Высокотемпературный герметик, термостойкий, печной | Герметик центр Нижний Новгород
Высокотемпературные герметики — разновидность силиконовых герметиков, химический состав которых позволяет выдерживать высокие температуры, оставаясь при этом эластичными. Термостойкие герметики подразделяются на 2 температурные категории:
1. Красный высокотемпературный герметик, выдерживающий долговременно температуру +250 градусов по Цельсию,
2. Огнеупорный (печной) герметик, выдерживающий долговременно температуру +1500 градусов по Цельсию.
Ниже мы приводим информацию по герметикам, которые вы можете у нас купить:
PENOSIL Premium High Temp SealantОбласть применения: Уплотнение швов, подвергающихся длительному воздействию высоких температур, а также для подвижных швов. Свойства:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: | Высокотемпературный силикон SoudalЭластичная жидкая прокладка — силикон выдерживает высокие температуры. Заменяет любые уплотнители из пробки, войлока, волокна, бумаги, асбеста и резины. Свойства:
Применение:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Образование поверхностной пленки: Около 7 мин.  (20°C/65% отн. влажности)Скорость отвердевания: Около 1,5 мм / 24 ч (20°C/65% отн. влажности) Твердость: 25±5 Шор А Плотность: 1,285 г / см³ Термостойкость: От -60°C до +285°C Модуль эластичности (сила необходимая для удлинения на 100%): 0,35 Н / мм² (DIN53504) Относительное удлинение при разрыве: > 500% (DIN53504) Максимальная деформация: 25 % Объем: 300 мл (картридж) Цвет: красный |
PENOSIL Premium +1500°C SealantЖаро- и огнестойкий герметик на основе силикатов для герметизации печных труб, печей, каминов, бойлеров и т.д. Область применения: Уплотнение швов и заполнение трещин в трубах, каминах, печах, духовках, отопительных системах, дымоходах, при монтаже печного оборудования, ремонте и консервации. Свойства:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: | Герметик Soudal для печей, дымоходовГерметик для печей, дымоходов, каминных топок, котлов и других обогревательных приборов, стойкий к очень высоким температурам (до 1500 °C). Свойства:
Применение:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: |
п.
д.Цены на ваш объем уточняйте у наших менеджеров.
Узнать подробнее о термостойком и высокотемпературном герметике PENOSIL можно из видеоролика
Вопросы по работе с эпоксидной смолой
Мы сами и наши покупатели работаем со смолой, проводим эксперименты, делимся их результатами и опытом друг с другом, советуемся, как правильно работать со смолой. Не стесняйтесь, задавайте вопросы, а мы, в свою очередь, будем искать на них ответы и публиковать здесь.
Как сделать столешницу из эпоксидной смолы как у вас на фото?
ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОЛА + ПОДСЧЕТ МАТЕРИАЛОВ.
ПРЕДУПРЕЖДАЕМ!!!
Опыт приходит не только с годами, но и с желанием совершенствовать свое мастерство! Даже если вы детально изучили эту инструкцию, вы вряд ли с первого раза сможете изготовить качественную прозрачную столешницу! Даже у специалистов, работающих уже не первый год, постоянно случается отбраковка.
Где-то чуть перегрели, где-то не домешали, передержали, протекло, вспенилось и много-много других, иногда независящих от вас причин!
В первую очередь, нужен ровный, горизонтальный стол, выставленный по уровню. В качестве подложки на стол кладем полиэтилен или бумагу от самоклеющихся пленок ORACAL. Это силиконизированная бумага — отходы от производства рекламных бордов. Ищите в своем городе «изготовим рекламу, бла-бла-бла» и забираете у них её даром. Смола к ней не пристаёт. Главное, что бы бумага была не мятой.
Далее подготавливаем слэбы — вставки из разных пород древесины. Слэбы обязатоельно нужно прогрунтовать той же смолой используя кисточку и отложить на сутки, иначе в последствии заливки, из дерева будут выходить пузырьки воздуха и всё запенится! Также можно залить сучки, трещинки или канавки.
Выкладываем прогрунтованные слэбы внутрь конструкции и определяем количество материала для заливки. Если слэбов или других наполнителей нет, то подсчитать количество материала можно в
Кстати, в качестве наполнителя можно использовать буквально всё, единственное помните, что легкий наполнитель должен быть приклеен, иначе он всплывёт, даже слэбы иногда плавают!
Следующий этап — смешивание материала. Запаситесь тарой, кисточками, шпательками, ветошью, растворителями и весами. Для заливки столов мы рекомендуем нашу пластифицированную смолу и отвердитель Telalit-590 в соотношении 100:28
Используйте сухую, чистую тару, желательно не пластиковую, медленно вливайте отвердитель в смолу и аккуратно перемешивайте смесь миксером на малых оборотах в течении 7-10 минут. Можно исползовать и чистую палку, но это уже дольше.
Помните, по краям остаётся непромешанная смола, поэтому смесь желательно перелить в другую тару и еще раз перемешать. Далее смолу можно оставить в покое на 10-15 минут, так из смолы выйдет большая часть пузырей.При работе со смолой в помещении должно быть чисто, сухо и тепло, 20-24°С. Не забывайте так же о проветривании. Не спеша выливайте смолу тонкой струёй желательно в середину заготовки. Не старайтесь вылить всё до последней капли, лучше оставьте тару перевернутой над ненужной ёмкостью. Потом можно её вторично использовать. Наблюдайте за опалубкой и пузырями, помогайте им зубочисткой, феном, но лучше газовой горелкой. Периодически подходите к заготовке и проверяйте её ссостояние. Аккуртно пройдитесь тониким слоем КОРРЕКТОРА. Он есть у нас в продаже.
Обязательно соблюдайте перерывы между заливками (слоями) в 3-4 часа. Толщина каждого слоя не должна превышать 1,5-2 см. Чем тоньше слои, тем меньше в них будет пузырей! Чем длиннее временные промежутки, тем большая вероятность увидеть слои на торце изделия.
При заливке слэбов, толщина смолы должна быть одинаковая с обеих сторон заготовки, иначе её начнёт выпучивать в одну сторону. Чаще всего дерево сверху (и снизу) остаётся чистым, а после шлифовки полируется спеиальным маслом.
После заливки последнего слоя проведите описаные выше процедуры и накройте поручными средствами заготовку на двое суток, а если вы не спешите, то и на все семь! Помните, смола с таким отвердителем жидкая еще часов 8-10!
Дальнейшие действия — это подрезка, если нужно, шлифовка наждачной бумагой, если нужно, полировка или покрытие тонким слоем той же смолой или полиуретановым лаком. На эту тему на Ютубе уже есть много роликов.
КАЛЬКУЛЯТОР подсчета материалов для изготовления столешницы
ШИРИНА в сантиметрах
ДЛИНА в сантиметрах
ТОЛЩИНА в миллиметрах !!!
Какой отвердитель подходит к вашей смоле?
Все, что есть у нас, но у каждого свои условия и назначение. Температура помещения, толщина заливки, время отверждения и т.
д. У каждого отвердителя есть описание и в прайсе указано соотношение.
Ваша модифицированная смола или модификатор S-7106 (пластификатор) не действует ли агрессивно на пенопласт (пенополистирол)?
Нет, пластификатор — это та же смола, только более жидкая. Расстворители на основе спиртов и ацетона его «подъедают».
Что я делаю не так, смола закипела, смешал всего 400 грамм?
Смола при смешивании с отвердителем выделяет много тепла, а тепло способствует быстрой полимеризации. Если вам нужно большое количество смеси, то после её приготовления вылейте её на рабочую плоскость. Большой кусок стеклоткани например, можно разложить на плёнке и быстренько вылить смолу. Потом она уже не вскипит так быстро.
Почему смола мутнеет?
При длительном или неправильном хранении, пластифицированная смола имеет свойство мутнеть и выпадать в осадок (даже заводская), но не теряет при этом свои свойства. Её нужно прогреть на водяной бане, хорошо перемешать и дать остыть.
Что такое постполимеризация?
Полная полимеризация эпоксидной смолы при комнатной температуре происходит в течение 30 дней.
Не рекомендуется сверлить, шкурить или еще как-то обрабатывать изделие из смолы через день-два. Также наши покупатели заметили, что свежее изделие желтеет под прямыми солнечными лучами. Существует такой метод, как постполимеризация или «закалка» изделия из эпоксидки. Метод заключается в прогреве детали при температуре 50–60°С на 2–3 часа или более в зависимости от её размеров. Прочность такой детали будет сразу в 2-3 раза выше. В противном случае нужно только ждать!
Что нужно для ремонта лодки?
Вопрос слишком размытый, основные материалы: смола пластифицированная, отвердитель под ваш кошелек и условия, стеклоткань, наполнители (микросфера, тальк, аэросил), если что-то нужно зашпаклевать. Если лодка пластиковая и заводская, то скорее всего она «полиэфирная». Когда будете работать болгаркой, то по запаху поймете, полиэфирка очень вонючая. Дальше читайте статью Эпоксидка или полиэфирка?
Какие отвердители подходят для Epoxy-520?
Существует ошибочное мнение, что у каждой эпоксидной смолы есть свой отвердитель.
На самом деле все стандартные, немодифицированные смолы на базе Бисфенола А имеют приблизительно одинаковые свойства и одинаковый эпоксидный эквивалент. К таким (немодифицированным) смолам относятся ЭД-20, Epoxy-520(525), LR-1100, DER 330(331), LE-828, 828LV и др. Все отвердители с нашего ассортимента подходят к немодифицированным и другим эпоксидным смолам, только возможно, уже с другим соотношением.
Что это за отвердитель, которого нужно аж 50%?
Некоторые покупатели «с пеной у рт»а доказывают нам, что отвердитель ПЭПА самый лучший в мире и что отвердители с соотношением более 10% к смоле хуже, потому что их нужно больше добавлять. Мир композитов не стоит на месте, и у нас появились отвердители (да они и раньше были) с соотношением 20-30-50%. И это совсем не означает, что их качество вызывает подозрение. Чаще как раз наоборот, чем больше соотношение отвердителя к смоле, тем более качественным и прочным получается композит.
Можно ли добавлять ваши пигменты (пасты), в эпоксидную смолу?
Да! Желательно использовать пластифицированную смолу с УФ-стабилизатором + 5-7% пасты и любой отврдитель, желательно не ПЭПА и не Р-11.
У нас появились светопрозрачные красители, смолу можно сделать цветной, но прозрачной!
Как сделать шпатлевку ЭП-0010 более густой, как автомобильная?
У нас для этого есть микросфера (для черновой шпатлевки), аэросил, микроцеллюлоза и тальк, (основной компонент шпатлевок) которые добавляются во все шпаклевки. Кстати, всё это можно сделать и с эпоксидной смолой.
Как работать без специнструмента, если я делаю всего одну деталь?
Достаточно надеть обычные латексные перчатки поверх простых рабочих и резиновый шпатель (продаётся в стройматериалах). На матрицу, болван или предыдущий слой наносим кисточкой нужное кол-во смолы, (см. вопрос ниже) накладываем заготовленный кусок ткани и руками в двух перчатках аккуратно приглаживаем ткань без усилия. После чего шпателем проглаживаем всю поверхность от центра к краям. Белые пятна — это «непропит», излишками смолы пытаемся пропитать и выдавить воздух шпателем. При таком способе можно не боясь термической реакции и замешивать 300-500 г.
смолы за раз и сразу выливать её на изделие.
Какая смола нужна для заливки картин?
Для заливки картин (или слой до 5 мм) используют пластифицированную смолу + отвердитель Н10-34, иногда RC-946, если деталь небольшая и у вас «набита рука».
Как работать со смолой, если уже холодно?
Для низких температур есть отвердитель RC-946. На крайний случай, пользуйтесь феном, прогревая деталь, но не смолу. Не переусердствуйте с прогревом. Объемные детали греть нельзя.
Подскажите или дайте ссылку, как сделать короб для саба в авто?
Нашли вам ссылочку, в поисковике их много.
Смола закипает в стакане, что я делаю не так?
Причин может быть несколько, во-первых: обычные (дешевые) отвердители вообще не расчитаны на заливку объемных деталей, они не термостабильны и смола с ними не стоит долго в таре, её нужно или остужать перед смешиванием или выливать сразу. Во-вторых: все вы до единого хотите дать больше отвердителя, что бы ОНО уже конкретно «задубело».
Нельзя давать больше или меньше (якобы для эластичности) отвердителя. Ну и самое простое — отвердитель вступает в реакцию со стаканчиком, старайтесь использовать полиэтиленовую, а лучше силиконовую тару и попробуйте давать отвердителя чуточку меньше.
Этой смолой можно покрасить лодку?
Да, под ватерлинией даже нужно, но лучше почитать вот эту статью (а именно раздел покраски).
Как вылить всю смолу из тары?
Просто! Нагрейте емкость на батарее или под горячей водой, протрите бутылку от влаги и переверните над посудой, в которой будете её смешивать и подождите сутки ☹. Она вытечет сама полностью.
Почему отвержденная смола имеет молочный, туманный оттенок?
Скорее всего непромес или была большая влажность или вода попала в смолу или то, что Вы покрывали было влажным, например невысохшее дерево может давать такой эфект. После этого бывает готовое изделие еще долго липнет к рукам. Или отвердитель испортился.
Что делать, если смола перемерзла?
Достаточно нагреть смолу на водяной бане хорошо перемешивая.
Срок хранения эпоксиднойсмолы 3-5 лет, а отвердителя всего до года. Всё желательно хранить в темном прохладном месте в плотно закрытой таре.
Можно ли вашей смолой заливать полы?
Да, смола прозрачная, пластифицированная + отвердитель RS-946 (в холодное время года) или Epilox h20-34, только обязательно хорошо выровняйте, прошпаклюйте и загрунтуйте пол, уменьшите при этом расход смолы. Можно добавить наши пигменты, кварцевый песок или другой наполнитель. На 1 м2 достаточно 2 кг смеси. Но положить плитку типа «Грэс» будет всё равно дешевле и практичнее!
Какую температуру выдерживает ваша эпоксидка?
Любая эпоксидная смола выдерживает температуру до 80-90°С. Многое зависит от отвердителей. Кратковременно до 120°С выдержит. Существуют присадки, алюминиевая пудра например или антипирены и отвердители, которые увеличивают термопрочность смолы. Не забывайте, что эпоксидная смола полимеризуется в течение 7-30 дней!
Что добавить в смолу, чтобы она не была хрупкой?
Для изменения некоторых свойст эпоксидных смол существуют пластификаторы и активные разбавители.
Первые не вступают в реакцию с отвердителем, а лишь препятствуют связям между молекулами (атомами) смолы и отвердителя, тем самым снижая вязкость смолы и увеличивая пластичность готового изделия. К таким пластификаторм относятся ДБФ, ДОФ, ТХПФ, олеиновая кислота и др. Два последних увеличивают устойчивость к высоким температурам.
Активные разбавители имеют в себе эпоксидный эквивалент, а значит учавствуют в реакции. Они увеличивают прочность готового изделия на изгиб, разрыв и удар.
Сколько нужно смолы на 1 метр стекловолокна?
Стекловолокно — это сырьё для производства стеклоткани и стекломата. Существует формула расхода смолы на 1м² ткани: плотность стеклоткани помноженная на 0,7. Например, на 1м² ткани плотностью 120 г/м² нужно 0,120х0,7=84 грамма смолы. И это при условии, что у вас «набита» рука и есть инструмент прикаточные валики. Обычно мастера пользуются формулой 50/50.
Якщо з яких-небудь причин вам не вдається оформити замовлення, виділіть табличку вашого замовлення, натисніть кнопки CTRL+C (скопіювати) і вставте в лист, який потрібно створити у вашому поштовому клієнті, натиснувши CTRL+V.
Наш е-мейл унизу кожної сторінки. Смайлик замініть собачкою.Товар у картинках
Высокотемпературные эпоксидные смолы для металлических и неметаллических поверхностей Оставить комментарий
Copps Industries является ведущим поставщиком устойчивых, высококачественных промышленных эпоксидных смол. Мы успешно разрабатываем и производим смолы с 1979 года, и мы опираемся на этот опыт, чтобы разработать оптимальный продукт для каждого из наших 400+ клиентов. Эти клиенты работают в таких отраслях, как гражданское строительство, горнодобывающая промышленность, электроника и конструкционные клеи, и мы предлагаем более 500 различных активных продуктов для удовлетворения их потребностей.
Компания Copps руководствуется не только высоким уровнем обслуживания клиентов, но и заботой об окружающей среде. Мы предприняли обширные шаги по изменению рецептуры и дизайну продуктов, чтобы удалить потенциально вредные ингредиенты и обеспечить устойчивость нашей деятельности. Все это проистекает из нашей основной ценности: найти лучшее решение.
Если для вашего проекта требуется коммерческая или промышленная эпоксидная смола, вы можете доверить нашей команде найти лучшее решение для вас, ваших клиентов и планеты.
Что такое высокотемпературная эпоксидная смола?
Эпоксидные смолы представляют собой прочные, универсальные связующие клеи, предпочтительные для многих строительных и промышленных применений. Их химический состав может быть изменен для обеспечения диапазона вязкости, стойкости к истиранию и других характеристик, что позволяет использовать их в различных средах.
Универсальность эпоксидной смолы отчасти обусловлена ее свойствами. Эти клеи обладают отличной механической и усталостной прочностью, а также устойчивостью к влаге, химическим веществам и ударам, что позволяет им служить в течение длительного времени при минимальном обслуживании. Они также связываются со многими материалами, включая металлы и пластмассы, и мало дают усадки в процессе отверждения.
В промышленных и коммерческих условиях эпоксидные смолы особенно ценны для защиты высокотемпературных и быстроизнашивающихся компонентов в процессе эксплуатации или для устранения дефектов в фундаментах критически важных конструкций.
Некоторые компоненты, которые часто защищают или ремонтируют с помощью эпоксидных смол, включают:
- Трубы
- Корпуса и кожухи
- Электрические панели
- Датчики
- Печатные платы
- Компоненты двигателя0020
Отрасли, использующие высокотемпературную эпоксидную смолу
Высокотемпературная эпоксидная смола выдерживает температуру до 500°F, что делает ее идеальной для отраслей, где применяются термочувствительные материалы. Для металлических компонентов доступна высокотемпературная металлическая эпоксидная смола, а также термостойкие эпоксидные смолы, применимые для пластика, стекла и керамики. Электроника, транспорт и аэрокосмическая промышленность входят в число отраслей, в которых используются высокотемпературные эпоксидные смолы.
Многие электронные устройства используют в своих устройствах высокотемпературные эпоксидные покрытия для обеспечения превосходного сцепления или предотвращения повреждения компонентов при герметизации или герметизации.
Предметы, в которых используются высокотемпературные эпоксидные смолы, включают часы, телефоны, телевизоры, компьютеры, панели и выключатели. Производители могут разработать эпоксидную смолу, которая будет изолятором или проводником, учитывая теплопроводность этих эпоксидных смол, и они полезны при соединении компонентов фотоэлектрических элементов для приложений солнечных панелей.
В транспортной отрасли вы можете найти высокотемпературные эпоксидные смолы, склеивающие детали и защищающие чувствительные участки от тепла или воздействия окружающей среды. Автомобили, грузовики, мотоциклы, электромобили (EV) и лодки используют эти эпоксидные смолы для покрытия и защиты различных компонентов, продлевая срок их службы. Высокотемпературная эпоксидная смола является отличным герметиком при нагревании двигателя для поддержания целостности любых соединений или уплотнений и предотвращения загрязнения системы, которое в противном случае могло бы разрушить двигатель. Коррозионная стойкость эпоксидных смол является очень желательной характеристикой для транспортных компонентов.
Существует множество других областей применения износостойких и ударопрочных высокотемпературных эпоксидных смол в аэрокосмической промышленности. От защиты уплотнений в двигателях до скрепления жизненно важных частей ракет высокотемпературная эпоксидная смола универсальна и надежна для этой отрасли. Самолеты, спутники, беспилотники и даже ракеты подвергли испытаниям высокотемпературную металлическую эпоксидную смолу и другие материалы и обнаружили, что эти эпоксидные смолы не только обеспечивают надежную связь, но также могут выдерживать экстремальные температуры, возникающие в результате запусков, колебаний высоты, работы двигателя и более.
Если вы ищете связующее или герметизирующее средство, которое должно выдерживать нагрев, простого эпоксидного клея, который можно найти в крупных магазинах, будет недостаточно. Высокотемпературные эпоксидные смолы обладают более высокой термостойкостью, чем эпоксидные смолы, которые отверждаются при температуре окружающей среды. Добейтесь успеха в своем приложении благодаря надежности и стойкости, которые обеспечивают высокотемпературные эпоксидные смолы, и адаптируйте рецептуру в соответствии с вашими требованиями вместе с Copps Industries.
Наша команда имеет более чем 40-летний опыт работы с клиентами в различных отраслях промышленности, и у нас есть опыт, чтобы помочь вам найти лучшее решение для ваших потребностей в эпоксидной смоле.
Наши высокотемпературные эпоксидные смолы для металлических и неметаллических поверхностей
Эпоксидные смолы хорошо известны своей устойчивостью к коррозии, но некоторые из них также подходят для высоких температур, используемых в определенных промышленных условиях. Мы предлагаем несколько эпоксидных смол, специально разработанных для того, чтобы выдерживать тепло, необходимое для таких производственных условий.
Высокотемпературный керамический износостойкий компаунд K-037
Эти двухкомпонентные, наполненные шариками, высокотемпературные керамические эпоксидные системы, предназначенные для противостояния истиранию и коррозии в самых суровых условиях эксплуатации, подходят для рабочих сред до 450°. F. Помимо термостойкости и химической стойкости, эти клеи также известны своей впечатляющей устойчивостью к скольжению и ударопрочности.
Они также не провисают, что означает, что их можно без проблем наносить на вертикальные или потолочные поверхности. Обычно эти составы применяются для ремонта и защиты технологического оборудования, включая быстроизнашивающиеся компоненты, такие как:
- Корпуса насосов
- Шламопроводы
- Отводы
- Циклоны и вентиляторы
REDBAC XTra Temp High-Performance Grout K-052 превосходная прочность и химическая стойкость к агрессивным соединениям. Идеально подходящий для высококоррозионных установок и подобных сред, этот цементный раствор сохраняет свои преимущества при рабочих температурах, достигающих 400°F. Система смолы со 100%-ным содержанием твердых частиц специально разработана для таких применений, как:
- Основания машин для заливки цементным раствором
- Крепление, анкерные болты, выравнивающие клинья и другие важные компоненты
- Ремонт поврежденных или изношенных фундаментов
- Защита уязвимых бетонных поверхностей
Дополнительные продукты
Высокая температура особенно распространена в определенных секторах таких как композитное производство и OEM.
Наша линейка активных продуктов и специально разработанных решений специально разработана для удовлетворения потребностей таких процессов, как инфузия, намотка нитей и пултрузия. Независимо от отрасли, мы будем работать с вами, чтобы определить правильные материалы и процессы для снижения затрат и улучшения результатов.
Проконсультируйтесь с Copps, если вам нужны промышленные высокотемпературные эпоксидные смолы
Компания Copps предлагает высокотемпературные эпоксидные смолы для различных областей применения, а также широкий ассортимент промышленных эпоксидных смол, подходящих для других уникальных производственных сред. Для получения дополнительной информации о том, как мы можем удовлетворить ваши потребности, свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня.
Метки: высокотемпературные эпоксидные смолы
Свяжитесь с нами
- Сертификат ISO 9001:2015
- Made In The USA
Request Quote Available for your
Private Label
Download Epoxy vs Polyester Resin Whitepaper >
- Sign in
Back to login
Can Epoxy Glue Withstand Heat(Quick Guide)
Может ли эпоксидный клей выдерживать нагрев? Ответ ДА!
Что касается клеев, эпоксидная смола является надежным клеем для многих применений.
Он известен своей прочной связью и долговечностью, и большинство эпоксидных смол могут выдерживает экстремальные температуры .
В этом сообщении блога мы рассмотрим, что делает эпоксидную смолу отличным выбором для проектов, которые будут выполняться в условиях высоких температур.
Что такое эпоксидный клей?Эпоксидный клей представляет собой тип клея, который изготавливается из комбинации двух веществ: эпоксидной смолы и отвердителя.
При смешивании этих двух веществ образуется прочная связь, устойчивая к жаре, холоду и влаге.
Эпоксидный клей часто используется там, где традиционные клеи не обладают достаточной прочностью , например, для крепления металла к стеклу или ремонта трещин в бетоне.
Преимущества использования эпоксидного клея Прежде всего, в этой статье мы говорим об использовании эпоксидной смолы в качестве клея , не обязательно в качестве смолы.
Эпоксидный клей предназначен для склеивания двух поверхностей, например камней, или приклеивания пластика к дереву.
Эпоксидная смола обычно используется для покрытия полов или изготовления нестандартных столешниц. Однако есть много других творческих способов использования эпоксидной смолы.
Преимущества- Легкое и точное смешивание при использовании эпоксидной смолы, упакованной в двойной шприц с насадкой для смешивания
- Универсальность – Может использоваться на многих типах поверхностей
- Химическая стойкость
- Выдерживает экстремальные погодные условия
- Термостойкий
- Высокая адгезионная способность
- Разное время высыхания/схватывания
- Подходит для заполнения пустот и трещин
- Универсальность – Может использоваться на многих типах поверхностей
- Вибростойкий
- Склеивание тяжелых материалов
Важно отметить, что предельные значения температуры будут зависеть от конкретной марки, которую вы выберете.
Эту информацию можно найти на упаковке производителя.
Температурные диапазоны для 180-300 °F обычно составляют 180-300 °F, а некоторые марки выше. Например, эпоксидный клей Gorilla Glue выдерживает температуру до 180°F. В то время как эпоксидная смола Permatex High Heat может нагреваться до 500 ° F.
Для чего используется эпоксидная смолаЭпоксидный клей — универсальный клей, который можно использовать для различных задач:
- Столярные и деревообрабатывающие работы
- Наполнитель для металла и дерева
- Ремонт стекловолокна 9090 Домашнее производство Ювелирные изделия 900 проекты по улучшению
- Склеивание разнородных поверхностей
Мне очень нравится эпоксидная смола J-B Weld KwikWeld. Это армированный сталью эпоксидный клей, выдерживающий температуру до 300°F.
- Быстрое отверждение — 6 минут
- Полное отверждение через 4-6 часов
- Используется на различных поверхностях
- После отверждения можно шлифовать, сверлить и обрабатывать напильником
Он может выдерживать температуры до 300 ° F.- Застывает за 10 минут, отвердевает за 2 часа
- Может также использоваться для ремонта под капотом автомобиля
- Постоянная прочность до 2500 PSI
№
После отверждения или высыхания эпоксидная смола становится негорючей . Затвердевшая эпоксидная смола безопасна в обращении и может выдерживать высокие температуры.
Что происходит с эпоксидной смолой при нагревании?Когда эпоксидный клей подвергается воздействию высоких температур, он подвергается процессу, называемому термической деструкцией. Это означает, что эпоксидная смола начнет разрушаться и со временем потеряет свою прочность. Большинство эпоксидных смол могут выдерживать температуры до 250°F.
Будет ли эпоксидная смола разрушаться при нагревании?№
Банка с эпоксидной смолой выдерживает экстремальные погодные условия без разрушения.
Если склеиваемые предметы будут подвергаться воздействию очень высоких температур, обязательно проверьте упаковку эпоксидной смолы, чтобы убедиться, что она соответствует вашим требованиям.
При использовании клея любого типа полезно соблюдать некоторые простые меры предосторожности для обеспечения своей безопасности.
Вот несколько советов, которые помогут обезопасить себя при использовании этого клея:
- Всегда внимательно читайте инструкции перед использованием клея. Убедитесь, что вы понимаете, как правильно его использовать.
- При работе с клеем надевайте перчатки. Это защитит вас от попадания клея на руки.
- Если эпоксидная смола попала на кожу, немедленно смойте ее водой с мылом.
- Используйте клей в хорошо проветриваемом помещении.
- Если вы почувствуете головокружение или головокружение, прекратите использование клея и немедленно выйдите на свежий воздух.
- Храните клей в недоступном для детей и домашних животных месте. Храните его в безопасном месте, где они не смогут его достать.
Вы можете удалить незатвердевшую эпоксидную смолу с помощью простых химических растворителей, таких как изопропиловый спирт или даже просто ацетон. Просто нанесите клей на ткань и трите, пока он не исчезнет!
Отвержденная эпоксидная смолаДля удаления отвержденной эпоксидной смолы вам потребуется растворитель для краски, средство для удаления клея или денатурированный спирт. Это поможет смягчить смолу и облегчит удаление; просто опустите ткань в один из этих растворителей и протрите высохший участок клея.
Удаление эпоксидной смолы с рук и кожи Кроме того, избегайте прямого контакта этих продуктов с кожей и работайте в хорошо проветриваемом помещении.
Сначала попробуйте использовать мягкий растворитель, например ацетон или жидкость для снятия лака. Нанесите растворитель на ватный тампон или бумажное полотенце и вотрите его в клей. Если растворитель не работает, возможно, вам придется использовать более сильное чистящее средство, такое как Goo Gone. Как только вы удалили как можно больше клея, тщательно вымойте руки водой с мылом. Наконец, нанесите на руки увлажняющий крем, чтобы противодействовать высушивающему эффекту растворителя.
ЗаключениеЭпоксидный клей — универсальный и надежный клей, который можно использовать во многих высокотемпературных приложениях. Если вам нужно склеить металл, пластик или другие материалы, эпоксидная смола сделает эту работу быстро и эффективно.
Может ли эпоксидный клей выдерживать нагрев? Абсолютно!
Итак, если вы работаете над проектами, которые будут подвергаться воздействию тепла, обязательно рассмотрите возможность использования эпоксидного клея в качестве предпочтительного клея.
Спасибо за прочтение!
Краткий обзор
Диапазон температур эпоксидного клеяДиапазон температур для эпоксидного клея обычно составляет 180-300 °F , а у некоторых марок он выше.
Преимущества использования эпоксидного клея- Простое и точное смешивание при использовании двойного шприца с насадкой для смешивания
- Универсальность — можно использовать на многих типах поверхностей
- Химическая стойкость
- Выдерживает экстремальные погодные условия
- 0
- 0
- 0
- Термостойкий
- Высокопроизводительная прочность на связь
- Разнообразие сушки/срока установки
- Хорошо для заполнения пустот и трещин
- Устойчивый к вибрации
- Связанные тяжелые материалы
-
- . CARPED . Наполнитель
- Ремонт стеклопластика
- Ювелирное дело
- Ремонт дома
- Склеивание разнородных поверхностей
- Всегда внимательно читайте инструкции перед использованием клея.
