Эпоксидная смола формула – Образовательный портал |Эпоксидные смолы общая формула

Образовательный портал |Эпоксидные смолы общая формула

Эпоксидные смолы – общая формула:

Эпоксидная группа
Чаще всего встречаются эпоксидные смолы с количеством эпоксидных групп меньше 10. Степень полимеризации n может достигать 25.

Например, ЭД-20 имеет только 2 эпоксидные группы, степень полимеризации n, равную 1 (по другим данным количество эпоксидных групп от 2 до 4 и степень полимеризации n от 1 до 4), и выглядит так:

Чем больше эпоксидных групп в молекуле смолы и выше степень полимеризации, тем гуще смола. Например, если n приблизительно равно 25, то смола при комнатной температуре будет твердым пластиком. Так для смолы ЭД-8, твердой при комнатной температуре, степень полимеризации по всей видимости может достигать 20, а количество эпоксидных групп – 8..10 (цифры приблизительные, поскольку точных данных найти не удалось).

Такую формулу смола имеет обычно в неотвержденном состоянии. Чтобы смола стала твердой, используют компоненты, которые называются отвердителями.

Отвердители бывают двух типов.

1. Холодного отверждения (ПЭПА, ТЭТА), т.е. отвердители, которые отверждают смолу при комнатной температуре. Приблизительный расход отвердителя ПЭПА и ТЭТА на смолу – 1:10 (отвердитель : смола – 1:10). Следует пояснить, что несмотря на разную отверждающую способность полиэтиленполиамина и триэтилентетрамина (у полиэтеленполиамина она выше) расход обоих отвердителей на смолу примерно одинаковый, т.к. согласно ТУ у полиэтиленполиамина массовая доля собственно ПЭПА составляет лишь 25–35% (остальное – кубовый остаток), а у триэтилентетрамина массовая доля ТЭТА составляет не менее 95%.

2. Горячего отверждения (малеиновый ангидрид, ДЭТА и др.), т.е. отвердители, которые отверждают смолу при температуре 50-60°С.
Для отверждения смол с меньшим содержанием n в их состав нужно вводить отвердители холодного отверждения.

Полиэтиленполиамин является самым распространенным отвердителем холодного отверждения и выглядит следующим образом:


Триэтилентетрамин:

Триэтилентетрамин в отличие от ПЭПА во влажных помещениях поглощает влагу.

Триэтиленпентамин – отвердитель горячего отверждения:

Диэтилентриамин– отвердитель горячего отверждения:

В реакцию со смолой для ее отверждения вступают третичные амидные группы, которые находятся на концах молекул. Эти группы наиболее подвижные, они более легко вступают в реакцию отверждения. Третичные амидные группы любого отвердителя вступают в реакцию с эпоксидными группами смолы. Образуется неподвижная сетчатая структура отвержденной смолы. Смола становится пластичной и твердой.

При взаимодействии эпоксидной смолы с отвердителем проходит следующая реакция:


Чем больше в смоле эпоксидных групп, тем больше будет появляться в процессе реакции «веточек», которые будут создавать пластичный полимер, взаимодействуя между собой с помощью различных химических связей.
Для того чтобы эпоксидная смола вместе с отвердителем в отвержденном состоянии была более пластична и не ломалась (не трескалась), нужно добавлять пластификаторы. Они, также как и отвердители, бывают разные, но все нацелены на то, чтобы придать смоле пластичные свойства. При добавлении пластификатора смола после отверждения не лопается и не трескается с течением времени. Наиболее распространенным пластификатором является дибутилфталат. Он выглядит так:

При помощи пластификаторов образуется так называемая сетчатая структура, в которой пластификатор образует «мостики» между молекулами смолы, что придает наибольшую прочность и пластичность затвердевшему изделию.

Эпоксидные смолы, в состав которых входит бром:

Бромированая эпоксидная смола обеспечивает превосходную огнестойкость по причине содержания в ней брома, при этом превосходные свойства в физике и электронике остаются такими же, как у обычных эпоксидных смол. Малобромированые смолы используются для пламени электрической горелки. Высокобромированые смолы используются для создания технических пластмасс, фенольной бумаги и др.

Новолачные (novolac) эпоксидные смолы:

Новолачные эпоксидные смолы – мультифункциональные смолы эпоксидной смолы, произведенные из окресола, называемого novolac. Они обеспечивают наивысшие тепловые свойства и сопротивление коррозии. Широко используются для герметизации, изготовления половых панелей, виниловых обоев, и др.

Еще почитать об эпоксидных смолах можно например здесь:
http://www.psrc.usm.edu/russian/epoxy.htm

http://www.psrc.usm.edu/russian/eposyn.htm

Файл переработан 14.05.2008г.

1piar.ru

Эпоксидная смола — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Эпоксидная смола — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространённые эпоксидные смолы — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, чаще всего — с бисфенолом А.

Свойства

Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, некоторых кислот (к сильным кислотам, особенно к кислотам-окислителям, имеют слабую устойчивость), щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета, напоминающая мёд, или как коричневая твёрдая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).

Следующие свойства имеет чистая, не модифицированная смола без наполнителей:

  • модуль упругости: <math>E\approx3000-4500 \frac{\rm{N}}{\rm{mm}^2}</math>;
  • предел прочности: <math>R\approx 80 \frac{\rm{N}}{\rm{mm}^2}</math>;
  • плотность: <math>\rho\approx1{,}2 \frac{\rm{g}}{\rm{cm}^3}</math>.

Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остаётся некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадёт внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью.

Модификация

Эпоксидные смолы поддаются модификации. Различают химическую и физическую модификацию.

Первая заключается в изменении строения сетки полимера путём добавления соединений, встраивающихся в состав оной. Как пример — добавление лапроксидов (простых полиэфиров спиртов, содержащих глицидиловые группы, например, ангидрида глицерина) в зависимости от функциональности и молекулярной массы придаёт отверждё

ensiklopedya.ru

Эпоксидные смолы – общая формула

Эпоксидные смолы – общая формула:

Эпоксидная группа

Чаще всего встречаются эпоксидные смолы с количеством эпоксидных групп меньше 10. Степень полимеризации n может достигать 25.
Например, ЭД-20 имеет только 2 эпоксидные группы, степень полимеризации n, равную 1 (по другим данным количество эпоксидных групп от 2 до 4 и степень полимеризации n от 1 до 4), и выглядит так: Чем больше эпоксидных групп в молекуле смолы и выше степень полимеризации, тем гуще смола.
Например, если n приблизительно равно 25, то смола при комнатной температуре будет твердым пластиком.
Так для смолы ЭД-8, твердой при комнатной температуре, степень полимеризации по всей видимости может достигать 20, а количество эпоксидных групп – 8..10 (цифры приблизительные, поскольку точных данных найти не удалось).
Такую формулу смола имеет обычно в неотвержденном состоянии.
Чтобы смола стала твердой, используют компоненты, которые называются отвердителями.
Отвердители бывают двух типов.
1. Холодного отверждения (ПЭПА, ТЭТА), т.е. отвердители, которые отверждают смолу при комнатной температуре.
Приблизительный расход отвердителя ПЭПА и ТЭТА на смолу – 1:

10 (отвердитель:смола–1:

10).
Следует пояснить, что несмотря на разную отверждающую способность полиэтиленполиамина и триэтилентетрамина (у полиэтеленполиамина она выше) расход обоих отвердителей на смолу примерно одинаковый, т.к. согласно ТУ у полиэтиленполиамина массовая доля собственно ПЭПА составляет лишь 25–35% (остальное – кубовый остаток), а у триэтилентетрамина массовая доля ТЭТА составляет не менее 95%.
2. Горячего отверждения (малеиновый ангидрид, ДЭТА и др.), т.е. отвердители, которые отверждают смолу при температуре 50-60 С.

Для отверждения смол с меньшим содержанием n в их состав нужно вводить отвердители холодного отверждения.
Полиэтиленполиамин является самым распространенным отвердителем холодного отверждения и выглядит следующим образом: Триэтилентетрамин:
Триэтилентетрамин в отличие от ПЭПА во влажных помещениях поглощает влагу.
Триэтиленпентамин – отвердитель горячего отверждения:
Диэтилентриамин– отвердитель горячего отверждения:
В реакцию со смолой для ее отверждения вступают третичные амидные группы, которые находятся на концах молекул.
Эти группы наиболее подвижные, они более легко вступают в реакцию отверждения.
Третичные амидные группы любого отвердителя вступают в реакцию с эпоксидными группами смолы.
Образуется неподвижная сетчатая структура отвержденной смолы.
Смола становится пластичной и твердой.
При взаимодействии эпоксидной смолы с отвердителем проходит следующая реакция: Чем больше в смоле эпоксидных групп, тем больше будет появляться в процессе реакции веточек, которые будут создавать пластичный полимер, взаимодействуя между собой с помощью различных химических связей.

Для того чтобы эпоксидная смола вместе с отвердителем в отвержденном состоянии была более пластична и не ломалась (не трескалась), нужно добавлять пластификаторы.
Они, также как и отвердители, бывают разные, но все нацелены на то, чтобы придать смоле пластичные свойства.
При добавлении пластификатора смола после отверждения не лопается и не трескается с течением времени.
Наиболее распространенным пластификатором является дибутилфталат.
Он выглядит так:
При помощи пластификаторов образуется так называемая сетчатая структура, в которой пластификатор образует мостики между молекулами смолы, что придает наибольшую прочность и пластичность затвердевшему изделию.

Эпоксидные смолы, в состав которых входит бром: Бромированая эпоксидная смола обеспечивает превосходную огнестойкость по причине содержания в ней брома, при этом превосходные свойства в физике и электронике остаются такими же, как у обычных эпоксидных смол.
Малобромированые смолы используются для пламени электрической горелки.
Высокобромированые смолы используются для создания технических пластмасс, фенольной бумаги и др.
Новолачные (novolac) эпоксидные смолы: Новолачные эпоксидные смолы – мультифункциональные смолы эпоксидной смолы, произведенные из окресола, называемого novolac.
Они обеспечивают наивысшие тепловые свойства и сопротивление коррозии.
Широко используются для герметизации, изготовления половых панелей, виниловых обоев, и др. Еще почитать об эпоксидных смолах можно например здесь:

http://www.psrc.usm.edu/russian/epoxy.htm
http://www.psrc.usm.edu/russian/eposyn.htm Файл переработан 14.05.2008г.

freedocs.xyz

Эпоксидная смола, как матричный материал

Дисциплина: Химия и физика
Тип работы:
Реферат

Тема: Эпоксидная смола, как матричный материал

Министерство образования и науки Российской Федерации

Казанский Государственный Технологический Университет

Кафедра: Химии и технологии гетерогенных систем

Реферат на тему

: «Эпоксидная смола, как матричный материал.»

Выполнил студент гр. 1131-82: Егоров Р.

Проверил доцент: Микрюков К.В.

Казань,2006

Содержание

Введение

1.Химия эпоксидных смол.

2.Процесс отверждения.

3.Применение

4.Физико-химические показателям эпоксидно-диановых смол марок ЭД-16 и ЭД-20

5.Требования безопасности смол эпоксидно-диановых неотверждённых

Список использованных источников

Введение

Широкое применение эпоксидных материалов в промышленности обусловлено структурными особенностями эпоксидных полимеров: возможностью получения их в жидком и твёрдом состоянии,

отсутствием летучих веществ при отверждении, способностью отверждаться в широком температурном интервале, незначительной усадкой, нетоксичностью в отверждённом состоянии, высокими

значениями адгезионной и когезионной прочности, химической стойкостью. В связи с этим, эпоксидные смолы можно рекомендовать в качестве матричного компонента для получения материалов и

конструкций,

обладающих

высокими

физико-механическими

и вибропоглощающими свойствами.

1.Химия эпоксидных смол.

Эпоксидные смолы – общая формула:

Эпокс. группа

n может достигать 25, но чаще всего встречаются эпоксидные смолы с количеством эпоксидных групп меньше 10.

Например ЭД-20 имеет только 2 эпоксидные группы и выглядит так:

Чем больше степень полимеризации, тем гуще смола. Чем меньше номер, указанный на смоле, тем больше эпоксидных групп в составе смолы.

Например если

n приблизительно равно 25 то смола при комнатной температуре будет твердым пластиком.

Для смол с меньшим содержанием

n для ее отверждения нужно в ее состав вводить отвердители, которые выглядят следующим образом:

Триэтилентетрамин:

Полиэтиленполиамин выглядит также как триэтилентетрамин, но у полиэтиленполиамина третичных амидных групп больше:

В реакцию со смолой для ее отверждения вступают третичные амидные группы, которые находятся на концах молекул. Эти группы наиболее подвижные, они более легко вступают в реакцию

отверждения. Третичные амидные группы любого отвердителя вступают в реакцию с эпоксидными группами смолы. Образуется неподвижная сетчатая структура отвержденной смолы. Она становится

пластичной и твердой.

Отвердители бывают двух видов:

-холодного отверждения (ПЭПА, ТЭТА), т.е. отвердители, которые отверждают смолу при комнатной температуре. Приблизительный расход отвердителя ПЭПА и ТЭТА на смолу – 1:10 (смола:

отвердитель- 1:10).Следует пояснить, что несмотря на разную отверждающую способность полиэтиленполиамина и триэтилентетрамина (у полиэтеленполиамина она выше) расход обоих отвердителей

на смолу примерно одинаковый, т.к. согласно ТУ у полиэтиленполиамина массовая доля собственно ПЭПА составляет лишь 25–35% (остальное – кубовый остаток), а у триэтилентетрамина массовая

доля ТЭТА составляет не менее 95%.

-горячего отверждения (малеиновый ангидрид, ДЭТА и др.) т.е. отвердители, которые отверждают смолу при температуре 50-60°С.

При взаимодействии эпоксидной смолы с отвердителем проходит следующая реакция:

Чем больше в смоле эпоксидных групп, тем больше будет появляться в процессе реакции «веточек», которые будут создавать пластичный полимер, взаимодействуя между собой с помощью

различных химических связей.

Для того чтобы эпоксидная смола вместе с отвердителем в отвержденном состоянии была более пластична и не ломалась (не трескалась) нужно добавлять пластификаторы. Они также как и

отвердители бывают разные, но все нацелены на то, чтобы придать смоле пластичные свойства. При добавлении пластификатора смола после отверждения не лопается и не трескается с течением

времени. Наиболее часто используемым пластификатором является дибутилфталат. Он выглядит так:

2.Процесс отверждения.

Отвердители , применяемые с эпоксидной смолой при комнатной температуре , в большинстве своем полиамины . То есть органические молекулы , содержащие две и более аминогруппы .

Аминогруппы по структуре напоминают аммиак , только присоединены к органическим молекулам . И как и аммиак , амины являются сильными щелочами . Из-за этого сходства отвердители

эпоксидных смол зачастую обладают аммиачным запахом , который наиболее ощутим в замкнутом объеме сосуда хранения сразу после его открывания . На воздухе же этот запах мало ощутим из-за

высокого давления паров полиаминов.

Вступающие в реакцию аминогруппы представляют собой атомы азота с присоединенными к ним одним-двумя атомами водорода . Эти атомы водорода взаимодействуют с атомами кислорода из

глицидиловых групп эпоксидной смолы и получается отвержденная смола - термореактивная пластмасса с большим количеством пространственных связей . При нагревании она размягчается , но

не плавится . Трехмерная структура обеспечивает ей отличные физические свойства.

Соотношение атомов кислорода глицидола и атомов водорода аминов с учетом различных молекулярных масс и плотностей и определяет в конечном счете соотношение смолы и отвердителя .

Изменение указанного соотношения приведет к тому , что останутся вакантные атомы кислорода или водорода в зависимости от отклонения в ту или другую сторону . В итоге отвержденная

смола будет обладать меньшей прочностью из-за неполного образования пространственных связей.

Отвердители эпоксидных смол не являются катализаторами . Катализаторы способствуют реакции , но химически не являются частью конечного продукта . Отвердители же эпоксидных смол

образуют пары с молекулами смолы , что сказывается на конечных свойствах отвержденного продукта.

Время отверждения эпоксидной смолы зависит от реакционной активности атомов водорода аминов.И хотя присоединенная органическая молекула не принимает непосредственного участия в

химической реакции, она влияет на то ,как скоро атомы водорода аминов покидают азот и взаимодействуют с атомами кислорода глицидола. Таким образом ,время отверждения определяется

кинетикой данного амина ,используемого в качестве отвердителя. Это время можно изменить, применив другой отвердитель, добавив в смолу акселератор или изменив температуру или массу

смеси смолы с отвердителем.

Реакция отверждения ЭС - экзотермическая .Это означает , что при ее отверждении выделяется тепло . Скорость , с которой смола отверждается , зависит от температуры смеси . Чем

выше температура , тем быстрее реакция. Скорость ее удваивается при повышении температуры на 10° С и наоборот . К примеру , если при 20° С смола становится свободной на отлип за 3

часа , то при 30°С на это потребуется 1,5 часа и 6 часов при 10°С . Все возможности повлиять на скорость отверджения сводятся к этому основному правилу . Время жизнеспособности смеси

и время работы с ней в основном определяются изначальной температурой смеси смолы с отвердителем.

Временем желатинизации (гелеобразования) называется время , необходимое для данной массы , находящейся в компактном объеме для ее обращения в твердое состояние. Это время

зависит...

Забрать файл

Похожие материалы:


www.refland.ru

Эпоксидная смола - Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Структура эпоксидной смолы — продукта конденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А, n = 0-25

Эпоксидная смола — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространённые эпоксидные смолы — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, чаще всего — с бисфенолом А.

Свойства[ | ]

Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, некоторых кислот (к сильным кислотам, особенно к кислотам-окислителям, имеют слабую устойчивость), щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета, напоминающая мёд, или как коричневая твёрдая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).

Следующие свойства имеет чистая, не модифицированная смола без наполнителей:

  • модуль упругости: E≈3000−4500Nmm2{\displaystyle E\approx 3000-4500{\frac {\rm {N}}{\rm {{mm}^{2}}}}};
  • предел прочности: R≈80Nmm2{\displaystyle R\approx 80{\frac {\rm {N}}{\rm {{mm}^{2}}}}};
  • плотность: ρ≈1,2gcm3{\displaystyle \rho \approx 1{,}2{\frac {\rm {g}}{\rm {{cm}^{3}}}}}.

Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остаётся некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадёт внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью.

Модификация[ | ]

Эпоксидные смолы поддаются модификации. Различают химическую и физическую модификацию.

Первая заключается в изменении строения сетки полимера путём добавления соединений, встраивающихся в состав оной. Как пример — добавление лапроксидов (простых полиэфиров спиртов, содержащих глицидиловые группы, например, ангидрида глицерина) в зависимости от функциональности и молекулярной массы придаёт отверждённой смоле эластичность, за счёт увеличения молекулярной массы межузлового фрагмента, но понижает её водостойкость. Добавление галоген- и фосфорорганических соединений придаёт смоле большую негорючесть. Добавление фенолформальдегидных смол позволяет отверждать эпоксидную смолу прямым нагревом без отвердителя, придаёт большую жёсткость, улучшает антифрикционные свойства, но понижает ударную вязкость[1].

Физическая модификация достигается добавлением в смолу веществ, не вступающих в химическую связь со связующим. Как пример — добавление каучука позволяет увеличить ударную вязкость отверждённой смолы. Добавление коллоидного диоксида титана увеличивает её коэффициент преломления и придаёт свойство непрозрачности к ультрафиолетовому излучению[источник не указан 679 дней].

Получение[ | ]

encyclopaedia.bid

Эпоксидная смола — википедия фото

Химическая стойкость полиэпоксидных и эпоксидных смол
Химическое веществоХимическая устойчивость
Азотная кислота, Nitric AcidНеустойчивое вещество
Амилацетат, Amyl acetateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Амины, AminesОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Аммоний 10 %, Ammonia 10 %Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Аммоний жид, Ammonia — LiquidОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Анилин, AnilineСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Ацетат натрия, Sodium AcetateОтличная
Ацетилен, AcetyleneОтличная
Ацетон, AcetoneНеустойчивое вещество
Бензин, GasolineОтличная
Бензол, BenzolОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бертолетова соль, Sodium ChlorateОтличная
Бикарбонат калия, Potassium BicarbonateОтличная
Бикарбонат натрия, Sodium BicarbonateОтличная
Бисульфат натрия, Sodium BisulfateОтличная
Бисульфит кальция, Calcium BisulfiteОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Борная кислота, Boric acidОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бром, BromineНеустойчивое вещество
Бромид калия, Potassium BromideОтличная
Бромистоводородная кислота 100 %, Hydrobromic Acid, 100 %Неустойчивое вещество
Бура (пироборнокислый натрий), BoraxОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутадиен (дивинил), Butadiene gasОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутан газ, Butane gasОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутилацетат, Butyl acetateХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Винная кислота, Tartaric AcidОтличная
Гексан, HexaneХорошая
Гексан, Hydraulic FluidОтличная
Гексафторкремнекислота. Fluosilicic acidСносная
Гептан, HeptaneОтличная
Гидроксид аммония, Ammonium HydroxideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид бария, Barium HydroxideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид калия, Potassium HydroxideОтличная
Гидроксид кальция, Calcium HydroxideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид магния, Magnesium HydroxideОтличная
Гидроксид натрия, Sodium Hydroxide, 50 %Хорошая (при t < 120 °F, 50 °C)
Гипохлорит кальция, Calcium HypoChloriteОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гипохлорит натрия 100 %, Sodium HypoChlorite, 100 %Неустойчивое вещество
Глицерин, GlycerineОтличная
Глюкоза, GlucoseХорошая
Дизельное топливо, Diesel FuelОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Диоксид серы, Sulfur DioxideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Дистиллированная вода, Water — DistilledОтличная
Дихлорэтан, DichloroethaneХорошая (при t < 120 °F, 50 °C)
Дихромат калия, Potassium DichromateСносная
Дубильная кислота, Tannic AcidОтличная
Железный купорос, Ferrous SulfateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Жирная кислота, Fatty AcidsОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид алюминия, Aluminum HydroxideХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Изопропиловый спирт, Alcohol — IsopropylОтличная
Карбонат аммония, Ammonium CarbonateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат бария, Barium CarbonateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат калия, Potassium CarbonateОтличная
Карбонат кальция, Calcium CarbonateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат натрия, Sodium CarbonateСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Касторовое масло, Oil — CastorОтличная
Керосин, KeroseneОтличная
Ксилол, XyleneОтличная
Лигроин, NaphthaОтличная
Лимонная кислота, Citric AcidОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Малеиновая кислота, Maleic AcidОтличная
Масляная кислота, Butyric AcidСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Метиловый спирт, Alcohol — MethylХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Метилэтилкетон, Methyl Ethyl KetoneСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Молочная кислота, Lactic AcidХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Морская (солёная) вода, Water — Sea, SaltОтличная
Моча, UrineОтличная
Муравьиная кислота, Formic AcidСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Мыло, SoapsОтличная
Нафталин, NaphthaleneОтличная
Нитрат аммония, Ammonium NitrateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Нитрат калия, Potassium NitrateОтличная
Нитрат магния, Magnesium NitrateОтличная
Нитрат меди, Copper NitrateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Нитрат натрия, Sodium NitrateОтличная
Нитрат серебра, Silver NitrateОтличная
Олеиновая кислота, Oleic acidОтличная
Перекись водорода 10 %, Hydrogen Peroxide, 10 %Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Пиво, BeerОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Пикриновая кислота, Picric AcidОтличная
Плавиковая кислота 75 %, HydroFluoric Acid, 75 %Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Пропан жидк., Propane, liquidОтличная
Реактивное топливо, Jet FuelОтличная
Ртуть, MercuryОтличная
Пресная вода, Water — FreshОтличная
Серная кислота 75—100 %, Sulfuric Acid, 75—100 %Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сероводород, Hydrogen SulfideОтличная
Силикат натрия, Sodium SilicateОтличная
Соляная кислота 20 %, HydroChloric acid, 20 %Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Стеариновая кислота, Stearic AcidХорошая
Сульфат алюминия, Aluminum SulfateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат аммония, Ammonium SulfateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат бария, Barium SulfateСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат железа, Ferric SulfateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат калия, Potassium SulfateОтличная
Сульфат кальция, Calcium SulfateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат магния, Magnesium SulfateОтличная
Сульфат натрия, Sodium SulfateОтличная
Сульфат никеля, Nickel SulfateОтличная
Сульфид бария, Barium SulfideХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфит натрия, Sodium SulfiteОтличная
Терпентин, TurpentineХорошая
Тетрахлорид углерода, Carbon TetrachlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Тиосульфит натрия, Sodium ThiosulfateОтличная
Толуол, TolueneХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислота, Carbonic AcidХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислый газ, Carbon dioxide gasОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислый магний, Magnesium CarbonateОтличная
Уксус, VinegarОтличная
Уксусная кислота, Acetic Acid (20 %)Отличная
Уксуснокислый свинец, Lead acetateОтличная
Фенол (оксибензол), PhenolХорошая
Формальдегид 40 %, Formaldehyde, 40 %Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Фосфат аммония, Ammonium PhosphateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Фосфорная кислота, Phosphoric AcidХорошая
Фреон, FreonОтличная
Фторид алюминия, Aluminum FluorideХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Фтористые газы, Fluorine gasНеустойчивое вещество
Фтористый натрий, Sodium FluorideОтличная
Хлорид алюминия, Aluminum ChlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид аммония, Ammonium ChlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид бария, Barium ChlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид железа, Ferric ChlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид калия, Potassium ChlorideОтличная
Хлорид кальция, Calcium ChlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид магния, Magnesium ChlorideОтличная
Хлорид меди, Copper ChlorideОтличная
Хлорид натрия, Sodium ChlorideОтличная
Хлорид никеля, Nickel ChlorideОтличная
Хлорид цинка, Zinc ChlorideОтличная
Хлористое железо, Ferrous ChlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлористое олово, Stannic ChlorideОтличная
Цианид натрия, Sodium CyanideОтличная
Цианистый водород, HydroCyanic AcidОтличная
Щавелевая кислота, Oxalic AcidОтличная
Этилацетат, Ethyl acetateСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Этиленгликоль, Ethylene glycolСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Этиловый спирт, Alcohol — EthylОтличная (при t < 120 °F, 50 °C)
Этилхлорид, Ethyl chlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)

org-wikipediya.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *