Эпоксидный клей как растворить: Чем растворить эпоксидную смолу и удалить ее с разных типов поверхностей

Как развести эпоксидный клей? Как разводить эпоксидку с отвердителем

Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца.

На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

• механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
• обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
• поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

Как разводить эпоксидный клей: пропорции, правила, нюансы

Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания материалов или эпоксидный двухкомпонентный клей давно и прочно завоевали рынок. Так что в домашнем инструментальном ящике или шкафчике любого рукастого хозяина, прочем, и хозяйки, отдадим должное нашим женщинам, всегда найдутся эти два разномастных и разноразмерных пузырька. В одном из них будет лениво перетекать при наклонах от стенки к стенке густой, как мед, основной состав, а в другом, поменьше, более свободно плещется чайного цвета отвердитель. Ведь именно так, смешиванием двух компонентов можно получить эпоксидную смолу для заливок или эпоксидный клей для склеивания.



О главных принципах разведения клея для бытовых нужд, необходимых для этого условиях, приспособлениях и компонентах можно прочитать в нашем материале. Изучив его вы узнаете, как развести эпоксидный клей, чтобы выполнить качественно работы, в каких пропорциях стоит смешивать компоненты А и Б, чего стоит опасаться в работе с подобными клеевыми составами.

Вещество бинарного действия

Основной компонент эпоксидного клея (назовем его состав А) может храниться годами без потери своих свойств. Разве что немного кристаллизуется, но эту неприятность легко исправить, нагрев эпоксидный компаунд до 55-60°C градусов, а потом медленно охладив. Сгустки в виде кристаллов обязательно разойдутся в общей массе вещества.

Немного хуже обстоит дело с отвердителем, срок годности которого обычно истекает к полутора годам от даты выпуска его заводом-изготовителем. Но, зная его состав. а информация о нем должна быть на обратной стороне упаковки или во вкладыше-инструкции, всегда можно отдельно купить свежий, это не нанесет ощутимого удара по вашим финансам.

Впрочем, если упаковка с двумя пузырьками хранилась у вас где-нибудь в погребе, при постоянной температуре не выше 8°C градусов и в полной темноте, то срок годности эпоксидного клея, при условии еще и герметичности флаконов,  можно смело увеличивать вдвое-втрое. В крайнем случае проверьте эффективность работы компонентов А и Б, смешав их небольшое количество.



Покупая эпоксидный состав для склеивания или для отливок впрок, по принципу «пусть будет», озаботьтесь сразу  такими предметами, как:

• Одноразовые пластиковые стаканчики.
• Одноразовые шприцы объемом от 5 до 40 мл. Покупайте шприцы парами, для эпоксидного компаунда и для отвердителя. Шприцы, правда, послужат вам долго, одноразовыми они  не будут, нужно только пометить их, и не использовать шприц состава А для состава Б, и наоборот.
• Имейте также в запасе полиэтиленовые салфетки для подстилания на рабочем месте – полиэтилен эпоксидка не пропитает и рабочий стол не испачкает.
• Палочка для замешивания удобной длины.
• Пустая трубочка из-под пасты шариковой ручки, чтобы дуть на образовавшиеся случайно во время замешивания пузырьки, они при такой манипуляции быстро покидают слой замешанной эпоксидки. Правда, это действие актуально для объемных или площадных заливок – в клее наличие пузырьков значения не имеет.

Пусть эти предметы лежат рядом с эпоксидным клеем, дожидаясь своего часа. Тоже по принципу «пусть будут»,  зато потом вы не будете метаться, когда в работе с клеем возникнет нужда.

Сам эпоксидный компаунд и отвердитель для него, к какому бы типу он не относился, представляют с собой жидкие полимеры с небольшой молекулярной массой. Изделия же их эпоксидки, как и застывший клей – это полимеры с огромной в молекулярных масштабах массой.



Она возникает в процессе полимеризации, старт которому дает смешивания части А с частью Б, находящимися до этого в разных флаконах. При смешивании частей начинается реакция с многократным ростом полимерных цепочек соединяемого состава. Притом цепочки растут не только в длину, они еще и широко ветвятся. Итог такой реакции, огромная полимерная молекула с совершенно измененным по сравнению с исходным веществом свойствами.

Реакция отверждения является экзотермической, то есть она идет с активным выделением тепла, и происходит тем быстрее, чем выше температура окружающей среды.

Влияет окружающий эпоксидный состав воздух или вода, если стаканчик со смесью А и Б стоит в горячей воде.  С другой стороны, если нарушен температурный  баланс смеси  окружающей среды, и к саморазогреву смеси А и Б добавили и быстрое повышение температуры, особенно до надкритического или критического уровня выше 55°C градусов, то разогрев смеси может зайти так далеко, что смесь запузырится, задымится и может даже самовозгореться. Так что не особенно увлекайтесь ускорением процесса склейки и имейте на всякий случай под рукой миску со льдом, чтобы быстро поместить туда ваш импровизированный домашний химический реактор.



Иногда можно встретить рекомендации ускорять время застывания увеличением количества отвердителя, а замедлять – его уменьшением. Запомните: изделия из эпоксидных смол, которые вы купите в розничной продаже, а также  склейки, сделанные бытовыми эпоксидными клеями, будут безнадежно испорчены, если вы последуете таким советам.

Замедлять или ускорять процессы полимеризации в эпоксидных составах в бытовых условиях отвердителями, работающими по принципу холодного отверждения, можно только повышая или понижая температуру реакции. Повысить ее можно, подогрев смесь не выше 50°C градусов, а понизить скорость застывания возможно охлаждением смеси эпоксидного компаунда с отвердителем.

К отвердителям, работающим по принципам холодной реакции, то есть при температурах до 55°C градусов, относят различные амины. Они работают, раскрывая эпоксигруппы с образованием гидроксила, с последующим ростом сложных пространственных полимеров.

Самые массовые из них полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетрамин (ТЭТА). С этим типами отвердителей возможны комбинированные методы отверждения. Обычный холодный, при комнатной температуре, и с повышением температуры на втором этапе полимеризации, когда смесь уже застыла, но внутри нее продолжают идти медленные процессы. Горячим такой способ отверждения назвать все же трудно, ибо для горячий процессов предусмотрены температуры от 100°C до 200°C градусов, а второй этап холодного едва достигает температуры в 80°C градусов.



Этапы выглядят так:

1. Отверждение в течение 24 часов при комнатной температуре, и на втором этапе изделие или склеиваемые поверхности помещают в бокс или подобие автоклава, только сухого, без водяного пара, как сайна, на 5 часов при температуре около 80°C градусов.
2. Второй этап равноценен еще двум-трем суткам при обычной температуре, но прочность соединения будет выше. Застывший во время первых суток при нормальной комнатной температуре полученный смешиванием эпоксидный полимер активным реакциям уже не подвержен, и при нагреве выше критического для жидкой смолы ни запузыриться, не задымиться, ни, тем более, самовозгореться уже не может.

ПЭПА хорошо работает при комнатных температурах, но с ним, во-первых, нельзя получить полностью бесцветное прозрачное соединение, оно всегда будет окрашено в желтый или коричневатый цвет, а во-вторых, по ТУ получаемый промышленным способом полиэтиленполиамин содержит до 75% кубовой примеси, которая токсична, и при нагревании застывшей с помощью ПЭПА эпоксидки из нее начнут выделяться фенолы, что делает изделия с нею непригодным для пищевых продуктов.

С ТЭТА картина обстоит несколько другая, второй, высокотемпературный этап при 80°C градусах не только желателен, он обязателен. Иначе у изделия надолго, если не навсегда, сохранится липкая поверхность, триэтилентетрамин все свои полезные качества проявит только при полимеризации со смолой при повышении температуры на втором этапе. Кроме того, если в качестве отвердителя применяют ТЭТА, нужно максимально точно соблюдать рекомендованные инструкцией пропорции смешивания.



Если на 100 граммов смолы с применением ПЭПА возможен разброс  с от 10 до 14,4 граммов отвердителя на это количество, то с ТЭТА, если сказано, что пропорция должна быть 10 к 1, то так и нужно делать. Недостаток отвердителя вызовет неполное застывание смешанного состава, а его избыток — пузырение и повышенную хрупкость готового изделия или склейки.

Реакция отверждения горячих составов идет по цепочке: раскрытие эпоксигруппы – образование гидроксила – образование эфирных групп. Структурно это выглядит как молекула с ветвями более обширным и длинными, чем у смол с холодным типом отверждения. Горячий процесс застывания состава представляет собой этерефикацию смолы с застыванием по схеме трехмерного полимера.

Высокая температура обеспечивается строительством специальных герметичных боксов, где возможно повышение и удержание температур в диапазоне от 100°C до 200°C градусов. В бытовых условиях такую среду создать вряд ли возможно, поэтому ограничимся таким кратким пояснением принципа горячего отверждения.

Как обеспечить хорошую текучесть

Эпоксидный клей и  эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.



Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.



В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

Маленькие хитрости

Компаунд , то есть часть А, у некоторых видов эпоксидных смол бывает чрезвычайно густым, консистенция «засахариваемый мед». Набрать такую смолу в шприц, даже без иглы, затруднительно. Тогда поступите следующим образом, заткните канюлю любой пробочкой, выньте из корпуса поршень, в широкую открытую часть шприца наложите смолу лопаточкой доверху, вставьте поршень на место, и можно отмерять нужную дозу, руководствуясь делениям на корпусе шприца. Для облегчения накладывания смолы в шприц подогрейте состав на водяной бане до 50-55°C градусов.



Используйте одноразовую посуду. Очистить от эпоксидки емкости, в которых разводился рабочий состав из компонентов А и Б практически невозможно, а одноразовые стаканчики стоят копейки, в них и следует приготовить полимер к работе.

Если у вас планируется большой объем склейки или заливки эпоксидкой, покупайте составы, не подверженные саморазогреву. Иначе рискуете получить в помещении, где работаете, если не пожар, то сильное задымление с токсичным дымом и запахом.

Для простого склеивания поверхностей, если они гладкие и глянцевые, на высокую адгезия клея все же не очень рассчитывайте. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной шкуркой, чтобы создать шероховатость. Потом  обезжирьте эти поверхности, намажьте обе тонким, около 1 мм, слоем клея и скользящим движением, чтобы между поверхностями не осталось воздуха, соедините их.



Выступившие излишки клея уберите салфеткой и обеспечьте прижим поверхностей друг к дружке грузом, струбциной или обмоткой веревкой. Через сутки все это можно убрать, а изделие на час-два поместить в жарочный шкаф, можно в обычную духовку, только с регулируемой температурой, задав максимум в 80°C градусов. Конечно, прогрев делают только для тех изделий, которым он вреда не принесет, обувь вы в духовку лучше не суйте. В таких случаях склеиваемые поверхности после убирания сжатия или груза просто выдерживают от 2 до 7 суток в зависимости от базовых свойств клея, о которых обязательно должна быть информация на упаковке.

Как растворить пятно застывшей эпоксидной смолы: несколько эффективных способов

Проведение ремонтных работ часто связано с загрязнением одежды, мебели и других поверхностей. Некоторые составы при этом удаляются сложно, требуют усилий и несут в себе риски повреждения материала. Одними из таких сложных для выведения составов являются эпоксидная смола и клей, созданный на ее основе. Есть несколько способов по тому, чем растворить эпоксидную смолу, каждый из которых имеет свои особенности применения и меры предосторожности.

Почему эпоксидную смолу сложно удалить

Чтобы понять технологию удаления эпоксидки, нужно разобраться с особенностями данного химического состава. Вещество имеет сложную структуру. Прочность, за которую ценят эпоксидку, достигается наличием в ней коротких цепей из полимеров. Применение смолы вместе со специальным отверждающим составом позволяет создать ровную твердую поверхность. Поэтому полимер используется как для создания наливных полов в помещениях, так и для изготовления бижутерии, фигурок для украшения интерьера. Кроме того, смола входит в состав одноименного клея. Полимеризация смолы происходит исключительно под воздействием затвердителя.

Как удалить эпоксидный клей после полимеризации – задача более сложная, но решаемая.

Обратите внимание! При работе с эпоксидкой крайне важно применять упреждающие меры: заблаговременно защитить мебель и другие поверхности вокруг места применения состава слоем целлофана или бумаги, работать только в перчатках, так как смола и вещества на ее основе могут стать причиной аллергической реакции или возникновения химического ожога при контакте с кожей.

Нагревание против смолы

Данный способ можно назвать лечением подобного подобным. Особенности химической реакции таковы, что при взаимодействии эпоксидного состава с отверждающим происходит самопроизвольный нагрев вещества. Именно поэтому нагревание смолы является действенным способом удаления пятен. Лучше всего термообработка поможет при попадании капель клея на предметы мебели и кафель (фаянс, каменную плитку, гранит). Хорошим инструментом для очистки является мощный строительный фен.

Порядок действий:

• в первую очередь, загрязненную поверхность необходимо обезжирить. В этих целях можно использовать ацетон или другой специальный состав;
• при помощи потока горячего воздуха, направленного на пятно, разогреть эпоксидку до 190 градусов по Цельсию;
• в процессе нагревания снимать смолу, которую удалось размягчить, слой за слоем;
• при необходимости повторять обработку поверхности обезжиривателем.

Стандартное время борьбы с небольшими каплями состава не превышает 5 минут. Чтобы оттереть расплавленную смолу, лучше использовать губку для мытья посуды либо тканевую салфетку. На прочных поверхностях допустимо использование лезвия или хорошо заточенного ножа.

Важные моменты:

• не допускать излишнего перегрева и закипания эпоксидного состава;
• не пытаться за один прием разогреть большое пятно. При обильных загрязнениях шаг за шагом обрабатывать эпоксидку небольшими участками;
• обязательно применять ацетон при работе с деревянными поверхностями, чтобы предотвратить повреждение материала горячим воздухом.

Совет! При отсутствии строительного фена можно использовать для борьбы с пятнами обычный паяльник. При этом нагревание обязательно проводить через бумажную поверхность.

Замораживание для удаления эпоксидки

В случае с одеждой или мелкими предметами можно воспользоваться морозильной камерой. После нескольких часов на морозе застывшее эпоксидное пятно легче сковырнуть острым металлическим предметом либо расколоть молотком. Удалять пятна с мебели или других габаритных предметов, стен, пола, окон и многих других поверхностей нельзя по понятным причинам. В таком случае холодовую атаку можно производить при помощи специальных средств в аэрозольных баллонах. Здесь важно соблюдать меры предосторожности:

• работать только в полном защитном комплекте, в состав которого входят перчатки, очки, респиратор или маска, головной убор;
• обеспечить хорошую вентиляцию помещения, в котором применяется хладагент: открыть окна либо включить принудительную вентиляцию;
• не допускать присутствия в помещении детей, домашних животных, других лиц без средств индивидуальной защиты;
• не поворачивать баллон горизонтально, под углом или вверх дном.

Порядок применения мороза из баллончика следующий:

Рекомендуем:

Чистка пуховика в домашних условиях без стирки
• энергично встряхнуть флакон с хладагентом;
• разбрызгать на застывшую смолу состав с расстояния 0,3 метра;
• быстро разбить или сковырнуть пятно заранее приготовленным инструментом.

Внимание! Осколки смолы необходимо собрать пылесосом либо вручную, затем герметично запаковать в целлофан и незамедлительно выкинуть.

Как очистить эпоксидную смолу растворением

Отмыть химический состав можно при помощи химических растворителей. Но ввиду повышенной стойкости эпоксидки, подходят для этих целей только некоторые особенно агрессивные составы. Это значит, что риск повреждения поверхности достаточно велик, и изучать совместимость растворителя с материалом, на котором образовалось пятно, нужно при покупке средства. Также лучше провести тест на воздействие химии на незаметном участке поверхности, которая подлежит обработке. Практически все растворители для смолы не совместимы с натуральной и искусственной кожей, изделиями из пластмассы, натуральным камнем, тканями. К действенным составам относятся:

1. Ацетон, средство для снятия лака или акрила. Чтобы оценить перспективы, нужно нанести каплю состава на пятно и понаблюдать за происходящим. Если размягчение смолы началось, вероятнее всего, ее можно будет смыть в несколько заходов, применяя к податливому составу механическое воздействие.
2. Метиленхлорид, серная кислота, денатурат. Это составы из числа тех, чем можно растворить эпоксидный клей гарантированно. Но токсичность и опасность данной химии в разы превышает растворяющие способности. Поэтому в домашних условиях о них лучше забыть.

Важно! Все химические растворители применяются только в средствах индивидуальной защиты, в проветриваемых помещениях или на улице.

Как избавиться от эпоксидной смолы на одежде

Очистить одежду от эпоксидки непросто. Состав моментально въедается в ткань и молниеносно застывает, не дав человеку вовремя сориентироваться и убрать смолу или клей жидкими. Промышленные растворители и лезвия в большинстве случаев будут губительными для одежды, поэтому существует только 3 относительно верных способа:

1. Смешанные в равных пропорциях нашатырный и этиловый спирты. Ими смачивают загрязнение, выдерживают несколько минут, после чего есть вероятность счистить размягченный состав лопаткой либо шпателем.
2. Хранение вещи в морозильной камере. После минимум двух часов криообработки можно соскрести замерзший состав с одежды. Способ хорош для джинсовой ткани, но практически бесполезен для тонкой синтетики и деликатных материалов.
3. Прогладить загрязнение утюгом через лист белой бумаги, отскрести размягченную эпоксидку подручными инструментами.

Способов, чем смыть эпоксидную смолу, довольно много. Главное — выбрать подходящий метод борьбы, чтобы не испортить вещи без возможности восстановления. После удаления пятен необходимо сразу же постирать одежду вручную либо в стиральной машине, чтобы закрепить результат.

Чем разбавить эпоксидную смолу, чтобы она стала жидкая

При покупке такой специфической вещи, как эпоксидная смола или эпоксидный клей, иногда не рассчитаешь нужное для дела их количество, в результате чего остаются излишки сырья для эпоксидных отливок или склейки. Проходит время, и, как бы мы хорошо, в соответствии с рекомендациям, эту эпоксидку не хранили, он загустевает или даже  немного кристаллизуется.

Но тут есть один нюанс: химики в результате своей работы всегда создают эпоксидные материалы с оптимальным свойствами, и текучесть в их числе. Если уж материал загустел, есть как минимум два способа сделать его более жидким, а следовательно и более текучим. Но происходит это с неизбежной потерей качества смолы в ту или иную сторону. Рассмотрим плюсы и минусы обоих способов.



Способ первый — летучие вещества

Данная методика заключается в добавлении в эпоксидную основу, еще до введения в нее отвердителя,  разжижающих летучих  веществ, это могут быть нитроразбавители, ацетон или спирт. Главное условия такого добавления – особая тщательность размешивания этих двух компонентов, самой эпоксидки и разжижающего ее вещества.  Только убедившись, что получилась однородная смесь, в нее вливают отвердитель.

Эпоксидная смола при соблюдении условий ее хранения не теряет своих свойств на протяжении от 3 до 10 лет. Но это вовсе не касается отвердителей, которые теряют свои качества уже на исходе заявленного гарантийного срока, который не превышает обычно полутора лет. Поэтому отвердитель для долго хранившейся эпоксидки или эпоксидного клея нужно брать свежим. Более того, желательно, чтобы он быт таким же по составу, как и оригинальный – ПЭПА или ТЭТА.

Теперь рассмотрим, что происходит со смолой, к которую добавлен растворитель. Смола разбавлена, отвердитель введен, началась реакция полимеризации. Но вы помните, какова самая характерная особенность эпоксидных составов — полное отсутствие усадки. Объем и вес теряются в такой ничтожной степени, что этими величинами можно пренебречь: по оценкам специалистов, потери объема и массы застывшего вещества составляют около 0,001%.



Но картина резко меняется при введении в смолу летучих, а других не бывает, растворителей или разбавителей. В процессе отверждения, которое всегда сопровождается повышением температуры состава как минимум на 2-3°C градуса, а бывает и на десятки градусов, летучие фракции начинают активно испаряться из эпоксидной смолы. Что делают молекулы летучего вещества, покидая основной состав, они проделывают «дыры» в массе вещества, застывающая смола теряет свой вес, объем и становится пористой. Что неизбежно приведет к потере такого хорошего качества эпоксидной смолы, как способность к гидроизоляции.

Теряются также склеивающие способности состава, клей делается менее прочным на разрыв. Хотя, может становится более прочным на излом, может повыситься его гибкость. В любом случае нужно смотреть, каковы будут конечные свойства, а для этого стоит сделать пробную отливку, заливку или склейку.

При динамометрических замерах прочность склеиваемого соединения с использованием в загустевшей смоле разбавителя падала на 35%. Если же превысить 5% лимит вводимого в смолу разбавителя, можно получить очень гибкий, эластичный материал, но прочность его будет ниже всякой критики. Единственное  практическое использование такого клея, наверное, будет в обуви, в подметке. В той ее части от носка до середины ступни, которая работает на изгиб несколько тысяч циклов в сутки.



Нужно непременно смотреть на количественное соотношение добавляемого в смолу вещества по сравнению с основной массой эпоксидки, здесь зависимость потери вязкости от разбавителя нелинейная.

Например, если добавить в загустевшую смолу всего 5% от массы смолы разбавителя для лаков, то его текучесть возрастет не на 5%, а на 60%.

Поэтому такие разбавители нужно вводить малыми порциям, тщательно перемешивать и уже в процессе перемешивания смотреть, что получается. Обычно для разжижения загустевшей смолы берут денатурированный спирт, ацетон или разбавители для лаков, в том числе и нитро, как самые доступные. Но практика показывает, что лучшим из перечисленных являются лаковые разбавители.



Важным показателем разбавленных смол является их неизбежная усадка. Здесь тоже есть свои «подводные камни».

• Слой заливаемой или наносимой кистью смолы невелик, всего 2-3 мм. Но если горизонтальная поверхность, которую покрываем эпоксидкой, будет рельефной, как это бывает с грубым текстурными тканями, после полного застывания и неизбежной усадки эта текстура обязательно проявится.
• Массив смолы очень объемный, так бывает при заливке пустот. В таких случаях летучим материалам разбавителей вообще будет некуда деться, и смола будет застывать очень долгое время. Застывая (для этого летучие соединения всасываются окружающим материалом) смола делается или пористой, что сказывается на ее гигроскопичности, или, что еще хуже, ее толщу начинают пронизывать трещины, а это критическим образом сказывается на прочности отливок и соединений.
• Растворители, особенно нитро или ацетон, в дальнейшем, по мере эксплуатации изделий, сильно меняют цвет смолы или, тем более, клея. Из почти прозрачного он может стать темно-янтарным.
• Если клеится пенополистирол, введенные в эпоксидку растворители, особенно на основе ацетона, безнадежно испортят склеиваемые поверхности.
• Если эпоксидные составы с растворителями используются на производстве, то потом могут возникнуть проблемы с инспектирующими органами, берущими пробы воздуха в цехах. Роспотребнадзором в его санитарной ипостаси или Ростехнадзором. Штрафы за присутствие в воздухе летучих веществ нитрогруппы весьма ощутимы. Кроме того, такая атмосфера может быть взрыво- и огнеопасной.
• Практически невозможно использовать разведенную растворителями смолу на вертикальных поверхностях при пропитке стеклоткани. Она сначала впитает в себя смолу, но потом состав неминуемо стечет вниз между переплетением волокон, оставив пропитываемую ткань обедненной клеем.



Если все перечисленные причины не смущают вас, или они для склеиваемых или пропитываемых поверхностей несущественны, то придание смоле большей текучести разбавителями или растворителями вполне оправдано. В остальных случаях лучше воспользоваться тепловым способом.

Второй метод — тепловой

При тепловом способе разжижения тоже есть свои опасности, и первая из них – стоит только перегреть смолу до какого-то критического уровня, начинается ее дальнейший саморазогрев. Тогда после введения отвердителя можно просто не успеть этой смесью воспользоваться, температура возрастает настолько, что схватывание начинает происходить прямо на глазах, емкость со смолой нагревается до обжигания рук, из твердеющего состава может начать идти дым и возможно даже самовоспламенение.

Появление уже даже легкого дымка служит сигналом того, что разводимое покрытие или клей испорчены, его нужно выбрасывать.



Поэтому при нагреве лучше пользоваться не строительными или другими фенами, которые делают такой нагрев неравномерным, а водяной баней с постепенным подъемом температуры и постоянным помешиванием смолы для равномерности нагрева. В любом случае не стоит греть основной состав без отвердителя выше 45°C градусов. Максимум – 50°C, да и то с постоянным контролем состояния, и, естественно, после введения в первый, эпоксидный компонент второго, отвердителя, воспользоваться такой смолой нужно очень быстро. Будь-то заливка или нанесение слоя смолы кистью, да и заливку лучше разравнивать опять-таки с помощью кисти.

Главные правила при работе с разбавленной или разжиженной нагревом смолой:

• Приготовьте все заранее: посуду для разбавления или нагрева, мешалки – ручные или механические, разбавители, фен или водяную баню. Все должно быть под рукой, в шаговой доступности
• На форумах строителей, мастеров-ювелиров или из специальной литературы узнайте, какие отвердители подойдут для загустевшей смолы вашего типа и выберите самый медленно работающий. Не пытайтесь замедлить полимеризацию меньшим количеством отвердителя, склейка или заливка будет испорчена, эпоксидка толком не схватится будет долгие годы мазаться липки составом, не вступившим в реакцию. Такую смолу невозможно ни отшлифовать, ни промыть или протереть.
• Иногда, для покрытия пористых поверхностей, например, древесина легких мягких пород, есть смысл нагреть не смолу, а поверхность древесины. Вот это, если обрабатываемая поверхность невелика, до 0,5 м. кв., вполне можно сделать и феном. Оказавшись на теплой или горячей древесине, эпоксидный состав нагревается от нее и  значительно теряет в вязкости. Потом, по мере остывания, полимер возвращается к исходному состоянию без потери качества, но главное, во время смешивания смолы с отвердителем нет опасности ее перегрева. На разогретой поверхности относительно тонкий слой эпоксидной смеси быстро нагреется, разжижится, проникнет на нужную глубину в структуру древесных клеток и столь же быстро снова восстановит свою вязкость, остывая.  Процесс полимеризации уже гарантированно начнется.
• Для пропитки древесины лучше вообще не пользоваться разбавленной растворителями эпоксидной смолой: прочность древесины, несмотря на пропитку, не возрастает. Особенно страдает прочность на разрыв при склеивании деталей.



Выбирая способ повышения текучести, соответственно, понижения вязкости, способом разбавления летучим растворителями лучше пользоваться в очень ограниченных случаях. Предпочесть же нужно способ нагрева тем или иным способом: или самой смолы, или склеиваемой и нагреваемой поверхности. Во втором случае сохраняются все заявленные при создании и выпуске свойства эпоксидного материала.

Как развести эпоксидную смолу правильно в домашних условиях: выбор растворителя и методов воздействия

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Техника безопасности

В незастывшем виде и смола, и отвердитель – вещества вредные

Потому важно:

• работать с эпоксидкой в перчатках;
• открывать форточку и уводить детей в другую комнату;
• при попадании смолы или смолы+отведителя на кожу, вытереть ацетоном, а потом смыть мылом; спирт и прочие растворители не подходят – эпоксидка не боится даже целого ряда агрессивных кислот;
• не допускать попадания в глаза, если что – немедленно к врачу;
• предметы, склеенные эпоксидкой, не должны никоим образом контактировать с пищей.

В застывшем виде эпоксидка безвредна.

Перед работой уместно застелить стол газетой и вооружиться сухими тряпочками, салфетками, ацетоном. Если эпоксидка капнет на мебель и прочие поверхности, а вы не успеете ее вытереть, потом отодрать эту капельку будет нереально.

Внимание! Реакция отвердения идет с выделением тепла, потому готовить дома большие объемы эпоксидного клея опасно – масса может вскипеть. С маленькими дозировками этого не случится

Время отверждения эпоксидной смолы

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

Рекомендации по применению

Чтобы эпоксидный клей хорошо скрепил поверхности, нужно им пользоваться правильно, а именно:

хотя эпоксидка является универсальным средством и пригодна для разных материалов, она не подойдет для полиэтилена, капрона, полистирола, оргстекла и гладких беспористых материалов;
ремонтируемые поверхности должны быть очищены от пыли и грязи, обезжирены и высушены;
приготовление клея должно происходить строго по инструкции с соблюдением пропорций ингредиентов; не стоит готовить состав в больших количествах;
клей наносят на все поверхности, которые будут склеиваться; после нанесения клея очень важно сильно прижать поверхности друг к другу;
после склеивания изделием можно будет пользоваться не раньше, чем через сутки, когда закончится полимеризация состава.

Виды и область применения клея ЭДП

Такое средство, как клей ЭДП, условно распределяют на несколько характерных подвидов. Так, в первую очередь по форме выпуска различают однокомпонентный и двухкомпонентный составы. Первый отличается тем, что исключает добавление дополнительных присадок для ускорения полимеризации перед началом применения.

Двухкомпонентные составы, несмотря на более высокую сложность в применении, являются более популярным вариантом. Перед склеиванием покрытий нужно смешать два компонента средства. Благодаря этому можно рассчитывать на достаточно гибкий и эластичный клеящий шов.

Также подобные клеящие составы отличаются друг от друга и по своей густоте. Так, по такому принципу выделяют две категории:

1. Жидкий. Не самый удобный в применении материал, отличающийся достаточно бюджетной стоимостью.
2. Глинообразный. По своей структуре такой клей напоминает обыкновенный плас

Чем растворить эпоксидную смолу – лучшие способы

Чем растворить эпоксидную смолу в домашних условиях

При проведении ремонтных работ клеевые составы или остальные материалы часто попадают на поверхности в доме. Отмывать их не всегда получается сразу – некоторые химические составы устойчивые, они быстро впитывается в основание. Крайне сложно избавляться от пятен эпоксидной смолы – прочного, и глубоко впитывающегося средства. До момента, как растворить эпоксидную смолу, следует оценить заранее риск повреждения системы – иногда следует использовать лишь наиболее щадящие способы.

Если говорить об эпоксидной смоле, то это вещество с необыкновенной структурой, а ее формула химического типа представлена в виде коротких полимерных цепочек, что придаст составу особую степень прочности.

Вместе с отвердителем можно использовать заливочный компаунд – на ее базе будут делать наливные полы, статуэтки и украшения. Еще эпоксидная смола будет входить в состав одноименного клеевого состава.

Особенности эпоксидной смолы

Отверждение любых материалов на базе эпоксидки выполняется лишь после ее контакта с отвердителем – особым раствором, который запускает процесс полимеризации. Если пятна смолы можно застыть, убрать его будет очень и очень сложно. Это будет обусловлено свойствами материала – устойчивостью ко влаге, механическому типу повреждения, царапанию, термической устойчивостью. Намного проще будет растворить или даже удалить пятна на базе смолы, пока не произошла полная полимеризация. В таком случае их будет куда проще очищать, хотя следы на поверхности способы остаться навсегда.

Обратите внимание, что для того, чтобы не потребовалось удалять дефекты, следует заранее предусмотреть все требуемые меры предосторожности. Поверхности около рабочей зоны стоит покрывать при помощи целлофана или газет. На руки стоит надеть перчатки –соединение  химического типа при контактировании с кожным покровом часто будет вызывать ожог или аллергию.

Подробности

Основные методы очищения пятен

Выбор метода, которым допускается снимать эпоксидную смолу в условиях дома, будет зависеть от размера пятен, давности появления, а еще насколько деликатен материал основания. Иногда стоит снимать дефект механическим методом, а в остальных случаях следует применять растворитель для смолы эпоксидного типа. Главным принципом смывки средства будет запуск процесса обратного типа, когда застывшая масса снова станет разжижаться. Это способно нанести вред поверхности, и потому при ее ценности применяют не такие агрессивные способы.

Нагревание основания

При реакции полимеризации эпоксидной смолы всегда будет выделяться большое количество тепла, даже избыточное. Это будет связано с особенностями реакции химического типа – соединение эпоксидных групп и отвердителями провоцирует нагревание смеси. На этом и будет основан метод растворения клеевого состава после возвращения ему первозданного агрегатного состояния. Способ пригодится, чтобы смывать наплывы смол с предметов мебели и кафельной плитки. Для термического способа обработки участка следует использовать строительный фен.

Техника снятия застывшей массы будет такова:

• Протрите поверхность участка при помощи ацетона, уайт-спирита или другим обезжиривателем для разбавления.
• Включите фен, прогрейте пятно до температуры больше, чем +180..+190 градусов (обычно это предел термический устойчивости эпоксидной смолы).
• По мере прогревания и разжижения наплыва следует очищать его, и для облегчения задачи можно капать немного ацетона внутрь пятна.
• Оттереть дефект следует лучше мягкой тряпкой или губкой для мытья посуды, и при необходимости можно использовать острый нож.
• Остатки материала следует сновать прогреть, повторить процедуру до тех пор, пока предмет не станет чистым на все 100%.
• Обычно весь процесс удаления пятен занимает не более 5 минут.
• При желании вместо фена можно использовать паяльник, и им можно нагреть через бумагу смолу.

Обратите внимание, что кипения массы при прогревании допускать вовсе нежелательно. Это может вызвать ее быстрое сворачивание, а после этого растворимость серьезно уменьшится. Очищение следует сделать их по небольшим участкам, а еще разогревая их последовательно. При очищении древесины в роли растворителя следует использовать ацетон, который будет предотвращать растрескивание материала от прогреваний.

Заморозка загрязнений

Чем можно растворить эпоксидную смолу, если предыдущие способы не работают? Для осуществления способа заморозки загрязнений не нужно будет помещать изделие в морозилку, и, тем более, что это далеко не всегда реально. В магазине стоит купить особенный хладагент, который реализуется в отделе для ремонта и строительства. Работать с такими веществами разрешается лишь с использованием средств индивидуальной защиты. По этой причине параллельно потребуется купить респиратор, очки, а также перчатки. Без них есть большой риск повреждения организма осколками твердого типа.

Порядок действий по избавления от пятен такой:

• Откройте окна или включите вентиляцию приточного типа.
• Выведите из помещения детей и домашних питомцев.
• Тщательно встряхните баллончик с хладагентом.
• Разбрызгайте средство по тому участку смолу, который успел затвердеть, с расстояния в 0.3 метра (баллон стоит держать лишь горлышком кверху).
• После того, как пятно станет хрупким, начнет крошиться, его следует быстро оттереть, отскоблить посредством ножа или даже металлического шпателя. Еще можно разбить его молотком и собрать пылесосом, веником.
• При необходимости хладагент стоит разбрызгивать снова.
• Осколки от эпоксидной смолы следует сразу выбросить, и запаковать в целлофановый герметичный пакет.

Рассмотрим еще один метод.

Удаление механического типа

Такой способ лучше всего подойдет, если нельзя смыть смолу механически, а термический тип воздействия способен нанести вред уязвимой поверхности. В подобной ситуации следует взять острый ножик (к примеру, тот же канцелярский), бритву, а также тонкий металлический шпатель. Таким предметом стоит осторожно счистить потеки смолы, пока не увидите материал основания. Следует срезать пятно по слоям, чтобы случайно не была повреждена база. При большой зоне загрязнений потребуется запастись терпением – процесс обещает быть трудоемким.

Химические типы растворителей

Эпоксидная смола является растворимым материалом, но далеко не все растворы способы ее смывать. Отличительным свойством смолы будет химическая устойчивость, и потому потребуется подобрать действительно агрессивное вещество для того, чтобы размягчить пятна. На составе еще при покупке следует прочитать, подойдут ли они к имеющемуся виду поверхности. Большинство типов растворителей способны испортить кожный покров, оставляют на камне пятна, а еще в буквальном смысле могут прожечь пластик. Особенно осторожно следует действовать с дорогостоящими предметами мебели, а также покрытиями из ткани.

Чем растворить застывшую эпоксидную смолу так, чтобы не повредить базу? Можно попробовать использовать ацетон, растворитель для эмалей или лаков. Для начала следует капнуть немного средства в центр наплыва, а также проследить за его реакцией. Если он начнет размягчаться, значит, эпоксидную смолу можно смывать в полной мере. Протрите участки смолы такими средствами, и параллельно очищайте поверхность механическим методом. Работать важно лишь в респираторе,  а также открывать окна и двери. Лучше и вовсе проводить работы на свежем воздухе, потому что пары от таких жидкостей весьма токсичные. Сразу наливать много растворителя на поверхность древесины или пластика нельзя, потому что в таком случае материал наверняка будет поврежден. Чем можно разводить эпоксидную смолу? Она отлично растворяется в метиленхлориде, но он настолько опасный и едкий (канцерогены), что рисковать здоровьем точно не стоит.

В домашних условиях мастера часто стараются смывать смолу подобными веществами:

• Средство для снятия лакового средства для ногтей.
• Денатурированный спирт.
• Серная кислота.
• Смывка СП-6.
• ДМСО и ДМФА.

Как убирать средство с кожи, одежды и остальных покрытий?

Удаления средства с кожных покровов

Бывает и такое, что эпоксидный клей попадает на кожный покров рук или остальных участков, а  такое особенно часто происходит при выполнении работ без перчаток. Если не отреагировать вовремя, то есть риск получения химического ожога или контактного дерматита. Следует сделать следующее:

• Сразу же вымойте кожу с мыльным раствором.
• Сполосните область пятна посредством дезинфицирующего средства, если оно есть в наличии.
• Тщательно протрите место попадания массы посредством бумажной салфетки или мягкого полотенца.

Еще можно снять пятно с руки посредством ацетона, но людям с чувствительной кожей не стоит это делать. Протирать жидкостью для снятия лака или ацетоном можно только зону попадания смолы, но не полностью руку, так как в противном случае могут появиться большие трещинки на поверхности кожи. После помойте руки с мылом и вотрите любым питательным кремом. Если загрязнение затвердело и осталось незамечено, его следует пропитать любым маслом растительного типа до полного отслоения.

Отмывание с одежды

После попадания состава на ткань пятна начнут впитываться очень быстро, и не менее быстро затвердевают. Агрессивные приемы способны разрушать волокна, и по этой причине очистка приведет к безвозвратной порче вещей.

Но смоляные потеки небольшого размера можно попробовать очищать следующим образом:

1. Раствор аммиака 10% или этиловый спирт. Стоит смягчить пятно, а спустя пару минут отчистить его уголочком шпателя.
2. Заморозка – положите пакет с вещами в морозилку на два часа, а после отскребите смолу.
3. Нагревание. Прикладывайте к эпоксидному пятну бумагу белого цвета, прогладьте утюгом до расплавления состава.  Убрать его можно любым подходящим инструментом.

Есть и другой, более экзотический способ удаления пятен. Так, смола способна раствориться от воздействия газировки (кока-колы или пепси), а после можно будет убирать с ткани. Также можно смазывать потеки посредством  аптечного препарата «Димексид». Его стоит смешать с водой в соотношении  1 к 3, смочить вещь и удалить пятно. После использования любого способа следует постирать изделие в машинке с самым простым стиральным порошком.

Очищение стекла и плитки

Вы знаете, чем растворить эпоксидную смолу в домашних условиях. Если после работ по отделке в ванной комнате на поверхности стен или на полу некрасивые наплывы, убрать их не будет сложно. Свежие пятна стоит убирать простым протиранием влажной тряпкой с раствором воды и мыла. Засохшие дефекты стоит убрать методом нагревания, замораживание хладагентом, а еще растворителями химического типа. Кафельная плитка почти не подвергается порче от подобных методов воздействия,  и поэтому есть возможность в любой момент избавиться от проблемы.

Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции

На чтение 5 мин. Опубликовано 11.12.2019

Эпоксидная смола – универсальное вещество, активно используемое как в различных сферах промышленности, так и в быту. Она обеспечивает особо прочную склейку, при этом оставаясь пластичной. Для получения хорошего результата стоит учитывать все особенности подобной процедуры, а именно знать, как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции соотношения и будут определять итоговые показатели.

Где применяется эпоксидный клей

Приготовление эпоксидки позволяет получить уникальное по свойствам вещество, обладающее широким спектром использования. Этот материал в зависимости от особенностей приготовления, может быть как жестким и твердым, так и мягким, пластичным. Используют смолу для самых разнообразных нужд:

1. Строительство. Эпоксидка отличается отличными гидроизоляционными показателями, что предполагает ее использование при монтаже различных конструкций в целях дополнительной защиты.
2. Электротехническая, авиационная и машиностроительная область. Субстанция применяется как сверхпрочный клеящий раствор, гарантирующий высокие показатели адгезии.
3. Мебельное производство. Эпоксидка применяется как декоративный элемент.
4. Творчество и дизайн. Зная правильные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, домашние умельцы получают густой прозрачный раствор, с помощью которого создают уникальные по красоте вещи. Например, сувениры, украшения, различные предметы декора и быта.
Эпоксидная смола используется совместно с отвердителем

Полимерный состав отличается повышенной стойкостью к воздействию различных химических соединений, поэтому он активно используется при изготовлении стеклонитей и стекловолокна.

Если правильно развести эпоксидку, то после процесса полимеризации (отвердевания) получается прочный сплав. Он очень прост в дальнейшей (финишной) обработке и легко подвергается шлифовке и полировке. Причем застывшая полимерная масса не представляет никакой опасности для здоровья.

Как приготавливать клеящую основу

Эпоксидная смола проявляет все свои заявленные качества только при добавлении в нее отвердителя. Катализатор запускает процесс полимеризации, в результате которого эпоксидка отвердевает. Причем конечный результат напрямую зависит от того, какое использовалось при работе соотношение отвердителя и эпоксидной смолы.

Чем разводить эпоксидку

Для добавления в эпоксидную смолу используется специальная добавка – отвердитель. Обычно этот состав идет в комплекте со смолистой субстанцией. Но иногда возникают ситуации, когда требуется развести слишком густую массу из отвердителя+эпоксидки. Нужно знать, как правильно действовать в этом случае.

Совет. Для разбавления уже готового состава эпоксидной смолы лучше используйте специализированные растворители, созданные для размягчения смолистого раствора.

Пропорции разведения с отвердителем

Чтобы получить качественный состав для будущих работ, следует знать, как развести эпоксидный клей, пропорции которого и объем добавляемого отвердителя будут зависеть от некоторых факторов. Например, от особенностей производства составляющих – каждый производитель сам устанавливает точные соотношения смолы (клея) и отвердителя-катализатора.

Для получения качественного материала необходимо соблюдать пропорции смешивания

В классическом варианте разведения эпоксидки на 10 частей смолы берется 1 часть катализатора.

Замешивание составляющих должно проходить в условиях постоянной температуры в +22–25⁰С, не выше. Специалисты также советуют проводить предварительное контрольное замешивание с целью самостоятельного установления требуемых пропорций. Учитывайте, что смола при добавлении в нее отвердителя, начинает бурно выделять тепло, поэтому добавляет катализатор крайне аккуратно, небольшими порциями.

В некоторых случаях требуется добавление и специального пластификатора. Это вещество минимизирует хрупкость и ломкость отвердевшего состава. Пластификатор добавляется к остальным составляющим в объеме не более 5–10% от количества смолы.

Как правильно пользоваться эпоксидным клеем

Поверхности, предназначенные для прочного соединения, предварительно зачищают и обезжиривают. Причем в обязательном порядке обработке подвергают глянцевые и гладкие материалы. Чтобы улучшить будущую адгезию, такие поверхности обрабатывают мелкой наждачкой для создания требуемой шероховатости. После окончания предварительной подготовки на рабочие участки наносится тонкий слой эпоксидки (его высота должна составлять 1–1,5 мм).

Поверхности с нанесенным клеевым составом прижимают друг к другу скользящим движением, чтобы обеспечить полное отсутствие воздуха.

Появившиеся клеевые излишки необходимо сразу убрать сухой тряпочкой. Склеенные поверхности нужно зафиксировать (для прочности можно обмотать веревкой или прижать струбцинами). Спустя сутки дополнительные приспособления убирают, а изделие оставляют до полной полимеризации клея. При желании можно поместить изделие в духовку и подержать его там 1–2 часа при температуре не выше +80⁰С.

При работе со смолой соблюдайте меры предосторожности

Меры безопасности в работе

Эпоксидная смола становится полностью безвредной для человека только после окончания этапа полимеризации. Находясь в жидком состоянии, этап субстанция выделяет вредные испарения. Поэтому работа с таким составом требует определенных правил безопасности. А именно:

• помещение, где производится работа с эпоксидкой, хорошо проветривайте;
• не допускайте присутствия при работе со смолой животных и детей;
• при замешивании состава и склейке используйте средства личной защиты: маску-респиратор, очки и перчатки;
• после окончания работы помещение хорошо проветрите, а предметы защиты промойте проточной водой;
• рабочую поверхность также застелите полиэтиленовой пленкой (полиэтилен – один из немногих материалов, который не подвергается склейке с помощью эпоксидки).

Остерегайтесь попадания смолистой субстанции на кожу. В такой ситуации немедленно удалите остатки смолы ацетоном, а затем промойте место контакта мыльным раствором.

Выводы

Эпоксидная смола обязательно должна быть в каждой домашней мастерской. Эта субстанция используется не только как клей с особо прочной склейкой. Эпоксидку можно использовать и для создания оригинальной сувенирной продукции. Единственное, что следует знать – это правила и пропорции замешивания материалов и тонкости последующей работы. И не стоит забывать о технике личной безопасности.

Подготовка поверхности перед нанесением эпоксидной смолы WEST SYSTEM

Основы подготовки поверхности важны независимо от того, склеиваете ли вы ткань, выравниваете ее или накладываете. Успех нанесения эпоксидной смолы зависит не только от ее прочности, но и от того, насколько хорошо эпоксидная смола держится на поверхности. Если вы не приклеиваете частично застывшую эпоксидную смолу, прочность связи зависит от способности эпоксидной смолы механически «вставляться» в поверхность. Выполнение этих трех этапов подготовки поверхности имеет решающее значение для операций первичного и вторичного эпоксидного соединения.

Для хорошей адгезии эпоксидные склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и отшлифованными.

1. Чистый	Эпоксидные склеиваемые поверхности не должны содержать никаких загрязнений, таких как жир, масло, воск или смазка для форм. Очистите загрязненные поверхности разбавителем для лака, ацетоном или другим подходящим растворителем. Перед высыханием растворителя протрите поверхность бумажными полотенцами. Очистите поверхности перед шлифовкой , чтобы не допустить попадания загрязнений на поверхность.Соблюдайте все меры безопасности при работе с растворителями.	Очистите поверхность. Используйте растворитель только при необходимости, чтобы удалить все загрязнения.
2. Сухая	Все эпоксидные склеиваемые поверхности должны быть как можно более сухими для хорошей адгезии. Ускорьте высыхание, нагревая склеиваемую поверхность термофеном, феном или нагревательной лампой. Используйте вентиляторы для перемещения воздуха в замкнутых или замкнутых пространствах. Следите за конденсацией при работе на открытом воздухе или при изменении температуры рабочей среды.	Высушите поверхность. Дайте влажным поверхностям полностью высохнуть или используйте тепло или вентилятор для ускорения высыхания.
3. Шлифованная	Перед нанесением эпоксидной смолы отшлифуйте гладкие непористые поверхности — тщательно отшлифуйте поверхность. Бумага из оксида алюминия с зернистостью 80 обеспечит хорошую текстуру эпоксидной смолы. Убедитесь, что склеиваемая поверхность твердая. Перед шлифовкой удалите отслаивание, меление, пузыри или старое покрытие. После шлифовки удалите всю пыль.	Отшлифовать непористые поверхности. Создайте текстуру для эпоксидной смолы.

Подготовка поверхности для различных материалов

Затвердевшая эпоксидная смола

Если вы не используете специальный прозрачный отвердитель WEST SYSTEM 207 Special Clear Hardener без румян, аминные румяна могут выглядеть как восковая пленка на застывших эпоксидных поверхностях. Это побочный продукт процесса отверждения, который может быть более заметным в прохладных влажных условиях.Аминовые румяна могут забивать наждачную бумагу и препятствовать последующему склеиванию, но это инертное вещество легко удаляется.

Чтобы удалить румянец, промойте поверхность чистой водой (не растворителем) и используйте абразивную губку, например Scotch-brite ^™ 7447 Универсальные подушечки для рук. Просушите поверхность бумажными полотенцами, чтобы удалить растворенный румянец до того, как он высохнет на поверхности. Отшлифуйте оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой зернистостью 80. Мокрая шлифовка эпоксидной смолы также удалит аминный румянец. Если антиадгезионная ткань накладывается на поверхность свежей эпоксидной смолы, аминный румянец будет удален, когда антиадгезионная ткань будет отделена от застывшей эпоксидной смолы, и дополнительное шлифование не требуется.

Эпоксидные поверхности, которые не полностью застыли, можно приклеивать или покрывать эпоксидной смолой без промывки или шлифования. Перед нанесением покрытий, отличных от эпоксидной (краски, краски для дна, лаки, гелькоуты и т. Д.), Дайте эпоксидным поверхностям полностью затвердеть, затем промойте и отшлифуйте.

Лиственных пород

Перед нанесением эпоксидной смолы отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 80.

Тик / маслянистая древесина

Протрите ацетоном за 15 минут до нанесения эпоксидной смолы. Растворитель удаляет масло с поверхности и позволяет эпоксидной смоле проникать.Перед нанесением покрытия убедитесь, что растворитель испарился. G / flex Epoxy оптимально подходит для маслянистых пород древесины.

Пористая древесина

Перед нанесением эпоксидной смолы специальная подготовка не требуется. Если поверхность отполирована, возможно, тупым строгальным станком или дисками пилы, отшлифуйте ее бумагой с зернистостью 80, чтобы открыть поры. Удалите пыль.

Сталь или свинец

Удалить загрязнения, отшлифовать или отшлифовать до блестящего металла, покрыть эпоксидной смолой, затем отшлифовать свежую эпоксидную смолу до поверхности. Повторное покрытие или склеивание после нанесения первого геля эпоксидного покрытия.

Алюминий

Перед нанесением эпоксидной смолы смочите поверхность песком зернистостью 80.

Полиэфирные ламинаты

Очистите загрязнения с помощью силикона и средства для удаления воска, например DuPont Prep-Sol ™ 3919S. Зашлифуйте бумагой с зернистостью 80 до матового покрытия, затем нанесите эпоксидную смолу.

Пластмассы

Адгезия к эпоксидной смоле разная. Эпоксидная смола G / flex — оптимальный выбор для склеивания пластмасс. Твердые, жесткие пластмассы, такие как ПВХ, АБС и стирол, обеспечивают лучшую адгезию при хорошей подготовке поверхности и адекватной площади склеивания.После шлифования окисление пламенем (путем быстрого пропуска пропановой горелки по поверхности без плавления пластика) может улучшить сцепление эпоксидной смолы с некоторыми пластиками. Хорошая идея — провести тест на адгезию пластика, в котором вы не уверены.

Типы загрязнений, которые удаляет хорошая подготовка поверхности

Масло, консистентная смазка, воск и т. Д.

Нет веской причины протирать поверхность органическим растворителем, если нет доказательств присутствия на поверхности органических загрязнений.Все мы знакомы с такими растворителями, как ацетон, разбавители для лаков и запатентованными смесями, такими как DuPont Prep-Sol ™, разработанными для удаления определенных загрязнений. Большинство растворителей этого типа удаляют органические загрязнения, такие как масло, жир, воск и т. Д. Протирание поверхности органическим растворителем может показаться отличной идеей, но эти растворители могут растворять загрязнения с тряпок и откладывать их на рабочей поверхности, где они может предотвратить адгезию эпоксидной смолы. Это не лучший способ подготовки поверхности. Силикон — хорошо известное антиадгезионное средство и, кстати, входит в состав многих смягчителей тканей для стирки в домашних условиях.Поверхность может быть загрязнена силиконом, который органический растворитель извлекает из тряпки для протирки. Многие органические растворители могут растворять искусственные волокна тряпок. Салфетка ацетоном может привести к отложению пластика на очищаемой поверхности. Эти растворенные пластмассы могут действовать точно так же, как смазка для пресс-формы, что является противоположностью подготовки поверхности для хорошей адгезии эпоксидной смолы.

Если вы подозреваете, что что-то загрязняет поверхность, для удаления которой потребуется растворитель, используйте простые белые бумажные полотенца, чтобы вытереть растворитель, и свежие бумажные полотенца, чтобы высушить поверхность. Не используйте тряпки. Чтобы избежать повторного осаждения загрязнений на поверхности, сотрите растворитель, пока он еще влажный. Часто меняйте бумажные полотенца как для вытирания растворителем, так и для сушки поверхности.

Шлифовальная пыль

Несмотря на пыль, только что отшлифованная поверхность настолько чиста, насколько это возможно, но всегда есть желание потереть ее рукой, чтобы проверить гладкость. Это не лучший способ, если вы не носите чистую перчатку.Это связано с тем, что ваша кожа может откладывать масла на поверхности, загрязняя только что подготовленную поверхность. Соль на коже может ускорить коррозию металлических поверхностей, что приведет к проблемам с адгезией эпоксидной смолы.

Хорошие методы удаления шлифовальной пыли — это очистить ее пылесосом, смести чистой настольной щеткой или смыть водой. Но вам не нужно удалять до последней частицы шлифовальной пыли, чтобы получить хорошую адгезию эпоксидной смолы; кусочки оставшейся шлифовальной пыли не должны иметь более вредного адгезионного эффекта, чем эпоксидный наполнитель, то есть не беспокойтесь об этом.

Производители липких тряпок утверждают, что протирание ими поверхности их продуктов не оставляет следов. Однако вполне вероятно, что тряпка оставит остатки, хотя большинство красок и лаков содержат достаточно растворителя для удаления или растворения остатков. Эпоксидная смола, напротив, не содержит ни одного из этих агрессивных растворителей. Остатки липких тряпок могут вызвать проблемы с адгезией и появление «рыбьих глаз» при последующих слоях эпоксидной смолы. Альтернативный метод подготовки поверхности — использовать сухую тряпку, не оставляющую следов.

Не используйте сжатый воздух для удаления шлифовальной пыли. Сжатый воздух может загрязнить поверхность компрессорным маслом или водой.

Прочие источники загрязнения

Некоторые источники тепла в магазине очень способны загрязнять поверхность. Обогреватели «Торпеда» (саламандра) не горят чисто. Они способны истощать большое количество влаги и углеводородов, которые могут быстро накапливаться на рабочей поверхности.

Стеарат цинка наносится на некоторые типы наждачной бумаги, чтобы предотвратить ее быстрое заполнение.Стеарат, химическое вещество, похожее на животный жир, может привести к загрязнению поверхности простым шлифованием. Мы рекомендуем вам использовать оксид алюминия или водостойкую влажную / сухую наждачную бумагу, не обработанную стеаратом.

Аминовая румяна, побочный продукт процесса отверждения эпоксидной смолы, может образовываться при определенных условиях. Эта восковая пленка растворима в воде, но многие органические растворители неэффективны для ее удаления. Вот почему мы рекомендуем промыть эпоксидную поверхность водой (достаточно чистой для питья) с помощью тампона Scotch Brite ™ (или влажного шлифования водостойкой влажной / сухой наждачной бумагой) и просушить бумажными полотенцами перед продолжением следующей операции.Мыльная вода или вода с нашатырным спиртом или отбеливателем не обязательны и могут оставить свой собственный остаток, который является еще одним возможным загрязнением поверхности.

Как узнать, достаточна ли подготовка поверхности?

Как узнать, действительно ли ваша подготовка поверхности эффективна? Вымойте водой. Этот простой «тест на разрыв воды» работает, потому что многие загрязнители отталкивают воду. Просто нанесите воду на поверхность с помощью тампона Scotch Brite. Если вода равномерно отрывается от поверхности, деталь «чистая».«Если на определенных участках протекает вода или бусинки, поверхность требует дополнительной очистки. Вы можете с одинаковой легкостью провести этот тест на мелких и крупных деталях. Чтобы быть эффективной, используемая вода не должна содержать поверхностно-активных веществ или других загрязнений, которые заставили бы воду течь равномерно даже при наличии загрязнения. Тест на разрыв водой не покажет остатков мыла или других водорастворимых пленок, но поможет их удалить.

Есть некоторые материалы, с которыми эпоксидная смола плохо держится, независимо от того, как вы чистите поверхность.Тем не менее, большинство проблем с адгезией можно отнести к той или иной форме поверхностного загрязнения. Источники загрязнения могут быть незаметными или очевидными, но если вам абсолютно необходима хорошая адгезия, основание должно быть чистым.

.

Эпоксидные и акриловые адгезивные системы: что мне подходит?

Не все клеи для анкеровки одинаковы. Между клеевыми системами на акриловой и эпоксидной основе есть важные различия — различия, которые влияют на укладку, время гелеобразования и отверждения, а также на характеристики крепления. В следующем посте Марлу Родригес, S.E. из Simpson Strong-Tie, излагает некоторые сравнительные преимущества установки каждой системы.

Существует два распространенных типа клеев для анкеровки резьбовых стержней или арматуры в бетон — системы на основе эпоксидной смолы и системы на основе акрила.Какая разница? Когда следует указывать одно, а не другое? Это сообщение в блоге поможет вам понять различия и подскажет, как выбрать лучший клей для анкерного решения.




Simpson Strong-Tie предлагает широкий ассортимент клейких продуктов, указанных в перечне кодов (см. Рисунок 1). В категории клеящих материалов для эпоксидных анкеров мы предлагаем клеевые анкеры SET-3G ™, SET-XP® и ET-HP®. В категории акриловых анкерных клеев мы предлагаем клей AT-XP®.И эпоксидные, и акриловые клеи выпускаются в виде системы с двумя картриджами, состоящей из смолы в сочетании с отвердителем (для эпоксидной смолы) или инициатором (для акрила). Удаление клея с помощью дозатора позволяет смоле и отвердителю или инициатору выходить из картриджей в смесительное сопло. Когда смола смешивается с отвердителем или инициатором, происходит химическая реакция, которая позволяет смешанному клею затвердеть.

Время гелеобразования и время отверждения указано в отчетах об оценке клеев.Время гелеобразования — это время, необходимое для отверждения клея. Во время гелеобразования пользователь может установить стержень с резьбой или арматурный стержень в соответствии с печатной инструкцией производителя по установке (MPII) в заполненное клеем отверстие. Указанное время отверждения — это время, необходимое для того, чтобы клей затвердел в достаточной степени для структурной нагрузки. Перемещение или нарушение анкерного стержня или арматурного стержня до отверждения клея может отрицательно сказаться на характеристиках анкера. Существуют явные преимущества, связанные с разным временем гелеобразования и отверждения, которые дизайнеры должны учитывать при выборе продукта для фиксации клея.

Время отверждения — наиболее существенная разница между двумя типами клеев. Некоторые пользователи предполагают, что эпоксидный клей предпочтительнее только для более теплого климата, тогда как акриловый клей является клеем для холодного климата. Температуры геля и отверждения для типов клея имеют разные диапазоны, поэтому предположение, что один должен использоваться только в более теплом климате, а другой — в более холодном, вводит в заблуждение. Более целесообразным является время, необходимое для отверждения каждого клея после его смешивания и установки анкера.

Время, необходимое для отверждения клея, известное как время гелеобразования, сильно различается для эпоксидных и акриловых клеев. Таблицы 1 и 2 показывают время гелеобразования и время отверждения эпоксидной смолы Simpson Strong-Tie® SET-3G ™ и акриловых клеев AT-XP®.

Температура бетона		Время гелеобразования	Время отверждения
(° F)	(° C)	(мин.)	(час)
40	4	120	192
50	10	75	72
60	16	50	48
70	21	35	24
90	32	25	24
100	38	15	24

Таблица 1: График времени отверждения и геля SET-3G.

Температура бетона		Время гелеобразования	Время отверждения
(° F)	(° C)	(мин.)	(час)
14	–10	30	24
32	0	15	8
50	10	7	3
68	20	4	1
88	30	1.5	0,5
100	38	1	0,33

Таблица 2: График времени отверждения и геля AT-XP.

Если вы сравните их время затвердевания в бетоне при 50 ° F во время укладки, SET-3G потребуется 75 минут для гелеобразования после смешивания, в то время как AT-XP займет всего семь минут. Время, необходимое для отверждения клея, также сильно различается — 72 часа для SET-3G в бетоне при температуре 50 ° F против всего трех часов для AT-XP.

У каждого продукта есть свои преимущества, если учесть время гелеобразования. Когда ваш клеевой анкерный раствор требует глубокого заделывания, вы можете рассмотреть возможность использования эпоксидного продукта, чтобы дать достаточно времени для распределения продукта в просверленное отверстие и установки стержня с резьбой или арматурного стержня. Акриловый продукт может слишком быстро образовывать гель для этого типа применения.

С другой стороны, если вам нужно загрузить анкер в течение нескольких часов, вы можете выбрать акриловый продукт. Согласно Таблице 2 выше, акриловому клею, такому как AT-XP, требуется всего три часа для полного отверждения после смешивания при установке в бетон с температурой 50 ° F.

Между эпоксидным и акриловым клеем есть и другие отличия, помимо геля и времени отверждения. В следующей таблице представлен список различий.

Эпоксид	Акрил
Длительное время гелеобразования	Короткое время гелеобразования
Длительное время отверждения	Короткое время отверждения
Длительный срок хранения (2 года)	Более короткий срок хранения ( 1 год)
Высокая температура хранения	Верхняя температура хранения ограничена 80 ° F (качество продукта может быть снижено, если температура хранения превышает 80 ° F.
Хорошие характеристики отверстия для смачивания	Снижение производительности в влажные отверстия
Более высокая сила сцепления	Прочность сцепления обычно ниже
	Низкотемпературные установки (14 ° F)
Трудно дозировать при температурах ниже 60 ° F	Хорошая перекачиваемость при низких температурах
	Хранение при низких температурах (14 ° F)
Пониженная производительность При повышенных температурах	Очень хорошие характеристики при повышенных температурах
Для достижения правильного смешивания требуются длинные сопла	Совместимы более короткие сопла
	Картриджи большого объема можно распределять с помощью ручных дозаторов
	Более гелевая консистенция, что упрощает использование в горизонтальных и потолочных установках.
Клей не дает усадки, что позволяет использовать его в отверстиях большого размера.
Низкая температура ограничена 40 ° F
Очень стабильный химический состав

Таблица 3: Сравнение эпоксидной смолы и акрила.

Важно понимать преимущества и недостатки каждого типа клея для конкретного применения. Эпоксидные смолы и акрил обладают различными свойствами, которые подходят для различных областей применения и условий. Акриловый клей Simpson Strong-Tie® AT-XP® доступен, когда вам требуется короткое время отверждения, поэтому вы можете загрузить анкер в тот же день, когда его устанавливаете.Наш эпоксидный клей SET-3G, код которого теперь указан в ICC-ES ESR-4057 (открывается .pdf) как для бетона с трещинами, так и для бетона без трещин, обеспечит вам самую высокую прочность сцепления на рынке для стержней обычного размера, оставив при этом время для монтажника. им необходимо установить анкер в соответствии с MPII после правильной инъекции клея в предварительно просверленное отверстие.

Посетите strongtie.com/set3g для получения дополнительной информации о нашем новом эпоксидном клее с указанным кодом.



SET-3G внесен в список кодов

Как вы знаете, с помощью SET-3G легко добиться пластичности анкеровки в бетоне.

Вот еще несколько ключевых особенностей:

• Форсунка в комплекте обеспечивает соотношение 1: 1 и позволяет установку в нижнем, горизонтальном и верхнем положении
• Код указан
• Устанавливается в сухие, водонасыщенные или заполненные водой отверстия в температура от 40 ° F (4 ° C) до 100 ° F (38 ° C)
• Изготовлено в США

Узнать больше

.

Эпоксидный проводящий клей — купите клей, проводящий клей, эпоксидный клей на Alibaba.com

Q1. Почему выбирают LEED-INK?

Мы концентрируемся на производстве электронных чернил в Китае с более чем 15-летним опытом.


Имея нашу собственную группу исследований и разработок и производственный цех, мы нацелены на множество различных применений электронной пасты


и предназначены для клиентов, чтобы обеспечить эффективное техническое решение.

2 кв.Можем ли мы предоставить индивидуальные продукты?

У нас есть собственная команда по исследованиям и разработкам и технические специалисты, поэтому мы можем предоставлять персонализированные продукты


и услуги в соответствии с требованиями различных клиентов.

3 кв. Какая информация нужна для того, чтобы получить точную цитату?


1) Какой материал подложки вы используете?

2) Это для трафаретной печати? Какой материал экрана и размер ячеек?

3) Процесс сушки и обжига?

4) Какие-либо особые требования?

5) Если вы уже тестируете какой-либо метод и модели, добро пожаловать, чтобы предоставить нам результат вашего теста и дефект,


протестированные марки и модели.Мы можем улучшить метод и предложить вам наиболее подходящий продукт


на его основе.


4 кв. Как мы можем гарантировать качественную продукцию?

Мы прошли сертификат системы менеджмента качества ISO9001.


Мы строго соблюдаем систему качества во всех аспектах производственного процесса.

Q5. Экологичны ли продукты LEED-INK?

Мы прошли сертификат соответствия системы экологического менеджмента ISO14001.


Все наши продукты являются экологически чистыми и нетоксичными в соответствии с европейскими нормами RoHS


(2002/95 / EC).

Q6. Какая у вас MOQ?


В основном наша MOQ составляет 1 кг, хотя иногда мы принимаем меньшее количество, например 200 г, при условии, что


плата за образец оплачивается на 100%.

Q7. Как насчет времени доставки?


Обычно доставка образцов осуществляется в течение 5 дней.

Для серийного производства доставка осуществляется в течение 7 дней. Но это зависит от реального состояния


, когда мы получим ваш заказ.

8 кв. Могу я получить образец?


Да, образец доступен.


Если включены благородные металлы, такие как Ag, Pd, а стоимость материала уже высока, мы не предлагаем бесплатные образцы.

9 кв. Какие условия оплаты вам подходят?


T / T, Western Union, Paypal и аккредитив.И вы можете оплатить напрямую заказом на услуги по обеспечению торговли Alibaba.


Q10. Принимаете ли вы бизнес-кредитную карту VISA?


Извините, мы не принимаем кредитные карты VISA, мы хотели бы принимать T / T, Western Union или Paypal.


И вы можете оплатить напрямую заказом на услуги по обеспечению торговли Alibaba.

.