Время идёт, мы пополняем наш ассортимент, но и наши итальянские коллеги не стоят на месте – то и дело радуют нас новинками из своей лаборатории.
В сентябре прошлого года главный офис принял решение создать наконец смолу, разрешённую на контакт с пищевыми продуктами, и тут началось самое интересное: мы потратили порядка 7 тысяч евро на разработку новой рецептуры смолы и оплату взносов за сертификацию. В ноябре мы официально анонсировали нашу смолу с допуском, но немного поспешили с анонсом – испытания провели, а сертификат все еще гулял из кабинета в кабинет и собирал все возможные подписи.
Новая рецептура уже есть в продаже как улучшенная версия всеми любимой Art Pro, – смолы для создания картин, подстаканников, геодов, петри и других творений. Она в добавок ко всему стала более глянцевой
Наверное, мы бы прождали ещё полгода, прежде чем выпустить в продажу, но российские конкуренты подкинули нам идею. А почему бы не взять нашу смолу и не провести тесты в России? И мы говорим им спасибо! Буквально на прошлой неделе мы забрали сертификат, включая протокол испытаний, который мы рады показать!
Теперь вы можете сделать финальный глянцевый и крепкий защитный слой на ваших досочках и подставках из смолы, не боясь, что смола испортит ваши закуски 🍇.
Просим любить и жаловать – обновленная версия Art Pro “I can touch your food”. Заказать можно в данном разделе – Смола для рисования.
⠀
P.S Поскольку мы только ещё ждём новых этикеток из печати, первые партии данной смолы идут с прежними наклейками.
Конечно же мы ручаемся за качество и безвредность для пищи смолы Art Pro 2.0, если она замешана по всем правилам без каких-либо добавок, отвердевающая с соблюдением всех условий. В противном случае безопасность и качество могут быть поставлены под сомнение.
Сертификат безопасности контакта данной смолы с пищевыми продуктами можно посмотреть здесь.
Запрещается воспроизводить, передавать, распространять и сохранять содержание данного веб-cайта как полностью, так и по частям в любой форме без предварительного письменного разрешения Resin Pro Srls.
Товарные знаки, размещенные на данном веб-сайте, являются собственностью Resin Pro Srls или других третьих лиц. Пользователям запрещается использовать вышеуказанные товарные знаки без письменного разрешения Resin Pro Srls или третьего лица, являющего правообладателем товарного знака.
Практически каждому человеку хочется иметь у себя дома предмет, который уникален по своей природе создания и орнамента. Однако, не все могут себе такое приобрести. Как известно, все то, что является оригинальным, эксклюзивным, чаще всего стоит баснословных денег. В подобной ситуации выручает умение творить своими руками. В последнее время набирает популярность посуда из эпоксидной смолы, изготовленная самостоятельно. Не вредно ли кушать из такой посуды? Можно ли ее нагревать? Эти и другие моменты постараемся разъяснить в нашей статье.
О смоле
Эпоксидная смола (эпоксидка, э-смола) известна в разных сферах от строительства до рукоделия. Благодаря простоте работы с ней, а также достаточно низкой стоимости компонентов, создавать оригинальные вещи и предметы утвари приятно и по карману практически всем.
Решились начать творить прекрасное при помощи эпоксидной смолы? Вперед, только сначала определитесь, предметы какого типа планируете изготавливать. Пусть для себя и своей семьи, но выбор в данном случае действительно важен.
От того, в каком направлении будет трудиться мастер, зависит и тип приобретаемой эпоксидки. Дело в том, что смола для строительства более агрессивна по воздействию на материалы и открытые участки кожи. В свою очередь, компоненты для творчества и рукоделия практически не оказывают поражающего эффекта.
Определиться с выбором основы полета фантазии поможет также то, что если умелец планирует создавать предметы бытового назначения, украшения или мелкие сувениры, то рекомендуется пользоваться компонентами для творчества. Тем более, готовые наборы все более доступы в продаже.
Что можно смастерить
Считается, что эпоксидная основа весьма вредная для организма и мастерить из нее предметы обихода нежелательно. Однако, на самом деле это не так. Токсичные пары могут выделяться лишь в начальной стадии работы у некоторых видов смол, которые используются для других целей. При этом происходит выделения в настолько малых количествах, что соблюдение рекомендованных требований к безопасности сводит подобное вредное воздействие на нет. У современной смолы для рукоделия никаких токсичных выделений нет.
Ювелирная смола, смола для творчества и рукоделия — это разные названия одного исходного вещества. Все чаще можно встретить на прилавках специализированных магазинов для умельцев специальные наборы из:
- эпоксидки и отвердителя;
- деревянных лопаточек;
- резиновых перчаток.
Это необходимый для работы минимум. Дополнительно там же легко купить готовые молды, красители, декор и прочие материалы.
При помощи компонентов полимера фантазия мастера обретает почти безграничные возможности реализации. Из исходного вещества несложно изготовить украшения, статуэтки, мелкие сувениры. Более серьезных временных и финансовых затрат потребует создание различных подставок, светильников, декоративных панно. Вершиной мастерства для многих считается выполнение из э-смолы кухонной утвари и мебели: стаканы, тарелки, подносы, а также столешницы, кухонные фартуки и скульптуры интерьера.
Посуда из полимера
Прежде чем начать создание посуды из эпоксидной смолы, стоит определиться с ее назначением, то есть, какие продукты и блюда планируется подавать в этой посуде. Наиболее популярны среди умельцев тарелки. Применение у таких поделок бывает как декоративное, так и полнофункциональное.
Не рекомендуется использование посуды из эпоксидки для горячих блюд и соответствующих напитков.
По фактуре тарелка может быть изготовлена из эпоксидной смолы и:
- засушенных растительных элементов;
- кусочков дерева, получается неповторимый узор;
- блесток;
- красителей;
- прочего декора.
Выполнить такую уникальную вещицу возможно после изучения процесса работы. Как это сделать, можно прочесть в свободном доступе в интернете, а также посмотрев мастер-класс какого-нибудь именитого блогера.
Процесс изготовления
Определившись с итоговым видом готовой посуды, можно смело приступать к процессу ее создания. Для этого потребуется приготовить рабочее место и инструменты, а также запастись терпением и усидчивостью. Весь рабочий процесс условно делится на несколько этапов.
Подготовка рабочего места
Чтобы начать мастерить, потребуется организовать рабочее место. На поверхности следует разместить:
- Кусок плотного картона, фанеры или просто постелить кусок полиэтилена, это обезопасит поверхность от попадания брызг и прочих отходов.
- Полотенце или салфетки, чтобы вытереть руки или положить на них какой-либо элемент.
Не стоит забывать и о собственной подготовке, необходимыми элементами для работы являются:
- Резиновые перчатки.
- Респиратор или медицинская маска.
- Плотный фартук или одежда, которую не жалко испачкать.
- Очки для защиты глаз от осколков и пыли.
- Качественное освещение обеспечит удобство работы.
Ко всему этому обязательно обеспечить хорошую вентиляцию в помещении, желательно принудительную.
Материалы для творчества
Организовав место, стоит приготовить необходимые для этого материалы и инструменты:
- эпоксидную смолу и отвердитель;
- палочки для размешивания;
- емкости для смешивания;
- декор;
- формы;
- материалы для придания фактуры;
- шкурки разной зернистости;
- полировочный материал;
- дополнительные элементы.
Смешивание и заливка
В подготовленной емкости смешиваем смолы с отвердителем в пропорциях, которые указаны на упаковке. Ювелирная смола от разных производителей имеет разную вязкость, поэтому нарушать рекомендации не стоит. В противном случае высок риск получения очень вязкого или наоборот очень жидкого состава.
Палочкой или лопаточкой размешиваем компоненты, медленно, в одном направлении. При возникновении пузырьков воздуха, если они не задуманы в фактуре, их потребуется удалить. Быстро избавиться от воздуха в смеси поможет нагрев емкость на водяной бане или обычной бытовой зажигалкой. Крупные пузыри можно проткнуть зубочисткой.
В форму для заливки помещаются фактурные элементы, это может быть дерево, сухоцветы, камни и даже ткань. Продолжая аккуратно помешивать полученный эпоксидный состав мастер производит заливку и оставляет всю композицию до затвердевания. На полимеризацию эпоксидной смоле требуется от 12 до 36 часов, в зависимости от исходного материала.
При декоре сухоцветами заливка проводится в два этапа:
- Заливка с целью разместить сухой декор и закрепить его в нужном положении.
- Итоговая заливка с приданием формы изделию.
Шлифовка и полировка.
После полного затвердевания заготовке следует придать требуемую форму. Для этого чаще всего используется токарный станок. Выполнив необходимую глубину для готовой тарелки, приступаем к полировке. Для этого можно использовать болгарку с шлифовальным диском, станок для шлифовки, либо выполнить полировку вручную при помощи наждачной бумаги разной зернистости. Чем больше зернистость (мельче шкурка), тем ближе процесс полировки к завершению. Итоговое оформление проводится полировкой мыльным раствором, маслом или полировочной пастой.
Изготовление различных предметов и посуды из эпоксидной смолы популярно, интересно, а также доступно в домашних условиях. Спрос на ручное создание подобных шедевров обусловлен не только простотой выполнения, но и тем, что цена на готовые предметы на рынке весьма высока. Читайте, смотрите мастер-классы и творите красоту сами.
Безопасность эпоксидной смолы | jbizhu.ru
Полученный путем синтезирования компаунд – это синтетическое вещество сложной химической структуры. Чаще употребляется термин «эпоксидная смола» (ЭС). В промышленности оно применяется с пятидесятых годов прошлого века. Его уникальные свойства – химическая и механическая стойкость, долговечность, малая усадка, улучшенная адгезия и др. – обеспечили широкое применение полимера в разных отраслях промышленности.
Главная отличительная черта – подготовительная стадия. ЭС не выпускается в готовом виде. Сначала ее нужно соединить с отвердителем. Контакт этих двух компонентов инициирует реакцию полимеризации, в результате которой и образуется готовый продукт. Образовавшаяся жидкая субстанция постепенно отвердевает (в среднем 24 часа), образуя прочнейший клеящий слой, или изделие требуемых параметров, или прочное защитное покрытие.
Различают два типа: горячее и холодное отверждение. На производстве применяется «горячая» разновидность, так называемая «техническая», отличающаяся повышенными эксплуатационными свойствами. Для получения такого полимера температура повышается до 200С. Он требует осторожного обращения из-за токсичности, большого нагрева массы, вредных испарений. Применение технического вида в быту неудобно и даже опасно из-за возможности причинения серьезного вреда здоровью.
Для бытового использования разработана «холодная» разновидность – ювелирный компаунд. Он применяется для изготовления ювелирных и интерьерных изделий, а также для бытовых нужд – ремонта, склеивания. Состав пользуется большой популярностью. Сочетание стеклянной прозрачности и повышенной прочности дает возможность «замуровывать» в глубине пластика целые сюжетные картинки из сухоцветов, бусинок, гаек, кусочков стекла и множества других наполнителей.
Безопасность и эксплуатация
Необычные эффектные ювелирные украшения с различными наполнителями и дизайнерские разработки для интерьера (например, наливные полы или мебель с различными тематическими композициями, созданными в пластике) очень красочны и пользуются постоянным спросом. Поэтому среди профессионалов и любителей «хенд мейда» не уменьшается интерес к «эпоксидке».
Производители предлагают современные марки с повышенной комфортностью использования. После застывания масса совершенно безопасна в эксплуатации, не имеет запаха, она не выделяет токсичных элементов. Осторожность следует соблюдать в процессе получения и применения жидкой или вязкой субстанции, пока она ядовита. Степень токсичности зависит от качественного и количественного состава смеси. Особенно опасна «эпоксидка» в горячем состоянии. При соприкосновении с кожей препарат может вызвать раздражение, дерматит и даже ожоги. При вдыхании паров раздражаются слизистые поверхности дыхательных путей и глаз, испарения могут вызвать отравление. Но при соблюдении определенных принципов работа с материалом не представляет опасности.
- Следует покупать сырье только от надежных производителей, экономить на материале недопустимо;
- Полимер должен храниться в местах, недоступных для детей;
- Хранят исходные компоненты в плотно закрытых непрозрачных емкостях, защищающих от ультрафиолетовых лучей. Ультрафиолет негативно действует на эксплуатационные качества;
- Рекомендуемая температура хранения – 15-25С;
- Резкие температурные перепады могут привести к нежелательным изменениям качества;
- Нежелательна транспортировка компонентов при минусовых температурах, что нужно учитывать при покупке в зимнее время;
- Инструкция от производителя требует внимательного изучения. Несоблюдение рекомендаций (нарушение пропорций, температурного режима и т.п.) может привести к рискованным ситуациям – например, резкому закипанию и разбрызгиванию смеси;
- Не рекомендуется смешивать исходные элементы из разных комплексов. Если смола или отвердитель закончились, не стоит использовать остаток с другим набором;
- Работать с полимерной структурой предпочтительней в нежилом помещении или на открытом пространстве;
- В помещении обеспечивается эффективная вентиляция для поступления свежего воздуха и вытяжки опасных паров;
- Это легко воспламеняемое вещество, поэтому необходимо работать с ним вдали от источников огня;
- Опытные мастера советуют при смешивании не превышать объема в 50 мл. При смешивании больших объемов компонентов увеличивается риск неконтролируемого выделения тепла;
- Во избежание попадания частиц на окружающие поверхности рабочее место застилают полиэтиленовой пленкой;
- Работать следует в респираторе с фильтром для органических паров, одноразовых перчатках и защитных очках – для защиты от брызг;
- При попадании на кожу химическое сырье немедленно удаляется, и место соприкосновения промывается проточной водой с мылом. Использовать для этого растворители запрещено;
- Если сырье было проглочено или попало на слизистую оболочку глаз, необходима срочная медицинская помощь;
- Недопустим контакт смеси с продуктами питания;
- Посуда, имевшая контакт с «эпоксидкой», не может использоваться для приготовления и приема пищи;
- «Эпоксидка» непригодна для изготовления и ремонта изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами и питьевой водой;
- При обработке отвердевшей ЭС – шлифовке, полировке, сверлении – образуются мельчайшие частицы и пыль. Для предотвращения попадания вещества в организм обработку необходимо проводить в респираторе с пылевым фильтром.
Приобрести сырье можно в нашем интернет-магазине. У нас шикарный выбор прозрачных смол и красителей, что позволяет создавать красивые украшения, необычную фурнитуру и многое другое.
Вам так же может быть интересно:
Инструменты и материалы, применяемые для работы с ювелирным эпоксидным компаундом
Ювелирная эпоксидная смола – что это такое
Ювелирная эпоксидная смола – особенности хранения
Здравствуйте, друзья. Перед созданием серии «Солнечный океан» мне удалось поработать с различными видами эпоксидной смолы. Возможно, полученный мною опыт окажется вам полезен.
Выбор материала:
Существуют различные типы смол, условно разделяемые на две группы: технические и декоративные. Приступая к задаче, выбирайте подходящий тип смолы. Нет необходимости заливать столешницу технической ЭД-20 или применять ювелирные марки для лодок и моделирования. Правильный выбор материала на подготовительной стадии избавит от множества проблем при заключительной обработке изделия.
Эпоксидная смола ЭД-20 — материал дешевый и доступный. Название смолы указывает на состав (эпоксидно-диановая), число 20 сообщает содержание в молекуле смолы эпоксидных групп. Чем меньше число, тем выше устойчивость смолы к температурному воздействию, т.е. термостойкость ЭД-8 > термостойкости ЭД-16.
ЭД-20 — наиболее популярная смола российского производства, продающаяся чаще всего в комплектах с отвердителем ПЭПА (300 граммов смолы и 30 граммов отвердителя). Комплект готов к употреблению (пропорция для смеси соответствует фасовке: 10 частей смолы / 1 часть отвердителя). Смола прозрачная, чуть желтоватая, при добавлении отвердителя приобретает насыщенный оттенок от янтарного до цвета корицы.
Основное неудобство при работе с ЭД-20 — высокая вязкость, препятствующая выходу воздушных пузырьков из готовой смеси. При комнатной температуре смесь напоминает мёд, однако при разогреве вязкость материала значительно снижается, приближаясь к вязкости подсолнечного масла, что позволяет воздушным пузырькам легко подняться на поверхность.
Повысить температуру смеси можно несколькими способами:
1. Водяная баня. Поместите емкость с готовой смесью в резервуар с горячей водой.
2. Нагревание смеси в духовом шкафу.
3. Прогрев нанесенного слоя строительным феном или газовой горелкой.
4. Применение аэрозольного корректора, разжижающего верхний слой залитой смеси (рекомендуется при заливке больших объемов смолы для избежания перегрева и преждевременной полимеризации / выбраковки залитого слоя).
Повышение температуры у залитой смеси влияет на процесс полимеризации, значительно сокращая время жизни смешанного состава. Если смолу перегреть, то материал может не только затвердеть до начала отливки, но и вспениться, помутнеть, изменить цвет. Для экономии времени и денег, перед началом работы с незнакомым материалом проведите несколько тестовых заливок.
ЭД-20 — техническая смола, пригодная для склейки деталей, грунтовки поверхностей, ремонта. Однако данный тип смесей не предназначен для работ с высоким (художественным, декоративным) качеством покрытия. При работе с ЭД-20 неизбежен ряд недостатков: отсутствие абсолютной прозрачности и чистоты цвета у готового изделия, необходимость очищения смеси от воздуха, шлифовка готовой поверхности.
Перед заливкой:
1. Подложите под форму пищевую пленку или клеенку (бумага или картон пропитается смолой и испачкает рабочую поверхность).
2. Хорошо просушите основу будущего изделия.
3. Обезжирьте (подойдет обычный уайт-спирит или ацетон) и загрунтуйте поверхность, предназначенную для заливки. Для этого тщательно промажьте верхний слой подготовленной смесью (грунт особенно необходим при заливке основы из дерева: пропитка материала избавляет поверхность от выхода воздуха, наполняющего материал в микротрещинах и изломах.
4. При подготовке смеси тщательно перемешивайте компоненты. Лучше всего использовать две тары: половину времени смешивайте компоненты в одной емкости, затем переливайте и смешивайте в другой (при смешивании в одной емкости возле стенок и дна всегда останется исходный состав).
5. Отвердитель добавляйте постепенно, тонкой струей, смолу смешивайте аккуратно, избегая проникновения воздушных пузырьков в смесь.
Гомогенность смолы — обязательное условие для хорошего результата, отсутствия разводов и волн на поверхности изделия.
При установке опалубки обязательно герметизируйте все линии соединения внешнего периметра:
1. Для герметизации опалубки у небольших изделий можно использовать пластилин.
2. Можно использовать воск (прокапывать каждый стык или растопить воск в металлической посуде и кистью промазать швы).
3. Можно воспользоваться монтажным пистолетом с термоклеем.
4. Или силиконовым герметиком — наиболее надежный способ для заливок значительного объема.
Установив опалубку, не забудьте про разделитель (слой, препятствующий адгезии смолы и опалубки). Лучший вариант — полиэтилен (для работ малого масштаба опалубку можно оклеить скотчем) или воск. Используйте любой вариант по вашему выбору, подбирая разделитель для конкретной марки смолы или воспользовавшись наиболее распространенным и дешевым вариантом — техническим вазелином.
Обязательно проверяйте герметизацию опалубки (например, просветив фонарем). Самого незначительного отверстия окажется достаточно, чтобы смола покинула форму и оказалась везде.
Наполнив форму, защитите заливку от случайного мусора (прикройте фанерой, холстом, картоном). Даже мельчайшая пыль, ворс, волосы и шерсть домашних животных испортят заготовку и потребуют шлифовки.
При использовании легких наполнителей (например, лепестков), залейте первый слой смолы тонким слоем, чтобы зафиксировать отдельные элементы перед добавлением основного объема, иначе незакрепленные детали поднимутся на поверхность смеси.
Про полимеризацию:
Процесс полимеризации разогревает смесь и смола расширяется. При завершения реакции с отвердителем смола «встает», постепенно остывая, из-за чего происходит процесс сжатия. Коэффициент сжатия зависит от множества факторов: используемой смолы, отвердителя, пластификаторов, характеристик окружающей среды и температурного режима в рабочем помещении.
При работе с несколькими слоями добавляйте смолу в живую смесь (смесь на стадии желатинизации с возможностью диффундирования залитого и добавленного состава). Если доливка происходит на отвердевшую поверхность, обязательно очищайте верхний слой перед добавлением нового. В случае появлении аминной пленки — продуктов полимеризации, возникающих на поверхности смеси при отвердении смолы в условиях пониженной температуры, повышенной влажности воздуха, воздействии водяного пара или углекислого газа — пленку следует удалить. Хорошо промойте поверхность изделия обычной водой, просушите, при необходимости — отшлифуйте.
В процессе полимеризации смесь выделяет ядовитые летучие вещества, поэтому залитую форму лучше всего оставить на сутки в проветриваемом помещении с установленной температурой от +25 до +30 градусов.
ЭД-20 имеет значительный коэффициент сжатия, при полимеризации смолы можно наблюдать (в зависимости от площади основания и толщины залитого слоя): деформацию изделия, разрыв мелких деталей на линии соединительного шва, значительное выгибание/расслоение основы. Для снижения брака модифицируйте смесь пластификатором, подберите оптимальный тип отвердителя, хорошо просушите и загрунтуйте основу будущего изделия.
В процессе эксперимента возникла задача: залить деревянную поверхность смолой ЭД-20 так, чтобы полностью избежать искривления основы, допустив, что коэффициент сжатия является величиной пренебрежительно малой при соблюдении технологии отливки. Тогда причиной деформации может служить избыточная влажность материала. Отвердев, смола сформирует непроницаемую для воды пленку, из-за чего дерево начнет раздаваться на открытой, «мягкой» стороне.
Для проверки версии просушенную доску с одной стороны покрыли слоем штукатурки, забирающим влагу, который затем покрасили акрилом (в качестве гидрофобного разделителя между штукатуркой и смолой). Спустя неделю, обработанная доска полностью сохранила начальную форму.
На акрил нанесли смесь ЭД-20 и отвердителя ПЭПА (в пропорции 10:1, с толщиной слоя 5 мм). Спустя двое суток искривление основы достигло 6 мм на 40 см длинны.
Про шлифовку:
Шлифовка — необходимый этап при доводке изделия. Некоторые смолы не требуют финишной обработки, но даже при идеальной отливке требуется выравнивание соединительной кромки, возникающей при контакте смолы с опалубкой.
Шлифовка выполняется орбитальной шлифовальной машиной (в крайнем случае можно использовать дрель с шлифовальной насадкой, однако внимательно следите за отклонением оси вращения).
Начинайте шлифовку наждачной бумагой с зернистостью от 600, постепенно понижая размер фракции: 600 — 1200 — 2500. При использовании наждачной бумаги смачивайте поверхность смолы. Смола эффективно «замыливает» наждак, вода отводит снятый материал и сглаживает обрабатываемую поверхность.
После наждака используйте жесткую поролоновую насадку с абразивной мазью, финишная полировка выполняется мягкой поролоновой насадкой с полиролем.
Не рекомендуется использовать войлочные насадки — волокнистый материал оставляет рельефные выемки на поверхности смолы.
При работе обязательно соблюдайте правила безопасности: избегайте контакта кожи со смолой, используйте перчатки и респиратор, работайте в помещении с хорошей вентиляцией.
При шлифовке изделия обязательно защищайте дыхательные пути: смола инертна и не выводится из организма.
Про отвердители:
Отвердители бывают двух типов. Холодные (полимеризация происходит при комнатной температуре) и горячие (полимеризация происходит при температуре от +50 градусов). Ниже рассмотрены только холодные отвердители.
ПЭПА (полиэтиленполиамин) — технический отвердитель, разработанный в СССР во второй половине прошлого века.
Отвердитель обладает целым спектром недостатков, однако и сегодня пользуется популярностью, прежде всего, из-за крайней доступности и дешевизны.
Основные недостатки ПЭПА:
1. Окрашивание смолы. ПЭПА — жидкость насыщенного медного цвета.
2. Низкое качество исходного продукта. Около 70% отвердителя составляют примеси, не вступающие в реакцию и остающиеся в изделии.
3. Токсичность.
4. Неравномерная реакция при взаимодействии со смолой. При работе с большими объемами возможно закипание смеси.
5. Непригоден для работ в условиях повышенной влажности / низкой температуры (температурный минимум: +15 градусов).
Достоинства:
1. Крайне дешев.
2. Снисходителен к точной дозировке.
4. Высокая отверждающая способность.
ТЭТА (тетраэтиленпентамин) — отвердитель, отличающийся от ПЭПА лучшей дистилляцией (массовая доля активного вещества не менее 96%) и высокими требованиями к условиям работы.
Недостатки ТЭТА:
1. Минимальная температура окружающей среды для реакции в смеси: +25 градусов. При комнатной температуре смесь останется липкой (устраняется термообработкой).
2. Необходимо строгое соблюдение технологического процесса, точное соблюдение пропорций, очень тщательное перемешивание.
3. Токсичность.
4. Непригоден для работ в условиях повышенной влажности.
Достоинства:
1. Прозрачность. Отвердитель практически полностью бесцветен.
2. В случае успешного использования изделие получит высокую прочность и однородность состава (в сравнении с ПЭПА).
Этал-45 — продолжение линии аминных отвердителей, но, в отличии от ПЭПА и ТЭТА, Этал-45 практически не имеет недостатков.
Достоинства:
1. При добавлении в смесь также выступает в роли пластификатора (пропорция в смеси 2:1 / смола:отвердитель).
2. Нетоксичен.
3. Пригоден для работ в условиях высокой влажности.
4. Допустимая температура окружающей среды: от -7 до +45 градусов.
Недостаток один: густой, темно-коричневый цвет.
Для изготовления «Аурелии» ни один из упомянутых отвердителей не подходил. Первые два — в силу своего технического профиля, последний — из-за красящих свойств. После экспериментов с ЭД-20 проверена смола Этал Optic.
Характеристики смолы:
1. Низкая вязкость (воздух покинет смесь быстро и легко).
2. Прозрачность.
3. Использование одноименного отвердителя (10:4 / смола:отвердитель) хорошо пластифицирует смолу.
Для изготовления «Аурелии» данная смола подходила отлично, однако для получения эффекта волн требовался другой материал (см. «Изготовление морских волн»
.
К сожалению, эксперименты с Этал Optic не сообщили такого спектра впечатлений, как работа с ЭД-20. Единственное полезное замечание: при окрашивании смолы обратите внимание на плотность полученной смеси и на вязкость компонентов, и не используйте краски на водной основе. Эпоксидка и вода не сочетаются, при контакте смола теряет прозрачность, мутнеет, приобретает белесый оттенок.
Про органику:
Заливая органику (цветы, листья, бутоны), обязательно просушите / стабилизируйте материал. Попадание воды в эпоксидную смолу может полностью испортить работу. Для стабилизации используйте воск, аэрозольный лак или глицерин. При использовании глицерина смешайте глицерин и воду в равной пропорции, затем погрузите цветок в жидкость и оставьте в прохладном месте на несколько недель (в зависимости от размера растения). В процессе стабилизации вода испарится, глицерин наполнит ткани, цветы сохранят упругость, форму и цвет.
Про силикон:
После завершения работы над скульптурной частью, с гипсового слепка снята силиконовая матрица. При работе с силиконом правило одно: соблюдайте пропорции и тщательно перемешивайте смесь. При точном следовании технологии испортить форму нельзя.
Перед началом работы:
1. Выберите силикон правильной твердости. Для обозначения твердости изделий из силикона используется шкала Шора «А». Диапазон шкалы от 0 до 100, чем выше число — тем тверже материал. Твердость материала в 30 единиц соответствует твердому ластику.
2. Подготовьте рабочее место. Как и с эпоксидной смолой, силикон крайне текуч и требует тщательной герметизации опалубки.
3. Обезжирьте / просушите мастер-форму.
4. Заливайте силикон на поверхность с минимальной адгезией, при необходимости — используйте разделительные смеси или материалы.
5. Чем тоньше слой залитого силикона, тем больше времени потребуется для завершения реакции. Объемная заливка и слой в миллиметр могут затвердеть с разницей в сутки. Время окончательного реагирования смеси — до 48 часов.
6 Используйте материал эффективно. При заливке сложных форм гораздо выгоднее наполнить опалубку до определенной высоты, затем окружить выступающие элементы новым периметром и долить полезный объем формы.
Изготовление морских волн, окрашивание смолы, работа в технике Resin Art.
До начала работы:
Для работы в технике Resin Art нельзя использовать любую смолу, даже самую лучшую, текучую, дистиллированную. Смола, дающая безупречный результат при заливке площадей или объемных поверхностей с однотонным или градиентным окрашиванием, для данной работы не пригодна. Здесь требуется смола с определенной вязкостью, сочетающая, если угодно, текучесть технических смол и чистоту ювелирных смесей.
Данная особенность необходима по двум причинам:
— Для исключения произвольного перемешивания слоев различного цвета.
— Для контролируемых манипуляций с окрашенной поверхностью.
Используйте марки, специально созданные для работы в данной технике.
Еще раз: использование смол, предназначенных для ювелирной работы, заливки полов или изготовления столешниц не гарантируют предсказуемого результата. Это факт, неоднократно проверенный на собственном опыте с различными марками смол и красителями (от порошковых пигментов и акриловых красок до специализированных красителей для эпоксидной смолы).
Рабочее место:
Застелите рабочее пространство пленкой, наденьте перчатки, приготовьте строительный фен, емкости для смешивания смолы, пигмент.
Подготовьте основу:
Не рекомендуется использовать для основы холст или схожий материал. Основа должна быть жесткой, иначе материал провиснет. Оклейте изнанку основы малярным скотчем. При работе смола образует подтеки, после застывания смеси скотч поможет легко очистить материал.
Опалубка при работе в данной технике не требуется. При формировании рисунка окрашенная плоскость периодически наклоняется в нужном направлении, слои перемещаются на поверхности, любые преграды только ограничат свободное течение краски. Кроме того, отсутствие опалубки избавит работу от формирования внешней кромки. После застывания смеси поверхность сразу имеет чистый, гладкий, глянцевый вид. Работа без шлифовки — большой плюс.
Заранее продумайте рисунок и подготовьте необходимое количество емкостей для каждой краски. Удобно действовать так: смешайте общий объем компонентов А / В в одной емкости, затем разделите готовую смесь по отдельным резервуарам (постарайтесь заранее посчитать, какой объем смолы потребуется для каждого цвета), затем окрасьте смолу и приступайте к заливке.
Процесс:
Научившись работать с исходной смесью, можно перейти к сложным модифицированным составам, формирующим прихотливый рисунок из гранулированных, ячеистых цветовых зон. Для получения таких ячеек можно использовать:
Естественное смешивание слоев:
Залейте основной цвет нижним слоем, затем добавьте тонкий разделительный слой чистой смолы, поверх добавьте слой с дополнительным цветом.
Использование модификаторов (например, Resi Blast):
Модификатор добавляется как в готовую окрашенную смолу перед началом заливки, так и на поверхность изделия с разложенной плоскостью. Может использоваться при работе в технике «грязной заливки» (смешивания цветов в одной емкости непосредственно перед заливкой). Некоторые модификаторы активно взаимодействует со смолой, оставляя на изделии углубления, ямки.
Добавление спирта к смоле (чистота спирта должна быть >90%).
Техника используется как при «грязной заливке», так и при работе традиционным методом. Спирт добавляется к смеси смолы и красителя, ячейки проявляются постепенно, по мере распределения слоев на плоскости. Нет необходимости добавлять спирт к каждому цвету — разбавьте основной цвет для взаимодействия с остальными цветами. После завершения реакции на твердой поверхности не остается следов, разводов или пятен, спирт полностью испаряется.
Использование силикона:
Желательно использовать чистое силиконовое масло. В крайнем случае можно распылить силиконовый спрей в емкость (не на готовую смесь), затем смешать жидкий осадок с краской. Далее действовать как при работе с любым модификатором.
Также для создания эффекта глубины можно последовательно окрашивать и заливать несколько слоев смолы, сообщая каждому уровню необходимые свойства.
Наконец, при случайной помарке (например, проверили твердость слоя и оставили отпечаток пальца на поверхности): просто нагрейте поврежденный участок, смола перейдет в жидкое состояние и поверхность вновь станет гладкой.
Общее время работы над «Аурелией» составило две недели. С учетом тестовых заливок и проверки материалов — почти два месяца.
Главный опыт: учитесь на чужих ошибках (если вы прочли весь текст — вы так и поступаете). Но если все-таки случилось ошибиться — проанализируйте ситуацию и запомните урок. Только упорство и труд приводят к успеху.
Все, что нужно знать об эпоксидке
Эпоксидная смола — это прочный связующий материал, который может принести немало проблем, если прольется на стол, одежду или попадет на кожу рук. Чтобы качественно и без повреждений удалить…
Температура — один из наиболее важных факторов, влияющих на правильное отверждение эпоксидной смолы. Идеальная температура рабочей эпоксидной смолы и воздуха в помещении немного выше комнатной температуры: 24-30°C. Что…
Обычно эпоксидная смола высыхает на ощупь в течение 24 часов и полностью затвердевает в течение 72 часов. Через 24 часа картину можно двигать, переворачивать и вешать на стену….
Обычно эпоксидная смола отверждается с образованием блестящей глянцевой поверхности. Особенно если смола высыхает под воздействием воздушного потока. Но есть 3 проверенных способа, как из глянцевой отделки эпоксидки получить…
Из нашей пошаговой инструкции вы узнаете, как покрыть пол эпоксидной смолой в мастерской, гараже, на производстве или дома. В заливке пола эпоксидкой нет ничего сложного, с ней справится…
Эпоксидная смола — это двухкомпонентный полимер, состоящий из смолы и отвердителя. При их смешивании в результате химической реакции образуется прочный материал, напоминающий твердый пластик. Эпоксидная смола имеет множество…
Хотите, чтобы ваш пол был прочным, долговечным, простым в уходе и выглядел великолепно? Тогда пол из эпоксидной смолы может стать идеальным решением. Возможно, вы никогда не слышали об…
Содержание Преимущества упаковок на основе эпоксидных смол Экологичность упаковки из эпоксидной смолы Отличия пищевой смолы от технической Эпоксидные смолы в пищевом оборудовании Преимущества упаковок на основе эпоксидных смол …
Полимерные смолы широко используются в автомобильной промышленности в составе грунтовок, защитных покрытий, герметиков и композитных деталей. Благодаря своим уникальным характеристикам, высоким стандартам безопасности и наилучшим соотношением цены и…
Рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы для заливки можно в калькуляторе на нашем сайте.
Правила ухода за изделиями из эпоксидной смолы
Каждая вещь имеет свойство со временем тускнеть, пачкаться и изнашиваться, теряя былую привлекательность. Работы из эпоксидной смолы исключением не являются. Всегда хочется, чтобы полюбившиеся изделия радовали своим видом как можно дольше, ведь вещи из смолы всегда уникальны. Если их форма зависит от фантазии автора, то для сохранения внешнего вида необходимо помнить:
- Слово смола вызывает ассоциацию с природными материалами, но на самом деле это состав, требующий особых условий ухода. Вещество имеет химическое происхождение, получаясь за счет реакции 2 элементов: смолы и отвердителя.
- Состав не переносит длительного высокотемпературного воздействия. Поэтому выбирая место хранения изделия надо обратить внимание,чтобы поблизости не оказалось нагревательных приборов и на него не попадали прямые лучи солнечного света.
- Даже в затвердевшем виде эпоксидная смола может раствориться под воздействием спиртов и ряда других экстрагентов. Например, воздействие ацетона может привести к размягчению поверхности и ее помутнению.
После полного застывания вещество становится твердым. Изделия из него имеют достаточно высокие прочностные качества. Однако их можно поцарапать, и тогда потребуется выполнить ремонт. Его вид зависит от степени повреждения: на большие надо нанести новый слой эпоксидки, а слабые потертости достаточно немного отшлифовать войлоком или другим аналогичным материалом.
Чем покрывать? Можно ли нагревать и обрабатывать?
Изделия из эпоксидной смолы не уступают по внешнему виду аналогам, выполненным из дорогостоящих и редких материалов. Они привлекательны, имеют длительный срок службы и могут обладать самыми разнообразными формами. Основной задачей для их обладателей является вопрос защиты поверхности от повреждений.
- Дошедшая до кондиции эпоксидная смола не уступает в прочности жесткому пластику и может быть покрыта любым составом инертным к ее компонентам:
- для безопасности рекомендуется сделать предварительное тестирование на небольшом, малозаметном участке изделия;
- полиуретановые и полиэфирные покрытия могут быть повреждены природными аминами, поэтому наносятся на полностью окаменевший состав;
- чтобы ускорить процесс отвердения, допускается использование повышения теплового режима до 600+С. Однако данный метод оправдан при изготовлении изделий темных оттенков.
|
Наименование |
Характеристики |
Нюансы |
|---|---|---|
|
Алкидные эмали и лаки |
Простоты в использовании и слаботоксичны. Составы премиум класса обладают высокой износостойкостью и не стираются на протяжении длительного периода времени. |
Главным плюсом является низкая стоимость и постоянное наличие в продаже. |
|
Латексные краски |
Хорошо защищают от уф-излучения. |
При выборе стоит обратить внимание на низкую износостойкость, предрасположенность к появлению трещин и царапин. |
|
Полиуретановые покрытия одно и двухкомпонентные |
Легко наносятся. Дают высокую степень защиты. Очень низкий расход . Не вызывают затруднений при очистке изделия. |
Высокая цена данного материала может повлиять на конечную стоимость изделия. |
- Нанесение поверхностного лакокрасочного покрытия несет не только декоративную функцию, но и позволяет защитить от негативного воздействия ультрафиолета. При этом глянцевые поверхности, способны быстрей отразить свет, поэтому справляются со своей обязанностью лучше матовых.
Вывод: Изделия из эпоксидной смолы обладают высокими прочностными характеристиками, Они могут использоваться без нанесения дополнительного защитного слоя, если будут размещены в хорошо проветриваемом, прохладном помещении и на них будет попадать минимальное количество солнечного света. В остальных случаях для увеличения срока службы и облегчения процесса ухода лучше наносить специальные покрытия.
Универсальный материал, сфера которого распространяется на многие отрасли, начиная с творчества и заканчивая промышленными нуждами – эпоксидная смола. Современный рынок предлагает широкий ассортимент, отличающихся характеристиками, свойствами и разновидностями.
Свойства эпоксидной смолы
Вещество не обладает какими-либо свойствами и особенностями без отвердителя, который нужен для начала процесса полимеризации. Популярность эпоксидки обусловлена хорошей сцепляемостью практически с любой поверхностью, усиленной прочностью. Свойства материала зависят от компонентов, входящих в состав:
- Делают структуру более плотной и прочной порошкообразные наполнители;
- При этом структура остается воздушной за счет частиц маленьких размеров;
- Увеличивают вязкость состава хлопковые и стеклянные волокна;
- Малый удельный вес достигается за счет содержания древесной крошки;
- Вещество не стекает с вертикальных поверхностей за счет наличия аэросилы.
Комбинирование различных компонентов способно придать готовой продукции те или иные свойства. Конечный материал может быть в жидком, твердом или тягучем состоянии.
Популярность эпоксидки обусловлена хорошей сцепляемостью практически с любой поверхностью, усиленной прочностью.
Преимущества
Благодаря своим преимущественным характеристикам, многие задаются вопросом, как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях? Об этом чуть позже, а сейчас основные достоинства материала:
- Повышенная устойчивость к воздействию абразивных частиц. Это придает материалу высокую степень износа;
- Не поглощает влагу;
- Обладает наивысшими показателями химических и физических взаимодействий;
- Максимальная прочность клеевого способа соединения;
- Практически не дает усадку;
- Не выделяет после затвердевания в атмосферу вредных веществ.
Исходный оттенок напоминает цвет янтаря. Однако при добавлении тех или иных компонентов можно получить цвет от прозрачно-белого и до черного. Не подверженность щелочному воздействию – еще один большой плюс. Но структура может видоизмениться, вплоть до разрушения под влиянием сильных кислот. В зависимости от предназначения смолы, получаемый клеевой шов может быть твердым или эластичным.
При добавлении тех или иных компонентов можно получить цвет от прозрачно-белого и до черного.
Правила безопасности при работе со смолой
Эпоксидкапо сути, безопасный материал, однако в процессе ее приготовления необходимо придерживаться ряда мер безопасности. Что будет, если нарушить предосторожности? Раздражение кожных покровов. Сама смола вызывает раздражение средней степени тяжести, но ее отвердители – тяжелое. Предотвратить это явление можно, если работать в перчатках, избегая прямого попадания на кожу не только составов, но и пыли после шлифовки. Работать нужно в перчатках и защитной одежде. Дополнительно на кожу можно нанести защитный крем. В случае попадания на дерму смолы, место промывают теплой, мыльной водой, не используя растворители.
Работать нужно в перчатках и защитной одежде.
Раздражение слизистой глаз. При работе с компонентами следует надевать защитные очки. Если вещество попало в глаза, их промывают теплой водой. В случае появления неприятных ощущений, жжения – обратиться к врачу.
При работе с компонентами следует надевать защитные очки.
При попадании пыли после шлифовки следует выпить много теплой воды и обратиться за медицинской помощью. Стоит учитывать и индивидуальную непереносимость веществ. Однако это редкость. Во избежание ситуации не стоит использовать для работ пищевую тару. Соблюдение всех правил поможет избежать серьезных последствий. При продолжительном дискомфорте, сразу обращаться к врачу. Все ингредиенты должны храниться в недоступном для детей месте.
При попадании пыли после шлифовки следует выпить много теплой воды и обратиться за медицинской помощью.
Как сделать смолу своими руками
Как просто сделать смолу в домашних условиях? Смешать два вещества, продаваемых в готовом виде. Это непосредственно смола и отвердитель, который и запускает процесс полимеризации. Отвердение смолы происходит в широком диапазоне, от минус 10 и до плюс 200 градусов. На максимальных температурах смолу готовят больших объемов и на производстве, где имеются специальные боксы. В домашних же условиях подходит способ холодной полимеризации, для которой выбирается соответствующий отвердитель.
Отвердение смолы происходит в широком диапазоне, от минус 10 и до плюс 200 градусов.
Смешиваем ингредиенты правильно
Отвердитель и эпоксидную смолу можно приобрести в полу готовом жидком виде. Для холодного способа отвердевания используют одну часть смолы и 10 частей отвердителя. Процесс должен протекать при температуре в 25 градусов. Существуют небольшие лайфхаки, которые помогут избежать преждевременной полимеризации компонентов. Перед тем, как ввести отвердитель, смолу следует медленно нагреть до 40 градусов. Главное, чтобы в процессе не появились пузырьки воздуха. Для этого емкость со смолой помещают в другую емкость объемом побольше и с горячей водой. Ее ставят на маленький огонь и доводят смолу до жидкого состояния. Затем, очень медленно и при постоянном помешивании, вводят частями отвердитель.
Смешивать ингредиенты лучше с использованием обычных медицинских шприцов. В процессе необходимо защитить не только кожу, глаза, но и органы дыхания. Смешивание нужно проводить очень осторожно, не допуская разбрызгивания. На данном этапе все компоненты являются токсичными.
Процесс миксования отвердителя с эпоксидкой необратим, потому изначально следует поэкспериментировать с небольшими дозами компонентов и подобрать оптимальное соотношение.
Перед тем, как ввести отвердитель, смолу следует медленно нагреть до 40 градусов.
Готовим отвердитель
Отвердитель – катализатор, полностью участвующий в процессе полимеризации смолы. В качестве данного вещества могут выступать ангидриды, карбоновые кислоты, диамины. При смешении со смолой они придадут прочности, хорошей сцепляемостью с поверхностью, устойчивостью к влаге и некоторым химическим элементами.
В производственных масштабах в качестве отвердителя применяют кислоты, которые раскрывают свои свойства при высоких температурах. В домашних условиях работать гораздо проще с аминами, к которым относится полиэтиленполиамин. Отвердитель расходуется быстрее смолы, потому приходится доготавливать ее самостоятельно. Для этого подойдут только специфические, химические вещества, продаваемых в специализированных магазинах.
В смолу можно добавить сухой спирт в таблетках, которые предварительно измельчают и добавляют к смоле из расчета 1 к 10. Оставляют состав на 12 часов, после чего используют по назначению. Из других подручных средств, приготовить отвердитель в домашних условиях невозможно.
В смолу можно добавить сухой спирт в таблетках, которые предварительно измельчают и добавляют к смоле из расчета 1 к 10.
Как проверить качество полученного состава
Нередко новички совершают ошибку, следуя «совету», что для ускорения процесса затвердевания можно добавить чуть больше отвердителя. Процесс это не ускорит, а вот ухудшить характеристики смолы может. Любое отклонение от рекомендуемых производителями соотношениях приведет к испорченности и непригодности продукта. Полученный состав можно проверить нагрев небольшое количество вещества в металлической ложке. Если вязкая жидкость получится прозрачной, без примесей, то смола отвечает стандартам качества. Если оно напоминает резину, то в смесь было добавлено мало отвердителя.
Не следует ускорять процесс застывания. Это возможно только при повышении температур до высоких отметок, что удобно только на промышленных объектах. Можно ли заменить эпоксидную смолу и чем? Ее следует заменять другими клейкими составами. Это необходимо, если имеется аллергия либо требуется склеить посуду, пригодную для пищи или детскую игрушку.
Полученный состав можно проверить нагрев небольшое количество вещества в металлической ложке.
В творчестве ее можно заменить на гель-лак, используемые в маникюре или силикат натрия. Финишный гель-лак для наращивания оптимален по схожим с эпоксидкой характеристикам. Однако брать нужно именно финишный, а не конструирующий.
Видео: С чего начать работу с эпоксидной смолой
Диспенсер пищевой эпоксидной смолы типа Crystal Clear Solid BPA Эпоксидная смола CYD011 CYD014 Usd для покрытий, красок и антикоррозионной защиты
Введение продукта
Типовая базовая эпоксидная смола. Это бесцветный или светло-желтый с низкой токсичностью. Это широко используется во многих областях, таких как покрытие, краска и антикоррозия.
Технические данные
| № | Марка | Эпоксидный эквивалент (г / моль) | Гидролизуемый хлор, мас.% | Точка размягчения (ºC) | Вязкость (ºC) | Летучие, мас.% ≤ | Цвет (платина — кобальт) ≤ | Remak | Заявка |
| 1 | CYD-011 | 450-500 | 0,10 | 60-70 | DF | 0,6 | 100 | Среднемолекулярный | покрытие, краска |
| 2 | CYD-011A | 530-570 | 0.15 | 65-75 | ГДж | 0,62020 | 100 | покрытие, краска | |
| 3 | CYD-012 | 600-700 | 0,10 | 75-85 | ГК | 0,6 02020 | 100 | покрытие, краска | |
| 4 | CYD-013 | 700-800 | 0,15 | 85-95 | LQ | 0,62020 | 100 | порошковое покрытие, краска | |
| 5 | CYD-014 | 900-1000 | 0.10 | 91-102 | QV | 0.6 | 100 | порошковое покрытие, краска | |
| 6 | CYD-014U | 710-875 | 0,10 | 88-96 | LQ | 0,6 | 100 | порошковое покрытие, краска | |
| 7 | CYD-014A | 710-800 | 0,10 | 88-92 | LQ | 0,6 | 100 | порошковое покрытие, краска | |
| 8 | CYD-014T | 750-810 | 0.10 | 92-100 | LQ | 0.6 | 100 | порошковое покрытие, краска | |
| 9 | CYD-017 | 1750-2100 | 0.10 | 117-127 | YZ 1 | 0.6 | 100 | Высокомолекулярный | термореактивное покрытие, антисептическое покрытие |
| 10 | CYD-019 | 2400-3300 | 0.10 | 130-145 | Z 3 -Z 5 | 0.6 | 100 | термореактивное покрытие, антисептическое покрытие | |
| 11 | CYD-020N | 4000-6000 | 0,10 | 135-150 | Z 5 -Z 6 | 0.6 | 100 | термореактивное покрытие, антисептическое покрытие |
Упаковка и доставка
25 кг / пакет. Или согласно вашему требованию.
Примечание:
1, Необходима эпоксидная смола Хранить в прохладном и сухом месте, предотвратить дождь и пребывание на солнце.
2, Развертывание эпоксидной смолы, теперь будет использоваться теперь совпадение, причина устранения неисправна.
При указанных выше условиях, поскольку срок эффективного хранения продукции составляет один год, например, больше, чем пакет в соответствии с этой спецификацией руководств на продукцию, может быть в рамках проекта для проверки, если согласие с индексом все еще может использоваться.
Почему выбирают нас
,Пищевая антимикробная самовыравнивающаяся эпоксидная смола Краски для напольных покрытий
Описание продукта
Наименование продукта | Пищевая антимикробная самостоятельная нивелирующая краска | Цвета | |||
Тип | Два компонента | ||||
Внешний вид | Жидкая вязкая краска | ||||
Подложка | Цементная основа | ||||
Изделие | Отделочное покрытие | ||||
Упаковка | 30 / комплект | ||||
Ключевые слова продукта | эпоксидная краска для пола, ударопрочная эпоксидная краска flo oring paint, эпоксидная краска для пола высокого качества |
Пищевая антимикробная самовыравнивающаяся эпоксидная смола Краски для напольных покрытий технический индекс
Характеристика продукта
Пищевая антимикробная самовыравнивающаяся эпоксидная смола Краски для напольных покрытий являются экологически чистыми, не токсичными.
эпоксидная краска для пола также имеют другие особенности: анти-пыль, легко моется, противоизносные, противоударные, антикоррозийные.
эпоксидная краска для пола — это низкая цена, быстрое нанесение, длительный срок службы.
приложение
Пищевая антимикробная самовыравнивающаяся эпоксидная смола Краски для напольных покрытий применимые места: фабрика, склад, торговый центр, офис, больница, гараж и так далее.
Пищевая антимикробная самовыравнивающаяся эпоксидная смола Краски для напольных покрытий ступени строительства
Информация о компании
Начиная с 2006 года, наша компания больше 10 лет занимается разработкой эпоксидных смол это комплексная компания, объединяющая проектирование, строительство и продажу сырья, и теперь мы стали НЕТ.1 в провинции Гуанси, большинство огромных проектов Гуанси наши работы. Мы можем предоставить как сырье, так и техническую поддержку. Мы рады связаться с нами, мы здесь, чтобы вести честный бизнес. Кроме того, наш босс является президентом ассоциации этажей Гуанси. Приглашаем Вас посетить нашу компанию и завод.
Речь идет о наших сертификатах продукции, таких как пищевые антимикробные самовыравнивающиеся эпоксидные смолы. Полы для строительных растворов, технический индекс, качество, сертификат экологического менеджмента.
Национальный исследовательский центр по испытаниям строительных материалов
Гуандун, провинция контроля качества и инспекции лакокрасочной продукции
Шэньчжэньская академия метрологии и инспекции качества.
Упаковка и отгрузка
Пищевая антимикробная самовыравнивающаяся эпоксидная смола Краски для напольных покрытий упаковка и эпоксидная краска для пола отгрузка
Пищевая антимикробная самонивелирующаяся эпоксидная смола
Project Showcase
Проекты, поддержанные нашей компанией в техническом руководстве в Омане, Таиланде, Индии, Лаосе, Индонезии, Монголии, Камбодже, Мьянме ,
FAQ
1. Образец бесплатный?
Мы предлагаем бесплатный образец в пределах 10 кг, вам просто нужно оплатить фрахт.
2. Можно ли сделать разные цвета?
A: Да. Наш центр цветов разработал более 1000 видов цветов, пожалуйста, обратитесь к нашей карте цветов, чтобы выбрать то, что вы хотите.
3. Можем ли мы посетить ваш завод?
Приглашаем Вас посетить наш завод, это было бы нашим большим удовольствием!
4.Какой способ оплаты вы принимаете?
Обычно мы предоставляем TT, WESTERN UNION для организации оплаты. Если у вас есть особые замечания, вы можете связаться и связаться с нашими специалистами по продажам для лучшей поддержки!
5. Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошими отношениями?
A: 1. Мы будем сохранять хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы обеспечить нашим клиентам выгоду;
2. Мы относимся к каждому клиенту как к нашему другу, и мы искренне ведем дела и дружим с вами, откуда бы вы ни приехали.Все, что вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами. У нас широкий ассортимент красок, чем вы думаете.
1,1 IER-катион
♦ Часть первая: Ионообменная смола Lanlang Описание
1. Сильное ионное кислотное преобразование кислоты TCADE7FG F обменная смола
Производитель: Lanlang Corp.
Описание: Пищевая, сильнокислотная катионная смола; поли-стирол; тип геля;
Конкурентные эквиваленты: (В СЛУЧАЕ ДОСТУПНОСТИ ПИЩЕВОЙ СОРТЫ)
Компания | Lanlang | Purolite | LanXess | 9293 9293 | |||||||||||||||
Марка | Aqua premium | Purolite | Lewatit | Amberlite | 9293 | 9293 | TC007FG | C100E | S100LF | SR1L | — | HCR-S (Е) S |
2.Краткое введение и применение
TC007FG Пищевая гелевая ионообменная смола с сильной кислотой представляет собой смолистые продукты LANLANG, которые производятся с помощью точной технологии и строгих процедур последующей обработки. Эту смолу можно смело использовать в фильтрах для питьевой воды и в питьевой воде. Наша специальная технология поможет вам получить чистую и полезную воду. Также доступен индивидуальный TC007FG F (мелкая сетка) с маленькими шариками 0,2-0,56 мм!
3.Техническая спецификация
2. Resin Corp.
1. Выбирайте Lanlang не только для продуктов хорошего качества, но и для премиальных услуг.
2. Производственные цеха Lanlang
3. пакеты ионообменной смолы Lanlang
8 8
3.МЭО Список 1/2
♦ Часть третья: Ионообменная смола Список продуктов
| ПРОМЫШЛЕННЫЕ GRADES | |||
| GRADE | ОПИСАНИЕ | Типичное применение | ОПИСАНИЕ |
| TC007 | Кислота стирол сильной кислотой, катион , гель | янтарь, деминерализация, размягчение, декатионизация | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TC007 B | Сильнокислотный стирол, катион , гель | черный цвет, деминерализация, размягчение, декатионизация | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TC008 | Сильнокислотный стирол, катион , гель | янтарь, деминерализация, размягчение, декатионизация | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TC008 B | Сильнокислотный стирол, катион , гель | черный цвет, деминерализация, размягчение, декатионизация | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TC010 | Сильнокислотный стирол, катион , гель | с высокой степенью сшивки, деминерализация, обработка конденсатом | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TC001D | Сильный кислый стирол, катион, макропористый | Деминерализация и умягчение | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TC113D | Акриловая кислота слабая, катион , макропористый | Деалкализация и умягчение пищевых и питьевых вод, а также водных органических растворов. | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TA207 | Прочный стирол, анион , гель | Деминерализация, для сверхчистой очистки от воды и кремнезема | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TA204 | Прочный стирол, анион , гель | Деминерализация | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TA201D | Прочный стирол, анион , макропористый | Макропористый тип 1, Конденсатная полировка и удаление крупных органических молекул. | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TA202D | Прочный стирол, анион , макропористый | Макропористый тип 2, Превосходное удаление крупных органических молекул. | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TA301D | Слабый базовый стирол, анион, макропористый | Используется для обезвоживания раствора глюкозы / декстрозы / сорбита | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| ПРОДУКТЫ МАРКИ | |||
| GRADE | ОПИСАНИЕ | СТАНДАРТНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ | ОПИСАНИЕ |
| TC007FG | стирола сильной кислотой, катион, гель | Питьевая вода часто, Опреснение, Экстрагирующий антибиотик | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TC007FG F | Сильнокислотный стирол, катион , тип геля | Смягчение питьевой воды, опреснение, экстрагирующий антибиотик, мелкие сетчатые шарики | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TC008FG | Сильнокислотный стирол, катион , тип геля | Смягчение питьевой воды, Опреснение, экстрагирующий антибиотик | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TC008FG F | Сильнокислотный стирол, катион , тип геля | Смягчение питьевой воды, опреснение, экстрагирующий антибиотик, мелкие сетчатые шарики | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TC113FGD | Слабокислотный акрил, катион , макропористый тип | Удаление жесткости и щелочей в питьевой воде, фруктовых соках и напитках | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TC113FGD F | Слабый кислотный акрил, катион , макропористый тип | Удаление жесткости и щелочей в питьевой воде, фруктовых соках и напитках | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
4.Список IER 2/2
| СМЕСИ С СМЕШАННЫМИ КРОВАТЯМИ | |||||
| Сорт | ОПИСАНИЕ | ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ | катион: анион 1: 1 | Приготовление чистой воды в промышленности EDM Удельное сопротивление воды может достигать 10 МОм.см | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TY MB-2 | катион: анион 1: 1.5 | Приготовление особо чистой воды, удельное сопротивление воды может достигать 15 МОм. См. | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! | ||
| TY MB-3 | катион: анион 1: 2 | Приготовление сверхчистой воды, удельное сопротивление воды может достигать 15-17 МОм. См. | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! | ||
| TY MB-4 | катион: анион 1: 2 | Полировальная смола для сверхчистой воды, удельное сопротивление воды может достигать 18 МОм. См | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! | ||
| специальное использование GRADES | |||
| GRADE | ОПИСАНИЕ | СТАНДАРТНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ | ОПИСАНИЕ |
| TC002D | сильной кислоты, катион, макропористая каталитическая смола | , в качестве катализатора при производстве кислородсодержащих соединений, таких как MTBE и TAME | , НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TC3502 | Сильная кислота, катион, макропористая каталитическая смола | , сухой тип | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TA306D | Слабая основа, анион, макропористый | выборочно удаляет мышьяк | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TA301GD | Слабая основа, анион, макропористый | Специально для добычи золота | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TA465D | Сильное основание, анион, макропористый | избирательно удаляет нитраты в питьевой воде | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TA213D | Прочная основа, анион, макропористый | , цвет и органическое удаление | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
| TP-1 | —— | инертный полимер цилиндрического типа | НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
Хотите увидеть больше продуктов Lanlang?
Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы войти в мир Aqua Premium!
Изоляторы эпоксидной смолы качества едыJct
JCT elmers School оборудование для производства клея
1. Вся линия:
1). Реактор
2). Конденсатор (горизонтальный или вертикальный)
3). Система отопления (масляная печь или паровая система, система горячего водоснабжения)
4). Вакуумная система
5). Система охлаждения
6).Система упаковки
7). Другая вспомогательная машина: резак клея, сушилка клея (для клея-расплава …)
ПРИМЕЧАНИЕ:
И реактор является самой важной частью для всей линии, которая определяет окончательное качество клея!
2. Инструкция по эксплуатации реактора:
1). Химическая реакция оборудование.
2). Широко используется в смолах, клеях, клеях, красках, косметике, фармацевтической и другой химической продукции.
3). Механическая печать.
4). Инвертор для регулирования частоты.
5). Тип рубашки, снаружи типа трубы, снаружи и внутри типа трубы.
6). Нагревается масла, воды, пара или электрическим.
7). Три слоя стиль весла, изготовленный из нержавеющей стали.
8). Состоит из тела, зубчатых колес, перемешивающие устройства, нагревательных устройств, устройств охлаждения, уплотнения композиции.
9).Оснащенные дистилляционной колонны, конденсатор, сепаратор воды, собирая банки, фильтры ЭСТ.
3. Параметр химического реактора: