Эпоксидный клей применение: Эпоксидный клей: виды, свойства, применение

Эпоксидный клей с его характеристиками применяют для холодной сварки

Содержание статьи

Применение эпоксидного клея:

Адгезия эпоксидного клея:

Эпоксидный клей характеристики

Эпоксидные клея обладают следующими преимуществами:

1. Могут склеивать разнородные материалы и тем самым устраняется гальваническая коррозия.
2. Отверждение может проводиться при невысоки температурах, чаще всего при комнатной.
3. Может быть получено хорошее склеивание матерналов, плохо поддающихся склеиванию, например стекол.
4. Чаще всего отверждение проводится без приложения давления, так как во время отверждения почти не выделяется летучих веществ.
5. Могут быть получены герметичные я химостойкие соединения.
6. Прочность клеевого слоя в довольно широких пределах не зависит от его толщины.

Кроме довольно высокой стоимости и трудностей производства у эпоксидных клеев имеются следующие недостатки:

1. Для получения хорошего склеивания требуется тщательная подготовка поверхности.
2. Для получения высокой прочности требуется хорошая конструкция соединения.
3. Ударная вязкость невысока, особенно у материалов, предназначенных для работы при повышенных температурах.

Эпоксидные композиции могут использоваться для склеивания металлов, разнородных материалов и пористых конструкций

Эпоксидные клеи в ряде специальных отраслей промышленности используются для приклеивания металла к пластмассе, чаще всего полиэфирных или фенольных пластмасс к алюминию или стали. Количество материалов, которые склеиваются, весьма значительно. Так, например, одной и той же композицией можно склеить между собой полиэфирную пленку, алюминий, медь, железо, магниевые сплавы, медную проволоку, изолированную пластмассой, резину и посеребренню бронзу.

Рецепты некоторых эпоксидных клеёв приведены в таблице (все вещества указаны в весовых частях).

Вещество	Номер рецепта клея
	1	2	3	4
ЭД-5, ЭД-6, ЭД-37	100	100	100	100
Дибутилфталат (пластификатор)	15-20	15-20	15-20	10-15
Полиэтиленполиамин (отвердит. )	7-9	7-9	7-9	7-9
Железные опилки	100-150	—	—	—
Алюминиевая пудра	—	5-10	—	—
Портланд-цемент	—	—	30-40	—

Эпоксидный клей применение

Склеивание эпоксидным клеем

Существует ряд применений эпоксидных клеев в авиационной и космической технике, наиболее распространенным из которых является склеивание разнородных материалов, например склеивание солнечных батарей на спутниках или приклеивание медной фольги к фенольной пластмассе для изготовления печатных схем.

Укрепление эпоксидным клеем

Кроме этого, эпоксидные смолы используются довольно широко для укрепления драгоценных камней в оправах.

Эпоксидный клей как наполнитель

Эпоксидные клеи могут использоваться для связки практически любого типа наполнителя, причем количество эпоксида в этом случае в получающемся материале крайне незначительно, эпоксид идет только на покрытие частичек наполнителя и связывает их прочно в точках соприкосновении. В качестве связующего опилок они используются для изготовления скульптур и барельефов. Можно получить декоративные пористые композиции, используя эпоксиды для связки морской гальки.

Эпоксидный клей в качестве грунта

Эпоксидные композиции, обычно используемые в качестве растворов, могут применяться в качестве грунтов для создания хорошей адгезии внешнего покрытия к изделию или для увеличения коррозионной стойкости. Типичным применением такого плана является создание грунтового покрытия на старой алкидной краске перед нанесением нового слоя той же краски.

Такие эпоксидные грунты используются и для создания промежуточных покрытий на бетоне для того, чтобы новые слои бетона хорошо сцеплялись со старым бетоном.

Хорошая адгезия эпоксидного клея к:

Эпоксидный клей для пластмассы

Эпоксидные смолы имеют хорошую адгезию ко всем термореактивным пластмассам, кроме кремнийорганических, и к большинству термопластичных, кроме полиолефинов, фторопластов а некоторых пластифицированных венилов.

Эпоксиды широко используются для склейки полиэфирных слоистых пластиков, например при производстве баков для горючего в военных самолетах и для ремонта судов, изготовленных из полиэфирных стеклопластиков. Специальные клеи используются для приклейки фторопластовых прокладок, для приклейки найлонофенольных покрытий головок реактивных снарядов и т. д. Были разработаны стойкие к воздействию горячего пара клеи для склейки целлофана.

Эпоксидный клей для стекла

Эпоксидные клеи могут иметь хорошую адгезию к стеклу и дают возможность изготавливать эпоксидные стеклопластики.

Эпоксидный клей холодная сварка

Эпоксидные смолы в качестве клеевых композиций могут применяться для многих целей и в разных видах: в виде жидкостей холодного отверждения, в виде жидкостей горячего отверждения; в виде однокомпонентной жидкости горячего отверждения; в виде порошков и лент. Эпоксидные клен кашли широкое применение для склеивания металлов в самолето- и ракетостроении.

Эпоксидные клен — это высокопрочные компаунды, и вследствие этого они требуют более тщательной подготовки склеиваемых поверхностей, чем другие менее прочные материалы. Кроме того, так как они обладают малой прочностью на неравномерный отрыв, для получения наилучших результатов место соединения надо делать таким образом, чтобы напряжение распределялось по поверхности всего клеевого слоя.

Эпоксидный клей горячего отверждения

Эпоксидные клеи холодного отверждения способны работать при температуре не выше 100 °С. Клеи горячего отверждения при повышенных

температурах обладают лучшими свойствами, и поэтому нашли более широкое применение. Нагревостойкие клеевые композиции применяются в основном в авиационной промышленности и космической технике; технология их применения может быть очень специфичной для каждого отдельного случая.

В эпоксидную клеевую композицию, состоящую из эпоксидкой смолы и отвердителя, могут вводиться пластификаторы и наполнители.

Введение пластификаторов увеличивает прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв и ударную вязкость, но уменьшает его нагревостойкость. Наполнители служат для уменьшения температурного расширения композиции, снижения ее стоимости и уменьшения усадки. Наполнители и пластификаторы различных типов содержатся фактически во всех эпоксидных клеевых композициях.

что он клеит, область применения, принцип работы и сфера использования

В некоторых случаях для соединения различных поверхностей и деталей можно обойтись без сверления отверстий и горячей сварки. Одним из доступных и быстрых способов является клей на основе эпоксида. Но перед тем как его применять, нужно разобраться, что клеит эпоксидный клей и какой у него состав. Материал обладает хорошей характеристикой, с его помощью можно склеить многие вещи, не прибегая к сложным способам.

История создания клея

Эпоксидный клей (glue epoxy) — востребованный универсальный материал для склеивания, широкое применение которого началось много лет назад и он до сих пор пользуется популярностью. Несмотря на появление в строительной области новейших и более крепких соединений, эпоксид эффективно склеивает изделия, которые имеют достаточную плотность и твёрдость.

Основа клея — эпоксидная смола или бокситка, была изобретена в 1938 году русским химиком Александром Павловичем Дианиным. Учёный первый получил ключевой компонент для производства этого соединения — бисфенол А или дифенилолпропан. В честь его и пошло название эпоксидно-диановые смолы. Первая партия этого клеящего материала выпустилась в Германии в начале 1940 года, первое коммерческое название — Аральдит.

В СССР начали пользоваться эпоксидным клеем только в 1960 году, но производство развернулось сразу масштабное, что завидовали даже на Западе. Промышленный выпуск был организован в Дзержинске, Сумгаите, Котовске, Ленинграде, Уфе. Самым популярным в то время был «Эпоксидно-диановый», имевший полиэтилен, полиамидный отвердитель или «Клей ЭДП», произведённые в городе Дзержинске. С того времени в таком виде он и выпускается, дизайн упаковки также остался прежним — пластиковая или стеклянная банка, помещённая в красно-белую картонную упаковку. Изменилась форма выпуска лишь в странах Прибалтики — разноцветный тюбик.

Состав и что клеит

Чтобы узнать, что склеивает эпоксидный клей, нужно сначала разобраться в его составе и свойствах.

Клеящее вещество считается универсальным, с его помощью можно получить крепкое соединение склеиваемой поверхности, эпоксидная смола, которая является составляющей, проникает на достаточную глубину склеиваемых поверхностей.

Дополнительные компоненты

В качестве дополнительных составляющих применяются:

1. Отвердители — полиамид, аминамид, модификаторы из полимерных веществ. Эти составляющие меняют состояние компонентов из гелиевого в твёрдое, помогают затвердевать, придают прочность, делают застывание и высыхание более быстрым.
2. Растворители — ксилол, спирты различного вида, ацетон. Помогают быстрее сохнуть всем составляющим.
3. Наполнители — порошковые: окись металла, алюминий, кремнезём; стеклянное и углеродное волокно, специальные ткани. Выполняют функцию отвердителя и стабилизатора, определяют характеристику материала.
4. Пластификаторы — эфир фосфорной или фталевой кислот. Влияют на термостойкость, физическую и химическую характеристики.

Что можно склеивать

Где применяется эпоксидный клей и что можно им клеить, можно узнать, ознакомившись с инструкцией, так как область его применения достаточно большая. Используется не только для бытовых нужд, но и для промышленного и сельского хозяйства, редко какой ремонт проходит без этого материала:

1. Строительство — соединяет пластик и железобетонные конструкции, выступает как наполнитель пустот и трещин. Можно использовать для скрепления бетона и металлических изделий.
2. Машиностроение — быстроскрепляющий элемент тормозных колодок, хорошее склеивание деталей из пластиковых и металлических материалов. Применяется для ремонта бензобака машины, трещин и других повреждений кузова автомобиля, ремонта коробок передач, обшивок.
3. Авиация — монтаж летательных аппаратов, использование в производстве солнечных батарей, даёт термостойкость внутри и снаружи оборудования.
4. Судостроение — сборка конструкций из стеклопластика и работа с узлами крепления для создания водонепроницаемого барьера, покрытие поверхности яхт.
5. Бытовые нужды — склеивание обуви, сувениров, мебельных деталей, герметизация стыков и многого другого.

Разновидности и классификация

Существует несколько видов клея, которые отличаются количеством клеящих компонентов в составе.

Виды клея

Может иметь в составе как один компонент, так и 2 составляющих:

1. Однокомпонентный — основной компонент — растворенная в органическом растворителе смола, не имеющая цветовой характеристики. С его помощью можно работать с мелкими деталями, герметизировать сантехнику при её установке, готовить к сборке и прокладке канализационные и водопроводные сети. Выпускается в основном тюбиках и тубах с небольшим объёмом. Такой вид эпоксидки широко используется в бытовых нуждах, рукоделии, ремонта автомобилей. Хранение после использования только в закрытом виде.
2. Двухкомпонентный — представляет собой набор, состоящий из двух ёмкостей с содержимым, которое нужно приготовить. Первое содержимое — смола, второе — технический отвердитель. Для приготовления нужно развести и смешать компоненты в пропорциях, указанных в инструкции по применению. Аккуратно и тщательно смешивать, выдерживать экспозицию, только тогда клей будет обладать прочностью.

Один и второй вид ЭДП нашли свою область применения, но более востребованная двухкомпонентная эпоксидка. Ее проще хранить, а рабочий состав можно сделать за короткое время, использоваться может во многих областях. При смешивании двух составляющих начинается полимеризация и смесь быстро из тягучей превращается в твёрдую.

Классификация по консистенции

В зависимости от состояния основных составляющих, эпоксилин или эпоксидный клей делится:

1. Жидкая форма — представлена в тюбиках, разведение не требуется, с её помощью можно нанести клеевое вещество на любую поверхность.
2. Пластинчатая — перед применением рекомендовано разминать, перемешивать.

Наиболее распространённые марки

На рынке представлен большой выбор этого клея, по желанию можно приобрести продукцию как импортного, так и отечественного производителя:

1. «Контакт» — рекомендована эксплуатация в помещениях с повышенной влажностью, широко применяется в сантехнических работах, особенно для герметизации труб, ванной, унитаза, раковин.
2. «Момент» — один из самых популярных, вес упаковки от 5 граммов и выше. Эта марка проверена временем и отличается надёжностью и прочностью.
3. «Зубр» — двухкомпонентный вид клея, представляет собой бесцветный гель, хорошо подходит для восстановления формы изделия, заполнения различных пустот и трещин поверхностей.
4. «Суперхват» — равнокомпонентная эпоксидка, содержание минеральных наполнителей в составе увеличивает способность к склеиванию поверхностей.
5. «Секунда» — способность к моментальному застыванию в течение 3 минут.
6. «Ultima» (Ультимо) — известен своей универсальностью, применяется для склеивания практически всех поверхностей, особенно декоративно-облицовочных. Широко используется при ремонте автомобильной техники, бытовой сантехники.
7. «Poxipol» — имеет состав, обладающий высокой скоростью высыхания, может застыть через 6−10 минут после замешивания, поэтому работа с ним должна быть быстрой.
8. ЭПД— качественный продукт по приемлемой цене, подходит для склеивания многих поверхностей начиная от стекла и до металла.
9. «Эпоксид-титан» — клей высокой прочности, обладает стойкостью к физическому воздействию, выпускается в блистерах и вёдрах.
10. «Дифенс — ЭК» — химическо стойкая разновидность эпоксидки, выпускается в емкостях больших размеров до 10 кг. Применяется на больших производствах.

Инструкция по применению

Процесс всей работы складывается из трёх основных этапов, которые необходимо правильно выполнять

Последовательность работы:

• Очищение склеиваемой поверхности.
• Приготовление самого клеящего материала.
• Склеивание.

Чистка поверхности проводится при помощи наждачной бумаги, обезжиривания, затем сушки. При масштабном производстве обработка проводится с помощью песка или ультразвука, а сами детали обезжириваются в растворителе органического вида и проводится процесс травления в кислоте.

Подготовка клея заключается в выдавливании эпоксидной смолы в тару для замешивания, затем добавляется необходимое количество отвердителя, обычно это соотношение 1:10. Последний этап приготовления — смешивание всех составляющих вручную.

Готовый клей наносится на одну из частей, плотно прижимается с другой частью и оставляется в фиксированном состоянии в течение 10 минут. Изделие можно применять спустя несколько часов.

Преимущества и недостатки

Основное преимущество — универсальность в применении, но есть и другие положительные стороны

Плюсы в выборе этого клея:

1. Отсутствует усадка, то есть не изменяется объём, так как в процессе склеивания образуется специальный шов.
2. На склеиваемой поверхности не образуются трещины, так как входящие в состав полимерные соединения обладают высокой эластичностью.
3. Обладает хорошими адгезивными свойствами ко всем видам склеиваемых материалов.
4. Устойчивость к растворителям, в том числе агрессивным, к щелочным и масляным составам.
5. Довольно прочный и эластичный при повышении температурных показателей до +350 градусов.
6. Готовую поверхность можно красить краской или лаком.
7. Обладает свойством не проводить электрические токи, может применяться в роли диэлектрика.
8. Сама полимеризация происходит во всех слоях склеиваемой поверхности.
9. При добавлении различных наполнителей получится клеящая смесь универсального применения.
10. Устойчивость клеевого состава к действию влаги.
11. Не подвергается разрушению при действии ультрафиолетового излучения и открытого воздуха.
12. Возможно применение как компонента, входящего в систему скольжения.

Недостатки материала:

• Перед использованием двухкомпонентного вида необходимо перемешивание составов.
• Строгое соблюдение техники безопасности в процессе работы.
• Соблюдение пропорций разведения клеящего вещества.
• Быстрое выполнение работ, чтобы успеть до застывания клея, открыть упаковку рекомендуется перед непосредственным применением.

Техника безопасности при работе

Поскольку не застывшие составляющие являются вредными для организма человека, важно соблюдать правила и технику безопасности:

• вся работа должна проводиться в перчатках;
• во время смешивания и склеивания держать форточку открытой;
• отсутствие детей;
• при контакте клеящего вещества с кожными покровами убрать их ацетоном, затем промыть под проточной водой с мылом;
• при попадании в глаза — обратиться за медицинской помощью.

Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией и разобраться, что клеит эпоксидка.

Застывшая эпоксидная масса считается безвредной, но до этого необходимо учитывать моменты:

• Склеиваемые поверхности должны быть обработаны и обезжирены.
• Все компоненты обмеряются в точном соответствии с инструкцией производителя.
• Температурный показатель должен быть не ниже указанного в инструкции.
• Добавление к клею различных посторонних веществ снижают прочность изделия, которое склеивается.
• Отвердителя лучше добавить чуть большее количество.
• Недопустимо попадание воды в клеевую массу.
• Слой клея между склеиваемыми поверхностями должен быть довольно тонким.

В процессе работы с клеем следует не забывать о технике безопасности, строго следовать инструкции по применению, температура хранения не должна быть слишком высокой. При работе, особенно людям склонным к аллергическим реакциям, желательно защитить органы дыхания при помощи маски или респиратора, руки перчатками. При правильной работе эпоксидный клей станет надёжным помощником в быту.

Поделиться в соц. сетях:

Топ-4 лучших производителя, инструкция по применению

Для соединения различных материалов существует множество разновидностей клеевых составов. Основным компонентом у них могут выступать разные вещества, в том числе каучук, казеин, крахмал, полиуретан, силикат, смола, декстрин и другие. Высококачественным, технологичным и универсальным составом считается эпоксидный клей, имеющий широкие сферы применения.

Что это такое

Основным веществом такой разновидности клея является эпоксидная смола, выступающая синтетическим олигомером, который в чистом виде использоваться не может. У каждого производителя жидкий двухкомпонентный эпоксидный клей может быть представлен как в разной консистенции – жидкой или твердой, так и отличается по оттенку от медового цвета до темных тонов. Двумя основными компонентами эпоксидного клея является смола и отвердители, которые наделяют ее клеящими свойствами. Отвердителями могут быть полиэтилен, полиамин, ангидрид, триэтилентетрамин. Именно это тандем образовывает особо прочную полимерную структуру.

Важно! Когда происходит химическая реакция полимеризации при взаимодействии оксида с отвердителем, молекулы закрепляемых материалов надежно соединяются, и после отвердевания шов приобретает стойкость к внешним механическим воздействиям и влиянию химических веществ.

Свойства и области применения

Клей на основе эпоксидной смолы обрел огромную популярность, благодаря своим свойствам:

• Шов не дает усадки в процессе эксплуатации, на нём не образуются трещины.
• Обеспечивает хорошее сцепление с разными основами и материями.
• Устойчивость к воздействию химических веществ: масел, щелочей, растворителей.
• Морозостойкость до -20 °C.
• Устойчивость к воздействию тепла до+250°C.
• Устойчивость к механическим воздействиям.
• Высокая эластичность шва.
• Готовый клеевой шов можно покрыть лаком или покрасить.
• Не является проводником электрического тока.
• Скорость отверждения не определяется толщиной клеевого слоя.
• В состав можно добавлять при необходимости другие компоненты.
• Хорошая износостойкость, атмосферостойкость и влагонепроницаемость.

Совет! Чтобы изменить цвет эпоксидной смеси, можно добавлять другие компоненты и наполнители, которые также помогут улучшить ее свойства. Если выбирать алюминиевую добавку, то можно увеличить прочность состава, а также теплопроводность.

Но у эпоксидного клея есть несколько и отрицательных качеств. Например, скорость схватывания, которая очень сокращена, по сравнению с другими существующими видами. За небольшой отрезок времени нужно не только нанести состав, но и зафиксировать, успеть убрать излишки смеси, очистить рабочую поверхность, руки или другие материалы.

Если клей успевает застыть, то удалять его можно только механическим путем. Эпоксидный клей не подходит для склеивания тех материалов и поверхностей, которые соприкасаются с пищей. Также им невозможно будет склеить тефлоновые поверхности, никелевые, силиконовые, цинковые, хромированные и полиэтиленовые. Мягкие материи со временем начнут разрушаться под воздействием смол в составе эпоксидного клея.

Многочисленные положительные свойства эпоксидного клея позволяют его использовать в абсолютно разных отраслях, промышленностях и сферах:

• Строительство.
• Автомобилестроение.
• Судостроение.
• Производство самолетов.
• Для решения бытовых проблем.
• В рукоделии.

Технические характеристики

Эпоксидный клей является синтетическим веществом, в составе которого есть отвердители, наполнители, растворители, пластификаторы, модификаторы. После его нанесения, начинается необратимая химическая реакция, которая способствует образованию очень прочного материала.

Обратите внимание! Проводить ремонтные и строительные работы с использованием эпоксидного клея нужно при температуре от +10 °C. В зависимости от условий окружающей среды, а также состава и производителя, полное застывание может происходить за период от 3 часов до трех суток.

Согласно ГОСТ 12.1 007-76, эпоксидный клей имеет 3 класс опасности. Является малоопасным раздражающим веществом, способным спровоцировать появление аллергии на коже человека. Для окружающей среды несёт угрозу и опасность, считается ядовитым при попадании в пруды и другие водоемы.

Главные характеристики:

1. Пригодность приготовленного состава варьируется в рамках от 5 до 120 минут, в зависимости от производителя.
2. Прочность на разрыв 100-400 кгс/см².
3. Плотность в среднем 137 т/м³.
4. Эластичность при ударе и смещение шва 1000-2000 МПа.

Несмотря на то, что готовый эпоксидный клеевой шов не реагирует на воздействие химических веществ и кислот, его можно разрушать при помощи ацетона и толуола.

В продаже можно найти эпоксидный клей разного объема выпуска и веса, а также тары.

Существуют такие виды:

• Шприцы выпускаются по 6 или 25 мл, удобно использовать в быту.
• Емкости от 140 до 1000 г, имеют время жизни до 2 часов, считаются универсальными.
• Смеси быстрого отверждения выпускаются в тубах 45-70 мл, также ведрах 250-500 г.
• Бочки по 15, 19 кг – состав производится для промышленного применения.

Это интересно! Универсальный жидкий эпоксидный клей имеет белый, прозрачный или немного с желтым отливом оттенок. Существуют специальные виды, которые выпускаются для металла, серого, серебристого или коричневого цвета. Даже можно найти эластичный клей розового цвета.

Виды

Все существующие разновидности эпоксидного клея можно разделить на несколько категорий. В зависимости от количества компонентов – это однокомпонентный состав и двухкомпонентные смеси. Первая группа не нуждается в приготовлении перед началом работы, уже полностью готова к применению. Отвердение может происходить при комнатных условиях или же при повышении температуры. Двухкомпонентные растворы являются более востребованными. Перед склеиванием, два компонента необходимо смешать. В результате, получается очень гибкий, монолитный и прочный шов.

В зависимости от густоты массы, различаются жидкие и глинообразные вещества. Вязкость определяется консистенцией эпоксидной смолы. Жидкий клей перед использованием нагревается и проще наносится. Глинообразный состав напоминает по структуре пластилин, выпускается в виде брусков разного размера. Перед началом работ, смесь тщательно разминается и ровным слоем распределяется по склеиваемой поверхности.

В зависимости от метода полимеризации, клей разделяется на несколько видов. Классификация зависит от применяемого отвердителя. Например, ангидрид и полиамин позволяют смеси полимеризоваться при стандартных условиях. Также влияние оказывает степень нагрева шва.

Расход

Определившись с подходящей разновидностью клея, нужно учиться не только тому, как правильно приготовить тот или иной состав, но и определять его расход. Этот показатель определяется толщиной нанесения клеевого слоя. В среднем, на 1 м² уходит 1,1 кг эпоксидного клея, если толщина будет составлять 1 мм. Если работа производится с пористыми поверхностями, например, с бетоном, то расход будет значительно больше из-за существующих неровностей. Больший расход будет и при работе с деревом и деревянными поверхностями. При работе с трещинами расходуется 1,1 г на 1 см³.

Марки

Остановить выбор лучше всего на таких 4 разновидностях клея с качественными характеристиками:

• «Холодная сварка».

• Клей «Момент» Эпоксилин.

Определить, какой производитель будет получше, можно только опытным путем и с учётом основного предназначения и характеристик разновидностей.

«Холодную сварку» изготавливают такие производители,как Akapol, российский «Астат», бренд  «Анлес», торговая марка Runway. Эпоксидный состав ЭДП подходит для работы с различными материалами, выпускается отечественным производителями ООО «НПК «Астат, ООО ГК «Химальянс», АО «Анлес», ООО «Экокласс», «Химконтакт». Эпоксидный раствор «Момент» от производителя Henkel,  очень популярен , также неплохо себя зарекомендовал отечественный производитель ЗАО «Петрохим». «Контакт» позволяет работать даже с влажными поверхностями.

 

На видео: Эпоксидная смола ЭДП, хитрости использования.

Сколько сохнет

Сколько сохнет эпоксидный клей, моментально определить не удастся. На процесс высыхания влияет множество факторов, в том числе температура окружающей среды, соотношение основных компонентов в составе, воздействие дополнительных факторов. Например, при смешивании эпоксидной смолы с большей долей отвердителя ускорится процесс высыхания. Также при дополнительном нагревании, скорость застывания увеличивается после схватывания клея. Чтобы клей быстрее высох и время высыхания сократилось, должна быть максимально повышена температура. Полное застывание определяется в зависимости от вида клея. «Холодная сварка» может отвердеть за 5-20 минут. Есть также эпоксидный универсальный класс клея типа ЭДП, который густеет через час, независимо от предпринятых действий, схватывается спустя 2 часа, а полностью застывает через сутки.

Совет! Если после нанесения эпоксидный клей не полимеризуется в течение указанного производителям срока, то объяснением тому могут служить две причины: либо состав просрочен, поэтому потерял свои свойства, либо же не соблюдены пропорции при ее изготовлении. Необходимо проверить два показателя и произвести новое смешение компонентов эпоксидного клея.

Как хранить

Несмотря на то, какую температуру выдерживает в эксплуатационных условиях эпоксидный клей, хранить его нужно совершенно при других условиях. Производители рекомендуют делать это в условиях комнатной температуры от 20 до 25 °C в сухом месте. Упаковка должна находиться в вертикальном положении, без нарушения целостности. Если упаковка будет повреждена, а клей в процессе хранения будет контактировать с воздухом, то его свойства значительно ухудшатся. Нельзя хранить материал под прямыми солнечными лучами, не допускать к доступу детей. Хранить эпоксидный клей нужно отдельно от продуктов питания и посуды.

Срок годности клеевого состава варьируются от 1 до 3 лет у каждого производителя индивидуально. Основные ингредиенты смеси будут сохранять свои качества и после истечения срока годности, немного снижая качественные показатели.

Чем отмыть

Если при применении эпоксидный состав попадает на кожу, то можно очистить ее при помощи мыльного раствора. Если же он застывает, то можно использовать для оттирания пятна ацетон. Также используются для этих целей жидкие растительные масла, которые размягчают состав клея и помогают ему легче отслоиться от кожных покровов.

Существует несколько вариантов удаления эпоксидного состава после застывания и отверждения:

1. Замораживающие пятна. Можно использовать специальный аэрозольный хладагент, который делает структуру эпоксидного клея после затвердевания хрупкой.
2. Механический способ. Можно выбрать, чтобы очистить эпоксидную смолу от поверхности при помощи шпателя или тупого ножа. Соскабливание можно проводить на поверхностях, устойчивых к появлению царапин, и твёрдых по своей природе. Для этого можно использовать любой металлический инструмент.
3. Нагревание. При применении, температура выше рекомендованных к эксплуатации позволит размягчить эпоксидную смесь. Для этого используются утюг и бытовой фен. После размягчения, состав легко удаляется шпателем.
4. Применение химических растворителей.Также подходит к прочным износостойким материалам, используемым для склеивания, которым не страшны воздействия разбавителей. Для этого можно использовать этиловый спирт, ацетон, анилин, бутилацетат, толуол.

Так как клеить эпоксидным клеем можно практически любые поверхности, то и очищать их тоже нужно правильно от остатков вещества. Убрать остатки эпоксидки с зеркал или стекол можно уксусной кислотой или растворителями.

Инструкция по приготовлению

Заранее нужно подготовить подходящий инструмент для нанесения клея, а также емкость для смешивания составов. Для этих целей подойдет одноразовая посуда.

Как приготовить

Инструкция по применению эпоксидного клея довольно проста. Достаточно воспользоваться рекомендациями производителя на упаковке, чтобы правильно и в нужной пропорции смешивать ингредиенты. Как правило, производители двухкомпонентных составов укажут, как правильно разводить эпоксидную смесь своими руками.

Нормы соотношения

У каждого производителя нормы могут быть своими, но чаще всего это соотношение 1к 10. Где 1 – это доля отвердителя, а 10 частей приходится на эпоксидную смолу.

Как разбавить и сделать более жидкой

Чтобы разбавить смолу и сделать ее более жидкой, облегчить процесс перемешивания компонентов, необходимо нагреть ее на радиаторе или водяной бане при температуре 50-60°C. После этого, наполнить шприц без иголки расплавленной смолой и добавить в емкость для перемешивания. Добавить туда отвердитель в нужной пропорции для разведения, интенсивно перемешать до получения однородной массы.

Как добиться нужного и прозрачного цвета

Можно разбавлять клей такими компонентами:

• Асбестом. Также можно повысить термостойкость и твёрдость консистенции.
• Диоксид титана поможет сделать раствор белым.
• Оксид железа. Сделает клей красным и огнестойким, повысит теплоустойчивость и теплопроводность.
• Диоксид кремния. Устранит вязкость состава и сделает его более прочным.
• Сажа. Поможет получить клей черного цвета.
• Оксид алюминия. Также сделает клей более прочным и превратит его в диэлектрик.

Чтобы увеличить клей в объеме, можно смешать его с опилками или стекловолокном. Это позволит заполнять большие проемы трещины и пустоты, но при этом экономить состав.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Чтобы склеивать поверхности, нужно не только приготовить клей, но и основание, затем правильно нанести состав и выждать нужный срок для полного его отвердения.

Подготовка клея и основания

Однокомпонентные состав в предварительной подготовке не нуждаются, в отдельных случаях их можно прогреть до комнатной температуры, для увеличения текучести.

1.После подготовки всех дополнительных инструментов, материалов и самого рабочего места, нужно заняться обработкой склеиваемых поверхностей. Чтобы обеспечить лучшую сцепку, можно очистить материал от загрязнений, обезжирить, ошкурить и просушить.

2.Когда необходимо соединить две детали или приклеить элемент на поверхность, наносите клей только на один из предметов.

3. Затем прижимайте его к другому и фиксируйте.

4.Удерживать их нужно примерно десять минут.

5.После этого нужно оставить для застывания. На это уйдут примерно сутки. Не забывайте проветривать помещение, в котором работали с эпоксидкой.

Меры безопасности

Работать с эпоксидным клеем нужно в предварительно подготовленном помещении. Желательно, чтобы оно было проветриваемым. Человеку нужно обеспечивать индивидуальную защиту в виде перчаток и специальной одежды. Неиспользуемые в работе поверхности можно накрыть тканью или бумагой, чтобы защитить от случайного попадания вещества.

Советы профессионалов

После завершения приготовления эпоксидного клея начинается стадия приклеивания оснований и материалов. Лишь на одну из склеиваемых поверхностей наносится клей, после чего с усилием они прижимаются друг другу и фиксируются на 10 минут в неподвижном состоянии. При появлении со стороны швов излишков раствора, необходимо сразу же их устранить при помощи салфетки. Необходимо дождаться полного отверждения соотношения смолы и отвердителя. Поэтому в этот период нельзя эксплуатировать изделия, нагружать их и подвергать механическим воздействиям.

 

Эпоксидный клей (2 видео)

 

Виды и применение эпоксидного клея (17 фото)

Эпоксидный клей инструкция по применению, лучший клей на эпоксидной смоле

Эпоксидный клей – самая мощная фиксирующая сила в индустриальном склеивании

Эпоксидные клеи — это составы, основной полимер которых образован химической группой, известной как эпоксидная смола.  Эпоксидные клеи более известны как жесткие клеи или статичные составы, поскольку они обладают высокой прочностью и стойкостью к нагрузке, около 30 МПа для сдвиговых напряжений, очень мало компенсируют удлинение, более 10% перед разрушением. Эти свойства обусловлены структурой термореактивных полимеров, которые принимает клей после его отверждения.

Однако в настоящее время в индустриальных производствах наиболее востребованы модернизированные эпоксидные составы, которые обладают эластичностью. Таким клеем является клей на эпоксидной основе PURAFLEX 9220, который отличает высокий уровень принятия нагрузок для оптимального и продолжительного схватывания на склеиваемых материалах с различными коэффициентами растяжения.

Эпоксидные клеи подразделяются на два основных вида

2-компонентный эпоксидный клей (2К эпоксидная смола)

1-компонентные эпоксидные клеи (1К эпоксидная смола)

2-компонентные эпоксидные клеи

Примечание.

Вся информация, описанная о эпоксидных двухкомпонентных клеях  , относится к основным принципам. Для каждого клея действительна та информация, которая содержится в Техническом паспорте производителя, так как состав клея изменяет его свойства.

Основные компоненты 2К эпоксидного клея и его полиреакция:

Смола — диэпоксид или полиэпоксид — Компонент А

Отвердитель — Полиамины или меркаптаны — Компонент B

Тип отверждения или полиреакции, который имеет место в двухкомпонентном эпоксидном клее, является полиприсоединением.

Отличительные свойства и время отверждения эпоксидного клея

Время отверждения эпоксидного клея варьируется от нескольких часов до нескольких дней. Отверждение может быть ускорено добавлением или повышением температуры, при этом эффект увеличения степени схватывания происходит при увеличении сопротивления напряжению или нагрузкам.

Необходимо учитывать срок вулканизации, поскольку состав является двухкомпонентным клеем. После смешивания начинается процесс отверждения химических реакций. Срок жизнеспособности состава зависит от температуры использования. Повышение температуры действует как ускоритель химического состава реакции сшивания путем уменьшения срока сокращается жизнеспособность клея.

2К эпоксидный клей очень чувствителен к ошибкам смешивания. PURAFLEX 9220 как готовый к смешиванию эпоксидный состав находится в двойном картридже 2х300 мл с двумя компонентами, которые автономном режиме через специальный спиральный смеситель смешиваются в надлежащей пропорции 1:1. Очень важно, чтобы смеситель был достаточной длины для оптимального смешивания компонентов.

Типичные свойства 2- компонентов эпоксидной смолы.

Механические свойства:

• Высокая устойчивость к нагрузкам или нагрузкам более 30 Мпа
• Высокое удлинение до разрушения, более 15%
• Разрывная прочность 20 N/кв. мм
• Функциональная прочность через 6 часов
• Высокая механическая прочность, стойкость против растрескивания и разрастания трещин

Химические свойства:

• Высокая устойчивость к химическим и физическим агентам
• Высокая устойчивость к температуре от -40°C до +140°C, кратко до +180°C
• Устойчивость к воде, моющим средствам, солям и щелочам
• Высокая стойкость к ультрафиолету и старению
• Отличная адгезия к алюминию, стали, природному камню, пластмассам и композитам

1 компонентные эпоксидные клеи

Примечание.

Вся информация, приведенная о однокомпонентных эпоксидных клеях, относится к основным принципам. Для каждого клея действительна та информация, которая содержится в Техническом паспорте производителя, так как состав клея изменяет его свойства.

Основные компоненты 1К эпоксидного клея и полиреакция

Смола — диэпоксид или полиэпоксид

Отвердитель — Полиамины, меркаптаны, фенольные смолы

Тип отверждения или полиреакции, который имеет место в 1-компонентном эпоксидном клеи, является полиприсоединением.

Инструкция по применению эпоксидного однокомпонентного клея

Однокомпонентный эпоксидный клей требует ввода тепла для активации отвердителя, начиная процесс сшивания и отверждения.

Поскольку этот тип клея составляет один компонент, он не имеет срока годности, клей наносится на подложку, а затем применяется температура, чтобы разблокировать и активировать отвердитель для взаимодействия со смолой для получения полимера.

Некоторые эпоксидные 1К клеи имеют способность поглощать масла, не требуя очистки предварительной обработки от масел.

Типичные свойства эпоксидных 1 компонентных адгезивов

Механические свойства

• Высокая устойчивость к нагрузкам или нагрузкам
• Низкое удлинение до разрушения, 10%

Химические свойства

• Хорошая устойчивость к химическим и физическим воздействиям
• Высокая устойчивость к температуре
• Тенденция к поглощению влаги
• Они могут поглощать масло

Области и примеры применения эпоксидного клея

Эпоксидный адгезив из 2-х компонентов PURAFLEX 9220 применяют во всех соединениях, которые требуют высокой прочности, сопротивления нагрузкам из-за его высокой стойкости к разрушению, а также принятия и компенсации нагрузок на материалах с аналогичными или разными коэффициентами расширения.

Эпоксидные 2К клеи

Эпоксидные клеи используются в широком спектре отраслей промышленности, от производства фешенебельных фасадов в современной архитектуре и конструкций в авиационной промышленности до изготовления вешалок, рукавов для инструментов, армированных волокнами пластмасс, связывания лопастей ветровых турбин и т. д.

В зависимости от наполнителей эпоксидный клей также используется в качестве электрических проводников, применяемых в микроэлектронике, а также для теплопроводников.

В заключение, в качестве небольшого аргумента в пользу лучшего эпоксидного клея PURAFLEX 9220: средняя стойкость эпоксидных клеев составляет 30 МПа, т. е. капля площадью всего 1 см х 1 см эпоксидного клея способна поднимать 300 кг стали.

Данный материал является интеллектуальной собственность компании ООО «СДМ-ХИМИЯ».
Любое использование Материалов допускается только c указанием источника информации

Автор: Сергиенков Николай Михайлович

Эпоксидный клей. Приготовление и применение

Эпоксидный двухкомпонентный клей (ЭДП) остается одним из наиболее часто применяемых клеев, применяемых как в быту,  так и на производстве.

Секрет его успеха – отличная адгезия к большинству материалов, высокая прочность склеивания, высокая прочность самого застывшего клея и др. Давайте разберёмся, как правильно приготовить эпоксидный клей и какие есть особенности его применения.

Принцип действия эпоксидного клея (ЭДП)

Эпоксидный двухкомпонентный клей, как видно из названия, получается при смешивании двух веществ — эпоксидной смолы и отвердителя. Оба действующих вещества по своему химическому строению являются полимерами с небольшой молекулярной массой, при их смешивании происходит процесс полимеризации (проще — объединение  простых молекул в более крупные).

Причем процесс полимеризации идет во всей массе клеевого состава одновременно и, можно сказать, что застывший клей представляет собой одну большую полимерную молекулу.  Эпоксидная смола в данном случае является массообразующим компонентом а отвердитель- вещество запускающее процесс полимеризации.

Важно, что бы оба компонента не соприкасались и перемешивались лишь непосредственно перед приготовлением клея. Это важно, т.к. процесс отвердения смолы – процесс необратимый.

Ускорить полимеризацию клея можно повышением температуры и увеличением количества отвердителя, а замедлить, соответственно, понижением температуры приготовления и уменьшением концентрации отвердителя.

Свойства и применение эпоксидного клея (ЭДП)

1. Эпоксидный клей имеет высокую адгезию к большинству материалов. Он склеивает стекло, дерево, керамику, металлы, ткани, многие пластики, гипс, фарфор
2. За счет изначально жидкой консистенции и дальнейшего равномерного отвердения, эпоксидный клей используется в качестве пропитки наполнителей (стеклоткани, деревянных и металлических опилок, бумаги и пр. материалов) для изготовления и ремонта различных деталей в быту, автомобилях, судах, моделировании и пр.
3. ЭДП водонепроницаем, что позволяет использовать его для гидроизоляции
4. Эпоксидный клей хороший диэлектрик и применяется в электротехнике
5. Эпоксидный клей после отвердения поддается дальнейшей обработке – шлифованию, пилению, сверлению, окрашиванию и пр. Возможно добавлять краситель в эпоксидную смолу до отвердения.

Инструкция по приготовлению эпоксидного клея

Для приготовления ЭДП  используйте только чистую, сухую посуду и инструменты. Тщательно прочитайте инструкцию к купленному клею – в зависимости от производителя, пропорции смешивания компонентов могут отличаться.

Для отечественных эпоксидных клеев (Дзержинского, «Новоколор» и др.) это соотношение чаще всего 100 к 10 т.е. на 100 частей смолы нужно взять 10 частей отвердителя.

Соотношение компонентов может разниться в зависимости от производителя, даты  изготовления, условий хранения, температуры да и просто качества продукции. Поэтому, желательно, каждую партию перед приготовлением проверять в небольшом пробном количестве (об этом ниже).

Тщательно отмерьте необходимое количество смолы и отвердителя  (удобно для этого применять медицинский шприц) и налейте их в разную посуду. Перемешайте компоненты до однородности (используйте разные палочки для перемешивания).

Смолу полезно будет подогреть на водяной бане до 50 – 65 градусов. Затем перелейте отвердитель в емкость со смолой и тщательно перемешайте состав. Готовый клей пригоден для использования в течение 1-1,5 часов (вариабельно для производителей и способа приготовления)

Как проверить качество приготовленного  клея  ЭДП

 Проверить качество приготовленного клея, можно набрав небольшое его количество в металлическую ложку и нагреть на огне, не доводя до закипания. Затем остудите пробник и оцените его качество – клей должен полностью отвердеть. 

Если он остался вязким или резиноподобным – значит добавлено недостаточное количество отвердителя, либо продукция некачественная. При положительном результате пробы – можете использовать эпоксидный клей по назначению.

Как клеить эпоксидным клеем ЭДП

Поверхности, предназначенные для склеивания необходимо очистить от загрязнений, просушить, зачистить наждачной бумагой и обезжирить ацетоном. Нанесите необходимое количество клея на одну из поверхностей, плотно прижмите и зафиксируйте в таком положении. Избытки выдавленного клея удалите тканью.

Время склеивания при комнатной температуре от 5 часов до 2 суток. При более высоких температурах время склеивания уменьшается.

В готовый эпоксидный клей можно добавить наполнитель — опилки, стружку, мел и пр.  и использовать для заполнения трещин, различных дефектов, или изготовления деталей. Если добиться нужной консистенции, то клей с наполнителем можно заливать в формы.

Пропитав марлю, бумагу или стеклоткань (используйте для этого большую плоскую посуду) можно выполнить ремонт кузова автомобиля, лодки.

Пропитанную клеем ткань можно так же обернуть  вокруг  некого шаблона и получить  желаемую форму изделия — что широко применяется в моделировании.

Видео: Приготовление эпоксидного клея

Эпоксидный клей: клеим различные материалы

Одним из самых популярных и универсальных связующих материалов по праву считается эпоксидный клей. Кроме того, что он надежно соединяет поверхности практически любых материалов, вещество обладает выравнивающими и электроизоляционными свойствами.

Прочность сцепки обусловлена способностью средства глубоко проникать по крошечным трещинкам в склеиваемые поверхности.

Если добавить к качествам продукта устойчивость к любым растворяющим химическим составам, получается почти идеальный адгезирующий продукт.

Универсальный эпоксидный клей

Основной компонент средства

Своими уникальными качествами, благодаря которым состав многие годы остается востребованным во многих областях, клей обладает из-за эпоксидной смолы. Главный компонент средства впервые был получен в процессе синтеза в 1936 году во Франции. Первый клей на основе олигомера был выпущен в 1940 году и пользовался популярностью у потребителя.

Эпоксидная смола используется не только для изготовления клеящих составов. Вещество применяется в качестве составляющего ингредиента при изготовлении пластмассы, лаков, углеволокна и иных материалов. Олигомер нашел свое применение в машиностроении, строительстве и других сферах, где важны прочность материала и сцепления.

Состав клеящего вещества

Эпоксидные клеи помимо смолы должны содержать отвердители. Кроме того, в состав добавляются растворяющие вещества (ацетон, спирты), наполнители и пластификаторы. Растворители занимают незначительную часть объема и вводятся для ускорения процесса затвердевания. Этими же веществами можно растворить смолу для снижения вязкости.

В состав клея входит смола

Пластификаторы добавляют клеящему веществу ударной вязкости и прочности в соединениях, подвергающихся сгибанию, делают его менее хрупким. Для увеличения качества термостойкости, механической прочности в эпоксидку вводят наполнители. Это может быть порошок графита, алюминия, фарфора. Нередко в таком качестве выступает измельченная слюда или кварцевый песок.

В состав эпоксидного клея могут входить различные модификаторы для улучшения некоторых характеристик средства. В частности, модифицирующие агенты способны повышать водостойкость вещества.

Разновидности клея

Существует несколько форм выпуска эпоксидного клея. Средства различаются не только по составу, но и по консистенции.

Составы могут представлять собой как прозрачную вязкую термостойкую жидкость, так и пасту или порошок. Можно встретить твердые бруски.

Клей эпоксидный двухкомпонентный представляет собой упаковку из двух тюбиков: первый содержит смолу с наполнителем, а во втором находится отвердитель. Для приготовления клеящего состава со

держимое обоих тюбиков необходимо смешать, чтобы запустить процесс полимеризации. О том, как разводить эпоксидный клей, подробно указывается в прилагаемой инструкции. Таким образом, нужно подготовить необходимый объем средства. Полученная масса очень быстро застывает, поэтому ее необходимо использовать сразу же.

Бывают эпоксидные клеи разных производителей

В виде отдельных ингредиентов, которые предлагается развести непосредственно перед использованием, можно приобрести и пастообразный клей. Некоторые клеи для достижения качественного затвердевания необходимо подвергнуть воздействию высокой температуры. Такой продукт отличается повышенной прочностью соединения.

Пленочный клей представляет собой прозрачный материал с адгезирующими свойствами. В таких средствах используется смола, подвергшаяся модификации. Для армирования пленки применяются синтетические ткани. При обзоре данного продукта в большинстве случаев указывается его особая прочность и стойкость в отношении термоокислительного воздействия.

Возможности применения эпоксидного клея в быту

Свойства эпоксидного клея позволяют широко его применять на производстве и для бытовых нужд.

Высокая адгезионная способность сохраняется при соединении самых разных по структуре и качеству поверхностей (металл, дерево, камень, фарфор, стекло и пр. ). Зная, как правильно применять эпоксидку, можно соединить практически все.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

Благодаря своей водостойкости, клей может использоваться для монтажа сантехнического оборудования или для наружных ремонтных работ. Автолюбители применяют это средство для фиксации деталей в местах, подверженных воздействию масел, бензина или высокой температуры.

Применение эпоксидного клея распространено в области изготовления бижутерии и аксессуаров из-за его прочности и универсальности в отношении склеиваемых поверхностей. Отремонтированная с его помощью обувь сможет еще долго прослужить.

Единственное, чего не сможет приклеить эпоксидка, это тефлон. Перед тем, как клеить эпоксидным клеем какое-либо изделие, необходимо убедиться, что оно не будет контактировать с пищей.

Обзор распространенных марок

Широкую популярность с советских времен имеет клей эпоксидный универсальный ЭДП.

Распространенный клей ЭДП (нажмите для увеличения)

Двухкомпонентный состав, согласно описанию, отличается высокой прочностью и малой усадкой в эксплуатации, не теряет своих качеств от воздействия влаги. Обычно им пользуются для ремонта предметов мебели, пластиковых деталей бытовой техники. Эпоксидный клей ЭДП незаменим для восстановления фары или бампера автомобиля. Средства марки ЭДП выпускаются в упаковках с разными объемами.

Клей испанского производителя Момент Супер Эпокси Металл, как следует из названия, предназначен для соединения металлических деталей. Для этой ж цели можно использовать отечественный клей-пластилин Контакт «холодная сварка», который снискал особую популярность у автолюбителей из-за возможности экстренного ремонта бензобака.

Из видео вы узнаете больше:

Подготовка двухкомпонентного клея к использованию

Инструкция по применению эпоксидного клея из двух компонентов указывает, в каких пропорциях соединять смолу с отвердителем. Как правило, предлагается соотношение 10 к 1. Иногда производитель советует разогреть смолу на водяной бане прежде, чем разбавить ее. Компоненты перемешиваются несколько минут.

В полученную смесь допустимо добавить металлический порошок или сухой краситель. Однако, лучше следить, чтобы продукт не утратил первоначальной пластичности. Приготовленное средство следует использовать в течение часа.

Как пользоваться эпоксидным клеем

В первую очередь необходимо очистить и обезжирить поверхности, которые будут соединены.

В месте нанесения клея не должно быть пыли, ржавчины и других загрязнений. Рекомендуется ошкурить эту область мелкой наждачкой.

Для обезжиривания можно использовать ацетон или спирт. Лучше приготовить эпоксидный клей после того, как будут закончены эти манипуляции.

Таким клеем можно склеить металл:

Вещество наносится на одну из поверхностей, далее детали нужно плотно сжать на несколько минут. Время высыхания у клеев разных производителей может отличаться. В среднем через 2-3 часа отремонтированную вещь можно эксплуатировать.

Не следует пренебрегать правилами безопасности при работе с эпоксидкой. Органы дыхания нужно защитить маской или респиратором, перед разбавлением клея надеть резиновые перчатки.
Эпоксидный клей может стать надежным незаменимым помощником в бытовом ремонте, если уметь им правильно клеить и соблюдать технику безопасности.

состав, характеристики, инструкция по применению, токсичность

Название этого клея у многих на слуху, однако, не каждый понимает, как его использовать. Проблема заключается в том, что на практике отыскать подобную инструкцию по использованию данного средства не так просто, как это может показаться на первый взгляд. Эпоксидный клей: инструкция, применение – это темы большого количества рекламных роликов, однако они содержат минимум полезной информации. Поэтому в статье собрана полная информация о возможностях применения такого клея и его характеристиках.

Виды эпоксидных клеев

Области использования

Эпоксидная смола представляет собой вязкую жидкость, которая затвердевает под действием отвердителей. Благодаря такому их свойству, а так же высокому уровню прочности, смолы используются в виде эпоксидного клея.

Применение в быту

Процесс пропитывания стеклоткани отличается некой сложностью. Эту процедуру осуществляют только при условии наличия определенного опыта и навыков. Поэтому остановимся подробнее именно на возможных вариантах бытового применения данных веществ.

В виде клея

Вначале остановимся на использовании смолы в качестве клея:

• Эпоксидный клей отличается двухкомпонентностью: в его составе присутствует смола и отвердитель;
• При смешивании этих составляющих в пропорции 10: 1 можно получить клей. Иногда допускается изменение пропорций и вместо 10 частей смолы используют только 5;
• После того как составляющие будут тщательно перемешаны, клей начнет затвердевать. Состав будет текуч на протяжении нескольких часов в зависимости от его температуры;
• За столь короткий промежуток времени нужно успеть нанести вещество на детали и соединить их. Вещество полностью высохнет только по истечению 24 часов;

Составляющие клея

Правила приготовления

Если смесь имеет несколько грамм веса, то соблюдение пропорций не так критично. Однако, в процессе приготовления нескольких килограмм клея, требуется учитывать некоторые правила:

• Сначала смолу разогревают до 60 градусов (но не больше!), тщательно следя за тем, чтобы в нее не попала вода. Иначе смесь будет испорчена;
• Затем в нее добавляют отвердитель, как показано на фото. Делается это без спешки, тщательно помешивая содержимое емкости;
• Перед вторым этапом работ смолу слегка охлаждают, так как при смешивании компонентов может выделиться тепловая энергия, вследствие чего, температура раствора существенно повысится;
• К тому же вещество отличается высокой токсичностью, поэтому все работы следует проводить с особой аккуратностью.

Наполнитель для формы

Смолу хорошо использовать для отливания в формах, как показано на фото. Детали, которые получаются при помощи такого метода, могут быть подвержены механической обработке. Правила, по которым готовят смесь в данном случае, идентичны, уже описанным выше правилам:

• В подобной форме клей часто применяют, к примеру, авиамоделисты;
• Чтобы придать изделию какой-либо цвет, в смолу добавляют различные красители, как показано на фото;
• А чтобы сделать его максимально пластичным — пластификаторы.

В качестве наполнителей для эпоксидных смол применяют:

• порошки;
• текстиль синтетического происхождения;
• стеклянное волокно;
• и другие вещества.

Иногда сухая смола может содержать до 300% от своей массы в виде наполнителя. А часть из них (к примеру, окись ванадия) может оказывать отвердевающее или стабилизирующее действие.

Подведем итоги

Эпоксидный клей – вещество, о свойствах которого многие слышали. Однако особенности применения и характеристики такого клея известны не многим. С его помощью можно добиться качественного и долговечного соединения. Однако для приготовления вещества потребуется следовать выше описанным правилам.

Эпоксидные клеи

Из-за их способности прикрепляться к большому количеству материалов, их высокой прочности, их устойчивости к химическим веществам и окружающей среде, а также их способности противостоять ползучести при длительной нагрузке, эпоксидные смолы являются наиболее широко используемыми структурными адгезивами. Они доступны в виде однокомпонентных систем отверждения при нагревании и двухкомпонентных систем отверждения при комнатной температуре. Немодифицированные эпоксидные смолы превращаются в твердые, хрупкие твердые вещества. Большинство клеевых составов включают модификаторы для увеличения гибкости или прочности отвержденного клея.Это приводит к образованию линий скрепления, которые способны противостоять большему стрессу отслаивания и расщепления, а также ударам.

Однокомпонентные системы обычно отверждаются при температуре от 250 до 350 ° F (от 120 до 175 ° F). Для обеспечения достаточного срока годности требуется холодное хранение. Они обеспечивают жесткие, но прочные линии склеивания и обладают отличной адгезией к металлам. Химическая и экологическая стойкость отличная. Большинство составов имеют консистенцию пасты и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно против агрессивных химикатов.Их часто используют как альтернативу сварке и заклепкам. Некоторые составы могут переносить технологическое масло на подложке и при этом обеспечивать удовлетворительную прочность сцепления.

Однокомпонентные термоотверждаемые пленочные клеи обычно основаны на эпоксидной смоле, в состав которой входят отвердители и модификаторы. Это клеи с очень высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающие высокую прочность, высокую усталостную прочность и устойчивость к высоким температурам. Эти отверждающие пленочные клеи требуют холодного хранения и имеют ограниченный срок хранения после нагревания до комнатной температуры.Они особенно подходят для склеивания и ламинирования больших площадей. Клеи на основе эпоксидных пленок находят наибольшее применение в аэрокосмической промышленности для сборки таких компонентов, как панели самолетов и лопасти винта вертолетов. Для достижения оптимальных характеристик и долговечности алюминиевые подложки обычно подвергаются химической обработке.

Двухкомпонентные эпоксидные клеи можно найти во всех сегментах рынка. Срок службы (время, в течение которого клей может быть обработан и склеен после смешивания) может варьироваться от нескольких минут до нескольких часов.Сборки необходимо закреплять до тех пор, пока клей не затвердеет в достаточной степени, чтобы иметь достаточную прочность для обработки и дополнительной обработки. Окончательное отверждение и максимальная прочность достигаются в течение нескольких часов или недель в зависимости от состава. Высокая температура окружающей среды ускоряет отверждение и сокращает срок службы. Низкая температура окружающей среды снижает скорость отверждения и увеличивает время до дальнейшей обработки сборок. Как правило, клеи, которые отверждаются быстрее, имеют более низкую конечную прочность, чем те, которые отверждаются медленнее.Основным преимуществом двухкомпонентных эпоксидных клеев является то, что они подходят для склеивания практически всех подложек — металла, пластика, стекла и керамики, дерева и изделий из дерева, а также многих типов резины. Как правило, они обладают высокой устойчивостью к физическим и химическим воздействиям, а также обладают высокой долговременной стабильностью, поскольку имеют лишь ограниченную склонность к ползучести. В зависимости от типа они могут выдерживать постоянную температуру от 200 ° F (95 ° C) до 390 ° F (200 ° C). Затвердевшие клеи обычно бывают твердыми и жесткими, от хрупких до вязких в зависимости от состава.

Что такое эпоксидный клей?

При рассмотрении эффективности эпоксидного клея полезно проанализировать общий состав составляющих его соединений. Эпоксидные смолы создаются путем полимеризации смеси двух исходных соединений, смолы и отвердителя. Когда смола смешивается с указанным катализатором, начинается отверждение. Отверждение — это процесс, при котором молекулярные цепи реагируют на химически активных участках, что приводит к экзотермической реакции. Ковалентные связи между эпоксидными группами смолы и аминогруппами отвердителя (катализатора), которые возникают из этой комбинации, обеспечивают поперечное сшивание полимера и тем самым определяют жесткость и прочность эпоксидной смолы.

Контроль условий отверждения по температуре и выбору смолы и отвердителя позволяет изменять механические прочностные свойства, термическую, электрическую и химическую стойкость. Поэтому эпоксидные клеи были разработаны для самых разных областей применения и условий эксплуатации.

Эпоксидные клеи приклеиваются к широкому спектру материалов, и их свойства зависят от конкретного химического состава системы и природы имеющихся поперечных связей. Некоторые из наиболее важных требований к характеристикам включают исключительную химическую и термостойкость, отличную адгезию и водостойкость, а также удовлетворительные механические и электрические изоляционные свойства.

Как наиболее широко используемый клей структурного типа, эпоксидные клеи обычно предлагаются в виде однокомпонентных или двухкомпонентных систем. Однокомпонентные эпоксидные клеи обычно отверждаются при температуре 250-300 ° F, в условиях, которые создают продукт с высокой прочностью, превосходной адгезией к металлам и выдающейся стойкостью к воздействию окружающей среды и суровым химическим веществам.На самом деле этот продукт часто используют как альтернативу сварке и заклепкам.

Однокомпонентные системы составлены предварительно катализированными и требуют умеренного нагрева для отверждения, что повышает эффективность и позволяет избежать ошибок, которые могут возникнуть из-за захвата воздуха. Кроме того, скорость отверждения высока — выше, чем у двухкомпонентных систем.

Двухкомпонентные эпоксидные системы отличаются тем, что катализирование происходит при температуре окружающей среды и может ускоряться за счет тепла. Добавление тепла также способствует дополнительному сшиванию, что приводит к превосходным свойствам.Двухкомпонентные системы подходят для склеивания большинства поверхностей. Они считаются очень стабильными из-за их способности выдерживать постоянный вес или силу в течение длительного периода времени, а также их устойчивости к физическим и химическим воздействиям. Кроме того, их мощная способность выдерживать постоянный вес или силу в течение длительного периода времени, а также их превосходная устойчивость к физическим и химическим воздействиям делают двухкомпонентные эпоксидные смолы очень стабильным продуктом. Они чрезвычайно универсальны и могут использоваться для склеивания, герметизации, нанесения покрытий и инкапсуляции во многих отраслях промышленности, включая, помимо прочего, электронику, медицинские устройства и авиакосмическую промышленность. Специальные составы также являются огнестойкими, пригодными для эксплуатации в криогенных условиях, быстротвердеющими, устойчивыми к высоким температурам и многим другим.

5 лучших применений эпоксидного клея

Эпоксидный клей представляет собой сополимер, образованный путем смешивания смолы и отвердителя. В зависимости от толщины покрытия и температуры рабочей зоны эпоксидной смоле потребуется от одной минуты до нескольких дней, чтобы полностью высохнуть до твердого прозрачного покрытия.Процесс отверждения очень чувствителен к температуре, поэтому всегда следуйте инструкциям производителя при работе с эпоксидными клеями. Фактически, некоторые профессиональные эпоксидные смолы не требуют отвердителя, а вместо этого активируются под действием тепла. Прочность затвердевшей эпоксидной смолы может ухудшиться под воздействием высоких температур или ультрафиолетового излучения. Эпоксидные клеи имеют множество различных применений. Эпоксидные смолы предпочтительнее всегда, когда необходима прочная связь. Они широко используются в строительстве и производстве. Эпоксидные клеи используются для соединения элементов конструкции между собой или защиты нижележащих поверхностей от грязи и влаги.При использовании эпоксидных клеев всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении. B потому что пары опасны. Если вы попали на поверхность, очистите ее уксусом или ацетоном. Если вы пролились на себя, смойте смолу уксусом. Ацетон может всасываться через кожу. Ниже перечислены несколько эффективных применений эпоксидных клеев.

1. Ремонт стекловолокна

Эпоксидные клеи можно использовать для ремонта кузовов легковых автомобилей и прицепов для перевозки скота, а также внутренней части корпусов лодок.Однако их не рекомендуется использовать снаружи корпуса лодок из-за их чувствительности к ультрафиолетовому свету. Тщательно очистите поврежденный участок и зашлифуйте все неровности поверхности. Перед смешиванием смолы и отвердителя уложите новые маты из стекловолокна. Крышка банки из-под кофе — хороший сосуд для перемешивания. С помощью кисти нанесите эпоксидную смесь на мат. Положите его, пока коврик не будет полностью покрыт и полностью пропитан. Дайте смоле застыть в соответствии с указаниями на бутылке.

2.Плотницкие и деревообрабатывающие

В крайнем случае, эпоксидная смола может заменить столярный клей при изготовлении мебели или шкафов. Его главное преимущество перед столярным клеем в том, что он быстрее схватывается, что делает его полезным в экстренных ситуациях. Его также можно использовать в качестве вторичного клея для усиления столярного клея. Эпоксидные клеи используются для ламинирования фанеры стекловолокном. Это увеличивает прочность и долговечность конструкции. Эпоксидная смола — отличный выбор для покрытия брусков и других часто влажных деревянных поверхностей.

3. Заполнители для дерева и металла

Эпоксидные клеи можно использовать для восстановления гнили или ржавчины древесины. Просто залейте поврежденную часть деревянного или металлического бруса и дайте ему высохнуть. При работе с металлом выбирайте эпоксидную смолу с соответствующими добавками, чтобы предотвратить нежелательные химические реакции.

4. Усиливающие болты

Эпоксидные клеи используются для усиления крепежа. Типичный пример — крепление тяжелого вибрационного оборудования к бетонному полу.Эпоксидная смола защищает болт от коррозии, укрепляет соединение и замедляет растрескивание под напряжением.

5. Изготовление ювелирных изделий

Эпоксидные клеи используются для изготовления бижутерии. Приклейте изображение к чашке безеля, а затем залейте его эпоксидным покрытием. Также можно сделать «окошко» в металлическом кольце. Можно даже сделать многослойный монтаж в глубоком металлическом колодце, используя несколько включений и несколько слоев эпоксидной смолы.

Эпоксидные клеи | Эпоксидная смола в клеях

Эпоксидный клей — наиболее часто используемый промышленный клей

Эпоксидные клеи на сегодняшний день являются наиболее распространенными промышленными клеями и, вероятно, наиболее универсальными конструкционными клеями. Популярность эпоксидных клеев не в последнюю очередь связана с чрезвычайной прочностью затвердевшего продукта или их невероятной способностью прилипать к широкому спектру материалов. Адгезивные системы на основе эпоксидной смолы также легко модифицировать, чтобы они соответствовали уникальным потребностям каждого отдельного проекта.

Эпоксидные клеи изготавливаются с использованием различных типов эпоксидных клеящих смол, которые определяют основные свойства клея. Наиболее подходящую и самую прочную эпоксидную смолу для конкретного применения обычно определяют, глядя на смолу: термостойкая эпоксидная смола является лучшей, когда требуется высокая термостойкость, тогда как гибкая эпоксидная смола является решением, когда может быть связано движение.Здесь вы можете найти общие преимущества клея на основе эпоксидной смолы, а также о наиболее распространенных типах эпоксидных смол и некоторых областях применения клея на основе эпоксидной смолы.

Что такого особенного в эпоксидных клеях?

Присутствие эпоксидных групп в химических составах клеев дает им несколько преимуществ. Клей на основе эпоксидной смолы можно довольно легко модифицировать и придать ему желаемые свойства, но все эпоксидные клеи имеют некоторые общие характеристики, в том числе:

• Химическая стойкость: Как правило, все эпоксидные смолы устойчивы к химическому воздействию лучше, чем большинство альтернатив.С помощью модификации эпоксидные клеи могут выдерживать даже полное погружение в агрессивные химические вещества.
• Термостойкость: Благодаря химическому составу эпоксидной смолы клеи являются термостойкими по своей природе. Также свойство, которое можно улучшить, изменив рецептуру. Обычно эпоксидные клеи обладают термостойкостью до 200 ° C (390 ° F). Однако существуют также типы жаропрочных эпоксидных смол, которые выдерживают даже более высокие температуры.
• Долговечность и окончательная прочность: после отверждения эпоксидные связки являются одними из самых прочных в промышленных применениях: они даже удерживают мировой рекорд подъемников с помощью клея, подняв грузовики весом 17 500 кг. Они также сохраняют стабильность в течение длительного периода времени. Промышленные эпоксидные адгезивные системы, в которых используются различные смолы, являются одними из самых прочных эпоксидных систем.
• Электрические свойства: Одним из желаемых свойств эпоксидного клея является его отличная электрическая изоляция, которая делает его пригодным для таких применений, как печатные платы.
• Водонепроницаемость: , вероятно, наиболее известное свойство эпоксидных клеев. Они не только создают прочную связь, но также эффективно герметизируют и делают швы и щели водонепроницаемыми.

1 компонентный клей и двухкомпонентный эпоксидный клей

Эпоксидные клеи существуют в виде одно- и двухкомпонентных клеевых систем, которые образуют чрезвычайно прочные связи, но отличаются друг от друга процессом отверждения и конечными свойствами, а также областью применения. Двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы обычно прочнее, чем однокомпонентные системы.

2К эпоксидный клей

Клеи на основе эпоксидной смолы 2K требуют смешивания двух компонентов перед нанесением. Отверждение эпоксидных клеев происходит при взаимодействии компонентов друг с другом.

Двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы обладают большей универсальностью, поскольку используются во всех сегментах рынка. Их немного сложнее обрабатывать, так как два компонента, смола и катализатор, должны быть смешаны друг с другом, а срок службы ограничен от нескольких минут до пары часов в зависимости от состава промышленного эпоксидного клея. Эти двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы отверждаются при температуре окружающей среды, но процесс можно ускорить, приложив тепло или внешний источник энергии, например ультрафиолетовый свет, в зависимости от состава.Как правило, эпоксидные клеи затвердевают до самых прочных соединений, когда период отверждения был самым длинным.

Основным преимуществом растворов эпоксидного клея 2K является то, что они приклеиваются практически к любой поверхности, включая дерево, металлы, пластмассы, керамику и различные типы резины. Они также устойчивы к физическим и химическим воздействиям, включая термостойкость от 95 до 200 ° C (от 200 до 390 ° F).

Однокомпонентные эпоксидные клеи

Однокомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы легко обрабатываются, так как не требуют смешивания, в отличие от двухкомпонентного эпоксидного клея.Обычно они имеют пастообразную консистенцию, что делает их идеальными для нанесения шпателем или выдавливанием шариками. Эти клеи затвердевают при повышенной температуре от 120 ° до 175 ° C (от 250 ° до 350 ° F) в зависимости от состава. Однокомпонентные термоотверждаемые клеевые системы эффективно заполняют и герметизируют зазоры, особенно между металлическими поверхностями.

Однокомпонентные эпоксидные клеи также имеют форму термоотверждаемого пленочного клея. Пленочные клеи лучше всего наносить на большие площади для склеивания или ламинирования.Эти пленки используются, например, в аэрокосмической промышленности в сборочных конструкциях. Однокомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы также распространены в качестве строительного эпоксидного клея, который можно наносить, например, при укладке плитки.

5 распространенных типов клея на основе эпоксидной смолы

Эпоксидный клей — это не просто одно- и двухкомпонентные клеи, но существует множество составов в зависимости от смолы, катализатора, модификаторов и добавок. Самым важным ингредиентом, который придает системе большинство ее свойств, является эпоксидная адгезивная смола.Также можно использовать комбинацию смол, чтобы гарантировать наилучшее возможное решение. Здесь мы более подробно рассмотрим пять наиболее распространенных эпоксидных смол, используемых в клеях. Если вам нужна дополнительная информация об этих или других типах эпоксидных смол, свяжитесь с нами, и мы найдем решение, которое принесет наибольшую пользу вашему приложению.

1. Эпоксидная смола ДГЕБА

Диглицидиловый эфир бисфенола A (BPA), более известный как эпоксидная смола DGEBA, является самой старой эпоксидной смолой и, безусловно, наиболее важной в составах эпоксидных клеев, не в последнюю очередь из-за относительно низкой стоимости сырья.Кроме того, эта смола совместима с широким спектром катализаторов, что позволяет создавать широкий набор свойств. Промышленные эпоксидные адгезивные системы с использованием эпоксидной смолы DGEBA отверждаются либо при комнатной температуре, либо с дополнительным нагревом.

Эпоксидная смола

DGEBA существует в виде низкомолекулярных жидкостей, полутвердых и твердых веществ с высокой молекулярной массой, а также бромированных смол. Последние используются в основном для приложений, требующих устойчивости к воспламенению. Поэтому бромированные смолы широко используются, например, в печатных платах и ​​других приложениях, где требуется огнестойкость.

2. Клеи эпоксидные новолачные

Эпоксидные новолачные клеи известны как наиболее химически стойкие и стойкие к высоким температурам эпоксидные смолы. У них также лучшая адгезия, чем у эпоксидных смол с бисфенолом А. Чтобы максимально раскрыть эти свойства, эпоксидный новолак необходимо отверждать при высокой температуре. При отверждении при комнатной температуре достигаемые свойства аналогичны свойствам эпоксидных клеев DGEBA. Продолжительность цикла отверждения существенно влияет на термическую стабильность отвержденного связующего.

Эпоксидные новолачные смолы обычно сложно перерабатывать из-за их высокой вязкости. Недавно были разработаны альтернативы с низкой вязкостью для облегчения обработки. Однако эти продукты, как правило, имеют более низкое содержание эпоксидной смолы. В любом случае, эпоксидный новолак — это почти преимущественно двухкомпонентный эпоксидный клей.

3. Клеи на эпоксидной смоле эластичные

Эпоксидные клеи и адгезивы обычно не известны своей гибкостью. Однако длинноцепочечные алифатические эпоксидные смолы позволяют придать гибкость свойствам эпоксидных клеев.Тем не менее, добавление этой гибкой эпоксидной смолы снижает прочность клея. Поэтому гибкие эпоксидные смолы обычно не используются по отдельности, а смешиваются в качестве модификаторов с другими эпоксидными смолами для создания более жесткого и прочного, но гибкого решения. Когда содержание смолы составляет 10-30% алифатической эпоксидной смолы, может быть достигнут требуемый уровень гибкости без заметного влияния на другие свойства. Это лучшие гибкие эпоксидные клеевые системы.

Гибкие клеи на основе эпоксидной смолы используются, например, для ламинирования безопасного стекла, гашения вибрации и звука, а также для герметизации электрических компонентов и других чувствительных компонентов, требующих циклического изменения температуры.

4. Эпоксидные клеи на водной основе

По своей природе эпоксидные смолы гидрофобны, поэтому не диспергируются в воде. Тем не менее, диспергируемость в воде можно передать эпоксидным смолам двумя способами: химической модификацией или эмульгированием. Последний в основном используется для смол в эпоксидных клеях на водной основе и осуществляется путем отделения воды от смолы с помощью поверхностно-активного вещества. Выбор поверхностно-активного вещества и параметров обработки определяют механическую и химическую стабильность клея.

5.Смолы эпоксидные акрилатные

При создании клеев используются два типа эпоксиакрилатных смол: винилэфирная и специальная смола для радиационного отверждения. Эти смолы действуют больше как полиэфирные смолы, несмотря на то, что они эпоксидные. Их легко обрабатывать, они быстро отверждаются при комнатной температуре и могут использовать перекиси в качестве отвердителя. В клеях эти эпоксидные смолы создают более низкую вязкость, большую гибкость и лучшие характеристики смачивания, чем обычные эпоксидные смолы DEGBA. Однако при отверждении они дают усадку больше, чем любой другой эпоксидный клей.

Эпоксиакрилатные смолы также можно отверждать излучением от внешнего источника энергии, такого как ультрафиолет (УФ) или электронный луч (EB). Эти клеи на основе эпоксидной смолы обычно имеют низкую вязкость и высокое давление пара.

Примеры нанесения эпоксидного клея

Поскольку эпоксидный клей — это универсальный продукт, который существует во многих составах, использование различных типов практически безгранично. Ниже вы можете найти несколько примеров применения тепоксидного клея.

• Химическая и биохимическая промышленность: Благодаря своей исключительной химической стойкости, эпоксидные клеи широко используются в областях, связанных с агрессивными химическими веществами. В частности, составы на основе эпоксидного новолака используются в резервуарах и других средствах хранения химикатов.
• Автомобильная промышленность: Прочность эпоксидной смолы также необходима в автомобильной промышленности, где клеи заменяют обычные крепежные детали и сварные соединения, поскольку они значительно легче по весу.Также обычно используется эластичный клей на основе эпоксидной смолы для гашения звука и вибрации.
• Аэрокосмическая промышленность: В аэрокосмической промышленности используются эпоксидные клеи в качестве однокомпонентных пленок и системы 2K эпоксидного клея для различных применений. Например, балки винта вертолетов склеиваются эпоксидными клеями из-за их чрезвычайной прочности и механической устойчивости.
• Морской: , поскольку эпоксидные смолы образуют водонепроницаемые соединения и устойчивы к соленой воде, они идеально подходят для морской среды.
• Конструкция: Эпоксидный клей также используется в строительстве, например, для ремонта полов и плитки. Клеи устойчивы к атмосферным воздействиям и поэтому подходят также для наружного применения. Строительный эпоксидный клей не только промышленный клей, но и пользуется популярностью среди домашних мастеров.

Совет: исследования показывают, что независимо от того, используете ли вы эпоксидный клей, правильное хранение клея может значительно повысить эффективность.

Найдите эпоксидный клей, идеально подходящий для вашего проекта

Как мы теперь обнаружили, эпоксидный клей — это не просто один тип клея, он охватывает широкий спектр составов, каждый из которых имеет свои преимущества.Если вы ищете лучший промышленный эпоксидный клей для своего проекта, свяжитесь с нами, и наши специалисты подберут для вас наиболее подходящий эпоксидный клей.

---

Свяжитесь с нами

Эпоксидный клей — обзор

9.6.2 Эпоксидные и полиимидные клеи

Эпоксидные клеи широко используются и могут быть одноэтапными (отвердитель уже смешан) или двухступенчатым, когда пользователь смешивает в отвердителе непосредственно перед использованием. Одностадийные материалы могут быть получены в виде пленки, очень похожей на препрег без армирования, или в виде пасты [3].Для обеспечения постоянной линии склеивания некоторые клеи поставляются на нейлоновой сетке. Используются системы отверждения как при комнатной температуре, так и при повышенных температурах, хотя часто клеи, отверждаемые при комнатной температуре, требуют дополнительного отверждения для развития хороших механических свойств при повышенных температурах. Время отверждения может составлять от нескольких минут до более 12 часов для больших деталей с критическими характеристиками [42–44]. В зависимости от отвердителя эпоксидные смолы можно использовать в диапазоне температур от 50 до 260 ° C. Эпоксидные клеи на основе многофункциональных смол можно использовать при температуре до ~ 225 ° C.Прочность на сдвиг обычно составляет от 35 до 70 МПа. Использование эпоксидных смол обычно ограничивается температурами не выше 175 ° C. Выше этой температуры происходят химические перегруппировки, которые в конечном итоге приводят к потере прочности [45]. Некоторые из структур, используемых для создания эпоксидных клеев, представлены на рис. 9.7.

Рис. 9.7. Типичные мономеры, используемые в рецептуре эпоксидной смолы.

Новолачные эпоксидные смолы часто бывают твердыми, но при смешивании с эпоксидной смолой на основе бисфенола могут образовывать вязкие жидкости.Однако смешивание эпоксидной смолы с амином инициирует отверждение, однако, как и в случае 1,4-диаминодифенилсульфона (DDS), реакция отверждения будет происходить только после того, как будет достигнута точка плавления DDS. Эпоксидные смолы обладают относительно низкой прочностью на отслаивание и гибкостью, чувствительны к влаге и поверхностным загрязнениям, могут быть хрупкими при низких температурах и имеют медленную скорость отверждения. Гелеобразование может произойти через 8–10 часов, но для полного излечения может потребоваться 2–7 дней [3]. Эпоксидные клеи, используемые в аэрокосмической промышленности, сохраняют свою прочность до 215 ° C, но после 3000 часов старения могут потерять 20% своей первоначальной прочности [42].

Пленочный клей FM-R300 типичен для аэрокосмического структурного клея, в котором неактивность DDS устранена путем смешивания с другими более активными аминами. FM-R300 использовался для склеивания узлов корня крыла, титана и графитовой эпоксидной смолы в истребителях F-18, а также для ряда других соединений металл-композит в коммерческих и военных самолетах по всему миру [46]. Для отверждения требуется нагревание до 120 ° C ± 3 ° C в течение 30 минут для достижения гелеобразования, а затем еще 90 минут для завершения отверждения.Обычно для обеспечения хорошего сцепления используется давление 0,28 ± 0,03 МПа. Даже такое относительно низкотемпературное отверждение может привести к значительным термическим напряжениям из-за разницы в коэффициенте теплового расширения металла и композита [46]. Ряд вариантов основного клея FM — R 300 был разработан для полного отверждения при температурах от 120 до 170 ° C [47]. Использование более реакционноспособных аминов для снижения температуры отверждения снижает T _г конечного матричного материала.Для высокотемпературных клеев, необходимых в аэрокосмической сфере, используются эпоксидные фенолы и полиимиды (рис. 9.8), которые могут работать при температуре выше 290 ° C.

Рис. 9.8. Схема химии полиимида.

Полимерные клеи являются изоляторами и могут создавать проблемы, создавая токопроводящие пути между компонентами, имеющими решающее значение для защиты самолетов от ударов молнии. Эта проблема может быть преодолена включением металлических частиц в смолу и может иметь дополнительное преимущество, заключающееся в улучшении механической прочности.Основными недостатками использования полиимидов являются их длительное время отверждения и высокое содержание летучих, около 12% для клеев с наполнителем и 30% для клеев без наполнителя.

FM34 — R — полиимидный клей, который можно использовать при температуре до 540 ° C, с механическими свойствами, аналогичными эпоксидно-фенольному клею HT — R 424, и не демонстрирует значительного падения прочности в течение 40000 часов при 260 °. С.

Эпоксидный клей: свойства и применение

Эпоксидный клей — это клей, в котором основной полимер образован химической группой, называемой «эпоксидной смолой».В этой статье HomeQuicks содержится информация о свойствах и использовании этого клея.

Устойчивость к жаре

Адгезионная природа эпоксидного клея ухудшается при температуре выше 350 ºF, то есть 177 ºC.

Эпоксидный клей также известен как структурный клей или технический клей. Это один из наиболее широко используемых клеев в промышленности. Он находит бесчисленное множество применений прямо при производстве подвесов, ветряных турбин и т. Д., изготовлению самолетов. Он в основном используется там, где требуются высокопрочные соединения. Адгезивные соединения, которые он образует, обладают лучшей химической стойкостью, а также лучшей устойчивостью к нагреванию. Эти связи образуются в результате отверждения — процесса, при котором отверждение клея достигается за счет сшивания его полимерных цепей.

Существует два варианта эпоксидного клея: однокомпонентный и двухкомпонентный. Отверждение двухкомпонентных эпоксидных клеев достигается за счет химической реакции между смолой и отвердителем, которые поступают в картридж; и два компонента должны быть смешаны в надлежащей пропорции.

Скорость отверждения в однокомпонентном варианте выше по сравнению с двухкомпонентным, так как он предварительно катализирован и требует умеренного нагрева для отверждения. Свойства и применение эпоксидного клея обсуждаются в следующих разделах.

Недвижимость

• Эпоксидный клей имеет свойство впитывать влагу.
• Связки, образованные эпоксидным клеем, обладают высокой химической стойкостью.
• Образуемая им адгезия устойчива к более высоким температурам.
• Обладают сильными механическими свойствами.
• Склеивание может быть жестким или гибким в зависимости от требований.
• Может быть достигнута прозрачная, непрозрачная или цветная адгезия.

Использует

Для пластмасс: Пластмассы требуют быстрой сборки и склеивания, поэтому эпоксидный клей является одним из лучших вариантов для пластмасс. В основном это связано с тем, что процесс склеивания занимает мало времени, которое составляет от нескольких минут до нескольких часов.

Для дерева: Необходимость быстрой сборки и склеивания сохраняется и в случае древесины. Следовательно, эти клеи также используются для склеивания древесины.

Для керамики: Дополнительным преимуществом этого клея является то, что он доступен в различных цветах, что позволяет клею скрываться. Эта особенность, наряду с его прочными связующими свойствами, делает его фаворитом в керамической промышленности.

Для металлов: При использовании для металлов их также можно использовать вместо грунтовок для предотвращения коррозии металлов, что еще больше усиливает сцепление.

Для изоляции: Эпоксидный клей используется не только в качестве клея, но также может использоваться для обеспечения электропроводности и изоляции.

Этот клей используется для склеивания, а также в качестве защитного слоя, и, следовательно, он нашел свое место как в бытовом, так и в промышленном секторах. Наряду с вышеупомянутым использованием он также используется в авиационном секторе, микроэлектронике, медицинских устройствах и т. Д.

Как использовать эпоксидный клей?

• Выберите подходящие клеи, которые могут быть в жидкой или пастообразной форме.
• Наденьте необходимые защитные аксессуары.
• Смешайте два клея в соответствии с инструкциями.
• Обязательно очистите поверхность, которую нужно склеить, ацетоном.
• Осторожно нанесите смесь на склеиваемые поверхности.
• Приложите немного давления к этим склеиваемым поверхностям.
• Дайте клею на поверхности высохнуть, прежде чем наносить последние штрихи краской или лаком.

Процесс адгезии клея может занять несколько минут или несколько часов.

Есть некоторые проблемы со здоровьем, которые следует учитывать в результате воздействия этого клея. Одна из таких проблем — аллергическая реакция. Чтобы избежать этого, те, кто имеет дело с клеем, должны использовать его на открытом пространстве вместе с защитным снаряжением, таким как перчатки и очки.

Для чего используется эпоксидная смола?

Эпоксидная смола известна своими сильными адгезионными качествами, что делает ее универсальным продуктом во многих отраслях промышленности. Он обладает устойчивостью к нагреванию и химическим воздействиям, что делает его идеальным продуктом для всех, кому требуется надежная фиксация под давлением. Эпоксидная смола также является прочным продуктом, который можно использовать с различными материалами, включая дерево, ткань, стекло, фарфор или металл. Однако важно отметить; эпоксидная смола не считается водостойкой. Повторяющиеся влажные или влажные условия могут со временем вызвать ухудшение, что повлияет на долговечность.

Использование эпоксидной смолы в качестве клея

Одно из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы — клей. Это потому, что сильные свойства эпоксидной смолы позволяют использовать конструкционные и инженерные клеи.Обычно эпоксидная смола используется в строительстве автомобилей, сноубордов, самолетов и велосипедов. Но эпоксидные клеи не ограничиваются только конструкционным применением. Фактически, их можно использовать практически в любом приложении. Вообще говоря, эпоксидная смола используется из-за ее разнообразных вариантов настройки. Он может быть гибким или жестким, варьироваться в вариантах непрозрачности и прозрачности.

Использование эпоксидной смолы для электроники и электрических систем

Занимая важное место в электронной промышленности, эпоксидная смола используется в производстве изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов.Поскольку эпоксидные смолы являются фантастическими изоляторами и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, они также остаются одной из основных смол, используемых при создании схем.

Использование эпоксидной смолы для окраски

Эпоксидная краска, известная как порошковое покрытие, встречается на многих предметах домашнего обихода, таких как сушилки, стиральные машины, печи и аналогичная бытовая техника. Обычно этот тип краски используется в более коммерческих помещениях. Благодаря водоочистке и прочному защитному покрытию эпоксидная краска является отличным вариантом для бытовой техники.Аналогичным образом, чугун, литой алюминий и стальное литье также являются другими металлами, которые хорошо подходят для этой окраски.

Использование эпоксидной смолы для покрытий и герметика

Эпоксидная смола

также известна своими антикоррозийными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые со временем могут ржаветь. Предметы, включая банки с краской, металлические контейнеры и пищевые продукты, которые обычно являются кислыми, обычно покрываются перед использованием.

Еще одно применение эпоксидной смолы — это декоративные полы.Чипсовый пол, пол из терраццо и другие варианты полов из заполнителя покрыты эпоксидной смолой. Эпоксидные полы — это экологически чистый вариант по сравнению с традиционными вариантами полов, поскольку он снижает потребность в пестицидах и потребление воды.

Использование эпоксидной смолы для ремонта

Из-за сильных адгезионных свойств многие потребители используют эпоксидную смолу для ремонта и обслуживания своих предметов домашнего обихода. Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, можно быстро закрепить с помощью эпоксидной смолы , помогая закрепить сломанные или надломленные предметы на оригинальном предмете.