Эпоксидная смола применение: Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

Содержание

Содержание

  1. Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
  2. Основные разновидности эпоксидной смолы
  3. Преимущества эпоксидных смол
  4. Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
  5. Эпоксидный клей: краткая характеристика
  6. Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
  7. Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

 

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину.  В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий,  которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.


Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

  • Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

  • Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
  • Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
  • Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
  • Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

  • Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
  • Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и  ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

  • Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
  • Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.


Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

  • Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
  • ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
  • Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

  • Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
  • Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
  • Оптимальные физико-механические характеристики;
  • После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
  • Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

  • Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике,  авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

  • Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
  • Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
  • Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре.  В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава  смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

  • Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

  • Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
  • Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
  • Перед тем,  как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

  • Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
  • Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
  • После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
  • В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Свойства и применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола — это химическое соединение, которое после добавления отвердителя превращается в очень прочный полимер (подробнее о химии смол). 

Свойства эпоксидной смолы зависят от марки смолы, отвердителя, условий отверждения и т.д. Здесь мы приводим основные свойства эпоксидных смол, характерные для большинства из них:

      — Высокая прочность. Именно это свойство обеспечивает стабильный спрос на эпоксидные смолы в течение многих лет. Прочность застывшей смеси на растяжение и на сжатие сопоставима с прочностью типовых марок тяжелого бетона (варьирует в пределах 40-90 МПа). 
      — Отличные клеящие свойства: эпоксидные смолы обладают прекрасными адгезивными свойствами, что в сочетании с прочностью делает их превосходным клеем. 
      — Хорошие водозащитные свойства: отверждённая эпоксидная смола практически водонепроницаема.
      — Устойчивость к большому ряду агрессивных химических веществ (подробнее здесь). 
      — Небольшая масса готовых изделий (см.ниже).

Стол из древесины и колорированной эпоксидной смолыОсновные области применения:

      — Изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик). Стеклоткань и углеткань, пропитанная эпоксидной смолой, обладает очень высокой прочностью при небольшом весе. Это делает композиты незаменимыми соединениями, применяемыми в судостроении, авиастроении, ракетоостроении и автомобилестроении.
      — Наливные (полимерные) полы, ставшие очень востребованными в последнее время.
      — Дизайнерская мебель.
      — Электроизоляция. Эпоксидная смола — диэлектрик и способна выдерживать серьёзные электрические нагрузки.
      — Гидроизоляция. Это свойство ценится как в судостроении, где смола интенсивно применяется, так и для создания водозащитных покрытий при постройке, например, бассейнов.
      — Декоративно-прикладное искусство: из эпоксидных смол изготавливают броши, кулоны, кольца, серьги и другие украшения.
      — Ремонтные работы (смола в сочетании со стеклотканью поможет отремонтировать кузов автомобиля или катер, а со стеклолентой — течь в трубе). Всем с детства знаком эпоксидный клей, которым можно починить самые безнадёжные поломки.
      — Диорамы, модели, поделки. Незаменима в стендовом моделизме.
      — Изготовление прочных пропиток и покрытий для древесины и других материалов.

Работа с эпоксидными смолами несложная (куда проще чем, к примеру, с металлом) и требует лишь небольшой практики (здесь подробнее о том, как работать с эпоксидной смолой). Благодаря этой простоте и широкому спектру применения можно быть уверенным, что в ближайшем будущем количество сфер применения смол и композитов будет только увеличиваться. 

Назад в справочник 
В раздел «Эпоксидные смолы» 
В раздел «Руководства» 

виды, характеристики, применение и популярные марки

Эпоксидная смола – материал, знакомый многим. Она появилась на рынке более 60 лет назад и до сих пор широко применяется в строительстве. Область использования касается и промышленности, домашнего хозяйства. Сейчас выпускается множество разновидностей эпоксидных смол с уникальными характеристиками и свойствами.

Область применения эпоксидных смолОбласть применения эпоксидных смол

Основные сведения

Что такое эпоксидная смола? Согласно описанию, это химическое вещество представляет собой синтетический олигомер, содержащий эпоксидные группы. Последние под действием отвердителей способны образовывать сшитые полимеры. Эпоксидка, как называют ее в быту, имеет сложную формулу и является продуктом конденсации эпихлоргидрина и бисфенола А.

Эпоксидные смолы полимеризуются под воздействием отвердителяЭпоксидные смолы полимеризуются под воздействием отвердителя

В чистом виде эпоксидка не используется, ее применение оправдано только после добавления отвердителя и произошедшей полимеризации. Существуют разные виды смол, их назначение отличается в зависимости от свойств. В свою очередь, свойства зависят от состава материала. Из чего делают смолу, что входит в нее, кроме эпоксида? При получения готового средства в рецептуре разные производители могут использоваться такие компоненты:

  • порошковые наполнители – алебастр, цемент, мел (до 30-40 % по количеству) нужны для уплотнения структуры массы и придания прочности;
  • микросферы – мелкозернистые шарики в виде порошка, делают смолу воздушной за счет того, что их плотность мала;
  • волокно (хлопковое, стеклянное) – повышает вязкость готовой смолы, она становится густой и прекрасно заполняет все зазоры, пропитывает поверхности;
  • натуральная древесная крошка – нужна для снижения удельного веса продукта;
  • аэросил – помогает избежать потеков смолы на вертикальных поверхностях;
  • графит – требуется для придания цвета, используется как черный пигмент;
  • двуокись титана, алюминиевая пудра – также окрашивают прозрачный материал в белый и серый цвет соответственно.

Добавление таких наполнителей позволяет после отверждения эпоксидки получить качественную пластмассу с заданными свойствами. Для уменьшения хрупкости к сырью добавляют пластификаторы, например, касторовое масло. Доля их обычно определяется экспериментальным путем.

Для придания дополнительных свойств в смолу могут добавляться различные наполнителиДля придания дополнительных свойств в смолу могут добавляться различные наполнители

к содержанию ↑

Преимущества эпоксидных смол

Почему в строительной отрасли материал применяется повсеместно? У него множество достоинств и преимуществ перед прочими смолами:

  • стойкость к действию абразивных веществ, что снижает скорость износа;
  • высокая прочность клеевого шва;
  • отличные физико-химические характеристики;
  • наиболее низкая влагопроницаемость;
  • отсутствие усадки или небольшой ее показатель в процессе эксплуатации изделий.
к содержанию ↑

Свойства и характеристики

На вид чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некоторые типы смол имеют коричневый цвет и напоминают гудрон. Добавление наполнителей может придать смоле иной цвет – от белого до красного, черного.

Эпоксидка практически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от влияния сильных кислот. Большинство щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его основе применяется для соединения множества иных материалов:

  • древесины;
  • фаянса;
  • керамики;
  • резины;
  • кожи.

Эпоксидный клей может использоваться для склеивания различных материаловЭпоксидный клей может использоваться для склеивания различных материалов

В зависимости от вида эпоксидки, полученный клеевой шов будет жестким или эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых популярных марок эпоксидки – ЭД-20. Вот ее характеристики:

  • плотность – 1,16-1,25 кг м3;
  • прочность на растяжение – 40-90 Мпа, на изгиб – 80-140 Мпа, на сжатие – 100-200 Мпа;
  • температура для полимеризации – от +20 градусов, время отверждения – 1,5 часа;
  • объем отвердителя – 5 частей на 1 часть смолы;
  • водопоглощение за 24 часа – не более 0,01-0,1 %;
  • теплостойкость +55…+170 градусов;
  • ударная вязкость – 5-25 кдж/кв. м.
к содержанию ↑

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

  1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
  2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это – эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
  3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
  4. Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

Эпоксидно-диановая смола с отвердителемЭпоксидно-диановая смола с отвердителем

к содержанию ↑

Получение и производство

Материал производят в России, странах СНГ, за рубежом. Впервые он был получен французским химиком Кастаном, это произошло в 1963 году. Средство можно сделать методом поликонденсации эпихлоргидрина с фенолом или пищевыми маслами, например, соевым. Такой процесс получил название «эпоксидирование». Самые ценные сорта смол получаются в результате каталитического окисления непредельных соединений. Это позволяет придать продукту более высокие прочностные свойства, гидроустойчивость.

Поскольку любая смола 2-компонентная, для ее разведения потребуется отвердитель (амин, ангидрид, некоторые кислоты). К отвердителям в процессе производства нередко добавляют катализаторы отверждения. После этого смола застывает, переходит в нерастворимое соединение.

к содержанию ↑

Популярные марки

Реализуется огромное количество смол разных производителей – «Новол» (Novol), «Эпоксимакс», «Момент» («Хенкель»), «Химпром», «Химизоляция», «Мила Групп», «Югреактив», «Эпитал», «Экованна», «Леонардо» (смолы для творчества) и многие другие. Ниже приведены известные марки эпоксидки:

  1. Наливной состав EPS 2106. Двухкомпонентное окрашенное средство для финишных, выравнивающих покрытий на бетон либо как самостоятельное покрытие.
  2. «Арт-Массив» и «АРТ-ЭКО». Низковязкие составы на основе модифицированной смолы и отвердителей, применяются для покрытия дерева, камня, металла. Позволяют делать красивые 3D-полы.
  3. «Мастер» МК ХТ-116А. Позволяет заливать заранее подготовленные формы, включается в защитные смеси для бетона, дерева, металла. Придает изделиям неповторимый блеск.
  4. «Артлайн Кристалл Эпокси» (Artline Crystal Epoxy). Средство идеально для создания поделок, бижутерии, иных видов рукоделия и творчества.
  5. «Этал Оптик» («Этал Optic»). Двухкомпонентное средство для литья столешниц, диорам, моделей, малых скульптурных форм.
  6. Pebeo Crystal Resin Gedeo. Это прозрачная смола для хобби и творчества, имеет невысокую стоимость и продается в удобных малых упаковках.
  7. Linkuid 3D OPTI. Заливочный оптический прозрачный материал, на его основе делают брелоки, бижутерию, сувениры, 3D-полы, столешницы.
  8. Crystal 9 и Crystal 7. Очень вязкие смолы, применяются для создания изделий с линзой или высоким куполом, обладают повышенной твердостью.

Прозрачная эпоксидная смола для поделокПрозрачная эпоксидная смола для поделок

  1. Gold Glass от Poly Max. Специальная смола для бижутерии, реализуется в малых и больших упаковках (до 13,5 кг).
  2. «Витахим» KER 828. Используется в радиоэлектронике, электротехнике, на ее основе делают заливочные и пропиточные компаунды.
  3. LIQUID GLASS. Эпоксидка в упаковке 150 мл для поделок, творчества, изготовления ювелирных украшений.
  4. Стекловидный лак Cernit. Представляет собой жидкую смолу в комплекте с отвердителем, рекомендуется для создания защитных покрытий на дереве, металле.
  5. «Эпоксидная смола L». Это прозрачная смола для тюнинга, также годится для отделки карбоном деталей авто и мотоциклов.
  6. Epidian 601. Предназначается для литья полов, труб, емкостей, создания композитов.
  7. YD 128. Применяется для приготовления эпоксидных компаундов, клеев, герметиков.
  8. Epoxacast 690. Данная абсолютно прозрачная смола предназначена для рукоделия и хобби, творчества.
  9. EpoxyMax Decor. Средство для декоративных работ, отлично комбинируется с крошкой мрамора, кварца, гранита.
  10. Компаунд К-153. Применяется для герметизации электротехнических изделий, а также деталей, регулярно подвергающихся ударным, вибрационным нагрузкам.
к содержанию ↑

Область применения

Материал занял прочные позиции в промышленности и быту, но сейчас появляются все новые и новые сферы его массового применения. Самые распространенные области использования средства таковы:

  • пропитывание стеклонити, стеклоткани;
  • создание стеклопластика, углеволокна, иных типов пластмассы;
  • склеивание деталей в электротехнике, радиоэлектронике;
  • гидроизоляция бассейнов;
  • заливка полов и подвалов, разработка заливочных компаундов и пластоцементов;
  • производство красок, лаков, пропиток, шпаклевок;

Эпоксидная смола применяется для герметизации корпуса лодкиЭпоксидная смола применяется для герметизации корпуса лодки

  • включение в состав химически стойких покрытий;
  • герметизация лодок;
  • применение в авиастроении, автомобильной промышленности, кораблестроении;
  • создание крепежа для ракет «земля-космос»;
  • шитье бронежилетов;
  • ремонт кузовов автомобилей;
  • изготовление украшений, галантереи, изделий для кухни, ванной, дома и быта;
  • поделки;
  • заливка и герметизация плат, микросхем компьютера.

Перечислить все сферы и направления эксплуатации эпоксидки сложно. Где взять материал для работы? Разнообразные марки реализуются в крупных маркетах (Castorama, ИКЕА), во всех магазинах строительно-отделочных материалов.

к содержанию ↑

Комбинирование эпоксидки с иными материалами

Эпоксидные смолы могут пропитывать тканые материалы для усиления прочности в условиях жесткой эксплуатации. Их использование ограничено только из-за большой стоимости. Также эпоксидка отлично комбинируется с иными видами смол, в том числе с полиэфиркой. Есть лишь одно важное условие – нельзя допустить контактирования материалов в жидком виде. Вначале выполняют слой полиэфирки, после ее застывания наносят эпоксидку. Обратное комбинирование дает плохой эффект, его не применяют.

к содержанию ↑

Отвердители для эпоксидки

Именно соединение жидкой смолы и отвердителя запускает процесс полимеризации, позволяет отливать разнообразные изделия. Как определить, какой отвердитель нужен? Обычно он идет в комплекте со средством, в его основе – амины или фенолы.

Соотношение отвердителя и смолы может быть разным – от 1:1 и более. Избыток или нехватка жидкости негативно отразится на качестве готового полимера. Снизятся его прочность, стойкость к нагреванию, влиянию химических веществ. Если отвердителя мало, масса может остаться липкой.

Триэтилентетрамин для отверждения эпоксидной смолыТриэтилентетрамин для отверждения эпоксидной смолы

к содержанию ↑

Стандарты качества эпоксидки

При приобретении материала нужно проверить ряд важных показателей – соответствие ГОСТ, срок годности (12 месяцев). Если средство импортное, оно имеет таможенные коды, соответствующие требованиям ТН ВЭД (Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности).

Также следует уточнить условия хранения материала, иначе он мог испортиться (они указаны в инструкции, обычно рекомендуется хранить средство при температуре до +35 градусов). Особенно важно покупать качественный материал, если требуются большие его объемы.

к содержанию ↑

Техника безопасности

После отверждения эпоксидка считается полностью безвредной для организма. Тем не менее, в процессе работы нужно соблюдать осторожность, растворители представляют собой токсичные для человека соединения. При вдыхании они вызывают поражение органов дыхания, при попадании на кожу – ожоги, дерматиты.

Работать с эпоксидкой надо только в перчатках, рабочей одежде, респираторе. При шлифовке изделий надевают очки. Кожу после попадания смолы сразу промывают с мылом либо протирают спиртом. Все работы ведутся только в помещении с приточной вентиляцией.

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА, ПРИМЕНЕНИЕ И СВОЙСТВА – ER-KA.RU

Cлово «эпоксидка» знакомо практически каждому человеку сознательного возраста. Эпоксидная смола является разновидностью синтетических смол. Она появилась в пятидесятые годы и сразу получила большую популярность благодаря универсальным потребительским свойствам.

Эпоксидные смолы широко используют и в домашнем хозяйстве, и в промышленном производстве. Возможности применения эпоксидных смол постоянно расширяются за счет разработки новых составов с улучшенными характеристиками.

Что такое эпоксидная смола

По химическому строению эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Эпоксидные материалы востребованы практически во всех сферах промышленности. В свободном виде эпоксидная смола не применяется. Она проявляет свои уникальные свойства только в соединении с отвердителем после реакции полимеризации.

При комбинировании разных видов эпоксидных смол и отверждающих веществ получаются совершенно непохожие материалы: твердые и жесткие, прочнее стали и мягкие, наподобие резины. Эпоксидные смолы обладают устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, растворяются в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Отвержденные эпоксидные составы не выделяют летучие вещества и отличаются незначительной усадкой.

1

Что такое отвердитель

Эпоксидный состав включает два компонента. При смешивании они вступают в реакцию полимеризации. Полимеризирующий компонент называется отвердителем.

Путем различного комбинирования смол и отвердителей получаются самые разнообразные эпоксидные композиции.

В качестве отверждающих агентов используют фенолы, третичные амины и их аналоги. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя имеет широкие пределы и зависит от ее состава.  Эпоксидная смола — это реактопласт, реакция взаимодействия эпоксидной смолы с отверждающим агентом является необратимой, это значит, что застывшая смола не растворяется и не расплавляется как термопласт.

Каким должно быть соотношение смолы и отвердителя

Избыток и недостаток отвердителя в эпоксидном составе негативно отражается на качестве полимера: снижается прочность, устойчивость к нагреванию, сильнодействующим химическим веществам, воде. При недостатке отвердителя изделие становится липким из-за несвязанной смолы. Излишек свободного отвердителя постепенно выделяется на поверхности полимера. Для разных компаундов смола и отверждающий компонент берутся в разной пропорции, что отражено в инструкции. В современных компаундах наиболее часто встречается соотношение 1:2 или 1:1.

От чего зависит скорость отверждения эпоксидной смолы

2

Существует расхожее заблуждение, что если взять отвердителя больше нормы, то отверждение произойдет быстрее. Самый простой способ ускорения полимеризации — повысить температуру реагирующей смеси. Увеличение температуры на 10°С ускоряет процесс в 2-3 раза. Существуют специальные компаунды, содержащие ускорители отверждения, а также эпоксидные составы, способные застывать при низкой температуре. Температура смеси и тип отвердителя являются основными факторами влияния на скорость отверждения.

Преимущества эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет значительные преимущества перед аналогичными материалами:

  • высокая прочность клеевого соединения,
  • минимальная усадка,
  • незначительная влагопроницаемость в отвержденном виде,
  • высокая устойчивость к абразивному износу,
  • лучшие физико-механические параметры.

Виды эпоксидных смол

Температура отверждения эпоксидной смолы варьирует от -10 до +200°С в зависимости от вида применяемого состава. Различают смолы холодного и горячего отверждения. Эпоксидная смола и отвердитель холодного типа используется чаще всего в быту, на производствах с малой мощностью и там, где не допускается термическая обработка. Для изготовления высокопрочных изделий, способных выдерживать сильные нагрузки, высокую температуру и активные химические вещества, применяют отверждающие компоненты горячего типа. При горячем отверждении формируется более густая сетка полимерных молекул. Разработаны эпоксиды и составы, которые застывают в условиях влажной среды и даже в морской воде.

3

Где применяется эпоксидная смола

Эпоксидные материалы широко распространены во всем мире с середины прошлого века.

В последние годы характер их применения претерпел значительные изменения, но остается традиционным использование в следующих областях:

  • Для пропитки стеклоткани или стеклонити. В качестве пропиточного средства для стеклоткани и для склеивания деталей эпоксидные составы используют в электротехнике, радиоэлектронике, автомобильной и авиационной отраслях промышленности, при производстве стеклопластика в строительстве, корабле- и машиностроении, в мастерских по ремонту лодочных корпусов и кузовных элементов автомобиля.
  • Покрытия для гидроизоляции. Эпоксидная смола нашла эффективное применение для гидроизоляции пола и стен подвальных помещений и бассейнов.
  • Химически стойкие покрытия. Краски и материалы для внутренней и наружной отделки зданий. Пропитки для повышения прочности и гидроизоляции пористых материалов: бетон, дерево и другие.
  • Прозрачный твердый материал, получаемый способом заливки в формы с последующей механической обработкой, путем резания и шлифовки. Применяется для изготовления стеклопластиковых изделий в строительстве, электронной промышленности, дизайнерских работах, домашнем хозяйстве.

4

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от вида поверхности, при нанесении эпоксидного состава необходимо соблюдение ряда правил для качественной адгезии (прилипания):

  • Обезжиривание. На поверхности должны отсутствовать следы жира и нефтепродуктов. Поверхность обычно очищают с применением эффективных моющих средств или растворителей.
  • Отсутствие глянца. Тонкий верхний слой снимают путем шлифования. Малые поверхности подготавливают вручную наждачной бумагой. Большие площади обрабатывают шлифовальными машинами, образовавшуюся пыль убирают промышленным пылесосом.
  • При изготовлении слоистого стеклопластика или послойной укладке наливных эпоксидных полов, красок и лаков каждое следующее покрытие наносят на не полностью застывший и еще липкий предыдущий слой.
  • Если допускает технология и требования к готовому продукту, то подложку (нижний слой) посыпают мелким песком, после отверждения лишний песок удаляют и наносят новый слой.

Эпоксидный клей

Эпоксидная смола особенно хорошо проявила свои свойства и получила широкое применение в качестве клея.

5

Свойства и применение эпоксидного клея

Именно эпоксидные смолы больше всего подходят для создания защитных слоев или склеивания материалов с непористой поверхностью: алюминий, сталь, тик, дуб, эвкалипт и другие плотные породы дерева, керамика, фаянс.

В качестве универсального клея используют специальные эпоксидные составы с прочной адгезией ко многим материалам. Их конечные свойства после отверждения варьируют в большом диапазоне. Клеевые составы бывают эластичные и жесткие. Для работ в бытовых условиях выпускаются составы, не требующие точного соблюдения пропорции смолы с отвердителем. Она составляет от 100:40 до 100:60. В комплект таких составов входит отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считается одним из наиболее универсальных и надежных средств, благодаря качественной адгезии и прочности соединения. Применяется для склеивания деталей в самых разных сферах деятельности, начиная с обувных мастерских и заканчивая авиастроением.

6

Как приготовить эпоксидный клей

Для получения клея эпоксидную смолу смешивают с отвердителем в малом количестве (несколько граммов) при комнатной температуре. Стандартная пропорция эпоксидной смолы и отвердителя – 1:10. Точного соблюдения пропорции не требуется. Допустима передозировка отвердителя до 1:5. Небольшое количество смолы и отверждающего агента смешивают вручную.

Как приготовить большой объем эпоксидной смолы

Незнание специфических свойств эпоксидной смолы приводит к проблемам при изготовлении большого объема смолы с отвердителем. Чем больше количество эпоксидного материала, тем сильнее выделяется тепло. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана для смешивания в больших количествах, то сразу после соединения смесь моментально полимеризуется, становится плотной и непригодна к дальнейшему использованию. В худшем случае, смесь вскипает, выделяется едкий дым, наступает самовозгорание. Это связано с лавинообразным разогреванием смолы, что ускоряет реакцию полимеризации и вызывает еще более интенсивное теплообразование.

7

При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить и проконсультироваться у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава для большого объема получается чистая, прозрачная, без воздушных пузырей и равномерно застывшая отливка.

Технология производства большого объема эпоксидного состава, например, несколько килограммов, отличается от замешивания нескольких граммов клея. Прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель, смолу нагревают для уменьшения вязкости. Иногда смола при длительном хранении становится вязкой или кристаллизуется и мутнеет. Чтобы устранить эти явления, смолу подогревают на водяной бане. Емкость со смолой опускают в воду и нагревают до температуры 50-60С.

Следует знать, что увеличение температуры на 10°С ускоряет реакцию полимеризации в 2-3 раза. При закипании эпоксидная смола вспенивается, становится мутно-белой. Такой состав не пригоден к использованию. Иногда для уменьшения вязкости добавляют растворители и разбавители. Даже небольшая концентрация растворителя (5-7% от всего объема) приводит к выраженному снижению прочности и теплостойкости изделия. Впоследствии любой разбавитель «выпотевает» из полимера, что влечет еще большее ухудшение качества материала.

8

Необходимо полностью исключить наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. В результате попадания воды, эпоксидная смола становится мутной, теряет свои свойства. В настоящее время выпускается водоразбавляемая эпоксидная смола. Такие составы специально разводятся дистиллированной водой для получения дисперсии.

Процесс смешивания компонентов эпоксидного материала начинают с добавления пластификатора. Смесь эпоксидной смолы с ДБФ медленно нагревают, при применении ДЭГ-1 – просто перемешивают. Для более тщательного смешивания используют строительный миксер или специальную насадку на дрель. Пропорция эпоксидной смолы и пластификатора подбирается в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора составляет 5-10%.

В смесь эпоксидной смолы с пластификатором добавляют отвердитель. Желательно остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не допустить закипания смеси. Стандартная пропорция смолы с отвердителем – 1:10. Иногда в специфических технологических условиях соотношение сильно варьирует от 1:5 до 1:20. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится  неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части.

9

Даже временное повышение концентрации отвердителя в части емкости приводит к «вскипанию» эпоксидной смолы. Смола становится матово-белой и покрывается пеной и в результате не пригодна к применению. Для большого объема в несколько килограмм понадобится дрель со специальной насадкой и низкими оборотами. Реакция соединения эпоксидной смолы с отвердителем является экзотермической, с выделением тепла. Иногда при добавлении отвердителя происходит слишком быстрое нагревание эпоксидной смолы и практически моментальное затвердевание. Это связано с передозировкой отверждающего компонента и повышенной исходной температурой эпоксидной смолы.

Что такое «время жизни» эпоксидной смолы

«Временем жизни» эпоксидного состава называют промежуток времени, в течении которого композиция сохраняет жидкое или вязкое состояние после соединения смолы с отвердителем и пригодна для переработки. «Время жизни» отличается у разных видов смол и отвердителей. Выпускаются композиции, которые отверждаются при -10°С, а есть — от +100°С и выше. Смесь смолы и отвердителя пригодна для использования обычно в течение 30-60 минут, что зависит от температуры смолы, вида и количества  отвердителя.

Как изготовить объемные изделия из эпоксидной смолы

10

Изготовление крупного изделия из эпоксидной смолы имеет определенные сложности. Оно должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение в толще и на поверхности должно быть равномерным.Если толщина изделия более 2 мм, то материал обычно наносят слоями после первичной полимеризации предыдущего покрытия.

Эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы готовое изделие легко отделялось, форму смазывают техническим вазелином или другим жиром. С помощью порошкового красителя изделию придается любой цвет. После завершения работы изделие сначала выдерживают при температуре немного выше комнатной. Через 2-3 часа наступает первичная полимеризация, отверждение «до отлипания», после чего изделие прогревают в жарочном шкафу для ускорения процесса отверждения до 5-6 часов.

При комнатной температуре полная полимеризация длится до 7 дней, а при добавлении ТЭТА (триэтилентетрамин) поверхность может остаться липкой.

11

Отлитое из эпоксидного материала изделие в дальнейшем подлежит механической обработке (резанию и шлифованию).

Эпоксидная смола отечественного производства малопригодна для отливки массивных изделий из-за неравномерного отверждения в толще.

Как придать цвет эпоксидной смоле

В домашних условиях сложно приготовить окрашенный эпоксидный состав определенного цвета. Чтобы пигмент равномерно распределился в смоле и после отверждения получилась качественная поверхность, производители используют в цветных эпоксидных составах десятки различных ПАВ (поверхностно-активных веществ). Следует помнить, что пигментирование снижает прозрачность смолы, иногда темнеет или меняет цвет. Пигмент добавляют до катализатора, но после воска.

12

С чем можно комбинировать эпоксидную смолу

Эпоксидные составы используют с тканными материалами для усиления прочности сцепления в условиях жесткой эксплуатации, но высокая стоимость ограничивает их широкое применение.

Возможна комбинация эпоксидной смолы с другими видами смол, например, с полиэфирными. Главное правило при комбинации разных видов смол – они не должны контактировать в жидком и неотвержденном виде. Жидкую эпоксидную смолу наносят поверх застывшего полиэфирного слоя. При обратном комбинировании полиэфирная смола на эпоксидном покрытии держится плохо. Если необходима именно такая последовательность нанесения, то отвержденную эпоксидную поверхность зачищают наждачной бумагой или протирают растворителем. Это позволит добиться максимально возможной адгезии.

13

Правила техники безопасности

В неотвержденном состоянии эпоксидная смола опасна для здоровья. Необходимо принять максимальные меры предосторожности, особенно в отношении аминных отвердителей.

14

Многие эпоксидные компаунды способны вызвать дерматиты, ожоги кожи, поражение органов дыхания.

При работе с химическими веществами очень важно неукоснительно соблюдать правила безопасности:

  1. Нельзя использовать посуду, предназначенную для хранения и приготовления пищи.
  2. Работы с эпоксидными смолами разрешается проводить только в спецодежде, перчатках, с защитным кремом. При шлифовании отвержденных изделий обязательно надевают очки и респиратор.
  3. Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой емкости при температуре не более 40°С. Срок хранения 12 месяцев.
  4. При попадании на кожу эпоксидную смолу немедленно смывают водой с мылом или вытирают денатурированным спиртом.
  5. Все работы с эпоксидными составами должны выполняться в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.

Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

По химическому составу эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомер на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана.

Для отверждения диановой эпоксидной смолы ЭД-20 используют различные вещества — алифатические и ароматические амины, полиамиды, поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолформальдегидные смолы и другие соединения. В зависимости от вида отверждаемого агента, характеристики смолы ЭД-20 изменяются в широких пределах.

  • ЭД-20 применяется в промышленном производстве и в чистом виде, и в составе композиционных материалов: заливочные и пропиточные компаунды,
  • клей,
  • герметик,
  • армированный пластик,
  • защитные покрытия.

Эпоксидная смола ЭД-20 не является взрывоопасной, но горит в источнике огня. Содержит летучие вещества (толуол и эпихлоргидрин) в микроскопических дозах. По степени воздействия на организм человека эти соединения относятся ко 2-му классу опасности.

15

Стандарты качества эпоксидной смолы

При покупке эпоксидной смолы, особенно больших объемов для масштабных работ, необходимо проверить характеристики на соответствие стандартам качества по ГОСТ. Например, качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 высшего сорта по ГОСТ 10587-84 включают:

  1. Внешний вид — высоковязкая прозрачная без механических включений и следов воды.
  2. Цвет по железокобальтовой шкале — не более 3.
  3. Динамическая вязкость, при 20 °С — 13-20 Па*с.
  4. Время желатинизации с отвердителем — не менее 8,0 ч.
  5. Кроме того предусмотрены нормы содержания различных химических соединений : массовая доля эпоксидных групп — 20,0-22,5%, хлора — не более 0,001%, омыляемого хлора — не более 0,3%, гидроксильных групп — не более   1,7%, летучих веществ — не более 0,2%.

Упаковочная тара для эпоксидных смол — стальные ведра, барабаны, бочки.

Стоимость эпоксидной смолы ЭД-20 от 140 до 220руб/кг в зависимости от объема упаковочной тары.

Использование эпоксидной смолы для защитного покрытия древесины

16

Эпоксидное покрытие древесины служит для создания водонепроницаемого барьера и поддержания стабильного уровня влаги. Наиболее часто эпоксидная защита применяется при изготовлении и ремонте лодок и яхт. Для деревянных лодок используют пластифицированную эпоксидную смолу, которая обладает достаточной эластичностью и упругостью. Эта особенность позволяет обрабатывать детали на столе, а затем устанавливать на корпус лодки. Смолу смешивают с отвердителем в нужной пропорции и аккуратно укладывают ровным слоем сначала резиновым шпателем, а затем поролоновым валиком.

Как только поверхность перестанет липнуть, наносят следующий слой. Для большей надежности склеивания каждый слой рекомендуется зашлифовать вручную наждачной бумагой или шлифмашинкой. Шлифование финишного слоя можно заменить циклеванием, снятием тонкой стружки эпоксидной смолы. Эпоксидное покрытие является хорошей основой для лака. В завершении наносят два лаковых слоя. Нежелательно работать на ярком солнце

Применение эпоксидной смолы для пропитывания стеклоткани

17

Наружные поверхности корпуса лодки или яхты часто покрывают эпоксидной смолой со стеклотканным армированием. Такое покрытие обладает высокой износоустойчивостью, водонепроницаемостью, противостоянием ударам. Независимо от типа стеклоткани и вида смолы процесс оклейки не сложен, нужно просто приклеить ткань к поверхности. Главная задача — не допустить перерасхода эпоксидной смолы. Для этого:

  • Наносят предварительный слой смолы.
  • После отверждения заделывают впадины смесью смолы.
  • Выравнивают выступы и наплывы.
  • Протирают пыль чистой влажной тряпкой.
  • Раскатывают стеклоткань по поверхности.
  • Закрепляют её малярной лентой.

Не следует разводить слишком много смолы с отвердителем, достаточно полкилограмма, приблизительный расход 300г на кв.м. Если поверхность горизонтальная, смолу просто наливают на покрытие зигзагообразными линиями и распределяют резиновым шпателем, наклонную поверхность обрабатывают валиком. Для равномерного распределения смолы, прочного сцепления и выдавливания воздушных пузырьков по приклеенной стеклоткани еще раз проходят чистым валиком. Когда покрытие немного затвердеет, излишки  стеклоткани обрезают бритвой.

18

 Прочность на века

В последнее время на рынке появилось много новых эпоксидных компаундов, еще более эффективных и безопасных. Эпоксидные составы успешно конкурируют с традиционными материалами: деревом, металлом, керамикой. Эпоксидные смолы более прочные, долговечные, устойчивые  к коррозии. У эпоксидных материалов большое будущее и безграничные возможности применения.

Эпоксидная смола для творчества: выбор и использование

Интересные предметы ручной работы всегда были в цене. И сейчас они притягивают завораживающие взгляды, возгласы восхищения и толпы желающих повторить и превзойти успех. Эпоксидная смола для творчества – это именно тот материал, который поможет любому креативному мастеру запечатлеть в своём творении целый мир или даже Вселенную. Вместе с редакцией Homius узнаем больше о том, что из себя представляет подобный материал, и как с ним работать.

Эпоксидная смола для творчестваИнтерьерное украшение из эпоксидной смолы и обычных попрыгунчиков

Содержание статьи

Эпоксидная смола – что это такое

Эпоксидка − одна из разновидностей синтетических олигомерных смол, которая появилась на рынке ещё в пятидесятых годах. Она просто «ворвалась» в строительный мир, расширяя области своего применения год за годом. Столько десятилетий прошло, а эпоксидная смола не только остаётся популярной в своём классическом виде, но и становится основой для создания новых материалов, работающих в разных областях. Такую распространённость эпоксидка получила в первую очередь благодаря своим свойствам и эксплуатационным качествам.

Как выглядит прозрачная эпоксидная смола в рабочем состоянииКак выглядит прозрачная эпоксидная смола в рабочем состоянии

Основные свойства эпоксидной смолы

Одно из особенностей, отличающих эпоксидку от подобных составов,является способность кристаллизоваться, образуя невероятно плотную структуру под действием отвердителя. Получаемый застывающий материал характеризуется следующими свойствами:

Стекло на бетонном основании, залитое эпоксидкойСтекло на бетонном основании, залитое эпоксидкой
  • хорошие диэлектрические показатели;
Застывшая и охлаждённая смола практически не проводит электрический ток, поэтому из неё любят делать оригинальные светильникиЗастывшая и охлаждённая смола практически не проводит электрический ток, поэтому из неё любят делать оригинальные светильники
  • стойкость к воздействиям механического характера, температуры, химических веществ, воды;
Раковины из эпоксидки– дорого, долговечно и стильноРаковины из эпоксидки– дорого, долговечно и стильно
  • экологичность – не выделяются как при работе, так и во время эксплуатации какие-либо токсины или газы;
С помощью эпоксидной смолы получаются необычайно красивые и экологически безопасные украшенияС помощью эпоксидной смолы получаются необычайно красивые и экологически безопасные украшения

Эпоксидная смола также по праву получила «звание» − самый доступный материал для творчества. С подобным составом легко и просто работать. Нужно просто приловчиться. Поэтому именно на ней останавливаются многие новички, желающие проявить свои дизайнерские навыки в различных творческих направлениях.

эпоксидная смола

Область применения эпоксидной смолы для творчества

Как уже упоминалось, из эпоксидки делаются всевозможные изделия. Их условно можно разделить на несколько групп:

  1. Украшения – самые утончённые и нежные изделия ручной работы из подобной смолы. В силу того, что она хорошо сцепляется с любым основанием и не портит его, мастера приловчились делать «начинку» для своих украшений из засушенных цветов, насекомых, дерева, камня.

    Маленький кусочек летаМаленький кусочек лета

  2. Предметы декора, светильники – изюминкой любого интерьера, как правило, становится какая-нибудь стильная вещица, от которой взгляд нельзя оторвать. Именно такие изделия и создаются из эпоксидки и сопутствующих материалов, например, дерева, бетона, стеклянных шариков, морских раковин, гирлянд и прочих интересных вещиц. 

    Понадобится ни один час, чтобы понять, из чего сделаны подобные стильные вещицыПонадобится ни один час, чтобы понять, из чего сделаны подобные стильные вещицы

  3. Мебель – одна из самых практичных предметов, которые можно изготовить с помощью эпоксидки. Кроме этого, подобная мебель несёт и декоративную нагрузку, придавая интерьеру или участку необычную красоту.

    Стол из дерева и эпоксидки, навивающий морские мотивыСтол из дерева и эпоксидки, навивающий морские мотивы

  4. Посуда − подобные изделия из синтетической смолы делаются, но не для постоянного использования. Больше для декора кухни, столовой.

    Интересная чаша для фруктовИнтересная чаша для фруктов

  5. Вазы также частенько изготавливают из подобного синтетического материала. Такие изделия больше напоминают произведения современного искусства, нежели сосуды для цветов.

    Необычная цветочная вазаНеобычная цветочная ваза

  6. Рабочие поверхности – это мегапопулярное направление в области творчества с эпоксидкой. Чаще всего делают столешницы в ванную, кухню, подоконники, фартуки и прочее.

    Рабочая поверхность из пивных крышекРабочая поверхность из пивных крышек

Хотя подобные изделия и изготавливаются из синтетических смол, для каждого типа работ предпочтительнее своя марка, обладающая определёнными свойствами.

Какой бывает эпоксидная смола для творчества

На сегодня существует более десятка видов эпоксидных смол. Отличаются между собой консистенцией, цветом, свойствами, плотностью эпоксидной смолы и прочими эксплуатационными характеристиками. Не все подобные составы используются для творчества. Рассмотрим основные виды подобного материала.

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20

Наиболее «ходовой» маркой эпоксидки уже не одно десятилетие считается ЭД-20. В свою очередь, она производится первого и высшего сорта. Первосортный материал имеет повышенную вязкость и желтоватый цвет. Время её жизнедеятельности – не более 4 часов. Подобный синтетический продукт идеально подходит для применения в промышленности различного направления: авиа- , машино- , судостроение, электротехническая область. Зачастую эпоксидную смолу ЭД-20 применяют в качестве основы для клеев, герметиков, заливочных и пропиточных составов.

Изделие из технической синтетической смолы марки ЭД-20 первого сорта. Отличается мутностью и желтоватым оттенкомИзделие из технической синтетической смолы марки ЭД-20 первого сорта. Отличается мутностью и желтоватым оттенком

Другое дело − эпоксидная смола ЭД-20 высшего сорта, изготовленная специально для декоративных изделий. Характеризуется предельным уровнем прозрачности и хорошей вязкостью. С таким материалом довольно просто и приятно работать. Именно такой состав принято называть эпоксидной смолой для творчества. На рынке она представлена различными брендами производителей: от заграничных до отечественных.

эпоксидная смола эд-20

Ювелирный компаунд ЭД-20Ювелирный компаунд ЭД-20

Самыми лучшими ювелирными смолами считаются такие марки, как Crystal Glass, Viva Dеcor, Epoxy. В зависимости от того, как их разведёшь, консистенция может быть густой или жидкой, но главное, что сам получаемый раствор без пузырьков и отлично принимает любую форму. Эти производители, как и прочие, выпускающие ювелирные компаунды, также работают со смолами ЭД-16, ЭД-22.

эпоксидная смола Crystal Glass

Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки

Смотришь на работы из компаунда и удивляешься, насколько красивые и глубокие цвета у них. Где бы такой купить, и какая цена будет у эпоксидной смолы такого оттенка? Как уже говорилось выше, подобный синтетический состав бывает либо прозрачный, либо желтоватый, что последнее негативно отражается на эстетике изделия.

Жёлтая эпоксидкаЖёлтая эпоксидка

Для придания декоративности и дизайнерского цветового решения в изделиях из синтетической смолы выпускаются целые линии всевозможных пигментов и наполнителей. То, насколько ярким получится оттенок и равномерно промешается цвет, зависит от свойств приобретаемой марки компаунда и, несомненно, мастерства самого «творца». Поэтому только опыт и приобретаемые навыки помогут добиться нужных результатов.

Глитеры для эпоксидкиГлитеры для эпоксидки

глиттер для эпоксидной смолы

Колер для компаундаКолер для компаунда

колер для эпоксидной смолы

Однако сравнительно недавно на российском рынке появился такой продукт для декорирования изделий, как мягкое стекло. Ещё его зачастую называют именно цветной эпоксидной смолой, так как в основе состава лежит именно такой синтетический материал. Представляет собой некую цветную пасту, предназначающуюся для нанесения на любую поверхность. При высыхании создаёт эффект маруанского стекла. Очень популярны такие составы при росписи стекла, создании витражей и прочих необычных вещиц.

Мягкое стекло от итальянского производителяМягкое стекло от итальянского производителяМаленькая Вселенная от Сатиши Томизу из мягкого стеклаМаленькая Вселенная от Сатиши Томизу из мягкого стеклаРоспись стеклаРоспись стекла

Состав и компоненты для эпоксидной смолы

Обладая такими удивительными эксплуатационными характеристиками и уникальными качествами, все эпоксидные смолы, за исключением мягкого стекла, имеют одинаковый компонентный состав:

  • дифенилолпропан;
  • эпихлоргидрин;
  • едкий натр.

Для каждой марки компаунда пропорции вышеперечисленных ингредиентов различны. Также в рецептуру, в зависимости от получаемых характеристик, вводятся дополнительные добавки. По сути, если есть в наличии химические приборы, из чего делают эпоксидную смолу и определённые навыки, то изготовить в домашних условиях такой материал можно самостоятельно. Но только полученный состав будет жёлтый и вязкий, что для ювелирной работы не очень хорошо.

Вообще, эпоксидная смола – это двухкомпонентный состав из самого компаунда и отвердителя. Но также существуют и прочие компоненты, помогающие улучшить свойства смолы и качество конечных изделий.

Отвердители эпоксидной смолы

Отвердитель – неотъемлемый «спутник» любой эпоксидки и составов на её основе. Без такого раствора кристаллизация раствора просто не произойдёт. Если приобретаете специальную ювелирную смолу, то в комплекте с основным составом всегда идёт и подходящий к ней отвердитель. Если покупается компаунд отдельно, то в соответствии с его характеристиками подбирается отвердитель:

  • ПЭПА – самый дешёвый и популярный вид отвердителя. Работать с ним можно при комнатной температуре, и застывает он также при +23…+25°C примерно за 24 часа. Имеет слабый запах аммиака и вызывает раздражение при попадании на кожу. Однако легко смывается мыльной водой. Имеет желтоватый цвет и вязкость. Отличается мутностью. Хорошо работает со смолами марок ЭД-20, Epoxy-520 и прочими аналогичными составами. Не рекомендуется для заливки объёмных изделий;
ПЭПАПЭПА

отвердитель пэпа

  • CHS-Hardener P-11 (Telalit 0210) − это тот же ПЭПА, только более чистый. Не имеет мутностей, и он абсолютно прозрачный. Также менее вязок. Хорошо работает со смолой ЭД-20 и прочими ювелирными составами, но не рекомендуется применять при заливке объёмных изделий;
  • Epilox H 10-34 – модифицированный состав со средней вязкостью, по консистенции похож на обычное рафинированное подсолнечное масло. Абсолютно прозрачный. Работает при температуре +15°C. Хорошо подходит для заливки столешниц, наливных полов и прочих поверхностей;
  • Telalit-590 – «последнее слово» в области эпоксидных смол. Представляет собой отвердитель нового поколения, обладающий чистой прозрачной структурой и вязкостью, как вода. Работать с ним можно при температуре +20…+25°C. Идеален для изготовления объёмных изделий и поверхностей.

отвердитель для эпоксидной смолы этал-45м

Отвердитель – обязательный композит любого компаунда. Однако, кроме него, существуют прочие составляющие для предания смоле дополнительных характеристик.

Пластификаторы для эпоксидной смолы

Пластификаторы – специальные добавки, устраняющие мелкие недостатки составов, наделяя их определёнными свойствами, например, разбавляют до нужной степени вязкости, устраняют ломкость, повышают прочность. А при заливке больших объёмов без пластификаторов просто не обойтись. Существуют различные виды подобных добавок:

  • S-7106 – сравнительно недорогой и качественный пластификатор, повышающий пластичность, гидрофобность, термостойкость и прочность эпоксидной смолы при застывании. Имеет абсолютную прозрачность;

пластификатор для эпоксидной смолы

  • ДЭГ-1 – это разновидность эпоксидных смол. Однако она является также отличным пластификатором, придающим компаунду эластичность. Имеет коричневый оттенок, но это не мешает делать с его использованием прозрачные изделия;

пластификатор для эпоксидной смолы ДЭГ-1

  • ДБФ – универсальный пластификатор, применяемый не только для разжижения компаундов, но и прочих синтетических составов, например, «холодного фарфора». Хорошо устраняет трещиносклонность. Но для удержания его в эпоксидке в пластификатор следует добавить предварительно аэросил. Смешанный компаунд с таким пластификатором может храниться долгое время в закрытой таре.

пластификатор для эпоксидной смолы ДБФ

ДБФДБФ

В специальной смоле для творчества уже присутствуют все необходимые пластификаторы и присадки. Поэтому стоимость у неё выше, и работать с подобным составом намного проще.

Растворители для эпоксидной смолы

Для снижения вязкости эпоксидки, которая увеличивается со временем, до применения современных пластификаторов применялись растворители. Сегодня же с этой практикой потихонечку «завязывают», так как подобные составы не так легко достать, стоит немало, да и переборщить с дозировкой очень легко, что отразится на качестве изделий. Поэтому всё чаще отдают предпочтение пластификаторам или модифицированным смолам, которые не нуждаются в растворителях.

Внимание! Для чистки инструментов, мытья рук и поверхностей от остатков смолы также необходимы подобные разжижители. Хорошо с этим справляется Уайт-спирит, ацетон, бензин. Но добавлять в готовые компаунды такие растворители крайне не рекомендуется.

Наполнители для эпоксидной смолы

В качестве наполнителя для компаунда может использовать практически всё что угодно. Некоторые из таких наполнителей придают изделиям не только декоративный вид, но ещё и дополнительные эксплуатационные качества:

  • разнофракционная мраморная крошка, измельчённый змеевик и гранит – дроблёный камень «под стеклом» всегда выглядел интересно, к тому же он даёт дополнительную прочность, поэтому часто именно такой наполнитель используют для заливки столешниц и полов;
  • кварцевый песок не растворим в эпоксидке, и с помощью его использования можно создать настоящее присутствие пляжа в комнате;
  • глитеры, алюминиевая пудра и красители – добавляют цвета и блеска любым изделиям;
  • цемент – своеобразный наполнитель, придающий бетонный цвет изделию и повышенную прочность;
  • древесная мука – хорошо повышает вязкость и применяется в основном, когда используют дерево и эпоксидную смолу в композите;
  • графитовый порошок и двуокись титана – хорошая альтернатива современным пигментам. Графит окрашивает смолу в чёрный цвет, а двуокись титана в кипельно-белый. Оба абсолютно безвредны и нетоксичны.

люминофор для эпоксидной смолы

Внимание! Гипс, мел, тальк, зубной порошок и алебастр также зачастую добавляют в компаунд для придания ему белого цвета. Но подобные материалы гидроскопичны, что не очень хорошо отражается на эксплуатационных качествах изготовленного изделия. Поэтому лучше не экономить, а приобретать проверенные пигменты.

Как пользоваться эпоксидной смолой для небольших изделий

Целый мир в небольшом перстнеЦелый мир в небольшом перстне

Работать подобным синтетическим компаундом для опытных мастеров не составляет особого труда, так как такие составы стабильны при приготовлении и заливке. У новичков же могут возникнуть вопросы. Правильно говорят, что дьявол кроется в деталях. Именно его и «отыщут» на видео ниже, рассказывая, как работать с ювелирной эпоксидной смолой.

Как выбрать и использовать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Столешницы на любой кухне подвергаются постоянному воздействию термических перепадов, агрессивных химических средств и иногда механическим ударам. Также необходимо учитывать и то, что заливается всегда приличная толщина столешниц. И не забываем про декоративные качества готового изделия. Наиболее приемлемыми составами для работы в таком направлении для новичков являются MG EPOX STRONG и MG EPOX WHITE. Более опытные мастера используют всем известную ЭД-20 и кучу разных пластификаторов.

Столешницы, имитирующие море и берег, – маленькое чудо, которым можно любоваться бесконечноСтолешницы, имитирующие море и берег, – маленькое чудо, которым можно любоваться бесконечно

О том, как пользоваться эпоксидной смолой, выбранной для заливки столешницы, поэтапный процесс её создания, а также масса важных нюансов подробно описаны в видео ниже.

Инструкция по применению ЭД-20: пропорции отвердителя и эпоксидной смолы

Как уже упоминалось выше, эпоксидка ЭД-20 и отвердитель ПЭПА − самые простые в использовании. Рассмотрим их пропорции и методику смешивания:

  • возьмём стандартные пропорции, подходящие для составов, используемых при изготовлении небольших изделий – на 10 частей ЭД-20 берётся одна часть отвердителя;
  • взвешивайте всё предельно точно, до 1 грамма;
  • подогревать ничего не нужно, подобные составы и так прекрасно работают в композите и прекрасно перемешиваются;
  • после тщательного взвешивания доводим оба раствора до абсолютной однородности;
  • когда смешивание завершили, можно сразу приступать к работе с разведённой эпоксидкой.
Так выглядит разведённый компаунд ЭД-20 с отвердителем ПЭПАТак выглядит разведённый компаунд ЭД-20 с отвердителем ПЭПА

По какой цене купить смолу для творчества

Эпоксидная смола – продукт, распространённый и востребованный, поэтому найти его не составит труда. Ниже предлагаем обзор средней стоимости на подобный компаунд.

Заинтригованы перспективой работы с эпоксидной смолой для творчества и возможностью самостоятельно создать уникальную вещь? Приступайте к работе, ведь самое главное – это желание. Экспериментируйте, мыслите нестандартно, и тогда у вас всё получится. Кстати, сегодня в цене любые изделия из эпоксидной смолы. Поэтому их изготовление является отличной идеей для открытия собственного доходного и современного бизнеса.

 

Предыдущая

Своими рукамиРазвиваем ребёнка правильно, или Как сделать бизиборд своими руками

Следующая

Своими рукамиСоздаём красоту своими руками: лучшие мастер-классы по изготовлению цветов из фоамирана

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

состав компонентов, свойства и применение

Эпоксидная смола – это вещество, относящееся к синтетическим смолам. Ее используют при изготовлении клеящих смесей и лакокрасочных покрытий. Когда клеи на основе полимеризационных смол появились на мировом рынке (50-е годы 20 века), они быстро заслужили уважение среди строителей, отделочников и моделистов. Перед началом использования этой клеящей смеси, не лишним будет узнать, какие разновидности у нее есть, какими характеристиками и свойствами она обладает, как работать с “эпоксидкой”.

эпоксидная смолаэпоксидная смола

Что такое эпоксидная смола

Клей из смолы – это синтетическое олигомерное соединение. В чистом виде данное вещество не используется. При покупке “эпоксидки”, в упаковке находятся две емкости. В одной находится сама смола, а в другой отвердитель, который нужен для запуска процессов полимеризации. Без отвердителя смола не сможет затвердеть и склеить разные материалы.

Важно! С развитием технологий на мировом рынке появилась однокомпонентная эпоксидная смола. Она начинает затвердевать после нагревания.

Существуют различные составы смол. Помимо ключевого вещества – эпоксида, в них может содержаться такие компоненты:

  1. Древесная крошка. Используется для снижения веса готового вещества.
  2. Микросферы. При добавлении в смолу делают ее легкой и объемной.
  3. Графит. Выступает в качестве колера. Имеет темный пигмент.
  4. Хлопковое и стеклянное волокно. Используется для повышения вязкости готового состава. Благодаря этому клей на основе синтетических смол заполняет все щели и микротрещины, надежно фиксирую части предмета или разные материалы между собой.
  5. Порошковые наполнители. В качестве этих компонентов может выступать цемент, алебастр или мел. Их могут добавлять до половины от общей массы покупного вещества. Повышаются показатели прочности.
  6. Аэросил. Останавливает продвижение смолы по вертикальным поверхностям. Благодаря ему можно избежать появления подтеков.
  7. Алюминиевая пудра или двуокись титана. Используются в качестве красителей. Делают из прозрачного вещества серое или белое.

Это дополнительные ингредиенты, которые могут присутствовать в составе помимо главного компонента — синтетического соединения.

При работе с “эпоксидкой” разрешается использовать растворители, такие как: спирты, ацетон, кселол. Нельзя добавлять растворитель более чем 6% от объема сухой смолы. Под воздействием спиртов готовый состав твердеет быстрее.

Виды смол

Перед приобретением эпоксидной смолы для бытовых нужд, требуется ознакомиться со всеми разновидностями этого клеящего вещества.

Их подразделяют на:

  1. Эпоксидно-диановые. Маркировкой таких смол является аббревиатура «ЭД» после которой идет номер. На профессиональных составах есть надпись «ПРО». Используется для решения бытовых задач и на производстве. Из эпоксидно-диановых соединений изготавливают некоторые виды пластика, герметики, наливных полов, защитных покрытий.
  2. ЭД для лакокрасочных материалов. Используются для изготовления лаков, красок, износоустойчивых покрытий.
  3. Эпоксидно-модифицированные составы. Их применяют при проведении ремонтных работ связанных с половым покрытием или сантехникой (например — смола к 153).
  4. Смола ЭА. Клеи специального назначения. Отличаются от обычных клеящих смесей повышенными характеристиками, благодаря чему их используют в экстремальных условиях.

По составляющим разделяются на однокомпонентные, двухкомпонентные и трехкомпонентные. На полках магазинов присутствуют как жидкие, так и пластичные эпоксидные смолы.

Свойства и характеристики

Благодаря грамотно подобранным компонентам состава, с помощью “эпоксидки” можно склеивать различные материалы – дерево, резину, фаянс, металлы, керамику, натуральную кожу.

Также благодаря малому весу, высокой плотности и прочности эпоксидные смолы используют в следующих случаях:

  • Как пропитка для стекловолокна и стеклоткани.
  • Гидроизоляции резервуаров с жидкостями.
  • Заливка полового покрытия.
  • Создание декоративной плитки.
  • Изготовления лакокрасочных материалов, пропиток, герметиков.
  • Производства углеволокна и стеклопластика.
  • Используется при ремонте автомобилей.
  • Заливка микропроцессоров и плат для компьютеров.
  • Производство украшений и элементов декора для жилища.

Эпоксидная смола получила большую популярность в машиностроении и кораблестроении, благодаря своей структуре, составу и характеристикам.

 

Сколько сохнет

Узнать за сколько высыхает состав при нанесении на рабочуюсвойства эпоксидной смолысвойства эпоксидной смолы поверхность можно из простого примера. Для него будет взята одна из разновидностей эпоксидных смол, которая относится к типу бытовых и виду эпоксидно-диановых – ЭД 20.

При температуре воздуха в +20 градусов, она застывает в течении 1,5 часов. Однако при повышении температуры на 10 градусов, возможно добиться ускорения процесса сушки в два раза.

Покупатели часто допускают ошибку в том, что добавляют большое количество отвердителя, думая, что от этого будет зависеть скорость затвердения смолы. Процесс ускорится, если отвердитель создан именно для ускорения реакции.

Какую температуру выдерживает

Одним и главных свойств клея является его устойчивость к перепадам температур. Показатель теплостойкости напрямую зависит от используемых наполнителей. Можно выделить диапазон температур, в котором эпоксидная смола сохраняет свою целостность, в среднем от -20 до +250 градусов.

Преимущества эпоксидных смол

Эпоксид используется очень эффективно в качестве адгезива, в качестве ламинирующей смолы для смачивания структурных тканей и в качестве покрытия. Он обладает отличными характеристиками тонкой пленки и устойчив к микротрещинкам. Удлинение при растяжении 3,5 до 4,5% прежде чем наступит разрушение слоя.

Имеет превосходные характеристики влажного барьера – водостойкости. Прилипает к множеству различных субстратов, включая древесину, металлы, вулканизированные полиэфирные ламинаты, ламинаты винилэфиров и эпоксидные слоистые материалы.

Очень хорошо связывается с графитовыми волокнами, поэтому часто используется для изготовления высокопрочных графитовых волоконных композитов. Эпоксидная смола более универсальна.

В США и Европе растет спрос из-за водных композиционных приложений в аэрокосмических, морских покрытиях и ветряных мельницах. Азия составляет почти 65% мирового потребления эпоксидной смолы, а Китай является основным потребителем.

Увеличение спроса на клей, краски и покрытия в развивающихся регионах, таких как Индия (и не только), из-за роста строительной отрасли и увеличения продаж автомобилей, ведет к росту спроса на эпоксидные смолы. Прогноз до 2021 года будет только увеличиваться, а дальше, как минимум, не будет снижаться.

Использование эпоксидной смолы

Одним из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы является адгезия. Это потому, что ее сильные свойства позволяют использовать конструкционные и технические клеи. Как правило, при строительстве транспортных средств, сноубордов (лыж), самолетов и велосипедов. Но эпоксидные клеи не ограничиваются только структурными применениями. Фактически, они «в ходу» по любому поводу. Вообще говоря, эпоксидка пользуется спросом из-за разнообразных вариантов применения.

Она может стать гибкой или жесткой, варьирующейся в непрозрачных и прозрачных вариантах.

Для электроники и электрических систем

Играя важную роль в электронной промышленности, эпоксидная смола используется для производства изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов. Поскольку представляют собой фантастические изоляторы и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, она остается одной из основных смол, используемых в создании схем.

Использование для окраски

Известная, как порошковое покрытие, эпоксидная краска содержится во многих бытовых товарах, таких как сушилки, стиральные машины, печи и аналогичные товары белого цвета. Как правило, этот тип краски используется в более коммерческих условиях. В приборах очистки воды — для жесткого защитного покрытия, эпоксидная краска является отличным вариантом. Металлы: чугун, литой алюминий, литая сталь и другие металлы — хорошо работают с этим композитом под окраску.

Использование для покрытий и герметиков

Эпоксидная смола также известна своими антикоррозионными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые могут нормально ржаветь со временем. Предметы, включая красящие банки, металлические контейнеры и продукты, которые являются по своей структуре кислотными, обычно покрываются перед использованием.

эпоксидная смола для декораэпоксидная смола для декора

Стол покрытый эпоксидной смолой

Другим применением эпоксидной смолы является использование декоративных напольных покрытий. Эпоксидные напольные покрытия являются экологически чистым вариантом для традиционных вариантов напольных покрытий, поскольку это уменьшает потребность в пестицидах и потреблении воды.

Применение для ремонта

Из-за сильных адгезионных свойств многие потребители используют эпоксидную смолу для ремонта и обслуживания своих бытовых предметов. Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, могут быть быстро закреплены. Также можно отремонтировать древесину, металл, латекс или другие подобные синтетические материалы. Используя эпоксидную смолу поверх хрупкой детали, вы создадите тонкий, плотно сформированный барьер, который надежно закрепляется и удерживается на месте, на протяжении многих лет.

Комбинирование «эпоксидки» с иными материалами

Эпоксидная смола комбинируется с другими материалам. Например, с ее помощью пропитывают тканевые изделия для увеличения их прочности. Материал становится жестким и прочным, что позволяет использовать его в экстремальных условиях. Однако, при таком использовании клеящего состава цена изделия из ткани вырастает в несколько раз.

Строители и моделисты рекомендуют опробовать способ комбинации “эпоксидки” с другими смолами, например с полиэфирной – продуктом нефтехимии. Важным условием является разграничение смол в жидком состоянии. Первым слоем должна идти полиэфирная, после ее высыхания можно наносить эпоксидную смесь. Менять последовательность не рекомендуется. Это может привести к нарушению целостности скрепления.

Отвердители для эпоксидки

При покупке эпоксидной смеси, в упаковке имеется активное вещество в жидком состоянии и отвердитель. Он нужен для того, чтобы в клеящем составе активировались процессы полимеризации и он начал твердеть (клеить). Главными составляющими отвердителя являются амины и фенолы.

Классическое соотношение двух компонентов находящихся в упаковке 1:1. Можно добавлять отвердителя чуть больше или меньше. Однако, необходимо помнить о том, что большое или недостаточное количество катализатора пагубно повлияет на отвердевшую поверхность. Она станет менее прочной, снизится порог устойчивость к высоким и низким температурам. В некоторых случаях значительно увеличивается продолжительность времени высыхания, или масса вовсе не твердеет.

Стандарты качества эпоксидки

Перед тем как приобретать эпоксидную смолу в магазине, необходимо внимательно вчитаться в этикетку и осмотреть упаковку. Любая покупная клеящая смесь должна изготавливаться согласно ГОСТ, иметь таможенные коды и штрих код. На качественной смеси срок годности не может быть менее 12 месяцев.

Нельзя покупать поврежденные или вскрытые упаковки. По правилам они должны храниться при комнатной температуре вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей. Если правила хранения были нарушены, требуется выбрать другую клеящую смесь.

Техника безопасности

При работе с эпоксидной смолой требуется позаботиться о безопасности своего здоровья. Застывший состав не представляет вреда для здоровья человека. Однако, пока он находится в жидком состояние, это мощное химическое вещество, пары которого могут раздражать слизистую оболочку глаз и дыхательных путей. Также при попадании на кожу смесь может оставить покраснение или ожог (при повышенной чувствительности, кожных заболеваниях, аллергии на компоненты).

Чтобы не навредить своему организму, нужно подготовиться к работе заранее. Для защиты дыхательных путей используется респиратор. На руки одеваются перчатки, а на тело рабочая одежда. Работы должны происходить в помещение с хорошей вентиляцией. Если нужно зачищать или шлифовать отвердевший слой эпоксидной смолы, требуется надевать защитные очки.

Если клеящий состав попал в глаз, нужно немедленно промыть его под струей проточной воды в течение 5-7 минут. От кожи смола оттирается с помощью спирта.

Полезные советы

Для успешного проведения работы с “эпоксидкой”, берутся во внимание советы опытных моделистов и строителей:

  • При длительном хранении может кристаллизоваться и мутнеть. Консистенция становится вязкой. Чтобы привести ее в нормальное состояние и снизить показатель вязкости, требуется перед добавлением отвердителя нагреть основное вещество на водяной бане.
  • Нельзя добавлять воду. Из-за этого помутнеет и потеряет свои свойства.
  • Перед заливкой эпоксидной смолы в формы, смазать стенки емкости техническим вазелином. По желанию, цвет заливки изменяется с помощью порошкового красителя.
  • До проведения работ, рабочую поверхность застелить клеёнкой или полиэтиленом. Бумага не спасет ее от образования пятен при протекании.
  • Если клеящий состав хранился на холоде, при вскрытии упаковки можно обнаружить образовавшиеся хлопья или шарики. Чтобы вернуть изначальное состояние, перед применением требуется нагреть до 60 градусов.
  • Если на поверхности застывающей смеси появился пузырек, дунуть на него через соломинку. Он лопнет и не оставит следа.
  • Особенно обращать внимание, что дешевые вещества желтеют и быстро разрушаются при длительном нахождении на солнце. Чтобы этого не допустить, требуется искать в описании надпись – УФ-фильтр.
  • Моделисты рекомендуют нагревать эпоксидную смолу на батарее перед нанесением на рабочую поверхность. Таким образом она отвердеет быстрее. Нельзя нагревать ее до образования большого количества пузырьков. Они негативно влияют на внешний вид и целостность структуры клеящего состава.

Если смесь попала в рот или глаз, требуется обратиться к врачу. Важно ответственно относится к проводимым работам и используемым веществам.

Заключение

В заключение можно сказать о том, что эпоксидная смола имеет огромную популярность в различных отраслях. Ее используют автолюбители, моделисты, строители, отделочники, производители декоративных элементов и поделок. Это обуславливается характеристиками и свойствами, которые на порядок выше, чем у классических клеев. Перед покупкой требуется внимательно изучить состав и условия хранения.

Эпоксидная смола — как правильно применять

Прочнейший клей, который склеит почти все, за исключением капрона, оргстекла, полиэтилена и других непористых эластичных материалов — двухкомпонентная эпоксидная смола. Вещество также применяется в рукоделии, изготовлении мебели, декупаже, авто, творчестве, строительстве. Иначе оно называется компаунд эпоксидный. В свободном виде эпоксидка не применяется, только в сочетании с отвердителем, который дает возможность проявиться после реакции полимеризации ее уникальным свойствам. По этой причине важно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Смола в пластиковых бутылкахСмола в пластиковых бутылках

Что такое эпоксидная смола

Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.

Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.

Состав

Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:

  • прочные и мягкие материалы;
  • твердые и жесткие;
  • материалы, напоминающие резину.

Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава.

Клей смолаКлей смола

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Совет
Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

Инструкция по применению:

  1. Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
  2. Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
  3. Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
  4. Залейте в форму или сделайте линзу.
  5. Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

Смола в пластиковой посудеСмола в пластиковой посуде

Совет
Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

  1. Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
  2. По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
  3. Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
  4. Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
  5. Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
  6. Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителемЭпоксидная смола в комплексе с отвердителем

Совет
Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Как развести

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

Смола в пластиковых бутылкахСмола в пластиковых бутылках

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Расход на 1м2

Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:

  • пористость;
  • шероховатость;
  • способность впитывать вещества.

Совет
Нанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.

Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м2. При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.

Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м2 на один слой.

Отверждение эпоксидных смолОтверждение эпоксидных смол

Сколько сохнет

Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.

Какую температуру выдерживает

Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150—180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.

Вредна ли для здоровья

После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.

Что такое эпоксидная смола и как ее правильно применятьЧто такое эпоксидная смола и как ее правильно применять

Полезные советы

Советы и рекомендации профессионалов помогут облегчить работу с эпоксидной смолой и сделать все максимально качественно:

  1. Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.
  2. Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.
  3. Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.
  4. Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.
  5. Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40—60° С.
  6. Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.
  7. Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.
  8. Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.
  9. Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.
  10. Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.
  11. Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.
  12. При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.
  13. Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.

Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.

эпоксидные инструменты для нанесения — WEST SYSTEM Marine Grade Epoxy

Большинство наших инструментов для нанесения эпоксидных материалов для морских судов можно использовать повторно. Глянцевая поверхность нашей роллерной чаши, смесительных горшков, смесительных палочек, пластиковых распределителей и шприцев позволяет эпоксидной смоле выскакивать с поверхности после ее отверждения. Их гладкие, глянцевые поверхности не имеют текстуры или зуба для морской эпоксидной смолы. Когда эпоксидная смола затвердеет, просто согните эти пластиковые инструменты, чтобы ослабить эпоксидную смолу. Толстые пленки эпоксидной смолы будут отрываться от этих инструментов легче, чем более тонкие пленки.По мере того, как инструмент задирается и царапается при частом использовании, становится все труднее вытолкнуть отвержденную эпоксидную смолу с поверхности.

Roller Covers - epoxy application tools

Роликовые покрытия

Roller Pan - epoxy application tools

Роликовая сковорода

Roller Frame - epoxy application tools

Роликовая рама

Glue Brushes - epoxy application tools

Кистевые щетки

Mixing Sticks - epoxy application tools

Смесительная палочка с

 Mixing Cups - epoxy application tools

Горшки для смешивания

Syringes - epoxy application tools

шприцы

Spreaders - epoxy application tools

Разбрасыватели

Fillable Caulking Tubes - epoxy application tools

Заполняемые герметизирующие трубы

Epoxy Application Tools — Надежный, удобный, многоразовый

Наши повторно используемые инструменты для нанесения эпоксидной смолы были выбраны с учетом как конечного пользователя, так и характеристик эпоксидной смолы.После отверждения эпоксидная смола WEST SYSTEM прочно прилипает к большинству поверхностей, включая дерево, металл и стекловолокно. Тем не менее, эпоксидные смолы 105 System не могут легко прилипать к гладким пластмассам высокой плотности без специальной подготовки, такой как обработка пламенем. Вот почему мы предпочитаем эпоксидные инструменты для нанесения из пластика. Гладкая поверхность в сочетании с гибкостью пластика позволяет отрывать отвержденную эпоксидную смолу с поверхностей этих смесительных инструментов, чтобы вы могли использовать их снова и снова.

Квадратный скошенный конец наших многоразовых палочек для смешивания попадет в квадратные углы наших смесительных горшков для тщательного смешивания эпоксидной смолы и смешивания наполнителей.Это также хорошо для очистки и удаления небольших ребер неотвержденной эпоксидной смолы, оставшихся от работы по филетированию. Смесительную палочку можно использовать для снятия деталей из эпоксидного ламината с пресс-формы или там, где стандартные металлические инструменты могут испортить ваш проект. Противоположный конец каждой палочки для смешивания закруглен, что делает его превосходным для формирования чистых угловых отверстий 3/8 дюйма для армирования эпоксидных соединений. Узнайте больше о 804 многоразовых палочках для смешивания на Epoxyworks.

Наши горшки для смешивания поли имеют прямоугольные углы, чтобы облегчить очистку стенок сосуда с помощью палочки для смешивания.Простое сгибание нашего роллера или пластиковых разбрасывателей выскочит из отвержденной эпоксидной смолы.

Очевидно, что наши клеевые щетки и пенопластовые валики не классифицируются как многоразовые инструменты для нанесения эпоксидной смолы, но они отлично подходят для нанесения эпоксидной смолы. Плотность вспененного валика создает очень мало пузырьков при нанесении эпоксидной смолы на поверхность. Клеевые щетки имеют полые металлические ручки, чтобы рассеивать тепло, выделяемое в результате химической реакции между эпоксидной смолой и отвердителями.

,
Поликонденсация и отверждение эпоксидных полимеров

Pre-lab Quiz

Рекомендуемое Чтение

Цели

Успешное завершение этого модуля должно позволить студенту:

  1. Чтобы получить представление о полимеризации путем образования форполимера и его отверждения с образованием готового полимера.
  2. Для расчета эпоксидной эквивалентной массы форполимера и эквивалентной восьмой массы отверждения, приведены структурные формулы.
  3. Различать термореактивный и термопластичный.

Теория

В общем, существует два четко различающихся типа полимеризации, присоединения и конденсации, которые также называются полимеризацией с последовательным или последовательным ростом соответственно. Цепная или аддитивная полимеризация может быть проиллюстрирована реакцией стирола со свободным радикалом:

Конденсационные или ступенчатые полимеры образуются при удалении небольшой молекулы для каждой единицы, добавленной к полимерной цепи, и реакция протекает последовательно, образуя димер, тример и т. Д.Для полимера, такого как поли (этилентерефталат), это можно проиллюстрировать следующим образом:

в целом:

Тип конденсационной полимеризации, который дает линейный полимер (или «форполимер», как его обычно называют) с реакционноспособными группами на концах цепи, которые могут быть отверждены для получения сетевого полимера, представляет собой поликонденсацию эпоксидных полимеров. Образование эпоксидного полимера может быть проиллюстрировано реакцией между 2,2-бис (4-гидроксифенил) пропаном (I) (бисфенолом-A) и эпихлоргидрином (II) с первоначальным образованием форполимера следующим образом:

Этот процесс может быть повторен с любой стороны, чтобы получить продукт, который может быть представлен как:

Это диглицидиловый эфир бисфенола-A (DGEBA), где n представляет собой число повторений единицы в форполимере.Если n равно 0 или 1, продукт представляет собой вязкую жидкость. Если n больше 1, продукт является хрупким твердым веществом. Относительные количества реагентов определяют значение n, большого избытка эпихлоргидрина, способствующего образованию жидкости.

Сшивание или отверждение с получением твердого вещества проиллюстрировано общим полифункциональным амином на рисунке 1.

фигура 1

Некоторые ангидриды, такие как фталевый ангидрид (III), также используются для отвердителей. Сначала они вступают в реакцию со свободной гидроксильной группой в цепи, освобождая группу карбоновой кислоты для реакции либо с другой гидроксильной группой, либо с эпоксидной группой.

(III),

Эпоксидные смолы — это термореактивных материалов , а не термопластичных материалов . Термореактивные пластмассы отверждаются или «превращаются» в форму, которая поддерживается до температуры разложения пластмассы без плавления, в то время как термопласты имеют температуры плавления или сжижения. Термореактивные пластмассы также нерастворимы в отвержденном виде, в то время как термопласты обычно имеют несколько растворителей.

Коммерческое внедрение эпоксидных смол было в 1947 году. 1 Основное использование смол в 1974 году было в качестве защитных покрытий, где они превосходны из-за крайне нереакционноспособной природы отвержденного продукта. Другие используемые включают клеи, ламинаты и литейные смолы. Смолы демонстрируют низкую усадку в реакциях отверждения, что делает их чрезвычайно ценными при заполнении пространства.

Система эпоксидной смолы требует двух компонентов: диэпоксида или его эквивалента (эпихлоргидрин эквивалентен диэпоксиду, поскольку при разрушении первой образуется другая эпоксидная группа) и реакционноспособного диола или полиола.Эпихлоргидрин является наиболее доступным и самым дешевым эквивалентом диоксида, и его используют почти все коммерческие эпоксидные системы. Бисфенол-А также широко используется, так как ароматическая природа повышает реакционную способность гидроксила и увеличивает прочность образующейся смолы. Алифатический триол, такой как глицерин (IV), использовали для придания более плотного сшивания.

(IV)

Другие полигидроксильные соединения, которые находят применение в составах эпоксидных смол, представляют собой новолаки, которые являются продуктами реакции фенолов и формальдегида в растворе кислоты и могут быть представлены как:

Эти материалы могут давать эпоксидные смолы высокой прочности.

Комбинация доступных диэпоксидов или эквивалентов и полигидроксисоединений дает большое количество возможных эпоксидных форполимеров. Количество возможных смол увеличивается еще больше за счет количества возможных отвердителей, которые можно использовать для каждого из форполимеров. Первичные амины и ангидриды ранее упоминались в качестве отвердителей, однако доступны другие типы, и отверждение может быть анионным,

катионный,

или кислотами Льюиса или вторичными или третичными аминами.

Высвобожденная алкоксидная группа может реагировать с другим эпоксидом или выделять активный водород из прореагировавшей эпоксидной группы, обеспечивая другой анион, способный к дальнейшей реакции с другими эпоксидными группами. Вторичные амины подвергаются реакциям, аналогичным третичным аминам, после предварительных реакций (аналогичных первичным аминам), которые образуют третичные амины. Выбор отвердителя предусматривает широкий спектр отвержденных смол.

Стехиометрия реакции отверждения должна контролироваться для оптимальных свойств в отвержденной смоле.Эпоксидные форполимеры характеризуются содержанием эпоксида или эквивалентной массой эпоксида, которая представляет собой массу смолы, содержащей один моль эпоксидных групп. Для соединения (V)

(В)

Эквивалентный вес — это молекулярный вес, деленный на два числа эпоксидных групп. Эквивалентная масса отвердителя представляет собой молекулярную массу агента, деленную на число участков в молекуле, способных открывать эпоксидные кольца. Для первичных аминов это будет молекулярная масса, деленная на число замещаемых атомов водорода.Таким образом, один эквивалент эпоксидного форполимера отверждается одним эквивалентом отвердителя.

Степень отверждения в системе смола / отвердитель может быть измерена различными методами. Поскольку большая часть использования эпоксидных смол находится в областях, где требуется их прочность, многие из испытаний, таких как температура размягчения по Вика и температура прогиба, измеряют увеличение прочности материала. 2 Поскольку материал сшитый и впоследствии нерастворимый в большинстве систем растворителей, степень набухания в растворителе может использоваться для определения степени отверждения.

Экспериментальный

Следующая реакция, которая должна быть выполнена в этом эксперименте, может быть представлена ​​следующим образом:

Эта реакция известна как реакция «усовершенствования» или «усовершенствования», и ее коммерчески используют для превращения жидкой смолы с низкой молекулярной массой, такой как Epon 829, в форполимеры с более высокой молекулярной массой, которые более подходят для использования в покрытиях и адгезивах. в этой лаборатории полезен в качестве клея.

Чтобы определить соотношение реагентов, которые будут использоваться в синтезе, полезно использовать уравнение Каротера в форме, показанной ниже.

(A / B) — (C / D) = (A + C) / E
где: A = масса смолы, которую необходимо продвинуть
B = эквивалентная масса смолы EPON 829
С = масса бисфенола А
D = эквивалентная масса бисфенола A
E = требуемая эквивалентная масса форполимера

Эквивалентный вес используемой смолы будет предоставлен лабораторным инструктором, а эквивалентный вес высокочистого бисфенола А принят равным половине молекулярного веса или 114 г / моль.Учащийся рассчитает процентное содержание реагентов, необходимое для получения массы на эпоксид (эквивалентная масса), равной 300 г / например, для форполимера.

Синтез проводится в следующей ступенчатой ​​последовательности:
  1. Установите реактор с перемешивающим двигателем, термометром и нагревательным кожухом в мантии обычным способом (конденсатор не требуется). Когда газовый стержень должен быть вставлен в резиновую пробку, стекло следует смазать глицерином, обе руки должны быть завернуты в полотенца, чтобы в случае разбития стекла полотенца защищали руки, а стекло вставлялось легким вращательным движением.
  2. Добавьте вес смолы, рассчитанный ранее, чтобы получить 300 г общей реакционной смеси, и начните нагревание с умеренным перемешиванием.
  3. При температуре 100 o C добавьте бисфенол А в чайник. Продолжайте нагревание, пока весь бисфенол А не растворится.
  4. После 2 часов нагревания вылейте реакционную смесь в емкость, указанную инструктором лаборатории. Сохраните образец окончательного решения, используемый для определения WPE.
  5. Очистите реактор, растворив остаточную смолу в ацетоне.Это легче всего сделать, пока колба еще теплая, поскольку смолу трудно растворить при охлаждении до комнатной температуры.
Вторая неделя

Готовят две колбы Эрленмейера, пипетируя 20 мл стандартизированной HCl в пиридине (который готовят путем разбавления 16 мл концентрированной HCl до одного литра пиридином) в каждую колбу. Точно взвесьте приблизительно 0,75 г образца раствора, сохраненного на шаге 5, по разности в каждую колбу, используя весы Меттлера.Разница в весе достигается путем взвешивания пробирки при заполнении, выливания указанного количества в колбу и взвешивания пробирки. Разница в двух весах в весе добавляется в колбу.

Колбы осторожно нагревают на горячей плите при значении 2 в течение 20 минут. Добавляют шесть капель индикатора фенолфталеина, и образцы титруют до конечной точки фенолфталеина 0,1 н. Гидроксидом калия в метаноле. Следует соблюдать осторожность во время титрования, так как растворы становятся мутными до изменения цвета.

WPE рассчитывается по следующей формуле:

(ПРИМЕЧАНИЕ: ВСЕ РАБОТЫ С ПИРИДИНОМ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ВЫПОЛНЕНЫ В ГУДОКЕ. ТАКЖЕ, НЕОБХОДИМО УХОД ЗА ИЗБЕЖАНИЕМ ИСПАРЕНИЯ МЕТАНОЛА В СТАНДАРТЕ ГИДРОКСИДА КАЛИЯ.)

Этот продукт будет проверен на адгезию в течение следующего лабораторного периода.

Приготовление образца адгезии

Четыре образца адгезии будут подготовлены следующим образом:

Коэффициент Множитель
1. В пластиковом стакане взвесить 50 г эпоксидной смолы. образец.
2. Рассчитайте требуемое количество отвердителя (СА) для образцов, используя следующую формулу:
грамм смолы x мас. На активную x = грамм
WPE смола водорода в Са (1) CA
Масса на активный водород в Са определяется путем расчета Молекулярная масса и деление на количество активных водородов.Коэффициент множителя второе значение в соотношении эпоксид: отвердитель, которое будет назначено инструктор.
3. Взвесьте CA в пластиковый стакан с эпоксидной смолой и тщательно перемешайте. Смесь должна быть слегка мутной после смешивания.
4. Покройте субстрат, предоставленный инструктором, смесью так, чтобы толщина сухой пленки будет около 2 мил.
5. Удалите излишки клея с боков шпильки деревянным аппликатором.
6. Поместите подложку с покрытием в печь, предварительно нагретую до 100 o C и отверждение в течение 1 часа.

Instron модель 1140 будет использоваться для измерения прочности клеев, изготовленных в этом эксперименте. Краткое обсуждение Instron включено в качестве приложения к этому разделу. Шаги в тесте также включены в приложение.Клей будет испытан с использованием следующих параметров:

Тензодатчик
: 500 кг
Скорость диаграммы: 20-50 см / мин
Скорость ползуна: 5 см / мин
Полная шкала: 100 кг

Тест завершается, когда перо возвращается к нулевому напряжению на графике. Осмотрите тестируемый участок и определите тип повреждения покрытия, оценив его по следующей шкале:

A адгезионное разрушение покрытия на подложке
С когезионная ошибка в покрытии
AC комбинация А и С
S разрушение клея у шпильки
CS комбинация С и S

Рассчитайте прочность на разрыв , необходимую для возникновения этого отказа.

Расчеты на растяжение собственности

Прочность на растяжение (T.S.) = Сила / Площадь

T.S. = (значение полной шкалы, кг) (% полной шкалы при разрыве) (ускорение. Из-за силы тяжести, г)
(толщина образца, см) (ширина образца, см)
пример: T.S. = (200 b кг) (а) (9,8 м / с 2 ) / т
т.S = (200 кг) (0,51) (9,8 м / с 2 ) (1,31 см) (0,323 см)
T.S. = 2362 г . м / с 2 см 2 = 2,326×10 3 Н / см 2
ELONGATION = = расстояние перемещения челюсти (дюймы)
Lo = начальное расстояние челюстей (дюймов)
Модуль Модуль Модуль Модуль
пример: Удлинение = d (скорость диаграммы / скорость ползуна)
Lo
Удлинение = 3.5 дюймов (5 см / мин / 10 см / мин)
4,0 в
Удлинение = 0,43
Удлинение = 43%
МОДУЛЬ = Начальный стресс
пример: = (ф.с стоимость) (% ф.с перерыв) (г) / ш.Т
[d ‘(скорость диаграммы / скорость ползуна)] / Lo
= (200 кг) (.8) (9,8 м / с 2 ) (1,31 см) (0,323 см)
{(1,1 дюйма) (5 см / мин / 10 см / мин)} / 4 дюйма
= 26 950,7 кг . м / с 2 . см 2
= 2,7 x 10 4 Н / см 2
см. рис. 3.
b 200 кг получается при наличии свинцовой ячейки 500 кг и использовании диапазона настройки 20 М.

Рисунок 3

Инстрон Карта растяжимого образца

Рисунок 4

Эксплуатационные части прибора для испытания на растяжение

Калибровка и настройка прибора для испытания на растяжение Instron

  1. Не менее чем за 15 минут до использования, включите оба переключателя с маркировкой «А» на рисунке 4.
  2. Установите требуемый тензодатчик в верхнем стержне с маркировкой «E» в положении «C». Следующий, установите правильные кулачки, ограничительные устройства или верхний соединительный адаптер в правильное положение «D».
  3. Установите правильные шестерни для диаграммы скорости и скорости ползуна. Убедитесь, что все механизмы полностью остановился, прежде чем менять их.
  4. Установите диапазон от до M . Это метрический диапазон и цифры представляют следующие проценты тензодатчика:
    5-10%
    10-20%
    20 = 40%
    50 = 100%
  5. Если образец должен быть закреплен на месте между частями «D», сделайте это сейчас.
  6. Включите переключатель PEN , B-1, рисунок 4.Swith RANGE наберите ZERO и обнулите ручку на стороне LEFT (нулевая линия) миллиметровой бумаги, используя Циферблат ZERO .
  7. Поверните циферблат RANGE на 20M и отрегулируйте ручку на той же линии, что и на 6 выше, используя регуляторы COARSE и FINE BALANCE .
  8. Нажмите КРАСНУЮ кнопку на тензодатчике «C» , рис. 4. Откалибруйте ручку на стороне ПРАВА бумаги с использованием КАЛИБРОВКИ
.
эпоксидных смол для применения в фильтрации | Химически стойкие полиуретановые соединения | Фильтр Клеи | Epic Resins

Клеи и составы для литья для производства фильтров

Эпоксидные фильтрующие эпоксидные смолы ( Гидравлические жидкости, масла и т. Д. ) — Однокомпонентные и двухкомпонентные химически стойкие эпоксидные смолы и полиуретановые клеи идеально подходят для использования в фильтрах, предназначенных для отделения загрязнений, присутствующих в маслах, газах, смазках и охлаждающих жидкостях. Эти клеи и смолы плотно сцепляются с торцевыми крышками, что исключает проблемы с перепусканием жидкости.Мы также предлагаем обширную линию эпоксидных смол для герметизации швов и полиуретановых фильтрующих клеев.

Полиуретановые составы для фильтров для бассейнов и спа — Полная линейка химически стойких полиуретановых заливочных и заливочных смесей для спа, бассейнов и погружных насосов отличается непревзойденным качеством и надежной стабильностью для эффективности производства.

HEPA-фильтрующие клеи и заливочные смеси — Специально разработаны для использования в высококачественных HEPA-фильтрах, полиуретановых клеях и заливочных композициях, обладают превосходной прочностью, долговечностью, не имеют времени гелеобразования и не требуют применения дополнительных катализаторов для улучшения производственный процесс.

Клеи и смолы для воздушных фильтров — Экономичные клеи на основе эпоксидных смол и полиуретановых фильтров, а также изделия для торцевых крышек предназначены для защиты от ударов, вибраций и экстремальных температур.

Свяжитесь с производителями фильтровальных клеев в Epic Resins сегодня для получения дополнительной информации о нашем широком ассортименте высококачественных полиуретановых и эпоксидных смол для заливки, литья и изготовления смесей.

Получить фильтр Клеи

0161

Однокомпонентная эпоксидная смола

Предназначен для применений, где важными критериями проектирования являются хорошая теплопроводность и низкая вязкость при 50 ° C.Этот материал хорошо работает в приложениях, где обычно возникают высокие температуры. Epic 0161 также демонстрирует хорошую химическую стойкость и адгезию к различным подложкам торцевых крышек.

Вязкость 65 000 — 70 000 сПз при 25 ° C, 20 об / мин
Твердость 87 — 91 (1 час при 135 ° C) Shore D
Заявка Концевые клеи

S7293 Серия

Двухкомпонентный полиуретан

Серия Epic S7293 отличается хорошим распространением слез и низкой потерей веса после 1000 часов при 275 ° F.Это выдающийся материал для формованных торцевых крышек, где требуется прочный, устойчивый к разрыву материал и быстрое время получения для быстрого цикла деталей.

Смешанная вязкость Зависит от приложения
Твердость 65 — 75 Shore A
Заявка Формируемая заглушка

0174

Однокомпонентная эпоксидная смола

Этот материал подходит для применения при высоких температурах.Материал Epic 0174 является отличным кандидатом для адгезии с торцевыми крышками фильтров. Этот материал, соединяющийся с различными субстратами, обладает хорошей химической стойкостью и сохраняет физическую целостность при применении до 350 ° F.

Вязкость 30 000 — 50 000 сПз при 25 ° C, 20 об / мин
Твердость 75 — 95 Shore D @ 110 ° C
Заявка Концевые клеи

S7465

Двухкомпонентная эпоксидная смола

Этот материал был разработан с использованием той же химической основы, что и очень популярный клей Epic для фильтра Epic S7292.Этот материал имеет некоторые характеристики текучести, однако он не прогибается, что позволяет оператору уложить обе заглушки и наложить шов без материала, тем самым уменьшая объем обрабатываемой работы (WIP). Это выдающийся материал для применения в гидравлических фильтрах.

Смешанная вязкость 35 000 — 45 000 сПз при 25 ° C, 20 об / мин
Твердость 90 — 93 Shore D
Заявка Клей для торцевой заглушки / Клей для бокового шва

S7350 Серия

Двухкомпонентный полиуретан

Серия Epic S7350 была разработана с быстрым временем гелеобразования для обеспечения быстрой смены деталей.Эта серия продуктов обладает хорошей устойчивостью к влаге в неконтролируемых производственных средах, что снижает количество отходов. Серия Epic S7350 разработана для обеспечения превосходной адгезии к различным металлам.

Смешанная вязкость Зависит от приложения
Твердость 79 — 83 Шор D
Заявка Концевые клеи

S7445

Двухкомпонентный полиуретан

Epic S7445 обладает низкой вязкостью для увеличения потока при использовании в производстве HEPA / воздушных фильтров.Этот полиуретан может использоваться на деревянных или металлических подложках и обеспечивает быстрое отверждение с низким экзотермическим эффектом.

Смешанная вязкость 700 — 1000 сПз при 25 ° C, 20 об / мин
Твердость 83 — 88 Shore A
Заявка HEPA / Воздушный фильтр Клей

S7463 Серия

Двухкомпонентный полиуретан

Серия Epic S7463 представляет собой двухкомпонентный полиуретан с удобным объемным соотношением 4: 1 и самовыравнивающейся вязкостью.Серия S7463 хорошо прилипает ко многим пластиковым и металлическим подложкам и, как доказано, является отличным заменителем пластизола.

Смешанная вязкость Зависит от приложения
Твердость 95 — 100 Shore A
Заявка Концевые клеи

S7381 Серия

Двухкомпонентный полиуретан

Epic S7381 — полиуретановый литейный материал высокой твердости для использования в крышках фильтров.Высокая твердость и быстрое отверждение позволяют быстро обрабатывать химически стойкие крышки.

Смешанная вязкость 2900 — 3900 сПз при 25 ° C, 20 об / мин
Твердость 80 — 85 Shore D
Заявка Концевые клеи

S7403

Двухкомпонентная эпоксидная смола

Epic S7403 — это двухкомпонентный 100% реактивный эпоксидный клей.Epic S7403 обладает очень хорошей химической стойкостью ко многим автомобильным жидкостям. Этот материал имеет короткое время геля для быстрого оборота деталей. S7403 подходит для применения в заглушках гидравлических фильтров и других химически сложных клеевых работ.

Смешанная вязкость от 9 000 до 12 000 сПз при 25 ° C, 20 об / мин
Твердость 85 — 90 Shore D
Заявка Концевые клеи

RM2007

Двухкомпонентный полиуретан

Epic RM2007 — это полиуретан средней жесткости, используемый в индустрии фильтров для бассейнов и спа, который обладает быстрым отверждением и биоцидом для подавления роста грибков на фильтрах.

Смешанная вязкость 800 — 1100 сПз при 25 ° C, 20 об / мин
Твердость 73 — 78 Shore A
Заявка Формируемая заглушка

S7292

Двухкомпонентная эпоксидная смола

Epic S7292 — это эпоксидный фильтрующий клей, который будет сохранять свою твердость при 200 ° F. Epic S7292 обладает хорошей химической стойкостью и хорошо сцепляется с различными пластиковыми и металлическими материалами.Этот материал подходит для применений с торцевыми крышками фильтров, которые должны работать в высокотемпературных химикатах.

Смешанная вязкость 6500 — 7500 сПз при 25 ° C, 20 об / мин
Твердость 90 — 92 Shore D @ 25 ° C
Заявка Концевые клеи

S7479

Двухкомпонентный полиуретан

Epic S7479 — это полиуретан средней твердости, который быстро склеивается и содержит биоцид для подавления роста грибков при использовании в бассейнах и спа-салонах.

Смешанная вязкость 800 — 1200 сПз при 25 ° C, 20 об / мин
Твердость 73 — 77 Shore D
Заявка Формируемая заглушка

S7455 Серия

Двухкомпонентный полиуретан

Серия Epic S7455 обладает быстрым отверждением и высокой твердостью, что позволяет быстро обрабатывать химически стойкие крышки.Серия Epic S7455 хорошо прилипает к различным металлическим и пластиковым материалам торцевых крышек, включая нейлон.

Смешанная вязкость 1800 — 2800 сПз при 25 ° C, 20 об / мин
Твердость 80 — 85 Shore D
Заявка Концевые клеи

RM2011

Двухкомпонентный полиуретан

Epic RM2011 — это превосходный формовочный материал торцевой крышки, который чрезвычайно устойчив к разрывам.Его короткое время гелеобразования позволяет быстро обрабатывать заглушки, а его средняя жесткость позволяет фильтру действовать как собственная прокладка.

Смешанная вязкость 1200 — 1600 сПз при 25 ° C, 20 об / мин
Твердость 50 — 55 Shore A
Заявка Формируемая заглушка

Механические свойства химически стойких эпоксидных и полиуретановых фильтрующих клеев

Epic Resins может адаптировать любой эпоксидный или полиуретановый клей в соответствии с вашими требованиями к фильтрации.Наши продукты обладают множеством механических свойств, которые можно модифицировать для решения меняющихся ситуаций. Многие аспекты податливы, в том числе способность изолировать электричество, устойчивость к химическим веществам и теплу, а также степень адгезии. Термореактивные полимеры добавляются в наши фильтрующие клеи, чтобы гарантировать, что наши эпоксидные и полиуретановые клеи являются лучшими комбинациями химически стойких смол. Термореактивные полимеры позволяют нашим продуктам сохранять адгезионные и связующие свойства при воздействии химических веществ в условиях высокой температуры.Термореактивный материал устанавливается после его отверждения, что означает, что химическая реакция произошла и не может быть изменена внешними силами. Наши эпоксидные и полиуретановые фильтрационные клеи остаются надежно защищенными при любых обстоятельствах.

Преимущества и использование химически стойкой смолы

  • Помогает предотвратить коррозию труб и фитингов
  • Помогает арматуре арматуры бетона
  • Уменьшает воздействие и воспламеняемость по сравнению с порошковыми покрытиями
  • Быстрое время отверждения: склеивание всего за 5 минут, в зависимости от температуры отверждения
  • Стойкость к тепловому удару: от -40 ° F до 400 ° F (от -40 ° C до 204 ° C)
  • Низкое водопоглощение с благоприятной теплопроводностью
  • Может придерживаться металлов, стекла, дерева, камня и некоторых пластмасс
  • Работает при повышенных температурах
  • Эффективно работает с охлаждающими жидкостями, газом, смазочными материалами и маслами
Свяжитесь с экспертами по эпоксидным смолам в Epic Resins, чтобы разработать свой эпоксидный или полиуретановый фильтрующий раствор для фильтрации сегодня.
,
Эпоксидная смола Решение проблем и часто задаваемые вопросы

Этот инструмент для решения проблем эпоксидной смолы и FAQ предназначен для выявления и предотвращения потенциальных проблем, связанных с использованием эпоксидной смолы WEST SYSTEM®. Если вы не нашли решения своей проблемы с эпоксидной смолой в этом удобном руководстве по решению проблем с эпоксидной смолой, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим персоналом.

Отверждение

Эпоксидная смесь не затвердела по истечении рекомендованного времени отверждения
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Отношение: слишком много или слишком мало отвердителя повлияет на время отверждения и тщательность отверждения.

  1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал поверх неотверждаемой эпоксидной смолы. См. Очистка и удаление.
  2. Убедитесь, что вы используете правильное количество ходов насоса: используйте равные ходы эпоксидной смолы и отвердителя. НЕ добавляйте дополнительный отвердитель для более быстрого отверждения эпоксидной смолы!
  3. Проверьте правильность насоса (соотношение 5: 1 или 3: 1) и размер группы насосов (эпоксидная смола группы B и эпоксидный отвердитель группы B).
  4. Проверьте соотношение эпоксидного насоса (см. 300 Инструкции по мини-насосу). См. Дозирование и смешивание.

Низкая температура: эпоксидные смеси отвердевают медленнее при низких температурах.

  1. Дайте эпоксидной смоле дополнительное время отверждения в прохладную погоду.
  2. Подайте тепло для поддержания химической реакции эпоксидной смолы и ускорения отверждения.
  3. Используйте 205 Fast Hardener, разработанный для отверждения эпоксидной смолой при более низких температурах.
  4. См. Склеивание при низких температурах.

Недостаточное перемешивание.

  1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал поверх неотверждаемой эпоксидной смолы.См. Очистка и удаление.
  2. Тщательно смешайте эпоксидную смолу и отвердитель, чтобы избежать областей, богатых смолой и отвердителем. См. Дозирование и смешивание.
  3. Добавляйте только наполнители или добавки только после того, как эпоксидная смола и отвердитель были тщательно перемешаны.

Неверные продукты.

  1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал поверх неотверждаемой эпоксидной смолы. См. Очистка и удаление.
  2. Проверьте совместимость эпоксидной смолы и отвердителя.Эпоксидная смола не будет отверждаться должным образом с эпоксидным отвердителем других марок или с полиэфирными катализаторами.

Склеивание

Эпоксидная связь отказ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Недостаточное отверждение.

См. Выше.

Смоляное голодное соединение: эпоксидная смола впиталась в пористые поверхности, оставляя пустоту в суставе.

Смочить склеиваемые поверхности аккуратной эпоксидной смесью от до с применением загущенной эпоксидной смолы.Смачивайте очень пористые поверхности и концы зерна. См. Склеивание и Зажим.

Загрязненная эпоксидная связующая поверхность.

Очистите и отшлифуйте поверхность, следуя процедуре подготовки поверхности. Зашлифовать деревянные поверхности после строгания или соединения.

Область склеивания слишком мала для нагрузки на соединение.

Увеличьте площадь склеивания, добавив эпоксидные филе, скрепленные скобы или шарфовые соединения. См. Склеивание и Зажим.

Слишком сильное давление прижимной эпоксидной смолы из соединения.

Используйте достаточное зажимное давление, чтобы выдавить небольшое количество эпоксидной смолы из соединения. См. Склеивание и Зажим.

Покрытие

Прозрачное эпоксидное покрытие стало мутным
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Влага от конденсата или очень влажных условий вступает в реакцию с компонентами в неотвержденном эпоксидном отвердителе.

  1. Нанесите умеренное тепло на частично отвержденное эпоксидное покрытие для удаления влаги и полного отверждения.Смотрите Out-Gassing Осторожно в эпоксидной химии.
  2. Используйте специальный прозрачный отвердитель 207 для нанесения прозрачных покрытий и для склеивания тонких виниров, где эпоксидная смола может вытекать на поверхность.

Захваченный воздух в эпоксидной смоле от агрессивного нанесения валика.

  1. Наносить эпоксидное покрытие при более высокой температуре — эпоксидная смола при более высоких температурах.
  2. Нанести эпоксидную смолу тонкими слоями.
  3. Подайте умеренное тепло, чтобы освободить захваченный воздух от эпоксидной смолы и полностью отвердеть.Смотрите Out-Gassing Осторожно в эпоксидной химии.

Blush — решение проблем с эпоксидной смолой

Восковая пленка появляется на поверхности отвержденной эпоксидной смолы
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Аминные румяна образуются в результате процесса отверждения эпоксидной смолы.

  1. Румяна растворим в воде. Удалить с водой. См. Специальную подготовку — отвержденная эпоксидная смола при подготовке поверхности.
  2. Используйте 207 Специальный прозрачный отвердитель.207 краснеет.

Изменение цвета

Отвердитель покраснел после нескольких лет хранения
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Влага в контакте с отвердителем и его металлическим контейнером.

Красный (или коричневый или фиолетовый) цвет является нормальным состоянием. Это не повлияет на обработку эпоксидной смолы или прочность отверждения. Избегайте использования для прозрачного покрытия или открытых областей, где цвет не желателен.

Application — Решение проблем с эпоксидными смолами

Пробежки или провалы в эпоксидном покрытии
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Эпоксидная смола нанесена слишком густой.

  1. Используйте 800 валиков и раскатайте эпоксидное покрытие в более тонкую пленку. Тонкая пленка будет вытекать намного более гладкой, чем более толстая, после того, как она будет очищена щеткой с пенным валиком.
  2. Нагреть эпоксидную смолу, чтобы разбавить ее или нанести покрытие при более высокой температуре. См. Склеивание при низких температурах.

См. Барьерное покрытие.

Эпоксидное покрытие отверждается слишком медленно.

  1. Нанести эпоксидное покрытие при более высокой температуре.
  2. Нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель перед смешиванием, чтобы ускорить отверждение в прохладную погоду.
  3. Переключитесь на более быстрый отвердитель, такой как 205 Fast Hardener, если это возможно.

См. Контроль времени отверждения по эпоксидной химии.

Шлифование

Облицовочный состав (эпоксидная смола / смесь 407 с низкой плотностью или 410 микролайт) провисает и трудно шлифуется
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Материал обтекателя недостаточно толстый.

  1. Добавить больше наполнителя в эпоксидную смесь, пока она не достигнет консистенции «арахисового масла»; чем больше наполнителя добавлено, тем жестче и легче будет шлифоваться.
  2. Перед нанесением обтекателя на вертикальные поверхности дайте смочить эпоксидную смолу в геле.

См. Обтекатель.

Живопись / Лакировка

Краска или лак не будут наноситься поверх эпоксидной смолы
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Эпоксидная смола не полностью отверждена.

Дайте окончательному эпоксидному покрытию полностью отвердеть. Разрешить несколько дней при необходимости для медленных отвердителей при более низких температурах. Примените умеренную высокую температуру, чтобы закончить лечение при необходимости. См. Контроль времени отверждения в разделе Эпоксидная химия.

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

  1. Используйте другой тип краски. Некоторые краски и лаки могут быть несовместимы с некоторыми отвердителями. Если вы не уверены, проверьте совместимость на кусочке материала с покрытием.
  2. Используйте 207 отвердителя. Совместим с большинством лакокрасочных материалов.

Эпоксидная поверхность не полностью подготовлена.

Удалите все аминные румяна и тщательно отшлифуйте эпоксидную поверхность перед нанесением красок или лаков. См. Окончательная подготовка поверхности.

Перегрев — Решение проблем с эпоксидной смолой

Эпоксидная смола стала очень горячей и слишком быстро застыла.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Слишком большая партия.

  1. Смешайте меньшие партии эпоксидной смолы.
  2. Перенесите эпоксидную смесь в емкость с большей площадью поверхности сразу после смешивания.

См. Понимание времени отверждения в разделе «Химия эпоксидных смол», «Дозирование и смешивание».

Температура слишком высокая для отвердителя.

Используйте очень медленный отвердитель 206 или дополнительный медленный отвердитель 209 с 1-5 эпоксидной смолой в очень теплую погоду.

Эпоксидное покрытие слишком густое.

Нанесите толстые участки заливки несколькими тонкими слоями эпоксидной смолы.

пузыри

Пузыри, образованные эпоксидным покрытием на пористом материале (голое дерево или пена)
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Воздух, задержанный в эпоксидной смоле, выходит через покрытие (выделяется газ) при повышении температуры материала.

  1. Покройте древесину эпоксидной смолой, когда температура падает — после нагревания дерева с нагревателями или в более позднюю часть дня.
  2. Нанесите более тонкое эпоксидное покрытие, чтобы воздух легче выходил.
  3. Соскайте эпоксидное покрытие с помощью щетки с валиком, чтобы разбить пузырьки. Смотрите Барьерное покрытие.

См. Предупреждение о выделении газа в эпоксидной химии.

Узнайте больше о покрытии без пузырьков на Epoxyworks.com.

Пинхолс

Отверстия появляются в эпоксидном покрытии поверх истертого стекловолокна или эпоксидной смолы
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Поверхностное натяжение приводит к тому, что эпоксидная пленка отрывается от отверстия до того, как она станет гелеобразной.

После нанесения эпоксидной смолы с крышкой ролика 800, вытолкните эпоксидную смолу в отверстия с помощью жесткого пластикового распределителя, удерживаемого под низким или почти плоским углом. Повторно покрыть и отогнать покрытие после того, как все отверстия будут заполнены.

Рыбий глаз

Рыбий глаз в покрытии
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Загрязнение покрытия или поверхности или неправильное истирание покрытия.

  1. Убедитесь, что эпоксидное смесительное оборудование чистое.Избегайте вощеных контейнеров для смешивания.
  2. Убедитесь, что поверхность должным образом подготовлена. Для покрытия используйте подходящую наждачную бумагу, например, 80-эпоксидную. См. Инструкции производителя краски или лака для правильной подготовки поверхности. После подготовки поверхности избегайте загрязнения — отпечатки пальцев, выхлопные газы, ветошь с кондиционером для белья (силикон). Пальто в течение нескольких часов после приготовления. После мокрого шлифования промыть воду следует листом, не оставляя бусин (бусины указывают на загрязнение). Протрите подходящим растворителем и промойте до тех пор, пока промывочная вода не перестанет образовываться

Если вы не нашли решение своей проблемы в этом решении проблем с эпоксидной смолой, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим персоналом по телефону 866-937-8797 по рабочим дням с 9:00 до 17:00 по восточному стандартному времени или напишите нам.

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *