативы сварке или использованию заклепок.
Какие существуют типы эпоксидных клеев?
Системы, состоящие из одного компонента, были разработаны с использованием метода предварительного катализа, который требует лишь умеренного количества тепла для отверждения, что повышает его эффективность и позволяет избежать любых ошибок, которые могут возникнуть из-за захвата воздуха. Более того, скорость однокомпонентных систем намного выше, чем у двухкомпонентных.
Двухкомпонентная эпоксидная система отличается от однокомпонентной тем, что катализ может происходить при температуре окружающей среды, а также может быть ускорен нагреванием.
Когда добавляется дополнительное тепло, это также будет способствовать еще большему количеству поперечных связей, что может привести к более высоким свойствам. В то время как система с двумя компонентами подходит для склеивания большинства поверхностей. Поскольку они способны выдерживать непрерывный вес/силу в течение длительного периода времени, они считаются очень стабильными и устойчивыми к химическим и физическим воздействиям. Вот почему двухкомпонентная эпоксидная система считается очень стабильным продуктом. Оба очень универсальны, поэтому их можно использовать для герметизации, склеивания, нанесения покрытий и использовать во многих отраслях промышленности для различных продуктов, включая медицинские устройства, электронику и аэрокосмическую промышленность. Есть некоторые специальные составы, которые делают продукты пригодными для криогенной эксплуатации, огнестойкими, устойчивыми к высоким температурам, быстро отверждаются и т. д.
Что такое эпоксидная смола?
Эпоксидная смола представляет собой термореактивные полимеры, обладающие уникальной стойкостью и механическими свойствами.
Как производятся эпоксидные смолы?
Эпоксидные смолы изготавливаются путем отверждения, процесса, который состоит из экзотермической реакции, которая достигается либо за счет взаимодействия эпоксидных смол между собой, либо за счет сшивки с отвердителем. Это создает эпоксидные термореактивные полимеры с хорошей универсальностью, стойкостью, долговечностью и адгезией.
Использование эпоксидной смолы
Пластмассы, армированные волокном
Инкапсулирующая или заливочная среда
Промышленные эпоксидные покрытия
Эпоксидный пол
Затвердевание песчаных поверхностей при бурении нефтяных скважин
Нескользящие эпоксидные покрытия
Жесткие формы
В качестве вяжущего в строительных растворах и цементе
Клеи общего назначения
Стеклопластик
Декоративные напольные покрытия
Конструкционные или инженерные клеи
Конструкционный матричный материал
Живопись
Производство отливок и форм
Различные типы эпоксидной смолы
Стекловолокно, арамид (кевлар) и углеродное волокно используют три основных типа смол: полиэфирные, эпоксидные и винилэфирные.
Все они различаются по стоимости и имеют индивидуальные особенности. Ниже мы обсудим каждую из смол. Вы должны знать обо всех смолах и отвердителях, так как все они имеют проблемы, связанные с безопасностью. Для вас было бы разумно изучить каждый из продуктов, которые вы планируете использовать, и убедиться, что вы полностью понимаете информацию производителя о его безопасности, и обязательно следуете рекомендациям, которые они вам дают.
1. Эпоксидные смолы
Хотя это самые дорогие из трех смол, все они будут стоить своей цены. Эпоксидные смолы будут почти в три раза прочнее, чем смолы, которые должны быть прочнее. Он очень хорошо прилипает к арамиду стекловолокна (кевлару) и углеродному волокну и образует практически герметичный барьер. Эпоксидная смола также будет очень хорошо прилипать к более старой эпоксидной смоле, а также к большинству материалов. Большинство эпоксидных смол имеют тенденцию желтеть при контакте с водой. Если вы покупаете эпоксидную смолу для использования в условиях резких перепадов температуры или там, где она будет подвергаться воздействию воды, убедитесь, что вы покупаете «всепогодный» отвердитель эпоксидной смолы.
Например, один такой отвердитель называется «Отвердитель 207 West System».
Обратите внимание, что большинство эпоксидных смол будут янтарного цвета. Каждый раз, когда на композит наносится обычное количество смолы, достаточное только для смачивания композита, он становится прозрачным. Есть исключение из правила, если он применяется для смачивания желтого кевлара, включая стекловолокно белого цвета. В таких случаях желтый кевлар станет немного темнее, и будет казаться, что белый стекловолокно имеет слегка желтый оттенок. Вы также можете купить абсолютно чистые эпоксидные смолы. Одним из самых чистых является отвердитель 207 от West System, который также включает в себя защиту от ультрафиолета. Фактически, это единственный известный нам отвердитель эпоксидной смолы, обладающий обеими характеристиками. Однако не путайте «пожелтение» эпоксидных смол, которое происходит в течение определенного периода времени, со слегка янтарным цветом почти всех из них. На рынке можно найти около четырех эпоксидных смол, которые не желтеют по истечении определенного периода времени.
Независимо от того, используется ли приложение в помещении, ультрафиолет со временем пожелтит вашу эпоксидную смолу. Если у вас нет планов красить изделие или аппликацию и/или вы хотите, чтобы она выглядела привлекательно и продержалась некоторое время, вам необходимо запланировать использование либо УФ-покрытия для ее защиты (например, УФ-уретана), либо/ или отвердитель 207.
2. Винилэфирные смолы
Эти смолы обычно имеют почти одну треть прочности эпоксидных смол. Они будут очень плохо прилипать к арамиду (кевлару) и углеродному волокну, однако их все еще можно использовать в качестве эстетического применения волокон. В основном используется со стекловолокном, но винилэфирные смолы обычно используются в основном с углеродом, когда он используется в косметических целях, тогда как потребуется гелькоут на основе полиэстера или прозрачное покрытие из полиэстера. Тем не менее, смола этого типа никогда не должна использоваться с углеродными или арамидными тканями, если главным требованием является прочность.