Эпоксидная смола и эпоксидный клей, в чем принципиальная разница
В быту, когда дело не касается ювелирных изделий или дизайнерских изысков, с эпоксидным материалами мы имеем дело разве что при ремонте чего-либо. Расшатались крепления в мебели, или появилась трещина в чем-то металлическом или композитном, на помощь придет купленная в магазине коробочка с надписью «Эпоксидный компаунд универсальный ЭДП». С большим и малым флаконами внутри, в большом – эпоксидный состав, в малом – отвердитель, и рекомендация смешивать их в пропорции 10 к 1.
Но несмотря на общий базовый состав эпоксидного клея для ремонта всевозможных поверхностей и склейки узлов и эпоксидной смолы, между ними есть и существенные различия. Которые проявляются в степени жесткости получаемых застывших образований, в прозрачности и цветности, в степени токсичности. Ведь если бы у эпоксидных смол были такие же токсические свойства, как у их аналогов среди эпоксидных клеев, то работать бы с ним можно было только с костюмах высокой химической защиты с кислородной изоляцией от атмосферы помещения.
Настолько сильно и много выделяет клей таких ядовитых компонентов, как формальдегид и фенол.
Особенности смол и их свойства
Эпоксидная смола, как синтетическое соединение-олигомер в полной мере раскроет свои свойства только после соединения с отвердителем. В основном в качестве этих веществ применяют третичные амины и фенолы. Первые работают эффективнее, но их применение таит в себе опасность нагрева массы эпоксидной смолы, если она превысит какую-то критическую. Какую, зависит от свойств отвердителя и самой смолы, а ее не один десяток видов.
Интересно, что способности к саморазогреву вплоть до закипания и даже самовозгорания зависят не только от количества смолы в смеси с отвердителем, но и от формы сосуда, в котором разводят эту смесь. Чем ближе она к кубу, а тем более к шару, то есть принимает наиболее компактную форму при одном и том же объеме, тем сильнее и быстрее разогрев.
В этом отношении эпоксидка похожа на плутоний с его критической массой ядерной реакции, которая быстрее всего наступит, если плутониевая отливка будет сделана в форме шара.
Но если изготовленная и тщательно перемешанная масса эпоксидной смолы с отвердителем разлита по большой плоской поверхности, то саморазогрева не случается, сколько бы по весу и общему объему той смолы ни было. Имея в виду это свойство аминовых отвердителей, объемные отливки в виде кубов, трапеций, шаров, параллелепипедов отливаются в несколько этапов. Или для их создания используют эпоксидные смолы, где в качестве аминов применяют фенольные отвердители не такие критичные в плане саморазогрева к принимаемой смолой форме и объему.
Отлитые из эпоксидной смолы изделия не боятся почти никаких агрессивных веществ. По крайней мере, любая концентрация сильных кислот в виде соляной, азотной, плавиковой или серной, и щелочей в виде едкого натра и едкого кали им не страшна. Однако на ацетон и эфир реакция будет однозначной – растворение. После полного застывания (полимеризации), которая наступает не позже чем через 48 часов, а часто и раньше, выход любых вредных веществ из застывшей массы прекращается.
Преимущества эпоксидных смол в работе с ними в домашних условиях:
- Нетоксичны после полной полимеризации.
- Свойства как гидроизолятора после полного застывания безупречны.
- Почти не подвержены абразивному воздействию в обычных условиях эксплуатации.
- Обладают микроскопической усадкой.
- Прочность соединений с нею, вызванная высокой адгезией.
Эпоксидный клей и его особенности
В составе клея, в отличие от мономерной смолы, находятся:
- Какой-нибудь растворитель в очень небольшом количестве (кселол, спирт или, чаще, ацетон).
- Пластификатор в виде эфира фосфорной или фталиевой кислоты.
- Аминовый отвердитель.
Кроме этих компонентов для склеивания в смесь мономера и отвердителя добавляют наполнители: стеклоткань, полимерную ткань вроде пропиленового текстиля, углеродные волокна и металлические порошки — железный сурик, алюминиевая пудра, что дает на выходе вещества под названием «холодная сварка».
Эпоксидные клеи обладают хорошей для бытовых условий термостойкостью до плюс 250°С. Впрочем, такой верхний температурный предел вполне приемлем не только для бытовых условий, трещину в блоке головки цилиндров на автомобиле тоже вполне можно заклеить таким составом и дотянуть на таком двигателе до дома или СТО. Особенно если добавить в клей при застывании алюминиевую пудру.
Из-за введения в состав эпоксидных клеев пластификаторов разного состава у застывших клев сохраняется высокая пластичность, что позволяет, например, заклеить подошву обуви без риска растрескивания и выпадения клеевого слоя. Главное, обеспечить чистоту склеиваемой поверхности, для чего стоит обезжирить ее чистым авиабензином, ацетоном и зачистить места склеиваемой поверхности наждачной шкуркой. Впрочем, зачистки и обезжиривания требуют все склеиваемые поверхности.
Еще одно условие для склеивания поверхностей вроде подошвы обуви, то есть таких поверхностей, где есть постоянные нагрузки с переменным вектором воздействия.
Обязательно добавляется дополнительный пластификатор вдобавок к тем, что имеется в самой основе эпоксидного клея. Отличные качества, придающие такому клею гибкость, может придать добавление в эпоксидную основу клея небольшого количества касторового масла (в пропорции 1 часть масла на 50 частей смеси эпоксидки с отвердителем).
Присутствуют и определенные недостатки.
- В первую очередь это невозможность склеивания изделий из полиэтилена, покрытых тефлоном и из силикона, из-за нулевой адгезии в эти материалы. Для соединения деталей из таких материалов применяют термоклеи с возможностью изменения свойств склеиваемых поверхностей.
- Вторым недостатком будет плохая смываемость с кожи и чересчур быстрое застывание, что не дает возможности склеить без воздушных каверн обширные и сложные по рельефу поверхности. Приходится мириться с наличием в них пузырей.
Коренные отличия
Главное отличие между эпоксидной смолой и эпоксидным клеем, пожалуй, в том, что варьируя количество отвердителя при смешивании его с эпоксидной смолой, можно увеличивать или уменьшать время полимеризации вещества до полного его застывания.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеру
При нарушении заданной производителем пропорции, особенно в сторону уменьшения количества отвердителя, можно добиться не увеличения времени, а попросту неполного отверждения смеси.
С эпоксидным клеем такой номер не пройдет: смешивать эпоксидную основу и отвердитель нужно строго в рекомендованной пропорции. Избыток отвердителя даст знать о себе его выделением вовне из застывшего состава в виде липкой жирной пленки. Недостаток же вызовет неудовлетворительное качество застывания, опять-таки с выделением из застывшей массы несвязанной полимеризацией эпоксидной основы.
- Эпоксидные смолы после застывания меняют свой цвет или приобретают желтоватый оттенок спустя очень длительное время. Клей же на эпоксидной основе быстро приобретает янтарно-желтый или даже оранжевый оттенок.
- Из эпоксидного клея невозможно сделать никаких изделий художественных промыслов: застывшая масса теряет цвет и «товарный вид», подвергается быстрому абразивному износу.
- Эпоксидный клей именно клеит, использовать его не по прямому назначению нет смысла как с эстетической, так с практической точки зрения.
- Во время застывания эпоксидные смолы пластичны во всей своей массе и толщине, что позволяет до какого-то времени производить с ними определенные манипуляции в виде формовки, изменения формы отливки. С эпоксидным клеем это проделать невозможно, т.к. схватывание идет быстро, по всему объему смеси эпоксидной основы и отвердителя.
- Клеевая эпоксидная основа смешивается только с приданным к ней в комплекте отвердителем. Применение других нежелательно из-за изменения не в лучшую сторону клеящих свойств. С эпоксидной смолой же возможно использование разных отвердителей, в корне меняющих их физические свойства.
Эпоксидной смолой, если в нее добавить пластификаторы и наполнители, вполне можно склеить любые поверхности кроме тефлона, полиэтилена или покрытые силиконом.
С клеем произвести те же манипуляции, что и с эпоксидной смолой, невозможно: быстрое застывание, изменение цвета и общий неэстетичный вид сведут к нулю все попытки изготовить те же вещи, которые доступны с применением эпоскидных смол.
секреты и правильные пропорции- Инструкция +Видео
По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.
[contents]
Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы:
Содержание:
- 1 Виды эпоксидных смол
- 1.1 Применение эпоксидных смол
- 1.2 Понятие отвердитель
- 1.3 Соотношение смолы и отвердителя
- 1.4 Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы
- 1.5 Преимущества и плюсы эпоксидных смол
- 1.6 Эпоксидный клей. Его свойства и применение
- 1.7 Метод изготовления эпоксидного клея
- 1.8 Скорость отверждения эпоксидных смол
- 1.9 Объемные изделия из эпоксидных смол
Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.
Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.
Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:
- Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
- Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.
Применение эпоксидных смол
Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.
Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:
- Для пропитки специальной стеклонити
Эпоксидная смола
и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.
- Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
- Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
- Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.
Понятие отвердитель
Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.
При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.
В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.
Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.
Соотношение смолы и отвердителя
Смола и отвердительПри избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.
Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы
Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:
- Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
- Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
- Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
- В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.
Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.Преимущества и плюсы эпоксидных смол
Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:
- клеевое соединение высокой прочности;
- незначительная усадка;
- минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
- повышенная устойчивость и износостойкость;
- отличные физико-механические свойства и параметры.
Эпоксидный клей. Его свойства и применение
Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.
Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с не пористой поверхностью.
Что можно склеить эпоксидным клеемВ универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.
Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.
Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.
Метод изготовления эпоксидного клея
Пропорции отвердителяЧтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре.
Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.
Скорость отверждения эпоксидных смол
Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.
Объемные изделия из эпоксидных смол
Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.
Стол из эпоксидкиКлей ЭДП 1кг (смола эпоксидная+отвердитель)
Код товара: 2.231953
Гарантия и возврат
При заказе в интернет-магазине:
- Доставка Минск 20 октября
- Самовывоз Минск сегодня
Наличие в розничном магазине:
- ОМА «Каменногорская» Есть
Обновление остатков: 18 октября 2022 в 12:47
Основные характеристики
- Тип клей
- Основа
отвердитель
эпоксидная - Проведение работ
внутри помещения
снаружи помещения - Назначение
для автомобиля
для ванны и кухни
для герметизации швов и стыков
для декоративных изделий - Материал склеиваемых поверхностей
дерево
керамика
металл
стекло - Свойства
водостойкость
маслостойкость - Время высыхания (max) 24 ч
- Двухкомпонентный да
Габариты и вес
- Вес 1 кг
Все характеристики
Параметры товара в упаковке
- Ширина
8. 5 см
- Длина 8.5 см
- Высота 29.5 см
- Вес нетто 1 кг
- Единицы измерения шт
5 смОписание бренда
Группа компаний Bosch — это более 400 дочерних предприятий и региональных компаний в
шестидесяти
странах мира, которые создают практичные и вдохновляющие продукты, нацеленные на то, чтобы
улучшить качество жизни своих владельцев.
Подробнее о бренде
Описание
Предназначен для склеивания металла, керамики, стекла, древесины и других материалов, для заделки отверстий и трещин. Может быть использован в качестве лакового покрытия. Клей водо- и маслостоек, является хорошим электроизолятором. Характеризуется очень высокой механической прочностью, малой усадкой, высокой адгезией к материалам, влагостойкостью, отличными электроизоляционными свойствами. Приготовление клеевого состава: Клей необходимо готовить непосредственно перед использованием небольшими порциями: Погрузить флакон со смолой на 10 минут в теплую воду (50-70С) Тщательно перемешать 10 частей эпоксидной смолы с 1 частью отвердителя: на 1 деление полиэтиленового флакона нужно взять одно делению по бумажной этикетке стеклянной банки. Приготовленный клей пригоден к использованию в течение 2 часов.
Полное отверждение происходит за 24 часа при температуре 20-25С.
Чем выше температура, тем меньше время отвержения и наоборот.Гарантия и возврат
Промышленные эпоксидные смолы | ThreeBond
Серия 2200
Применение
УНИКАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА
( = загрузить лист технических данных)
.| Название продукта | Особенности и использование | Цвет | Вязкость (Па*с) | Прочность на сдвиг внахлестку (МПа) | Твердость | Тг (С) | Теплопроводность (Вт/м·К) | Отверждение |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТБ2202 | Низкотемпературное отверждение однокомпонентной эпоксидной смолы триггерного типа с отличной адгезией и термостойкостью | Черный | 13 | 10 | Д88 | 105 | — | 60°С х 180 мин, 70°С х 50 мин, 70°С х 20 мин |
| ТБ2204 | Низкотемпературное отверждение однокомпонентной эпоксидной смолы триггерного типа с отличной адгезией и термостойкостью | Черный | 28 | 13 | Д89 | 105 | — | 60°С х 180 мин, 70°С х 50 мин, 70°С х 20 мин |
| ТБ2206 | Низкотемпературное отверждение однокомпонентной эпоксидной смолы триггерного типа с отличной адгезией и термостойкостью | Черный | 100 | 15,7 | Д87 | 107 | — | 60°С х 180 мин, 70°С х 50 мин, 70°С х 20 мин |
| ТБ2206Б | Низкотемпературное отверждение однокомпонентной эпоксидной смолы триггерного типа с отличной адгезией и термостойкостью | Черный | 140 | 17,7 | Д89 | 102 | — | 60°С х 180 мин, 70°С х 50 мин, 70°С х 20 мин |
| ТБ2206С | Низкое содержание галогенов | Черный | 15 | 12 | Д87 | 106 | — | 80С х 30мин |
| ТБ2222П | Припой термостойкий, с высокой прочностью на отрыв, термостойкостью, низким коэффициентом линейного расширения | Черный | 45 | 24 | Д89 | 115 | — | 100°C x 60 мин |
| TB2235L | Термоотверждаемая эпоксидная смола с высокой Tg и модулем упругости. Подходит для применений, где требуется термостойкость | Черный | 80 | 23 | Д92 | 150 | — | 140°C x 30 мин |
| TB2237J | Термоотверждаемая эпоксидная смола с высокой Tg и модулем упругости. Хорошая адгезия к различным основаниям. Подходит для применений, где требуется термостойкость | Белый | 115 | 26 | Д89 | 150 | — | 120°C x 60 мин |
| ТБ2249Г | Термоотверждаемая эпоксидная смола с высокой прочностью на сдвиг и отслаивание | Черный | 75 | 39 | Д90 | 104 | — | 160°C x 30 мин |
| ТБ2249К | Эпоксидная смола, отверждаемая при нагревании. Высокая адгезионная прочность, структурное соединение. Хорошая адгезия к маслянистой поверхности. | Черный | 880 | 34,6 | Д81 | 118 | — | 130°C x 30 мин |
| TB2270J | Высокое тепловыделение, однокомпонентная эпоксидная смола. Имеет низкий коэффициент линейного расширения и усадку при отверждении | Белый | 150 | 9 | Д96 | 117 | 4,2 | 100°С х 40 мин |
| ТБ2272Ф | Термоотверждаемая эпоксидная смола, сертифицированная по стандарту воспламеняемости UL94 V-0. Подходит для склеивания и герметизации деталей вокруг потенциальных источников тепла | Черный | 75 | 21 | Д92 | 117 | — | 100°C x 60 мин |
| TB2273E | Термоотверждаемая эпоксидная смола с высокой Tg, высокой прочностью на отрыв и может подвергаться индукционному отверждению | Белый | 70 | 40 | Д94 | 120 | — | 150°C x 30 мин |
| ТБ2274 | Низкотемпературное отверждение однокомпонентной эпоксидной смолы для монтажа под наполнителем CSP и BGA | Черный | 12 | 11 | Д86 | 65 | — | 70°C x 50мин |
| TB2274C | Однокомпонентная эпоксидная смола, отверждаемая при низкой температуре, для монтажа под наполнителем CSP и BGA | Черный | 12 | 16 | Д83 | 80 | — | 85C x 60мин |
| ТБ2285 | Высокая термостойкость, высокая Tg, для пропитки и фиксации обмотки двигателя | Белый | 120 | 20 | — | 163 | — | 120°C x 60 мин |
* Измерения проводятся в стандартных условиях испытаний для каждого сорта.
ВНИМАНИЕ: Здесь представлен не каждый продукт, который мы производим. Если есть продукт, которого вы не видите, свяжитесь с нами, и мы предоставим информацию и спецификации по запросу.
СОПУТСТВУЮЩИЕ ПРОДУКТЫ
клей на основе эпоксидной смолы — перевод на испанский язык – Linguee
Он состоит из основной подложки (ПВХ, бумага и т. д.), которая размещается на антенне (бесконтактный интерфейс и расстояние из меди, проводящие чернила , так далее.). А тот размещен на интегральной схеме или микросхеме (с предпамятью и процессором […] masquerade или EEPROM) может включать дополнительный блок питания и все […] покрыт слоем R O F Эпоксидная смола , ADHESIOD O O . . гигатроник.es гигатроник. | Se compone de un substrato de base (PVC, paper, etc.) sobre el que se coloca una antena (interfaz sin contacto y a distancia de cobre, tinta conductora, etc.) y sobre la que se coloca un Circuito integrado o chip (con memoria pre-mascarada или EEPROM y procesador), […] puede incluir una fuente de alimentacin option y todo ello […] recubierto d e una capa d e resina e po x y, adhesivo o pap el . гигатроник.es гигатроник.es |
3 0 0 Epoxy Adhesive i s a n improved reac ti o n resin adhesive c l as sified as R2. laticrete.com laticrete.com | LATAPOXY 300 Adhesivo Epxi co es una reaccin mejo ra da de l клей c lasif ic ado como R2. laticrete.com laticrete.com |
упр. 3919 10 38 40 […] Double-sided, se l f — adhesive m o difi e d epoxy resin f o ил , выставленный […] в рулонах шириной 16 см, длиной от 140 до 200 м и общей толщиной 20 eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu | Ex 3919 10 38 4 0 PELC ULA DE RESINA EPO XI MODIF ICA ICA . пуговицы, ролики 16 см, анчура и 140-200 […] m de longitud, y con un grosor total de 20 eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu |
Epoxy resin s y st ems are used in varnishes, steel and concrete coatings in shipbuilding, civil engineering and building construction, a n d клеи . eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu | Los c ompue sto s d e resinas e pox i e ntran e n la fabricacin de lacas y barnices , revestimientos de acero y de hormign en la construccin de buques, цистерны […] […] y edificios, as como en pegamentos. eur-lex.europa. eur-lex.europa.eu |
Его V-образная направляющая […] технология нет ne e d эпоксидная смола . promax.es promax.es | Су технолог де […] guiado en V no re qui ere резина epo xy . promax.es промакс.es |
SCHOMBURG’s new pour a n d adhesive resin i s a low visco si t y epoxy resin w i th высокая липкость […] свойства быстрого отверждения. schomburg.de schomburg.de | La nu eva resina adhesiva y de v ertido de la empresa SCHOMBURG GmbH e s una resina ep xi ca con [. вискосидад байя и высокоадгезивидад, […] adems puede ser retocada rpidamente. schomburg.de schomburg.de |
Лопасть для перемешивания и усиленная, […] низкоскоростная дрель для mi xi n g эпоксидный клей emseal.com emseal.com | Paleta mezcladora y taladro pote de baja […] velocidad pa ram ezcl ar el adhesivo epo xi . emseal.com emseal.com |
Согласно информации, предоставленной сторонами, диамины/полиамины используются в основном как […] отвердители f o r эпоксидная смола s y stems eur-lex. eur-lex.europa.eu | Segn indican los notificadores, las diaminas/poliaminas se utilizan mainmente como […] endurecedores de co mues tos de смолы epo xi . eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu |
Фанерные панели Finnforest […] склеен атмосферостойким и устойчивым к кипячению феном ол i c смоляной клей . finnforest.com finnforest.com | Los paneles de contrachapado de Finnforest se […] ENCOL AN CON UN ADHESIVO DE RENINA FE NLI FE NLI MI . а-ля Intemperie y al пара. finnforest.es finnforest. |
Компания Henkel расширила свои позиции на 9-м0012 […] automotive industry with polyurethane adhesives a n d adhesive g l as s-fiber-reinfo rc e d epoxy c o mp фунтов. henkel.com henkel.com | Henkel Expandi Su posicin en la Industria […] automotriz co n sus adhesivos de po liur et ano y sus compu es tos ep x icos adhesivos refo rz ad os con fi bra de vidrio. henkel.es henkel.es |
Содержит полностью отвержденную древесину [. osbguide.tecotested.com osbguide.tecotested.com | Cont ie ne ma der a, резина клей c omp letam en те курада, […] a prueba de agua y de hervor, y una pequea cantidad de Cera. osbguide.tecotested.com osbguide.tecotested.com |
Основа фанеры FINNFOREST Freight – береза FINNFOREST, клееная […] с атмосферостойким и стойким к кипячению феном ол i c смоляной клей . finnforest.com finnforest.com | El contrachapado base del FINNFOREST Freight es FINNFOREST Birch [. а-ля Intemperie y al пара. finnforest.es finnforest.es |
Вводы главных цепей 9 шт.0012 […] fr o m эпоксидная смола a n d имеют силиконовый […] чехол с резиновой втулкой, обеспечивающий необходимый путь утечки. nojapower.com nojapower.com | Лос-бухес-дель-схемо […] основной эст n hech os de смола ep окси ароматика y […] tienen una funda de goma de Silicone que proporciona la lnea de fuga necesaria. nojapower.es nojapower. |
показывает серию диполя […] релаксационные пики как t h e эпоксидная смола p a ss es через […] температура стеклования. netzsch-thermal-analysis.com netzsch-thermal-analysis.com | muestra una serie de picos de relajacin de […] dipolos a me dida que la резина epo xd ica p as 9039s […] по кристальной температуре трансицина. netzsch-thermal-analysis.com netzsch-thermal-analysis.com |
Эмаль изготовлена из композитной смолы, дентин и корни смолы e o f эпоксидная смола . morita.com morita.com | Рас у д энтин а д е резина е покс я, эс ма ltedental de las coronas d e композит . morita.com morita.com |
В ходе исследования Ли и его коллеги изучили […] 230 рабочих на четырех китайских фабриках недалеко от Шанхая, производящих BPA или […] б/у БФА для производства ту р и эпоксидной смолы . womenshealth.gov womenshealth.gov | En el estudio, Li y colegas examinaron a […] 230 trabajadores de cuatro fbricas chinas cerca de Shanghi que Fabricaban BPA или lo […] usaban p ara fabr ic ar резина де эпоксидная смола . womenshealth.gov womenshealth.gov |
Cypoxy — это S&C […]
товарный знак циклоалифа S&C at i c эпоксидная смола s y стержень. sandc.com sandc.com | Cypoxy es la marca registrada de […] S&C p ar a su sistem a d e резина e px ica c ic loaliftica. sandc.com sandc.com |
Прокладки приклеены wi t h эпоксидный клей m a y […] Подденьте прокладку (соблюдайте осторожность, чтобы не поцарапать пластины) и снимите прокладку с пластины. mueller.com.mx mueller.com.mx | Las empaques e ngoma das co n adhesivo e px ico pued 90ser 90ser […] quitadas por atisbar hacia arriba el empaque (tenga cuidado para […] que las placas no sean rasguadas)y sacando el empaque fuera de la placa. mueller.com.mx mueller.com.mx |
ЛАТАПОКС 300 […] Клей представляет собой химически стойкий эпоксидный клей t h при […] чистые поверхности. laticrete.com laticrete.com | LATAPOXY 30 0 Adhesivo E px ico e s резист nt e a productos qu mi cos que […] tiene una buena Adrencia a la mayora de sustratos slidos y limpios. laticrete.com laticrete.com |
Трехкомпонентный реактивный ti v e клей на основе смолы f o r […] любые виды керамики, что делает их водонепроницаемыми и эластичными. fixcer.com fixcer. | Клей d e смолы re акти vas tr icomponente […] пункт эль pegado де cualquier типо де cermica де форма непроницаемой y elstica. fixcer.com fixcer.com |
Убедитесь, что m ix e d эпоксидный клей i s a […] основание до истечения срока годности (10–30 минут в зависимости от температуры окружающей среды). emseal.com emseal.com | Asegrese de a plic are l adhesivo e poxi мез cl ado sobre […] el sustrato antes de que cumpla su vida til (от 10 до 30 минут, сегн ла температура окружающей среды). emseal.com emseal.com |
Liquid Metal Repai r 2 K — Epoxy Adhesive K 1 5 4 en. en.foerch.com | Пегаменто де Эпокси 2K / с al Жидкость K154 foerch.es2 004.10 foerch.es |
Гибридный слой Stae очень однородный […] без изменений в окрашивании, что представляет собой однородный […] interdiffusio n o f клейкая смола i n до деминерализованный слой. sdi.com.au sdi.com.au | La capa hbrida de Stae es muy uniforme sin […] variacin en la tincin, местный представитель […] интердиффузин u ni форма de la смола клей de ntro -де- ла зона […] деминерализада. sdi.com.au sdi.com.au |
На какой стадии цементные основания достигают необходимой остаточной влажности 4%, когда […] нанесение реак ti v e эпоксидной смолы c o на ed поверхности? schomburg.de schomburg.de | Cuando alcanzan por lo general los soportes цементосос ла гумедад 4% requerida para […] aplicar rev es timie nto s d e резина e pox i d e 9 in 7 9? schomburg.de schomburg.de |
УФ-стойкость ta n t эпоксидная смола w i th прозрачная […] анти-УФ покрытие exitengineering.com exitengineering. | Смолы Epo xy y штифт ту ра прозрачный […] proteccin contra rayos УФ. exitengineering.com exitengineering.com |
Долговечность […] благодаря i t s эпоксидной смолы t r е claber.co.uk claber.co.uk | Resistencia duradera graci as […] ал тр а та мент од e смола e оспа дика . claber.com claber.com |
В начале […] 175C, t h e эпоксидная смола г o 7 до 9039 […] и механическая вязкость больше не может быть измерена. netzsch-thermal-analysis.com netzsch-thermal-analysis.com | Принципы […] l a retencin f inal de 175 C, la resina ep oxd ica in icia el […] proceso de gelificacin y la viscosidad mecnica ya no se puede medir. netzsch-thermal-analysis.com netzsch-thermal-analysis.com |
es
eu
..]
europa.eu
es
..]
водостойкий и кипящий p ro o f клей на основе смолы a n d небольшое количество воска
..]
(abedul), u ni do c on u n adhesivo de resina fen li ca re si stente […]
es
com
foerch.com
com
Они обычно используются в качестве клеев, покрытий, а также для заливки или герметизации узлов или компонентов. Эпоксидные смолы известны своей исключительной адгезией к различным материалам, низкой усадкой, высокой влагостойкостью и устойчивостью к тепловым и механическим ударным нагрузкам.
Разница возникает при выборе различных добавок, загустителей, наполнителей и упрочнителей, которые делают систему смола/отвердитель более подходящей для требований, предъявляемых к клею.
е. он содержит карбонильную группу C=O, присоединенную к двум органическим метильным группам), в основном используемый в качестве растворителя или промежуточного химического вещества.
Многочисленные эпоксидные группы позволяют этим смолам достигать высокой плотности поперечных связей, что приводит к отличной термостойкости, химической стойкости и стойкости к растворителям.
После этого отверждения они могут выдерживать примерно до 300F в сухой среде.
Обычно используемые отвердители для эпоксидных смол включают амины, полиамиды, фенольные смолы, ангидриды, изоцианаты и полимеркаптаны. Кинетика отверждения и температура стеклования отвержденной системы зависят от молекулярной структуры отвердителя. Соотношение смеси эпоксидной смолы и отвердителя также влияет на свойства отвержденного материала. Различные типы и количества отвердителя контролируют плотность поперечных связей и, таким образом, изменяют отвержденную структуру.
Структура аминосодержащего органического соединения, а также количество и тип аминогрупп в соединении определяют скорость сшивания и свойства покрытия.
Покрытия, изготовленные с их помощью, обладают хорошими физическими свойствами, такими как ударопрочность, а также высокая стойкость к теплу и химическим веществам. Но, будучи ароматическими по своей природе, они производят темные покрытия. Они используются для производства покрытий, устойчивых к химикатам и растворителям. В частности, если в их состав входят новолачные/фенольные эпоксидные смолы, они создают покрытия, устойчивые к высоким температурам. Ароматические амины обычно модифицируют для использования в качестве отвердителей, которые, снижая их термостойкость, сохраняют химическую стойкость. Они обладают хорошей водостойкостью и, следовательно, хорошо работают во влажных условиях и при низких температурах.
Однако они довольно хрупкие и обладают плохой гибкостью и ударопрочностью. Из-за реакции с влагой они не подходят для использования во влажных условиях.
Это дает полиамины с высокой молекулярной массой, которые создают покрытия с низким давлением паров, с более практичными соотношениями смешивания и меньшим образованием аминового поседения, чем простые алифатические амины. Аддукция мало влияет на другие свойства. Аддукты полиаминов могут быть получены как из алифатических, так и из ароматических полиаминов.
Эта гидроксильная группа способствует превосходной адгезии эпоксидной смолы к большинству оснований. Ароматическое кольцевое звено, к которому присоединяются гидроксилы, помогает обеспечить желаемые термические и коррозионные свойства. Поскольку в отверждающем реагенте есть по крайней мере четыре атома водорода, они могут реагировать с четырьмя группами эпоксидной смолы, что приводит к гигантским сшитым структурам.
Следовательно, они более гибкие. Обратной стороной этой открытой структуры отвердителя являются покрытия с низкой устойчивостью к химическим веществам, растворителям и кислотам. Однако их водостойкость и коррозионная стойкость повышаются за счет смачивания поверхности и адгезионных свойств.
Они производят покрытия с высокой скоростью отверждения, коротким временем жизнеспособности, а также подходят для отверждения при низких температурах. Они обеспечивают очень хорошую стойкость к химическим веществам, растворителям и воде, что делает их подходящими для использования, например, в переносных резервуарах для воды.
Термин ударная вязкость представляет собой меру сопротивления материала разрушению, т. е. общего количества энергии, необходимой для разрушения.