Эпоксидный клей двухкомпонентный инструкция: Инструкция по применению и состав Клей эпоксидный прозрачный в шприце (6 мл) EC-300-R

Применение двухкомпонентного клея, инструкция онлайн

Главная / Каталог / Кузовной ремонт / Ремонт полимерных изделий автомото в фотографиях, книга в электронном виде / …

Показать содержание книги

Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:

ремонт кузова, геометрические размеры кузова, ремонт пластика, ремонт бамперов, термоклей, термопаста, как отмеионтировать кузов автомобиля, тюнинг автомобиля

Двухкомпонентные клеи

В мастерских по ремонту кузовов по всему миру наиболее распространенным ремонтным материалом для восстановления поврежденных пластиковых деталей является двухкомпонентный клей. Его называют так, потому что он состоит из двух компонентов – смолы и затвердителя. Отдельные компоненты могут быть в жидком или пастообразном состоянии, пока их не смешают в необходимой пропорции. После смешивания начинается химическая реакция, которая приводит к отверждению материала. Другими словами, двухкомпонентный клей, по сути, является реактопластовым полимером.

Реактопластовый полимер особого состава – вот что это такое на самом деле. Клей должен обладать сбалансированными характеристиками времени схватывания, времени вулканизации, вязкости, прочности, пластичности, адгезии, шлифуемости и долговечности. Именно поэтому на рынке есть такое большое количество разнообразных клеев. Поэтому, скорее всего, вы подберете именно тот клей, который оптимально подойдет в вашем случае.

Прежде всего поговорим о четырех разновидностях двухкомпонентного клея, а также преимуществах и недостатках каждого вида, чтобы вы смогли подобрать именно тот материал, который оптимально вам подойдет, затем я покажу вам, как правильно выполнить структурный икосметический ремонт с использованием двухкомпонентного клея.

Четыре разновидности двухкомпонентного клея

Итак, основными разновидностями двухкомпонентного клея являются эпоксидный, уретановый, акриловый и полиэфирный клеи. Многие люди, которые пытались выполнять кузовные работы, знакомы с полиэфирными наполнителями. Обычно полиэфирный наполнитель для кузовных работ не рекомендуют использовать для ремонта пластиковых изделий, однако и о нем мы поговорим позже в данной главе.

Чаще всего для ремонта пластиковых деталей применяют эпоксидный и уретановый двухкомпонентные клеи. Эпоксидный клей намного легче поддается шлифовке по сравнению суретановым, однако он не настолько прочный. Уретановый клей достаточно прочный и крепкий, но из-за этой характеристики он довольно сложно поддается шлифовке. Компания Lord Corporation производит двухкомпонентный клей на основе акрила, который составляет достойную конкуренцию этим видам клея. Но давайте обо всем по порядку.

В таблице4.1 указаны пластичные и прочные ремонтные материалы, которые производятся наиболее крупными компаниями, специализирующимися на продукции для ремонта пластиковых деталей транспортных средств.

Таблица 4.1. Ремонтные материалы – двухкомпонентный клей

Производитель	Пластичный, быстро затвердевает	Прочный, быстро затвердевает	Прочный, медленно затвердевает
Crest Industries	TE-F	TE-R	Be-IB
Dominion Sure Seal	4008	4006	4025
Duramix	4030	4050	4950
International Epoxies	8010	8001	621
Lord Fusor	105/106	102	200
Preform	PF704	PF702	PF725-2
Protech	EF456	EF452
Rubber Seal	RS-704-5	R5-720	RS-131
SEM	3992	3976	3931
3M	05887	05885	08115
Urethane Supply	2000	2020	2035

Двухкомпонентные эпоксидные материалы

Эпоксидные материалы являются наиболее распространенным продуктом для ремонта пластиковых деталей, и на это есть свои причины: с ними легко работать, они обладают отличным набором физических свойств, к тому же они отлично поддаются шлифовке. Формулу эпоксидного двухкомпонентного клея можно изменить, чтобы обеспечить пластичность или прочность, что позволяет использовать его как для ремонта пластичных уретанов, так и для ремонта композитов листового формования. Время схватывания эпоксидного клея варьируется от пяти до 60минут, аего вязкость может быть значительно увеличена, чтобы использовать этот клей для ремонта вертикальных панелей. В завершение стоит отметить, что одним из преимуществ эпоксидного клея является его отличная шлифуемость. Это достаточно важная характеристика, когда вы хотите добиться идеальной поверхности после ремонта.

Эпоксидный клей намного прочнее, чем более дешевый полиэфирный клей, но не настолько прочный, как более дорогие уретановые двухкомпонентные виды клея. Хотя эпоксидный клей может с успехом использоваться для структурного ремонта большинства различных видов пластика, стоит признать, что лидирующую позицию по прочности занимает уретановый клей. Однако, так как большинство пластиковых деталей не подвергается значительным нагрузкам, прочность, которую обеспечивает эпоксидный клей, теоретически будет вполне достаточной вреальных условиях эксплуатации.

Ремонтные материалы условно можно разделить на четыре категории: пластичный и быстро затвердевающий, полупластичный и быстро затвердевающий, прочный и быстро затвердевающий, а также прочный и медленно затвердевающий. Так как в профессиональной среде время, отведенное на ремонт, чрезвычайно важно, обычно отдают предпочтение тем видам клея, которые затвердевают быстрее. Единственный случай, когда вам потребуется клей, который затвердевает медленно, – это приклеивание панели к кузову автомобиля, то есть когда вам необходимо нанести длинный слой краски, к тому же вам потребуется некоторое время, чтобы подсоединить и установить панель в необходимое положение.

Если вы ремонтируете пластиковые детали в первый раз, скорее всего, оптимальным вариантом для вас будет двухкомпонентный эпоксидный клей, причем его можно использовать практически на любой пластиковой поверхности. В случае с полиолефиновыми полимерами могут возникнуть некоторые трудности (особенно в плане адгезии), однако, как правило, ремонтные материалы справляются с задачей при условии использования активатора склеивания.

Эпоксидные компоненты также используются для создания прозрачной смолы наподобие полиэфирной, которая используется для создания композитных структур, например стекловолокна. Эпоксидные смолы более дорогие, чем полиэфирные, но они обеспечивают при этом большую прочность. Чистая эпоксидная смола не содержит присадок, которые изменяют ее свойства, поэтому ее крайне легко использовать в качестве ремонтного материала. Конечно же, эпоксидная смола используется в качестве ремонтного материала, однако чаще ее применяют для ремонта лодок и самолетов, при производстве которых использовалось стекловолокно, так как при производстве автомобилей и мотоциклов стекловолокно используется реже.

Двухкомпонентные уретановые материалы

Уретановые двухкомпонентные материалы не так распространены, как эпоксидные, так как их химический состав более сложный и, следовательно, их труднее производить. Polymer Engineering Corporation стала пионером в использовании уретановых двухкомпонентных материалов для ремонта пластиковых деталей автомобилей в конце 1980-х годов, и с тех пор другие компании стали тоже выпускать подобную продукцию.

Двухкомпонентные ремонтные материалы, изготовленные из полиуретановых компонентов, вобщем похожи на двухкомпонентный полиуретан, который используется для создания пластичных бамперов и подобных компонентов. Свойства ремонтных материалов могут слегка варьироваться в зависимости от присадок, которые используются для усиления некоторых свойств, например шлифуемости, но в принципе их химический состав не слишком отличается от состава полимерных материалов, которые используются для создания бампера. Поэтому уретановый двухкомпонентный клей отлично подойдет для ремонта реактопластовых уретановых деталей из-за уникальной совместимости состава.

Самым главным преимуществом уретана над эпоксидным клеем является его прочность, особенно если речь идет о ремонте пластичных материалов. Регулируя частоту поперечных связей между молекулярными цепочками, производитель может изменить жесткость уретана, сделав его твердым как камень или пластичным, как резина. Таким образом, можно отрегулировать жесткость материала. Структура с поперечными связями уретанового полимера обладает «эффектом памяти», то есть после деформации она может вернуться в исходную форму. Именно поэтому двухкомпонентный клей является очень прочным и может выдерживать деформацию.

состав и свойства, виды и инструкция по применению

В повседневной жизни часто приходится заниматься склеиванием изделий, изготовленных из различных материалов, которые отличаются между собой плотностью, фактурой и другими особенностями. Универсальным средством для заклеивания разных изделий считается эпоксидный клей, отличающийся высокой надежностью и плотностью.

Содержание

• 1 Что представляет собой эпоксидная смола
• 2 Состав и свойства
  • 2.1 Смола
  • 2.2 Отвердитель
• 3 Разновидности продукции
  • 3.1 EDP быстросохнущий клей
  • 3.2 Двухкомпонентный
• 4 Преимущества и недостатки эпоксидных смол
• 5 Сфера применения и принцип действия
• 6 Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы
  • 6. 1 Необходимые материалы и инструменты
  • 6.2 Соотношение смолы и отвердителя
  • 6.3 Расход на 1м2
  • 6.4 Как замешать рабочий раствор
• 7 Технология проведения работ с эпоксидкой
• 8 Техника безопасности
• 9 Условия для затвердевания эпоксидной смолы
  • 9.1 Температура
  • 9.2 Влажность
  • 9.3 Освещение
• 10 Сколько сохнет
• 11 Какую температуру и нагрузку выдерживает
• 12 Заключение

Что представляет собой эпоксидная смола

Эпоксидной смолой называют прозрачный материал, которым пользуются при склеивании многих поверхностей. Впервые такая жидкость появилась на рынке в середине прошлого века. Буквально за несколько лет после появления смола стала пользоваться популярностью среди строителей. Технические характеристики этой клеящей жидкости позволяют пользоваться ею в различных сферах. Смолу применяют не только в домашнем хозяйстве или промышленном производстве, но и в судостроении. Стремительное развитие новых технологий способствует появлению новых типов клеев и улучшению их характеристик.

Эпоксидной смолой не пользуются в чистом виде, так как все свои полезные свойства она обретает только после размешивания с отвердителем, который ускоряет полимеризирующий процесс.

Состав и свойства

Прежде чем использовать универсальный клеящий раствор, надо ознакомиться с его свойствами и компонентами, которые входят в состав.

Смола

Некоторые считают, что в составе смолы содержится только отвердитель, но это не так. Помимо этого, в ней присутствуют пластификаторы, наполнители и растворители. В качестве наполнителей используются:

• бериллий, ванадий, алюминиевая окись и другие компоненты порошкообразного типа;
• волокна углерода;
• стеклянные волокна.

Наполнителей не должно быть много, и поэтому их процентное содержание не должно превышать 35-40%.

Среди растворителей, входящих в состав, выделяют:

• ксилол;
• спирт;
• ацетон;

Растворители добавляются в клеевые эпоксидные составы, чтобы они быстрее отвердевали.

Их количество должно составлять около 5-6% от общего объема клея.

Отвердитель

Основным компонентом любого эпоксидного клея считают отвердители. В составы добавляют полиамиды, органические смолы, ангидриды и отвердители-модификаторы полимерного типа. При смешивании смол с отвердителями получается надежная клеящая смесь, которая способна переносить низкие и высокие температуры.

Разновидности продукции

Существуют различные разновидности эпоксидных составов, с которыми надо детальнее ознакомиться перед их применением.

EDP быстросохнущий клей

Многие люди пользуются ЭДП клеем, главной особенностью которого считается высокая скорость высыхания. Им пользуются для склеивания изделий, которые созданы из:

• древесины;
• резины;
• керамики;
• бетона;
• железа;
• стекла;
• пластика.

В составе таких ЭПД растворов содержатся компоненты, которые делают клей устойчивым к низким температурам и повышенной влажности. Перед применением быстросохнущего средства обрабатываемые поверхности отмываются от грязи и обезжириваются. Это делается, чтобы клеевое соединение было более надежным.

Двухкомпонентный

Двухкомпонентными называют составы, которые изготовлены из специального отвердителя и смолы, отвечающей за надежное склеивание поверхностей. К отличительным особенностям двухкомпонентных смесей относят их способность склеивания любых материалов и устойчивость к растворителям с маслами. Специалисты не советуют применять такой клей для приклеивания электроизоляционных материалов, так как в нем есть стальной наполнитель.

Преимущества и недостатки эпоксидных смол

У эпоксидной смолы, как и у любого клея, имеются определенные достоинства и недостатки, с которыми надо разобраться. К основным преимуществам относят:

• Устойчивость к температурным изменениям. Эпоксидные клеевые растворы не теряют своих свойств при низких и высоких температурах.
• Стойкость. Вторым немаловажным достоинством смолы считают ее устойчивость к воздействию масляных составов, бензина, химических и моющих средств.
• Эластичность. У смеси высокий уровень эластичности, благодаря которому клеевые соединения не нарушаются даже при смещении склеенных изделий.
• Гидроизоляция. Клей обладает неплохими гидроизоляционными свойствами, которые позволяют пользоваться им в условиях высокой влажности.

Однако есть у смолы и несколько недостатков:

• слишком быстрое засыхание нанесенного на поверхность клея;
• невозможность использования при склеивании силиконовых изделий;
• затрудненное отмывание засохших остатков клеевой смеси.

Сфера применения и принцип действия

Не секрет, что эпоксидные клеевые растворы обладают универсальными свойствами, благодаря которым ими пользуются в различных сферах промышленности и хозяйства:

• Строительство. Такой раствор неплохо склеивает металлические изделия с бетоном, керамическую плитку, а также железобетонные конструкции. Некоторые пользуются им, чтобы замазать трещины, образовавшиеся на поверхности.
• Машиностроение. Эпоксидные смолы незаменимы при ремонтировании автомобильного кузова, бензобака или обшивки. Также их применяют при установке колодок тормозов и пластмассовых изделий.
• Судостроение. Многие не знают, что эпоксидные составы часто применяются в судостроительной отрасли. Ими пользуются при установке крепежных высоконагруженных узлов и креплении стеклопластиковых материалов. Помимо этого, смолой обрабатывают поверхность лодок, чтобы защитить ее от гниения.
• Авиационная сфера. С помощью клея укрепляются стыки, а также закрепляется наружная теплоизоляционная обшивка.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Чтобы правильно нанести на поверхность клей, надо разобраться с особенностями проведения подготовительных работ.

Необходимые материалы и инструменты

Сначала надо приготовить все инструменты и материалы, которые будут использоваться во время работы:

• тазик, ведро или другая емкость, в которой будет размешиваться эпоксидный клеевой раствор;
• эпоксидная смола;
• отвердитель;
• кисть или валик для нанесения приготовленной смеси на поверхность.

Соотношение смолы и отвердителя

Недостаточное или избыточное количество отвердителя может негативно сказаться на свойствах клея, и поэтому надо соблюдать пропорции при создании раствора. Если правильно смешать компоненты, получится качественная смесь, которая устойчива к сырости и влаге.

Недостаток отвердителя приводит к тому, что жидкость получается слишком редкой и неэластичной. Если развести смесь с избытком отвердителя, то клей будет плохо липнуть к поверхности. Специалисты советуют разводить компоненты в соотношении десять к одному.

Расход на 1м

²

Точно определить расход смолы непросто, так как он зависит от целей ее использования. Также на расход влияют особенности обрабатываемых поверхностей. Они могут быть шероховатыми, впитывающими и пористыми. Специалисты рекомендуют наносить на поверхность минимальное количество раствора. В среднем на квадратный метр расходуют по 250-350 грамм клеящего состава.

Как замешать рабочий раствор

Прежде чем смешивать компоненты, надо разобраться, как их правильно разбавить. Сначала надо разогреть смолу, чтобы она стала более густой. Для этого ее на 5-10 минут помещают в емкость с нагретой водой. Затем смолу добавляют в отвердитель и тщательно размешивают 2-3 минуты.

Технология проведения работ с эпоксидкой

Инструкция по применению клея содержит всю необходимую информацию, которая поможет ознакомиться с особенностями использования клеевого раствора.

Прежде чем пользоваться эпоксидкой, подготавливается поверхность:

• избавляются от грязи и пыли;
• протирают поверхность наждачной бумагой;
• обезжиривают бензином, ацетоном или спиртом;
• тщательно просушивают.

После предварительной подготовки приступают к склеиванию. Процесс осуществляется в несколько последовательных этапов:

• Фиксация склеиваемых изделий. Все детали, которые будут клеится, надежно фиксируют.
• Нанесение первого слоя. Тонкий слой смолы плохо клеит, и поэтому ее наносят на поверхность несколько раз. Первый тонкий слой равномерно распределяют по поверхности, чтобы не было пробелов.
• Нанесение второго слоя. Следующий слой наносится через 5-7 минут после предыдущего.
• Удаление остатков. В конце с поверхности осторожно удаляют остатки засохшей смолы.

Техника безопасности

При использовании эпоксидки надо быть очень осторожным, чтобы она не попадала на поверхность кожи. Для этого рекомендуется носить прочные резиновые перчатки и защитные очки. Если частички клея попали на кожу, для их удаления нельзя использовать растворители.

Специалисты советуют пользоваться специальным клеем, который очистит кожу от смолы.

Условия для затвердевания эпоксидной смолы

Рекомендуется ознакомиться с условиями, при которых клей быстрее застывает.

Температура

На скорость застывания нанесенного клея влияет температура окружающей среды. Раствор без проблем застывает при комнатных температурах. Однако чтобы он быстрее затвердел, некоторые подогревают его до показателей 40-45 градусов.

Влажность

Несмотря на то, что смола переносит повышенную влажность, в сырости она сохнет медленно. Застывание смеси в разы ускоряется в условиях умеренной влажности.

Освещение

Освещение положительно влияет на затвердевание смолы, и поэтому надо позаботиться о том, чтобы склеенное изделие было хорошо освещено.

Сколько сохнет

Людей, которые собираются пользоваться эпоксидными смолами, интересует время высыхания состава. Точно определить длительность засыхания раствора непросто, так как она зависит от различных факторов. В условиях комнатной температуры состав сохнет в течение 2-3 часов. Чтобы ускорить процесс в 2-3 раза, придется увеличить температуру воздуха на 8-12 градусов. Для этого около склеенной детали устанавливают электрические обогреватели или нагревают ее поверхность строительным феном.

Какую температуру и нагрузку выдерживает

Изделие, склеенное эпоксидкой, без проблем держит любые вибрационные нагрузки. Место склеивания имеет высокую ударную прочность и поэтому не повреждается даже в результате сильных ударов.

Такая смола отлично подходит для эксплуатации при повышенных и пониженных температурах. Эксплуатационные температуры составляют от -100 до +150 градусов. При этом раствор переносит резкие скачки температуры более чем на 50 градусов. Это позволяет пользоваться эпоксидкой для закрепления изделий, которые устанавливаются в морозильниках или каминах с критическими температурными показателями.

Заключение

При склеивании различных деталей часто пользуются высокопрочными эпоксидными клеями. Прежде чем приобретать их, надо разобраться со свойствами таких смесей, их разновидностями, достоинствами и особенностями применения.

SET-XP® Высокопрочный эпоксидный клей | Simpson Strong-Tie

Подробная информация о продукте

SET-XP представляет собой высокопрочный анкерный клей на основе эпоксидной смолы. SET-XP представляет собой двухкомпонентный анкерный клей в соотношении 1:1 для анкеровки и забивания дюбелями в бетон (с трещинами и без трещин) и кирпичную кладку (без трещин).

Основные характеристики

• Гибкость конструкции — допустима длительная нагрузка при повышенной температуре.
• Универсальность на строительной площадке — может быть указан для сухих и влажных условий при рабочих температурах в диапазоне от -40°F (-40°C) до 150°F (65°C).
• Одобрено AC308 для использования при разработке арматурных стержней и положениях ACI 318 о расчете длины соединения.
• Одобрено для установки с системой вакуумного сверления без дополнительной очистки отверстия. См. отчет о кодах (ESR-2508) для одобренной системы.
• Простая очистка отверстий — механическая чистка не требуется.
• Изготовлено в США с использованием мировых материалов.

Соотношение смешивания/тип	1:1 эпоксидная смола
Смешанный цвет	Тил
Основные материалы	бетон-взломанные и некватные МАСКОННЫ арматура
Температура установки основания	от 4°C (50°F) до 38°C (110°F)
Диапазон рабочих температур	от -40°F (-40°C) до 150°F (65°C)
Температура хранения	45°F (7°C) и 90°F (32 ° C)
Life Life	24 месяца
Платильное органическое соединение (ЛОС)	3 г/л

Включенные запчасти

6.

Посмотреть товар

Модель №	Опция	Кол-во в упаковке.	Кол-во в упаковке	Совместимые инструменты
НАБОР-XP10	8,5 унций. один картриджВключает (1) смесительную насадку EMN22i и (1) удлинитель	1	12	Дозатор CDT10S / смесительная насадка EMN22i
НАБОР-XP22-N	22 унции. Боковой картриджВключает (1) смесительную насадку EMN22i и (1) удлинитель	1	10	Дозаторы EDT22S, EDTA22P, EDTA22CKT / смесительная насадка EMN22i
НАБОР-XP56	56 унций. Боковой картридж (сопло не входит в комплект)	1	6	Дозатор EDTA56P / смесительная насадка EMN22i

Mapei Kerapoxy Adhesive — Двухкомпонентный эпоксидный клей

Двухкомпонентный эпоксидный клей без вертикального сползания для керамической плитки и каменных материалов

КЛАССИФИКАЦИЯ СОГЛАСНО EN 12004 Kerapoxy Adhesive представляет собой реактивный (R), улучшенный (2) клей класса R2T без вертикального скольжения (T).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Внутреннее и внешнее приклеивание керамики, фарфора и камня к полу и стенам на все основания, обычно используемые в строительстве.

Некоторые примеры применения

• Приклеивание керамической плитки всех типов и форм.
• Жесткое приклеивание выпуклых и специальных форм керамической плитки.
• Приклеивание плитки в бассейнах из стеклопластика.
• Приклеивание мраморных порогов и подоконников.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Kerapoxy Adhesive представляет собой двухкомпонентный высокопрочный раствор на основе эпоксидной смолы с кварцевым песком и специальными добавками, в соответствии с формулой, разработанной в собственных исследовательских лабораториях MAPEI. При смешивании двух компонентов получается тиксотропная смесь, которую можно легко наносить даже на вертикальные поверхности толщиной до 1 см в один слой.

Клей Kerapoxy Adhesive обладает следующими характеристиками:

• Отличная долговечность и устойчивость к старению
• Идеальное сцепление со всеми типами оснований, обычно используемых в строительстве
• Затвердевает в результате химической реакции без усадки, становясь чрезвычайно прочным.

РЕКОМЕНДАЦИИ

• Не добавляйте воду или растворители в клей Kerapoxy Adhesive для повышения удобоукладываемости.
• Используйте продукт при температуре от +10°C до +30°C.
• Упаковки предварительно дозированы, поэтому невозможно ошибиться в пропорции смешивания. Не угадывайте количество при смешивании двух компонентов: отверждение будет нарушено, если соотношение катализаторов будет неправильным.
• Если остатки продукта остались на плитке, используйте воду для очистки, пока остатки еще свежие. Используйте Pulicol, если продукт твердый, или удалите его механическим способом.
• Клей Kerapoxy Adhesive нельзя использовать для герметизации гибких или деформируемых швов (используйте Mapesil AC или Mapeflex PU21).
• Kerapoxy Adhesive нельзя использовать на влажных поверхностях.
• Kerapoxy Adhesive нельзя использовать на грязных или крошащихся поверхностях.

ПРОЦЕДУРА НАНЕСЕНИЯ

Подготовка основания Основание должно быть хорошо выдержанным, механически прочным, сухим и свободным от отслаивающихся частей, жира, масла, краски, воска и т. д. Цементные основания не должны давать усадку после укладки плитки. Поэтому при хорошей погоде время отверждения должно составлять не менее одной недели на сантиметр толщины, за исключением случаев, когда стяжка выполняется с использованием специального вяжущего MAPEI, такого как Mapecem, Topcem или Mapecem Pronto или Topcem Pronto. Если эти рекомендации не соблюдаются, адгезия Kerapoxy Adhesive к основанию может быть нарушена.

На железных поверхностях ржавчина должна быть удалена пескоструйной очисткой.

На гипсовых, гипсокартонных и ангидридных поверхностях мы рекомендуем укрепить поверхность нанесением слоя Primer EP или Mapeprim SP. Ангидритные поверхности перед грунтованием необходимо дополнительно механически отшлифовать.

Приготовление смеси

Два компонента, входящие в состав Kerapoxy Adhesive, поставляются в предварительно дозированных тюбиках.

• часть А: серый/белый цвет, 80 частей по весу;
• часть B: бежевый цвет, 20 частей по весу.

Соотношение между двумя компонентами является обязательным, и любое изменение может привести к неправильному затвердеванию продукта. Налейте катализатор (компонент B) в емкость с компонентом A и хорошо перемешайте до получения однородной пасты. Мы рекомендуем использовать низкоскоростной электрический миксер, чтобы гарантировать идеальное сцепление и избежать перегрева смеси, что сократит время работы. Перемешивайте снизу и по бокам, чтобы обеспечить равномерное распределение всех компонентов. Используйте смесь в течение 45 минут после ее приготовления.

Нанесение

Нанесите клей на основание с помощью подходящего зубчатого шпателя. Если клей используется для приклеивания плитки особой формы, такой как торелли, перед укладкой также заполните зазоры на обратной стороне плитки клеевой смесью Kerapoxy Adhesive. Сожмите склеиваемые детали, прижав их друг к другу, чтобы гарантировать хорошее промасливание. После установки связь будет очень жесткой.