Эпоксидная смола применение: Свойства и применение эпоксидных смол

Содержание

Свойства и применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола — это химическое соединение, которое после добавления отвердителя превращается в очень прочный полимер (подробнее о химии смол). 

Свойства эпоксидной смолы зависят от марки смолы, отвердителя, условий отверждения и т.д. Здесь мы приводим основные свойства эпоксидных смол, характерные для большинства из них:

      — Высокая прочность. Именно это свойство обеспечивает стабильный спрос на эпоксидные смолы в течение многих лет. Прочность застывшей смеси на растяжение и на сжатие сопоставима с прочностью типовых марок тяжелого бетона (варьирует в пределах 40-90 МПа). 
      — Отличные клеящие свойства: эпоксидные смолы обладают прекрасными адгезивными свойствами, что в сочетании с прочностью делает их превосходным клеем. 
      — Хорошие водозащитные свойства: отверждённая эпоксидная смола практически водонепроницаема.
      — Устойчивость к большому ряду агрессивных химических веществ (подробнее здесь).  
      — Небольшая масса готовых изделий (см.ниже).

Основные области применения:

      — Изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик). Стеклоткань и углеткань, пропитанная эпоксидной смолой, обладает очень высокой прочностью при небольшом весе. Это делает композиты незаменимыми соединениями, применяемыми в судостроении, авиастроении, ракетоостроении и автомобилестроении.
      — Наливные (полимерные) полы, ставшие очень востребованными в последнее время.
      — Дизайнерская мебель.
      — Электроизоляция. Эпоксидная смола — диэлектрик и способна выдерживать серьёзные электрические нагрузки.
      — Гидроизоляция. Это свойство ценится как в судостроении, где смола интенсивно применяется, так и для создания водозащитных покрытий при постройке, например, бассейнов.
      — Декоративно-прикладное искусство: из эпоксидных смол изготавливают броши, кулоны, кольца, серьги и другие украшения.
      — Ремонтные работы (смола в сочетании со стеклотканью поможет отремонтировать кузов автомобиля или катер, а со стеклолентой — течь в трубе). Всем с детства знаком эпоксидный клей, которым можно починить самые безнадёжные поломки.
      — Диорамы, модели, поделки. Незаменима в стендовом моделизме.
      — Изготовление прочных пропиток и покрытий для древесины и других материалов.

Работа с эпоксидными смолами несложная (куда проще чем, к примеру, с металлом) и требует лишь небольшой практики (здесь подробнее о том, как работать с эпоксидной смолой). Благодаря этой простоте и широкому спектру применения можно быть уверенным, что в ближайшем будущем количество сфер применения смол и композитов будет только увеличиваться. 

Назад в справочник 
В раздел «Эпоксидные смолы» 
В раздел «Руководства» 

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

Содержание

  1. Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
  2. Основные разновидности эпоксидной смолы
  3. Преимущества эпоксидных смол
  4. Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
  5. Эпоксидный клей: краткая характеристика
  6. Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
  7. Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

 

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации.

Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину.  В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий,  которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

  • Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

  • Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
  • Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
  • Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
  • Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

  • Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
  • Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и  ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

  • Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
  • Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

  • Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
  • ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
  • Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

  • Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
  • Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
  • Оптимальные физико-механические характеристики;
  • После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
  • Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

  • Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике,  авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

  • Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
  • Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
  • Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре.  В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава  смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

  • Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

  • Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
  • Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
  • Перед тем,  как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

  • Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
  • Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
  • После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
  • В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

Содержание

  1. Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
  2. Основные разновидности эпоксидной смолы
  3. Преимущества эпоксидных смол
  4. Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
  5. Эпоксидный клей: краткая характеристика
  6. Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
  7. Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

 

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину.  В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий,  которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

  • Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

  • Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
  • Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
  • Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
  • Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

  • Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
  • Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и  ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

  • Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
  • Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

  • Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
  • ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
  • Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

  • Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
  • Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
  • Оптимальные физико-механические характеристики;
  • После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
  • Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

  • Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике,  авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

  • Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
  • Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
  • Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре.  В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава  смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

  • Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

  • Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
  • Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
  • Перед тем,  как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

  • Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
  • Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
  • После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
  • В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Эпоксидная смола — особенности, применение, преимущества

Комплексные поставки эпоксидных смол, отвердителей, активных разбавителей и других сопутствующих материалов  под любое техническое задание. Весь ассортимент в наличии на складах в СПб и Москве.  Фасовка — бочка. 

Наш технолог поможет подобрать идеальный отвердитель под ваше покрытие!

Для бесплатной консультации свяжитесь с менеджерами направления:

Санкт-Петербург:  (812) 441-38-31, доб. 110

Москва: (495) 640-60-72, доб.126

   

Эпоксидная смола — одна из разновидностей синтетических смол, представляющая собой соединение, содержащие не менее двух эпоксидных групп в молекуле. Эпоксидная смола, в быту называемая эпоксидка,  нашла широкое применение в промышленности. Она используется для производства различных изделий литьем и прессованием, клеев, печатных плат, лакокрасочных материалов, наливных полов и многого другого.

В ПРОДАЖЕ: 

Эпоксидная смола:

Sinopec Corporation (Китай)

 

Epoxy Resin CYD-128

Жидкая, низкомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для наливных полов, различных компаундов, клеев, покрытий и т.д.

 

Jiangsu Sanmu (Китай)

Epoxy Resin SM 828

Жидкая, низкомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для наливных полов, различных компаундов, клеев, покрытий и т.д.

Epoxy Resin SM 8132

Готовая композиция из смолы SM 828 и разбавителя SM-90, обладающая низкой вязкостью. Обладает великолепной  смачиваемостью и адгезией, позволяет вводить большее количество наполнителя. Отлично подходит для напольных систем.

Epoxy Resin SM 601

Твердая, высокомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для лаков и грунтов.

Epoxy Resin SM 601Rx75

Модификация SM 601 в виде раствора в ксилоле, сухой остаток 75 %.

 

Разбавители

Бензиловый спирт

Разбавитель для ЛКМ и компонентов эпоксидных материалов.

Epodil 478

Алкил(C12-C14)глицидиловый эфир. Разбавитель общего назначения.

 

Отвердители эпоксидных смол

Характеристики и особенности эпоксидных смол

Эпоксидная смола по физическому состоянию бывает твердой или жидкой. Низкомолекулярные смолы представляют собой жидкости с различной вязкостью.

Некоторые, очень чистые жидкие смолы, способны к кристаллизации.

Наиболее широко применяемая на рынке низкомолекулярная смола 128 или 828 (аналоги отечественных смол ЭД-20 или ЭД-22)

Высокомолекулярные эпоксидные смолы могут быть твердыми, либо представлять собой растворы твердых смол в органических растворителях.

Стоит отметить существование водоразбавляемых эпоксидных смол в виде эмульгированных жидких эпоксидных смол или в виде водных дисперсий твердых смол.

Процесс отверждения смолы – химическая реакция. Эпоксидная смола (компонент А) смешивается с отвердителем (компонент Б). Отверждение протекает преимущественно за счет реакций эпоксидных и гидроксильных групп молекулы эпоксидной смолы.

Смолу и отвердитель смешивают строго в рекомендованных производителем пропорциях.

Основными отвердителями для эпоксидных смол являются циклоалифатические амины, амиды, амидоамины и ангидриды.

Преимущества эпоксидной смолы перед другими материалами

Эпоксидная смола завоевала свою популярность благодаря следующим свойствам:

 -превосходная химическая стойкость

-хорошая адгезия к металлам

 -низкая влагопроницаемость

-отсутствие усадки или небольшой ее показатель при эксплуатации изделий

— отличные физико-химические характеристики

Стоит отметить, что эпоксиды подвержены пожелтению и разрушению (мелению) при воздействии ультрафиолета, что ограничивает область их применения.

Типы эпоксидных смол

Наиболее важным классом эпоксидных смол являются «диановые» эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием Бисфенола А(BPA) с эпихлоргидрином . (ECH).

В промышленности применяются и другие классы эпоксидных смол:

— Бисфенол F (BPF)  — эпихлоргидриновые смолы: более низковязкие по сравнению со смолами на основе бисфенола А

—  эпоксиноволачные смолы, получаемые из новолаков и эпихлоргидрина. Они образуют пленки с высокой плотностью сшивки

— циклоалифатические эпоксидные смолы, применяемые для защиты изделий, эксплуатируемых вне помещений.

 Сфера использования эпоксидных смол

Основные области применения эпоксидов:

—  жидкие и порошковые краски, грунтовки, антикоррозионные покрытия по металлу

—  изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик), применяемых в автомобиле-, авиа-, ракето- и судостроении.

—  электроизоляционные компаунды и гидроизоляция

—  адгезивы

—  декоративно-прикладное применение: изготовление украшений, дизайнерских изделий, столешниц и прочее

У нас вы можете купить эпоксидную смолу, отвердители для эпоксидных смол, активные разбавители и другие сопутствующие материалы (от 1 бочки — 200 литров) для различных покрытий (электроизоляция, наливные полы, антикоррозийная защита и другие промышленные покрытия). В наличии на складах в Санкт-Петербурге и Москве.

Менеджеры направления:

Санкт-Петербург:  (812) 441-38-31, доб. 110

Москва: (495) 640-60-72, доб.126

 

Эпоксидная смола применение | Айори

  1. org/Breadcrumb»>Главная
  2. Статьи
  3. Эпоксидная смола применение

Эпоксидная смола имеет достаточно большую область применения. Чаще всего эпоксидную смолу применяют в качестве эпоксидного клея, а также пропиточного материала. Из эпоксидной смолы изготавливают: различные виды посвоим характеристиками клея и пластмассы, электроизоляционные лаки. Эпоксидная смола не впитывает и не пропускает влагу, так же она не вступает в реакцию с водой, она не гниет, на ней не образуется грибок. Потому используется как герметик в бассейнах, в качестве гидроизоляции стен в сырых помещениях, таких как подвалы.

Однако нужно учесть, что эпоксидная смола достаточно ядовита, чтобы нанести вред здоровью потому применение эпоксидного клея для склеивания посуды не возможно.

Материализготовленные на основе эпоксидной смолы получил широкое применение в различных отраслях промышленности от авиастроения и автомобилестроения до создания бронежилетов. Из материала, созданного на основе эпоксидной смолы, изготавливаются: лодки и другие плавательные средства. Композит на основе эпоксидной смолы нашел свое применение в ракетостроении. Эпоксидная смола хорошо подходит в качестве герметика. Такой герметик применяется в различных электрических приборах для заливки микросхем и плат. Так же эпоксидная смола получила широкое применение в строительстве.

Эпоксидная смола это простой и не дорогостоящий способ получить в бытовых условиях продукцию из стекловолокнита. Готовую продукцию можнополучитьзалив смолу в заранее подготовленную форму, также возможна обработка уже отвердевшей смолы: разрез, шлифовка.

Необходимо не забывать, что эпоксидная смола достаточно ядовита. При обработке изделия следует защитить органы дыхания, используя респиратор, а также позаботиться о своих глазах надев защитные очки.

Из смолы изготавливают предметы интерьера, сувенирную продукцию и даже мудштуки.

Эпоксидная смола имеет прозрачную текстуру для придания ей окраски или увеличения объема использую наполнители. Наполнители могут быть самые разнообразные от специальных: таких как мел, гипс, цемент и древесная крошка, графитовый порошок, тальк, алюминиевая пудра и двуокись титана до обычного песка и опилок. Однако что касается последних двух наполнителей (опилки и песок). Опилки не имеют однородности, а песок слишком тяжелый и также как опилки может содержать инородные предметы, потому для получения однородного наполнителя (если это важно) песок потребуется просеять. Также не следует забывать, что эпоксидная смола не любит воды, потому все наполнители должны быть сухими. Потому такие наполнители как опилки, мел, и песок лучше всего просушить перед применением.

Процентное соотношение смолы и наполнителя выбирается исходя из желаемого результата. Рекомендуется добавлять не более 40% наполнителя, в таком соотношении удастся получить пластик с положенными ему свойствами и снизить расход эпоксидной смолы.

Использование эпоксидной смолы в быту как правило не вызывает сложностей. Доступность этого материала сделало его широко применяемым в быту, ремонте изготовлении различной продукции применяемой в различных направлениях и условиях использования.

 

Купить эпоксидную смолу можно как в интернет-магазине, так и в обычном строительном магазине. Как правило, эпоксидная смола продается в комплекте с отвердителем. Без отвердителя эпоксидная смола это вязкая субстанция, которая только после вступления в реакцию с отвердителем переходит в твердое состояние. После затвердения смолы обратный процесс невозможен, полученную продукцию можно только подвергнуть дополнительной обработке. До затвердевания в смолу можно ввести различные наполнители и красители.

Эпоксидная смола, применение и характеристики

Материалы для ремонта

Эпоксидная смола – является одной из модификаций синтетических смол, которая непосредственно участвует в создании клеев и тому подобного В своей первоначальной форме она не используется, а получает все свои характеристики при взаимодействии с отвердителем и после запуска процесса полимеризации.

 


 

 

Особенности и сферы применения эпоксидных смол

Благодаря взаимодействию различных смол и отвердителей, реально получить в итоге материалы, обладающие разными характеристиками, от резинообразных до крепких и твердых, опережающих метал по своей стойкости. На данный момент эпоксидная смола, особенности которой превышают качества всех других материалов синтетической природы, применяется во всех промышленных сферах.


К одним из самых многофункциональных и крепких клеев относят эпоксидный. Вследствие его надежности и абсолютной адгезии клеевой фиксации, он максимально качественно клеит как обувь, так и модели корабликов. Состав для пропитки стеклонити употребляется для создания стеклопластиков, которые в свою очередь используют в промышленности, строительстве, автомобилестроении и тому подобном.

Крепкая бесцветная эпоксидная смола способна употребляться и для заливки, в роли компонента, в различных сферах, от промышленности до электроники, а кроме этого для дизайнерских авторских изделий.

Помимо этого, подобная смола составляет структуру гидроизоляционных и химически устойчивых материалов, а также лакокрасочных изделий для интерьеров и экстерьеров, гидроизолирующих и укрепляющих пропиток для древесины, железобетона и иных подобных стройматериалов.


 

Типы эпоксидных смол спецназначения

Изделия, набравшие прочность, обладающие в своей структуре смолами специфического назначения, имеют индивидуальные механическо-физические и технологические характеристики, которые позволяют применять их в процессе работы в сложных обстоятельствах, а кроме этого в композициях, которые периодически подвержены влиянию агрессивных воздействий в различных сферах промышленности и техники.

Смола ЭА применяется для воспроизведения слабовязких эпоксидных компонентов, которые применяют в роли клеевых, заливочных и пропиточных растворов, а кроме этого в роли растворителя связующих. Смола УП-610 применяется для воспроизведения крепких стеклопластиков, заливочных композиций, специализированных композиционных изделий и клеев. А ее ближайший сосед УП-643 – это эпоксидная двухкомпонентная смола, участвует в структурах химических и теплостойких компонент для стеклопластиков и клеев.

Марка ЭХД (хлорсодержащая) – способна применяться в роли главной структуры герметиков и клеев, заливочных композиций, компонент для угле- и стеклопластиков, которые обладают предельными механическими характеристиками, максимальной влаго- и теплостойкостью, низкой горючестью, хорошей атмосферной стойкостью, а противопоказоность эпоксидной смолы с подобной структурой условна, и большинство считают это просто выдумкой.

УП-637 (обладающая в своей структуре резорцином) применяется для создания пропиточных и заливочных изделий, компонент для стеклопластиков и клеев. А подвид УП-631 отлично работает в качестве элемента при создании слабогорючих и быстрозатухающих компонент для заливки, пропитки, покрытий, клеев.

 

Модификации смол эпоксидного рода

Есть ряд разновидностей эпоксидных смол, состоящих еще из перечня подвидов:

  • Эпоксидно-диановые

ЭД-22 – сравнительно слабовязкая жидкая смола, застывающая при хранении, обладает многофункциональным назначением.

Смола эпоксидная ЭД-20 – особенно популярная жидкая смола. Применяется в первоначальной форме в отечественной индустрии, а для всяких композиционных материалов – в роли вспомогательных веществ.
ЭД-16 – очень вязкая смола, участвует в создании стеклопластиков в роли связующего. ЭД-10 и ЭД-8 – твердые смолы, применяемые для заливочных деталей в индустрии радио- и электротехники.

  • Эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ

Смолы Э-40р, Э-40 – используют для производства шпаклевок, лакокрасочных материалов, химическистойких и хорошо работающих в агрессивных условиях. Э-41 – подобный состав эпоксидной смолы применяется для создания лаков, красок, а кроме этого клеев.

  • Эпоксидно-модифицированные смолы версии ЭПОФОМ

Эпофом-1,2,3 – подобные версии используют в роли защитных материалов направленных против износа бетонных и железных строительных структур, кроме этого защищают конструкции от воздействия различных сильных химических веществ. Часто их применяют для выравнивания облицовочного слоя.

Порой подобная смола успешно применяется для создания монолитных наливных полов в промышленных цехах. Также подобные составы участвуют в усилении изделий из железобетона и склеивания различных материалов.

Эпофом-1с – данная марка используется в роли пропиточного раствора для ремонта трубопроводов холодной воды и канализации без их разбора и поднятия из почвы.


 

 

Порядок применения эпоксидных смол

Разработан определенный порядок по использованию эпоксидной смолы совместно с другими материалами:

  1. основание обязано быть зачищено от грязи, пыли и жирных пятен;
  2. поверхность выбираем не глянцевую.

 

Чтобы придерживаться данных правил существует пара решений: очистить основание спецсредствами или зашкурить поверхностный слой. Если смолу необходимо нанести несколькими слоями, то нет надобности, ждать застывания предыдущего. Нижний слой рекомендуется присыпать песком из кварца (конечно если это не противоречит инструкции).
Как только данный слой высохнет, удалите излишний песок, и приступайте к следующему слою. Не позволяйте смоле соприкасаться с водой, поскольку она помутнеет и лишиться своих характеристик. Однако есть растворы и на водной основе, которые до применения необходимо разбавить дистиллированной водой. Подобные растворы не приобретут негативного влияния.

 

 

Вы можете пропустить чтение записи и оставить комментарий. Размещение ссылок запрещено.

Что такое эпоксидная смола и ее применение

Эпоксидная смола уже более 70 лет активно используется во многих отраслях промышленности. Основные ее направления это судо- и пароходостроение, авиатехника, ремонт лодок и яхт, автотюнинг, строительные и ремонтные работы, а также творчество: изготовление картин, скрапбукинга, ювелирной бижутерии и декора помещений. Благодаря своему гидроизоляционному свойству, эпоксидные смолы используются как покрытие больших водных резервуаров: бассейнов, аквариумов, а также покрытие для стен во влажных помещениях, ванных комнатах.

Эпоксидная смола обладает очень прочными показателями, дает антикоррозийный эффект, служит отличным защитным покрытием, обладает диэликтрическими свойствами. Также из нее изготавливаются детали для машин и других приборов.

 

 

Отвердители для эпоксидной смолы: виды, пропорции

Так как смола представляет собой двухкомпонентный состав она всегда работает в комплекте с отвердителем. Как смолы, так и отвердители отличаются своим составом и бывают разными по текучести, цвету, температуре отверждения и другим показателям. Смола размешивается с отвердителем в указанных пропорциях, они могут варьироваться от 1:1 до 1:35. Также от отвердителя зависит температура отверждения. Обычно она составляет 23-35 градусов. Чем выше температура в помещении, тем быстрее затвердевает состав. Также некоторые виды смол прогреваются перед заливкой на водяной бане. Существуют отвердители холодного и горячего отверждения с температурой до 2000 градусов. Отвердители холодного отверждения могут работать с температурой от минус семи градусов (ЭТАЛ). Некоторые отвердители отверждаются только при высоких температурах – типа ТЭТА. Отвердители типа ПЭПА имеют выраженные запах и темную коричневую окраску.

Как работать с эпоксидной смолой

Эпоксидная смола размешивается с отвердителем в указанных в инструкции пропорциях. Замешивайте небольшие количества, вводя отвердитель в смолу тоненькой струйкой и постоянно помешивая. Лучше производить замес два раза в течение 10 минут, чтобы избежать неравномерного распределения отвердителя. Особое внимание следует уделять стенкам и дну емкости. После этого смесь нагревается на водяной бане до 50 градусов или отстаивается некоторое время, чтобы вышли попавшие пузырьки воздуха. В смолу можно добавлять красители не на водной основе и другие элементы: песок, каменную крошку, сухоцветы, блестки, декор. Разные виды смол позволяют формировать слои разной толщины за один раз. Это необходимо учитывать при заливках – иначе изделие может не застыть.

Время отверждения эпоксидной смолы

Соединенная с отвердителем смола может быть разной по вязкости и ее рабочее время составляет от 1 до 3 часов. Так, например, ювелирная смола должна отстояться перед заливкой около получаса, чтобы вышли все пузырьки воздуха. А при формировании слоя линзы состав должен постоять еще дольше, чтобы приобрести вязкость. Смола ЭД 20 является довольно вязкой сама по себе и схватывается быстрее, поэтому если нужно работать с жидкой смолой, ее рекомендуется разбавлять пластификатором. Также при объемных заливках и работе с деревом пластификатор тоже добавляется в состав, чтобы при смещении или усадке поверхностей смола не треснула. Особенно это нужно учитывать при заливке полов – так как через 20 лет может просесть фундамент и полы без пластификатора дадут трещины. Обычно 100 мл эпоксидной смолы хватает на один слой заливки пола размером 1 квадратный метр. Окончательное время застывания составляет 1-2 суток, шлифовать изделие лучше через 3-4 суток.

Меры безопасности при работе со смолами

Эпоксидные смолы являются синтетическим полимерами, поэтому в жидком состоянии токсичны. После застывания эпоксидная смола не несет вреда для здоровья. Работы с эпоксидной смолой следует проводить в помещении с хорошей вентиляцией и в специальной одежде, перчатках, маске. При шлифовании изделий необходимо надевать респиратор – смольная пыль очень опасна для дыхательных путей.

 

 

Дата публикации: 11.06.2020

 

Поделиться в социальных сетях:

Эпоксидных смол в строительстве

«Узнайте больше о других химических веществах, используемых в строительстве

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы — это термореактивные пластмассы, полученные в результате реакции двух или более промышленных химических соединений. Эпоксидные смолы используются в широком спектре потребительских и промышленных применений из-за их прочности, сильной адгезии, химической стойкости и других специальных свойств.

Для чего используется эпоксидная смола в строительстве?

Эпоксидные смолы используются в производстве клеев, пластиков, красок, покрытий, грунтовок и герметиков, полов и других продуктов и материалов, которые используются в строительстве.

Эпоксидные клеи и структурные клеи

Большинство клеев, известных как «конструкционные» или «инженерные» клеи, являются эпоксидными. Эти высокоэффективные клеи используются для изготовления клееной древесины для настилов, стен, крыш и других строительных конструкций, а также в других продуктах, которые требуют прочного сцепления с различными основаниями, например, с бетоном или деревом. Эпоксидные смолы могут прилипать к дереву, металлу, стеклу, камню и некоторым пластмассам и являются более термостойкими и химически стойкими, чем большинство клея.

Покрытия и герметики для наружного применения

Эпоксидные смолы

также помогают создавать долговечные, блестящие наружные покрытия, а также герметики для бетонных полов и другие сверхпрочные защитные покрытия, используемые в промышленных условиях.

Эпоксидные покрытия для полов

Смолы

используются для высококачественных и декоративных полов, таких как полы из терраццо, полы из стружки и полы из цветного заполнителя. Эти типы полов доступны в широком диапазоне цветов и декоративных узоров, которые создаются путем добавления контрастной виниловой крошки или цветного кварцевого заполнителя к верхнему эпоксидному слою.Эпоксидный пол также может быть дополнен крошками краски или другими добавками, такими как полимерная крошка, которые придают полу противоскользящую текстуру.

Столешницы и покрытия из смолы

Новые технологии позволяют разрабатывать экологически чистые архитектурные поверхности и столешницы из композитной смеси эпоксидных смол, переработанного стекла и других материалов, которые обычно выбрасываются после потребления. Используя эту технологию, поверхности и столешницы могут состоять на 90% из переработанных материалов и помочь строителям получить кредиты LEED для своей строительной продукции.

Краски на водной основе

Эпоксидные краски на водной основе быстро сохнут, обеспечивая прочное защитное покрытие. Их низкая летучесть и очистка водой делают их полезными для промышленного чугуна, литой стали и литого алюминия с гораздо меньшим риском воздействия или воспламеняемости, чем альтернативы на основе органических растворителей.

Изучите родственные строительные материалы:

Дополнительная информация

Для чего используется эпоксидная смола?

Эпоксидная смола известна своими сильными адгезионными качествами, что делает ее универсальным продуктом во многих отраслях промышленности.Он обладает устойчивостью к нагреванию и химическим воздействиям, что делает его идеальным продуктом для всех, кому требуется надежная фиксация под давлением. Эпоксидная смола также является прочным продуктом, который можно использовать с различными материалами, включая: дерево, ткань, стекло, фарфор или металл. Однако важно отметить; эпоксидная смола не считается водостойкой. Повторяющиеся влажные или влажные условия могут со временем вызвать ухудшение, что повлияет на долговечность.

Использование эпоксидной смолы в качестве клея

Одно из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы — клей.Это потому, что сильные свойства эпоксидной смолы позволяют использовать конструкционные и инженерные клеи. Обычно эпоксидная смола используется в строительстве автомобилей, сноубордов, самолетов и велосипедов. Но эпоксидные клеи не ограничиваются только конструкционным применением. Фактически, их можно использовать практически в любом приложении. Вообще говоря, эпоксидная смола используется из-за ее разнообразных вариантов настройки. Он может быть гибким или жестким, варьироваться в вариантах непрозрачности и прозрачности.

Использование эпоксидной смолы для электроники и электрических систем

Занимая важное место в электронной промышленности, эпоксидная смола используется в производстве изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов.Поскольку эпоксидные смолы являются фантастическими изоляторами и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, они также остаются одной из основных смол, используемых при создании схем.

Использование эпоксидной смолы для окраски

Эпоксидная краска, известная как порошковое покрытие, встречается на многих предметах домашнего обихода, таких как сушилки, стиральные машины, плиты и аналогичная бытовая техника. Обычно этот тип краски используется в более коммерческих помещениях. Благодаря водоочистке и прочному защитному покрытию эпоксидная краска является отличным вариантом для бытовой техники.Аналогичным образом, чугун, литой алюминий и литая сталь также являются другими металлами, которые хорошо подходят для этой окраски.

Использование эпоксидной смолы для покрытий и герметика

Эпоксидная смола

также известна своими антикоррозийными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые со временем могут ржаветь. Предметы, включая банки с краской, металлические контейнеры и продукты, которые обычно являются кислыми, обычно покрываются перед использованием.

Еще одно применение эпоксидной смолы — это декоративные полы.Чипсовый пол, пол из терраццо и другие варианты полов из заполнителя покрыты эпоксидной смолой. Эпоксидные полы — это экологически чистый вариант по сравнению с традиционными вариантами полов, поскольку он снижает потребность в пестицидах и потребление воды.

Использование эпоксидной смолы для ремонта

Из-за сильных адгезионных свойств многие потребители используют эпоксидную смолу для ремонта и обслуживания своих предметов домашнего обихода. Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, можно быстро закрепить с помощью эпоксидной смолы , помогая прикрепить сломанные или защелкивающиеся предметы к исходной детали. Точно так же эпоксидная смола может использоваться для многих других материалов аналогичным образом. Также можно отремонтировать дерево, металл, латекс или другие подобные синтетические материалы. Если нанести эпоксидную смолу на хрупкую деталь, вы создадите тонкий плотно сформированный барьер, который надежно прикрепляется и удерживается на месте в течение многих лет.

13 советов и рекомендаций по нанесению эпоксидных покрытий

29 августа 2019 г., 2 комментария

Неважно, впервые вы наносите смесь эпоксидной смолы или делаете эту работу профессионалом.Вы всегда должны помнить эти 15 советов и приемов, чтобы добиться отличных результатов от вашей задачи с помощью микса.

Советы по приготовлению смеси эпоксидной смолы
  1. Первое и самое главное, что вам нужно сделать, — это спланировать свою работу. Перед тем, как начать, вы должны обдумать всю процедуру. Вы должны убедиться, что ваш субстрат готов. Начинайте смешивать эпоксидную смолу только после того, как внимательно прочитаете инструкции и получите все необходимые инструменты под рукой и перед собой.
  2. Если вы используете смесь в первый раз, обязательно сделайте несколько пробных смесей, чтобы узнать время отверждения (только если у вас есть избыток продукта или небольшой набор для проб). Кроме того, это поможет вам узнать о физических свойствах, изменениях жизнеспособности и начальном процессе. После того, как продукт будет тщательно перемешан, его можно наносить на субстрат.
  3. На глянцевых поверхностях необходимо отшлифовать всю поверхность зернистостью не менее 150, чтобы убедиться, что ассортимент субстратов готов.Большинство эпоксидных смол содержат мало или совсем не содержат летучих органических соединений, поэтому поверхность должна быть хорошо подготовлена ​​для достижения максимальной адгезии. Кроме того, важно помнить, что ваша поверхность должна быть чистой, прежде чем использовать смесь эпоксидной смолы. Вы не хотите, чтобы в вашем конечном продукте были пыльные кролики!
  4. Вы должны использовать новую кисть и очистить ее липкой стороной ленты перед смешиванием эпоксидной смолы. Это поможет удалить с кисти все свободные волокна, а также потребует небольшой очистки, прежде чем эпоксидная смола начнет застывать.Для получения отличных результатов необходимо использовать щетку из щетины или валик для ворса. Однако, если необходима шлифовка, подойдет и щетка для стружки.
  5. Не храните эпоксидную смолу в очень холодных или сухих местах. Тепло ускоряет процесс отверждения, а холодная вода может препятствовать адгезии эпоксидной смолы. Убедитесь, что температура в помещении и на полу не слишком высока, иначе эпоксидная смола не склеится должным образом.

    Советы по нанесению смеси эпоксидной смолы

    Фото: Как построить домашний блог

    1. Эпоксидные смолы, отверждаемые при комнатной температуре, такие как CCR и CLR, в значительной степени подвержены влиянию влажности и температуры. Поэтому не применяйте эпоксидные смолы для горячего покрытия и ламинирования при низких температурах, на поверхностях с конденсацией или в дни с высоким уровнем влажности.
    2. Для быстрого отверждения подождите пару минут, чтобы смесь эпоксидной смолы застыла, прежде чем заливать ее. Помните, что высокая температура может ускорить отверждение. Итак, если проблема заключается в высокой температуре, используйте пакеты со льдом в замке на молнии или в пластиковом пакете, чтобы охладить ведро / банку, в которой вы замешиваете. немного разбавителя для краски, который продлит жизнеспособность.
    3. Нанесите тонкий слой хорошо перемешанной эпоксидной смолы сначала с помощью ракеля, а затем с помощью кисти обработайте края. Вы также можете использовать метод «W», чтобы обеспечить ровную отделку, и пройтись по нему задним валиком, чтобы уменьшить количество пузырьков воздуха и помочь распределить любые участки, на которых может быть излишек эпоксидной смолы.
    4. Если вам необходимо использовать больше эпоксидной смолы, дайте первому слою высохнуть, а второй слой используйте примерно через 2 часа или до его затвердевания. Также для достижения наилучших результатов нанесите смолу крест-накрест или «W», а затем дайте ей время отстояться, прежде чем она начнет затвердевать.

    Советы по очистке и отверждению смеси эпоксидной смолы

      1. Всегда оставайтесь на стройплощадке, пока смола не схватится и не затвердеет, потому что поверхностное загрязнение может привести к появлению ямок и рыбьих глаз на любом проекте. Если времени меньше, то на следующий день следите за участком, чтобы убедиться, что оно затвердело должным образом.
      2. Используйте более медленную смолу, если время отверждения слишком велико. Точно так же используйте быстрый отвердитель, если время отверждения слишком велико.
      3. Дайте эпоксидной смоле застыть при комнатной температуре. Удалите ленту через 1-2 часа после того, как смола начала схватываться. Если требуется обрезка, убедитесь, что вы делаете это там, где пол и эпоксидная смола затвердеют на 75%. После полного затвердевания потребуется механическое и шлифовальное удаление. Также, когда работа прекратилась и капание прекратилось, вам нужно будет удалить кромочную ленту. Примечание: Используйте только малярную ленту или метчик 3M. Клейкая лента удалит уже нанесенную краску с поверхностей.
      4. Для очистки используйте только денатурированный спирт.Когда эпоксидная смола полностью затвердеет, очистить ракель легко (на это уходит ночь). мы также рекомендуем Rock Miracle. Вы можете оставить свои инструменты в ведре с каменным чудом на ночь, а затем вернуться на следующее утро, стереть затвердевшую эпоксидную смолу и протереть денатурированным спиртом. Обязательно просушите их хорошо! Всегда лучше использовать новую кисть каждый раз, если это не выходит за рамки вашего бюджета. Кроме того, если какой-либо из материалов попадет на вашу кожу, вы должны немедленно удалить его с помощью теплой воды с мылом.Не трогай глаза!

      Прочитав это, вы должны иметь в запасе несколько советов и уловок для решения вашего эпоксидного проекта! Рекомендуется прочитать все советы по безопасности, прилагаемые к вашему продукту, чтобы обеспечить безопасность при работе.

      Epoxy Central продает полную линейку эпоксидных, новолачных и строительных покрытий для нужд вашего проекта. Посмотрите их здесь!


      Доля:
      2 ответа
      Оставить комментарий

      Комментарии будут одобрены перед появлением.

      Эпоксид (полиэпоксид) — применение и применение

      Эпоксид, или полиэпоксид, служит в качестве термореактивного полимера, который инициирует полимеризацию (также известную как отверждение) при смешивании с отвердителем. Сам полимер получают в результате химической реакции — обычно между эпихлоргидрином и бисфенолом-A — в результате образуется эпоксидная смола. Эпоксидную смолу можно модифицировать для различных целей, но чаще всего она встречается в красках, покрытиях и клеях.

      Эпоксидная смола: краски, покрытия и клеи

      Одно из самых стандартных эпоксидных покрытий представляет собой двухкомпонентное покрытие на водной основе — оно устойчиво к ультрафиолетовому излучению, чрезвычайно твердо и устойчиво к истиранию. Благодаря этим свойствам и превосходной адгезии его обычно используют для покрытия металлов и других компонентов, которые должны выдерживать значительный износ. Кроме того, эпоксидные покрытия на водной основе менее токсичны, чем эпоксидные смолы на основе растворителей, а это означает, что с ними проще и безопаснее работать и утилизировать.Промышленные и автомобильные требования к эпоксидной смоле на водной основе высоки, поскольку покрытие достаточно термостойкое, что снижает вероятность отслоения в результате горения или непереносимости тепла. Как и большинство эпоксидных смол, эпоксидные покрытия на водной основе быстро затвердевают и сохнут после смешивания с соответствующим отвердителем, поэтому своевременное нанесение важно.

      Полиэфирная эпоксидная смола включает порошковые покрытия, которые часто используются для покрытия белого металла, например холодильников. Эпоксидно-порошковые покрытия, связанные плавлением, можно использовать для прокладки трубопроводов с питьевой водой, а также для армирования бетона и предотвращения коррозии в стандартных стальных трубах.Эпоксидная смола также может служить грунтовкой в ​​областях, подверженных ржавчине и коррозии, поскольку она помогает другим покрытиям прилипать.

      В качестве клея эпоксидная смола широко используется при строительстве автомобилей, лодок, велосипедов, самолетов и многих других компонентов, которые, как обычно, должны сохранять высокие характеристики при воздействии элементов. Эпоксидную смолу часто отверждают при нагревании — эпоксидные смолы, отверждаемые при нагревании, как правило, демонстрируют более высокую термостойкость и коррозионную стойкость, чем смолы, отвержденные при комнатной температуре — отвержденная эпоксидная смола демонстрирует более высокую термостойкость, до 350 градусов по Фаренгейту, чем большинство других распространенных клеев. С ними можно работать быстро или медленно, прозрачными или непрозрачными, податливыми или жесткими. Они также хорошо работают в качестве клея для мебели из массива дерева, камня и стекла и могут быть легко изменены в соответствии с различными областями применения.

      Другие приложения

      Промышленные покрытия

      Изображение предоставлено: Aexcel Corporation

      Применение эпоксидной смолы не ограничивается нанесением клея и промышленных покрытий, но применяется в более широком спектре отраслей — эпоксидную смолу можно найти в промышленных инструментах, электрических системах, а также в морской и аэрокосмической областях.

      В промышленных инструментах эпоксидная смола используется для изготовления форм, моделей, отливок и приспособлений для замены традиционных металлических и деревянных версий того же самого. Эпоксидную смолу также можно использовать для замены полиэфирных смол и виниловых смол в деталях, армированных волокном, и, хотя они несколько дороже, детали имеют тенденцию быть прочными и термостойкими.

      Поскольку эпоксидные смолы являются хорошими изоляторами, они обычно используются в интегральных схемах, транзисторах и гибридных схемах для защиты электрических компонентов от внешней грязи, пыли и влаги.В больших печатных платах эпоксидная смола используется для соединения различных компонентов и даже составляет часть паяльной маски.

      Эпоксидная смола

      может служить хорошим прозрачным покрытием, но с добавлением добавок ее можно легко трансформировать, чтобы она напоминала обработанный гранит и множество других видов — это снижает стоимость материалов, таких как камень, и придает обработанной поверхности преимущества и прочность. традиционное эпоксидное покрытие.

      Источники

      • https: //www.coppsindustries.com / epoxy-faq

      Клеи прочие изделия

      Больше от Chemicals

      Советы по работе с эпоксидной смолой

      Если вы новичок в эпоксидной смоле или опытный профессионал, эти советы будут полезны вам при работе с эпоксидной смолой:

      Как работает эпоксидная смола?

      Эпоксидные смолы состоят из двух частей: смолы и отвердителя. Когда две части смешиваются вместе, происходит химическая реакция, которая вызывает выделение тепла. Это тепло превращает эпоксидную смолу из жидкого состояния в твердое.Эпоксидная смола, как и другие смолы, смешивается в определенном соотношении или количестве смолы к отвердителю. Время выдержки для смолы (период времени, когда смола еще достаточно жидкая для работы) зависит от времени отверждения (времени, необходимого для полного затвердевания эпоксидной смолы). Каждая эпоксидная смола индивидуальна! Для правильного отверждения смолу необходимо тщательно перемешать в правильных пропорциях.

      Если вас смущают эти термины, ознакомьтесь с нашей статьей о смолах.

      Какие меры безопасности нужно соблюдать при работе с эпоксидной смолой?
      • Соблюдайте инструкции производителя и меры безопасности.
      • Работайте в чистом и хорошо вентилируемом помещении.
      • В зависимости от используемых материалов настоятельно рекомендуется использовать респиратор, резиновые перчатки и средства защиты глаз.
      • Следуйте рекомендациям производителя по очистке. Утилизируйте все отходы в соответствии с местными правилами.

      Подробнее о безопасной работе со смолой.

      Как подготовить рабочее место для работы с эпоксидной смолой?
      • Накройте рабочую зону вощеной бумагой. Смола не прилипает к вощеной бумаге.
      • Подготовьте ровную поверхность для высыхания вещей, которые не будут беспокоить. (И, исходя из личного опыта… берегитесь кошачьей шерсти !!!)
      • Имейте под рукой коробки или купола, чтобы покрыть ваши изделия из смолы во время их отверждения. Это предотвратит попадание пыли и других загрязнений.
      Что, если я захочу добавить что-нибудь в свою смолу?
      • Чтобы предотвратить обесцвечивание и пятна от воды, заклейте обе стороны и края изображения.Это особенно важно, если изображение печатается на струйном принтере. Дайте бумаге и герметику полностью высохнуть, прежде чем покрывать изображения смолой.
      • Приклейте изображение к поверхности, чтобы предотвратить «всплытие» и возможное удержание пузырьков воздуха, которые могут появиться позже. Перед добавлением смолы дайте клею полностью высохнуть.
      • Resin увеличивает изображения и делает их удивительно четкими. Убедитесь, что ваша бумага именно такая, как вам нужно.
      А как насчет заливки других предметов в смолу?
      • Цветы и другие растения перед использованием необходимо просушить.
      • Закройте сушеные цветы, леденцы и т. Д. С помощью аэрозольного герметика, чтобы предотвратить обесцвечивание.
      • Если вы используете смоляные красители или пигмент, сначала добавьте небольшое количество. Как правило, небольшое количество имеет большое значение.

      Обязательно прочтите нашу статью о том, как запечатать бумагу или другие материалы для включения в смолу.

      Есть ли у вас насадки для заливки смолы?
      • Наносите смолу понемногу. В зависимости от смолы может быстро пролиться. Наливание из чашки меньшего размера легче контролировать.
      • Оставьте немного смолы на дне стакана. Затем вы можете проверить смолу в чашке, чтобы убедиться, что смола затвердела. Таким образом, вам не придется мешать проекту, чтобы увидеть, как он лечится.
      • Тепловой пистолет отлично подходит для удаления пузырьков из смолы.
      Как узнать, подходит ли эпоксидная смола для моего проекта?

      Отличный вопрос! Это такая большая тема, что нам посвящена целая статья: Какую смолу мне использовать?

      Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2020 Resin Obsession, LLC

      Связанные

      Руководство по эпоксидной смоле — все, что вам нужно знать об эпоксидной смоле

      Эпоксидная смола становится все более популярной.Но что такое смола и в чем разница между смолой для ламинирования и литьевой смолой? Мы объясняем различия между различными смолами, для чего они используются и какие продукты являются лучшими на рынке для ваших конкретных проектов.

      Что такое смола?

      Эпоксидная смола или смола — это материал, который можно использовать для множества различных целей и который создается путем смешивания двух компонентов, которые подходят друг другу. .Если жидкая смола смешивается с подходящим отвердителем, начинается химическая реакция, которая обычно длится несколько часов.

      После того, как компоненты были смешаны друг с другом, не только излучается тепло, но и материал превращается из жидкого в твердое / отвержденное состояние. Обычно соотношение смолы и отвердителя в смеси составляет 1: 1 или даже 1: 2, чтобы материал мог полностью затвердеть.

      Если вы поищете эту интересную тему в Интернете, вы обычно снова и снова встретите термины эпоксидная смола, синтетическая смола, литейная смола , , смола для ламинирования или просто смола.

      Различные эпоксидные смолы или литейные смолы, каждая из которых имеет индивидуально разные свойства, могут использоваться для множества различных применений в соответствии со спецификациями производителя. Существует широкий ассортимент различных смол, которые значительно различаются по продолжительности процесса отверждения, твердости и долговечности готовых трансформированных поверхностей. Дополнительными параметрами для выбора конкретной эпоксидной смолы могут быть такие факторы, как максимальная толщина слоя, который может быть сформирован с материалом, или его термостойкость.

      Различные свойства эпоксидной смолы в различных вариантах продукта:

      • Вязкость (текучесть)
      • Максимальная толщина слоя, который может быть нанесен за один процесс литья
      • Продолжительность процесса отверждения
      • Адгезионные свойства на поверхностях из различных материалов
      • Степень твердости после полного преобразования

      Мы хотели бы показать вам, на какие аспекты следует обратить внимание при покупке эпоксидной смолы, чтобы иметь под рукой именно тот материал, который подходит для вашего предполагаемого проекта.

      Для чего используется эпоксидная смола?

      По сути, эпоксидная смола очень универсальна и может использоваться для различных видов искусства и ремесел. Следующие примеры представляют собой лишь небольшую часть из множества возможных приложений:

      • Герметизация грунта в жилых помещениях
      • Укладка каменных ковров внутри и снаружи помещений
      • Устойчивое к порезам уплотнение столешниц на кухне
      • Куски эпоксидной смолы и дерева, например разделочные доски
      • Современные идеи ремонта старых домов
      • Украшения из эпоксидной смолы
      • Быстрый ремонт специальной УФ-смолой
      • Арт-объекты из эпоксидной смолы, такие как художественные картины из смолы
      • Литье форм и фигур всех видов
      • Декоративные предметы, такие как пластмассовые жеоды и чашки Петри из пластмассы
      • Мебель, неподвластная времени, например, столы из эпоксидной смолы
      • Смоляные полы для душевых поддонов
      • Герметики гидроизоляционные для полов гаражей
      • Смола Литье изделий и материалов из смолы
      • Самостоятельное строительство аквариумов и террариумов
      • Ремонт и склейка мелких деталей
      • Смола в качестве финишного покрытия или гелькоута для судостроения
      • Самодельные кайтборды
      • Типовые проекты зданий

      Что следует учитывать при покупке смолы?

      Эпоксидные смолы теперь доступны у многих специализированных дилеров и в большинстве магазинов DIY.Выбор обычно еще больше, когда вы заказываете через Интернет, где вы часто можете получить эти материалы по лучшей цене. В Интернете вы, вероятно, найдете самый большой выбор вариантов высококачественной продукции для всех возможных областей применения у многих дилеров.

      Если вы только начинаете работать с эпоксидными смолами, вас может оттолкнуть тот факт, что многие эпоксидные компоненты не совсем дешевы. Но это не должно быть причиной для вас всегда искать самые дешевые предложения.В конце концов, варианты продукта, предлагаемые по особенно низким ценам, иногда могут быть настолько низкого качества, что стоят баллов за удовлетворение и демотивируют вас, не говоря уже о том, что это может полностью испортить вашу работу.

      Некоторые продукты могут также содержать опасные для здоровья растворители, которые испаряются в процессе отверждения. . Может случиться так, что ваш материал не затвердеет полностью или его будет сложно перемешать до отверждения. Некоторые дешевые смолы не впечатляют своей кристально чистой прозрачностью, но при обработке кажутся слегка желтоватыми.Этот неприятный желтоватый оттенок может быть усилен позже небольшим количеством солнечного света.

      Совет: Несмотря на разумное сравнение цен, вы должны покупать компоненты из эпоксидной смолы максимально возможного качества, чтобы хорошо работать с ними и достигать прекрасных результатов.

      Какая смола идеально подходит для моего проекта?

      Прежде всего, это вопрос о свойствах материала, которые характеризуют конкретную смесь эпоксидных смол.Таким образом, вы должны иметь возможность оценить, как эпоксидная смола может обрабатываться и обрабатываться в жидком и затвердевшем состоянии на основе инструкций

      .

      Эпоксидные смолы с низкой вязкостью / литьевые смолы

      Необходимо соблюдать осторожность при работе с вязкостью: этот термин описывает текучесть жидкостей. Соответственно, мы говорим о низкой вязкости, когда жидкость особенно жидкая и текучая. Поэтому, если вам нужна особенно жидкая смола, вам следует покупать смолу с низкой вязкостью. Свойство почти водянистой консистенции может быть очень важным для некоторых приложений, например.грамм. если вы хотите отливать формы или для изготовления речных столов.

      Абсолютно рекомендуется литьевая смола с низкой вязкостью:

      • Густая заливка, низкая вязкость и длительное время работы
      • Четкие результаты и совместимость с пигментами и красителями
      • Пропорция смеси 2: 1 по объему
      Посмотреть на Amazon

      Однако низкая вязкость этих вариантов смол означает, что они очень медленно отверждаются. Поэтому следует запланировать более длительные интервалы времени для следующих этапов обработки.Но у вас также есть гораздо больше времени и нет стресса во время обработки. В конце концов, эпоксидная смола с низкой вязкостью обычно затвердевает только через 12-24 часа. Поскольку экзотермический химический процесс превращения протекает очень медленно, выделяется относительно мало тепла. Таким образом, в отличие от эпоксидных смол с высокой или средней вязкостью, более толстые слои и большие количества материала могут быть обработаны за одну операцию без каких-либо проблем.

      Области применения литейной смолы
      • Отливка всех форм
      • Производство украшений из эпоксидной смолы
      • Формованные детали в области моделизма
      • Мебель, такая как столы из эпоксидной смолы и столы из речной смолы.
      • Заполнение трещин и отверстий в древесине
      • Полы из эпоксидной смолы в жилых помещениях или полах гаражей

      Высоковязкие эпоксидные смолы / смолы для ламинирования

      Многие более толстые и, следовательно, высоковязкие или средневязкие эпоксидные смолы своей плотной консистенцией напоминают мед.Варианты продуктов в этой категории часто явно упоминаются в торговле как смола для ламинирования или эпоксидная смола и особенно подходят для покрытия поверхностей. Тем не менее, их также можно использовать для реализации проектов в области искусства из пластмассы и жеода из пластмассы. При использовании высоковязких смол обязательно следует серьезно относиться к инструкциям производителя относительно максимальной толщины рабочего слоя. Во многих случаях для беспроблемной обработки не следует превышать толщину слоя от 1 до 2 см.

      Для применений, где требуется смола высокой или средней вязкости, мы рекомендуем PRO MARINE ProArt Resin

      • Высококачественная кристально чистая эпоксидная смола для столешниц
      • 100% твердый материал без добавок летучих органических соединений и растворителей
      • Легкое соотношение смешивания 1: 1, после отверждения очень твердая поверхность
      Посмотреть на Amazon

      Области применения смолы для ламинирования
      • Смола арт, i.е. литье картины смолой
      • Декоративные объекты, такие как пластмассовые жеоды и чашки Петри из пластмассы
      • Отделка картин и произведений искусства всех видов
      • Некоторые разновидности украшений из смолы
      • Уплотнение поверхностей, таких как столешницы или столы

      Информация о различной вязкости:

      Толщина слоя

      Более толстые слои можно легко отлить из смол с особенно низкой вязкостью.Поскольку эта смола не так сильно нагревается во время отверждения, можно отливать и более толстые слои. Вы можете удалить пузырьки воздуха из еще жидкого слоя эпоксидной смолы, осторожно обдув его горячим воздухом или подходящей горелкой Бунзена.

      Не следует заливать более вязкую смолу, такую ​​как смола для ламинирования, толщиной более 1 см. Пузырьки воздуха, поднимающиеся в материале, очень трудно заставить подняться и уйти из-за высокой вязкости.

      Наконечник: Обычно наиболее важную информацию можно четко изложить в информации производителя на упаковке продукта.Как правило, эта информация также должна сообщать вам, какое общее количество материала можно без проблем использовать за одну операцию.

      Время обработки

      Очень важным фактором при работе с эпоксидными смолами является так называемое время обработки. Некоторые люди также называют его жизнеспособностью или открытым временем. Эти термины используются для описания промежутка времени, в течение которого смола может быть обработана после смешивания двух компонентов (смолы и отвердителя).

      В определенный момент, наконец, наступает фаза, во время которой смола становится более густой и вязкой.На этом этапе его не следует обрабатывать дальше (за исключением, возможно, особых случаев), поскольку он сам по себе не выравнивается до плоской поверхности и не может быть окрашен однородно.

      Короткое время обработки

      Плюсы

      • Определенные эффекты могут быть достигнуты при окрашивании этих вариантов смолы
      • Более быстрое наращивание слоев: несколько слоев можно наливать друг на друга с меньшими интервалами

      Минусы

      • Повышенное образование пузырьков в условиях сложной вентиляции
      • Под воздействием УФ-излучения часто может наблюдаться пожелтение.

      Длительное время обработки

      Плюсы

      • В случае более длительного рабочего времени есть достаточно времени, чтобы смешать несколько разных цветов и спокойно обработать их
      • Переходы от одного слоя к другому едва заметны, когда несколько прозрачных слоев уложены друг на друга

      Минусы

      • Для заливки нескольких слоев требуется больше отдельных материалов, таких как смесительные чаши и шпатели

      Время отверждения

      Время отверждения эпоксидной смолы определяется как промежуток времени, по истечении которого достигается состояние абсолютной твердости и прочности после смешивания компонентов.Обычно время отверждения также связано со временем обработки: если время обработки невелико, смола обычно полностью затвердевает и затвердевает даже по прошествии сравнительно короткого периода времени.

      Насколько разные продукты отличаются по времени обработки?

      • Продукты с довольно коротким рабочим временем от 20 минут до 1 часа должны полностью затвердеть примерно через 24 часа.
      • Продукты с рабочим временем до 12 часов допускают более сложную обработку и эффекты, но также требуют до 1 недели для полного отверждения.

      Обзор свойств эпоксидной смолы

      В последние годы объемы производства и продаж эпоксидных смол стремительно увеличиваются. Не в последнюю очередь это связано с тем, что все больше и больше людей узнают о несравненных свойствах этого особого материала.

      Многие люди, которые слышат или читают об этом впервые, задаются вопросом: что такое смола? На этот вопрос лучше всего ответить, перечислив его особые свойства.Перечисленные ниже свойства относятся к твердо отвержденному состоянию после смешивания и отверждения. В зависимости от производителя и продукта это состояние может быть достигнуто примерно через неделю. Как правило, вы найдете более подробную информацию об этом в инструкциях производителя непосредственно на упаковке ваших компонентов. Иногда это проявляется гораздо раньше, как будто литейная смола уже полностью затвердела. Однако во многих случаях химическое превращение занимает гораздо больше времени, чем ожидалось. Однако после завершения процесса отверждения почти все продукты обладают следующими положительными свойствами:

      • Очень высокая стойкость к истиранию
      • Обычно высокая прочность материала
      • Нечувствителен к ударам (не разбивается и не раскалывается)
      • Обычно низкая усадка при переходе из жидкого состояния в твердое
      • Значения плотности около 1.2 грамма (на кубический сантиметр)
      • Хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению с соответствующим высоким качеством продукции
      • Хорошая адгезия практически ко всем материалам (например, к дереву)
      • Высокая термостойкость
      • Действует как изолятор
      • Высокая кислотостойкость
      • При тщательной подготовке основания: эпоксидная смола почти не трескается
      • Хорошая стойкость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе

      Совет: Высококачественная эпоксидная смола также практически не горючая в жидком состоянии.

      Почти абсолютная прочность

      Полностью затвердевшая поверхность из высококачественной эпоксидной смолы чрезвычайно прочна и устойчива к истиранию. Материал механически очень прочен и не деформируется. Он также кислотостойкий и не подвержен коррозии. Поэтому высококачественная смола также используется в качестве стойкого к порезам покрытия для кухонных столешниц.

      Возможные

      Недостатки использования эпоксидной смолы

      Хотя положительные свойства эпоксидных смол перевешивают их недостатки, конечно, у этого материала есть и определенные отрицательные стороны:

      • С высококонцентрированной кислотной смолой не является полностью кислотостойкой
      • Жидкое сырье может вызывать у некоторых людей аллергию и / или сыпь
      • Некоторые продукты не обладают абсолютной светостойкостью в УФ-свете и могут желтеть
      • Уже затвердевшую смолу удалить нелегко

      Эпоксидные смолы токсичны или опасны?

      Жидкая смола и соответствующий отвердитель содержат вещества, которые нельзя наносить непосредственно на кожу .Прямой контакт с кожей компонентов в сыром виде может (как и многие другие вещества в повседневной жизни) в определенной степени вызвать раздражение кожи или даже аллергические реакции. В общем, мы рекомендуем всегда подходить к проектам с эпоксидной смолой только в очень хорошо вентилируемых помещениях. Кроме того, вы всегда должны защищать глаза подходящими защитными очками и в идеале также носить дыхательную маску с фильтром. Следует соблюдать соответствующие инструкции производителя по технике безопасности на упаковке.

      При каждой работе с эпоксидной смолой необходимо предпринимать следующие меры защиты:

      • Носите защитные очки (полностью закрывающие глаза)
      • носить старую одежду с длинными рукавами и ногами (или защитный костюм)
      • работать только в хорошо проветриваемом помещении
      • использовать неповрежденные нитриловые перчатки
      • носить респираторную маску со встроенным фильтром
      • не заполняйте емкость полностью до краев при смешивании компонентов, иначе смесь легко может вылиться за край при смешивании

      Если вы соблюдаете эти основные правила, при работе с эпоксидной смолой не должно возникнуть серьезных проблем.Дополнительную информацию о переработке эпоксидной смолы вы можете найти в нашем отдельном сообщении в блоге.

      Как можно покрасить эпоксидную смолу?

      Эпоксидные смолы обычно бесцветны и абсолютно прозрачны. Вот почему они так часто используются в приложениях, где предметы или предметы коллекционирования отливаются из смолы. Но также очень часто прозрачная смола используется для изготовления самодельных аквариумов или террариумов. Однако есть много других возможных применений, для которых вы можете захотеть окрасить смолу.

      Какие цвета подходят для окрашивания эпоксидной смолы?

      Для окрашивания смолы подходят следующие цвета:

      • Порошковые цветные пигменты
      • Спиртовые чернила
      • Цветные концентраты в жидкой форме
      • Цвета аэрографа

      Не используйте краски, содержащие воду. Вода, содержащаяся в красках, может предотвратить полное отверждение эпоксидной смолы или вызвать другие нежелательные эффекты на смоле.

      При окрашивании эпоксидной смолы всегда стоит покупать качественную продукцию. Только в том случае, если они надлежащего качества, цвета могут быть впечатляющими в долгосрочной перспективе благодаря своей светостойкости. Нет ничего более раздражающего, чем заметить выцветание небольшого произведения искусства из эпоксидной смолы всего через несколько недель после изготовления.

      Наши рекомендации по качеству красителей для смолы:

      В качестве альтернативы окрашиванию смеси эпоксидной смолы, детали из смолы также могут быть впоследствии окрашены высококачественной автомобильной краской на основе 2 компонентов.Однако эти усилия обычно выполняются только в соответствии с особыми требованиями при строительстве аквариумов и террариумов.

      Часто задаваемые вопросы об эпоксидной смоле

      Можно ли легко запечатать дерево эпоксидной смолой?

      Различные породы дерева хорошо герметизируются эпоксидной смолой. Это даже одно из основных применений эпоксидных смол, поскольку они могут эффективно герметизировать иногда довольно мягкие и пористые деревянные поверхности и, таким образом, защищать их от любого вида влаги.Следующие проекты являются примерами различных применений эпоксидной смолы в этой области:

      • Ремонт деталей лодки финишным или гелькоутом
      • Уплотнение столешниц
      • Уплотнение деревянных кухонных столешниц
      • Герметизация всех остальных деревянных поверхностей

      Дополнительную информацию по этой специальной теме можно также найти в нашем руководстве по древесине на основе эпоксидной смолы .

      Как удалить эпоксидную смолу с нежелательных участков?

      Ярко выраженные адгезионные свойства и невосприимчивость к любым механическим нагрузкам обычно классифицируются как несомненные преимущества эпоксидной смолы как материала. Однако эти свойства также относительно затрудняют удаление эпоксидной смолы после отверждения . Поскольку удалить смолу механическими средствами очень сложно, мы рекомендуем вам использовать в этом случае другие средства: при этом вы можете снова разжижить смолу, а затем соскрести ее с поверхности.

      Вы должны смочить рассматриваемую поверхность растворителем ацетоном в хорошо проветриваемом месте, а затем подождать около часа . По истечении этого времени поверхность уже должна немного размягчиться.Затем вы можете нагреть это место с помощью теплового пистолета до температуры около 200 градусов по Цельсию. Когда вы достигнете этой температуры, вы заметите, что смола снова разжижается, и ее можно соскрести.

      Однако нагревание следует проводить очень медленно и осторожно (), так как в противном случае другие части изделия из пластика или дерева могут быть повреждены или сожжены. Вы можете найти подробные инструкции по этому вопросу и дополнительную информацию в нашем тексте по теме удаления эпоксидной смолы.

      Совет: При разжижении твердой эпоксидной смолы горячим воздухом иногда могут выделяться вредные пары. По этой причине при такой работе всегда следует носить подходящую дыхательную маску!

      Доступна ли эпоксидная смола для пищевых продуктов?

      Почти все эпоксидные смолы после полного отверждения безопасны для пищевых продуктов. . Однако это состояние полного отверждения может наступить только через несколько недель для некоторых смесей смол.В принципе, эпоксидные смолы могут быть сертифицированы для использования в качестве контейнеров или обрабатывающих субстратов для пищевых продуктов. Однако большинство производителей смол воздерживаются от этого шага из-за высоких затрат.

      Что означает термин «смола»?

      В частности, в области современного искусства смола часто используется для обозначения всех видов смол. Однако это всего лишь другое название, в большинстве случаев смола используется в английском или немецком языке только как синоним, в частности, эпоксидной смолы.

      Как можно дальнейшую переработку отвержденной эпоксидной смолы?

      После того, как эпоксидная смола застынет, вы фактически держите в руках только кусок твердого пластика. Таким образом, вы можете переработать материал следующими способами:

      Водонепроницаемы ли покрытия из эпоксидной смолы?

      После отверждения эпоксидная смола остается водонепроницаемой при условии, что в ней нет отверстий и трещин. Этот универсальный материал остается водонепроницаемым в течение многих лет, даже в долгосрочной перспективе.

      Что означает термин «жизнеспособность»?

      Термин «жизнеспособность» иногда используется как термин, обозначающий максимальный период времени обработки эпоксидной смолы. Точная продолжительность жизнеспособности зависит от следующих параметров:

      • Какая смола (от какого производителя) и тип использовалась
      • Из количества смолы, переработанной за одну операцию
      • Значения температуры окружающей среды и поверхности детали
      • Температура смешанной эпоксидной смолы

      В течение жизнеспособности консистенция смеси эпоксидной смолы изменяется от относительно тонкой до толстой. .В какой-то момент смоляная смесь перестает обрабатываться и в конечном итоге становится твердой. В зависимости от количества обработанного материала и других факторов, возможно, что на обработку после смешивания эпоксидной смолы остается относительно мало времени. По этой причине вам следует смешивать только столько, сколько вы можете реально обработать без особого стресса.

      Как избавиться от пузырей на эпоксидной смоле

      • Не трясите емкости с компонентами даже перед смешиванием
      • Устойчивая рука во время перемешивания предотвращает повышенное перемешивание пузырьков воздуха
      • Может быть полезно предварительно нагреть смолу и отвердитель в емкости на теплой водяной бане перед обработкой
      • Некоторые объекты могут иногда выделять пузырьки воздуха в смолу во время процесса литья .Предотвратить это можно, заранее заклеив эти предметы тонким слоем эпоксидной смолы.
      • В сложных случаях пузырьки воздуха иногда можно удалить с помощью вакуумного насоса

      Заглавное изображение Sunny Cobra Art / shutterstock.com

      Руководство по эпоксидной смоле — наиболее полный источник информации о смоле

      Что такое смола и в чем разница между эпоксидной смолой и литьевой смолой? Здесь вы узнаете о различиях между различными смолами, областях их применения и о том, какие продукты на данный момент являются лучшими на рынке.

      Что такое эпоксидная смола?

      Если вы будете искать в Интернете информацию по этой теме, вы, вероятно, снова и снова встретите термины эпоксидная смола, синтетическая смола, литьевая смола, смола или эпоксидная смола.

      Смола или эпоксидная смола — это синтетическая смола, которую можно использовать для различных целей. Эпоксидная смола создается путем смешивания двух согласованных друг с другом компонентов. Когда жидкая смола смешивается с подходящим отвердителем, начинается химическая реакция, которая обычно длится несколько часов.

      После смешивания компонентов друг с другом не только излучается тепло, но и материал переходит из жидкого в твердое состояние. Для идеального отверждения материала соотношение смолы и отвердителя в смеси обычно составляет 1: 1 или даже 1: 2.

      Различные эпоксидные или синтетические смолы имеют разные свойства и могут использоваться для множества различных применений в соответствии со спецификациями производителя. . Существует большое количество различных смол, которые существенно различаются по продолжительности процесса отверждения, твердости и нечувствительности готовых поверхностей.Другими характеристиками для выбора подходящей эпоксидной смолы могут быть такие факторы, как термостойкость и максимальная толщина слоя, который может быть нанесен на материал.

      Различные свойства эпоксидной смолы в различных вариантах продукта:

      • Вязкость (текучесть)
      • Максимальная толщина слоя, наносимого на одну отливку
      • Продолжительность процесса отверждения
      • Адгезионные свойства на поверхностях из различных материалов
      • Степень твердости после полного завершения трансформации

      Это руководство разработано, чтобы помочь вам понять, на что следует обращать внимание при покупке эпоксидной смолы, чтобы у вас было именно то, что вам нужно. материал для вашего проекта.

      Для чего используется эпоксидная смола или синтетическая смола?

      Эпоксидная смола очень универсальна и может использоваться для различных видов искусства и ремесел. Эпоксидную смолу можно использовать для следующих целей:

      • Герметизация грунта в жилых помещениях
      • Крепление каменных ковров внутри и снаружи помещений
      • Устойчивое к порезам уплотнение столешниц из смолы на кухне
      • Столешницы из эпоксидной смолы
      • Стабилизация дерева смолой
      • Полезные вещи из эпоксидной смолы и дерева , такие как разделочные доски
      • Современные идеи ремонта старых зданий
      • Производство украшений из смолы
      • Быстрый ремонт УФ-смолой
      • Эпоксидная смола Искусство из смолы объекты, такие как художественные картины из смолы
      • Отливка форм из эпоксидной смолы и всех видов фигур
      • Предметы декора, такие как смола жеода и чашки Петри из смолы
      • Мебель, неподвластная времени, такая как речные столы из эпоксидной смолы
      • Полки для душевых поддонов из смолы
      • Wate Герметики rproof Epoxy для гаражных полов
      • Литье из синтетической смолы артефактов и материалов в синтетической смоле
      • Самостоятельное строительство аквариумов и террариумов
      • Ремонт и склейка мелких деталей
      • Синтетическая смола в качестве финишного покрытия или гелькоута для судостроения
      • Строительство кайтбордов своими руками. магазины.Если вы заказываете через Интернет, выбор еще больше, и вы часто можете получить материалы по более низкой цене. Вы, вероятно, найдете самый большой выбор высококачественных продуктов для всех мыслимых областей применения у многих дилеров в Интернете.

        Если вы только начинаете работать с синтетическими смолами, вас могут оттолкнуть несколько высокие цены на многие компоненты из синтетических смол. Тем не менее, не стоит искать самые дешевые предложения. Существует вероятность того, что особенно дешевые товары будут низкого качества, что также можно увидеть по результатам вашей работы и может демотивировать вас.Кроме того, некоторые продукты могут также содержать растворители, которые вредны для здоровья или испаряются в процессе отверждения. Это может привести к тому, что материал не полностью затвердеет или его будет трудно перемешать раньше. Некоторые дешевые эпоксидные смолы также не обладают кристально чистой прозрачностью, но при обработке выглядят слегка желтоватыми. Этот желтоватый оттенок можно позже усилить небольшим количеством солнечного света.

        Совет: Даже после значимого сравнения цен вы должны покупать компоненты из смолы самого высокого качества, чтобы вы могли хорошо работать и добиваться удовлетворительных результатов.

        Правильная эпоксидная смола для вашего проекта

        Выбор лучшей эпоксидной смолы для вашего проекта зависит от свойств материала, характеризующих конкретную смесь эпоксидных смол. Основываясь на спецификациях производителя, вы сможете оценить, как смолу можно обрабатывать и обрабатывать как в жидком, так и в затвердевшем состоянии.

        Эпоксидные смолы с низкой вязкостью / литейные смолы

        Термин вязкость описывает текучесть жидкостей.Однако в этой области следует проявлять осторожность: мы говорим о низкой вязкости, когда жидкость является особенно жидкой и сыпучей. Поэтому, если вы хотите купить литейную смолу с низкой вязкостью, вам следует выбрать эпоксидную смолу с низкой вязкостью. Для некоторых применений очень важна почти водянистая консистенция: например, если вы хотите отливать формы или делать столы для реки.

        Эти эпоксидные смолы с низкой и очень низкой вязкостью затвердевают очень медленно. Следовательно, вам следует запланировать более длительные интервалы для следующих этапов обработки.Но у вас также есть гораздо больше времени для обработки и, следовательно, нет стресса. Для отверждения синтетической смолы с низкой вязкостью обычно требуется от 12 до 24 часов. Поскольку экзотермический химический процесс превращения протекает очень медленно, выделяется относительно мало тепла. Таким образом, в отличие от эпоксидных смол с высокой или средней вязкостью, вы можете легко обрабатывать более толстые слои и большие количества смолы за одну операцию.

        Абсолютно рекомендуемая литейная смола с низкой вязкостью:

        • Пропорция смеси 2: 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)
        • Густые заливки до 2 дюймов на одно нанесение, низкая вязкость и длительное время работы
        • Сверхчеткие результаты, совместимость с пигментами и красителями
        Посмотреть на Amazon

        Возможные области применения литьевой смолы:

        • Литье всех видов форм
        • Производство эпоксидной смолы ювелирных изделий из смолы
        • Создание формованных детали в области изготовления моделей
        • Производство мебели, такой как стол из эпоксидной смолы s и столы из полимерной смолы
        • Заполнение трещин и отверстий в дереве эпоксидной смолой
        • Производство полов из эпоксидной смолы в жилых помещениях или полах гаражей

        Вязкие (высоковязкие) эпоксидные смолы / смолы для ламинирования / смолы для столешниц s

        Консистенция многих более вязких и, следовательно, высоковязких или средневязких синтетических смол напоминает жесткую консистенцию меда.Различные продукты этой категории часто называют смолой для ламинирования или смолой для ламинирования. Они особенно подходят для покрытия поверхностей. Однако их также можно использовать для реализации проектов в области искусства из пластмассы и жеода из пластмассы. Для высоковязких эпоксидных смол обязательно следуйте инструкциям производителя относительно максимальной толщины слоя на каждом этапе. Во многих случаях для беспроблемной обработки требуется максимальная толщина слоя от одного до двух сантиметров.

        Для применений, требующих смолы высокой или средней вязкости, мы рекомендуем следующий продукт:

        • Специально разработан для художественных проектов, разработан профессиональными художниками
        • Термостойкость, устойчивость к царапинам, безопасность пищевых продуктов, максимальная устойчивость к УФ-излучению , водостойкий
        • совместим со спиртовыми красками, акриловыми красками, силиконовыми маслами, металликами, масляными красками
        • Увеличенное время работы, легко чистится
        Посмотреть на Amazon

        Возможные области применения смолы для ламинирования:

        • Смола искусство — литье картин эпоксидной смолой
        • Декоративные предметы, такие как смола геоден и чашки Петри из смолы
        • Отделка картин и произведений искусства всех видов
        • Некоторые варианты украшений из эпоксидной смолы
        • Герметизация поверхностей, таких как рабочие поверхности или столы

        Ов Обзор различной вязкости

        Толщина слоя

        Более толстые слои можно легко отлить с помощью эпоксидных смол с особенно низкой вязкостью, поскольку эта смола не так сильно нагревается во время отверждения.Если в еще жидком слое эпоксидной смолы есть пузырьки воздуха, их можно удалить, осторожно удалив их феном или подходящей горелкой Бунзена.

        Однако не следует заливать более толстую смолу (например, смолу для ламинирования) толщиной более одного сантиметра. Из-за очень вязкой консистенции очень трудно заставить пузырьки воздуха подниматься и выходить из смолы.

        Совет: Наиболее важную информацию обычно можно найти в информации производителя на упаковке продукта.Для большинства продуктов эта информация также сообщает вам, какое общее количество материала вы можете легко использовать за одну операцию.

        Время обработки

        Время обработки (также известное как время жизнеспособности или открытое время) является важным фактором при работе с эпоксидными смолами. Он указывает промежуток времени, в течение которого эпоксидная смола может быть обработана после смешивания смолы с отвердителем.

        С определенного момента смола становится гуще и тверже, и ее больше не следует использовать (за исключением особых случаев).С этого момента он больше не может быть окрашен однородно и не выравнивается до плоской поверхности.

        Короткое время обработки

        Плюсы

        • При окрашивании этими вариантами эпоксидной смолы могут быть достигнуты определенные эффекты
        • Быстрое наращивание слоя, так как несколько слоев можно наливать друг на друга с более короткими интервалами

        Минусы:

        • Более сложная вентиляция приводит к большему образованию пузырьков
        • При УФ-облучении возможно желтое окрашивание

        Длительное время обработки

        Плюсы:

        • У вас достаточно времени для перемешивания разных цветов и работать с ними спокойно и спокойно
        • При наложении нескольких прозрачных слоев друг на друга переходы между слоями почти не видны

        Минусы:

        • Чтобы отлить несколько слоев, вам нужно больше индивидуальности материалы (чашка для смешивания, шпатель)

        Время отверждения

        В случае синтетической смолы время отверждения описывает период времени, по истечении которого достигается состояние полной твердости и нечувствительности после смешивания компонентов.В большинстве случаев существует прямая корреляция между временем отверждения и временем обработки: если время обработки невелико, смола обычно полностью отверждается даже через сравнительно короткий период времени.

        Насколько разные продукты отличаются по времени обработки?

        Для продуктов с относительно коротким временем обработки от 20 минут до одного часа время отверждения составляет около 24 часов. Продукты со временем обработки до 12 часов допускают более сложную обработку и эффекты, но для полного отверждения смолы также требуется до недели.

        Обзор свойств эпоксидной смолы

        Объемы производства и продаж синтетических смол в последние годы быстро увеличивались. Одна из причин такого значительного роста заключается в том, что все больше и больше людей осознают несравненные свойства этого необычного материала.

        Преимущества смолы

        Многие люди, впервые контактирующие с эпоксидной смолой, задаются вопросом, что это такое на самом деле.Лучший способ ответить на этот вопрос — перечислить особые свойства смолы. Представленные ниже свойства относятся к твердому состоянию после смешивания и отверждения. Для достижения этого состояния может потребоваться до недели, в зависимости от продукта и производителя. Обычно вы можете найти точную информацию о времени отверждения в инструкциях по упаковке ваших компонентов. Иногда кажется, что смола уже полностью затвердела, но во многих случаях химическое превращение занимает гораздо больше времени, чем ожидалось.

        Следующие положительные свойства применимы почти к каждому продукту после полного отверждения эпоксидной смолы:

        • Очень высокая стойкость к истиранию
        • Высокая прочность материала
        • Ударопрочность (не трескается и не раскалывается)
        • Обычно низкая усадка во время преобразования от жидкого до твердого
        • значения плотности около 1,2 грамма (на кубический сантиметр)
        • Хорошая стойкость к ультрафиолету с соответственно высококачественными продуктами
        • Хорошая адгезия почти ко всем материалам (например, также к дереву)
        • Высокая температура отклонения тепла
        • Действует как электрический изолятор
        • Высокая устойчивость к кислотам
        • При тщательной подготовке основания: эпоксидная смола практически не трескается
        • Хорошая стойкость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе

        Совет: Эпоксидная смола высокого качества вряд ли или в жидком состоянии не горюч.

        Почти абсолютная Долговечность

        Поверхность из высококачественной синтетической смолы, полностью отвержденная, чрезвычайно прочная и устойчивая к истиранию. Материал может подвергаться очень высоким механическим нагрузкам без деформации. Кроме того, он кислотостойкий и не подвержен коррозии. Поэтому высококачественная эпоксидная смола также используется в качестве стойкого к порезам покрытия для кухонных столешниц.

        Возможные недостатки использования эпоксидной смолы

        Хотя положительные свойства эпоксидных смол перевешивают их недостатки, у этого материала есть и определенные отрицательные стороны:

        • Эпоксидные смолы не полностью устойчивы к кислотам в высоких концентрациях
        • У некоторых людей жидкое сырье может вызывать аллергию или кожную сыпь после контакта с кожей
        • Некоторые продукты не совсем светостойкие под УФ-излучением и могут желтеть
        • Уже затвердевшую эпоксидную смолу трудно удалить

        Синтетические Смолы токсичны или опасны?

        Жидкая смола и отвердитель содержат вещества, которые лучше не наносить непосредственно на кожу.Прямой контакт с кожей может, как и многие другие вещества, вызвать раздражение кожи или даже аллергические реакции. Рекомендуем работать с эпоксидной смолой только в хорошо проветриваемых помещениях. Кроме того, вы всегда должны защищать глаза подходящими защитными очками и, желательно, также носить дыхательную маску с фильтром. Важно соблюдать инструкции производителя по технике безопасности на упаковке.

        При работе с эпоксидной смолой следует соблюдать следующие меры предосторожности:

        • Носить защитные очки, полностью закрывающие глаза
        • Носить старую одежду с длинными рукавами и ногами (или защитный костюм)
        • Выполнять работы только в в хорошо вентилируемом помещении
        • носить неповрежденные нитриловые перчатки
        • носить дыхательную маску со встроенным фильтром
        • не заполнять емкость полностью до краев при смешивании компонентов, иначе смесь может легко вытечь за край при смешивании

        Если следовать этим основным правилам, при обработке эпоксидных смол не должно возникнуть серьезных проблем или опасностей.

        Как можно декоративно покрасить эпоксидную смолу?

        Эпоксидные смолы, как правило, абсолютно прозрачны и бесцветны. Поэтому их часто используют для отливки в него предметов или предметов коллекционирования. Прозрачная эпоксидная смола также часто используется для самостоятельной постройки аквариумов или террариумов. Есть много других применений, для которых вы можете захотеть окрасить смолу.

        Какие цвета подходят для окрашивания эпоксидных смол?

        Для окрашивания эпоксидной смолы в основном подходят следующие типы красок:

        • порошковые цветные пигменты
        • Спиртовые чернила (чернила)
        • цветные концентраты в жидкой форме
        • Аэрографы

        Однако , никогда не используйте краски, содержащие воду.Вода, содержащаяся в них, может предотвратить затвердевание смолы или вызвать другие нежелательные эффекты.

        Покупка высококачественных продуктов для окрашивания эпоксидной смолы в любом случае стоит того, потому что только при соответствующем качестве можно предположить, что цвет будет убедительным в долгосрочной перспективе благодаря своей светостойкости. Особенно неприятно, если вы заметите выцветание рисунка из эпоксидной смолы всего через несколько недель.

        • Это полный набор ResinTint со всеми основными цветами
        • Также в комплекте: набор металлик и неон содержит 8 мерцающих цветов
        • Высококачественные красители для эпоксидной смолы
        Посмотреть на Amazon

        • Высококачественный спирт Прозрачные чернила на основе 9-0-1 / 2 унции
        • Подходит для техники спиртовых чернил и чашек Петри из смолы
        Посмотреть на Amazon

        • Компания Hemway предлагает один из самых больших ассортиментов пигментных порошковых красителей
        • You можно просто медленно смешать это со смолой до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое соотношение.
        • Стойкость к цвету и светостойкость, поэтому ваши работы будут блестеть даже спустя долгое время.
        Посмотреть на Amazon

        В качестве альтернативы окрашиванию смеси эпоксидной смолы вы можете Вы также можете впоследствии покрасить ваши произведения искусства высококачественной двухкомпонентной автомобильной краской.Однако эти сравнительно большие усилия обычно выполняются только в соответствии с особыми требованиями строительства аквариумов и террариумов.

        Обработка эпоксидной смолы

        Если вы хотите обрабатывать эпоксидную смолу, вам потребуются другие инструменты и принадлежности в дополнение к смоле и отвердителю. Мы собрали для вас самые важные из них. Мы также связали соответствующие инструкции для отдельных этапов обработки.

        Смешивание небольших количеств эпоксидной смолы

        Для художественных работ с эпоксидной смолой или для применений с небольшими количествами смолы существуют специальные чашки с мерной шкалой.Также рекомендуется использовать шпатели с прямой кромкой.

        Смешивание больших количеств эпоксидной смолы

        Если вы хотите смешать более одного литра смолы и отвердителя за один раз, вам следует использовать достаточно большой контейнер, в котором вы можете равномерно перемешивать массу в течение нескольких минут, используя дрель с насадка для перемешивания.

        Эпоксидная смола для сверления

        Сверлить эпоксидную смолу непросто, потому что материал очень твердый.Для получения хороших отверстий важно правильно выбрать сверло.

        В зависимости от количества отверстий и имеющихся денег вы можете выбрать один из двух материалов:

        • HSS: Высокопроизводительная быстрорежущая сталь представляет собой экономичный вариант для сверления отверстий в эпоксидной смоле. Однако материал затупляется уже после нескольких сверлений.
        • HM: Сверла из карбида вольфрама состоят примерно на 90% из карбида вольфрама и примерно на 10% из кобальта. Это делает их более твердыми и термостойкими, но при этом несколько более хрупкими.Поэтому для регулярного использования или для сверления нескольких отверстий лучше всего подходят сверла из карбида вольфрама.

        Шлифование эпоксидной смолы

        Эпоксидную смолу можно шлифовать мокрым или сухим способом. Мокрая шлифовка обычно выполняется вручную, так как вода может вызвать короткое замыкание в электрических шлифовальных машинах. Вам понадобится влажная наждачная бумага и шлифовальный блок из твердой резины. Затем поверхность шлифуется все тоньше и тоньше круговыми движениями от грубого до мелкого зерна. Таким образом можно сломать даже острые края, например, на столах из эпоксидной смолы.

        Эпоксидная смола для полировки

        В зависимости от формы, поверхности и используемой смолы, после нанесения смолы поверхность может выглядеть немного шероховатой и матовой. Противодействовать этому помогает полировка поверхности. Для больших поверхностей лучше всего использовать полировальную машину с подходящей полировальной пастой. С его помощью вы можете отполировать эпоксидную смолу до зеркального блеска за короткое время и по своему вкусу.

        Для небольших предметов, таких как украшения из смолы или литейные формы, вы можете использовать дрель со стойкой для сверления, оставляя обе руки свободными.Это дает вам максимальный контроль над процессом полировки.

        Обработка УФ-смолой

        УФ-смола — это специальная смола, которая затвердевает при контакте с УФ-светом. Поскольку в наших широтах солнце часто светит слишком редко и недостаточно ярко, лечение лучше проводить с помощью УФ-лампы или УФ-фонарика. Таким образом, обработка эпоксидной смолы очень проста, а УФ-смола затвердевает примерно через одну-две минуты.

        • Отверждается кристально прозрачной с глянцевой поверхностью
        • После отверждения это действительно твердая поверхность с высокой устойчивостью к пожелтению.
        • Отверждается в течение 1-2 минут под воздействием УФ-излучения.
        Посмотреть на Amazon

        Заливка эпоксидной смолы с помощью силиконовых форм

        Вы можете не только красить эпоксидную смолу и использовать ее в качестве смолы для покрытия, но также можете заливать ее в формы для создания трехмерных объектов.

        Есть много возможностей от подставок и геометрических фигур до более сложных форм и даже украшений. Существует широкий выбор различных силиконовых форм, которые лучше всего подходят для заливки эпоксидной смолы. После отверждения вы можете просто нанести на форму неклейкий силикон и отформовать изделие.Если вы хотите сделать свои собственные силиконовые формы, вы можете сделать это относительно легко с помощью дублированного силикона.

        Удаление эпоксидной смолы

        Если вам когда-нибудь понадобится удалить эпоксидную смолу, вы скоро обнаружите, что это не так просто. Когда литейная смола затвердела, ее удаление с помощью сушилки горячим воздухом и скребка оказалось хорошим методом. Если смола еще жидкая, подойдет уксус или изопропиловый спирт.

        Ответы на самые важные вопросы

        Ниже мы обобщили ответы на самые важные вопросы о работе с синтетической смолой.

        Можно ли легко покрыть древесину эпоксидной смолой?

        Различные породы дерева хорошо герметизируются эпоксидной смолой. Это даже одно из основных применений синтетической смолы. Эпоксидная смола может эффективно герметизировать иногда довольно мягкие или даже пористые поверхности древесины и, таким образом, защищать их от влаги. В этой области существует множество применений эпоксидных смол.

        Среди прочего возможны следующие проекты:

        • Ремонт деталей лодки с помощью верхнего покрытия или гелькоута
        • Герметизация столешниц
        • Герметизация деревянных кухонных столешниц
        • Герметизация всех остальных деревянных поверхностей

        Вы также можете найти дополнительную информацию по этой конкретной теме в тексте нашего руководства по эпоксидной смоле для дерева .

        Как удалить смолу с нежелательных участков?

        Синтетическая смола обладает особенно ярко выраженными адгезионными свойствами и нечувствительна к механическим нагрузкам любого рода, что является большим преимуществом смолы как материала. Однако эти свойства также означают, что эпоксидную смолу особенно трудно удалить после отверждения. Поскольку удалить смолу без помощи других средств проблематично, мы рекомендуем использовать другие средства.С их помощью вы можете снова разжижить смолу, а затем соскрести ее с поверхности.

        Смочите поверхность растворителем ацетоном в хорошо проветриваемом месте и подождите около часа. После этого поверхность уже должна быть немного размягчена. Затем можно нагреть пораженное место с помощью теплового пистолета до температуры около 200 ° C. Как только эта температура будет достигнута, вы заметите, что смола снова стала жидкой, и вы можете соскрести ее.

        Тем не менее, нагрев следует проводить очень медленно и осторожно, иначе другие пластиковые или деревянные детали могут быть повреждены или сожжены.Вы можете найти подробные инструкции и дополнительную информацию по этой теме в нашем тексте «Удаление эпоксидной смолы».

        Совет: Когда твердая синтетическая смола ожижается горячим воздухом, существует вероятность выделения вредных паров. Работая таким образом, надевайте подходящую дыхательную маску!

        Что такое безопасная для пищевых продуктов эпоксидная смола?

        Почти все смолы после полного отверждения подходят для пищевых продуктов. Однако для некоторых смесей синтетических смол полное отверждение может занять несколько недель.Эпоксидные смолы могут быть сертифицированы для использования в качестве емкостей для пищевых продуктов. Однако большинство производителей воздерживаются от этого, так как это связано с высокими затратами. Если вы хотите узнать больше по этой теме, ознакомьтесь с нашим руководством по смолам, безопасным для пищевых продуктов .

        Что означает термин «смола»?

        Термин «смола» происходит от английского языка и первоначально означал смолу в целом. Между тем, этот термин часто используется с особым упором на эпоксидные смолы. Термин смола часто используется в отношении смол, особенно в области современного искусства.В большинстве случаев смола используется как синоним эпоксидной смолы как на английском, так и на немецком языках.

        Как можно обрабатывать затвердевшую синтетическую смолу?

        Когда эпоксидная смола полностью затвердеет, вы, по сути, держите в руках кусок твердого пластика. Таким образом, вы можете обработать материал следующими способами:

        • Шлифование (вручную или с помощью станка)
        • Сверление
        • Полирование до зеркального блеска (вручную или с помощью полировального станка)

        Являются ли покрытия на основе эпоксидной смолы водонепроницаемыми?

        Эпоксидная смола остается водонепроницаемой после отверждения при условии, что на ней нет отверстий и трещин.Этот универсальный материал не теряет своей водонепроницаемости даже при длительном использовании на протяжении многих лет.

        Что означает срок жизнеспособности?

        Термин «жизнеспособность» иногда используется для обозначения максимального промежутка времени для обработки смолы. Точная продолжительность жизнеспособности зависит от следующих параметров:

        • От используемой смолы и производителя
        • От количества смолы, перерабатываемой за одну операцию
        • От значений температуры окружающей среды и заготовки поверхность
        • От температуры смешанной эпоксидной смолы

        Консистенция смеси эпоксидной смолы изменяется в течение жизнеспособности от относительно тонкой до толстой.В какой-то момент смесь смол перестает обрабатываться и становится твердой. В зависимости от обработанного количества и других факторов может случиться так, что после смешивания смолы для обработки останется относительно мало времени. Поэтому вам следует смешивать столько, сколько вы можете обработать без ограничения времени.

        Как получить эпоксидную смолу без пузырей?
        • Избегайте встряхивания контейнеров перед смешиванием
        • Устойчивая рука во время перемешивания предотвращает повышенное недомешание пузырьков воздуха
        • может быть полезно, если вы предварительно нагреете смолу и отвердитель в емкости на теплой водяной бане перед обработкой
        • Некоторые предметы может иногда выделять пузырьки воздуха в смолу в процессе литья.Этого можно избежать, заранее заклеив эти объекты тонким слоем эпоксидной смолы .
        • В сложных случаях вы также можете удалить пузырьки воздуха с помощью вакуумного насоса.

        В чем разница между эпоксидной смолой и литьевой смолой?

        Смола для литья:

        • Относительно низкая вязкость
        • Более продолжительное рабочее время и более длительное время отверждения
        • Отливка более толстых слоев возможна за одну операцию
        • Слои краски смешиваются быстрее с более тонкой консистенцией

        Эпоксидная смола / Ламинирующая смола / Настольная эпоксидная смола:

        • Более вязкая, чем литейная смола
        • Значительно более короткое время отверждения и, следовательно, довольно короткое время обработки один раз
        • Различные слои краски можно лучше отличить друг от друга благодаря вязкости

        Сколько времени занимает отверждение литейной смолы?

        Некоторым литейным смолам требуется до одной недели для полного отверждения.Однако у этого длительного времени ожидания есть преимущества, поскольку время обработки, соответственно, больше. С некоторыми эпоксидными смолами, которые можно обрабатывать только в течение нескольких минут или максимум одного часа, может возникнуть стресс. При использовании смолы для литья у вас есть гораздо больше возможностей, время обработки до 24 часов и, следовательно, следующие преимущества:

        • При работе на больших площадях вы можете аккуратно размещать и внедрять объекты для заливки
        • Большие количества банки со смолой быть окрашенными в разные цвета спокойно и без временных ограничений.
        • Из-за более длительного периода времени до отверждения, пузырьки воздуха могут легче выходить.

        Как можно максимально точно взвесить эпоксидную смолу и легко перемешать?

        Для оптимального смешивания литейной смолы и отвердителя мы рекомендуем использовать цифровую шкалу.Для некоторых систем с литой смолой идеальное соотношение смешивания также рассчитывается по объему.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.