Эпоксидные смолы ГОСТ. Высший сорт.
Документами, регламентирующими параметры эпоксидных смол в России является ГОСТ 10587-84 с Изменением №1 от 1984 года и ТУ 2225-154-05011907-97 от 1997 года.
Внимание!
В настоящее время синтез эпоксидных смол на территории Российской Федерации не производится.
Все смолы, которые продаются на Российском рынке – импортного производства.
Мы предлагаем аналоги эпоксидных смол в соответствии с ГОСТ и ТУ от ведущего мирового производителя Nan Ya Plastics Corp (Тайвань).
| Марка | № ГОСТ |
|---|---|
| ЭД-20 | ГОСТ 10587-84 (Изменение №1) |
| ЭД-22 | ГОСТ 10587-84 (Изменение №1) |
| ЭД-16 | ГОСТ 10587-84 (Изменение №1) |
| ЭД-8 | ГОСТ 10587-84 (Изменение №1) |
| Э-40 | ТУ 2225-154-05011907-97 |
| Э-40р | ТУ 2225-154-05011907-97 |
| Э-41 | ТУ 2225-154-05011907-97 |
С 2004 года производство базовых смол в нашей стране полностью прекращено. На сегодняшний день не существует заводов по прямому синтезу эпоксидных смол в России и поэтому все смолы по ГОСТ и ТУ, продающиеся на российском рынке, включая самую популярную марку ЭД-20, исключительно иностранного производства. Российские производственные компании, работающие в отрасли, по сути занимаются перефасовкой импортных эпоксидных смол из бочек 200-240 кг в тару согласно ГОСТ – металлические барабаны 40-60 кг. Для придания визуального сходства со смолами отечественного производства (поскольку импортные аналоги практически прозрачные), такие компании вынуждены добавлять в смолу жёлтый пигмент, что ухудшает исходные качества смолы.
В некоторых, крайне редких случаях, производится модификация базовых смол, однако эти смолы очень специфичны по свойствам и делаются для конкретных покупателей в очень маленьком объёме.
За прошедшее более чем 30 лет с момента утверждения отраслевых стандартов, оборудование и технологии по производству эпоксидных смол в мире продвинулись далеко вперёд. Эпоксидные смолы стали прозрачнее, в них уменьшилось содержание хлора, появились новые марки, в том числе водорастворимые эпоксидные смолы.
Так, например, новейший и крупнейший в мире завод по производству эпоксидных смол, принадлежащий компании Nan Ya Plastics Corporation (Тайвань), выпускает аналоги российских смол по ГОСТ и ТУ, которые существенно лучше чем требования этих документов. При этом компания не останавливается на достигнутом и продолжает инвестировать значительные средства в расширение производства, развитие и повышение его эффективности.
Специалисты компании «РУС Кемикалс» всегда готовы
дать исчерпывающие консультации по выбору
химической продукции конкретно под ваши задачи.
Звоните по телефонам:
или отправьте запрос:
data
ruschemicals.com
ГОСТ Р 57687-2017 Пластмассы. Эпоксидные смолы. Определение степени отверждения эпоксидных смол с применением дифференциальной сканирующей калориметрии
Текст ГОСТ Р 57687-2017 Пластмассы. Эпоксидные смолы. Определение степени отверждения эпоксидных смол с применением дифференциальной сканирующей калориметрии
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТР
57687-
2017
(ИСО 14322:2012)
ПЛАСТМАССЫ. ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ
Определение степени отверждения эпоксидных смол с применением дифференциальной сканирующей калориметрии
(ISO 14322:2012, MOD)
Издание официальное
Москва
Стандартииформ
2017
ГОСТ Р 57687—2017
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандарта эации и классификации композитов (АНО «Стандарткомпозит») Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» (Союэкомпоэит) и на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии межгосударственного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 230 «Пластмассы, полимерные материалы. методы их испытаний»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2017 г. № 1179-ст
4 Настоящийстандарт является модифицированным поотношению к международному стандарту ИСО 14322:2012 «Пластмассы. Эпоксидные смолы. Определение степени образования поперечных связей эпоксидных смол с применением дифференциальной сканирующей калориметрии» (ISO 14322:2012 «Plastics — Epoxy resins — Determination of degree of crosslinking of crosslinked epoxy resins by differential scanning calorimetry». MOD) путем внесения уточнений, обусловленных необходимостью учета требований национальной стандартизации. При этом дополнительные слова (фразы, показатели, ссылки), включенные в текст стандарта для учета особенностей российской национальной стандартизации, выделены в тексте курсивом.
Настоящий стандарт дополнен приложением ДА для пояснения процедуры определения общей теплоты реакции.-
Сведения о соответствии ссылочного национального стандарта международному стандарту, использованному в качестве ссылочного в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ.
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДВ
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. No 162-ФЗ « О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()
© Стандартинформ.2017
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологи
ГОСТ Р 57687—2017
Содержание
1 Область применения……………………………………………1
2 Нормативные ссылки…………………………………………..1
3 Термины и определения…………………………………………2
4 Сущность метода……………………………………………..2
5 Материалы…………………………………………………3
6 Средства измерения, аппаратура…………………………………….3
7 Проведение испытания………………………………………….3
8 Обработка результатов………………………………………….4
9 Прецизионность………………………………………………4
10 Протокол испытания…………………………………………..5
Приложение А (справочное) Пример процедуры и типичных условий предварительного испытания. . 6
Приложение ДА (обязательное) Определение общей теплоты реакции………………..7
Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте………………..9
Приложение ДВ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой
примененного в нем международного стандарта…………………..10
in
ГОСТ Р 57687—2017 (ИСО 14322:2012)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПЛАСТМАССЫ.
ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ
Определение степени отверждения эпоксидных смол с применением дифференциальной сканирующей калориметрии
Plastics. Epoxy resine. Determination of degree of crosslinking ofcrossllnked epoxy resins by differential scanning
calonmetry
Дата введения —2018—02—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения степени отверждения эпоксидных смол е составе эпоксидных композиций путем измерения тепла, выделяющегося при реакции отверждения эпоксидных смол, с использованием метода дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).
Настоящий метод применим для эпоксидных смол с низкой или средней скоростью отверждения. Для смол с высокой скоростью отверждения при температуре окружающей среды метод может ока* заться непригодным.
Наличие в эпоксидной композиции легколетучих компонентов (например, растворителей) может привести к искажению результатов.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 5725*2 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений
ГОСТ Р 55134—2012 (ИСО 11357*1:2009) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая кало* риметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы
Примечание — При пользовании нестоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять безучега данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
Издание официальное
1
ГОСТ Р 57687—2017
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 55134. а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 степень отверждения (degree of crosslinking): Величина (%), характеризующая степень протекания реакции отверждения эпоксид ной смолы. Степеньотеерждекияеычисляютпо формуле (2).
3.2 неотверждениая эпоксидная композиция (uncrosslinked epoxy resin system): Композиция, образующаяся сразу же после смешивания эпоксидной смолы с отвердителем и/или катализатором до начала реакции отверждения.
3.3 общая теплота реакции (total heat of reaction): Общее количество тепла (Дж/r). выделяемое неотвержденной эпоксидной композицией в процессе полного протекания реакции отверждения; общую теплоту реакции определяют методом ДСК.
4 Сущность метода
Общую теплоту реакции измеряют методом ДСК на пробе, отобранной из неотвержденной эпоксидной композиции. На рисунке 1 приведен примеркривой ДСК (криваяА). полученной длятакойлробы.
у А
X
X — температура или время: У — тепловой па ток (экзотермический): В1 — пример незначительного отвержден и ■ до провале-нияДСК.В2 — пример почти лолногоотеерждениядопроведемия ДСК
Рисунок 1 — Примеры кривых ДСК
Затем определяют теплоту реакции еще непрореагировавших эпоксидных групп, измеряя теплоту реакции частично отвержденной эпоксидной композиции с тем же прибором ДСК. лри тех же условиях. На рисунке 1 приведены примеры кривых, полученных для таких проб (кривые 81 и В2).
Степень отверждения частично отвержденной эпоксидной композиции определяют по отношению теплоты реакции этой композиции к общей теплоте реакции неотвержденной эпоксидной композиции [см. раздел 8. формула (2)].
2
ГОСТ Р 57687—2017
Эпоксидные смолы значительно отличаются друг от друга по кинетике отверждения, чтоопределя-ет ограничения в применении настоящего стандарта. Например, метод неприменим к эпоксидным смолам, у которых реакция отверждения протекает почти полностью до завершения подготовки пробы и проведения измерения ДСК. Для таких эпоксидных смол трудно определять общую теплоту реакции.
Поэтому для определения применимости настоящего стандарта к определенной эпоксидной композиции проводят предварительное испытание (см. 7.2).
5 Материалы
5.1 Эталонные материалы по ГОСТ Р 55134—2012. раздел 8.
Примечание — Обычно используют индий.
5.2 Эпоксидная композиция в соответствии с рецептурой:
5.2.1 эпоксидная смола в количестве, указанном в рецептуре:
5.2.2 отвердитель в количестве, указанном в рецептуре:
5.2.3 катализатор в количестве, указанном в рецептуре.
6 Средства измерения, аппаратура
6.1 Дифференциальный сканирующий калориметр со следующими характеристиками:
a) скорость нагрева—до ЮХ/мин;
b) автоматическая регистрация разницы тепловых потоков образца и эталонного материала:
c) измерение разницы тепловых потоков илиэнергиисточностьюнеменее±1 %;
d) измерение разницы температуры испытуемого образца с точностью не менее ±0.1 X:
e) рабочий диапазон температур — от 20 *С до 300 °С:
О зависимость теплового потока от температуры для пустых тиглей (базовая линия при контрольном опыте) при заданной скорости нагрева должна иметь прямолинейный характер для исследуемого рабочего диапазона температур.
6.2 Устройство подачи газа, сконструированное таким образом, чтобы газ обдувал испытуемую пробу. Устройство должно быть оснащено расходомером, способным измерять и поддерживать постоянным расход газа в диапазоне от 10 до 50 см3/мин.
Примечание — Наличие устройства подачи газа на является обязательным, но если оно есть, то вид газа и скорость его подачи указывают в протоколе.
6.3 Держатели образцов (тигли для пробы), изготовленные из теплопроводящего материала, стойкого к компонентам эпоксидной композиции.
6.4 Регистрирующее устройство для автоматической записи кривых ДСК.
6.5 Лабораторныевесысценойделвниянебопее0.01 мг.
7 Проведение испытания
7.1 Калибровка
Калибровку проводят по ГОСТ Р 55134—2012, раздел 8.
7.2 Предварительное испытание
7.2.1 Метод, установленный настоящим стандартом, применяют к отверждаемым эпоксидным композициям, для которых получена удовлетворительная сходимость общей теплоты реакции двух проб, отобранных одновременно от одной и той же неотверждениой эпоксидной композиции и последовательно измеренных в одинаковых условиях на одном и том же приборе ДСК.
7.2.2 Компоненты эпоксидной композиции (эпоксидную смолу и другие ингредиенты) следует хорошо перемешать.
7.2.3 От полученной смеси сразу жеотбирают пробу, помещают ее в предварительно взвешенный тигель прибора ДСК и взвешивают (первая проба). Массу пробы, которая должна составлять от 10 до 20 мг. определяют по разности масс тигпя с пробой и пустого тигля. Результат взвешивания в миллиграммах записывают сточностью до второго десятичного знака.
Примечание — В зависимости от чувствительности прибора и величины теплового эффекта реакции отверждения массу пробы допускается увеличивать до 30 мг.
3
ГОСТ Р 57687—2017
7.2.4 Проводят определение общей теплоты реакции методом ДСК по заранее настроенной про» грамме прибора ДСК. В программе допжны быть заданы начальная и конечная температуры, скорость нагрева и время или скорость охлаждения.
Примечание — Начальная температура должна быть не менее чем на 30 *С ниже температуры начала реакции отверждения. Обычно используют скорость нагрева 10*С/мин и конечную температуру 250 *С.
Общую теплоту реакции для первой пробы (НТ|) определяют в соответствии с приложением А или используя программное обеспечение ДСК прибора.
7.2.5 Сразу же после первого измерения прибор ДСК охлаждают со скоростью от 10 до 30 4С/мик.
7.2.6 Из смеси, приготовленной по 7.2.2. отбирают вторую пробу, как указано в 7.2.3. и проводят второе определение таким же образом, как и первое. Общую теплоту реакции для второй пробы (НТ2) определяют в соответствии с приложением А или используя программное обеспечение прибора ДСК.
7.2.7 Метод, установленный настоящим стандартом, можно использовать для анализа данной эпоксидной композиции если Нт, и Н7 2 соответтсеуют условию
|Нц-Я„| (1>
В этом случае переходят к 7.3. т. е. к получению кривой ДСК для исследуемой (частично) отвержденной эпоксидной композиции.
Примечание — Пример предварительного испытания приведен в приложении А.
7.3 Определение общей теплоты реакции исследуемой (частично) отвержденной
эпоксидной композиции методом ДСК
7.3.1 Пробу испытуемой (частично)отвержденной эпоксидной композиции помещают в предварительно взвешенный тигель прибора ДСК и взвешивают. Массу пробы, которая должна составлять от 10 до 20 мг. определяют по разности масс тигля с пробой и пустого тигля. Результат взвешивания в миллиграммах записывают с точностью до второго десятичного знака.
7.3.2 Проводят анализ пробы методом ДСК в тех же условиях, что и при предварительном испытании (см. 7.2) и определяют общую теплоту реакции в соответствии с приложением ДА или используя программное обеспечение прибора ДСК.
7.3.3 Затем проводят анализ второй пробы исследуемой эпоксидной композиции и. по двум полученным результатам определяют среднеарифметическое значение общей теплоты реакции отверждения эпоксидной композиции (Ws), которое используют для вычисления степени отверждения эпоксидной композиции (см. раздел 8).
8 Обработка результатов
Степень отверждения. %. вычисляют по формуле
Степень отверждения =
1-—ИОО, «т )
(2)
где Hs — общая теплота реакции испытуемой (частично) отвержденной эпоксидной композиции (среднеарифметическое значение результатов, полученных в соответствии с 7.3), Дж/г;
НТ — общаятеплота рвакцииотвврждения.опредвлвннаявпрвдварительномиспытаниив соответствии с 7.2 (среднеарифметическое значение WT1 и НТ2), Дж/г.
9 Прецизионность
9.1 Общие положения
Данные о прецизионности метода были получены в серии межлабораторных испытаний, проведенных в 2007 г. в Японии в шести независимых лабораториях.
9.2 Материалы и условия отверждения
Эпоксидная смола — на основе бисфенола А. Отвердитель — ангидрид кислоты.
Были испытаны три различные пробы, попученные при разных условиях отверждения — 60 мин при температуре 100 *С. 90 мин при температуре 100 *С и 120 мин при температуре 150 *С.
ГОСТ Р 57687—2017
9.3 Прецизионность метода
Данные лолученные е соответствии с ГОСТРИСО 5725-2. приведены в таблице 1.
Таблица 1— Показатели прецизионности
|
Проба (условия отверждения) |
Степень отверждения. % (средняя) |
Поеторяеыость а, |
Воспроизводимость Sff |
|
Пробе А (60 мин. 100 *С) |
69.3 |
1.24 |
3.14 |
|
Пробе В (90 мин.100 *С) |
84.6 |
0.95 |
5.23 |
|
Пробе С (120 мин. 150 *С> |
98.1 |
0.69 |
1.94 |
10 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать:
a) ссылкунанастоящийстандарт:
b) всю информацию, необходимую для идентификации испытанной эпоксидной смолы: вид смолы, отвердитель. катализатор:
c) описание используемого прибора ДСК:
d) используемую скорость нагрева: используемый тип и расход газа для продувки;
e) результаты предварительного испытания (см. 7.2):
() метод определения площади под каждой кривой:
д) степень отверждения испытанной эпоксидной композиции, вычисленную в соответствии с разделом 8;
h) колииполученныхкриеыхДСК;
i) дату проведения испытания.
S
ГОСТ Р 57687—2017
Приложение А
(справочное)
Пример процедуры и типичных условий предварительного испытания
6
Приложение ДА
(обязательное)
ГОСТ Р 57687—2017
Определение общей теплоты реакции
ДА.1 За начало экзотермической реакции принимают момент отклонения на кривой ДСК теплового потока от базовой линии (левый предел интегрирования ДСК кривой), за окончание экзотермической реакции принимают момент выхода на кривой ДСК правой ветви теплового потока на базовую линию (правый предел интегрирования ДСК кривой). При значительной разнице высот базовых линий до и после процесса отверждения допускается осуществлять интегрирование с помощью сигмоидальной базовой линии.
ДА.2 На соответствующей кривой ДСК проводят базовую линию, примеры кривых ДСК и базовых линий приведены на рисунках ДА.1 и ДА.2.
Тепловой поток, ывт
Температуря. *С
Рисунок ДА. 1 — Пример определения площади между кривой ДСК и прямолинейной базовой линией
Тепловой поют. мв>
Тетеря уро. *С
Рисунок ДА.2 — Пример определения площади между кривой ДСК и сигмоидальной базовой линией
7
ГОСТ Р 57687—2017
ДА.З Определяют площадь между кривой ДСК и базовой линией.
ДА.4 Вычисляют общую теплоту реакции Н{Н8; НТ1; НГ2). Дж/r. по формуле
ц. АВф АЛ,т,
® Л®.*.
где А — площадь между кривой ДСК и базовой линией для испытуемой пробы, см2: в — масштаб по времени, использованный для испытуемой пробы, мингсм: ф— чувствительность по оси теплового потока для испытуемой пробы. мВт/см; дл6 — общая теплота реакции эталонного материала. Дж/г; mt — масса эталонного материала, мг; т — масса испытуемой пробы, мг;
А( — площадь между кривой ДСК и базовой линией для эталонного материала, см2: Bt — масштаб по времени, использованный для эталонного материала, мин/см;
Фь — чувствительность по оси теплового потока для эталонного материала. мВт/см.
(ДА.1)
8
ГОСТ Р 57687—2017
Приложение ДБ
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте
Таблица Д6.1
|
Обозначение ссылочного национального. меж государе таенного стандарта |
Степень соответствия |
Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта |
|
ГОСТ Р 55134—2012 (ИСО 11357-1:2009) |
моо |
ISO 11357-1 «Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 1. Общие принципы» |
|
Примечание—В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: • MOD — модифицированные стандарты. | ||
9
ГОСТ Р 57687—2017
ПриложениеДВ
(справочное)
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта
Таблице ДВ.1
|
Структура настоящего стандарта |
Структура международного стандарта ISO 14332:2012 |
|
Приложение А Пример процедуры и типичных условий предварительного испытания |
Приложение А |
|
Приложение ДА Определение общей теплоты реакции |
— |
|
Приложение ДБ Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте | |
|
Приложение Дв Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта | |
|
Примечание — Сопоставление структур стандартов приведено, начиная с приложений, т. к. предыду- | |
|
щие разделы стандартов и их иные структурные элементы (за исключением предисловия) идентичны. | |
10
ГОСТ Р 57687—2017
УДК 678.017:006.354 ОКС 83.080.10
Ключевые слова: пластмассы, эпоксидные смолы, определение степени отверждения, дифференциальная сканирующая калориметрия
11
БЗ 6—2017/70
Редактор Л.И. Нахииоаа Техническим редактор 8.Н. Прусакова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка И.А. НалаОконои
Сдано а набор 21.00.2017. Подписано о печать 13.10.20t7. Формат 60 ■ 64 Гарнитура Ариап. Уел. печ. л. 1.86. Уч.-над. п. 1.61. Тираж 21 эха Зак. 1965.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДЛРТИМФОРМ». 123001 Москва. Гранатный пер.. 4.
allgosts.ru
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10587-84 «Смолы…
Действующий
Срок действия с 1 января 1985 г.
до 1 января 1995 г.
в ч. 1-го сорта до 1 января 1991 г.
Взамен ГОСТ 10587-76
Настоящий стандарт распространяется на неотвержденные эпоксидно-диановые смолы, представляющие собой растворимые и плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, и устанавливает требования к смолам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа (алифатические и ароматические ди- и полиамины, низкомолекулярные полиамиды, ди- и поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолоформальдегидные смолы и др.).
Смолы используются в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1. В зависимости от физико-химических свойств устанавливаются следующие марки эпоксидно-диановых смол: ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-14, ЭД-10, ЭД-8.
1.2. Обозначение марок смол состоит из следующих букв: Э — эпоксидная; Д — дифенилолпропановая; цифр, указывающих предел нормы содержания эпоксидных групп.
1.3. По физико-механическим показателям эпоксидно-диановые смолы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
продолжение таблицы
1. Нормы, указанные в скобках, действуют до 01.01.92.
2. Для производства эпоксидных смол должен применяться эпихлоргидрин только высшего сорта.
1.1-1.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1. При работе с эпоксидно-диановыми смолами возможны два пути проникновения в организм вредных веществ — ингаляционный и кожный. Ингаляционный обусловлен наличием в смолах летучих компонентов — эпихлоргидрина и толуола (не более 0,9% по массе), кожный — непосредственным контактом с летучими и нелетучими компонентами смолы.
2.2. Летучие компоненты оказывают раздражающее и сенсибилизирующее действие на кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз, а также общетоксическое действие.
2.2.1. Эпихлоргидрин в концентрациях, превышающих предельно допустимую, обладает высокой токсичностью и резко выраженными раздражающими и сенсибилизирующими свойствами, вызывает тяжелые изменения в легких, печени и почках, легко проникает через неповрежденную кожу и вызывает острое и хроническое отравление.
2.2.2. Пары толуола в высоких концентрациях действуют наркотически, оказывают раздражающее действие на кожу. При длительном воздействии толуол вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей, головокружение, рвоту, потерю аппетита.
Толуол и эпихлоргидрин относятся к легко-горючим веществам (табл. 2), 2-ому классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.2.3. При непосредственном контакте неотвержденной смолы с кожей возможно возникновение дерматита, в некоторых случаях аллергического характера.
2.4. При работе с эпоксидными смолами должны соблюдаться требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и правил безопасности по производству пластических масс, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Отбор проб, промывка и обработка аппаратуры и тары, анализ смол должны производиться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.
2.5. Производственные помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.005-88.2.6. Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. В рабочих помещениях должны быть умывальники с горячей и холодной водой.
Запрещается мытье рук растворителями, так как это способствует возникновению кожных поражений. Брызги смол должны быть немедленно удалены сухими марлевыми тампонами. Затем пораженное место следует обработать этиловым спиртом, тщательно промыть водой с мылом, осушить бумажным полотенцем одноразового пользования и смазать мягкой мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.
2.8. Смолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня. Температура вспышки более 270°С.
2.9. Средства пожаротушения — углекислотные и порошковые огнетушители, вода, пар, инертный газ, асбестовое полотно, песок — должны выбираться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.
3.1. Эпоксидно-диановые смолы принимаются партиями. Партией считают количество смолы одной марки, изготовленное за одну технологическую операцию и сопровождаемое одним документом о качестве. При транспортировании смолы в цистернах за партию принимают каждую цистерну.
Документ должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование марки, сорта и кода ОКП смолы;номер партии, количество единиц продукции в партии;
дату изготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества смолы требованиям настоящего стандарта;
dokipedia.ru
ГОСТ Р 57729-2017 Эпоксидные смолы. Определение содержания 1,2-гликолей
Текст ГОСТ Р 57729-2017 Эпоксидные смолы. Определение содержания 1,2-гликолей
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТР
57729-
2017
(ИСО 21048:2014)
ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ
Определение содержания 1,2-гликолей
(ISO 21048:2014, Plastics — Epoxy resins — Determination of 1,2-glycol content,
MOD)
Издание официальное
Москва
Стандартииформ
2017
ГОСТ Р 57729—2017
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») совместно с Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 230 «Пластмассы, полимерные материалы. методы их испытаний»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2017 г. № 1266-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 21048:2014 «Пластмассы. Эпоксидные смолы. Определение содержания 1.2-гликоля» (ISO 21048:2014 «Plastics — Epoxy resins — Determination of 1.2-glycol content». MOD). При этом дополнительные слова, фразы, показатели, ссылки, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации, выделены курсивом.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствии с ГОСТ Р 1.5—2012 (подраздел 3.5).
Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте. приведены в дополнительном приложении ДА.
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Ш 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()
© Стандартинформ. 2017
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ Р 57729—2017
Содержание
1 Область применения……………………………………………1
2 Нормативные ссылки…………………………………………..1
3 Термины и определения…………………………………………2
4 Сущность метода……………………………………………..2
5 Реактивы и аппаратура………………………………………….2
6 Проведение испытаний………………………………………….3
7 Обработка результатов………………………………………….4
в Прецизионность………………………………………………4
9 Протокол испытаний……………………………………………5
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте………………..6
Приложение ДБ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой
примененного в нем международного стандарта……………………7
in
ГОСТ Р 57729—2017 (ИСО 21048:2014)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ Определение содержания 1,2*гликолей ЕрохЮе resins. Determination of 1,2-glycots content
Дате введения — 2018—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания 1.2-гликолей в эпоксидных смолах.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ61 Реактивы. Кислота уксусная. Технические условия
ГОСТ 83 Реактивы. Натрий углекислый. Технические условия
ГОСТ4232 Реактивы. Калий йодистый. Технические условия
ГОСТ 6709 вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ6995 Реактивы. Метанол-яд. Технические условия
ГОСТ20015 Хлороформ. Технические условия
ГОСТ 2S336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОС Т29169 (ИСО 648— 77) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой
ГОСТ Р ИСО 5725*2 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений
Примечание — При пользовании нестоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользований — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
Издание официальное
1
ГОСТ Р 57729—2017
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:
3.1 1.2-гликоль (1.2-glycol): 1.2-диопьная группа [-СН(ОН)СНгОН} в эпоксидных смолах.
Примечания
1 1.2-гликоли химически эквивалентны двум ОН группам.
2 Другие наименования 1,2-гликолей: аицинальные гидроксильные группы; 1,2-дигидроксилькая группа, ц-гликолькая группа.
3 Содержание 1,2-гликолей. как правило, выражают в молях на килограмм смолы.
4 Сущность метода
Содержание 1,2-гликолей свободной кислоты определяют при помощи следующих реакций
V? &
ж? ЭН ^
2RCHO ♦ IOj ♦ HjjO;
НЮ4 +4Н2ВО, + 7Я -»3K^S04 ♦ KHSO* +48*0 *41#
HIQ, + 3Hg904 + 5KI -+ + й*804+38*0 + Щ
l24 2N»23zO3-*2.4a[ + Ha2S40a.
(1>
(2)
(3)
1,2-гликоли окисляют до альдегида избытком йодной кислоты [формула (1)]. затем к реакционной смеси добавляют йодид калия и серную кислоту [формула (2)]. Образовавшийся йод титруют раствором тиосульфата натрия [формула (3)]. Содержание 1.2-гликолей вычисляют по расходу тиосульфата натрия.
5 Реактивы и аппаратура
5.1 Реактивы
5.1.1 Хлороформ очищенныйпоГОСТ20015.
Предупреждение — Хлороформ токсичен. Следует избегать вдыхания его паров, попадания на кожные покровы и в глаза. Все работы должны проводиться в вытяжном шкафу или в хорошо проветриваемом месте.
5.1.2 Метанол по ГОСГ6995. ч. д. а.
Предупреждение — Метанол токсичен. Следует избегать вдыхания его паров, попадания на кожные покровы и в глаза. Все работы должны проводиться в вытяжном шкафу или хорошо проветриваемом месте.
5.1.3 Гидроксид бенэилтримегиламмония, раствор в метаноле объемной концентрацией 40 %.
5.1.4 Кислота уксусная ледяная по ГОС Т 61.
5.1.5 Кислота йодная.
5.1.6 Раствор йодной кислоты. 0.2 М: навеску йодной кислоты массой от 2.70 до 2,75 г переносят в стакан вместимостью 500 см3 (5.2.7) и при перемешивании магнитной мешалкой (5.2.2) растворяют в 450 см3 метанола (5.1.2). В полученный раствор погружают электрод (5.2.3). Медленно при перемешивании добавляют раствор гидроксида бензилтриметиламмония (5.1.3) до достижения pH = 7,0. Мерным цилиндром (5.2.8) добавляют 15 см3 уксусной кислоты (5.1.4) и 5 см3 воды. Раствор количественно переносят в мерную колбу вместимостью 500 см3 и доводят до метки метанолом.
5.1.7 Кислота серная, раствор массовой концентрации 10 %; готовят следующим образом: полет-кой по каплям добавляют 5.5 см3 серной кислоты к 90 см3 воды при перемешивании.
2
ГОСТ Р 57729—2017
5.1.8 Калий йодистый ло ГОСТ 4232, раствор массовой концентрации 20 %; готовят следующим образом: 20 г йодистого калия растворяют в 80 г воды.
5.1.9 Натрий углекислый безводный ло ГОСТ83. ч. д. а.
5.1.10 Калияйодат.
5.1.11 Вода с пониженным содержанием кислорода: наливают дистиллированную воду ло ГОСТ 6709 е коническую колбу (5.2.5). кипятят втечение5 мин для удаления растворенного кислорода и охлаждают до комнатной температуры е среде азота. Допускается вытеснять растворенный кислород продувкой высокочистым азотом в течение 15 мин.
5.1.12 Натрия тиосульфат. 0.1 М раствор.
5.1.12.1 Приготовление раствора
Взвешивают приблизительно 26.0 г пятиводного тиосульфата натрия и 0.2 г безводного углекислого натрия (5.1.9). Навески переносят в колбу с 1 дм3 воды с пониженным содержанием кислорода (5.1.11) и герметично закрывают. Раствор выдерживают перед использованием не менее 2 сут.
5.1.12.2 Определение точной концентрации
Требуемоеколичество йодата калия (5.1.10)нагревают при 130 ‘С в течение 2 ч и затем охлаждают в эксикаторе. Навеску высушенного йодата калия массой 0.9—1.1 г взвешивают с погрешностью не более 0.1 мг. переносят в мерную колбу вместимостью 250 см3 (5.2.9). растворяют в воде, после чего доводят до метки водой. Переносят пипеткой 25 см3 раствора в коническую колбу вместимостью 300 см3 (5.2.5). В коническую колбу добавляют 2 г йодида калия и 2 см3 серной кислоты и немедленно закрывают пробкой, слегка встряхивают и оставляют на 5 мин в темном месте. В качестве индикатора добавляют 0.5 см3 раствора крахмала (5.1.13) и титруют 0.1 М раствором тиосульфата натрия (5.1.12) При приближении к конечной точке титрования добавляют еще 0.5 см3 раствора крахмала. Титрование продолжают до исчезновения синей окраски раствора.
Отдельно проводят холостое титрование. Пипеткой помещают 25 см3 воды и 2 г йодида калия в коническую колбу вместимостью 300 см3 (5.2.5), затем добавляют 2 см3 серной кислоты, немедленно закрывают пробкой, несильно встряхивают и оставляют на 5 мин в темном месте. Холостое титрование проводят, как описано выше. Полученный результат используют для поправки объема, израсходованного на титрование стандартного раствора.
Концентрацию раствора тиосульфата натрия с, моль/дм3. вычисляют по формуле
о Д03566 7 < v3 — v; > 1 оооо’
где а — масса йодата калия, г; р — чистота йодата калия. %;
0.0035667 — масса йодата калия, эквивалентная 1 см3 0.1 М раствора тиосульфата натрия, г;
V2 — объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование холостой пробы, см3:
V, — объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, см3.
Результаты округляют до трех значащих цифр.
5.1.13 Раствор крахмала массовой концентрации 1 %; готовят следующим образом: растворяют 1 г водорастворимого крахмала в 99 г горячей воды.
5.2 Аппаратура
5.2.1 Весы, обеспечивающие взвешивание в граммах с погрешностью не более 0.1 мг.
5.2.2 Магнитная мешалка с якорями, покрытыми тефлоном.
5.2.3 pH-метр с погрешностью измерения не более 0.1 pH.
5.2.4 Бюретка вместимостью 50 см3.
5.2.5 Коническая колба вместимостью 300 см3 по ГОСТ 25336с притертой пробкой.
5.2.6 Пипетки вместимостью 5.20 и 25 см3 по ГОСТ 29169.
5.2.7 Стакан лабораторный вместимостью 500 см3 ло ГОС7 29169.
5.2.8 Стеклянные мерные цилиндры вместимостью 20 и 100 см3 ло ГОСТ 29169.
5.2.9 Мерные колбы с одной меткой вместимостью 250 и 500 см3 поГОСТ25336.
6 Проведение испытаний
6.1 Массу пробывыбираютвзависимостиотожидаемогосодержания 1.2-гликолей в соответствии с таблицей 1.
з
ГОСТ Р 57729—2017
Таблица 1 — Масса проб
|
Ожидаемое содержание 1,2-шиколей w. моль/кг |
Масса пробы, г |
|
До 0.01 |
10 |
|
От 0,01 до 0.05 еключ. |
в |
|
Св. 0.05 до 0.1 еключ. |
4 |
|
Св. 0.1 до 0.2 еключ. |
2 |
|
Св. 0.2 |
1 |
6.2 Взвешивают пробу с погрешностью не более 0.1 мг и переносят в коническую колбу вмести* мостью 300 см3. Добавляют 25 см3 хлороформа (5.1.1). Полученный раствор нагревают до получения прозрачного раствора и охлаждают до комнатной температуры.
6.3 Пипеткой добавляют 25см3 0.2 М раствора йодной кислоты (5.1.6) в коническую колбу. Притер* тую пробку смачивают водой и плотно закрывают колбу. Хорошо перемешивают и оставляют реакционную смесь при комнатной температуре на 2 ч.
6.4 В коническую колбу помещают 100 см3 холодной воды и закрывают пробкой. Интенсивно перемешивают магнитной мешалкой в течение 30 с.
6.5 Внутреннюю поверхность конической колбы и пробки промывают небольшим количеством воды. Пипеткой добавляют 5 см3 раствора серной кислоты (5.1.7).
6.6 Пипеткой добавляют 20 см3 20 %-ного раствора йодистого калия (5.1.8).
6.7 Интенсивно перемешивают магнитной мешалкой в течение 30 с. Титруют 0.1 М раствором тиосульфата натрия (5.1.12) при перемешивании. При приближении к конечной точке титрования, когда раствор станет бледно-желтым, добавляют в качестве индикатора примерно 1 см3 раствора крахмала (5.1.13).
6.8 Титрование продолжают до исчезновения синей окраски раствора.
6.9 Аналогичным образом с использованием тех же самых реактивов, но без добавления пробы, проводят холостое титрование.
7 Обработка результатов
Содержание 1,2-гликолей w. моль/кг. рассчитывают по формуле
w.(Vz~V,)c (2)
2л>0
где V2 — объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование холостой пробы, см3: Vt — объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование пробы, см3; с — концентрация раствора тиосульфата натрия. моль/дм3; та — масса испытуемой пробы, г.
8 Прецизионность
Данные о прецизионности метода были получены в серии межлабораторных испытаний, проведенных в 2000 г. в восьми независимых лабораториях в Японии. Были испытаны три доступные на рынке смолы с различным содержанием 1.2-гликолей. Полученные результаты были проанализированы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 5725-2.
Повторяемость и воспроизводимость рассчитанные, по экспериментальным данным, приведены в таблице 2.
ГОСТ Р 57729—2017
Таблица 2 — Показатели прецизионности метода
|
Проба |
Содержание 1.2-глияолей (среднее), мопь/кг |
Повторяемость |
воспроизвел димость SH |
|
Проба А (жидкая эпоксидная бисфенольная смола) |
0,029 |
0,002 |
0.003 |
|
Проба В (жидкая эпоксидная бисфенольная смола) |
0,063 |
0,002 |
0.002 |
|
Проба С (твердая эпоксидная бисфенольная смола) |
0.24 |
0.02 |
0,02 |
9 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) всю информацию для идентификации образца;
c) результат испытаний;
d) дату проведения испытаний;
e) другую необходимую информацию. S
S
ГОСТ Р 57729—2017
Приложение ДА (справочное)
Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте
Т а 6 л и и в ДА.1
|
Обозначение ссылочного национального. межгосударственною стандарта |
Степень соотестстеия |
Обозначение и наименование ссылочного международною стандарта |
|
ГОСТ Р ИСО 5725-2—2002 |
ют |
ISO 572S-2 «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного методе измерения» |
|
ГОСТ 6709—72 |
NEO |
ISO 3696 нВода для лабораторного анализа. Технические требования и методы испытаний» |
|
Примечание — 8 настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: — IDT — идентичные стандарты: • NEQ — неэквивалентные стандарты. | ||
6
ГОСТ Р 57729—2017
Приложение ДБ (справочное)
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта
Т в б л и ц а ДБ.1
|
Структура настоящего стандарта |
Структура международного стандарта tSO 21046—2014 |
|
1 Область применения (раздел 1) |
1 Область применения |
|
2 Нормативные ссылки (раздел 2) |
2 Ссылочные документы |
|
Э Термины и определения (раздел 3) |
3 Термины и определения |
|
4 Сущность метода (раздел 4) |
4 Сущность метода |
|
5 Реактивы и аппаратура (разделы 5 и 6) |
5 Реактивы 6 Аппаратура |
|
6 Проведение испытаний (6.2 и 6.3) |
7 Проведение испытаний |
|
7 Обработка результатов (раздел 6) |
6 Обработка результатов |
|
8 Прецизионность (раздел в) |
9 Прецизионность |
|
9 Протокол испытаний (раздел 10) |
10 Протокол испытаний |
|
Приложение ДА Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте | |
|
Приложение ДБ Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного а нем международного стандарта | |
|
Примечание — После заголовков разделов настоящего стандарта приведены в скобках номера аналогичных им разделов (подразделов) международного стандарта. | |
7
ГОСТ Р 57729—2017
УДК 678.5:006.354 ОКС 83.080.10
Ключевые слова: эпоксидные смолы; определение содержания; 1,2-гликоли; вицинальные гидросксильные группы
БЗ 10—2017/134
Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор И.А Королева Компьютерная верстка И.А. НапеОкимоО
Сдано в набор 02.10.2017. Подписано е печать 10.10.2017. Формат 60 ■ 64 Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1.40. Уч.-иэд. п. 1.26. Тираж 22 эха Эак. 2023.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123001 Москва, Гранатный пер.. 4.
allgosts.ru
Эпоксидная смола ЭД-16 — (диановая неотвержденная) ГОСТ 10587-84
Эпоксидная смола ЭД-16 — (диановая неотвержденная) ГОСТ 10587-84
Эпоксидная смола ЭД-16 представляет собой жидкий, сильновязкий реакционноспособный олигомерный продукт на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана.
Смола ЭД-16 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиастроении, судостроении, машиностроении, в строительстве, в чистом виде и в качестве компонентов композиционных материалов — заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий.
Качественные показатели по ГОСТ 10587-84:
№ п/п | Наименование показателя | Норма по ГОСТ | |
Высший сорт | Первый сорт | ||
1 | Внешний вид | Высоковязкая прозрачная без видимых механических включений и следов воды | |
2 | Цвет по железокобальтовой шкале, не более | 6 | 10 |
3 | Массовая доля эпоксидных групп, % | 16,0-18,0 | 16,0-18,0 |
4 | Массовая доля иона хлора, %, не более | 0,002 | 0,005 |
5 | Массовая доля омыляемого хлора, %, не более | 0,4 | 0,6 |
6 | Массовая доля гидроксильных групп, %, не более | 2,5 | — |
7 | Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0,2 | 0,6 |
8 | Динамическая вязкость, Па*с при 50 °С | 5-18 | 5-20 |
9 | Время желатинизации с отвердителем, ч, не менее | 4,0 | 3,0 |
Меры предосторожности: Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Соблюдать инструкции по ТБ.
Хранение: Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.
Упаковка: Отгрузка эпоксидных смол производится в стальных ведрах, барабанах, бочках.
евроведро 50кг.
бочка 225 кг.
Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.
Двухкомпонентный эпоксидный состав FibARM Resin 230
Смола полиэфирная (клей-расплав) ТФ-60 (ТУ 6-05-211-895-79)
Эпоксидная смола ЭД-20
контакты
europolimers.ru
Смола эпоксидная
Новосибирск: +7(383) 3-34-34-34,
8 (800) 200-11-66,
Иркутск: +7 (3952) 475732
Химический состав:
Смола эпоксидная, неотвержденные эпоксидно-диановые смолы — представляют собой растворимые и плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана.
Описание:
В зависимости от физико-химических свойств устанавливаются следующие марки эпоксидно-диановых смол: ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-14, ЭД-10, ЭД-8. Обозначение марок состоит из следующих букв: Э – эпоксидная; Д – дифенилолпропановая; цифр, указывающих предел нормы содержания эпоксидных групп.
Неотвержденные эпоксидно-диановые смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа.
Применение:
Смола эпоксидная используется:
- в электротехнической, радиоэлектронной промышленности,
- в авиа-, судо- и машиностроении,
- в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков,
- в лакокрасочных материалах,
- в стеклопластике.
Покрытия на основе эпоксидной смолы характеризуются следующими свойствами: хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике, высокая твердость, эластичность, ценные диэлектрические свойства, стойкость в агрессивных средах.
Смола эпоксидная ГОСТ 10587-84
| Технические характеристики: | ЭД-20 | ЭД-16 | ||
| Высший | Первый | Высший | Первый | |
| 1. Внешний вид | Вязкая | Высоковязкая | ||
| прозрачная, без видимых механических включений и следов воды, жидкость | ||||
| 2. Цвет по железокобальтовой шкале, не более | 3 | 8 | 3 | 8 |
| 3. Массовая доля эпоксидных групп, % | 20.0-22.5 | 16-18 | ||
| 4. Массовая доля хлорид-иона (Cl–), %, не более | 0.001 | 0.005 | 0.002 | 0.004 |
| 5. Массовая доля омыляемого хлора, %, не более | 0.8 | 0.3 | 0.5 | 0.6 |
| 6. Массовая доля гидроксильных групп, %, не более | 1.7 | – | 2.5 | – |
| 7. Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0.2 | 0.8 | 0.2 | 0.4 |
| 8. Динамическая вязкость, Па•с, при: | ||||
| 25±0.1°С | 13-20 | 12-25 | – | – |
| 50±0.1°С | – | – | 15-18 | 5-20 |
| 9. Время желатинизации, ч, не менее | 8.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 |
Упаковка:
Смолу эпоксидную ГОСТ 10587-84 упаковывают во фляги, в том числе разового использования, барабаны, стальные сварные бочки. Допускается упаковка эпоксидной смолы марок ЭД-20 и ЭД-16 в барабаны, изготовленные из оцинкованной стали и герметизированные дополнительной промазкой продольного и обоих закатных швов мастикой на основе эпоксидной смолы.
Хранение:
Смола эпоксидная хранится в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С. Гарантийный срок хранения эпоксидно-диановых смол – 1 год со дня изготовления, а для марки ЭД-20 – 1.5 года со дня изготовления.
Смола эпоксидная CYD-128
| Технические характеристики: | CYD-128 |
| Внешний вид | Вязкая, прозрачная, без видимых механических включений |
| Массовая доля эпоксидных групп, г/екв | 184-194 |
| Массовая доля омыляемого хлора ,%, не более | 0,1 |
| Динамическая вязкость , Па*с, при (25C) | 11-14 |
| Массовая доля летучих веществ , %, не более | 0,2 |
| Цвет по железокобальтовой шкале | 0,5 |
Упаковка:
Смолу эпоксидную CYD-128 упаковывают в барабаны по 20 кг.
Хранение:
Смола эпоксидная хранится в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.
Гарантийный срок хранения продукта– 16 месяцев со дня изготовления.
Транспортировка:
Смола эпоксидная транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Техника безопасности:
Смолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня.
Смолу эпоксидную реализует компания «Логосиб».
Цены:
Несмотря на изначально низкие цены, мы делаем скидки в зависимости от объема закупаемого товара.
Качество:
Мы работаем непосредственно с производителями, поэтому обеспечиваем наших клиентов товарами высокого качества.
Оформление и отгрузка:
Благодаря отлаженной работе офиса и складов, мы предоставляем быстрое оформление и отгрузку товаров.
Доставка:
Мы предлагаем доставку товаров по России:
•автотранспортом;
•железнодорожными контейнерами, вагонами;
•через транспортные компании.
Для получения подробной информации о ценах на смолу эпоксидную и условиях поставки звоните нашим специалистам по телефонам:
+7 (383) 3-34-34-34 и 8-800-200-11-66 (бесплатный звонок по России).
www.logosib.ru