Эпоксидная смола марки эд 20: Смола эпоксидная ЭД-20 ГОСТ 10587-84 купить в Иркутске — цена от СИБЭНЕРГО

Эпоксидная смола ЭД-20

ГОСТ 10587-84

Эпоксидная смола ЭД-20

Эпоксидная смола (англ. Epoxy resin) ГОСТ 10587-84 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.

Качественные показатели:

№ п/п

Наименование показателя

Норма по ГОСТ

Высший сорт

Первый сорт

1

Внешний вид эпоксидной смолы ЭД-20

Высоковязкая прозрачная без видимых механических включений и следов воды

2

Цвет по железокобальтовой шкале, не более

4

12

3

Массовая доля эпоксидных групп, %

19,9-22,0

19,9-22,0

4

Массовая доля иона хлора, %, не более

0,003

0,006

5

Массовая доля омыляемого хлора, %, не более

0,5

0,9

6

Массовая доля гидроксильных групп, %, не более

1,7

—

7

Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,5

0,9

8

Динамическая вязкость, Па * с при 50 0 С

2-18

12-25

9

Время желатинизации с отвердителем, ч, не менее

5,0

4,0

Работы с эпоксидной смолой

Меры предосторожности: Работающие со смолой ЭД 20 должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Хранение: Cмолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40 0 С.

Упаковка: Отгрузка эпоксидно-диановой смолы ЭД 20 производится в стальных оцинкованных барабанах. Масса нетто единицы продукции 55 кг.

Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы ЭД 20, 18 месяцев со дня изготовления.

Купить эпоксидную смолу — Тел.: +7(8313) 27-87-07; E-mail: [email protected]
 

Эпоксидная смола общие сведения

Эпоксидная смола — синтетическая смола, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Смола эпоксидная стойка к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы.

Зачастую эпоксидными смолами называют не только ЭД, но и вообще любые би- и полифункциональные вещества, имеющие в своём составе эпоксидную или глицидиловую группу — напряжённый цикл, содержащий в своем составе два атома углерода и атом кислорода. Получаются поликонденсацией эпихлоргидрина с различными органическими соединениями от фенола до пищевых масел, например соевого. В Казахстане создана технология получения смолы из отходов производства кожных изделий.

Получение эпоксидных смол

Кроме данного способа, именуемого «эпоксидированием», другие сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Таким способом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что не содержат гидроксильных групп, а посему очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.

«Чистая» эпоксидная смола имеет вид, в зависимости от марки, прозрачную жидкость желто-оранжевого цвета, мёд или же коричневую твёрдую массу, имеющую внешнее сходство с гудроном.

Жидкая смола может иметь разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).

Для практического применения нужен отвердитель. Им может быть полифункциональный амин или ангидрид, иногда кислоты. Кроме того применяют катализаторы отверждения — кислоты Льюиса и третичные амины, обычно блокированные комплексообразователем наподобие пиридина.

После смешения с отвердителем эпоксидная смола может быть отверждена — переведена в твёрдое неплавкое нерастворимое состояние. В случает, если это полиэтиленполиамин(ПЭПА), то смола отвердится за сутки при комнатной температуре. Ангидридные отвердители требуют времени и нагрева — 180 °C и 10 часов в термостате, и это без учёта каскадного нагрева со 150 °C.

Применение эпоксидки ЭД 20

На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, которые в дальнейшем могут применяться в различных областях промышленности.

Углеволокно и эпоксидная смола образуют углепластик. Из стеклоткани с ЭС создают корпуса плавсредств, способные выдерживать очень сильные удары. Композит на основе смолы эд 20 используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. Эпоксидка с кевларовым волокном позволяет получить материал для производства бронежилетов.

Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола эд 20 считается безвредной при нормальных условиях, ее применение ограничено в связи с тем, что при её отверждении в промышленных условиях в ЭС остаётся некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный вред, если будет вымыт растворителями и попадет внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью.

В связи с этим необходимо соблюдать определенные правила:

  • Склееная при помощи ЭС посуда не может быть использована в дальнейшем для приготовления и употребления пищи.
  • При работе надевайте резиновые перчатки.
  • При попадании брызг ЭС в глаз срочно промыть глаз холодной водой и обратиться к врачу.
  • При работе с отвердителями и смолами в твёрдом виде требуется использовать противопылевой респиратор.
  • Не рекомендуется отверждать смолу эд 20 в бытовой духовке.

Смола ЭД-20 | АДГЕЗИЯ

СМОЛА ЭД-20 ГОСТ 10587-84

Смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки ЭД-20 немодифицированная представляет собой жидкий реакционноспособный олигомерный продукт на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана, который может быть переведен в неплавкое и нерастворимое состояние под действием отверждающих агентов различного типа. 

Горячий и холодный способы отверждения

90% всех случаев работы со смолой ЭД-20 попадает на холодный способ ее использования, когда все работы по смешиванию и заливке, отливке производятся при комнатной температуре в пределах 20-25°C.

Для отверждения эпоксидной смолы ЭД-20 требуются

отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, Этал-, ПО-, Л-, Синтамин и т. д.).

При замешивании классического состава наиболее часто используется  отвердитель марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30%, в зависимости от вида работ, среднее рекомендуемое соотношение 7:1. На семь частей смолы, одна часть отвердителя.  

Реже используют триэтилентетрамин (ТЭТА).  ТЭТА – отвердитель бесцветный, с ним можно получать неокрашенные композиции и заливки, в отличие от полиэтиленполиамина, в массе окрашенного в  желто-коричневый цвет.

Из опыта пользователей  отвердителей ПЭПА и ТЭТА требуется 10-13% от количества смолы ЭД-20.

ПЭПА предполагает холодный способ полимеризации, спокойно, без дополнительных усилий со стороны пользователя, работает в диапазоне температур, начинающихся от 20°C градусов, то есть комнатных, и не требует какого-то дополнительного воздействия. Кроме того, ПЭПА не так критичен в отношении ошибок смешивания, когда могут нарушаться пропорции компаунда и отвердителя.

При рекомендованном типичном соотношении 10:1, где 10 – эпоксидная основа, 1 – это отвердитель,  допускается пропорциональное смешивание отвердителя в количестве 2-х, 3-х и даже 4-х частей к 10 компаунда.

Единственная неприятность, которая может случиться с заливкой или отливкой из ЭД-20 при передозировке ПЭПА — изделие получится более хрупким, вырастет вероятность его самопроизвольного растрескивания из-за внутренних напряжений.

Если в качестве спускового механизма для застывания применить ТЭТА, то желательно, хотя  не обязательно, во второй половине срока, который отпускается на полное отверждение, следует увеличить температуру окружающей среды, в идеале до 80°C градусов — именно при таком повышении температуры эпоксидная смола ЭД-20 с отвердителем ТЭТА получается максимально прочной.

Горячий способ заливки возможен и с использованием отвердителя ПЭПА, но там применяют нагрев не окружающей среды, а самой смолы перед введением в нее отвердителя. Для этого емкость со смолой помещают на водяную баню, то есть ставят в большую по размеру посудину с горячей, непрерывно подогреваемой водой. Греют до 50°C градусов, больше не рекомендуется.  Только после нагрева компаунда, а также его активного перемешивания, которое обеспечит однородность температуры во всех его частях по объему, вводят в него отвердитель.

В виде отвердителей смол ПО-300М и ПО-200М  необходимо в интервале 60–100 г на 100 г эпоксидной смолы ЭД-20 (21% эп. групп). 

Отвердитель

Этал-45М вносится в смолу ЭД-20 в количестве 50%, а отвердитель Этал-М7 — 40% по массе.

Отвердителей марки Л потребуется:  Л-18 110-115 г, Л-19 80-85 г, Л-20 55-60 г  на 100 г смолы.

ПРИМЕНЕНИЕ: Для успешного перемешивания смолы с пластификатором и отвердителем, эпоксидную смолу желательно нагреть до температуры выше комнатной, чтобы она стала менее вязкой. 

Для нагревания эпоксидной смолы удобно использовать «водяную баню» – опустить емкость с эпоксидной смолой в воду температурой 50-60°С, помешивать для равномерного нагревания.

Внимание! Избегайте попадания воды в эпоксидную смолу. Избегайте нагрева эпоксидной смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» эпоксидной смолы — смола станет матово-белой, покроется пеной – такая эпоксидная смола непригодна к использованию.

Рекомендации по смешиванию смолы и отвердителя

Особенного внимания и умения требует введение в смолу отвердителя. Не допускается концентрации отвердителя в смоле в какой-то одной ее части, смола должна вливаться тонкой струйкой и сразу тщательно размешиваться, с распределением отвердителя по всему объему эпоксидки.

В противном случае возможна ускоренная реакция отверждения в том месте, где образовался избыток отвердителя, с возможным критическим нагревом и даже закипанием локальных участков смеси.

Добавки в эпоксидную смолу

Для снижения хрупкости отвержденного эпоксидного компаунда, особенно если изделие массивное, толстостенное, и улучшения его физико-механических показателей в смолу вводят добавки.  

Сначала в немодифицированную эпоксидную смолу добавляют пластификатор. 

В качестве пластификаторов можно использовать многие вещества, но наилучшие результаты дают специально разработанные для этого составы в виде:

  • ДБФ. Дибутилфталат, которого для придания эпоксидке пластичных свойств достаточно 5% от общего количества смеси смола+отвердитель. При добавлении ДБФ сначала соединяют его со смолой. Смесь смолы с ДБФ необходимо «варить» (медленно нагревать) и тщательно перемешивать, и уже затем ввести в смесь отвердитель.
  • ДЭГ-1. Применяют только в случае, если не нужно получить бесцветную композицию (ДЭГ-1 окрашивает ее). При использовании ДЭГ-1 – смесь со смолой просто тщательно перемешать, затем ввести отвердитель. Вводят в эпоксидную смолу от 3 до 10 % этого пластификатора, и чем его больше, тем больше смесь похожа по своим свойствам на резину. Чистый застывший ДЭГ-1 похож на стекло, и рассыпается в руках.
  • ТЭГ-1. Имеет большое сходство с ДЭГ-1, но, в отличие от него, обладает более вязкой консистенцией и растворим в воде.

  Для перемешивания компонентов удобно использовать строительный миксер-насадку на дрель. Соотношение эпоксидная смола/пластификатор может быть различным в зависимости от требуемого пластического эффекта, но обычно добавляется 5-10% пластификатора.

Кроме пластификаторов в смолу добавляют и наполнители, диапазон которых огромен, это могут быть :

  • Мел.
  • Цемент.
  • Древесная пыль или мелкие опилки, а также мелкая древесная стружка.
  • Мелкая металлическая стружка или опилки.
  • Мука.
  • Мелкий речной песок для заполнения всего объема смолы, ли крупный песок для изготовления половой плитки, где он осядет вниз заливки.
  • Специальные наполнители.

После смешения эпоксидной смолы с пластификатором и наполнителем в нее добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить эпоксидную смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение эпоксидная смола/отвердитель ПЭПА– 10:1. В некоторых специфических технологических процессах соотношение может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Для других отвердителей соотношение со смолой указано выше по тексту или смотрите в инструкциях к отвердителю.

Итак, отвердитель необходимо вливать в эпоксидную смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» эпоксидной смолы (смола станет матово-белой, покроется пеной), в этом случае вся эпоксидная смола будет испорчена.

Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания эпоксидной смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – эпоксидная смола очень быстро сильно нагревается, практически моментально «встает» (затвердевает). Это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной температурой смолы.

Жизнеспособность смеси эпоксидной смолы с отвердителями ПЭПА, ТЭТА и иными обычно 30 минут–1 час. Это время называется периодом желатинизации с последующим первичным застыванием. Оно сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя, его количества; можно добиться большего времени.

Полное отверждение эпоксидок

Есть еще и вторичное, или окончательное застывание, время которого наступает от 24 до 48 часов. До 1-2 суток изделиями из эпоксидки или залитыми ею полами лучше не пользоваться.

Поэтому по окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться от 24 часов до несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может остаться липкой.

Заметим, что несколько граммов смолы с отвердителем прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть другая.

Если необходима большая толщина (больше 2 мм), то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик).

Реакция полимеризации, раз запущенная, не может быть повернута вспять, поэтому, прежде чем взяться за работу с ЭД-20 и независимо от типа отвердителя и пластификатора, сделайте сначала небольшую пробу, чтобы оценить свойства получаемого изделия.

Эпоксидную смолу можно отливать в форму. Для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу колеровочную эпоксидную пасту, можно придать изделию любой цвет без нарушения свойств эпоксидного компаунда. Отлитое из эпоксидного компаунда изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке (резать, шлифовать).

Для отливки объемного изделия эпоксидная смола малопригодна, т.к. из-за неравномерности охлаждения и свойств изделие может неравномерно отвердиться в толще с возникновением внутренних напряжений в материале. Рекомендуется послойное нанесение.

Расход на единицу площади

Расход ЭД-20 зависит от типа покрываемой поверхности. Если она пористая, обычное расходование материала на 1 м2 составляет около 150 мл готовой смеси компонентов смола+отвердитель. В случае с глянцевыми поверхностями расходование компаунда уменьшается до 100 мл/м2.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

Работая с эпоксидными смолами работники должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами: хлопчатобумажный костюм, резиновые перчатки, защитные очки. По воздействию на организм продукт относится к веществам 2 класса опасности по ГОСТ 12. 1.007.

Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводиться в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. 

СОВЕТ: Кроме того, под рукой полезно также иметь ацетон или более безопасный по сравнению с ним этиловый спирт, чтобы оперативно убирать попавшие на кожу рук и лица, а также на одежду, капли полимеризируемой смеси.

Только полностью полимеризованный эпоксидный материал не оказывает никакого влияния на человека, животных и природу. 

ТРАНСПОРТИРОВКА: Эпоксидно-диановую смолу марки ЭД-20 транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

ХРАНЕНИЕ: Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 – 1,5 года с даты изготовления.

УПАКОВКА и ФАСОВКА: Смола эпоксидная марки ЭД-20 упакована в металлические барабаны 50 кг по ГОСТ 5044-79, бочки 240 кг, мет. банки, пластиковые канистры от 1 кг.

характеристики и применение, выбор отвердителя, марка смолы ГОСТ, инструкция по применению

  1. Основные показатели
  2. Приложения
  3. Инструкции по использованию
  4. Меры безопасности
  5. Хранилище

Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20 выпускается в России более 60 лет. Изначально это был продукт, предназначенный для оборонной промышленности, а сегодня смола используется в быту и на производстве. Двухкомпонентный состав обладает высокой степенью качества и надежности, но самое главное – его низкая стоимость и доступность. Эпоксидную смолу можно купить в любом хозяйственном магазине.

Основные характеристики

Смола эпоксидная ЭД-20 производится на российском ФПК «Завод им. Свердлова», производитель поставляет свою продукцию не только на внутренний рынок, но и за рубеж. Завод расположен в городе Дзержинске Нижегородской области. Также эпоксидно-диановая смола производится на ряде предприятий, расположенных в странах СНГ.

Согласно ГОСТ 10587-84 марка ЭД-20 включает эпихлоргидрин и дифенилолпропан. По описанию представляет собой полимерный продукт конденсации этих компонентов в щелочной среде, обладающий плавкостью и пластичностью. Помимо щелочного конденсата на рынке присутствует толуольная смола, но свойства обоих продуктов идентичны. Поскольку ЭД-20 наиболее востребован в промышленности, его расфасовывают в фляги или стальные бочки, объем которых составляет 50 кг. Продукт, предназначенный для бытового использования, разливается в небольшие емкости. Эпоксидная смола Dian представляет собой двухкомпонентный продукт. Основная его часть имеет вид густого и прозрачного бесцветного меда. В этот состав добавлен отвердитель (густой консистенции и янтарного цвета).

Если смешать оба компонента и дать смоле время полимеризоваться, в результате получится материал, устойчивый ко всем типам растворителей и не проводящий через себя электрический ток.

Если рассмотреть более подробно химический состав эпоксидно-диановой смолы, то он выглядит так:

  • эпоксидных компонентов — от 20 до 22,4%;
  • хлор омыляемый — от 0,3 до 0,8%;
  • летучих компонентов — от 0,3 до 0,7%;
  • вещества гидроксильной группы — 1,8%;
  • ионов хлора — от 0,002 до 0,006%.

При изготовлении эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 не добавляют пластификаторы, поэтому под воздействием вибрации или подвижности основы застывший слой смолы может покрыться трещинами. До момента полимеризации продукт имеет хорошую вязкость и пластичность. Смолу иногда растворяют в органическом растворителе для снижения уровня вязкости перед смешиванием с отвердителем.

Эпоксидно-диановый продукт имеет следующие физические свойства:

  • смола полимеризуется через 90 минут. после смешивания с отвердителем;
  • состав полностью затвердеет через 24 часа;
    • сопротивление изгибу
  • 85-145 МПа;
  • рабочий диапазон температур — от 55 до 170 градусов;
  • динамическая вязкость материала от 13 до 20 Па*с;
    • Плотность
  • при +20°С составляет от 1,16 до 1,25 кг/м³.

Производители указывают, что срок годности смолы составляет не менее 18 месяцев. со дня изготовления продукта, при этом отвердитель имеет более длительный срок хранения 2 года. Хранить ЭД-20 необходимо в защищенном от света месте при температуре не выше 40°С. Со смолой можно работать при температуре 20°C – это называется холодным методом. В промышленных условиях толстые листы смолы затвердевают при воздействии более высоких температур, и этот метод отверждения называется горячим отверждением.

Применение

Широко используется полимерный продукт ЭД-20. Практически в каждой сфере производства данная композиция может быть востребована.

  • Приборы. В виде электроизолятора, а также для создания каркасных конструкций и их стен, обладающих низкой степенью теплопроводности.
  • Радиотехническая сфера. Для изготовления плат, микросхем, микросхем.
  • Судостроение. Изготовление и ремонт каркасов катеров, яхт, катеров, а также из композиционных материалов различного назначения.
  • Самолетостроение. Для изготовления каркаса фюзеляжа, крыла и других композиционных элементов.
  • Оборонно-промышленный комплекс. В качестве составного элемента для производства облегченных моделей бронежилетов.
  • Машиностроение. Изготовление и ремонт навесных деталей кузова и элементов отделки салона.
  • Производство мебели. Для декоративной отделки и изготовления эксклюзивных моделей мебели под камень, дерево, металл.
  • Строительство. В качестве гидроизоляционного материала для различных технических сооружений.

Взяв за основу эпоксидную смолу и добавив в нее тот или иной пластификатор, из этого полимера получают различные виды клея, используемые в быту. Такой клей имеет высокую степень прочности и разный срок полимеризации. Чаще всего эпоксидный клей используется в быту для проведения ремонтных работ.

Клей способен надежно соединять детали из пластика, металла, камня.

Инструкции по применению

Неотвержденная смола имеет вид абсолютно прозрачного пластика. Без добавления отвердителя сохраняет свои первоначальные свойства. Отвердитель выступает катализатором процесса химической полимеризации, в ходе которого состав постепенно и равномерно затвердевает. На скорость и качество процесса полимеризации влияет пропорция, в которой смола смешивается с отвердителем, а также температура окружающей среды. Производители обычно прилагают к своему продукту подробную инструкцию с указанием соотношения двух компонентов для их смешивания. Для работы берется 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Но в некоторых случаях мастера подбирают оптимальное соотношение материалов опытным путем, изменяя эти пропорции.

Применение ЭД-20 осуществляется поэтапно.

Подготовка

Если вы планируете затвердевать смолу при комнатной температуре (холодный метод), то предварительная подготовка к этому процессу не требуется. При использовании горячего метода эпоксидную смолу необходимо разогреть на водяной бане. Для этого смола заливается в емкость и ставится в емкость с горячей водой, при этом необходимо следить, чтобы вода не попала в смолу, иначе полимер будет безвозвратно испорчен. Состав следует умеренно нагревать и ни в коем случае не доводить до кипения. Температура нагрева эпоксидной смолы не должна превышать 55°С.

Если смола загустевает при длительном хранении, ее также предварительно нагревают, но при этом температура не должна превышать 40°С. В процессе нагревания на водяной бане смолу необходимо медленно и осторожно перемешивают деревянной или стеклянной палочкой.

Это следует делать в течение всего времени нагрева.

Процесс работы

Если требуется, чтобы поверхность отвержденной эпоксидной смолы была устойчива к механическим воздействиям, то в полимерную композицию добавляют специальный пластификатор, а затем отвердитель. Этот способ применяют, например, для выполнения соединительных швов с целью придания им эластичности. В качестве пластификатора может быть использован ДБФ (дибутилфталат), который добавляют с целью повышения стойкости отвержденной эпоксидной смолы к низким температурам и механическим повреждениям. ДБФ добавляют в количестве от 2 до 5% к общему объему смоляного компонента.

Другим распространенным пластификатором является ДЭГ-1 (диэтиленгликоль). Этот компонент добавляется в объеме от 3 до 10%, и эта добавка позволяет добиться высокой эластичности отвержденной эпоксидной смолы. Чем больше ДЭГ-1 содержится в ЭД-20, тем больше готовое изделие будет напоминать каучук. Но у пластификатора есть недостаток – он окрашивает смолу в насыщенный оранжевый цвет.

После добавления в эпоксидную смолу пластификатора в нее вводят катализатор в виде отвердителя. С этого момента начинается необратимый процесс полимеризации. По инструкции отвердитель вводят либо в холодную смолу, либо в смолу, нагретую до температуры не выше 40°С. Превышение этого показателя может привести к тому, что при введении отвердителя состав закипит . Отвердитель следует добавлять очень медленно и равномерно, постоянно помешивая. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя происходит химическая реакция, в ходе которой выделяется тепловая энергия. Если отвердитель вводится слишком быстро, смола перегревается и сразу затвердевает.

При проведении работ необходимо учитывать эту особенность.

В качестве отвердителя эпоксидной смолы используются следующие типы катализаторов:

  • ПЭПА;
  • ТЕТА;
  • ДЭТА;
  • ЭТАЛ-45.

При использовании отвердителя марки ЭТАЛ-45 можно не добавлять в смоляную смесь пластификатор, так как этот катализатор уже содержит все необходимые компоненты.

Комплект бытового назначения из эпоксидной смолы ЭД-20 комплектуется непосредственно на заводе-изготовителе, содержит смолу и отвердитель, поэтому эти компоненты не нужно приобретать отдельно друг от друга. Чаще всего в домашних условиях используется холодный способ, то есть эти два компонента смешиваются при комнатной температуре. В комплекте, который продается в розничных сетях, смола комплектуется отвердителем PEPA (полиэтиленполиамин), хотя иногда вместо него в комплект может входить отвердитель TETA (триэтилентетрамин).

Отвердитель ТЕТА прозрачный, а полимеризатор РЕПА имеет коричневато-желтый цвет, который и окрашивает эпоксидную смолу в тот же оттенок.

Распространенность наборов с отвердителем ПЭПА объясняется тем, что это вещество предполагает холодный способ нанесения, поэтому потребителю не приходится создавать дополнительные условия для нагрева компонентов. Кроме того, отвердитель PEPA не имеет склонности к лавинообразному отверждению, если пользователь начинает слишком быстро добавлять отвердитель в смолу.

Что касается отвердителя ТЭТА, то в середине времени полимеризации необходимо создать для изделия такие условия, при которых температура окружающего воздуха будет примерно 80°С. В этом случае отверждение материала происходит лучше и Быстрее.

Получить такой температурный режим в домашних условиях достаточно проблематично.

Полное отверждение полимерной смолы, независимо от того, какой тип отвердителя использовался, при комнатной температуре происходит в течение часа. Эта стадия полимеризации называется первичным отверждением или гелеобразованием. В дополнение к первичной закалке должна происходить и вторичная закалка. Его продолжительность от 1 до 2 дней. В это время еще рано использовать продукт, так как необходимо дождаться полного окончания химической реакции полимеров.

Полимеризация начинается после введения в смолу отвердителя — остановить ее уже невозможно. По этой причине рекомендуется перед выполнением большого объема работ замешать пробную партию эпоксидной смолы и визуально оценить скорость ее отверждения, чтобы правильно спланировать всю свою работу.

Меры безопасности

Работа с химическими полимерными веществами, вступающими в реакцию друг с другом, требует от пользователя бережного и осторожного обращения. Необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы защитить собственное здоровье и сохранить благополучие окружающей среды. Дело в том, что компоненты эпоксидной смолы не воздействуют на людей, животных и живую природу только в случае полной полимеризации. В других случаях (находясь в жидком виде, отдельно, а также при смешении этих веществ) в окружающую среду выделяются вредные для здоровья химические элементы.

Эпоксидной смоле присвоен 2 класс опасности при воздействии на организм человека и животных. Если при приготовлении смеси компоненты смолы попадут на кожу, они вызовут аллергические реакции. Для предотвращения этого кожу необходимо мыть под проточной водой с добавлением мыла, а затем протирать тампоном, смоченным в спирте. После выполнения этих действий на кожу наносят вазелин, касторовое масло или смягчающий крем.

При работе с эпоксидно-диановой смолой необходимо защищать органы зрения и дыхания. Для этого наденьте защитные очки, резиновые перчатки и респиратор. Чем больше рабочая площадь смоляного покрытия, тем более эффективной должна быть личная защита. Для быстрой нейтрализации химических компонентов необходимо иметь под рукой чистую воду, спирт и смягчающий крем.

С помощью медицинского спирта эпоксидную смесь можно быстро удалить с одежды или других предметов.

Хранение

Для производственных целей смола эпоксидная расфасована в тару от 50 до 200 кг, также может быть разлита в бидоны, бидоны или бутылки по 0,5 л. Смола перевозится только при условии, что груз защищен от прямых солнечных лучей. Полимерную композицию ЭД-20 можно хранить в плотно закрытой таре при температуре от +15 до +40°С. При контакте с воздухом смола густеет и высыхает. Не рекомендуется хранить этот продукт вблизи окисляющих или кислотных веществ. Срок годности такой смолы составляет 12 месяцев.

В следующем видео показаны приемы использования эпоксидной смолы.

Стандартные технические условия для систем склеивания на основе эпоксидной смолы для бетона

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

A. Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования. Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать. Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право на отображение, загрузку и распространение печатных копий Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

B. Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. В частности, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ. Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения. Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена. Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat. (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются. Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата. Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM. Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Расторжение:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании. Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *