Эпоксидный двухкомпонентный клей инструкция: Как пользоваться двухкомпонентным эпоксидным клеем, основы

Содержание

Как пользоваться двухкомпонентным эпоксидным клеем, основы

Клеевые составы имеют схожий принцип действия, основанный на межмолекулярном взаимодействии веществ. В настоящее время известно несколько разновидностей эффективных материалов для склеивания самых разных поверхностей. Они основаны на таких компонентах, как казеин, каучук, полиуретан, крахмал, декстрин, силикат и смола. В этом перечне эпоксидная смола рассматривается, как высокотехнологичная и эффективная основа, обладающая уникальными свойствами и имеющая широкую сферу применения.

Эпоксидный клей получил необычайную популярность, благодаря своим высоким показателям адгезии. Даже не разбирающемуся в тонкостях ремонтного дела дилетанту известно, что эпоксидка – надежное средство соединения деталей, разрушить которое без повреждения самих поверхностей порой невозможно. Однако наличие клеевого материала еще не гарантирует высокого качества соединения. Необходимо уметь правильно пользоваться эпоксидным клеем, в противном случае все старания окажутся напрасными.

На рынке строительных материалов представлено более десятка марок эпоксидного клея, причем каждый производитель определяет свою технологию их применения. Но существуют и общие принципы, которые следует соблюдать при работе с эпоксидной смолой. Порой знание этих принципов позволяет мастеру качественно выполнить работы, как подготовительные, так и основные. Тем более, что при покупке материала на вторичном рынке к нему не всегда прилагается инструкция по применению. Для полного овладения техникой заливки и склеивания, необходимо рассмотреть следующие вопросы:

  • основные сведения о материале;
  • область применения;
  • характеристики;
  • подготовка и проведение работ;
  • популярные марки.

Следует понимать, что не каждая эпоксидная смола используется в качестве клея. Такое свойство, как адгезия, присуще любому материалу, однако клеевые составы, благодаря различным наполнителям, отличаются свойствами отвержденного шва. Он становится более эластичным и, в то же время, более прочным. Большинство марок считаются универсальными, однако существуют варианты узкого направления. Данная статья будет полезна не только в процессе выполнения работ, но и на этапе выбора материала.

Основные сведения о материале

Эпоксидная смола в клеевом составе является основой. Это синтетический олигомер, который при соединении с отвердителем образовывает сшитый полимер. Естественно, смола интересна в практическом плане только в виде двухкомпонентного состава. Сам олигомер, то есть, основной компонент, применения не находит. Эпоксидный клей, в зависимости от марки, представлен в виде жидких или твердых компонентов. Их оттенки варьируются от кристально прозрачного до медового или даже темного. В любом случае, комплект клеевого состава состоит из компонента «А» — основного вещества и компонента «Б» — отвердителя. Свои свойства клей получает при смешивании компонентов.

В качестве отвердителя могут использоваться амины или карбоновые кислоты (полиамин, триэтилентетрамин, ангидрид). Процесс отверждения представляет собой химическую реакцию полимеризации, при которой образуются сшитые полимеры с очень устойчивой межмолекулярной связью. В результате отверждения шов получается прочным и стойким как к химическим, так и к механическим воздействиям.

Область применения

Прежде чем установить границы применимости эпоксидного клея, выделим определяющие свойства, характерные для отвержденного полимера. В процессе реакции взаимодействия компонентов не происходит изменения объема, то есть, шов не дает усадки. Он формируется с равномерной плотностью по всему слою и не образует пор или трещин.

Высокие показатели адгезии позволяют клеить изделия из самых разных материалов. Лишь тефлон, полипропилен, силикон и оргстекло являются исключением.

Сформированный шов не боится воздействия веществ органической химии. Он также устойчив к кислотам и щелочам. Рабочий диапазон температур для изделий из эпоксидной смолы составляет от –20°C до +250°C градусов. В этом интервале полимер полностью сохраняет свои свойства. Прочный и эластичный слой отвержденного клея надежно скрепляет детали даже в условиях высоких ударных и вибрационных нагрузок. У эпоксидного клея есть и дополнительная функция. Он является неплохим электроизолятором.

Примечательно то, что клей не нарушает эстетики. В смолу можно добавлять различные пигментные вещества или красители. Алюминиевая крошка не только придает составу серебристый цвет, но и увеличивает его теплопроводность. Основной недостаток материала заключается в необходимости строгого соблюдения технологии его приготовления и использования. Речь идет о правильном соотношении компонентов, а также об ограниченном времени на проведение работ. После того, как клей схватится, изменить форму шва уже невозможно.

Приведенные выше качества эпоксидного клея позволяют определить область его применения. Прежде всего, следует отметить высокую востребованность в быту. Что же касается промышленных областей, то эпоксидка задействована практически во всех отраслях.

  • Строительство. Смола является гидроизолятором, а также обеспечивает стяжку бетонных поверхностей.
  • Автомобилестроение. Из эпоксидки и стекловолокна изготавливают стеклопластик, который служит основным материалом для бамперов и некоторых деталей кузова.
  • Судостроение. Эпоксидной смолой покрывают корпуса судов.
  • Самолетостроение. Смола входит в состав композитных материалов, их которых сделаны лопасти винтов и некоторые другие несущие элементы.
  • В творчестве. Эпоксидка широко применяется в заливке изделий бижутерии, а также используется в приемах художественного декора.

Характеристики

Состав эпоксидного клея достаточно сложен. Помимо основного компонента и отвердителя он содержит наполнители, пластификаторы, растворители и модификаторы. Реакция полимеризации является необратимой, поэтому особе внимание уделяется приготовлению состава. Температурный режим для проведения работ предусматривает значение не ниже +10°C градусов для окружающей среды. Полное отверждение может занимать несколько суток, поэтому пользоваться готовым изделием после кажущегося схватывания смолы не рекомендуется.

Если материал выполнен по требованиям ГОСТ, то он имеет 3 класс опасности. Токсичным клей считается только на стадии отверждения. Застывшая смола не причиняет вреда здоровью человека и не является аллергеном. Клей имеет ряд технических характеристик, на которые необходимо обратить внимание при выборе. Покупка эпоксидки относится к подготовительным работам, однако о том, как правильно выбрать смолу, не сказано ни в одной инструкции.

  • Время жизни смолы определяет время, в течение которого клей пригоден для использования. Этот параметр может варьироваться от 5 до 120 минут.
  • Прочность на разрыв – показатель, равный отношению давления к площади поверхности. Для клеевых составов прочность находится в пределах 100-400 кгс/см2.
  • Плотность клея.
  • Эластичность при ударных нагрузках.

Теоретически считается, что застывшая смола хорошо выдерживает воздействия химически активных веществ. Практика же показывает, что клеевой шов разрушается под действием толуола или ацетона. Некоторые мастера в качестве характеристики рассматривают цветность состава и форму выпуска. Действительно, показатель прозрачности может расширить сферу применения обычного клея, а фасовка позволяет оптимально подобрать количество смолы для тех или иных видов работ.

Подготовка и проведение работ

Как правило, работа по склеиванию деталей делится на три этапа.

  1. Первый этап характеризуется подготовкой склеиваемых поверхностей.
  2. На втором этапе производится приготовление клеевого состава.
  3. Третий этап – непосредственное склеивание деталей.

Инструменты и материалы готовятся заранее, иначе в процессе работы можно потерять ценное время. Смешивание компонентов производится в пластиковых емкостях. Если компоненты представлены в виде паст, то их перемешивают на пластиковом планшете. Некоторые производители поставляют такие планшеты в комплекте с клеем.

Использование эпоксидного клея не сопряжено с применением специальных средств или инструментов, так как инструкция содержит последовательность тривиальных действий, однако отступать от рекомендаций производителя категорически не рекомендуется.

В них указаны пропорции компонентов, которые придется смешивать. Привести примеры здесь не представляется возможным, так как они могут быть различными, от 1 к 1 до 1 к 10, где десять частей приходится на основной состав, а одна часть – на отвердитель.

Снизить вязкость можно двумя способами.

  1. Первый заключается в использовании специального растворителя, который вносится в основной состав до нужной консистенции, а затем смешивается с отвердителем. Главная сложность заключается в том, что объем внесенного растворителя должен учитываться при составлении пропорции компонентов.
  2. Второй способ не требует дополнительных материалов. Необходимо нагреть компонент «А» до 50-60°C градусов, а затем смешать с отвердителем.

Обычно в инструкции указаны пропорции или объемы компонентов. В последнем случае удобнее всего пользоваться медицинскими шприцами, так как они имеют соответствующую градуировку.

Важно понимать, что между клеем и компаундом нет четкого разграничения, и материалы могут частично выполнять второстепенные функции, замещая друг друга. В клей добавляют наполнители и присадки, способные корректировать некоторые характеристики.

  • Асбест позволяет повысить показатели термостойкости, а также оказывает цементирующее действие на состав.
  • Диоксид титана придает смоле белый окрас.
  • Добавление железа повышает теплопроводность клеевого шва, а также делает его огнеупорным.
  • Диоксид кремния повышает прочность смолы.
  • Сажа используется, как краситель, клей становится черным.
  • Оксид алюминия повышает диэлектрические свойства смолы.

Некоторые вещества играют роль наполнителей для увеличения объема. Удобно пользоваться древесными опилками или стекловолокном. Подобные вещества применяются в заливке полостей и проемов, где требуются большие объемы смолы.

Принципиальная схема выполнения работ начинается с подготовки основания, хотя некоторые предпочитают сначала навести клеевой состав, а затем дать ему немного отстояться, чтобы вязкость достигла нужных показателей. Исключение составляют однокомпонентные составы, которые не нужно готовить предварительно. Их извлекают из упаковки и при необходимости нагревают до нужной температуры.

Склеиваемые поверхности нужно обработать, чтобы максимально увеличить их сцепку с клеем. Для этого избавляются от загрязнений и пыли, затем поверхность обезжиривается и просушивается. При склеивании двух деталей клей наносится только на одну из них. Две части или две детали плотно прижимаются друг к другу и фиксируются в неподвижном положении. Принудительно удерживают элементы в неподвижном состоянии около 10 минут. Дальнейшее отверждение клея происходит без внешнего вмешательства. Полная полимеризация смолы происходит в течение суток.

В процессе выполнения работ полезно помнить про несколько советов от опытных мастеров. Температура состава должна соответствовать температуре окружающей среды. Слишком холодный флакон с эпоксидкой разогревают на паровой бане. Вскрытую упаковку можно хранить и использовать смолу повторно, однако ее следует поместить в холодильник, по возможности удалив из упаковки воздух.

Популярные марки

Клеевые составы на основе эпоксидной смолы можно купить как в хозяйственном магазине, так и в магазине автозапчастей или строительных материалов. Сегодня на выбор покупателю представлено около десятка марок, цена на которые  зависит от качества клея или его бренда.

Наиболее популярными являются такие марки, как клей «Момент», «Контакт», «Супер-Хват», «Зубр», «Класс», «Секунда», «Компаунд К-15», «Poxipol», «ЭДП», «Абро». Это далеко не полный перечень рейтинговых брендов, так как их перечень зависит от торговых отношений с поставщиками. Покупателю не нужно подбирать смолу по ее техническим характеристикам, так как все представленные модели позиционируются, как универсальные средства для склеивания металла, бетона, стекла, дерева и пластиков.

Клей ЭДП – свойства, инструкция и сферы применения

Клей ЭДП – двухкомпонентный эпоксидный клеевой состав. Его изготовление осуществляется из эпоксидной смолы, отвердителя и различных добавок. Перед применением клея эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем, чтобы получить клеевой раствор.

Свойства и рабочие характеристики клея ЭДП

Положительные свойства эпоксидного клея:

  • Незначительный процент усадки при застывании.
  • Повышенная степень прочностных характеристик, стойкость к механическим нагрузкам.
  • Сочетаемость практически со всеми часто используемыми материалами.
  • Высокий уровень электроизоляционных характеристик (клей ЭДП выступает в качестве диэлектрика).
  • Устойчивость к любым видам жидкостей.

Затвердевший и окончательно застывший клей ЭДП можно подвергать разным видам последующей обработки.

При необходимости этот клеевой состав:

  • Полируют.
  • Шлифуют.
  • Пилят.
  • Сверлят.
  • Окрашивают.

Важно! Если требуется окрасить клей ЭДП, то красящие пигменты рекомендуется смешать с эпоксидной смолой до того, как в нее будет добавлен отвердитель.

Сфера применения 

Производители изготавливают этот клеевой состав с применением различных модификаторов. Форма выпуска продукции – шприц или флакон на 280 г. Клей ЭДП в шприце проще в использовании, потому что с его помощью можно проще дозировать клеевой раствор и точнее его наносить на поверхность.

Состав может быть использован для склеивания поверхностей:

  • Керамических.
  • Керамогранитных.
  • Фарфоровых.
  • Деревянных.
  • Стеклянных.
  • Металлических, стальных.
  • Пластиковых и других отделочных и декоративных материалов.

Важно! Запрещено использовать клей ЭДП для склеивания материалов и изделий, которые в процессе использования будут контактировать с продуктами питания.

Клеевой состав имеет жидкую структуру, поэтому он часто применяется для пропитывания наполнителей (тканевых, бумажных, опилочных, стекловолоконных, стеклотканевых и т.п.). Подобные работы проводятся в разных сферах промышленности: кораблестроение, машиностроение, станкостроение и т.д.

В бытовой области клей ЭДП применяется для восстановления чугунных, стальных ванн, сантехнического оборудования, интерьерных и мебельных элементов, различной бытовой техники и электроники, а также для реставрации спортивного инвентаря, лодок и других предметов.

Инструкция по применению

Застывание приготовленного клея эпоксидного универсального ЭДП происходит практически мгновенно, поэтому при проведении работ нужно пользоваться маленькими порциями клеевого раствора. Все соединяемые поверхности нужно предварительно подготовить.

Подготовка к склеиванию

Обрабатываемую поверхность надо зачистить, убрать с нее масляные и жировые пятна с помощью спиртового состава. Правильно подготовленная поверхность сухая и чистая. Если требуется, то для улучшения адгезии соединяемых поверхностей, можно их предварительно обработать с помощью наждачной бумаги мелкой зернистости. Подобное актуально для металлических, деревянных, плотных пластиковых, керамических поверхностей.

Приготовление клея ЭДП

В инструкции по применению и использованию клея ЭДП сказано, что смешивать эпоксидную смолу с отвердителем надо непосредственно перед использованием. Смешивание обычно выполняется в пропорции 10:1.

Процесс смешивания следующий:

  1. Флакон с эпоксидной смолой надо положить в горячую воду.
  2. Выдержать его в течение 8-12 минут.
  3. После чего смешать смолу с отвердителем в соответствии с пропорцией, рекомендованной производителем.
  4. Перемешивать компоненты примерно 2-3 минуты.
  5. Затем необходимо подождать 5-8 минут, чтобы вышли пузырьки воздуха.
  6. Использовать приготовленный раствор нужно в течение 60-90 минут до момента его желатинизации.

Поэтому, если работы по склеиванию поверхностей не будут выполнены в течение 1-го часа, то не рекомендуется сразу приготавливать большое количество клеевого состава. Готовить его можно порционно. Если клей ЭДП в приготовленном состоянии оставался на открытом воздухе более 2-х часов, то утрачивает практически все свои рабочие свойства, поэтому пользоваться им нецелесообразно.

Наполнители

При желании или необходимости могут быть использованы специальные наполнители, которые могут скорректировать или улучшить рабочие характеристики клея ЭДП. В качестве таких наполнителей выступают красящие пигменты, пластификаторы, модификаторы и т.п. Перед использованием нужно уточнить, подходят ли они конкретно к клею ЭДП.

Специалисты не рекомендуют самостоятельно использовать модификаторы и пластификаторы для уже готовых клеевых составов. Необдуманное добавление добавок может привести к тому, что клей ЭДП полностью утратит свои рабочие характеристики. Красящие пигменты можно добавлять без ограничений, потому что на эксплуатационные свойства приготовленного клеевого раствора они никакого влияния не оказывают.

Нанесение

Приготовленный клеевой состав необходимо наносить тонким слоем на обе склеиваемые поверхности. Затем их соединяют, максимально плотно прижимают друг к другу.

Важно! Прижимать вручную не рекомендуется, лучше всего воспользоваться тисками или же положить тяжелые предметы.

Если после склеивания выступили излишки клея ЭДП, то их нужно оперативно убрать, т.к. после затвердевания это будет сделать крайне сложно. Поверхность надо оставить прижатыми до момента полного застывания раствора.

Длительность процессе затвердевания клея ЭДП – около 24 часов (если температура воздуха находится в диапазоне от +15 до +25 градусов). Если температура будет ниже, то отвердевать клеевой состав будет дольше. Работы по склеиванию с применением этого клеевого раствора не рекомендуется осуществлять при минусовых температурах, потому что эффективность клея ЭДП будет в этом случае под большим вопросом.

Меры предосторожности

Работы по склеиванию с помощью клея ЭДП должны выполняться в проветриваемом помещении или в уличных условиях. Надо открыть все окна в комнате, включить принудительную вентиляцию, если она имеется.

Важно! Настоятельно рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, респиратор. Нельзя допускать попадания компонентов или же готового раствора на кожные покровы или слизистые оболочки.

В случае попадания клея ЭДП на кожу, необходимо быстро смыть его с помощью проточной воды. Если требуется, то место попадания раствора также следует обработать спиртовым раствором. Если клеевой состав попал в глаза или на слизистые оболочки, рекомендуется незамедлительно обратиться за профессиональной медицинской помощью в медучреждение.

Транспортировка и хранение

Перевозка клея ЭДП должна осуществляться в крытом автотранспорте или железнодорожном транспорте, в соответствии с правилами транспортировки, которые установлены ГОСТом.

Хранить продукцию такого типа необходимо в сухих темных помещениях с температурным режимом от +5 до +30 оС. Не допускается хранение клеевого состава со вскрытой заводской упаковкой. Нельзя допускать попадания жидкости на упаковку, воздействия ультрафиолета. Рекомендуемый срок хранения – не более 2-х лет. По истечению этого срока, рабочие характеристики продукта ухудшаются, но он еще пригоден для использования.

Важно! В домашних условиях такую продукцию необходимо хранить в темном сухом месте, недоступном для детей и проникновения влаги. Не рекомендуется длительное время хранить вскрытую заводскую упаковку. Если клеевой состав был использован и больше не требуется, то его рекомендуется утилизировать в соответствии с правилами утилизации подобных химических растворов.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Специальная разновидность клеевого состава, выпуск которой ведется в упаковках по 45 и 250 г. Это двухкомпонентный клей ЭДП, процесс отвердения которого происходит намного быстрее, чем в случае с традиционным ЭДП. Подобный состав имеет следующую сферу применения:

  • Склеивание поверхностей из металла и композитных материалов, сплавов, а также керамических, стеклянных и изделий из других материалов.
  • Ремонтные работы, опломбирование различного оборудования.
  • Заделка дефектов, трещин, сколов и иных недостатков поверхностей.

Клей ЭДП быстрого отверждения набирает максимальную прочность в течение 5-7 часов после нанесения на поверхности. Работы по склеиванию можно проводить при температуре от +5 до 35 оС. Процесс нанесения клеевого состава достаточно прост. Готовый шов можно начать обрабатывать еще до момента завершения полимеризации.

 

Применение эпоксидного клея (2 видео)


 

Эпоксидный клей(22 фото)

Клей эпоксидный универсальный КЛАСС 100 гр

Клей эпоксидный универсальный двухкомпонентный, 100 граммов, предназначен для склеивания металлов и их сплавов, древесины, фарфора, стекла, керамики, декоративно-облицовочных и других материалов, а также для заделки пор, трещин, раковин, при ремонте домашнего инвентаря и автомобилей.

Способ применения: Подготовка к склеиванию. Поверхности, подлежащие склеиванию, необходимо очистить с помощью наждачной бумаги. После чего протереть тампоном, смоченным ацетоном, бензином или спиртом, и высушить на воздухе.

Приготовление клея

Клеевой состав нужно готовить непосредственно перед использованием.

  1. Эпоксидную смолу перемешать.
  2. Размешать 10-12 частей отвердителя в 100 частях подготовленной эпоксидной смолы.
  3. Для уменьшения времени отвердевания эпоксидную смолу рекомендуется нагреть до температуры +40°С.
  4. Клей может быть приготовлен с добавкой наполнителей, в качестве которых используется алюминиевая пудра и всевозможные пигментные красители. Количество вводимого наполнителя определяется по консистенции клея.
  5. Приготовленный клей годен к использованию в течение полтора-двух часов. Если склеенный предмет будет находиться в воде, поверх клея следует нанести слой водоустойчивой краски.

Склеивание

Приготовленный клей нанести тонким слоем на подготовленные поверхности, соединить их. Плотно сжать при помощи каких-либо приспособлений и оставить в таком положении до полного отвердения. Излишки клея, выдавливаемого при сжатии - удалить. Для полного отвердения при комнатной температуре +20-25°С требуется 24 часа.

Меры предосторожности

Смешивание компонентов клея и нанесение клея на поверхность рекомендуется производить в резиновых перчатках. При попадании клея или компонентов клея на кожаный покров необходимо тщательно удалить их тряпочкой или ватой, после чего потереть это место ацетоном или другим растворителем и вымыть водой с мылом. Отвержденный клей не токсичен и не огнеопасен. Флаконы со смолой и отвердителем хранить в вертикальном положении.

Хранить отдельно от пищевых продуктов, в недоступном для детей месте!

Не  склеивать предметы быта для пищевых продуктов!

Состав: смола эпоксидная, пластификатор, отвердитель (ПЭПА).

Срок годности: 12 месяцев. По окончании гарантийного срока клей пригоден для использования, но при этом прочность склеивания будет незначительно снижена. Российский продукт.

Условия отправки почтой России >>>

инструкция по применению, правила подготовки поверхностей и техника безопасности

Эпоксидный клей — один из наиболее популярных. Он используется в строительстве (для фиксации плитки и заполнения трещин в бетонных плитах), в машиностроении (для крепления тормозных колодок, ремонта бензобаков, крепления обшивок), в судостроении (для сборки конструкций из стеклопластика). Не менее широко применяется в быту — он незаменим для ремонта обуви и мебели, для герметизации труб, создания различных поделок.

Разновидности эпоксидного клея

Эпоксидный клей бывает:

  • однокомпонентным — эта разновидность предназначена для мелких бытовых работ, таких как ремонт обуви или герметизация шва на водопроводной трубе. Продается в тюбиках объемом несколько миллилитров. Использовать его нужно сразу после вскрытия, поскольку отвердитель и композитный состав соединены в одной емкости и быстро застывают;
  • двухкомпонентным — такой клей зачастую используется при проведении масштабных работ. Отвердитель и эпоксидная смола с различными добавками находятся либо в двух отдельных флаконах (в этом случае для смешивания нужна какая-нибудь посуда — тарелка, стакан), либо помещены в шприц со сдвоенными цилиндрами и шток-поршнями — тогда компоненты смешиваются автоматически, проходя через единый наконечник.

Кроме того, эпоксидный клей выпускают в двух формах — жидкой, которая ничем не отличается от других видов клея, и твердой, больше напоминающей пластилин или полимерную глину.

Всем известная «холодная сварка» — это не что иное, как разновидность твердого эпоксидного клея.

Состав

Как правило, эпоксидный клей на 50% состоит из наполнителей (различных волокон и порошков, определяющих его свойства), на 30% – из пластификаторов (эфиров фосфорной и фталевой кислоты), на 15% – из отвердителей (полиаминов, аминоамидов) и на 5% –из растворителей (таких как ксилол, ацетон, спирты). Пропорции этих веществ могут меняться в зависимости от назначения, формы выпуска и предназначения клея, также могут добавляться вспомогательные вещества.

Преимущества и недостатки

Эпоксидный клей считается одним из лучших, ведь он позволяет соединять между собой такие материалы, как стекло и кожа, металл и пластик, дерево и ткань, причем шов получается достаточно крепким. Однако, несмотря на все плюсы, есть у него и немало минусов.

ПреимуществаНедостатки
· Водонепроницаемость.· Не подходит для склеивания силикона, тефлона, полиэтилена, никеля, хрома, цинка.
· Устойчивость к высоким температурам. Место склейки выдерживает нагрев до 250 °C.· Не может быть использован для склеивания посуды и других предметов, контактирующих с пищей.
· Устойчивость к кислотам, щелочам, бензину, различной бытовой химии.· Быстрое отвердевание не позволяет исправлять ошибки, поэтому работа с таким клеем требует внимательности.
· Водонепроницаемость.· Токсичность.
· Устойчивость к образованию трещин.
· Отличная адгезия с пористыми и гладкими материалами.
· Эластичность после застывания.

Правила склеивания поверхностей

Существуют определенные правила работы с эпоксидным клеем. Если не придерживаться их, место соединения окажется менее прочным, чем заявлено производителем, а в отдельных случаях поверхности вовсе не склеятся.

Предварительная обработка

Этот этап состоит из трех шагов:

  1. Очистка. Она подразумевает удаление пыли, грязи, частиц шерсти, ржавчины. Способ чистки зависит от типа поверхности и от степени загрязнения. Например, чтобы отремонтировать обувь, ее следует предварительно постирать и хорошо высушить, а треснувшие наушники достаточно протереть салфеткой.
  2. Шлифовка. Она проводится не только для того, чтобы максимально выровнять поверхность и улучшить адгезию, но и для удаления старых следов от клея, краски и других покрытий, а также для снятия оксидной пленки с металлов. Шлифуют только твердые материалы — стекло, дерево, металлы, используя для этого наждачную бумагу зернистостью от 40 до 80 либо специальную шлифмашинку.
  3. Обезжиривание. Оно позволяет избавиться от незаметных следов жира и масла на склеиваемых поверхностях. Этот этап нельзя пропускать, даже если кажется, что жиру на каком-либо предмете неоткуда взяться: следы от пальцев, которые остаются на материале после прикосновения к нему, – это тоже жир, и он вполне способен помешать образованию крепкого клеевого шва. В большинстве случаев для обезжиривания достаточно обработать поверхность изопропиловым или медицинским спиртом, ацетоном.

После предварительной обработки следует незамедлительно приступать к склеиванию. Если отложить работу, поверхность снова загрязнится, а на металлах образуется новый слой оксидной пленки.

Склеивание

Склеивать можно только сухие поверхности, поскольку вода ухудшает адгезию, то есть проникновение клея в микропоры материала. Также важна температура: если предмет находился в холодном помещении, клей будет застывать слишком долго.

Перед нанесением клея стоит прогреть склеиваемые материалы до температуры 38–40 °C, если их технические характеристики это позволяют. Для нагревания можно использовать фен, тепловентилятор, инфракрасную лампу. При этом следует соблюдать правила противопожарной безопасности и не оставлять включенные приборы без присмотра.

Если жидкая композитная часть клея и отвердитель находятся в разных емкостях, их нужно отмерить в рекомендуемых производителем пропорциях и смешать в посуде, которая в дальнейшем не будет использоваться для хранения, приготовления и употребления еды. Какими должны быть пропорции и как правильно смешивать компоненты, указано в инструкции по применению, напечатанной на упаковке.

Желательно за один раз готовить смесь, которой хватит на один шов, иначе есть риск, что клей затвердеет раньше, чем будет использован.

Что же касается твердых эпоксидных клеев, то они зачастую выглядят как многослойная «колбаска», внутренняя часть которой — это наполнитель, смешанный с пластификатором, а внешняя — отвердитель. В таком случае нужно отрезать то количество клея, которое понадобится для проведения работ, а потом размять его в руках, словно пластилин, чтобы все компоненты хорошо перемешались.

Наносить состав на материал следует быстрыми и точными движениями, помня о том, что ошибку, скорее всего, исправить не удастся.

Если клей плохо выдавливается из тюбика или плохо разминается, стоит слегка его подогреть, положив на несколько минут на батарею или в другое теплое место.

После нанесения состава поверхности нужно плотно прижать друг к другу и оставить в теплом сухом помещении для отвердевания.

Разные виды эпоксидного клея отвердевают с разной скоростью. Например, «Моменту» и «Минутке» для полного высыхания требуется 60–180 секунд, а «Поксипол» высыхает через 5–6 минут. Также скорость застывания зависит от толщины клеевого слоя.

Одни разновидности клея отвердевают при комнатной температуре, другим требуется дополнительный нагрев. Узнать об этих нюансах можно из инструкции на упаковке.

Правила безопасности

Чтобы работа с клеем не отразилась на здоровье, следует придерживаться следующих правил безопасности:

  • Пользоваться защитными перчатками и респираторами, поскольку в составе есть вещества, которые способны вызывать аллергию и головокружение, провоцировать приступы бронхиальной астмы.
  • Работать в хорошо проветриваемом помещении. Если система вентиляции неисправна или отсутствует, нужно открыть окна.
  • Не принимать пищу и не употреблять напитки во время размешивания или нанесения клея.
  • Не допускать детей к работе с эпоксидными составами.
  • Следить за тем, чтобы поблизости не было источников открытого огня (в том числе зажженных сигарет).

Вопросы и ответы

Можно ли использовать вещь сразу после застывания клея?

Да, но только если эта вещь в процессе использования не испытывает физическую нагрузку (трение, давление и др.). В противном случае необходимо выждать 24 часа для полной полимеризации состава, иногда этот срок увеличивается до 72 часов. Более подробную информацию предоставляет производитель, поскольку она отличается для разных видов клея.

Каков расход эпоксидного клея?

В среднем — около 1200 г на 1 м2 при толщине слоя в 1 мм.

Эпоксидный клей – это проводник или диэлектрик?

Чаще всего — диэлектрик, но при необходимости можно купить состав с токопроводящими добавками.

Что случится, если склеить чашку или тарелку?

Каждый раз в пищу будут выделяться токсические вещества, которые точно не пойдут на пользу организму и, возможно, будут накапливаться в крови, лимфе, тканях. Если постоянно есть из такой посуды, рано или поздно наступит серьезное отравление.

Клей был прозрачным, а после застывания пожелтел. Это нормально?

Да, так и должно быть. Изменение цвета не говорит о плохом качестве или нарушенной технологии склеивания.

Можно ли использовать клей, если срок его годности истек?

Даже при правильном хранении свойства эпоксидных составов со временем заметно ухудшаются. Если срок годности закончился месяц или два назад, а прочность шва не очень важна, клей можно использовать, но положительный результат не гарантирован. При более длительной просрочке клей должен быть утилизирован.

Эпоксидный клей стоит недешево, но, учитывая его универсальность и многофункциональность, можно сказать, что такое средство должно быть в каждом доме. Чтобы получить качественный результат, нужно лишь придерживаться правил использования и соблюдать технику безопасности.

Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования

Фото: Instagram abroind

Состав эпоксидного клея

Эпоксидка считается универсальной. Она накрепко соединяет поверхности из различных материалов. Основной элемент клеящей массы — эпоксидная смола. Она способна проникать достаточно глубоко внутрь склеиваемых поверхностей, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Клей — это композиция из эпоксидной смолы и вспомогательных компонентов. Их характеристики представлены в таблице.
    

Доля вещества от массы сухой смолы Вещество Свойства
Отвердители до 15% Полиамины, аминоамиды, отвердители-модификаторы из полимеров и др. Изменяют состояние вещества из геля в твердое, определяют прочность соединения
Растворители 3-5% Кселол, различные спирты или ацетон Увеличивают скорость затвердевания клея
Наполнители от 50 до 300% Порошковые (окиси металлов, алюминий, кремнезем), специальные ткани, волокна стеклянные или углеродные Определяют характеристики материала, могут работать отвердителями и/или стабилизаторами
Пластификаторы до 30% Эфиры фосфорной или фталиевой кислот Определяют физические и механические характеристики смеси

Ассортимент эпоксидных клеев очень широк, в них присутствуют описанные ингредиенты в разных пропорциях и комбинациях.

Свойства и сфера применения эпоксидных клеев

Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям. Эпоксидка отличается высокой адгезией к различным основаниям, легко переносит резкие перепады температур в диапазоне от -20 до +250 С, не является электрическим проводником. Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить. Возможно добавление дополнительных компонентов к основному рецепту, что дает составу новые свойства. 

Благодаря этим свойствам материал широко востребован во многих отраслях:

  • Машиностроение. Производство абразивного инструмента, технической оснастки и др.
  • Авиастроение и космонавтика. Производство солнечных батарей, установка теплозащиты, внутренней и внешней, сборка авиатехники.
  • Строительство. Сборка мостовых конструкций из железобетона, трехслойных строительных панелей и многое другое.
  • Судо- и автомобилестроение. Сборка корпусов из стеклопластика, закрепление деталей из разнородных материалов, монтаж высоконагруженных узлов и т.д.
     

Фото: Instagram madewithdots

Плюсы и минусы эпоксидного клея

Клеящие смеси на основе эпоксидных смол разнообразны, но все они имеют общие достоинства:

  • Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
  • Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
  • Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
  • Полная водонепроницаемость. 
  • Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
  • Устойчивость усадке и к образованию трещин.

Есть у эпоксидных составов и некоторые недостатки, которые нужно учесть перед их применением. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.

Фото: Instagram aviora_sekunda_aktobe

Двухкомпонентный и однокомпонентный клей

Клеящий состав производится в двух формах, каждая из них является полноценным материалом.

Однокомпонентный состав

Готовая к использованию смесь, выпускается в расфасовке небольшого объема. Благодаря тому, что в массу уже введен отвердитель, клей начинает застывать сразу после того, как вскрывают упаковку. По этой причине материал не применяется для работы с большими объемами, но хорошо подходит для мелкого ремонта, герметизации швов и т.п.  

Фото: Instagram mechtairealnost

Двухкомпонентная смесь

В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ. 

Фото: Instagram hmstudio_com_ua

Разновидности клея на основе эпоксидки

Ассортимент материала очень широк, поэтому составы классифицируют по таким признакам:

Консистенция

Клеящие смеси производятся в виде жидкости либо пластичной массы, напоминающей глину. В первом варианте это гель, который очень удобно наносить на склеиваемые фрагменты. Пластичная масса достаточно плотная, фасуется в герметичные тубы. Перед работой ее извлекают, слегка смачивают водой и тщательно разминают руками. После этого ее можно наносить на основание.

Фото: Instagram autoshop_camaro_kemerovo

Способ отверждения

Исходя из типа отвердителей, составы делятся на три группы, различающиеся рекомендованной температурой затвердевания.

  1. Без нагрева. Раствор становится твердым при температуре порядка +20 С. На структурирование состава уходит довольно длительное время, больше 72 часов, для ускорения этого процесса рекомендуется термообработка.
  2. Модифицированные композиции с температурой затвердевания от +60 до +120 С. Отличаются повышенной устойчивостью к растворителям органического типа и ударной вязкостью.
  3. Сверхпрочные смеси горячего отверждения. Для затвердевания требуется температура от +140 до +300 С. Термоустойчивы, имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Фото: Instagram avtomobilni_magazin

Расход клея и время его отверждения

Расход клеящего состава зависит от толщины слоя, которым он наносится, и от материала основания. Так, пористые поверхности, например бетон или дерево, значительно увеличивают расход материала. В среднем на один квадратный метр уходит порядка 1100 г клея при условии, что толщина слоя не выше 1 мм. 

Скорость отверждения зависит от марки состава и температуры окружающей среды. Не рекомендуется работать с материалом на холоде. Оптимальная температура — от +10 до +30 С. Для ускорения процесса затвердевания клея шов можно подогреть. В среднем на отверждение жидких клеев ЭДП уходит около двух часов и около суток на полную полимеризацию. Холодная сварка твердеет намного быстрее — всего за 10-20 минут.

Фото: Instagram nail_anzhelika78

Универсальный или специализированный клей

Область применения клеев на основе эпоксидки очень широка. Они используются при производстве кораблей, самолетов, автомобилей и в строительстве. Востребованы составы в быту. С их помощью ремонтируют мебель, технику, предметы декора, напольные и настенные покрытия и другое. Эпоксидкой герметизируют различные инженерные коммуникации, ее используют для изготовления сувениров, бижутерии, поделок и многого другого.

Для применения в быту выбирают универсальные составы или специализированные материалы. Наиболее востребованы такие разновидности эпоксидного клея.

«Момент» от Henkel

Производится две линейки эпоксидных смесей. Однокомпонентный «Эпоксилин» и «Супер Эпокси», состоящий из двух компонентов. Для удобства смешивания последний выпускается расфасованным в два шприца. Это универсальные составы, образующие прочный шов, который после отверждения можно шлифовать, красить и даже сверлить.

Фото: Instagram kantstovary_perm

Холодная сварка

Специализированные смеси для ремонта предметов из различных металлов. Обладают повышенной прочностью, высокой скоростью отверждения. Чаще выпускаются как пластичная масса, но могу быть и в жидком виде. Продукция представлена разными брендами под названиями «Поксипол», «Эпокси-титан», «Эпокси-металл».

Клей ЭДП

Так сокращенно называется эпоксидно-диановый материал с полиэтиленполиамином. Относится к универсальным клеям, работает с различными основаниями: дерево, кожа, бетон, камень, керамика, резина и т.д. Приобретает заявленную прочность в течение 24 часов после нанесения. Выпускается разными компаниями под марками ЭПД, Химконтакт-эпокси, Эпокс-универсал.

Эпоксидный клей можно приготовить самостоятельно в домашних условиях. Как это сделать, показано в видеоматериале.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так.

  1. Подготовка основания. Оно зачищается наждачкой, очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.
  2. Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.
  3. Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность.

Полезные советы по хранению и удалению клея

Производитель рекомендует хранить состав в сухом месте, в вертикальном положении. Целостность упаковки не должна быть нарушена, иначе внутрь попадет воздух, что ухудшит качество клея. Хранить состав нужно только при комнатной температуре. Упакованная эпоксидка хранится от года до трех лет, но свойства ее со временем ухудшаются.

Работа с клеем предполагает использование защитных средств, поскольку отмыть его очень сложно. Пока состав еще жидкий, можно смыть его мыльной водой или ацетоном, если клей уже начинает полимеризоваться. Застывшую эпоксидку удалить очень сложно, можно попробовать такие методы:

  • Нагрев утюгом или феном. Под воздействием высоких температур клей размягчается и его легче удалить.
  • Замораживание хладагентом. После такой обработки состав делается хрупким и откалывается от поверхности.
  • Применение растворителей. Клей смачивают анилином, толуолом, этиловым спиртом и т.п. Через некоторое время отскабливают пятно.

Фото: Instagram kamindustry.ru

Меры предосторожности 

В состав клеящей смеси входят вещества с резким запахом, некоторые из них токсичны. По этой причине необходимо проводить все работы с эпоксидкой только в хорошо проветриваемом помещении. Желательно защитить дыхательные органы маской. Людям, склонным к аллергическим реакциям, рекомендуется надевать перчатки, чтобы предотвратить попадание вещества на кожу. 

Если раствор все же попал на нее, нужно как можно быстрее смыть его мыльной водой. При попадании на слизистые используется только чистая вода. Если появилось раздражение, следует срочно посетить врача. Для смешивания клея запрещено использовать посуду, в которой будет храниться или готовиться пища. 

инструкция по применению, свойства, отзывы

Вместо цементных смесей, которые долгое время использовались в отделке помещений, последнее время все чаще используются другие строительные клеи. Современные растворы более качественно справляются с выбранными задачами, позволяя создавать прочную, надежную и долговечную отделку. К таким относят двухкомпонентный клей Поксипол, который считается одним из самых желаемых на современном строительном рынке. Как удалось такого добиться, а также инструкция по применению Poxipol далее.

Клей Поксипол

Основные характеристики

Эпоксидный двухкомпонентный клей Поксипол изготавливается на основе очень клейкой смолы, которая не только обладает высокой сцепляемостью, но и хорошей эластичностью. Она прекрасно переносит небольшие деформации и нагрузки и не теряет со временем свои первоначальные свойства. Сама по себе смола сохнет очень долго, чтобы ускорить этот процесс в раствор обычно добавляют специальные растворители.

Клей Поксипол

Poxipol выпускается в наборе из двух тюбиков, в одном из которых находиться смола, а в другом – растворитель (см. фото). Для того чтобы приклеить что-либо смолу и растворитель необходимо смешать в пропорции 1:1. Для этого можно использовать любой сосуд, который после этого не жалко выбросить. Готовить раствор желательно небольшими дозами, т.к. он быстро сохнет. К основным свойствам эпоксидного двухкомпонентного состава относят:

  • стойкость к деформациям и сжатию;
  • высокую прочность после высыхания;
  • возможность удерживаться даже на вертикальных поверхностях;
  • влагостойкость;
  • возможность наносить слой любой толщины;
  • стойкость к высоким температурам и т.д.

Как видно, «плюсов» у клеящего раствора очень много, но при этом, по отзывам покупателей, у него есть и один «минус» – высокая цена. Но когда качественные строительные материалы стоили мало? Для того чтобы приобрести настоящий Poxipol необходимо покупать его только в специализированных магазинах или строительных гипермаркетах.

Области применения

Перед тем как ознакомиться с инструкцией по применению клея Поксипол, рассмотрим, где его можно использовать. Так, с его помощью можно клеить стекло, металл, дерево, а также резину, фаянс, бетон и многие другие материалы. Раствор часто используется для ремонта:

  • машин и других подобных механизмов;
  • игрушек;
  • спортивного инвентаря;
  • сантехники;
  • мебели;
  • посуды и стекла;
  • отделочных материалов;

для фиксирования:

  • дверных петель;
  • держателей инструментов;
  • кронштейнов и настенных крючков;
  • зеркал;
  • керамической плитки, которая отошла;
  • крепежей и направляющих;

а также для запаивания металла, протекающих труб, различных цистерн, изготовления макетов, резьбы по металлу и дереву, починки лодок и удочек, склеивания аквариумов и авиамоделей, шпатлевания бамперов автомобиля. Кроме того при помощи двухкомпонентного состава можно заделывать трещины в бассейнах и бетонных сооружениях, заполнять небольшие трещины и герметизировать стыки. Как видим, применение клея Поксипол очень разнообразное (см. фото).

Как работать с составом?

Клей Поксипол клеит очень просто. Для работы с ним не нужны какие-либо особые навыки или знания. Инструкция к клею Поксипол следующая:

  • поверхность очищается от пыли, грязи и любых посторонних предметов, после чего обрабатывается смесями против грибка и плесени;
  • подготавливаются все нужные для работы инструменты;
  • смесь замешивается согласно инструкции в зависимости от имеющихся условий;
  • раствором намазывается только поверхность элемента, который будет присоединяться, после чего он сильно прижимается к нужному месту и удерживается в таком положении 2 минуты.

Полностью клей Poxipol застывает примерно за 12 часов, но согласно отзывам специалистов, поверхности желательно оставить в состоянии покоя на сутки. После затвердевания эпоксидного прозрачного состава Поксипол с элементами можно делать что угодно: красить, шлифовать, сверлить и т.п. По отзывам, производителя, получившееся соединение прочнее бетона и кирпича. Более детальную информацию о том, как клеит раствор Poxipol, можно узнать из представленного видео.

Полезные советы

Некоторые советы для того чтобы работа с эпоксидным прозрачным клеем Поксипол проходила как можно более эффективней:

  • пока состав полностью не затвердел его можно запросто разровнять при помощи ножа или шпателя, смоченного в воде;
  • нельзя менять местами крышечки на тюбиках;
  • если жидкости в тюбиках немного затвердели, для того чтобы их выдавить, тюбики необходимо немного нагреть;
  • для смешивания смолы и растворителя желательно использовать то, что не жалко выбросить;
  • гладкие или блестящие поверхности перед работой желательно зачищать.

После работы необходимо тщательно помыть руки в мыльном растворе. Эта мера обязательная, т.к. состав способен раздражать кожу и глаза, а также вызывать аллергические реакции.

3M Scotch-Weld 2216 B/A Эпоксидный двухкомпонентный клей, картридж 43 мл, цвет серый - Каталог продукции - ДК Бизнес-Партнер

3M Scotch-Weld 2216 B/A Gray Высокопрочный двухкомпонентный эпоксидный клей, создающий гибкое соединение. Характеризуется высокой прочностью на отрыв и сдвиг. Применяется для структурного склеивания металла, пластика, дерева.

Для применения со смешивающим оборудованием 3М: специальным пистолетом-аппликатором и насадками. Два компонента контрастных цветов смешиваются в насадке, и в результате получается готовая клеевая смесь серого цвета.

Преимущества эпоксидного двухкомпонентного клея 3M Scotch-Weld 2216 B/A Gray:

•    Сохраняет хорошую прочность, несмотря на воздействие окружающей среды.
•    Выдерживает ударные и вибрационные нагрузки, а также растяжение.
•    Отлично подходит для склеивания деталей, которые будут подвергаться заморозке.
•    Выдерживает перепады температур.
•    Соответствует американской оборонной спецификации DOD-A-82720.
•    Применяется в оборонной, авиационной и космической отраслях.

Технические характеристики

Цвет – серый.
Время жизни готовой смеси – 90 минут.
Твердость по Шору (ASTM D 2240) 50-65
Время транспортной прочности 8-12 часов
Соотношение компонентов основа : ускоритель по объему – 2:3; по весу – 5:7.

Инструкция по применению эпоксидного клея 3М 2216

•    Стандартная подготовка поверхностей включает в себя обязательное удаление ржавчины, пыли, оксидной пленки и отслоившейся краски. Необходимо провести абразивную обработку Scotch-Brite, затем удалить пыль и обезжирить при помощи изопропилового спирта. Максимальная прочность склеивания для алюминия достигается после травления. Детальные инструкции по подготовке поверхностей – в TDS (англ), стр. 3-4.
•    Установите картридж на пистолет-аппликатор 3М. Нажимая на гашетку, выдавите немного клея, чтобы убедиться, что выдавливаются оба компонента. Установите носик-насадку для смешивания,  и можно приступать к работе.
•    Время жизни готовой смеси номинально 90 минут. По факту оно может быть меньше, если смеси много или температура окружающей среды выше.
•    Для максимально прочного склеивания нанесите равномерно небольшое количество клея на обе стороны. Требуется достаточно тонкий слой. Для максимальной прочности на сдвиг толщина соединения должна быть в диапазоне 0,07 – 0,12мм. Для максимальной прочности на отрыв рекомендуется толщина соединения 0,4 – 0,6мм.
•    Соедините детали и дайте клею затвердеть. Температура в помещении должна быть минимум +16°С. Нагрев до +90°С значительно ускорит отверждение.
•    Время полного отверждения в зависимости от температуры: при +24°С – 7 дней, при +66°С – 120 минут, при +93°С – 30 минут.
•    Склеиваемые детали должны быть зафиксированы как минимум на время достижения транспортной прочности (8-12 часов).

 

Руководство по эпоксидному клею - Испытания и инструкции для эпоксидных клеев

8 марта 2020 г. Категории: Клеи, Руководство

Если вы увлечены своими руками или профессионально работаете с разными материалами, вам не избежать вопроса о подходящих клеях. Репертуар клеев больше не ограничивается хорошо известными ручками и суперклеями. Кажется, что для каждого возможного применения существует свой тип клея - факт, который легко может вызвать путаницу.В нашем тесте на двухкомпонентный адгезив мы проконсультируем вас по этому поводу и познакомим вас с адгезивом, обладающим многочисленными преимуществами: адгезивом на основе эпоксидной смолы.

Что такое эпоксидный клей?

Эпоксидные клеи используются для соединения материалов, где ожидается очень высокая прочность и долговечность. Эпоксидный клей используется в основном для предварительно обработанных и окрашенных металлов или композитных материалов.

Как и при нанесении литейной смолы, клей на основе эпоксидной смолы состоит из смолы и отвердителя, которые смешиваются в точном соотношении.Разница в том, что в смолу были добавлены добавки, так что консистенция стала более густой, и материал также можно использовать для склеивания.

Смешивание выполняется незадолго до нанесения, так как так называемый жизнеспособность - время, в течение которого эпоксидный клей может быть обработан, - относительно короткий. Как правило, время обработки составляет около 10 минут. Двухкомпонентный клей, или двухкомпонентный эпоксидный клей, затем затвердевает до чрезвычайно стабильного термореактивного материала, то есть его нельзя изменить под действием механических или термических воздействий, и он очень устойчив.В зависимости от продукта отверждение завершается примерно через 24-48 часов.

Чем выше температура окружающей среды, тем эффективнее отверждается материал. Это означает, что прочность увеличивается при более высоких температурах.

Между тем, на рынке также доступны эпоксидные клеи, компоненты которых уже смешаны. Это упрощает нанесение, так как смешивание часто бывает немного сложным и трудоемким. Однако такие клеи, которые уже предварительно смешаны, имеют недостаток, заключающийся в том, что они требуют более высокой температуры отверждения.

Тест на адгезию эпоксидной смолы и сравнение

В основном, двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы являются наиболее распространенными и подходят практически для всех областей применения. В тесте на двухкомпонентный адгезив относительно быстро становится очевидным, что свойства в основном совпадают - по крайней мере, с точки зрения технических характеристик. Однако на практике можно увидеть существенные различия.

  • Прочный, стойкий, быстрый эпоксидный клей для заполнения зазоров
  • Быстро затвердевает, сохнет, становится прозрачным и отлично подходит для нанесения на несколько поверхностей.
  • Для сложных ремонтов, требующих прочного соединения и стойкости к растворителям
Посмотреть на Amazon

Рекомендация: двухкомпонентный эпоксидный клей Gorilla

Двухкомпонентный эпоксидный клей Gorilla предлагает все свойства, которые вы ищете в таком продукте: он легко наносится, может использоваться в помещении и на открытом воздухе и склеивает практически все материалы: пластик, стекло, металл, дерево, кожу, цемент. , фарфор и многие другие поверхности.Он не содержит бисфенола А, то есть не выделяет бисфенол, что особенно важно при контакте с пищевыми продуктами. Можно использовать все цвета смолы.

Преимущества и недостатки использования двухкомпонентного эпоксидного клея

Эпоксидный клей

имеет некоторые недостатки, но преимущества перевешивают недостатки. Особенно важна совместимость с разными материалами.

ПРОФИ

  • Чрезвычайно высокая прочность и устойчивость к термическим и механическим воздействиям
  • Устойчивость к наиболее агрессивным веществам и маслам
  • Не требует растворителя
  • Подходит для различных материалов
  • Совместим с различными добавками, такими как красители и ускорители
  • Заданная жизнеспособность
  • Возможность добавления ингибитора для продления жизнеспособности

Минусы

  • Необходимо точное соотношение смешивания, иначе существует риск недостаточного отверждения
  • Жизнеспособность ограничена
  • Относительно высокая цена
  • Потенциально вредно для здоровья и окружающей среды, используйте перчатки для работы с

Совет: Что касается здоровья, следует сказать, что меры безопасности должны соблюдаться для всех продуктов, содержащих эпоксидную смолу, чтобы избежать опасности для здоровья.Поэтому всегда надевайте нитриловые перчатки и работайте в хорошо вентилируемых помещениях.

Инструкции - Как обрабатываются двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы?

Двухкомпонентные клеи обычно выпускаются в двухкамерных картриджах. Это означает, что два компонента смешиваются только непосредственно перед использованием. Современные технологии позволяют легко и просто применять. Это лучший способ продолжить:

  • Если вы хотите использовать двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы, вам следует сначала тщательно очистить поверхность от жира и других загрязнений.Для этого можно использовать безворсовую ткань и подходящее чистящее средство. Для этого часто используется ацетон.
  • После очистки не прикасайтесь к склеиваемой поверхности голыми руками, так как жирная пленка на коже также может привести к недостаточной адгезии.
  • Поверхность должна быть слегка шероховатой, потому что только тогда можно гарантировать хорошее сцепление эпоксидного клея с материалом. Для этого поверхность можно отшлифовать или обработать пескоструйным аппаратом.
  • Затем очистите поверхность чистой ручной щеткой, чтобы удалить пыль, или пропылесосьте ее с помощью подходящей насадки для пылесоса.
  • Не забудьте после этого предварительно обработать униполярный пластик грунтовкой, чтобы улучшить адгезию материала.
  • Двухкомпонентный клей обычно поставляется в двойном шприце. От этого шприца вы отламываете наконечник. Теперь прикрутите смесительную насадку, которая должна входить в комплект поставки. Удерживая шприц насадкой для смешивания вверх, осторожно нажмите на поршень, чтобы удалить пузырьки воздуха.
  • Теперь поверхность обработана. Нанесите необходимое количество двухкомпонентного клея на склеиваемую поверхность, приложив давление поршня. Насадка для смешивания не только наносит клей, но и смешивает его в идеальных пропорциях.
  • Клей нельзя использовать в грубом количестве, его следует наносить таким тонким слоем, чтобы он не выходил из боковых швов.
  • После нанесения двухкомпонентного клея соедините поверхности и закрепите их на месте, например, с помощью тисков, прочной липкой ленты или подходящего зажима.
  • Очистите шприц сразу после использования. Для этого немного оттяните поршень и снимите миксер. Его необходимо утилизировать, так как его нельзя очистить. Используя острый предмет, например скальпель, соскребите со шприца остатки клея. Затем промойте наконечник горячей водой и закройте его прилагаемой крышкой.
  • Подождите, пока двухкомпонентный клей не затвердеет. На продолжительность процесса отверждения влияют различные факторы; для этого, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами в конце нашего теста на двухкомпонентный адгезив.
  • Также можно использовать двухкомпонентный эпоксидный клей без дозирующего шприца. Это рекомендуется для особо больших площадей. Однако работа с ними намного сложнее, так как вы должны точно измерить и смешать оба компонента. Возьмите большую чашку, возможно, старую мерную чашку, и тщательно перемешайте компоненты лопаткой в ​​течение двух-трех минут. Вы также можете пересыпать смесь и снова перемешать, чтобы обеспечить идеальное перемешивание.
  • После этого можно нанести двухкомпонентный клей.Для этого можно использовать одноразовый шприц или шпатель.

Различные области применения клея на основе эпоксидной смолы

Сферы применения двухкомпонентного клея разнообразны. Именно это делает его таким привлекательным для пользователя.

2K эпоксидный клей для пластика

Эпоксидный клей 2K особенно удобен для нанесения на пластмассы, потому что пластик - это материал, с которым мы всегда сталкиваемся повсюду, и его нельзя выбрасывать небрежно.Особенно неприятно выбрасывать дорогие пластиковые детали и покупать новые, а не ремонтировать.

Клей подходит для ремонта сломанной садовой мебели, а также для ремонта пластиковых водопроводных труб. С его помощью можно закрепить даже детские игрушки. Однако вы должны использовать этот материал только для детей примерно от пяти лет, потому что маленькие дети любят класть все в рот, а клей для этого точно не подходит.

Большим преимуществом эпоксидного клея 2K является то, что он затвердевает даже под водой и является чрезвычайно прочным.Он также податлив, поэтому его можно вставить в любую полость.

2K эпоксидный клей для металла

Постоянное соединение металлов обычно требует больших усилий. Для этого нужно использовать паяльник или сварочный аппарат - обычно неблагодарное занятие, требующее много времени и материалов. Вы должны подумать о средствах защиты, иметь наготове инструменты и достаточно места для них, особенно для сварки.

Менее сложным является использование двухкомпонентного клея на основе эпоксидной смолы. Это подходит не только для пластика, но и для металла. В то же время он обладает такими сильными адгезионными свойствами, что практически неразрывно связывает этот материал. С его помощью можно заделать даже трещины в трубах и бытовой технике. Болты, гайки и винты также могут быть скреплены с ним, так что они не могут быть отделены друг от друга.

При использовании на металлических деталях время отверждения должно быть не менее 24 часов.После отверждения клей можно шлифовать или просверливать. Еще одним преимуществом является цвет застывшего двухкомпонентного эпоксидного клея для металла: после отверждения он приобретает металлический цвет, что делает его очень незаметным. Он также чрезвычайно устойчив к атмосферным воздействиям и процессам старения и подходит для использования внутри и снаружи помещений.

Двухкомпонентный клей для бетона и цемента

Бетон и цемент также можно идеально соединить с помощью двухкомпонентного клея.Если на вашем участке есть сломанный тротуар или террасные плиты, просто используйте подходящий клей на основе эпоксидной смолы, чтобы снова соединить их вместе. Однако, если у вас есть большие площади, которые нужно склеить, убедитесь, что у вас долгая жизнеспособность, или смешивайте только столько клеящей массы, сколько вам нужно.

Двухкомпонентный клей для дерева

Мебель, рамы для картин, памятные вещи или изготовление моделей - с двухкомпонентным клеем для дерева в принципе все можно соединить вместе.Обычно он выпускается в виде геля и его легко наносить с помощью практичных шприцев. Это также позволяет склеивать очень маленькие поверхности.

Неважно, какой цвет вам нужен - двухкомпонентный клей для дерева можно окрасить в любой цвет. Кроме того, он подходит для внутреннего и наружного использования, так как очень устойчив к погодным условиям.

Другие области применения двухкомпонентного клея

Но двухкомпонентный клей подходит не только для упомянутых выше применений.

  • Двухкомпонентный клей также хорошо подходит для судостроения. Если в корпусе образовались небольшие протечки или трещины, которые необходимо заполнить, вы можете использовать клей для их ремонта. Этот клей обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и осмосу и поэтому хорошо подходит для использования на открытом воздухе с древесиной и пластмассой в судостроении.
  • Кроме того, различные композитные материалы, независимо от того, армированы они стекловолокном или углеродным волокном, обладают повышенной прочностью, которая достигается за счет 2-компонентного эпоксидного клея.
  • Этот тип клея также используется в легких конструкциях.
  • Медицинские технологии
  • Монтажный клей
  • Комплект элементов
  • Производство корпусов и устройств
  • Соединение керамики и стекла

Как использовать эпоксидный клей - что вы должны знать

При работе с двухкомпонентным эпоксидным клеем всегда следует обращать внимание на свою безопасность.То, что прилипает один раз, прилипает снова - к сожалению, это касается и частей тела. Поэтому лучше использовать подходящие одноразовые перчатки. Если что-то пошло не так, немедленно удалите неотвержденный клей ацетоном.

Также рекомендуется защита глаз. Если в глаза попал двухкомпонентный клей, тщательно промойте их и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Токсичные пары практически отсутствуют при использовании двухкомпонентного клея, так как он не содержит растворителей.Следовательно, вентиляция имеет второстепенное значение; тем не менее, без естественной вентиляции во время работы не обойтись. Амины, содержащиеся в эпоксидном клее, которые действуют как отвердители, не совсем безвредны, как и сама смола. Следите за признаками аллергической реакции и прекратите работу, если она возникнет.

Помимо безопасности, есть еще несколько вещей, которые следует учитывать. При работе с деревом убедитесь, что нанесено достаточно смоляного клея, иначе адгезия будет недостаточной.Древесину с очень открытыми порами необходимо предварительно загрунтовать, иначе смола просочится внутрь, и поверхности не будут сцепляться.

Наконечник: Если клей слишком тонкий, можно добавить наполнитель. Это не влияет на химический состав или время реакции, а только делает клей более вязким. Количество используемого наполнителя зависит от типа нанесения. Если вы не уверены, пожалуйста, прочтите прилагаемый технический паспорт или обратитесь в онлайн-службу поддержки клиентов.

Как удалить эпоксидный клей

Для удаления жидкого эпоксидного клея можно использовать ацетон. Однако вы должны работать быстро, чтобы избежать превышения срока жизнеспособности.

Существуют также специальные средства для удаления эпоксидной смолы, которые обещают удалить двухкомпонентный клей, не оставляя следов. Они доступны в виде бескислотного геля.

Если во время нанесения образовались носы или если двухкомпонентный эпоксидный клей протек за клеевой шов, вы можете соскрести любые засохшие остатки шпателем.Однако будьте осторожны, чтобы не повредить склеиваемый материал. Если остатки все еще остались, нанесите гель для удаления эпоксидной смолы, описанный выше, и дайте ему подействовать примерно один час. Затем потрите гель и эпоксидный клей и при необходимости повторите процедуру.

Для получения дополнительной информации по этой теме, пожалуйста, обратитесь к нашей статье Удаление эпоксидной смолы.

Часто задаваемые вопросы

Все остальное, что вам нужно знать о двухкомпонентном клее, можно найти здесь:

Как долго сохнет двухкомпонентный клей?

  • С технической точки зрения 2К клей не высыхает, а затвердевает
  • Сколько времени это займет, зависит от множества факторов, таких как тип применения, используемые материалы, обрабатываемая площадь и температура окружающей среды.
  • Как правило, для полного отверждения клея на основе эпоксидной смолы может потребоваться до 24 часов
  • При этом изменяется его вязкость, т.е.е. сначала становится вязким, а затем твердым
  • Кстати, чтобы замедлить отверждение и тем самым увеличить жизнеспособность, можно обеспечить низкую температуру окружающей среды и добавить ингибитор
  • Для ускорения процесса отверждения и повышения конечной прочности можно использовать фен для обработки склеенных участков

Двухкомпонентные клеи

- как смешивать?

  • Точно соблюдайте пропорцию смешивания, указанную на вкладыше в упаковке
  • Как правило, двухкомпонентный клей смешивается в соотношении 1: 1, но бывают и другие пропорции смешивания
    Убедитесь, что вы смешали два компонента точно, иначе эпоксидный клей не будет достаточно застывать
  • Предварительно смешанные составные клеи также доступны на рынке, которые заливаются в шприц и приклеиваются в точном соотношении смешивания путем приложения давления к поршню.

4 совета по успешному нанесению двухкомпонентных эпоксидных клея

Состоящая из смолы и отвердителя, двухкомпонентная эпоксидная смола может быть составлена ​​с широким диапазоном механических, термических и электрических свойств.Хотя пропорции смеси различаются, все они позволяют отверждать при температуре окружающей среды или при повышенных температурах для более быстрого отверждения. Вот несколько советов, которые помогут вам смешать и нанести двухкомпонентную эпоксидную смолу.

1 ул . Материалы

Во-первых, вам нужно будет собрать все ваши материалы и защитное снаряжение.

  • Перчатки одноразовые
  • защитные очки
  • весы или мерные чашки
  • палочка для смешивания (желательно металлическая)
  • Эпоксидные смолы, часть A и часть B

2 nd .Подготовка поверхности

Подготовка поверхности так же важна, как и сам эпоксидный клей. Вы должны убедиться, что поверхности, которые вы собираетесь приклеивать, не загрязнены. Самая большая проблема с клеями - это чистота основания. По возможности перед нанесением эпоксидной смолы поверхности следует отшлифовать или протереть чистящим растворителем. Масло на поверхности стали или даже масло от отпечатков пальцев может испортить соединение. Для дополнительной адгезии пластмассовые поверхности можно отшлифовать или обработать пламенем / коронным разрядом для удаления пластификатора.

3 рд . Смешивание

Существует несколько методов правильного перемешивания; три подробно описаны ниже.

  • Ручное смешивание обычно используется для прототипирования или мелкосерийного производства. Этот метод не рекомендуется для средних и высоких уровней производства. Если вы смешиваете вручную, лучше сначала налить смолу (часть A) в емкость для смешивания. Продукт следует взвесить с точностью до грамма. Затем следует добавить отвердитель (компонент B), используя ту же процедуру взвешивания.С помощью палочки для перемешивания перемешивайте продукт не менее трех минут, часто очищая стенки и дно емкости. Избегайте взбивания материала, чтобы свести к минимуму попадание воздуха в смесь. После того, как эпоксидная смола будет тщательно смешана, смесь следует вылить в форму или использовать на этапе нанесения клея. Если вы планируете замешивать вручную, вам следует выбрать эпоксидную смолу с длительным открытым временем (жизнеспособностью), чтобы у вас было достаточно времени для перемешивания и заливки в ваше приложение.
  • Смесительный картридж используется для средних и крупных производственных серий.Этот метод требует, чтобы двухкомпонентная эпоксидная смола была предварительно упакована в картриджи бок о бок. Большинство формул клеев или герметиков HumiSeal имеют объемное соотношение 1: 1, 2: 1, что делает их идеальными для упаковки картриджей бок о бок. Некоторые из наиболее распространенных размеров бок о бок картриджей - это 50, 200, 400 и 1500 мл. При выборе размера картриджа следует учитывать размер дроби, срок годности, количество обрабатываемых деталей и эргономичность работы. При использовании картриджей объемом более 600 мл настоятельно рекомендуется использовать пневматический пистолет из-за простоты использования, создаваемой более высоким давлением дозирования.
  • Оборудование для дозирования смесей используется для приложений с большими объемами. В отрасли существует несколько производителей оборудования. Одна из наиболее важных вещей, которую нужно сделать при выборе оборудования, - убедиться, что сантехника совместима с распределяемыми эпоксидными смолами. Обратитесь к производителю эпоксидной смолы, чтобы узнать, могут ли какие-либо типы пластмасс или металлов негативно повлиять на вашу смолу.

4 th . Отверждение двухкомпонентной эпоксидной смолы

К счастью, ваша двухкомпонентная эпоксидная смола застынет в результате экзотермической химической реакции при правильном смешивании.Вы можете дать смешанной эпоксидной смоле застыть при комнатной температуре или ускорить процесс с помощью тепла. Скорость отверждения обычно указывается при определенной температуре и определенной массе материала (например, 25 минут на 100-граммовую массу). Если вы работаете с большей массой, время отверждения будет меньше. Для отверждения меньших масс и тонких пленок потребуется гораздо больше времени.

При правильном смешивании и отверждении двухкомпонентные эпоксидные смолы могут значительно улучшить защиту ваших продуктов. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь с вашим приложением, свяжитесь с нами по адресу techsupport @ humiseal.com.

Посетите нас, чтобы узнать больше о нашем широком ассортименте клеевых решений.

Объясняется соотношение смеси двух частей эпоксидного клея

Что такое соотношение смешивания?

Соотношение смеси 2 частей эпоксидного клея используется для определения количества смолы и катализатора, необходимого для достижения перечисленных свойств эпоксидной смолы.

Двухкомпонентные эпоксидные клеи часто поставляются в двойном картридже с соответствующей форсункой для смешивания, чтобы гарантировать правильное соотношение смешивания и достаточное смешивание, просто дозируя через форсунку.Для многих этот метод дозирования является идеальным, поскольку он устраняет проблемы, связанные с правильным соотношением и адекватным смешиванием.

В некоторых случаях требуется очень небольшое количество эпоксидной смолы, и сопла не являются рентабельными. В этих случаях вы можете предпочесть измерение и перемешивание вручную.

Смешиваете 2 части эпоксидной смолы вручную?

  1. Во-первых, определите, сколько всего эпоксидной смолы можно использовать в течение жизнеспособности продукта. Жизнеспособность - это количество времени, которое у вас есть после смешивания для использования эпоксидной смолы до того, как ее вязкость удвоится, или просто то, как долго вы можете оставить ее в кастрюле перед использованием.
  2. Определите соотношение смешивания. Если соотношение смеси составляет 10: 1, это означает 10 частей смолы (A) на одну часть катализатора, который часто называют отвердителем (B). Звучит достаточно просто, но это соотношение по весу или объему? Смола и отвердитель могут иметь разную плотность, поэтому соотношение в смеси по весу может сильно отличаться от соотношения в смеси по объему. При соотношении 10: 1 любая ошибка в суммах может привести к значительной разнице. Для достижения наилучших результатов при смешивании и измерении вручную выбирайте эпоксидную смолу в соотношении 1: 1.
  3. Взвесьте или отмерьте, если необходимо.
  4. Выберите чашу для смешивания. Примечание. Большие массы эпоксидной смолы застывают быстрее. При отверждении эпоксидная смола выделяет тепло, а тепло ускоряет отверждение, что просто заставляет все идти быстрее и горячее. Избегайте смешивания больших количеств и избегайте использования пенопласта или термочувствительных контейнеров для смешивания.
  5. Тщательно перемешать. Часто двухкомпонентные эпоксидные клеи имеют один цвет для смолы и другой цвет для отвердителя - в этих случаях это довольно легко визуализировать, если вы тщательно перемешали клей.Когда и смола, и отвердитель одного цвета, это может быть труднее. Медленно перемешайте ровными круговыми движениями, чтобы избежать попадания воздуха в клей. Поскребите стенки контейнера, чтобы убедиться, что вы смешиваете весь материал. Перемешивайте в течение минуты, чтобы убедиться, что вы хорошо поработали, особенно если он холодный.

Выбор дозирующего оборудования для смесей

В других случаях использование двойных картриджей нецелесообразно из-за их использования в больших количествах.Для обеспечения правильного соотношения смешивания можно использовать дозирующее оборудование, после чего клей распределяется через наконечник для статического смешивания.

  1. Поршневой насос дозирующее и смесительное дозирующее оборудование идеально подходит для эпоксидной смолы с более высокой вязкостью и средней производительности.
  2. Шестеренчатый насос для дозирования и дозирования смесительного оборудования является предпочтительным для клеев с низкой вязкостью и используется в полностью автоматизированных производственных средах с высокой производительностью.

ПРИМЕЧАНИЕ. Существует множество различных разновидностей форсунок для статического смешивания.Важно использовать тот, который указан производителем, чтобы обеспечить правильное смешивание. Количество элементов в сопле определяет количество движений клея при прохождении. Сопла могут иметь от 24 до 56 элементов, поэтому сопло с 24 элементами перемешивает клей только 24 раза, а сопло с 56 имеет более чем вдвое большее количество перемешиваний.

Насколько точным должно быть это соотношение?

Независимо от того, как вы это делаете, взвешивая или измеряя, стремитесь к максимально приближенной к 100% точности.Для достижения результатов, указанных в паспорте, вы хотите, чтобы соотношение смешивания было правильным и обеспечивало полное смешивание. Хотя составы и чувствительность к определенным свойствам эпоксидной смолы могут различаться, лучше всего контролировать соотношение смеси в пределах не более +/- 5%. Если вы не поддерживаете точное соотношение смешивания и тщательное перемешивание; Прочность связи, химическая стойкость и Tg могут снизиться, в то время как выделение газа увеличится из-за непрореагировавших ингредиентов эпоксидной смолы.

Двухкомпонентные эпоксидные клеи с соотношением компонентов смеси 1: 1 менее чувствительны к точному соотношению, чем эпоксидные смолы с соотношением компонентов смеси 10: 1.

Когда можно пренебречь соотношением компонентов смеси?

Если ваша мама не настаивает на этом или вы не советуетесь с производителем эпоксидной смолы, придерживайтесь указанного соотношения в техническом паспорте. (Если ваша мать настаивает, я все равно спрошу у химика у производителя.) Изменение соотношения смеси повлияет на процесс отверждения: у вас может быть мягкое лечение, или полное отсутствие лечения, или более медленное лечение, или очень быстрое лечение, которое может вызвать нагревание (экзотермический эффект) и это повлияет на окончательные свойства.

Производитель эпоксидной смолы может предложить изменить указанное соотношение смешивания для вашего приложения для достижения других результатов.Ваши результаты не будут соответствовать результатам, указанным в техническом описании, но они могут быть лучше для вашего приложения. Производители знают, как установить эти соотношения, чтобы повлиять на жизнеспособность, скорость отверждения, твердость и адгезию.

Для получения дополнительных советов по применению двухкомпонентного эпоксидно-эпоксидного процесса обращайтесь в Permabond.

Сообщение навигации

Отверждение двухкомпонентного эпоксидного клея | Двухкомпонентное отверждение эпоксидной смолы

Двухкомпонентные эпоксидные клеи

Двухкомпонентные эпоксидные клеи (также называемые двухкомпонентными эпоксидными смолами, двухкомпонентными эпоксидными смолами 2K или 2-Cor) имеют более длительный срок хранения и менее жесткие температуры хранения.Части представлены в соотношении, например, 1: 1 по объему. Или 10: 1 по весу.

Двухкомпонентные эпоксидные продукты бывают разных размеров, большие объемные упаковки части A и части B могут быть помещены в автоматизированные системы дозирования, которые распределяют смешанный продукт на часть. Для тех, кому требуется меньшее количество, продукты упаковываются в двухстороннюю упаковку бок о бок, которая распределяется через сопло статического смешивания.

Смешивание и жизнеспособность двухкомпонентных эпоксидных клеев

Можно взвесить или измерить компонент A и компонент B и смешать вручную.Но для получения стабильных результатов соотношение должно быть точным, а перемешивание - тщательным. Для промышленного использования рекомендуется контролируемый процесс. Однако если вы решите отмерить и перемешать вручную, смешивайте только то, что вы будете использовать в течение «срока годности», «жизнеспособности» или «открытого времени» продукта. Эти термины в общих чертах определяют как время, необходимое для увеличения вязкости продукта вдвое. Тем не менее, если применение сильно зависит от контролируемой вязкости, срок службы будет короче.

Время отверждения двухкомпонентной эпоксидной смолы

Другая величина, часто указываемая в технических паспортах, - это время фиксации или прочность при работе. У них разные определения, но цель списка - показать, когда двухкомпонентная эпоксидная смола схватится достаточно, чтобы разжать или переместить деталь. Полное отверждение двухкомпонентной эпоксидной смолы может занять несколько дней. Однако достаточная прочность для дальнейшей сборки или упаковки может быть достигнута в течение нескольких минут или часов. Чтобы увеличить скорость полного отверждения, можно использовать тепло. Общее практическое правило заключается в том, что при повышении температуры на каждые 10 ° C время отверждения сокращается вдвое.

Некоторые двухкомпонентные эпоксидные клеи требуют термического отверждения для достижения максимальной термостойкости. https://www.permabond.com/blog/2014/04/14/high-temperature-resistant-2part-epoxy/

Сообщение навигации

Как использовать двухкомпонентную эпоксидную смолу в качестве клея

Использовать двухкомпонентную эпоксидную смолу в качестве клея легко и эффективно. Для правильного выполнения вам потребуются соответствующие знания, подходящие инструменты и защитное снаряжение.Двухкомпонентные эпоксидные смолы идеальны благодаря своей высокой прочности, могут использоваться в различных областях, таких как автомобилестроение, судостроение и строительство, и имеют разное время отверждения для удовлетворения различных потребностей.

Шаг 1 - Смешайте эпоксидную смолу

Перед работой с эпоксидной смолой обязательно наденьте респиратор, перчатки и защитные очки. Смешайте эпоксидную смолу и отвердитель в соответствии с инструкциями производителя. Используйте мини-насосы, которые продаются с обеими частями эпоксидной смолы. Эти насосы обеспечивают точную смесь смолы и отвердителя для надлежащего отверждения и полного нанесения продукта.Используя палочку для смешивания, перемешайте смесь в течение двух минут в чистый пластиковый контейнер, например, повторно использованный творог или ванну для масла.

Шаг 2 - Подготовка поверхности

Убедитесь, что склеиваемые поверхности чистые. В случае сомнений очистите каждую поверхность ацетоном. Убедитесь, что поверхности полностью высохли, чтобы эпоксидная смола хорошо прилегала. Эпоксидные продукты также укажут, как подготовить различные поверхности, такие как разные породы дерева, металла и других материалов. Обязательно следуйте инструкциям производителя для этих приложений.

Шаг 3 - Склейка поверхностей

Насухо установите склеиваемые детали, чтобы обеспечить плотное прилегание. Используя палочку для смешивания или жесткую кисть, нанесите смесь смолы и отвердителя как можно аккуратно на обе склеиваемые поверхности. Вы можете использовать зажимы или винты, чтобы скрепить две поверхности вместе. Используйте ветошь или металлический скребок, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы, которая сочится из стыков до того, как она затвердеет. Используя чистый кусок дерева или металлический скребок, нанесите эпоксидное уплотнение вместе с соединенными деталями.Это также укрепит шов и заблокирует влагу, сделав шов устойчивым к атмосферным воздействиям для наружных работ.

Шаг 4 - Отшлифуйте

Перед окончательной шлифовкой и финишной обработкой убедитесь, что эпоксидные соединения полностью высохли. Внимательно прочтите инструкции производителя и проявите терпение. Снимите зажимы и отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 80, чтобы гарантировать удаление шероховатости эпоксидного покрытия. Обработайте зернистость до 180, так как вам нужно создать «зуб», с которым можно будет приклеиться к последнему слою лака.Удалите шлифовальные опилки чистой тканью, смоченной ацетоном или уайт-спиритом, и дайте им полностью высохнуть.

Шаг 5 - Окончательная отделка

Независимо от того, является ли окончательная отделка краской или лаком, для получения удовлетворительного результата потребуется несколько слоев. При окраске обязательно используйте хорошую грунтовку в качестве грунтовки перед нанесением окончательной окраски. При использовании лака нанесите первый слой из 50% лака и 50% уайт-спирита. Когда этот слой полностью высохнет, нанесите второй слой 75% лака и 25% уайт-спирита.Наконец, нанесите 100% слой лака, когда предыдущий слой полностью высохнет. Для получения еще более гладкого покрытия протрите слой лака металлической мочалкой.

8 преимуществ использования двухкомпонентной эпоксидной смолы - Hotmelt.com

Если вы ищете герметик, покрытие, инкапсуляцию или, конечно, клей, двухкомпонентная эпоксидная смола - отличный универсальный полимерный материал. С момента разработки в 1950-х годах двухкомпонентные эпоксидные смолы получили признание за их универсальность и эффективность в мире клеев.Если у вас еще не было удовольствия использовать его на работе или для личного проекта, сначала выберите из нашего широкого ассортимента, а затем ознакомьтесь с этими 8 преимуществами использования двухкомпонентной эпоксидной смолы!

Возможно, наиболее примечательной особенностью двухкомпонентной эпоксидной смолы является то, что она может быть модифицирована пигментами, наполнителями и другими смолами для изменения ее вязкости, прочности сцепления, гибкости и многих других свойств. Мы хотели начать с этого преимущества, потому что это подарок, который не перестает дарить, когда речь идет о двухкомпонентных эпоксидных смолах.Благодаря своей способности адаптироваться ко многим модификациям двухкомпонентная эпоксидная смола имеет множество преимуществ, которые могут применяться в самых разных ситуациях.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы известны своей высокой прочностью сцепления с широким спектром субстратов.

Частично эта сила заключается в химии его двухкомпонентной системы. Другой элемент силы заключается в его способности принимать множество модификаций. Для склеивания двухкомпонентной эпоксидной смолы необходимо смешать смолу и отвердитель. Отвердитель запускает полимеризацию, химическую реакцию, которая связывает молекулы мономера вместе с образованием полимерных цепей, что приводит к отверждению.Двухкомпонентные версии прочнее, чем однокомпонентные эпоксидные смолы из-за этой реакции склеивания.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы позволяют сборщикам связывать почти все что угодно с чем угодно . Процесс двухкомпонентного соединения создает такую ​​сильную химическую реакцию после полного отверждения, что двухкомпонентные эпоксидные смолы практически становятся новым материалом, прочным, как твердый кусок формованного пластика. Эта впечатляющая сила сцепления отличает его от однокомпонентного аналога.

Поскольку он доступен во многих формах и так легко модифицируется, двухкомпонентные эпоксидные смолы склеивают резину, металл, дерево, стекло, пластик, кирпичную кладку и почти любую другую основу, кроме необработанного пластика и эластомера.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы бывают жидкими, пастообразными, полуотвержденными пленочными и твердыми. Двухкомпонентные эпоксидные смолы , очевидно, не только являются очень прочным клеем, но и отлично подходят для заполнения зазоров, обеспечивают отличную электрическую изоляцию и обладают высокой химической инертностью, а это означает, что они вряд ли будут ужасно реагировать при воздействии различных химикатов.

Поскольку двухкомпонентные эпоксидные смолы способны противостоять маслам, влаге и даже большому количеству растворителей, они отлично подходят для использования в различных условиях и средах.Фактически, они были разработаны для требовательных приложений, где могут присутствовать резкие перепады температуры, сильные вибрации и механические удары.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают отличной прочностью на сдвиг, что означает, что они хорошо сопротивляются внешним силам, которые пытаются заставить внутреннюю структуру клея скользить по себе.

Кроме того, их прочность на разрыв или способность противостоять разрыву при растяжении или растяжении очень высока.

Двухкомпонентная эпоксидная смола может застывать при комнатной температуре, поэтому при ее использовании не всегда требуется нагревание.Прочность в обращении достигается примерно через пять минут - восемь часов, в зависимости от отвердителя. Конечно, можно применять химический катализатор или нагревание для ускорения реакции между смолой и отвердителем.

Если вы работаете в отрасли, где вообще используются клеи, скорее всего, вы один или два раза контактировали с двухкомпонентной эпоксидной смолой. Из-за своей прочности и универсальности двухкомпонентные эпоксидные смолы используются для сборки, нанесения и ремонта в таких отраслях, как морская, автомобильная, аэрокосмическая, авиационная, железнодорожная, бытовая, электроника, электрика, сантехника, HVAC, производство и строительство.

Магазин двухкомпонентной эпоксидной смолы

Возможность вносить столько модификаций действительно делает двухкомпонентную эпоксидную смолу прочным, умеренным и универсальным клеем для огромного разнообразия субстратов, условий и отраслей промышленности. Получите лучшую двухкомпонентную эпоксидную смолу на рынке на Hotmelt.com или , свяжитесь с нами по любым вопросам, связанным с эпоксидной смолой или термоклеем.

Словарь клеев: типы двухкомпонентных клеев

В Chemical Concepts мы предлагаем многочисленные линейки клеев с различными составами для соответствия спецификациям отдельных проектов.Знание того, какие клеи сокращают время производства и сокращают количество отходов, является обязательным условием успеха.

Сегодня мы хотим разбить четыре различных типа двухкомпонентных клеев и рассказать о том, что делает каждый из них уникальным:

  • Эпоксидные смолы
  • Метилметакрилаты
  • Силиконовые клеи
  • Уретаны

Эпоксидные смолы - это структурные клеи, которые превосходят широкий спектр комбинаций подложек, которые, как правило, являются очень прочными и химически стойкими.Время работы составляет от 3 до 7 минут, а функциональная прочность достигается в течение часа. Некоторые эпоксидные смолы являются тиксотропными и отлично заполняют зазоры. Большинство эпоксидных смол имеют соотношение 1: 1.

Эпоксидные клеи, такие как эпоксидный клей LORD 310 A / B, способны склеивать металл, пластик, армированный волокном пластик (FRP), стекло и некоторые каучуки. Некоторые из наиболее полезных функций двухкомпонентных эпоксидных систем включают:

  • Устойчивость к вибрации и ударам
  • Возможность заполнения зазоров
  • Равномерное распределение напряжений
  • Исключительная адгезия к разнородным подложкам
  • Состав без растворителей
  • И многое другое!

Двухкомпонентные клеи на основе метилметакрилата (MMA) обеспечивают более быстрое наращивание прочности, чем эпоксидные клеи, и более устойчивы к неподготовленным поверхностям.Это делает метилметакрилаты отличным вариантом для автомобильной промышленности, а также для производства железнодорожных вагонов.

Метилметакрилатные клеи хвалят прежде всего за их прочность, ударную вязкость и гибкость; возьмем, к примеру, наш Chem-Set Ultralok 310. Гибкость особенно важна для клеев MMA из-за тенденции к использованию этих клеев для склеивания разнородных оснований. Например, для склеивания не податливого металла с гибким пластиком требуется клей с высокой гибкостью, чтобы избежать разрушения при сдвиге.

MMA - это реактивные акриловые клеи, состоящие из смолы и инициаторов (отвердитель), которые быстро затвердевают при комнатной температуре и быстро набирают прочность. В некоторых случаях профиль отверждения можно отрегулировать легче, чем любой другой тип двухкомпонентного клея. MMA отверждает твердую хрупкую пленку и содержит модификаторы, обеспечивающие прочное соединение, устойчивое к отслаиванию и раскалыванию, а также к ударам.

Силиконовые клеи обычно используются для сборки производственных линий из-за быстрого времени отверждения и чрезвычайно прочной связи.Двухкомпонентные силиконы часто используются, когда доступная влажность воздуха недостаточно высока для использования однокомпонентного силикона, поскольку двухкомпонентные варианты требуют меньшего количества влаги для обеспечения такого же отверждения.

Двухкомпонентные силиконы идеальны, когда толщина клеящей пленки превышает ”и клей должен покрывать большую площадь склеивания, так как с однокомпонентным клеем будет сложно работать без разрыва склеивания.

Наконец, двухкомпонентные клеи уретановые являются одними из наиболее универсальных типов двухкомпонентных клеев на рынке.Путем смешивания смолы и отвердителя в различных соотношениях, клей может достигать широкого диапазона отверждаемых свойств, от мягких и гибких до вязких и эластичных, вплоть до твердых и жестких.

Уретановые клеи

, такие как наш клей LORD 7545 A / C, превосходно подходят для склеивания материалов с разной гибкостью или разными тепловыми коэффициентами, таких как стекло к металлу, стеклопластик к металлу и алюминий к стали.

Двухкомпонентные клеи широко подходят для любого количества проектов, как больших, так и малых.Не уверены, какой клей вам подходит? Наши представители готовы помочь! Позвоните нам по бесплатному телефону 1-800-220-1966 или отправьте нам электронное письмо по адресу [электронная почта защищена].

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *