Эпоксидная термостойкая смола: Термостойкая смола EPOLUXE FINISH — купить в интернет-магазине OZON с быстрой доставкой

Содержание

Эпоксидные смолы с повышенной термостойкостью

    Одним из способов повышения термостойкости эпоксидных клеев является модификация эпоксидных смол элементоорганическими соединениями, главным образом кремнийорганическими. При их совмещении происходит взаимодействие гидроксильных и эпоксидных групп эпоксидной смолы с алкокси-, гидроксильными и другими группами кремнийорганических соединений. Взаимодействие алкоксигрупп с гидроксильными группами эпоксидной смолы протекает по схеме  [c.28]
    ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ С ПОВЫШЕННОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ [c.25]

    Для повышения термостойкости эпоксидных смол проводят [c.29]

    Повышения термостойкости эпоксидных смол достигают также при введении в основную цепь имидных и амидных групп [7]. В качестве амидов можно использовать моно- и диамиды (акрил-амид, бензамид, оксамид, диамид фталевой кислоты и др.), а в качестве имидов — пиромеллитовый диимид, диимид на основе ангидрида тримеллитовой кислоты (I) и диимид на основе диангидрида 2,2-бис (п-тримеллитоксифенилпропана (II) [c.19]

    Эпоксидные смолы легко совмещаются со многими полимерами и олигомерами, что используется для повышения некоторых их свойств. Из модифицированных таким образом эпоксидных смол большой интерес представляют эпоксидно-фенольные (повышенная термостойкость сравнительно с эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпоксидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и другие композиции. 

[c.220]

    При отверждении эпоксидных смол комплексами трехфтористо-го бора покрытия устойчивы к воздействию растворов кислот и растворителей, имеют термостойкость до 150 °С, но обладают повышенной хрупкостью. [c.157]

    Более широкое применение сшитых циклоалифатических эпоксидных смол упирается в необходимость повышения их ударной вязкости. Это может быть достигнуто введением в систему различных пластифицирующих агентов, однако, как правило, такая модификация сопровождается резким снижением прочности и термостойкости отвержденных систем. [c.259]

    По описанной технологической схеме изготавливают премикс ПСК-4 на основе ненасыщенных эфиров эпоксидных смол. Этот материал обладает повышенными водостойкостью и термостойкостью. Условная температура разложения связующего у ПСК-4 на 30 °С выше, чем у ПСК-1, и составляет 250—260 °С. Изделия из ПСК-4 можно эксплуатировать при температуре 180— 200 °С в течение 30—60 сут, а также в условиях тропического климата. В результате введения в смолу ЗСП-3 сополимера стирола с а-метилстиролом марки САМИ получено связующее, на основе которого изготавливают премикс ПСК-8, отличающийся стабильной усадкой 0,10—0,15%. Поверхность прессованных изделий получается глянцевой, гладкой, без волнистости и -короблений [95]. 

[c.53]

    Весьма часто в качестве отвердителей эпоксидных термостойких клеев применяют так называемые скрытые (латентные) отвердители. К ним относят отвердители, смеси которых с эпоксидной смолой представляют собой готовые композиции, способные длительно храниться при комнатной температуре (недели или месяцы) и быстро отверждаться при повышении температуры [8, с. 27, 31]. Все скрытые отвердители можно разделить на две группы к первой относят соединения, инертные при комнатной температуре вследствие того, что при этой температуре они не растворяются в смоле, ко второй — соединения, которые при комнатной температуре образуют прочные комплексы со смолой и с другими компонентами клеевой композиции. Наиболее часто в клеях применяют следующие отвердители первой группы  

[c.31]

    Путем диенового синтеза получают некоторые вещества, имеющие самостоятельное применение, а также вещества, являющиеся исходными для производства отвердителей эпоксидных смол, термостойких полимерных материалов, пластификаторов, смазок и т. д. Отличительной чертой используемых в технике продуктов диенового синтеза является сочетание высокой термостойкости и термо-стабильности с повышенной механической прочностью. [c.344]

    Молекулы диановых смол имеют линейную форму с различной длиной цепи и с эпоксидными группами на концах ее, связанными с ароматическим ядром через подвижную алифатическую цепь. Алициклические смолы состоят из компактных молекул с низким молекулярным весом, которые при отверждении образуют жесткие структуры с большим числом поперечных связей, соединяющих непосредственно циклы. Это является причиной повышенной термостойкости, стабильности диэлектрических свойств в широком интервале температур, но большей хрупкости покрытий на основе алициклических диэпоксидов по сравнению с покрытиями на основе диановых смол. По светостойкости покрытия на основе таких диэпоксидов превосходят покрытия на основе диановых смол, по-видимому, из-за отсутствия фенольных групп. 

[c.165]

    Фенолоформальдегидные смолы используют для повышения термостойкости эпоксидных клеев. Для этих целей применяют олигомеры как резольного, так и новолачного типа. При сплавлении эпоксидного олигомера с молекулярной массой 350— 400 и резольной смолы при 95—110°С получаются композиции, обеспечивающие не только повышенную термостойкость, но и высокую прочность клеевых соединений при равномерном отрыве. Наиболее высокая прочность (50 МПа) достигается при соотношении эпоксида и резольного олигомера (К-21) 60 40 (рис. 1.11). Клеи на основе этой композиции могут быть получены в виде армированной пленки. [c.29]


    Для получения термостойких эпоксидных смол применяют резорцин, гидрохинон, флороглюцин, фенолфталеин и другие ароматические гидроксилсодержащие соединения, а также /г,гг -диокси-дифенилметан и , -диоксидифенилсульфон [3, с. 11]. К повышению термостойкости смол приводит введение в полимерную цепь ароматических ядер, а также атомов фтора, хлора, брома и других гетероатомов. 
[c.17]

    Наряду с изысканием новых видов материалов ведутся работы по усовершенствованию двухкомпонентных полиуретановых составов [43]. С целью улучшения физико-механических свойств пленок рекомендуются добавки таких соединений, как силиконовые масла, поливинилацетали, ацетобутират целлюлозы. Для улучшения внешнего вида покрытий следует вводить алкиды на синтетических жирных кислотах. Добавки высокомолекулярных эпоксидных смол улучшают адгезию и щелочестойкость пленок, а применение гидроксилсодержащих силиконовых смол способствует повышению термостойкости покрытий до 180 °С. [c.47]

    Взамен дифенилолпропана для изготовления эпоксидных смол предложено применять ряд других фенолов. Это делается с различной целью, в частности удешевления продукта, повышения реакционной способности смолы, возможности ее модифицирования и т. п. Так, например, известно, что применение резорцина и гидрохинона способствует повышению термостойкости покрытий. В СССР для этой цели предложено использовать двухатомные фенолы, получаемые при перегонке каменного угля и сланцев . При взаимодействии этих фенолов с эпихлоргидрином получают жидкие низкомолекулярные смолы ЭДФ-1, ЭДФ-3 (СТУ 49-92—60), иногда применяемые для лакокрасочных покрытий . 

[c.158]

    Представляют интерес смолы на основе дифенилсульфона, обладающие высокой химической стойкостью . Ряд фенолов использован для получения эпоксидных смол с повышенной термостойкостью. К ним относятся фторированный дифенилолпропан  [c.158]

    Для получения лаковых покрытий с высокими кислото- и щелоче-стойкостью и слоистых пластиков с повышенной термостойкостью используют совмещенные фенолоформальдегидные смолы с эпоксидными. [c.233]

    Для улучшения свойств полиэфирного связующего его модифицируют эпоксидными и кремнийорганическими смолами. Модифицирование позволяет получать стеклопластики с высокой механической прочностью, повышенной термостойкостью и водостойкостью, причем изменение свойств стеклопластиков может происходить в широких пределах. [c.72]

    П. л. и э. могут быть модифицированы сополимерами глицидиловых эфиров, эпоксидными или алкидными смолами, акриловыми полимерами, нитроцеллюлозой, поли-е-капролактонами и др. П. л. и э. на основе эпоксидно-алкидных систем рекомендуются для окраски оборудования и приборов, эксплуатируемых в условиях тропич, климата. Сочетание полиуретановых лаков с лакокрасочными материалами на основе хлорсодержащих полимеров обеспечивает абразивостой-кость покрытий в щелочных средах. Повышение химстойкости полиуретановых покрытий достигается при использовании в качестве гидроксилсодержащих соединений различных виниловых сополимеров. Применение изоцианатов и гидроксилсодержащих веществ но> вых типов, напр, элементоорганических, позволяет получать покрытия с повышенной термостойкостью. Создание полиуретановых материалов, содержащих реакционноспособные растворители, водоразбавляемых и порошкообразных значительно расширяет обдасти их применения и снижает стоимость. 

[c.32]

    Введение резольной смолы в эпоксидную смолу придает получаемому покрытию более высокую стойкость к воздействию неорганических и органических кислот, повышенную термостойкость. [c.23]

    Синергические смеси алкилированных фенолов с амидами кислот [45, 46]. например, диамидом тиощавелевой кислоты, рекомендуются для повышения термостойкости СКЭП при температуре 160°С. Синергический эффект увеличивается при добавлении эпоксидных смол, лаурата или стеарата кальция и бария. 

[c.182]

    Не меньше, чем строение и содержание эпоксидных групп в эпоксидной смоле, на свойства клеев влияет природа отвердителя. Все отвердители эпоксидных смол можно разделить на две группы. К первой из них относятся отвердители, которые взаимодействуют с эпоксидной смолой путем присоединения активного атома водорода к эпоксидной группе. Наиболее важными представителями этого класса отвердителей являются амины, а также би- или иолифункциональные карбоновые кислоты и их ангидриды. Ко второй группе отвердителей эпоксидных смол относятся соединения, которые служат катализаторами гомополимеризации этих смол. Такими соединениями являются как органические, так и не-органическце кислоты и основания, включая кислоты и основания Льюиса. Наиболее часто в качестве отвердителей термостойких клеев применяют ароматические амины, латентные ( скрытые ) аминные отвердители и ангидриды. Представляет интерес использование для отверждения имидазолов или их солей. Как правило, отверждение термостойких эпоксидных клеев происходит при повышенных температурах. 

[c.30]

    Испытания образцов 4,4 -диамиподициклогексилметана в качестве отвердителя эпоксидных смол дали положительные результаты. Синтезированные на основе 4,4 -диаминодициклогексилметана полиамидные смолы характеризуются повышенной термостойкостью и стабильностью растворов на холоду. [c.228]

    Многослойные платы с повышенной плотностью схемы из эпоксидных смол обладают недостаточной стойкостью к длительному воздействию температур свыше 300°С. В Японии разработаны специальные термостойкие эпоксидные смолы, не имеющие указанного недостатка. Более перспективны армированные стекловолокном поликарбонаты, полиэфирные стеклопластики и полиимиды. По ряду свойств (особенно по термостойкости) полиимиды превосходят другие материалы. Кроме того, они обладают гибкостью и химической стойкостью. Полии-мидная пленка Kapton кратковременно может выдерживать температуру 400—450 °С. Для подсоединения выводов проводов к гибкой печатной схеме с платой из этой пленки можно использовать обычную технологию пайки. Толщина платы из полиимидной пленки в односторонней гибкой печатной схеме составляет 50 мкм. [c.109]

    Лаки на основе меламиновых смол [112, 146, 160, 206, 207] хорошо совмещаются с алкидными, силиконовыми, винилацетат-ными и эпоксидными смолами и нитроцеллюлозой [106, 110,208]. Применяются они для всевозможных покрытий [120—122, 142, 153, 157], в том числе — по кирпичу, бетону [209] и железу [2101, для электроизоляции, в термостойких красках [105, 211, 212], для повышения прочности окрасок на ацетилцеллюлозе I213] и т. д. 

[c.107]

    Связующее, или полимерная матрица, в процессе переработки сообщает композиции пластичность, формуе-мость, а в готовом изделии обеспечивает необходимую монолитность материала. Такие важнейшие свойства полимерного материала, как термостойкость, долговечность, устойчивость к различным химическим реагентам, влаге, обусловлены главным образом природой полимерного связующего. Сопоставление свойств различных композиций на основе эпоксидных смол (клеев, пенопластов, компаундов, прессматериалов, эмалей, стеклопластиков) показывает, что всем им присущи такие свойства, как нерастворимость, неплавкость, повышенная химическая и атмосферная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства в низкочастотном диапазоне, достаточно высо- 

[c.38]

    На основе пека вырыбатывают быстросохнущие безмасляные лаки, а также распространенный кузбасский лак. Выпускаются также высококачественные лаки на основе каменноугольного пека, модифицированного эпоксидными смолами или полиуретанами. Покрытия этими лаками отличаются износостойкостью и повышенной масло- и термостойкостью. [c.265]

    В ряде синтезов эти спирты являются более ценными, чем глицерин, что, по-видимому, объясняется наличием в них первичных спиртовых групп. Так, нанример, испытания проведенные отечественными организациями, показали, что алкидные и эпоксидные смолы на основе 2,2-бисоксиметил-1-пропанола (триметилолэтана, метри-ола) и 2,2-бисоксиметил-1-бутанола (триметилолпронана, этриола) по ряду качественных показателей значительно превосходят смолы, полученные на основе глицерина. Они обладают лучшей термостойкостью, прочностью, стойкостью к воде, щелочам и синтетическим моющим средствам [1—3]. Электроизоляционные лаки, полученные на основе метриола и этриола, вместо глицерина и пентаэритрита, обладают лучшими электроизоляционными свойствами и повышенной эластичностью. [c.244]

    Одним из путей повышения термостойкости эпоксидных циклоалифатических смол является сочетание их с ароматическими диаминами. Эти олигомеры — циклоалифатические диэпоксиди-имиды — представляют собой вязкие жидкости или твердые вещества с температурой плавления не выше 60 °С. Циклоалифатические эпоксидиимиды, содержащие три эпоксидные группы в молекуле, способны отверждаться без отвердителей. [c.19]

    Для повышения термостойкости электроизоляционных покрытий в раствор поливинилформаля и резольной смолы добавляют эпоксидную смолу марки ЭД-6 (ГОСТ 10587—63) и триэтаноламин. В качестве растворителей применяют П-, л-крезол или бензиловый спирт, а в качестве разбавителей — сольвент или этилцеллозольв. Получаемые электроизоляционные покрытия выдерживают нагревание при 150° С в течение 24 ч и при 135 С в течение 228 ч без изменения эластичности, прочности и электроизоляционных свойств. Термообработанная пленка обладает большой стойкостью к кипящей спирто-толуольной смеси. [c.205]

    Весьма удобным для применения является метилэндиковый ангидрид— жидкий при комнатной температуре продукт, легко совмещающийся с эпоксидными смолами. Клеевые композиции с этим отвердителем имеют длительный срок хранения (более 2 месяцев), однако для достижения высокой прочности при повышенной температуре требуется длительное отверждение. При использовании диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты термостойкие композиции получаются даже при введении его в обычные диано-вые смолы. Отверждаются такие клеи при 200 °С в течение 2 ч. Ниже приведены данные о прочности клеевых соединений на основе эпоксидной смолы Эпон 828 (100 масс, ч.), диангидрида [c.36]

    Недостатком отвержденных фенолоформальдегидных смол является повышенная хрупкость. Для повышения эластических характеристик систем их модифицируют различными соединениями, содержащими реакционноспособные группы. Для модификации применяют каучуки, эпоксидные смолы, поливинилацетали. Модификация, однако, приводит к снижению термостойкости. Наибольшей термостойкостью характеризуются фенолоэпоксидные смолы. [c.57]

    В качестве отвердителей эпоксидных смол могут быть использованы различные элементоорганические соединения, в частности титанорганические, кремнийорганические и др.. Сшивание цепей молекул эпоксидных смол кремнийорганическими и титаноргани-ческими соединениями способствует повышению термостойкости покрытий. [c.147]

    Продолжительность отверждения эпоксидных смол малеиновым ангидридом при 120°С составляет 8 ч. Поэтохму отверждение обычно ведут при 150—180°С. Эффективным отвердителем, сообщающим отвержденному продукту термостойкость до 200 °С, хорошие диэлектрические свойства и стойкость к действию кислот и органических растворителей, является пиромеллитовый диангид-Вдд. Повышенная термостойкость и огнестойкость обеспечивается при использовании хлорендикового ангидрида. [c.155]

    Стойкую к действию повышенных температур клеевую композицию предложено получать смешением эпоксидной смолы, кремнийорганического соединения, термостойкого наполнителя (например, талька) и циак- [c.138]

    Тепловые свойства пластиков определяются матрицей. Эпоксидные смолы имеют низкую теплостойкость, поэтому с повышением температуры механические свойства боропластиков значительно снижаются. Так, например, при 150 °С модуль упругости снижается с 23 100 до 8400 кгс/мм . Поэтому, чтобы использовать возможности, заложенные в борном волокне, необходимо изготовлять композиции на основе более термостойких связующих. [c.372]

    Лакокрасочные материалы на основе продуктов взаимодействия эпоксидных смол с низкомолекулярными тиоколами (30—35% от веса эпоксида) образуют покрытия с повышенными эластичностью, электроизоляционными свойствами и слабой паро-проницаемостью. На основе сочетаний эпоксидных смол с алю-минийорганическими соединениями получают покрытия, обладающие большой химической стойкостью и термостойкостью. Сочетание эпоксидных смол с кремнийорганическими и титаноорганическими соединениями позволяет значительно увеличить термостойкость покрытий. [c.331]

    Многоосновные кислоты и и.х ангидриды обычно применяют для отверждения эпоксидных смол с повышенной молекулярной массой. Для этой цели чаще всего используют малеиновый и фталевый ангидриды. Отверждение эпоксидных смол ангидридами проводят при 150—180 °С, так как при более низких температурах (120°С) продолжительность сушки составляет 8 ч и более. Ангидриды органических кислот взаимодействуют с эпоксидными, а при более высокой температуре и с гидроксильными группами смол, образуя плотную сетчатую структуру, обладающую большой кислотостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами. Ангидриды вводят в смолу из расчета 0,85—1,0 моль ангидрида на каждую эпоксидную группу. Эпоксидные покрытия, обладающие высокой теплостойкостью, электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию кислот, могут быть получены при использовании в качестве отвердителя пиромеллитового ангидрида, а покрытия повышенной термостойкости и огнестойкости при отверждении эпоксидных материалов хлорендиковым ангидридом. [c.10]


Эпоксидная смола термостойкая | Скололит

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Статьи Эпоксидные материалы Эпоксидная смола термостойкая

Как термостойкую эпоксидную смолу купить выгодно


Иногда условия эксплуатации пола требуют, чтобы он был изготовлен из термостойкой эпоксидной смолы, что обеспечит возможность мыть его практически кипятком и ставить горячие предметы на поверхность. Это может быть обусловлено производственным процессом. Кроме устойчивости к высоким температурам, покрытие будет обладать такими характеристиками:

  • Высокая стойкость к износу и механическим нагрузкам – это позволяет передвигаться по поверхности машинам и механизмам, а также переносить большую проходимость людей.
  • Влагостойкость. Термостойкая эпоксидная смола хорошо защищает основание от воздействия влаги. Не потребуется делать гидроизоляционный слой дополнительно.
  • Химическая стойкость. Пол инертен по отношению ко многим химическим веществам, то есть применять его можно в фармацевтической и химической промышленности.
  • Простота в уходе. Сплошное и ровное покрытие легко моется машинами и вручную, на нем не скапливается грязь и бактерии.
  • Экологически безопасно для человека и окружающей среды.
  • Хорошо переносит перепады температурного режима.
  • Высокая декоративность позволяет поверхности вписаться любой дизайн интерьера.

Как купить эпоксидную смолу недорого?

Современные люди все чаше покупают в интернете, и эпоксидные материалы для эпоксидных полов – не исключение. Если вам нужна термостойкая эпоксидная смола, купить ее можно в интернет-магазине. Таким образом вы сэкономите не только свои деньги, но и время. Не придется ездить по магазинам в поиске подходящего товара. Стоимость материала будет ниже, ведь нет затрат на аренду торговых площадей, найм сотрудников.


В каталоге на сайте имеется подробное описание товара, его характеристики, особенности. Также большое количество информации можно почитать о наливных полах и особенностях их производства. Можно задать вопрос онлайн и получить исчерпывающую консультацию специалиста. Также вам помогут просчитать количество материала, который потребуется для создания пола в конкретном помещении.

Сфера использования термостойкой эпоксидной смолы разнообразна. Она может быть применена при создании промышленного пола, покрытия складского помещения, торгового зала или другой коммерческой недвижимости. Также эпоксидка применима и для жилых помещений, общественных, медицинских учреждений.

Где купить термостойкую эпоксидную смолу?

Компания «Скололит» многие годы занимается поставками материалов и производством эпоксидных наливных полов. Здесь вам предложат материалы европейского качества, которые выдержаны в стандартах и прошли многоуровневую проверку. Делайте заказ, и вам просчитают количество и стоимость, выставят счет на оплату. После того как деньги поступят на счет, выполняется отправка продукции по адресу, указанному покупателем. Выполняет это транспортная компания. Стоимость зависит от тарифов перевозчика и удаленности клиента. Стоимость смотрите здесь...

Также можно заказать услуги по укладке наливного пола. Мастера имеют большой опыт работы и используют современные технологии. Кроме того, имеются собственные разработки в этой сфере, что обеспечивает скорость выполнения работ и высокие характеристики долговечности и эстетичности. Если вам нужна термостойкая эпоксидная смола, купить ее можно в компании «Скололит». Сотрудничество будет выгодным как для потребителя, так и для продавца.


Возможно Вас заинтересуют:

Мощный жаропрочных эпоксидной смолой для силы

О продукте и поставщиках:
Alibaba.com предлагает великолепную коллекцию долговечных, мощных и оптимальных по качеству. жаропрочных эпоксидной смолой для различных целей во многих коммерческих секторах. Это оперативное и жесткое качество. жаропрочных эпоксидной смолой изготовлены из материалов высочайшего качества, обеспечивающих превосходную эффективность и склеивание, способное удерживать детали вместе. Эти. жаропрочных эпоксидной смолой удобны в использовании и имеют более длительный срок хранения. Вы можете заказать эти качественные продукты у ведущих оптовиков и поставщиков на сайте, которые проверены на поставку только качественных продуктов. 

Блестящий и надежный. жаропрочных эпоксидной смолой, представленные на сайте, изготовлены из высококачественных материалов, таких как силикон, полисилоксан, наполнитель, сшивающий агент, повышающий клейкость и многие другие эффективные материалы, которые делают эти продукты безопасными, но очень мощными. Различные категории. жаропрочных эпоксидной смолой выставлены на продажу в виде гладкой пасты и представляют собой погодостойкие продукты высшего качества. Вы можете использовать их. жаропрочных эпоксидной смолой в любых условиях благодаря высокой атмосферостойкости, защите от ультрафиолета и гидролизу.

Alibaba.com предлагает несколько уникальных. жаропрочных эпоксидной смолой доступны в упаковках разных размеров, плотности, эффективности и состава в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Эти опытные. жаропрочных эпоксидной смолой водонепроницаемы, лучше переносят температуру, обладают большей подвижностью и предотвращают коррозию металлов. Вы можете использовать их. жаропрочных эпоксидной смолой в обрабатывающей промышленности, швейной промышленности, строительстве, для плитки, керамики и т. д., в зависимости от ваших требований.

Alibaba.com может помочь вам найти идеальные продукты, предлагая их. жаропрочных эпоксидной смолой в соответствии с вашим бюджетом. Эти продукты сертифицированы ISO и доступны как OEM-заказы. Вы также можете выбрать индивидуальную упаковку при заказе оптом.

Полиэфирная смола термостойкая и химостойкая по низкой цене

Описание

тиксотропная, предускоренная, ортофталевая полиэфирная смола, обладающая высокой химической и термостойкостью.

Применение

разработана для широкого спектра применения во всех отраслях химической промышленности и пригодна для сооружения цистерн, труб и дымовых труб для их эксплуатации в условиях, требующих наличия как химической, так и термостойкости. Идеально подходит для изготовления теплостойких безусадочных форм для холодного и горячего контактного формования, а также для горячего формования под давлением,универсальная смола, пригодная для использования при контактном формовании и в автоматизированных процессах, таких как пултрузия.

Особенности и преимущества

Для производства безусадочных композитов, обладающих высокой химической и термостойкостью, может использоваться в сочетании с усиленным стекловолокном полипропиленом и обработанным соответствующим образом непластифицированным поливинилхлоридом.

Аттестация

Соответствует требованиям Британского стандарта BS3532:1990 для полиэфирных смол типа С (термоустойчивые).

Рекомендации по отверждению

Перед использованием смола должна достигнуть температуры рабочего помещения 18ºС – 20ºС. Для начала процесса отверждения требуется только добавление катализатора. Рекомендуемый катализатор – катализатор М . Данный катализатор добавляется в смолу в количестве 2-х процентов непосредственно перед использованием и тщательно диспергируется. Время гелеобразования смолы можно приблизительно определить с помощью нижеприведенной таблицы.

Жизнеспособность

Частей катализатора М на 100 частей смолы2.0
Жизнеспособность в минутах при 15ºС40
Жизнеспособность в минутах при 20ºС22
Жизнеспособность в минутах при 25ºС12

 

Перед началом процесса отверждения температура смолы, формы и рабочего помещения должна быть не менее 15ºС.

Добавки

может окрашиваться путем добавления пигментной пасты в количестве до 5-ти процентов. Наполнители и пигменты могут оказать неблагоприятное воздействие на химическую и термостойкость, поэтому перед началом любого широкомасштабного производства потребители должны удостовериться в получении требуемых свойств.

Постотверждение

Для достижения оптимальной химической и термостойкости ламинаты, изготовленные с использованием данной смолы, перед вводом в эксплуатацию должны подвергнуться процессу дополнительного отверждения. Сначала отливки выдерживаются при температуре 20ºС в течение 24-х часов, а затем отверждаются в печи в течение 3-х часов при температуре 80ºС. Если к ламинатам предъявляется требование выдерживать эксплуатационные температуры, превышающие 80ºС, то необходимо проведение дополнительного отверждения при предполагаемой температуре эксплуатации.

Характерные свойства

В следующих таблицах описываются характерные свойства, полученные в результате тестирования в соответствии с Британским стандартом BS2782.

 

СвойствоПолностью отвердевшая смола* (ненаполненное литье)
Твердость по Барколу

(модель GYZJ 934-1)

 

48

Деформационная теплостойкость **

(1.80 МРа)

 

112 ºС

Водопоглощение за 24 часа при  23ºС28 мг
Предел прочности при растяжении57 МПа
Модуль упругости при растяжении3700 МПа
Удлинение при разрыве1.8 %
Удельная масса при 25ºС1.22
Объемная усадка8.2 %

 

* Схема отверждения: 24 часа при температуре 20ºС, 3 часа при температуре 80ºС

** Схема отверждения: 24 часа при температуре 20ºС, 5 часов при 80ºС, 3 часа при 120ºС

 

СвойствоЛаминат, армированный стекломатом***
Содержание стекла27 %
Предел прочности при растяжении75 МПа
Модуль упругости при растяжении6500 МПа
Удлинение при разрыве1.7 %
Предел прочности при изгибе156 МПа
Модуль упругости при изгибе5800 МПа

 

*** изготовлен с использованием 4-х слоев эмульсионного стекломата плотностью 450 г/м²

Схема отверждения: 24 часа при температуре 20ºС, 16 часов при температуре 40ºС

Хранение

Смолу рекомендуется хранить в темном месте в специальных закрытых контейнерах. Рекомендуемая температура хранения должна быть, по мере возможности, меньше 20ºС, но не должна превышать 30ºС. В идеале контейнеры необходимо вскрывать только непосредственно перед использованием.

Полезная информация

Эпоксидные смолы давно используются на разных производствах. Область применения этого материала постоянно расширяется. Это легко понять, дешевый, надежный, простой в эксплуатации материал не может не радовать производителя. Используя разные присадки можно менять свойства смол и получать в результате материалы с разными характеристиками.Для корпусов кораблей и яхт идеально подойдет смола с высокой ударной прочностью и устойчивостью к износу и вибрации. Транспортировка агрессивных жидкостей не проблема, устойчивые с кислотам и щелочам смолы легко создадут внутреннюю поверхность бака или цистерны. Но это не все, на что способен этот удивительный материал.

Защищать нас от агрессивных сред и механических воздействий – дело благородное, но как бать, когда ситуация полностью вышла из по контроля? При пожаре огонь наносит меньше вреда чем дым. Мы окружены пластмассой, салон авто, кабина катера или самолета, пластик всюду. При сгорании, а иногда даже при значительном нагреве, в воздух попадает значительное количество отравляющих веществ. Находиться рядом с такими панелями опасно для здоровья даже без форс-мажорных ситуаций. Салоны самолетов в этом плане относительно защищены. Авиа компании стараются убрать из салона все, что может гореть и выделять едкий дым. Но пока счет не в нашу пользу. Термостойкая эпоксидная смола способна решить часть этих проблем.

Устойчивые к высоким температурам, они могут эффективно работать не только в салонах наших средств передвижения, но и на производствах. Устойчивость к деформации и абсолютно негорючие, изготовленные из таких смол детали, не отравляют воздух, не создают угарного газа и не выбрасывают в атмосферу вредных веществ. Работать с этим материалом очень просто, вам понадобиться форма, смола и наполнитель. Стекломаты — стеклоткани надежный материал, он создаст основу вашего будущего изделия придаст ему дополнительную прочность. Для получения изделия нужной вам формы необходимо совсем простое оборудование. Производство не займет много времени и обойдется дешевле чем литье из дорогих и опасных пластиков. На данный момент нет более дешевого и надежного материала чем полиэфирные смолы. В Москве купить их можно чрез на сайт.

Работая с этим материалом вы получите красивые долговечные и безопасные изделия. Нет ничего дороже человеческой жизни и здоровья - мы понимаем это, как никто другой. Начав работу с полиэфирными смолами, вы уже не захотите возвращаться к старым материалам.

Смола эпоксидно-диановая ЭД - Элмика

технические характеристики

МАРКИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений. Массовая доля эпоксидных групп - 19,9-22,0%, отсюда и обозначение смолы. Смола ЭД-20 возможна к использованию с различными отвердителями, предназначенными для отверждения эпоксидных смол, но самыми распространенными и универсальными являются отвердители марок ПЭПА (полиэтиленполиамин) и ЭТАЛ-45М. В Смолу ЭД-20 иногда добавляют пластификатор ДБФ для снижения жесткости конечного изделия. Гарантийный срок хранения смолы в не отвержденном виде - 1,5 года. Наибольшее распространение смола ЭД-20 нашла в изготовлении и ремонте деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и различного оборудования, а также в производстве мебели, строительстве и дизайне, в электротехнической и радиотехнической промышленности. Смола ЭД-20 применяется и в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков. Стоит обратить внимание, что свойства конечного изделия из эпоксидной смолы существенно зависят от используемого отвердителя.

ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД-16 в общем тоже, что и ЭД-20, но имеет меньшее число эпоксидных групп, и меньшую вязкость, а следовательно и сокращенное время желатинизации (практически в два раза быстрее, чем ЭД-20).

ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Смолы эпоксидно-диановые марок ЭД-16, ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, в авиастроение, судостроении, машиностроении, при ремонте автомобилей, лодок, а также в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, защитных покрытий, связующих для армированных пластиков и др. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 демонстрируют наибольшее сочетание преимуществ и возможны к универсальному и простому использованию, поэтому являются самыми распространенными и востребованными. В основном смолы применяются для пропитки волокон в процессе изготовления изделий из волоконно-армированных пластиков, а основой могут служить различные материалы (к примеру, стекловолокно, углеволокно, кевлар, хб ткань, древесина).
Самыми популярными и универсальными компонентами к эпоксидным смолам являются:
→ Отвердитель ПЭПА (1:10) - прозрачно-желтое изделие
→ Отвердитель ТЭТА (1:10) - прозрачное, практически бесцветное изделие
→ Отвердитель ЭТАЛ-45М (1:2) - коричневое, практически не имеющее прозрачности изделие
→ Пластификатор ДБФ (1:10)

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.

→ СМОЛУ ЭПОКСИДНУЮ (ЭПОКСИДНО-ДИАНОВУЮ) ЭД-20  купить со склада Вы можете в ведерках по 1 кг и 3кг или в бочках по 20 кг и по 50кг. ОТВЕРДИТЕЛЬ К ЭПОКСИДКЕ ПЭПА, ЭТАЛ-45М купить со склада Вы можете в любой фасовке (ведра, евробидоны от 0,10кг до 20кг). Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ФАСОВКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Смола ЭД-20 поставляется в бочках по 20кг и по 50кг, а также в пластиковых ведрах по 3кг и 1кг. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

РАБОТА С ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИ

Как таковой официальной инструкции, к примеру, выданной заводом-изготовителем, не существует. Есть лишь богатый опыт. Информация, представленная далее, основана на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию. Пожалуйста, принимайте во внимание, что результат зависит не только от смешиваемых компонентов и их количества, но и от условий окружающей среды, индивидуальных факторов. Поэтому мы рекомендуем перед применением произвести индивидуальные тестирования и "замешать эпоксидку" в минимальном объеме.

Это очень краткая статья, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения - в качестве пропиточного материала для стеклоткани в изготовлении и ремонте различных корпусных деталей лодок, элементов кузовов автомобилей и др. или выполнения гидроизоляционных работ в помещениях (полы, стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

Большинство из нас помнит и знает, как использовать эпоксидный клей ЭДП (состоит из ЭД-20 и ПЭПА), который доступен в различных магазинах в небольшой фасовке. Если следовать инструкции, указанной на коробке, смешивание компонентов и процессы склеивания не вызывают особого труда или проблем. Но совсем иначе дело обстоит при смешивании смолы в больших объемах.

Итак, перед смешиванием компонентов необходимо учесть главное - реакция смолы с отвердителем необратима, поэтому стоит произвести тестовое смешивание с маленьким количеством компонентов.

Подготовка смолы

Для улучшения перемешивания смолы с компонентами, а также для ускорения процессов пропитки (заливки) смолу желательно предварительно подогреть (на "водяной бане") до температуры, немного превышающей комнатную. При нагревании смола становится менее вязкой (более жидкой) и удобной в работе. Но ни в коем случае не перегревайте смолу (реакция пройдет слишком быстро, при введении отвердителя смола может "закипеть" и стать непригодной). Для нагревания смолы удобно использовать “водяную баню” - опустите емкость со смолой в воду температурой 50°С-60°С и помешивайте для равномерного нагревания.

Для смолы, которая может кристаллизоваться при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не мутная, в противном случае - нагреванием до 40°С-50°С и интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние. Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы выше 60°С.

Добавление пластификатора

Далее, в случае наличия требований к пластичности изделия и применения отвердителя ПЭПА или ТЭТА, добавляется пластификатор ДБФ (Дибутилфталат). Но при использовании отвердителя ЭТАЛ-45М введение пластификатора не требуется, т.к. этот универсальный отвердитель содержит все необходимые компоненты, и обладает "заданной пластичностью".

Отвердитель Этал-45М снижает вязкость эпоксидной смолы, поэтому в нее не требуется добавлять разбавители и пластификаторы, сильно снижающие прочность, водостойкость и теплостойкость отвержденного компаунда.

Итак, если вы не используете ЭТАЛ-45М, а введение пластификатора ДБФ требуется, то сначала смолу необходимо “варить”, т.е. медленно нагревая до 50°С-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится просто смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами. Для исключения этой трудоемкой процедуры не используйте пластификатор ДБФ или используйте смолу ЭТАЛ-45М или используйте пластификатор ДЭГ-1, который необходимо просто тщательно перемешать со смолой. Пластификатор ДЭГ-1 применяется для придания более мощного и долговременного пластического эффекта. Для перемешивания компонентов удобно использовать строительный миксер-насадку на дрель.

Общепринятое соотношение смола: пластификатор - 10:1 (10 частей смолы : 1 часть пластификатора), но может быть и другим. Смесь смола+ДЭГ-1 или возможно и смола + ДБФ может храниться долго - такая смола называется модифицированной.

Добавление отвердителя

После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель (иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск “закипания” смолы). Стандартное соотношение смола: отвердитель - 10:1 (10 частей смолы : 1 часть отвердителя), но в некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого и составлять от 5:1 до 20:1. В подавляющем же большинстве случаев используется соотношение близкое стандартному соотношению.

Отвердитель необходимо лить в смолу очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка даже временно в части емкости может привести к “закипанию”, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя и сразу после окончания смешивания возникает лавинообразный процесс - смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально “встает” (затвердевает.) Причина этого процесса, скорее всего, либо передозировка отвердителя или слишком высокая исходная температура смолы. Обратите внимание, что площадь соприкосновения смола + отвердитель должна быть достаточно большой - для быстрого проникновения наружу пузырьков воздуха, образующихся во время течения реакции в смеси (не замешивайте в таре с узким горлышком).

Вышеперечисленные проблемы минимальны или полностью исключены, если использовать отвердитель ЭТАЛ-45М. Дело в том, что консистенция ЭТАЛ-45М очень близка консистенции ЭД-20, что улучшает перемешивание. В дополнение, температура реакции у ЭД-20+ЭТАЛ-45М существенно ниже, чем у ЭД-20+ПЭПА. При использовании отвердителя ЭТАЛ-45М вы получаете ряд дополнительных преимуществ. ЭТАЛ-45М не токсичен и не вызывает дерматитов при попадании на кожу. Он не обладает таким резким и неприятным запахом, как ПЭПА. Одним из основных достоинств ЭТАЛ-45М+ЭД-20 является низкая температура экзотермической +60°С (в отличии от ЭД-20 + ПЭПА свыше +200°С).

При применении ЭТАЛ-45М возможна заливка большими объемами.

Жизнеспособность и окружающая среда

Жизнеспособность смеси ЭД-20+ПЭПА обычно от 30 до 60 минут (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества), но можно добиться и большего времени. По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит отверждение “до отлипания” (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть до 70°С, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а поверхность может так и остаться липкой.

В условиях работы в среде с повышенной влажностью или попаданию в эпоксидную смолу влаги готовое изделие будет иметь в себе матовые белые разводы. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время.

В случае использования отвердителя ЭТАЛ-45М эти нюансы могут не приниматься с таким большим вниманием. Дело в том, что эпоксидные смолы с отвердителем ПЭПА, при высокой влажности и температуре ниже +20°С, дают липкую поверхность и низкую прочность, а вот эпоксидные смолы с Этал-45М можно отверждать под дождем и при температуре от -7°С (диапазон температур окружающей среды при работе с ЭТАЛ-45М от -7°С до +45°С). К тому же смола ЭД-20 с отвердителем Этал-45М имеет жизнеспособность в 3 раза больше, чем с ПЭПА, при одинаковом времени отверждения.

Жизнеспособность ЭД-20+ЭТАЛ-45М больше, а время отверждения одинаково, что делает ЭТАЛ-45М более удобным в работе.

Кроме вышесказанного стоит отметить и более низкую стоимость смеси ЭД-20+ЭТАЛ-45М, в сравнении со смесью ЭД-20+ПЭПА.

Подробнее об отвердителях, пластификаторах и стеклотканях Вы узнаете из листовок "Промышленная химия. Отвердители и пластификаторы к эпоксидным смолам", "Стекловолокно. Стеклоткани электроизоляционные и конструкционные".

В некоторых случаях использование Полиэфирных смол является более удобным и правильным. Узнать больше Вы можете из листовок "Промышленная химия. Полиэфирные смолы".

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ЭПОКСИДКОЙ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМОЛЫ ЭД Вы найдете в файле ниже.

Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования

Фото: Instagram abroind

Состав эпоксидного клея

Эпоксидка считается универсальной. Она накрепко соединяет поверхности из различных материалов. Основной элемент клеящей массы — эпоксидная смола. Она способна проникать достаточно глубоко внутрь склеиваемых поверхностей, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Клей — это композиция из эпоксидной смолы и вспомогательных компонентов. Их характеристики представлены в таблице.
    

Доля вещества от массы сухой смолы Вещество Свойства
Отвердители до 15% Полиамины, аминоамиды, отвердители-модификаторы из полимеров и др. Изменяют состояние вещества из геля в твердое, определяют прочность соединения
Растворители 3-5% Кселол, различные спирты или ацетон Увеличивают скорость затвердевания клея
Наполнители от 50 до 300% Порошковые (окиси металлов, алюминий, кремнезем), специальные ткани, волокна стеклянные или углеродные Определяют характеристики материала, могут работать отвердителями и/или стабилизаторами
Пластификаторы до 30% Эфиры фосфорной или фталиевой кислот Определяют физические и механические характеристики смеси

Ассортимент эпоксидных клеев очень широк, в них присутствуют описанные ингредиенты в разных пропорциях и комбинациях.

Свойства и сфера применения эпоксидных клеев

Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям. Эпоксидка отличается высокой адгезией к различным основаниям, легко переносит резкие перепады температур в диапазоне от -20 до +250 С, не является электрическим проводником. Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить. Возможно добавление дополнительных компонентов к основному рецепту, что дает составу новые свойства. 

Благодаря этим свойствам материал широко востребован во многих отраслях:

  • Машиностроение. Производство абразивного инструмента, технической оснастки и др.
  • Авиастроение и космонавтика. Производство солнечных батарей, установка теплозащиты, внутренней и внешней, сборка авиатехники.
  • Строительство. Сборка мостовых конструкций из железобетона, трехслойных строительных панелей и многое другое.
  • Судо- и автомобилестроение. Сборка корпусов из стеклопластика, закрепление деталей из разнородных материалов, монтаж высоконагруженных узлов и т.д.
     

Фото: Instagram madewithdots

Плюсы и минусы эпоксидного клея

Клеящие смеси на основе эпоксидных смол разнообразны, но все они имеют общие достоинства:

  • Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
  • Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
  • Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
  • Полная водонепроницаемость. 
  • Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
  • Устойчивость усадке и к образованию трещин.

Есть у эпоксидных составов и некоторые недостатки, которые нужно учесть перед их применением. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.

Фото: Instagram aviora_sekunda_aktobe

Двухкомпонентный и однокомпонентный клей

Клеящий состав производится в двух формах, каждая из них является полноценным материалом.

Однокомпонентный состав

Готовая к использованию смесь, выпускается в расфасовке небольшого объема. Благодаря тому, что в массу уже введен отвердитель, клей начинает застывать сразу после того, как вскрывают упаковку. По этой причине материал не применяется для работы с большими объемами, но хорошо подходит для мелкого ремонта, герметизации швов и т.п.  

Фото: Instagram mechtairealnost

Двухкомпонентная смесь

В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ. 

Фото: Instagram hmstudio_com_ua

Разновидности клея на основе эпоксидки

Ассортимент материала очень широк, поэтому составы классифицируют по таким признакам:

Консистенция

Клеящие смеси производятся в виде жидкости либо пластичной массы, напоминающей глину. В первом варианте это гель, который очень удобно наносить на склеиваемые фрагменты. Пластичная масса достаточно плотная, фасуется в герметичные тубы. Перед работой ее извлекают, слегка смачивают водой и тщательно разминают руками. После этого ее можно наносить на основание.

Фото: Instagram autoshop_camaro_kemerovo

Способ отверждения

Исходя из типа отвердителей, составы делятся на три группы, различающиеся рекомендованной температурой затвердевания.

  1. Без нагрева. Раствор становится твердым при температуре порядка +20 С. На структурирование состава уходит довольно длительное время, больше 72 часов, для ускорения этого процесса рекомендуется термообработка.
  2. Модифицированные композиции с температурой затвердевания от +60 до +120 С. Отличаются повышенной устойчивостью к растворителям органического типа и ударной вязкостью.
  3. Сверхпрочные смеси горячего отверждения. Для затвердевания требуется температура от +140 до +300 С. Термоустойчивы, имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Фото: Instagram avtomobilni_magazin

Расход клея и время его отверждения

Расход клеящего состава зависит от толщины слоя, которым он наносится, и от материала основания. Так, пористые поверхности, например бетон или дерево, значительно увеличивают расход материала. В среднем на один квадратный метр уходит порядка 1100 г клея при условии, что толщина слоя не выше 1 мм. 

Скорость отверждения зависит от марки состава и температуры окружающей среды. Не рекомендуется работать с материалом на холоде. Оптимальная температура — от +10 до +30 С. Для ускорения процесса затвердевания клея шов можно подогреть. В среднем на отверждение жидких клеев ЭДП уходит около двух часов и около суток на полную полимеризацию. Холодная сварка твердеет намного быстрее — всего за 10-20 минут.

Фото: Instagram nail_anzhelika78

Универсальный или специализированный клей

Область применения клеев на основе эпоксидки очень широка. Они используются при производстве кораблей, самолетов, автомобилей и в строительстве. Востребованы составы в быту. С их помощью ремонтируют мебель, технику, предметы декора, напольные и настенные покрытия и другое. Эпоксидкой герметизируют различные инженерные коммуникации, ее используют для изготовления сувениров, бижутерии, поделок и многого другого.

Для применения в быту выбирают универсальные составы или специализированные материалы. Наиболее востребованы такие разновидности эпоксидного клея.

«Момент» от Henkel

Производится две линейки эпоксидных смесей. Однокомпонентный «Эпоксилин» и «Супер Эпокси», состоящий из двух компонентов. Для удобства смешивания последний выпускается расфасованным в два шприца. Это универсальные составы, образующие прочный шов, который после отверждения можно шлифовать, красить и даже сверлить.

Фото: Instagram kantstovary_perm

Холодная сварка

Специализированные смеси для ремонта предметов из различных металлов. Обладают повышенной прочностью, высокой скоростью отверждения. Чаще выпускаются как пластичная масса, но могу быть и в жидком виде. Продукция представлена разными брендами под названиями «Поксипол», «Эпокси-титан», «Эпокси-металл».

Клей ЭДП

Так сокращенно называется эпоксидно-диановый материал с полиэтиленполиамином. Относится к универсальным клеям, работает с различными основаниями: дерево, кожа, бетон, камень, керамика, резина и т.д. Приобретает заявленную прочность в течение 24 часов после нанесения. Выпускается разными компаниями под марками ЭПД, Химконтакт-эпокси, Эпокс-универсал.

Эпоксидный клей можно приготовить самостоятельно в домашних условиях. Как это сделать, показано в видеоматериале.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так.

  1. Подготовка основания. Оно зачищается наждачкой, очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.
  2. Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.
  3. Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность.

Полезные советы по хранению и удалению клея

Производитель рекомендует хранить состав в сухом месте, в вертикальном положении. Целостность упаковки не должна быть нарушена, иначе внутрь попадет воздух, что ухудшит качество клея. Хранить состав нужно только при комнатной температуре. Упакованная эпоксидка хранится от года до трех лет, но свойства ее со временем ухудшаются.

Работа с клеем предполагает использование защитных средств, поскольку отмыть его очень сложно. Пока состав еще жидкий, можно смыть его мыльной водой или ацетоном, если клей уже начинает полимеризоваться. Застывшую эпоксидку удалить очень сложно, можно попробовать такие методы:

  • Нагрев утюгом или феном. Под воздействием высоких температур клей размягчается и его легче удалить.
  • Замораживание хладагентом. После такой обработки состав делается хрупким и откалывается от поверхности.
  • Применение растворителей. Клей смачивают анилином, толуолом, этиловым спиртом и т.п. Через некоторое время отскабливают пятно.

Фото: Instagram kamindustry.ru

Меры предосторожности 

В состав клеящей смеси входят вещества с резким запахом, некоторые из них токсичны. По этой причине необходимо проводить все работы с эпоксидкой только в хорошо проветриваемом помещении. Желательно защитить дыхательные органы маской. Людям, склонным к аллергическим реакциям, рекомендуется надевать перчатки, чтобы предотвратить попадание вещества на кожу. 

Если раствор все же попал на нее, нужно как можно быстрее смыть его мыльной водой. При попадании на слизистые используется только чистая вода. Если появилось раздражение, следует срочно посетить врача. Для смешивания клея запрещено использовать посуду, в которой будет храниться или готовиться пища. 

Руководство по высокотемпературной эпоксидной смоле

- термостойкая ли эпоксидная смола?

Эпоксидная смола стала довольно популярной, и ее можно использовать разными способами. Сюда входят более мелкие проекты, от ювелирных изделий и различных художественных проектов до более крупных промышленных применений, таких как напольные покрытия. У вас также есть много разных производителей, а также множество продуктов, поэтому может быть сложно понять, какой правильный продукт выбрать. Это особенно актуально, если вы ищете термостойкую эпоксидную смолу.

Является ли эпоксидная смола термостойкой?

Ответ на этот вопрос - да, но есть определенные критерии. Во-первых, основная эпоксидная смола DIY для небольших проектов может выдерживать только определенное количество тепла, прежде чем она начнет деформироваться.

Эпоксидная смола с высокой термостойкостью - это еще один тип продукта, который можно использовать в более суровых условиях, которые подвергаются воздействию более высоких температур, чем обычно. На рынке также есть термостойкие эпоксидные продукты, которые можно безопасно использовать дома для небольших проектов, таких как подставки под столбы.

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола?

Обычно эпоксидная смола может выдерживать температуру до 150 градусов / 300 ° по Фаренгейту в течение короткого периода времени. Термостойкая эпоксидная смола может выдерживать экстремальные температуры до 600 ° по Фаренгейту в зависимости от производителя и продукта.

Что означает высокотемпературная эпоксидная смола?

Высокотемпературная эпоксидная смола - это продукт, специально созданный для использования в промышленности или для крупных проектов, таких как столешницы.Это включает в себя использование в различных типах механического и электрического ремонта, например, в самолетах и ​​транспортных средствах.

Эпоксидная смола должна быть прочной и долговечной в тех случаях, когда в этих случаях требуется герметик, связующий агент или покрывающий агент.


Поскольку горячие блюда и напитки часто ставят на стол, для окончательного покрытия необходима термостойкая эпоксидная смола.

Пределы температуры эпоксидной смолы

Ваша основная эпоксидная смола, сделанная своими руками, может выдерживать небольшое количество тепла, но температура от 20 ° C до 90 ° C (68-195 по Фаренгейту) начнет вызывать изменение молекулярной структуры, а эпоксидная смола станет мягче и вызовет деформацию.Это означает, что эпоксидная смола станет чем-то вроде резины и потеряет твердую стекловидную текстуру. Например, лучше всего использовать прихватку на эпоксидных поверхностях на кухне, чтобы этого не произошло.

С другой стороны, жаропрочная эпоксидная смола специально разработана, чтобы выдерживать температуру до 315 ° C (600 ° F), в зависимости от производителя и продукта. Эти типы эпоксидных продуктов содержат наполнители, такие как кварц, или могут быть усилены такими вещами, как титан, что позволяет эпоксидной смоле выдерживать высокие температуры.

Рекомендация для высокотемпературной эпоксидной смолы: эпоксидная смола для каменного покрытия

В зависимости от того, на какую поверхность вы будете наносить покрытие, вам может потребоваться продукт, который выдержит интенсивное использование и обладает высокой термостойкостью. Торговая марка Stone Coat - популярная термостойкая эпоксидная смола.

Что такое эпоксидная смола Stone Coat?

Stone Coat Epoxy - это продукт, который помогает реализовать домашние проекты своими руками. Вы можете использовать его для потрясающих изменений ваших столешниц и столешниц.Эпоксидную смолу можно наносить на различные поверхности на кухне, в ванной или на любом столе, который, по вашему мнению, требует переделки.

  • Отверждение за 24 часа, самовыравнивание
  • Термостойкость до 425 ° F, кристально чистая и устойчивая к ультрафиолетовому излучению
  • Устойчив к царапинам, безопасен для пищевых продуктов, не содержит летучих органических соединений
Посмотреть на Amazon

Плюсы и минусы термостойкой эпоксидной смолы Stone Coat

Ниже приводится список причин, по которым следует или не следует использовать термостойкую эпоксидную смолу.

Плюсы

  • Эпоксидная смола долговечна, отличается высокой прочностью и стабильностью.
  • Продукт негорючий
  • Прекрасно отполированная поверхность
  • Обеспечивает идеально ровную и ровную поверхность
  • Эпоксидная смола Stone Coat модифицирована и обеспечивает устойчивость к ультрафиолетовому излучению
  • Продукт безопасен для пищевых продуктов, что делает его отличным продуктом для использования на кухне.

Минусы

  • Некоторые термостойкие эпоксидные смолы могут застывать и приобретать желтый оттенок. Не то, что вам нужно, если вам нужен четкий и безупречный вид.
  • Вам могут потребоваться дополнительные методы нагрева во время процесса отверждения, увеличивающие время всего процесса.
  • Продукт может стоить дороже, чтобы достичь желаемых результатов.

Как работать с Stone Coat Epoxy

Несколько простых инструкций и видеороликов проведут вас шаг за шагом через весь процесс.Stone Coat Epoxy - отличный продукт для использования, если вы заняты самостоятельным проектом, но подрядчики и дизайнеры будут в равной степени впечатлены. Вдохните новую жизнь в свои старые столешницы и создайте что-то долговечное и функциональное. Максимальная глубина заливки составляет 1/8 дюйма на один слой.

Преимущества работы с эпоксидной смолой Stone Coat:

  • Решаете переделать старые столешницы? Вы можете легко сэкономить тысячи при использовании эпоксидной смолы Stone Coat. Сделай сам.
  • Легкий обучающий видео-тренинг, который проведет вас через весь процесс
  • Изделие экологичное
  • Нет ЛОС (летучих органических соединений)
  • Конечный продукт не царапается, легко чистится и долговечен
  • Ваши новые столешницы будут теплостойкими до 500 ° F
  • Образует кристально чистое покрытие, непористое покрытие

Шесть основных шагов при использовании эпоксидной смолы Stone Coat

При использовании Sone Coat Epoxy необходимо выполнить шесть основных шагов.

  1. Отмерьте точно равные части отвердителя, а затем смолы.
  2. Тщательно перемешать необходимое время. Добавьте добавки и красители.
  3. Нанесите цветное покрытие с помощью плоского инструмента для выравнивания и используйте паяльную лампу для удаления пузырьков.
  4. Добавьте прозрачный слой через 24 часа после нанесения цветного покрытия. Отшлифуйте поверхность наждачной бумагой и вытрите пыль влажной тряпкой.
  5. Время отверждения, через несколько дней он должен затвердеть.
  6. Наслаждайтесь новыми и улучшенными столешницами.Поддерживайте чистоту с помощью обычных средств для чистки поверхностей и старайтесь не царапать.

Совет: используйте наш калькулятор эпоксидной смолы, чтобы рассчитать необходимое количество смолы для вашего проекта

Что может снизить термостойкость

Существует несколько способов снижения термостойкости эпоксидной смолы. Во-первых, важно всегда точно соблюдать пропорции смешивания, любые изменения могут изменить свойства смолы.Это включает в себя правильное смешивание продуктов в течение необходимого времени, обязательно следуйте всем предоставленным инструкциям.

Использование добавок, таких как пигменты или чернила, снижает термостойкость. Чтобы избежать этого, рекомендуется нанести еще один прозрачный верхний слой, чтобы улучшить свойства термостойкости.

Советы и рекомендации для термостойкой эпоксидной смолы

Для достижения наилучших результатов, как упоминалось ранее, всегда правильно следуйте приведенным инструкциям.Любое отклонение не даст желаемого результата. В зависимости от вашего проекта смешивайте только необходимое количество, чтобы вы могли эффективно работать в нужное время.

  • Подготовка очень важна, поскольку время может иметь значение в процессе.
  • Имейте рабочий стол подходящей высоты, чтобы не болела спина.
  • Возьмите тряпку изопропиловым спиртом и сотрите частицы пыли, прежде чем начать.
  • Используйте таймер при смешивании для точности и достижения однородной консистенции
  • Обратите внимание на температуру и влажность в рабочем помещении, так как это может повлиять на работу изделия.Эпоксидная смола может стать липкой или воскообразной. При более низких температурах вы можете свести к минимуму вероятность этого, нагревая смолу перед смешиванием с отвердителем.
  • Используйте шпатель или выравнивающий инструмент на больших плоских поверхностях, чтобы равномерно распределить эпоксидную смесь.
  • Если вы все же используете кисть во время процесса, убедитесь, что она хорошего качества и не теряет щетину. Попробуйте использовать черную кисть, чтобы, если она все-таки выпадет, вы легко заметите ее и удалите из смеси.

  • Вы можете попробовать лопать пузыри с помощью коктейльной палочки или использовать небольшую паяльную лампу на несколько секунд. Держите резак на расстоянии не менее 20 см, чтобы не было ямок. Кроме того, если вы добавили спиртовые чернила для окрашивания, лучше не использовать пламя. Вы также можете попробовать использовать фен на максимальной мощности, но это займет больше времени.
  • При использовании паяльной лампы включайте ее подальше от проекта. Это гарантирует, что пыль или другие частицы унесут с вашей работы, а не на нее.
  • Вылечите свои изделия из смолы в чистом месте
  • Обратите внимание, добавляя добавки, такие как пигменты или порошки, вы изменяете химические свойства эпоксидной смолы. Это снижает его нетоксичность, а также снижает его термостойкость. Добавьте прозрачный верхний слой, чтобы можно было размещать на нем горячие предметы.
  • Затем вы можете использовать ацетон для очистки еще влажной эпоксидной смолы. Если он высох на полу, нагрейте его паяльной лампой и соскребите отверткой.

Термостойкая эпоксидная смола - Руководство по высокотемпературной эпоксидной смоле

24 августа 2020 г. Категории: Справочник

Эпоксидная смола в наши дни пользуется популярностью среди любителей, поскольку она удивительно универсальна. Проекты могут включать в себя множество небольших идей, таких как искусство или украшения, но также могут обслуживать более крупные проекты, такие как ремонт полов и лодок. Многочисленные производители выпускают самые разные продукты, поэтому вам будет крайне сложно выбрать правильный продукт для вашего конкретного проекта.Проблема становится еще более сложной, если вы собираетесь купить высокотемпературную эпоксидную смолу.

Термостойкая ли эпоксидная смола?

Да, но этот тип смолы подлежит определенным условиям. Во-первых, обычная эпоксидная смола DIY , которая используется в основном для небольших проектов, начинает деформироваться после воздействия высоких температур.

Однако высокотемпературная эпоксидная смола - это совсем другое дело.Высокотемпературная эпоксидная смола может выдерживать более высокие температуры без каких-либо искажений и обычно используется в средах, где это необходимо. Вы также можете найти различные продукты из термостойких смол, которые свободно доступны на рынке для всех. Эти продукты предназначены для небольших проектов, таких как подставки для посуды, которые подвергаются определенному нагреву.

С какими температурами может работать эпоксидная смола?

Обычная или основная эпоксидная смола может выдерживать температуру от 150 ° F до 300 ° F (от 65 ° C до 149 ° C), но только в течение короткого периода времени.Тем не менее, термостойкая эпоксидная смола сможет выдерживать экстремальную температуру 600 ° F (316 ° C), однако это будет зависеть от фактического продукта, а также от производителя.

Что такое высокотемпературная эпоксидная смола?

Термостойкая эпоксидная смола разработана для промышленного применения, но может также использоваться для более крупных проектов, таких как кухонные столешницы. Промышленное применение включает в себя как электрический, так и механический ремонт. Высокотемпературная эпоксидная смола также используется в автомобильной и авиационной промышленности.Высокотемпературная эпоксидная смола должна быть прочной и долго служить там, где требуется связующий агент, герметик или покрывающий агент.

Пределы температуры для эпоксидной смолы

Когда дело доходит до стандартной эпоксидной смолы DIY, она может выдерживать только низкие температуры от 68 ° F до 195 ° F (от 20 ° C до 90 ° C). Что-нибудь выше, и молекулярная структура изменится, что приведет к деформации или размягчению эпоксидной смолы. Эпоксидная смола станет эластичной и потеряет твердую стеклянную поверхность.По этой причине мы рекомендуем вам использовать прихватку или подставку для ваших эпоксидных поверхностей.

Однако высокотемпературная эпоксидная смола отличается, так как она специально предназначена для выдерживания температур до 600 ° F (315 ° C). Это действительно зависит от типа продукта, а также от производителя. Высокотемпературные эпоксидные смолы производятся с добавлением наполнителей, таких как кварц, или они усилены такими элементами, как титан, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

Лучший бренд для использования при высоких температурах: эпоксидная смола Stone Coat

В зависимости от типа поверхности, которую вы собираетесь покрывать, может потребоваться продукт, способный выдержать интенсивное использование, а также устойчивый к нагреванию.Бренд Stone Coat - чрезвычайно популярная высокотемпературная эпоксидная смола.

  • Высокотемпературная смола - термостойкость до 500 ° F
  • Кристально чистый, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, без летучих органических соединений
  • Отверждение за 24 часа, самовыравнивание

Что делает эпоксидную смолу Stone Coat столь популярной?

Этот продукт поможет сделать ваши домашние проекты возможными. При работе со столешницами или столешницами этот продукт создает удивительные узоры и отделку.Эпоксидную смолу Stone Coat можно также использовать на других поверхностях вашей кухни, ванной комнаты, любого стола или поверхности, которую вы хотите восстановить или отремонтировать.

Плюсы

  • Термостойкая эпоксидная смола долговечна, а также обеспечивает дополнительную прочность и стабильность.
  • Эта эпоксидная смола негорючая.
  • Смола оставляет вам эффектную полированную поверхность.
  • Вы можете быть уверены, что поверхность будет идеально ровной.
  • Эпоксидная смола адаптирована и поэтому устойчива к ультрафиолетовому излучению.
  • Кроме того, этот продукт безопасен для пищевых продуктов и может использоваться на вашей кухне.

Минусы

  • Некоторые высокотемпературные эпоксидные смолы после отверждения могут оставлять желтый оттенок. Это нехорошо, если вы ищете полированную прозрачную поверхность.
  • Некоторые эпоксидные смолы требуют дополнительных методов нагрева во время отверждения. Это увеличивает время отверждения.
  • Высокотемпературная эпоксидная смола может быть дороже.

Что делать при работе с эпоксидной смолой Stone Coat

Вы должны найти инструкции и видео, которым нужно следовать, которые покажут вам шаг за шагом, как работает весь процесс. Если вы заняты тем, что делаете дома своими руками, эпоксидная смола Stone Coat идеально вам подойдет. Смола является не только отличным продуктом для энтузиастов DIY, но также используется дизайнерами и подрядчиками с такими же впечатляющими результатами.Возьмите свои старые столешницы и столешницы, создайте что-то новое, функциональное и долговечное с невероятной отделкой. Обратите внимание, что максимальная глубина заливки каждого слоя составляет 1/8 дюйма (или 3 мм).

Преимущества работы с эпоксидной смолой Stone Coat

  • Собираетесь отремонтировать старые столешницы или столешницы? Почему бы не сделать это самостоятельно с помощью эпоксидной смолы Stone Coat и не сэкономить много денег.
  • Существует обучающее видео, которому легко следовать, которое проведет вас через весь процесс.
  • Продукт экологичен.
  • Эпоксидная смола Stone Coat не содержит ЛОС (летучих органических соединений)
  • Готовый продукт даст вам прочную и легкую в уходе поверхность без царапин.
  • Ваша столешница или столешница сможет выдерживать температуру до 500 ° F (260 ° C), поскольку она термостойкая.
  • Поверхность непористая и кристально чистая.

Простые шаги, которым нужно следовать при работе с эпоксидной смолой Stone Coat

  1. Вам необходимо точно отмерить смолу и отвердитель в соотношении 1: 1.
  2. Необходимо тщательно перемешать состав в течение необходимого времени, затем снова тщательно перемешать красители и добавки.
  3. После нанесения цветного покрытия используйте плоский инструмент для выравнивания и паяльную лампу или зубочистку, если вам нужно удалить пузырьки.
  4. Подождите 24 часа после нанесения цветного покрытия, затем нанесите прозрачный лак. Теперь отшлифуйте поверхность наждачной бумагой и очистите всю пыль влажной тканью.
  5. Время отверждения всей работы составляет около 7 дней.
  6. Теперь ваша столешница или столешница готовы к использованию и удовольствию. Все, что вам нужно делать, - это регулярно поддерживать чистоту поверхности и стараться не тереть ее.

Совет: Чтобы узнать, сколько эпоксидной смолы требуется для вашего проекта, воспользуйтесь нашим калькулятором эпоксидной смолы.

Снижение термостойкости

Есть много способов снизить термостойкость вашей эпоксидной смолы.Во-первых, убедитесь, что вы придерживаетесь пропорции смешивания, так как любое отклонение может изменить свойства вашей эпоксидной смолы. Это относится не только к соотношению компонентов смеси; вам также необходимо придерживаться времени перемешивания и следовать любым другим инструкциям, предоставленным производителем.

Если вам нужно добавить какие-либо другие добавки, такие как чернила или пигменты, помните, что это может автоматически снизить вашу термостойкость. Чтобы обойти это, вам нужно нанести прозрачный верхний слой, который повысит термостойкость.

Советы, которые помогут вам при работе с термостойкой эпоксидной смолой

Как мы уже упоминали, для достижения наилучших результатов вы должны строго придерживаться инструкций, предоставленных производителем. Отклонитесь в любом случае, и вы не получите желаемого результата или результата. Убедитесь, что вы смешали столько смолы, сколько нужно для вашего проекта, это поможет вам нанести смолу в нужное время.

  • Подготовка очень важна, так как время имеет решающее значение на протяжении всего процесса.
  • Установите рабочий стол правильной высоты, чтобы избежать болей в спине.
  • Прежде чем приступить к проекту, смочите ткань изопропиловым спиртом и протрите поверхность начисто от любых частиц пыли.
  • Чтобы добиться точности при смешивании смолы, используйте таймер. Это позволит вам добиться однородной консистенции.
  • Температура, а также влажность вашего рабочего места могут повлиять на готовый продукт. Низкие температуры могут привести к тому, что эпоксидная смола станет липкой или липкой.Если вы хотите уменьшить вероятность этого, рекомендуется нагреть смолу, прежде чем смешивать ее с отвердителем.
  • Если вы работаете на довольно большой плоской поверхности и хотите равномерно распределить эпоксидную смолу, воспользуйтесь выравнивающим инструментом или шпателем.
  • Во время процесса, если вы используете кисть, убедитесь, что она хорошего качества, чтобы не потерять щетину. Вы можете использовать темную кисть, чтобы, если какая-нибудь щетина выпала, вы могли видеть, как она легко вынимается.
  • Есть пузырьки воздуха? Попробуйте проткнуть их зубочисткой или паяльной лампой, но только на несколько секунд. Держите паяльную лампу примерно в 20 см от заготовки, чтобы на смоле не образовались ямочки. Вы также должны помнить, что если вы добавили спиртовые чернила для окрашивания смолы, не рекомендуется использовать паяльную лампу для удаления пузырьков. Если вам трудно удалить пузыри, вы можете попробовать фен, который настроен на максимальную температуру, однако этот метод занимает гораздо больше времени.
  • Используете паяльную лампу? Начните с расстояния от вашего проекта, чтобы частицы пыли не попадали на вашу рабочую поверхность.
  • Когда вы закончите, дайте вашей смоле застыть в непыльном помещении.
  • Помните, когда вы добавляете к смоле порошков или пигментов , вы изменяете молекулярную структуру смолы. Это снизит его термостойкость, а также его нетоксичность. Всегда заканчивайте свой проект, нанося прозрачный верхний слой, чтобы вы могли положить на него горячие предметы.
  • У вас есть эпоксидная смола, которую вы хотите очистить после того, как закончите? Если он еще влажный, вы можете использовать ацетон на чистой ткани. Но если он уже затвердел, на полу или в другом месте, вам придется сначала нагреть его паяльной лампой, а затем с помощью отвертки или плоского шпателя соскоблить.


Информация о эпоксидной смоле для столешниц - Долговечные столешницы по индивидуальному заказу

Купите полный комплект для стандартных столешниц, барных стоек, столешниц и душевых панелей всего за 299 долларов с потрясающими насыщенными трехмерными цветами, созданными вами.Вы сможете использовать свою столешницу или ходить по полу всего за 48 часов, в то время как эпоксидная смола продолжает отверждаться и затвердевать в течение 30 дней, оставляя вам самую твердую поверхность. Бесшовные, термостойкие до 500 градусов по Фаренгейту (260 ° C), нулевые летучие органические соединения, 100% нетоксичные (безопасные для пищевых продуктов) и антибактериальные, FX Poxy идеально подходят для барных стоек, столешниц или столешниц. Устойчивый к пятнам, устойчив к царапинам, устойчив к УФ-излучению, не желтеет (даже на открытом воздухе).

Создайте свои собственные столешницы по индивидуальному заказу или отремонтируйте устаревшие.Покройте пол заново или замените старые душевые стены. Получите индивидуальную помощь от самых дружелюбных и опытных сотрудников отрасли. Просто нажмите на вкладку магазина выше и выберите Countertop Coloured FX Poxy Kits , Premium Clear FX Poxy или Flooring Products и получите набор, который подходит именно вам. Вы также можете приобрести набор инструментов ProTops Tool Kit для получения профессиональных результатов. FX Poxy - это эпоксидная смола высочайшего качества, наиболее устойчивая к ультрафиолетовому излучению, термостойкая (500F / 260C), устойчивая к сколам и царапинам на рынке.

Мы предлагаем полные инструкции и Изображения и видео для укладки эпоксидной смолы, подробное описание процессов подготовки, смешивания, нанесения базового слоя, заливного покрытия, наложения, акцентных цветов (для 3D-эффекта), наплавки, выравнивания и выпуска пузырьков воздуха. Наши комплекты столешниц и напольных покрытий предназначены для тех, кто хочет сделать новую кухню, ванную комнату или пол, или для подрядчика, который заинтересован в создании новых источников дохода в уникальной нише рынка.Мы предлагаем различные наборы цветных эпоксидных смол и прозрачных покрытий. Закажите комплект эпоксидной смолы онлайн или . Позвоните нам по телефону: 970-639-9338 .

Высокотемпературная эпоксидная смола - Эпоксидная смола Столешница DIY

Существует бесчисленное множество типов эпоксидной смолы, поэтому узнать, является ли термостойкая эпоксидная смола тем, что вам действительно нужно, может оказаться сложной задачей. Часто ремонт труб, ремонт автомобилей, склеивание бетона и заливка трещин могут вызвать проблемы с температурой. Последнее, что вам нужно, это эпоксидная смола, которая размягчается при нагревании.

Какова максимальная температура эпоксидной смолы?

Термостойкая эпоксидная смола может быть в нескольких вариантах. В то время как комплект для изготовления эпоксидной смолы, сделанный своими руками, обычно выдерживает только температуру до 150 градусов, существуют и другие эпоксидные смолы, которые могут выдерживать экстремальную температуру до 600 градусов. В их состав входят такие наполнители, как кварц, и они обладают стойкостью к истиранию и термообработкой.

Поскольку эти эпоксидные смолы обладают теплопроводностью, они отлично подходят для герметизации и заливки, а также для обеспечения исключительной химической стойкости и устойчивости к воздействию пара.Это активные и агрессивные эпоксидные смолы, которые могут выдерживать удары, продолжительную вибрацию и сильную жару. Правильная промышленная жаропрочная эпоксидная смола может выдерживать температуру более 1500 градусов благодаря своим уникальным отвердителям, углеродным волокнам и гибким стержневым конструкциям. Обычно они находятся в компонентах самолета.

Что нужно знать о эпоксидной смоле

Эпоксидная смола обеспечивает непревзойденную долговечность, химическую стойкость и прочность для склеивания. Он имеет низкую пористость и отлично подходит для использования в качестве покрытия.Большинство из них смешиваются в двухкомпонентном методе, которому необходимо четко следовать инструкциям по набору, поскольку каждый пакет может отличаться по подходу. Поэтому читать упаковку необходимо каждый раз, когда вы работаете с новым брендом.

Очень важно помнить, что после того, как соединения смешаны, жизнеспособность смеси составляет около часа, так что будьте готовы к ее использованию. По истечении срока жизнеспособности смесь может стать очень горячей и относительно быстро затвердеть. Хотя эпоксидная смола может затвердеть всего за пару часов, фактическое отверждение может занять пару дней.Лучше всего использовать эпоксидную смолу при температуре 64-85 ° F, оптимальная - около 72 ° F.

Как только эпоксидная смола затвердеет, она может выдерживать температуры значительно ниже 0 ° F, однако около 140 ° F эпоксидная смола начнет размягчаться - она ​​снова затвердеет, когда температура снизится. Если вы планируете использовать поверхность, которая будет соприкасаться с горячими предметами, использование высокотемпературных эпоксидных смол гарантирует, что вам не придется беспокоиться, когда она затвердеет.

Высокотемпературная эпоксидная смола 101

Когда эпоксидная смола подвергается воздействию более высоких температур, ее термические, механические и электрические свойства изменяются.Иногда может измениться температура стеклования (Tg) эпоксидной смолы. Это когда ваша эпоксидная смола из стекла превратится в резину.

Иногда свойства эпоксидной смолы не возвращаются к их затвердевшему состоянию, что означает, что эпоксидная смола остается мягкой. Использование правильной эпоксидной смолы имеет решающее значение для вашего уникального проекта. Вы захотите использовать температуру теплового отклонения (HDT), а не метод Tg при выборе и использовании коммерческой высокотемпературной эпоксидной смолы.

Имейте в виду, что отверждение этих эпоксидных смол может потребовать дополнительных методов нагрева, превышающих Tg.Покрытия на силикатной основе идеально подходят для использования в высокотемпературных средах. При использовании термостойкой эпоксидной смолы вы получите несколько преимуществ, в том числе: долговечность, прочность, теплопроводность, стабильность, огнестойкость, прозрачность, обрабатываемость, стойкость к УФ-отверждению и даже превосходную гибкость.

Прозрачны ли жаропрочные эпоксидные смолы после отверждения?

Термостойкая эпоксидная смола прекрасно подходит для использования, если вы хотите получить блестящую поверхность, но не все из них будут кристально прозрачными, особенно пасты.Некоторые термостойкие эпоксидные смолы при отверждении приобретают желтый оттенок. Вам нужно будет прочитать упаковку и уточнить у продавца или производителя, прежде чем выбирать бренд, чтобы быть уверенным, что вы выберете тот, который соответствует вашим потребностям.

В заключение, вы можете использовать эпоксидную смолу для нескольких проектов, от склеивания и герметизации до нанесения покрытия. Это неагрессивный и легкий метод, обладающий механическими и проводящими свойствами. Высокотемпературная эпоксидная смола может использоваться для механического ремонта, склеивания транспортных средств, авиационных и электронных устройств.Он может выдерживать пар, удары и вибрацию, что делает его пригодным для промышленного использования. Итак, если вы ищете чрезвычайно прочное, эластичное и надежное соединение, герметик или средство для покрытия, которое может выдерживать тепло, высокотемпературная эпоксидная смола может быть именно тем, что вам нужно.

Лучшая термостойкая эпоксидная смола - Руководство по высокотемпературной эпоксидной смоле

Эпоксидная смола - это очень универсальный материал, который можно использовать для самых разных целей. Он стал популярным средством, поскольку его можно использовать для создания всего, от небольших ремесел и художественных проектов, таких как изготовление ювелирных изделий, до более крупных домашних работ и промышленных приложений, таких как напольные покрытия и создание столешниц.Если вы ищете лучшую термостойкую эпоксидную смолу, существует множество различных продуктов, из которых можно выбирать и которые нужно учитывать.

Является ли эпоксидная смола термостойкой?

Как правило, эпоксидная смола обеспечивает определенный уровень термостойкости. Однако степень термостойкости от продукта к продукту различна. Наиболее распространенная эпоксидная смола, которая обычно используется для проектов DIY и небольших работ, может выдерживать только минимальное количество тепла и не является специально высокотемпературной эпоксидной смолой.

Высокотемпературная эпоксидная смола - это специальный продукт, который может выдерживать более высокие уровни тепла без деформации. Эпоксидные смолы с более высокой термостойкостью используются для создания таких вещей, как подставки или столешницы, где существует большее тепловое воздействие.

Каковы пределы температуры эпоксидной смолы?

Общие пределы температуры эпоксидной смолы составляют от 150 до 300 градусов по Фаренгейту. Однако такое тепло можно переносить только в течение короткого промежутка времени и не постоянно.Специальная термостойкая смола выдерживает температуру около 600 градусов по Фаренгейту. Это зависит от продукта.

Что такое высокотемпературная эпоксидная смола?

Является ли эпоксидная смола термостойкой и какую температуру она может выдерживать? Высокотемпературная эпоксидная смола или термостойкая эпоксидная смола - это специально разработанная среда, которая была разработана, чтобы выдерживать прямой контакт с более интенсивным нагревом. В отличие от обычной эпоксидной смолы, эта смола не коробится под воздействием тепла. Он был создан для использования в промышленных условиях и на таких вещах, как столешницы.Высокотемпературная эпоксидная смола также часто используется для механического ремонта и электрических покрытий. Этот тип смолы обычно более прочный и прочный.

Обычные пределы температуры эпоксидной смолы низкие, и любой нагрев выше 68 - 195 градусов по Фаренгейту, вероятно, вызовет некоторое искажение смолы. Более высокие температуры размягчают смолу до консистенции, напоминающей резину. Лучшая термостойкая эпоксидная смола может выдерживать температуру до 600 градусов по Фаренгейту благодаря добавленным в смолу наполнителям и армирующим элементам.

Лучшая термостойкая эпоксидная смола: эпоксидная смола STONE COAT

Если вы ищете бренд эпоксидной смолы, который можно использовать в ситуациях, требующих высокой термостойкости и интенсивного использования, то наша лучшая рекомендация - Stone Coat.

  • Прочная эпоксидная смола для обработки дерева / столешницы
  • Устойчивость к царапинам и УФ-излучению
  • Обеспечивает чистую и блестящую поверхность
Посмотреть на Amazon Эпоксидная смола

Stone Coat может использоваться в различных домашних и домашних проектах и ​​совместима со всеми типами поверхностей.Вероятно, наиболее популярным применением этого продукта является создание столешниц и столешниц или придание свежего вида старым поверхностям.

Плюсы

  • Высокий уровень прочности и устойчивости
  • Термостойкие и огнестойкие
  • Получается идеально ровная и ровная поверхность
  • A Эпоксидная смола, устойчивая к ультрафиолетовому излучению
  • Полностью безопасен для пищевых продуктов
  • Поверхность полированная, гладкая и глянцевая

Минусы

  • Иногда термостойкая эпоксидная смола может приобретать слегка желтоватый оттенок
  • В процессе отверждения могут потребоваться дополнительные методы нагрева
  • Может быть более дорогим продуктом при использовании на большой площади

Как использовать эпоксидную смолу Stone Coat

Stone Coat - одна из лучших термостойких эпоксидных смол благодаря простой в использовании формуле.Это отличный продукт для домашних проектов DIY, а также для более интенсивных приложений. Эта эпоксидная смола обеспечивает долговечную отделку, одновременно функциональную и красивую.

Преимущества Stone Coat
  • Stone Coat
  • предоставляет обучающее видео, которое легко понять.
  • Эпоксидная смола экологична и безопасна в использовании
  • A Формула без летучих органических соединений
  • Отвержденная смола устойчива к царапинам и легко очищается
  • Термостойкость до 500 градусов по Фаренгейту после отверждения
  • Отверждается до твердого и полностью прозрачного покрытия

Пошаговое руководство по использованию эпоксидной смолы Stone Coat

После того, как вы узнаете, сколько смолы вы будете использовать и где будете ее применять, можно выполнить следующий шестиступенчатый процесс:

  1. Начните с отмеривания равных частей смолы и отвердителя в необходимом количестве
  2. Тщательно и тщательно перемешайте две части
  3. Нанесите цветное покрытие с помощью плоского инструмента для выравнивания и удалите пузырьки воздуха
  4. Как только цветное покрытие затвердеет (24 часа), нанесите поверх него прозрачный слой.После высыхания вы можете отшлифовать поверхность и очистить ее влажной тканью.
  5. Подождите пару дней, пока смола полностью не застынет
  6. Эпоксидная смола готова. Помните, что не следует тереть его поверхность, а содержите его в чистоте с помощью обычных средств для чистки поверхностей

Можно ли снизить предельные температуры эпоксидной смолы?

Да, высокотемпературная эпоксидная смола может терять часть своей термостойкости из-за определенных факторов. При смешивании смолы необходимо соблюдать правильное соотношение отвердителя и смолы - в противном случае это могут повлиять на свойства смолы, включая термостойкость.Всегда внимательно следуйте инструкциям по смешиванию.

Любые дополнительные добавки к смоле, такие как цветные пигменты, также могут влиять на свойства смолы и термостойкость. Если вы используете цветную смолу , лучше всего нанести на нее верхний слой прозрачной смолы для лучшей термостойкости.

Советы и рекомендации по использованию высокотемпературной эпоксидной смолы

При использовании лучшей термостойкой эпоксидной смолы следование предоставленным инструкциям является первым необходимым шагом к успеху.Чтобы сделать процесс использования смолы максимально плавным, можно воспользоваться некоторыми дополнительными советами и рекомендациями.

  • Всегда будьте готовы и подготовьте все оборудование и инструменты перед началом работы с высокотемпературной эпоксидной смолой
  • Не теряйте время при работе со смолой, так как у вас есть только ограниченное время , прежде чем эпоксидная смола начнет высыхать
  • Убедитесь, что рабочий стол или поверхность находятся на удобной высоте
  • Удалите пыль с поверхности тканью, смоченной изопропиловым спиртом, прежде чем наносить смолу
  • При смешивании следует таймеру для большей точности
  • Обратите внимание на температуру области, в которой вы работаете, в , так как это может изменить способ работы смолы и ее отверждения.
  • При работе на большой плоской поверхности попробуйте использовать инструмент для выравнивания для равномерного результата
  • Если вы используете кисть, выбирайте качественную кисть, которая не потеряет щетину .Используя черную кисть, легче заметить и удалить щетину, застрявшую в смоле.
  • Избавиться от пузырей можно с помощью зубочистки или источника тепла, такого как паяльная лампа или горячий фен
  • Если использует паяльную лампу , направьте ее подальше от смолы. Это предотвращает попадание пыли или грязи на смолу
  • Убедитесь, что смола покрыта во время отверждения, чтобы на нее не оседала пыль
  • Добавление в смолу таких веществ, как пигменты, изменит ее химические свойства. Лучше всего добавить дополнительный прозрачный верхний слой для поддержания термостойкости.
  • Эпоксидная смола, которая еще не высохла , можно очистить ацетоном

При покупке лучшей термостойкой эпоксидной смолы следует учитывать множество факторов. Термостойкая смола - это особый продукт, который можно использовать в широком спектре применений и улучшить все виды поверхностей. Следуйте этому руководству при использовании смолы для достижения оптимальных результатов.

Термостойкий двухкомпонентный эпоксидный клей

Двухкомпонентные эпоксидные смолы часто предпочтительнее однокомпонентных эпоксидных смол для упрощения производственного процесса.Оба типа эпоксидной смолы обеспечивают структурную прочность сцепления, но однокомпонентные эпоксидные смолы всегда требовались, чтобы выдерживать высокие температуры. Обычная двухкомпонентная эпоксидная смола выдерживает температуру до 80 o ° C (175 o ° F), тогда как однокомпонентная эпоксидная смола выдерживает температуру 180 o ° C (355 o ° F).

Новые двухкомпонентные эпоксидные смолы представляют собой альтернативный процесс, сочетающий отверждение при комнатной температуре с последующим термоотверждением после застывания эпоксидной смолы. Отверждение при комнатной температуре позволяет производить периодическую обработку, не беспокоясь о том, что эпоксидная смола вытечет из области соединения до или во время отверждения.

Термостойкий двухкомпонентный эпоксидный клей, ET5401, выдерживает при 140 o C (285 o F) непрерывно, сохраняя при этом свои рабочие характеристики. Этот новый тест создает совершенно новую парадигму использования эпоксидной смолы.

Этот впечатляющий клей прекрасно растет при нагревании. Часовое воздействие температуры 80 o ° C (175 o F) повысило его прочность и структурные характеристики. Это новая территория для клеев, и все признаки того, что его устойчивость к температуре откроет дверь в новые области для всегда надежных промышленных клеев, являются положительными.

Более высокий температурный допуск открывает новые возможности дизайна. Дизайнеры часто отдают предпочтение клеям, поскольку они решают многие проблемы с весом. Они также повышают эффективность за счет сокращения времени сборки и логистики. Помимо того, что они являются более дешевыми вариантами по сравнению со сварными швами, они обеспечивают улучшенные характеристики для широкого спектра продуктов, особенно в авиации, проектировании транспортных средств и промышленных процессах.

Клеи для высоких температур

Новый температурный диапазон значительно расширяет эти основные параметры.Высокотемпературные среды также часто являются дорогостоящими и требующими значительных логистических усилий средами для производства. Обычно это считается территорией сварки. И хотя сварные швы являются наиболее распространенной формой соединения при высоких температурах, у них есть существенные недостатки.

К этим недостаткам можно отнести:

  • Вес: Сварные швы могут быть очень тяжелыми.
  • Стоимость: Сварные швы значительно увеличивают производственные затраты.
  • Производительность: Вес сварных швов может быть чрезмерно высоким в некоторых конструкциях, что ограничивает производительность.

Высокотемпературные клеи в контексте дизайна

Еще одно важное усовершенствование, предвещаемое высокотемпературными клеями, заключается в дизайне. Снятие ограничений по весу и стоимости сварных швов и других типов соединений открывает широкий спектр новых возможностей для проектирования.

Архитекторы, промышленные и авиационные дизайнеры теперь смогут избежать узких рамок конструктивных ограничений, налагаемых весом и стоимостью. Используя технологию САПР, дизайнеры раздвигают границы дизайна в этих областях, но все еще ограничиваются старыми технологиями.

Высокотемпературная среда, особенно в узлах для транспортных средств и самолетов, требовала лучших вариантов конструкции, чем могли бы обеспечить традиционные технологии. Новая эпоксидная смола, вероятно, станет началом революции в этих областях. Понятно, что это новое поколение термостойких клеев может обеспечить значительно лучший дизайн.

Одним из основных преимуществ клеев является их способность соответствовать очень точным спецификациям. Новая эпоксидная смола ET 5401 уже установила новый стандарт производительности, который включает множество практических применений.Детали двигателя, детали машин и другие высокотемпературные рабочие компоненты определенно выиграют от использования надежного клея, способного выдерживать температуры почти 150 ° C (300 o F).

Разумно предположить, что этот новый класс клеев превзойдет любые другие виды соединений, снизив потери производительности из-за веса до минимума. Следите за новыми высокотемпературными клеями, потому что похоже, что они вот-вот изменят внешний вид дизайна, как и их предшественники десятилетия назад.

За дополнительной информацией обращайтесь в Permabond.

Сообщение навигации

Высокотемпературные связующие, герметизирующие и лакокрасочные составы

Master Bond включает в себя обширную линейку термостойких клеев, герметиков, покрытий и компаундов для заливки / герметизации, которые могут выдерживать такие суровые температуры, как 600 ° F и выше. Эти материалы были разработаны, чтобы противостоять краткосрочному и долгосрочному воздействию повышенных температур, сохраняя при этом свои механические и электрические свойства.

Химический состав и термостойкость клея

Эпоксидные смолы - самые универсальные клеи, работающие в широком диапазоне температур, выдерживающие температуры от 250 ° F до 650 ° F. Но другие химические составы клея, такие как силиконы, УФ-отверждаемые системы и покрытия на основе силиката натрия, обеспечивают высокую термостойкость в сочетании с очень желательными эксплуатационными характеристиками. В приведенной ниже таблице показаны значения термостойкости, которые могут быть достигнуты для отдельных марок систем с различным химическим составом:

Тип системы Товар Лечение Термостойкость
Однокомпонентная эпоксидная смола EP17HT-LO Отверждение при нагревании 600 ° F (316 ° C)
Двухкомпонентная эпоксидная смола ЭП42НТ-2 Отверждение при комнатной температуре 232 ° C (450 ° F)
Двухкомпонентная эпоксидная смола EP45HTAN Отверждение при нагревании 500 ° F (260 ° C)
Однокомпонентный силикон MasterSil 800 Отверждение при комнатной температуре 572 ° F (300 ° C)
Двухкомпонентный силикон MasterSil 972TC-LO Отверждение при комнатной температуре или при нагревании 400 ° F (204 ° C)
УФ-отверждение УВ25 УФ-свет (с дополнительной термообработкой) 500 ° F (260 ° C)
Силикат натрия МБ600SCN Отверждение при комнатной температуре или при нагревании 700 ° F (371 ° C)

Выбор термостойкого клея

Чтобы выбрать подходящий клей для экстремальных температур, необходимо проанализировать следующие факторы:

  • Ожидаемая рабочая температура
  • Продолжительность воздействия повышенной температуры
  • Температура стеклования (T г ) клея
  • Коэффициенты теплового расширения (КТР) склеенных подложек
  • Другие требования к эксплуатационным свойствам (низкая газовыделение, химическая стойкость, термоциклирование, удары и т.)

Большинство инженеров склонны выбирать клеи, рассчитанные на более высокие рабочие температуры, чем это необходимо для их конкретных применений, чтобы обеспечить широкий запас прочности. Однако это упрощение может привести к компромиссу в рабочих характеристиках и обработке. Технические специалисты Master Bond готовы помочь в выборе подходящего материала.

Эксплуатационные свойства термостойких клеев

Как и все продукты семейства Master Bond, определенные марки различаются по вязкости, скорости отверждения, химической стойкости и электрическим свойствам и могут быть адаптированы в соответствии с потребностями конкретного применения.

Предложение специальных жаропрочных марок:

  • Сверхвысокая прочность на сжатие
  • Повышенная стабильность размеров
  • Теплопроводность
  • Электропроводность
  • Огнестойкость
  • Превосходная обрабатываемость
  • Прозрачность

Однокомпонентные композиции, отверждаемые УФ-излучением, обеспечивают жесткое отверждение и идеальны для крупносерийного производства. Эпоксидное печенье и пленки B-стадии приобрели популярность для использования при высоких температурах из-за их уникального сочетания высокой прочности, ударной вязкости, гибкости и электроизоляционных свойств.Одно- или двухкомпонентные фторсиликоны с высокими эксплуатационными характеристиками сохраняют гибкость силиконового типа, термостойкость и при этом обладают исключительной химической стойкостью.

Кроме того, доступны продукты, которые соответствуют требованиям NASA по низкому выделению газов, спецификациям USP Class VI и не содержат галогенов. Наши термостойкие системы в настоящее время используются в спутниках, скважинном нефтяном оборудовании, автомобильных компонентах, медицинских устройствах, лазерах и других промышленных приложениях.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *