Эпоксидная смола температура: При какой температуре лучше всего смешивать смолу с отвердителем?

Содержание

При какой температуре лучше всего смешивать смолу с отвердителем?

Какая идеальная температура воздуха в помещении, которая лучше всего подходит для работы со смолой? И знаете ли вы, что температура при смешивании смолы важна также и для ее отверждения? Если вы сделаете так, чтобы ваша смола и рабочая зона имели идеальную температуру, то ваша смола не только полностью затвердеет, а также станет кристально чистой и без пузырьков.

Содержание:

  • Почему температура при смешивании смолы имеет большое значение
  • Как добиться идеальной температуры смолы и отвердителя
  • Почему нельзя разогревать смолу в кипящей воде
  • Имеет ли значение температура окружающего воздуха при работе со смолой

Почему температура при смешивании смолы имеет большое значение

Все наборы смол (не считая УФ-смолы) состоят из смолы и отвердителя. Смола сама по себе не употребляется, так как она приобретает ценные, полезные качества только при правильном смешивании с отвердителем, между ними происходит химическая реакция.  

Чтобы реакция прошла правильно, смола, отвердитель и окружающей рабочей зоной должны быть достаточно теплыми, чтобы реакция продолжалась. Если смешивать компоненты,  при условии, что они и окружающий воздух будут слишком холодные, то смесь смолы и отвердителя будет быстро терять тепло, поэтому не сможет достаточно нагреться для того, чтобы застыть, и не хватит тепла, чтобы ускорить реакцию. Чем ниже температура, тем дольше будет застывать смола, либо она может вообще не застыть, стать мягкой или с мутными полосами.

Попробуйте провести эксперимент: поместите каплю пищевого красителя красителя в стакан с горячей водой, и сравните ее с каплей пищевого красителя в стакане с холодной водой.

Пищевой краситель в теплой воде проходит через воду и перемешивается быстрее, чем капля в холодной воде. Это же происходит  и со эпоксидной смолой. Определенное количество тепла необходимо смоле, чтобы реакция двигалась вперед.


Как добиться идеальной температуры смолы и отвердителя

Так как же убедиться, что вы смешиваете смолу и отвердитель при идеальной температуре? Их необходимо подогреть на горячей водяной бане или другим способом.

ИНСТРУКЦИЯ, как прогреть смолу:

1) Прогрейте компонент А, поставив на батарею, с помощью фена или на водяной бане.

Поместите бутылочки со смолой и отвердителем на 5-15 минут на водяную баню с горячей водой , но не с кипящей!, а достаточно горячей, как для приготовления чая. За это время компоненты хорошо прогреются для вашей работы по заливке смолой. Но прежде чем поместить бутылочки на водяную баню, упакуйте их в пластиковый пакет, так вы не повредите этикетки и выполните меры безопасности. 

После водяной бани вытрите бутылочки и убедитесь, что они действительно сухие, чтобы капли воды не попали в смолу, потому что смола не терпит воду.

Если прогревать компоненты на батарее или с помощью фена, то может понадобиться от 20 минут до часа непрерывного прогрева, в зависимости от объема смолы.

Существуют специальные строительные фены с регулировкой температуры. Когда вы будете им пользоваться, держите его на расстоянии не менее 30 сантиметров от бутылочки, чтобы она не начала плавиться и деформироваться.


2) Смешайте компоненты А и В.

3) Оставьте смолу на полчаса, не переживая, что она затвердеет. Время жизни у смол  Crystal 4-6 часов, т.е. в это время смола сохраняет жидкое состояние и с ней можно легко работать. За это время все пузырьки выйдут из замешанной смеси, так как нагревание компонентов смолы и отвердителя является прекрасным способом предотвратить образование пузырей.

4) В это время можно выложить композицию из сухоцветов или подготовить все материалы, подумать над нюансами вашей работы.

5) И после этого можете спокойно залить уже прозрачную без вкраплении воздуха смолу.


Почему нельзя разогревать смолу в кипящей воде



Как говорится, хорошего понемногу. Также, как холод является врагом правильной реакции смолы, так и слишком высокая температура будет значительно ускорять реакцию. Время отверждения смолы в данном случае уменьшится также, как и рабочее время ее использования. То есть смола может начать отверждаться раньше, чем вы начнете ее заливать.


Имеет ли значение температура окружающего воздуха при работе со смолой

Да, она имеет огромное значение. Идеальная температура в помещении при работе со смолой должна быть от  25 до 30С. Если температура окружающего воздуха будет ниже рекомендованной, то смола может вообще не застыть, а если выше, то она начнет застывать слишком быстро.

Чаще всего казусы со смолой происходят в осенний период, когда отопление еще не включено, и в комнате достаточно холодно и сыро. Реакция отверждения может идти неправильно, а сухоцветы в украшении меняют свой цвет.

Чтобы не останавливать работу на это время, вы можете самостоятельно прогревать помещение до необходимой температуры с помощью обогревателя. 

А если вы работаете летом, и в помещении слишком жарко, то для этого используйте кондиционер.

Помните о том, что за температурой окружающего пространства необходимо следить не только в течение времени смешивания и заливки смолы, но также во время ее отверждения. Смола должна оставаться в комфортных условиях, пока полностью не застынет, поэтому не размещайте ее на подоконниках, где открываются окна, и температура становится на время слишком холодной. Иначе смола может стать мягкой или застывать дольше, чем ожидалось.

Больше полезных советов по работе с эпоксидной смолой, вы можете прочитать в нашей статье “Почему не застывает эпоксидная смола, причины и способы решения”

Успехов и удачного творчества!:)

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Главная » Виды клеев

На чтение 4 мин. Опубликовано

06.12.2019

Без эпоксидных смол уже трудно представить современную промышленность и даже высокотехнологичное производство. А это значит, что с такими субстанциями порой приходится работать в достаточно жестких условиях. Например, встречаются следующие факторы: повышенный радиоактивный фон, воздействия агрессивных сред, химических реагентов и температурных скачков. А есть ли температура плавления эпоксидной смолы, ведь после полимеризации она превращается в жесткий и особо прочный материал — об этом в статье.

Содержание

  1. Технические характеристики эпоксидной смолы
  2. Температурный режим плавления вещества
  3. Есть ли быстрозастывающие смолы
  4. Допустимая температура эксплуатации готовых изделий
  5. Полезные советы при работе с эпоксидкой
  6. Выводы

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

  • полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
  • ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
  • в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
  • при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
  • после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр. ;
  • рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
  • предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
  • отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.
Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

  • растрескиваться;
  • пениться;
  • менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

  • постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
  • предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

  • эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): +350⁰С;
  • эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): +196⁰С;
  • компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): +130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Температурный режим – один из важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистой субстанции обязательно следует придерживаться рекомендованных условий. В идеале, в помещении, где происходит процесс полимеризации и заливка эпоксидки, температура должна быть в пределах +24⁰–30⁰С. Следует придерживаться и иных рекомендаций:

  • в рабочем помещении должно быть не только тепло, но и сухо;
  • ингредиенты до момента смешивания (смолы и отвердитель) находятся в герметично закрытой упаковке;
  • при замешивании смеси в смолу добавляется отвердитель, а не наоборот;
  • при добавлении катализатора эпоксидку можно немного разогреть до +40⁰–50⁰С;
  • стандартное время первой полимеризации смолистой субстанции — 1 сутки при температуре в +24⁰С;
  • период набора максимальной прочности составляет до недели;
  • при смешивании слишком больших доз смолы и отвердителя, эпоксидка может закипеть и потерять свои рабочие свойства.

Выводы

Эпоксидные смолы – популярный и удобный материал для работы. Но следует понимать разницу между промышленными составами и ювелирной эпоксидкой. При замешивании смолистой субстанции строго придерживайтесь инструкции и не выполняйте все рекомендации специалистов.

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола? Температура плавления, застывания и эксплуатации после застывания

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Инструкция по применению:

Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем.

Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной

Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся

Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
Залейте в форму или сделайте линзу.

Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

  • Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
  • По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
  • Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
  • Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
  • Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
  • Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Какой бывает эпоксидная смола для творчества

На сегодня существует более десятка видов эпоксидных смол. Отличаются между собой консистенцией, цветом, свойствами, плотностью эпоксидной смолы и прочими эксплуатационными характеристиками. Не все подобные составы используются для творчества. Рассмотрим основные виды подобного материала.

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20

Наиболее «ходовой» маркой эпоксидки уже не одно десятилетие считается ЭД-20. В свою очередь, она производится первого и высшего сорта. Первосортный материал имеет повышенную вязкость и желтоватый цвет. Время её жизнедеятельности – не более 4 часов. Подобный синтетический продукт идеально подходит для применения в промышленности различного направления: авиа- , машино- , судостроение, электротехническая область. Зачастую эпоксидную смолу ЭД-20 применяют в качестве основы для клеев, герметиков, заливочных и пропиточных составов.

Изделие из технической синтетической смолы марки ЭД-20 первого сорта. Отличается мутностью и желтоватым оттенком

Другое дело − эпоксидная смола ЭД-20 высшего сорта, изготовленная специально для декоративных изделий. Характеризуется предельным уровнем прозрачности и хорошей вязкостью. С таким материалом довольно просто и приятно работать. Именно такой состав принято называть эпоксидной смолой для творчества. На рынке она представлена различными брендами производителей: от заграничных до отечественных.

эпоксидная смола эд-20
Ювелирный компаунд ЭД-20

Самыми лучшими ювелирными смолами считаются такие марки, как Crystal Glass, Viva Dеcor, Epoxy. В зависимости от того, как их разведёшь, консистенция может быть густой или жидкой, но главное, что сам получаемый раствор без пузырьков и отлично принимает любую форму. Эти производители, как и прочие, выпускающие ювелирные компаунды, также работают со смолами ЭД-16, ЭД-22.

эпоксидная смола Crystal Glass

Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки

Смотришь на работы из компаунда и удивляешься, насколько красивые и глубокие цвета у них. Где бы такой купить, и какая цена будет у эпоксидной смолы такого оттенка? Как уже говорилось выше, подобный синтетический состав бывает либо прозрачный, либо желтоватый, что последнее негативно отражается на эстетике изделия.

Жёлтая эпоксидка

Для придания декоративности и дизайнерского цветового решения в изделиях из синтетической смолы выпускаются целые линии всевозможных пигментов и наполнителей. То, насколько ярким получится оттенок и равномерно промешается цвет, зависит от свойств приобретаемой марки компаунда и, несомненно, мастерства самого «творца». Поэтому только опыт и приобретаемые навыки помогут добиться нужных результатов.

Глитеры для эпоксидкиглиттер для эпоксидной смолы
Колер для компаундаколер для эпоксидной смолы

Однако сравнительно недавно на российском рынке появился такой продукт для декорирования изделий, как мягкое стекло. Ещё его зачастую называют именно цветной эпоксидной смолой, так как в основе состава лежит именно такой синтетический материал. Представляет собой некую цветную пасту, предназначающуюся для нанесения на любую поверхность. При высыхании создаёт эффект маруанского стекла. Очень популярны такие составы при росписи стекла, создании витражей и прочих необычных вещиц.

Мягкое стекло от итальянского производителяМаленькая Вселенная от Сатиши Томизу из мягкого стеклаРоспись стекла

Традиционные сферы применения

Усадку при использовании ЭД-20 дает очень небольшую. К тому же, как мы выяснили, полимеризуется это средство достаточно быстро. Благодаря таким свойствам применение этот материал нашел очень широкое как в промышленности, так и в строительстве или быту. Использоваться смола ЭД-20, технические характеристики которой делают это средство практически универсальным, может, к примеру:

для ремонта разного рода техники на электрическом ходу;

  • в приборостроении;

  • в авиапромышленности;

  • мебельной промышленности;

  • при ремонте элементов конструкции автомобилей;

  • в радиотехнической промышленности.

Очень широко этот материал применяется и дизайнерами. Из него могут создаваться, к примеру, столешницы, галантерейные изделия, разного рода влагостойкие товары, предназначенные для использования в ванных комнатах. Применяется эпоксидка и для грунтования разного рода поверхностей.

Еще одной областью использования ЭД-20 является изготовление эмалей, лаков, шпаклевок. Также с применением этого материала делают и эпоксидные смолы других марок. В быту этот материал часто используется в качестве клея. С его применением допускается скреплять как дерево, так и металл, пластик, керамику, стекло.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

  • полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
  • ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
  • в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
  • при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
  • после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
  • рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
  • предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
  • отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

  • растрескиваться;
  • пениться;
  • менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

  • постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
  • предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Повышенная температура

Во время данного процесса происходит выделение тепла, что и приводит к полимеризации в целом. При этом температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов. Такие показатели характерны чаще для больших масс разведения полиэфирной смолы. При объемном отливе наблюдается самое большое повышение температуры. Когда много смолы используется для отливки пола, то увеличение будет менее высоким, из-за площади контакт с воздухом, самоохлаждение произойдет быстрее.

Если температура будет превышать допустимые нормы, то тогда можно прибегнуть к помещению емкости в холодную воду, но следует учитывать, что полимеризация замедлится. Температурные показатели выше комнатных действует ускоряющее на стадию желатинизации, после ускорит и отверждение. Застывание вначале переходит в стадию становление резиноообразной консистенции, в этом виде при надавливании смола прогибается, но быстро возвращается в исходный вид. До этого момента проходит стандартно 1.5-2 часа времени.

Для горячих этапов рекомендуется вводить 50% перекись бензоила на дибутилфталате. При этом температуры могут повыситься до показателей в 100-130 градусов, это довольно высокие показатели, и требуют дополнительной защиты человека, проводящего смешивание, если за отвердитель взяли перекись дикумила, то показатели могут достигнуть отметки в 160 градусов.

Температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов.

Устраняем причины и их последствия

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности. А также по мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьируют их концентрации, получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается результат. Липкий и неокончательно затвердевший слой, который не «схватывается» больше суток, придется удалить. На невысохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции. И увеличение либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава следует проверить соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель в уже готовый раствор. Правильнее приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность «схватывания» эпоксидной смолы.

При прохладной погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°С время полимеризации увеличивается на 10-15 часов.

Что следует предпринять? Ниже приведенные советы помогут сохранить нужную скорость застывания:

  • отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать температуру. При необходимости – за счет внешнего источника;
  • если температуру на должном уровне поддерживать не удается либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, существуют лучшие марки. Для определенных условий лучше выбирать подходящий вариант вещества. Лучшими отечественными марками отвердителей, «работающих» при низких температурах, следует считать АФ-2. А медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Эпоксидная смола и отвердитель не тщательно перемешиваются

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание компонентов. Причина отсутствия быстрого застывания эпоксидной смолы – в не слишком длительном и тщательном смешивании. А происходит это вследствие неполной реакции полимеризации. Ведь именно в результате этого форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количествах смесь. Эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя перемешивать необходимо тщательно. Проводить перемешивание нужно до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей (например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат), применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь. А компоненты ее тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава. А также улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы. Он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные факторов при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Как ускорить затвердение эпоксидки: полезные советы

Некоторые неопытные еще мастера советуют для ускорения процесса полимеризации добавлять в смолу больше отвердителя, чем этого требует инструкция. На практике при таком варианте мастер сделает только хуже. Если в раствор добавить слишком много катализатора, ухудшится качество самой эпоксидки:

  • смола после застывания станет хрупкой и непрочной;
  • может произойти ее нагревание, что испортит материал;
  • при чрезмерно быстром разогреве массы она закипает и образует много воздушных пузырьков (работать с ней становится бессмысленной).

Поэтому наиболее доступный и безопасный метод ускорения полимеризации заключается в использовании дополнительных ускорителей. В их роли может выступать обычный прогрев окружающего воздуха. Чем он выше, тем быстрее произойдет полимеризация и отверждение эпоксидки.

Характеристики полиэфирной смолы

  • Механические свойства. Полиэфирные смолы по этому параметру значительно уступают эпоксидам. Поэтому часто механические воздействия и деформации приводят к трещинам и расслоению в изделиях.
  • Клеевые свойства. Полиэфиры обладают слабой адгезией, поэтому плохо работают в качестве клея.
  • Усадка. Полиэфирка может дать усадку в объеме до 7-10%. При этом процесс усадки может занять время, и расслоение будет очевидным не сразу.
  • Водостойкость. После отверждения поверхность имеет слабые гидроизоляционные свойства и проницаема для воды.
  • Срок годности. Полиэфирка имеет небольшой срок годности: в среднем 6 месяцев — 1 год.
  • Полимеризация. Скорость отвердевания полиэфиров значительно выше, чем эпоксидов, и обычно составляет несколько часов. Ускорить процесс сушки можно с помощью катализатора МЭКП.
  • Запах. Во время затвердевания компоненты полимера выделяют сильный запах.
  • Закипание. Полиэфирные полимеры не склонны к закипанию.
  • Долговечность. Полиэфиры образует долговечное покрытие, но склонны к образованию микротрещин, менее устойчивы к воздействиям, менее прочны, чем покрытия из эпоксидки.
  • Устойчивость к УФ. Поверхности из полиэфирки устойчивы к ультрафиолетовому излучению и не нуждаются в верхнем покрытии для предотвращения пожелтения или разрушения от солнечного света.
  • Сложность применения. Материал довольно прост в применении и не требует особых знаний и опыта.
  • Сферы применения. Полиэфиры применяются в случаях, когда дешевизна и простота работы важнее прочности и стойкости. Например, в ландшафтном дизайне, сантехнических работах, автотюнинге и пр.
  • Стоимость. Полиэфирная смола стоит в 2-3 раза дешевле эпоксидной.
  • Экологичность и безопасность. Полиэфиры содержат канцерогенный стирол, выделяющий сильный неприятный запах. Компоненты смолы – легковоспламеняющиеся жидкости, катализаторы горючи и взрывоопасны. Но на рынке существуют смолы без стирола и с его пониженным содержанием.

От чего зависит время затвердевания?

Вопрос, вынесенный в заголовок этой статьи, столь популярен по той простой причине, что ни в одной инструкции вы не найдете четкого ответа, как долго сохнет эпоксидная смола, – просто потому, что сроки зависят от множества переменных. Для новичков обязательно нужно уточнить, что полноценно отвердевать она в принципе начинает только после того, как к ней подмешают специальный отвердитель, а значит, от его свойств во многом зависит интенсивность процесса.

Отвердители бывают разных видов, но почти всегда используется один из двух: либо полиэтиленполиамин (ПЭПА), либо триэтилентетраамин (ТЭТА). У них не зря разные названия – они отличаются по химическому составу, а потому и по своим свойствам.

ПЭПА – это так называемый холодный отвердитель, который полноценно «работает» без дополнительного нагрева (при комнатной температуре, составляющей обычно 20-25 градусов). Ждать застывания придется примерно сутки. А получившаяся поделка без проблем выдержит нагрев вплоть до 350-400 градусов и лишь при температуре от 450 градусов и выше начнет разрушаться.

Химический процесс отвердевания можно ускорить, если нагреть состав с добавлением ПЭПА, но поступать так обычно не советуют, потому что показатели сопротивления на разрыв, изгиб и растяжение могут уменьшиться до полутора раз.

ТЭТА работает несколько иначе – это так называемый горячий отвердитель. Теоретически отвердение произойдет и при комнатной температуре, но в целом технология предполагает нагрев смеси где-то до 50 градусов – так процесс пойдет быстрее.

Нагревать продукт выше этого значения не стоит в принципе, а при отливе объемных объектов свыше 100 «кубиков» это категорически запрещено, потому что ТЭТА имеет способность к саморазогреву и может закипеть – тогда в толще изделия образуются пузырьки воздуха, да и контуры явно будут нарушены. Если же все делать по инструкции, то эпоксидная поделка с ТЭТА будет более устойчивой к высоким температурам, чем ее основной конкурент, и будет обладать повышенной устойчивостью к деформациям.

Вышеописанные отличия при выборе выглядят следующим образом: ТЭТА является безальтернативным вариантом, если нужно изделие максимальной прочности и устойчивости к повышенным температурам, а повышение температуры застывания на 10 градусов даст троекратное ускорение процесса, но с риском закипания и даже задымления

Если выдающиеся свойства в плане стойкости изделия не нужны и не так важно, как долго твердеет заготовка, есть смысл выбрать ПЭПА

На скорость процесса непосредственно влияет также форма поделки. Выше мы упомянули, что отвердитель ТЭТА склонен к саморазогреву, но на самом деле это свойство характерно и для ПЭПА, только в значительно меньших масштабах. Тонкость заключается в том, что для такого разогрева нужен максимальный контакт массы с самой собой.

Грубо говоря, 100 граммов смеси в форме идеально правильного шара даже при комнатной температуре и использовании ТЭТА затвердевают примерно за 5-6 часов без постороннего вмешательства, нагревая себя самостоятельно, а вот если вы тот же объем массы размажете тонким слоем по квадрату размером 10 на 10 см, самонагрева толком не будет и ждать полноценной твердости придется сутки или более.

Безусловно, играет роль и пропорция – чем больше отвердителя в массе, тем интенсивнее пойдет процесс. При этом в загустевании могут принимать участие и те компоненты, о которых вы совершенно не подумали, а это, например, жир и пыль на стенках формы для заливки. Эти компоненты могут подпортить задуманную форму изделия, потому обезжиривание проводят спиртом либо ацетоном, однако им тоже надо дать время испариться, ведь они являются пластификаторами для массы и могут замедлить процесс.

Если речь идет об украшении или другой поделке, то внутри прозрачной эпоксидной массы могут быть инородные наполнители, которые тоже влияют на то, как скоро масса начинает густеть. Замечено, что большинство наполнителей, включая даже химически нейтральные песок и стекловолокно, ускоряют процесс отвердения, а в случае с железными опилками и алюминиевой пудрой это явление выражено особенно ярко.

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Эпоксидным смолам, без использования которых трудно представить себе современное высокотехнологическое производство, часто приходится работать в очень жестких условиях. Это и повышенная радиация, и воздействие на изделия из эпоксидок химических реагентов, и широчайший диапазон температур, от минус 30 до 200°C градусов. Притом имеется в виду не разовое экстремальное понижение или повышение до указанных пределов, а постоянное воздействие таких температур на связывающий материал.

Нет нужды говорить, что бытовой клей ЭДП или смола ЭД-20, ЭД-22 для подобных температурных перепадов не годятся. Уже полностью отвержденные, они начнут сначала трескаться, потом, в зависимости от применимого когда-то отвердителя, вспенятся, не переходя в жидкую фазу, и начнут разрушаться на мелкие фракции, меняя цвет и структуру.

Могут и загореться, опять-таки в зависимости от исходных веществ и в каком виде были полимеризованы, в виде тонкого покрытия или монолита, занимающего определенный и большой объем в пространстве. Тонкая эпоксидная пленка может воспламениться с выделением огромного количества копоти, если она напрямую контактирует с открытым пламенем. Но горение будет продолжаться только до того момента, пока сохраняется такой контакт и идет интенсивная подпитка теплом. Уберите пламя от эпоксидной пленки, и она тут же погаснет.

Поэтому говорить о пожароопасности использования эпоксидных компаундов в быту или при ремонте не стоит. Горят они не лучше других искусственных материалов, и уж намного безопаснее того же вспененного полистирола или пенопласта, вспомните хотя бы ночной клуб «Белая лошадь» с его многочисленным жертвами от продуктов горения потолочной плитки, с выделением при этом фосгена.

Поэтому говорить о какой-то температуре плавления застывшей эпоксидной смолы нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

Время высыхания эпоксидной смолы

Перед добавлением в смолу отвердителя, выберите оптимальное соотношение его и пластификатора, предварительно изготовив небольшие образцы. Запомните, что реакция смолы и отвердителя необратима. В случае ошибки материал окажется испорченным.

На полимеризацию (желатинизацию, гелеобразование) требуется некоторое время. Чтобы данная масса обратилась в твердое состояние, должна произойти реакция, зависящая от температуры смеси и пропорции площади к массе смолы. Рассмотрим, сколько сохнет эпоксидная смола в силиконовой форме. Например, на застывание 100 грамм «эпоксидки», смешанной с отвердителем ПЭПА, уходит от 30 до 60 минут. При этом температура должна составлять +22…+24оС. При показателях температуры воздуха +15оС на этот же процесс уйдет больше 80 минут. Если при той же температуре (+22…+24оС) вы размажете эпоксидную смесь на поверхности площадью в 1 м2, то процесс полимеризации займет не менее 20 минут.

Поэтому придерживайтесь рекомендации и замешивайте смолу в таком объеме, который вы сможете выработать до того момента, как она схватится.

Если требуется приготовить большое количество вещества, рекомендовано сразу после смешивания разделить его на порции меньшего объема. Иначе вы не успеете проработать предполагаемую площадь поверхности.

Показатель, сколько сохнет эпоксидная смола, зависит от первоначальной температуры, но сам механизм отвердевания от нее не зависит.

Отмечено, что реакция смеси в жидком состоянии происходит быстрее. В ходе полимеризации смола из жидкого состояния переходит в вязко-гелеобразное. Постепенно твердея, она отличается липкостью. В ходе нарастания твердости (застывания) скорость реакции начинает замедляться, сопровождаясь постепенной потерей липкости.

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном? Окончательное отвердевание наступает через 24 часа, если температура воздуха колеблется в диапазоне +22…+24оС. Но это не гарантирует 100% прочности. Спустя сутки этот показатель будет составлять всего 65-70%. Дополнительно повысить твердость материала можно, использовав все тот же ПЭПА и проведение термообработки при температуре +60…+100оС на протяжении 1-12 часов. Тогда эпоксидная смола приобретает наивысшую прочность.

Как холодная погода влияет на смолу?

Одним из наиболее важных факторов, обеспечивающих правильное отверждение эпоксидной смолы, является температура. Лучшая температура как для ArtResin, так и для рабочего места должна быть немного выше комнатной: 75-85F или 24-30C. Смола не затвердевает должным образом, если температура слишком низкая, поэтому в холодные зимние месяцы необходимо принять некоторые меры предосторожности.

Вот 3 простых совета, которые помогут вашим изделиям из смолы идеально затвердеть в холодную погоду:

 

  1. Смола должна быть комнатной температуры : дайте ей постоять несколько часов или поместите в ванну с теплой водой.
  2. Рабочее пространство должно иметь комнатную температуру: поддерживать ее не ниже 72F/22C и, в идеале, выше 75F/24C.
  3. Рабочее пространство должно оставаться стабильным при комнатной температуре в течение первых 24 часов отверждения.


Хотите знать, почему температура так важна?
Что произойдет, если использовать холодную смолу?
А как холодная комната может повлиять на отверждение смолы?

Давайте выясним….


1. Убедитесь, что ваша смола имеет комнатную температуру.


Эпоксидная смола ArtResin при комнатной температуре имеет кристально чистую консистенцию меда. С другой стороны, холодная смола имеет толщину и мутный, молочный вид из-за тысяч микропузырьков (которые вы никогда не сможете выжечь!)

Холодная смола имеет консистенцию ириски, что затрудняет заливку.

Он будет иметь мутный молочный вид из-за тысяч микропузырьков, вызванных холодом.

Холодная смола густая и ее трудно наносить.

Он не будет самовыравниваться так же легко, как смола комнатной температуры, и имеет вид пены.

Даже после прожигания на поверхности останутся пенистые участки из-за микропузырьков под поверхностью смолы. Вы не сможете сжечь их.

Как увеличить температуру смолы?


Если ваша смола холодная, вам нужно довести ее до комнатной температуры, прежде чем приступать к смоле. Вы можете сделать это, дав флаконам со смолой отстояться, чтобы они нагрелись, или попробовать ванну с теплой водой:  

  • всегда нагревайте флаконы ПЕРЕД измерением и смешиванием.
  • оставьте колпачки надетыми, чтобы предотвратить попадание воды в смолу или отвердитель. Вода в ваших смесях смол означает мутное отверждение.
  • поместите бутылочки со смолой и отвердителем в емкость с теплой водой: вода не должна быть очень горячей… примерно то, что вы использовали бы для детской ванночки, вполне подойдет.
  • не погружать бутылки.
  • оставьте смолу на водяной бане примерно на 15 минут (в зависимости от того, насколько холодной была ваша смола и насколько велики ваши бутылки).

Чтобы предотвратить попадание воды в вашу смесь смолы, тщательно высушите бутылки, прежде чем открывать их.

Смола комнатной температуры (или немного теплее) гладкая, прозрачная и имеет красивую медовую консистенцию. Он легко льется и распределяется.




💡tip: Если вы используете водяную ванну, чтобы согреть свой артрезин, имейте в виду, что тепло способствует более быстрее лекарства: Это означает, что артрезин 45 минутный трудовое время будет рабочее время. сократить примерно на 10 минут. Это также означает, что если вы оставите нагретую смолу в чашке на рабочей поверхности, она может сильно нагреваться, уплотняться и, возможно, затвердевать прямо в чашке. Лучше всего подготовить свои работы и расходные материалы до того, как вы отмерите и смешаете смолу. Тогда сразу заливай. Не оставляйте теплую смолу в чашке для смешивания!

2. Убедитесь, что в помещении для смолы комнатная температура или выше:

 


При работе с эпоксидной смолой ArtResin следуйте трем основным рекомендациям по комнатной температуре:
3

2  

ТЕПЛЫЙ:  75–85F ​​или 24–30C идеально подходит, но не опускайтесь ниже 72F/22C
  • СУХОЙ:  Влажность 50 % идеальна, но допустима любая относительная влажность ниже 85 %
  • СТАБИЛЬНЫЙ: отсутствие колебаний температуры в течение первых 24 часов

  • В холодные зимние месяцы лучше всего планировать заранее: использовать обогреватель в помещении, в котором вы планируете проводить смоляные работы, чтобы повысить температуру в помещении. Оставьте смолу в комнате, чтобы она тоже нагрелась.

     

    Что произойдет, если температура в моей комнате слишком низкая?


    Если температура в помещении слишком низкая, смола затвердевает гораздо дольше . Если температура вашей смоляной комнаты ниже 72F/22C, ваша смола может оставаться липкой в ​​течение нескольких дней или вообще не застыть. Если это произойдет, просто попробуйте переместить изделие в более теплое место или повысить комнатную температуру — если проблема была в температуре, смола должна высохнуть на ощупь через 24 часа.   

    💡СОВЕТ: Если смола не затвердела даже через 24 часа в более теплой среде, липкая смола, скорее всего, возникла из-за проблем с измерением или смешиванием. Посетите наш блог, чтобы узнать, как исправить липкую эпоксидную смолу.

    3. Убедитесь, что в помещении со смолой сохраняется стабильная температура при комнатной температуре или выше в течение первых 24 часов отверждения.


    Первые 24 часа отверждения являются критическими… и помещение для смолы должно оставаться теплым, сухим и стабильным, без колебаний или провалов температуры .

    Например, размещение свежесмоляной детали для отверждения на солнечном окне кажется абсолютно идеальным, но когда наступает ночь и температура тоже … вы вполне можете получить то, что известно как эффект «апельсиновой корки». Это может выглядеть как ямочки на смоле, волны и другие странные дефекты поверхности.

    Эта работа была сделана зимой и оставлена ​​сохнуть на солнечном окне. Когда солнце садилось, температура резко падала, и на изделии появлялись ямочки и другие дефекты.

    Эта деталь была обработана смолой в ноябре в начале канадской зимы. Он полимеризовался в теплой студии ArtResin при 75F/24C в течение 2 часов. Затем его перевезли в гараж, где днем ​​была чуть выше нуля, а ночью ниже нуля. Утром она была сухой на ощупь, но покрыта несовершенствами.

    Эта деталь сушилась в теплой студии около 5 часов и была перенесена в холодный гараж для завершения полимеризации: она также затвердела с дефектами поверхности.

    Это изделие полимеризовалось в теплой студии в течение 8 часов, а затем завершило полимеризацию в течение ночи в гараже. Она в лучшей форме, чем первые две доски, но все же имеет заметные дефекты.

    Отчетливо видны результаты, когда температура падает во время процесса отверждения: волнистые, полосы, ямочки, неровные поверхности.

    К счастью, это легко исправить!
     

    Узнайте, как исправить ошибки поверхности, в нашем блоге Как нанести второй слой.

    Помните, что при работе с эпоксидной смолой ArtResin:

     

    • используйте смолу комнатной температуры
    • убедитесь, что в вашей комнате для смолы комнатная температура или выше
    • гарантирует, что ваша комната со смолой останется стабильной при комнатной температуре в течение первых 24 часов отверждения.

     


    Следуйте этим простым советам, чтобы получить идеальное отверждение ArtResin, как показано ниже:

    При какой температуре лучше всего хранить эпоксидную смолу ArtResin?

    Храните флаконы ArtResin в открытом или закрытом виде в темном месте, вдали от прямых солнечных лучей и в месте, где температура будет оставаться стабильной на уровне комнатной или чуть ниже (70F или 20C).

    Жара и влажность также могут вызвать проблемы с отверждением смолы. Смотрите наше сезонное видео  Советы по нанесению смолы в жаркую погоду для указаний по нанесению смолы в летнюю жару!

    Надеюсь, это было полезно.
    Пожалуйста, оставьте любые вопросы или комментарии ниже!

    ArtResin: Сделано художниками для художников.

    Склеивание при низких температурах с использованием морской эпоксидной смолы WEST SYSTEM

    Температура эпоксидной смолы в зависимости от времени отверждения.

    Склеивание при низких температурах является важным набором навыков для большинства пользователей эпоксидной смолы. Мы разрабатываем и используем эпоксидные смолы с 19 лет.69 — в теплую погоду и в холод, в идеальных заводских условиях и в жалких, полевых ремонтных условиях. За это время мы провели обширные исследования, чтобы лучше понять характеристики обработки эпоксидной смолы и ее характеристики в самых разных условиях.

    Хотя эпоксидные смолы могут быть разработаны для отверждения в широком диапазоне рабочих условий, ни одна комбинация смола/отвердитель не является идеальной для всех условий. Требуется несколько комбинаций смолы/отвердителя, каждая из которых разработана для достижения наилучших результатов в различном диапазоне температур применения. Они полагаются на сложную химическую реакцию для достижения своей прочности и долговечности. Игнорирование их ограничений может резко повлиять на исход химической реакции и ухудшить характеристики отвержденной эпоксидной смолы.

    Мы знаем, что большинство эпоксидных смол хорошо работают или, по крайней мере, достигают более высокого процента своих потенциальных физических свойств при температурах 60°F и выше. Некоторые комбинации смолы/отвердителя предназначены для отверждения при температурах до 35°F. Однако простое использование отвердителя, отверждающегося при более низких температурах, не гарантирует надежного соединения. Ряд других факторов может значительно повлиять на способность склеивания эпоксидной смолы в холодную погоду.

    Эпоксидная смола может использоваться при низких температурах, но с ней необходимо обращаться и наносить ее методами, адаптированными к низким температурам. В этой статье мы обсудим, как работают эпоксидные смолы, почему они ведут себя по-разному в холодных условиях и какие шаги вы можете предпринять, чтобы обеспечить надежное соединение в холодную погоду. Если у вас все еще есть конкретные вопросы о низкотемпературном склеивании, наши технические консультанты будут рады на них ответить. Звоните 866-937-8797 (звонок бесплатный), пн.–пт., 9–5 ET.

    Влияние химических характеристик эпоксидной смолы на склеивание при низких температурах

    При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция с выделением тепла. Это называется экзотермической реакцией. Температура окружающей среды влияет на температуру смеси, скорость ее реакции и степень отверждения. Более высокие температуры ускоряют реакцию, в то время как более низкие температуры замедляют реакцию и снижают сшивающую активность молекул эпоксидной смолы.

    Все комбинации эпоксидной смолы/отвердителя проходят одни и те же фазы отверждения. Все комбинации отверждаются быстрее при более высоких температурах и медленнее отвердевают при более низких температурах. При низких температурах требуется больше времени для достижения той же степени отверждения или образования поперечных связей, что и при более высоких температурах. Если температура слишком низкая, эпоксидная смола может в конечном итоге затвердеть, но может не достичь полного отверждения или достичь заданных физических свойств. Хотя частично отвержденная эпоксидная смола может иметь достаточную прочность, чтобы скрепить конструкцию, она может преждевременно выйти из строя.

    Эпоксидные швы в различных конструкциях подвергаются разным нагрузкам в течение срока службы. Например, многие суставы могут подвергаться миллионам небольших повторяющихся (усталостных) нагрузок. Другие должны сопротивляться медленному растяжению и деформации при постоянных нагрузках (ползучесть-разрыв).

    Одна из опасностей при использовании эпоксидной смолы в холодную погоду состоит в том, что эпоксидная смола, которая не полностью застыла, будет более эластичной. Испытания ясно показывают, что повышенная гибкость серьезно снижает способность клея сопротивляться усталости и разрушению при ползучести. Информацию об усталости, испытаниях на усталость и о том, как гибкость влияет на усталостную долговечность эпоксидной смолы, можно найти в документе «Аспекты усталости эпоксидной смолы и древесно-эпоксидных композитных материалов» (pdf).

    Рабочие свойства эпоксидной смолы

    Температура окружающей среды оказывает сильное влияние на рабочие свойства неотвержденной эпоксидной смолы, а также на скорость и степень ее отверждения. Изменение температуры резко изменит вязкость или толщину эпоксидной смолы. Вязкость воды мало меняется при изменении температуры, пока она либо не закипит, либо не замерзнет. Однако влияние температуры на вязкость эпоксидной смолы гораздо более очевидно. По мере снижения температуры эпоксидная смола становится пропорционально гуще, что снижает ее способность вытекать. Это изменение имеет три важных последствия при работе с эпоксидными смолами в холодных условиях.

    Во-первых, сложнее дозировать и смешивать смолу и отвердитель. Холодная смола и отвердитель с трудом проходят через дозирующие насосы, а более толстый материал прилипает к поверхностям насосов, контейнеров и инструментов для смешивания. Более холодная и густая смола и отвердитель требуют гораздо больше времени и усилий для тщательного смешивания. Возможность неточного дозирования и неполного смешивания, усугубляемая менее эффективной химической реакцией, значительно увеличивает вероятность недостаточного соединения.

    Во-вторых, эпоксидную смолу гораздо труднее наносить. При нанесении покрытий эпоксидная смесь не будет так легко вытекать, что приведет к более толстым, неровным слоям, требующим дополнительной шлифовки для получения гладкой поверхности. При склеивании более густая эпоксидная смола не будет смачивать или проникать в пористые поверхности, что может привести к ненадежному склеиванию.

    В-третьих, пузырьки воздуха могут попасть во время смешивания или нанесения и удерживаться во взвешенном состоянии из-за повышенной вязкости охлажденной эпоксидной смолы. Пузырьки воздуха снижают прочность склеивания эпоксидной смолы и эффективность покрытия как барьера для влаги. Кроме того, пузырьки воздуха видны через прозрачное покрытие.

    Методы склеивания при низких температурах

    Мы рассказали вам обо всех причинах, по которым склеивание при низких температурах с помощью эпоксидной смолы может быть трудным и рискованным. Однако это не означает, что вы никогда не сможете использовать эпоксидную смолу в холодную погоду. При небольшом планировании и соблюдении следующих восьми мер предосторожности большинство этих проблем можно преодолеть и избежать их последствий. Мы используем эти методы более 40 лет, потому что они помогают обеспечить надежное соединение эпоксидной смолы в холодную погоду.

    Руководство по выбору отвердителя показывает идеальный диапазон температур для каждого отвердителя. 205 Fast Hardener отверждается при гораздо более низких температурах, но имеет очень короткое рабочее время при более высоких температурах. 209Сверхмедленный отвердитель не отверждается должным образом при низких температурах, но обеспечивает более длительное рабочее время при более высоких температурах.

    1. Используйте быстродействующий отвердитель WEST SYSTEM 205. Отвердитель 205 был разработан с полиаминовой системой, которая хорошо отверждается при температурах до 35°F (рис. 2). Имейте в виду, что перед снятием зажимов или шлифованием требуется длительное время отверждения. Медленный отвердитель 206 и специальный прозрачный отвердитель 207 нельзя использовать при температуре ниже 60°F без постотверждения при повышенной температуре, а сверхмедленный отвердитель 209 нельзя использовать при температуре ниже 65°F без постотверждения. Для достижения наилучших результатов некоторые применения, такие как прозрачное покрытие, для которого предназначен специальный прозрачный отвердитель 207, следует отложить до тех пор, пока температура не приблизится к нормальной комнатной температуре (72°F).

    2. Перед использованием подогрейте эпоксидную смолу и отвердитель. Как уже упоминалось, чем теплее смола и отвердитель, тем ниже вязкость. Более разбавленная смола и отвердитель лучше протекают через насосы, меньше прилипают к емкостям и смесительному оборудованию и смешиваются более тщательно. Первоначальная химическая реакция начнется лучше и приведет к большему сшиванию, даже если смесь остынет после нанесения на более холодную поверхность. Более жидкая смесь изначально будет более гладкой и лучше смачивать пористые поверхности.

    Нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель с помощью нагревательных ламп или держите их в теплом месте, пока не будете готовы их использовать. Вы можете построить небольшой переносной горячий бокс из жестких листов изоляции с фольгой, с обычной лампочкой или электрической грелкой внутри, чтобы поддерживать температуру 70–90 °F. Этот метод позволяет держать теплую смолу и отвердитель рядом с работой и сокращает время на охлаждение между дозированием и нанесением.

    3. Дозируйте эпоксидную смолу и отвердитель только в правильном соотношении. Изменение количества отвердителя серьезно повлияет на предел прочности эпоксидной смолы. Мини-насосы WEST SYSTEM спроектированы и откалиброваны для дозирования в правильном соотношении: один полный ход насоса отвердителя на каждый полный ход насоса смолы. Если у вас нет возможности подогреть смолу и отвердитель, не прилагайте чрезмерных усилий при дозировании. Поддерживайте постоянное давление на каждом насосе и дайте каждой головке насоса совершить полный ход вниз и полный ход вверх. Помните, что смола и отвердитель становятся более густыми, и их труднее перекачивать, когда они холодные.

    4. Тщательно перемешайте эпоксидную смолу и отвердитель. Смешивайте смолу и отвердитель дольше, чем обычно (минимум две минуты), и очищайте стенки и дно емкости для смешивания. Используйте палочку для смешивания, чтобы достать до углов кастрюли. Для данного объема смолы и отвердителя смесительный бак меньшего диаметра улучшит химическую активность, поскольку ограниченная площадь поверхности не будет рассеивать тепло, выделяемое химической реакцией.

    Если у вас нет возможности подогреть смолу и отвердитель, дайте смеси постоять в кастрюле несколько минут, прежде чем использовать ее. Этот индукционный период поможет запустить химическую реакцию эпоксидной смолы.

    5. Максимально нагрейте поверхность эпоксидного клея. Эпоксидная смола будет разжижаться при нанесении на теплую поверхность. Он будет вытекать намного ровнее и лучше проникать, что приведет к более прочному соединению. Утепление можно осуществить, соорудив палатки вокруг небольших площадей и обогрев переносными обогревателями, прогревая территорию фенами, фенами или тепловыми лампами. Небольшие компоненты или материалы (например, ткань из стекловолокна) перед использованием можно нагреть в термобоксе, как описано выше. Избегайте невентилируемых обогревателей с открытым пламенем, работающих на керосине или жидком топливе. Известно, что несгоревшие углеводороды загрязняют склеиваемые поверхности, а повышенный уровень влажности и CO2 может препятствовать отверждению эпоксидной смолы. Каталитические нагреватели, по-видимому, не представляют проблемы, если они не используются в ограниченном пространстве, таком как палатка или бокс для отверждения.

    Еще одна проблема, связанная с температурой, возникает в течение всего года, даже в теплом климате, когда ночная температура опускается значительно ниже дневной. Ежедневные колебания температуры могут вызвать проблемы с загрязнением влагой, если эпоксидная смола наносится на открытую конструкцию или поверхность слишком рано в течение дня. Например, корпус, остывший за ночь, может оставаться холоднее окружающего воздуха до полудня. Водяной пар может конденсироваться на более холодной поверхности и влиять на адгезию и отверждение нанесенной на нее эпоксидной смолы. Если область склеивания не может быть нагрета, дайте поверхности и окружающему пространству нагреться до температуры воздуха перед нанесением эпоксидной смолы.

    6. Тщательно подготавливайте поверхности перед нанесением эпоксидной смолы. При нанесении покрытия при низких температурах более медленное отверждение может привести к образованию аминового румянца на поверхности. Румянец ощущается как восковая пленка на поверхности отвержденной эпоксидной смолы. Непосредственно перед нанесением последующих покрытий промойте поверхность теплой водой, используя губку 3-M Scotchbrite™. Прежде чем вода испарится, высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами и отшлифуйте все оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой средней зернистости.

    7. Дайте эпоксидной смоле дополнительное время для отверждения, прежде чем снимать зажимы или нагружать соединения. Как правило, удваивайте время отверждения при каждом снижении температуры на 18°F. Предусмотрите дополнительное время для предварительно напряженных соединений и соединений, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.

    8. По возможности отвердите эпоксидную смолу. Постотверждение может помочь завершить сшивку эпоксидной смеси и улучшить физические свойства эпоксидной смолы даже после недели или двух низких температур. Постотверждение — это просто процесс нагревания для завершения или ускорения отверждения после того, как эпоксидная смола достигла частичного отверждения при температуре окружающей среды. Постепенно повышайте температуру эпоксидной смолы и подложки, чтобы избежать теплового удара. Хотя любое повышение температуры улучшит образование поперечных связей, постарайтесь поднять температуру до комнатной (72°F) или выше. Требуемое время зависит от используемого отвердителя, температуры постотверждения и того, сколько еще должно пройти отверждение. Как правило, более высокие температуры постотверждения требуют более короткого времени постотверждения. Не превышайте температуру 140°F, не снимайте зажимы и не нагружайте соединение до окончания окончательного отверждения. ВНИМАНИЕ! — Нагрев пористого материала может вызвать расширение воздуха внутри материала и «выделение газа». Если эпоксидное покрытие, нанесенное на материал, недостаточно загустело до начала постотверждения, в отвержденном покрытии могут появиться пузырьки выделяющего газ материала. Позвольте эпоксидной смоле достичь частичного отверждения перед повторным отверждением.

    При низкотемпературном склеивании можно использовать различные методы постотверждения. В некоторых случаях, после холодной ночи, ваш магазин естественным образом согреется достаточно, чтобы завершить отверждение в течение дня. На открытом воздухе установка пластиковой палатки для улавливания солнечного тепла может легко повысить температуру, достаточную для пост-отверждения, даже в прохладную погоду. Включение термостата, использование лучистых обогревателей, электрических обогревателей или электрических одеял — наиболее распространенный способ контроля температуры доотверждения в магазине. Нет необходимости нагревать всю конструкцию, если вы работаете только на небольшой площади. Палатки из пластика или изоляционного картона очень полезны для ограничения тепла в определенных областях и обеспечивают большую мобильность с ограниченным источником тепла как в помещении, так и на открытом воздухе.

    Хранение эпоксидной смолы в холодную погоду

    Лучше всего хранить эпоксидную смолу WEST SYSTEM и отвердители при температуре выше 35°F с плотно завинченными крышками контейнеров, чтобы избежать попадания влаги. Эпоксидная смола, подвергающаяся циклам замораживания/оттаивания, может кристаллизоваться. Однако образование кристаллов не наносит непоправимого вреда эпоксидной смоле, и их можно легко удалить. Поместите открытые контейнеры в кастрюлю с горячей водой и размешайте эпоксидную смолу чистой палочкой, пока все кристаллы не расплавятся и жидкость не станет прозрачной. Выньте из воды, плотно закройте крышки и переверните контейнер, чтобы растопить все кристаллы, которые могут прилипнуть к верхней части контейнера. Если смола в насосе кристаллизовалась, прокачивание через него теплой смолы должно растворить кристаллы.

     

    Узнайте больше о склеивании и покрытии эпоксидной смолой при низких температурах на сайте Epoxyworks.com.

     

    Идеальная температура для вашей работы с эпоксидной смолой — Craft Resin

    Мы много говорим о температуре здесь, в Craft Resin, но это потому, что правильный выбор температуры может решить ваши проекты смолы.

     

    При неправильной температуре может возникнуть множество различных проблем, например, ваша работа не затвердевает (затвердевает), на вашей работе появляются странные дефекты поверхности и эффект ряби/апельсиновой корки, и это лишь некоторые из них.

     

     

    Идеальная температура для работы с эпоксидной смолой Craft Resin составляет 21–24°C или 70–75°F. Это должна быть не только температура во время работы со смолой, но и в течение первых 24 часов стадии отверждения, возможно, даже дольше при создании слоев.

     

    Так как же обеспечить идеальную температуру на рабочем месте, особенно в холодные месяцы?

     

    Обязательно следите за температурой:

     

    Звучит просто, но многие люди обращаются к нам, когда на их работе появляются дефекты, и когда мы спрашиваем, какая температура, они говорят, что это комнатная температура.

     

    Хорошо, это может быть нормально, но комнатная температура у разных людей разная. Когда у вас есть термометр в месте, где вы работаете со смолой и отвердеваете, вы сможете увидеть, достаточно ли высока эта температура или ее нужно отрегулировать.

     

    Переместите свое рабочее место в помещение:

     

    Когда вы обычно работаете на улице над проектами смолы, вам все равно следует следить за температурой. Когда вы заметите, что температура на термометре падает ниже рекомендуемой, пришло время переместить рабочую зону в помещение.

     

    Мы знаем, что это может быть сложно, если у вас нет места в помещении и вокруг вас есть члены семьи, но вам нужно найти помещение, в котором вы можете контролировать температуру, если вы хотите, чтобы все ваши проекты идеально.

     

     

    При перемещении в помещение вам также может понадобиться респиратор или маска. Craft Resin безопасен для домашнего использования, но, поскольку мы не знаем, насколько хорошо проветривается ваше рабочее место дома, и опять же, если холодно, а может и вовсе нет, то лучше надевать защиту. Ваше здоровье всегда должно быть вашим приоритетом номер один, и мы всегда рекомендуем проявлять чрезмерную осторожность в этой области.

     

    Включить нагреватели:

     

    У вас может быть центральное отопление, если вы работаете в помещении, но если вы работаете в хозяйственной постройке, то может и не быть. Возможно, вам придется инвестировать в некоторые альтернативные решения для отопления, такие как обогреватели, масляные обогреватели или нагревательные вентиляторы.

     

    Пока они нагревают всю вашу рабочую зону до рекомендуемой температуры и поддерживают ее стабильной и безопасной в течение 24-часового процесса отверждения, множество вариантов нагрева будут работать.

     

     

    Если вам трудно нагреть какое-либо помещение, вам также могут пригодиться нагревательные коврики. Если вы поместите свою работу на них, а затем накроете ее при отверждении пластиковой коробкой (чистой и достаточно большой, чтобы не касаться вашей работы), то это сохранит некоторое количество тепла во время процесса отверждения. Опять же, вам нужно будет следить за температурой в этой области, чтобы убедиться, что она находится в пределах рекомендуемой температуры.

     

    У нас есть действительно замечательная группа сообщества Facebook, где наши участники всегда делятся предметами, которые они используют лично, и рекомендуют для обогрева своих рабочих мест. Присоединяйтесь к группе, если хотите узнать, что они используют.

     

    Сначала нагрейте смолу/формы/мерные емкости/кувшины для смешивания:

     

    Мы рекомендуем нагревать смолу и отвердитель перед их использованием. Это не только помогает рассеять любые микропузырьки, но и помогает в процессе отверждения.

     

    Чтобы нагреть бутылочки, просто поместите обе бутылочки в теплую ванну/раковину с водой. Убедитесь, что крышки полностью закрыты, и следите за тем, чтобы вода не переливалась через крышки. Любая влага в бутылках, а затем смола также могут вызвать проблемы. Затем оставьте их примерно на 5-10 минут, возможно, вам придется поэкспериментировать со своим временем, чтобы найти то, что идеально подходит для вас.

     

    Когда вы сначала разогреваете смолу/отвердитель, пожалуйста, убедитесь, что ваши измерения, смешивание, а затем формы, в которые вы будете заливать смесь смолы, также имеют теплую температуру.

     

     

    Если, например, кувшины для смешивания были оставлены в более прохладной комнате или у окна, из которого исходит холод, то попадание на него теплой смеси смолы может вызвать перегрев или тепловой удар. Если вы затем зальете эту смолу в свои формы, она может затвердеть с дефектами в ней.

     

    То же самое, если вы заливаете теплую смесь в более холодную форму или на холодную основу, могут появиться дефекты, и вы можете не заметить их до более позднего отверждения.

     

    Тепловой коврик поможет согреть эти предметы. Будьте осторожны при нагревании этих предметов в воде, так как любая влага, попадающая в смесь смолы, также может вызвать проблемы.

     

    Подводя итог, можно сделать множество вещей, чтобы обеспечить температуру рабочего места во время работы с эпоксидной смолой в пределах 21-24°C или 70-75°F, а также во время процесса отверждения.

     

     

    Узнав эту информацию, вы сможете предпринять шаги, чтобы избежать проблем. Как говорится, знание – сила.

     

    Поделитесь этим блогом со всеми, кто, по вашему мнению, может использовать эту информацию, а также, если у вас есть отличные советы по контролю температуры при работе с эпоксидной смолой, поделитесь ими в комментариях под этой статьей.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *