Эпоксидная смола формула – Образовательный портал |Эпоксидные смолы общая формула

Образовательный портал |Эпоксидные смолы общая формула

Эпоксидные смолы – общая формула:

Эпоксидная группа
Чаще всего встречаются эпоксидные смолы с количеством эпоксидных групп меньше 10. Степень полимеризации n может достигать 25.

Например, ЭД-20 имеет только 2 эпоксидные группы, степень полимеризации n, равную 1 (по другим данным количество эпоксидных групп от 2 до 4 и степень полимеризации n от 1 до 4), и выглядит так:

Чем больше эпоксидных групп в молекуле смолы и выше степень полимеризации, тем гуще смола. Например, если n приблизительно равно 25, то смола при комнатной температуре будет твердым пластиком. Так для смолы ЭД-8, твердой при комнатной температуре, степень полимеризации по всей видимости может достигать 20, а количество эпоксидных групп – 8..10 (цифры приблизительные, поскольку точных данных найти не удалось).

Такую формулу смола имеет обычно в неотвержденном состоянии. Чтобы смола стала твердой, используют компоненты, которые называются отвердителями.

Отвердители бывают двух типов.

1. Холодного отверждения (ПЭПА, ТЭТА), т.е. отвердители, которые отверждают смолу при комнатной температуре. Приблизительный расход отвердителя ПЭПА и ТЭТА на смолу – 1:10 (отвердитель : смола – 1:10). Следует пояснить, что несмотря на разную отверждающую способность полиэтиленполиамина и триэтилентетрамина (у полиэтеленполиамина она выше) расход обоих отвердителей на смолу примерно одинаковый, т.к. согласно ТУ у полиэтиленполиамина массовая доля собственно ПЭПА составляет лишь 25–35% (остальное – кубовый остаток), а у триэтилентетрамина массовая доля ТЭТА составляет не менее 95%.

2. Горячего отверждения (малеиновый ангидрид, ДЭТА и др.), т.е. отвердители, которые отверждают смолу при температуре 50-60°С.
Для отверждения смол с меньшим содержанием n в их состав нужно вводить отвердители холодного отверждения.

Полиэтиленполиамин является самым распространенным отвердителем холодного отверждения и выглядит следующим образом:

Триэтилентетрамин:

Триэтилентетрамин в отличие от ПЭПА во влажных помещениях поглощает влагу.

Триэтиленпентамин – отвердитель горячего отверждения:

Диэтилентриамин– отвердитель горячего отверждения:

В реакцию со смолой для ее отверждения вступают третичные амидные группы, которые находятся на концах молекул. Эти группы наиболее подвижные, они более легко вступают в реакцию отверждения. Третичные амидные группы любого отвердителя вступают в реакцию с эпоксидными группами смолы. Образуется неподвижная сетчатая структура отвержденной смолы. Смола становится пластичной и твердой.

При взаимодействии эпоксидной смолы с отвердителем проходит следующая реакция:

Чем больше в смоле эпоксидных групп, тем больше будет появляться в процессе реакции «веточек», которые будут создавать пластичный полимер, взаимодействуя между собой с помощью различных химических связей.
Для того чтобы эпоксидная смола вместе с отвердителем в отвержденном состоянии была более пластична и не ломалась (не трескалась), нужно добавлять пластификаторы. Они, также как и отвердители, бывают разные, но все нацелены на то, чтобы придать смоле пластичные свойства. При добавлении пластификатора смола после отверждения не лопается и не трескается с течением времени. Наиболее распространенным пластификатором является дибутилфталат. Он выглядит так:

При помощи пластификаторов образуется так называемая сетчатая структура, в которой пластификатор образует «мостики» между молекулами смолы, что придает наибольшую прочность и пластичность затвердевшему изделию.
Эпоксидные смолы, в состав которых входит бром:

Бромированая эпоксидная смола обеспечивает превосходную огнестойкость по причине содержания в ней брома, при этом превосходные свойства в физике и электронике остаются такими же, как у обычных эпоксидных смол. Малобромированые смолы используются для пламени электрической горелки. Высокобромированые смолы используются для создания технических пластмасс, фенольной бумаги и др.

Новолачные (novolac) эпоксидные смолы:

Новолачные эпоксидные смолы – мультифункциональные смолы эпоксидной смолы, произведенные из окресола, называемого novolac. Они обеспечивают наивысшие тепловые свойства и сопротивление коррозии. Широко используются для герметизации, изготовления половых панелей, виниловых обоев, и др.

Еще почитать об эпоксидных смолах можно например здесь:
http://www.psrc.usm.edu/russian/epoxy.htm

http://www.psrc.usm.edu/russian/eposyn.htm

Файл переработан 14.05.2008г.

1piar.ru

Эпоксидная смола — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Эпоксидная смола — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространённые эпоксидные смолы — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, чаще всего — с бисфенолом А.

Свойства

Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, некоторых кислот (к сильным кислотам, особенно к кислотам-окислителям, имеют слабую устойчивость), щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета, напоминающая мёд, или как коричневая твёрдая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).

Следующие свойства имеет чистая, не модифицированная смола без наполнителей:

• модуль упругости: <math>E\approx3000-4500 \frac{\rm{N}}{\rm{mm}^2}</math>;
• предел прочности: <math>R\approx 80 \frac{\rm{N}}{\rm{mm}^2}</math>;
• плотность: <math>\rho\approx1{,}2 \frac{\rm{g}}{\rm{cm}^3}</math>.

Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остаётся некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадёт внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью.

Модификация

Эпоксидные смолы поддаются модификации. Различают химическую и физическую модификацию.

Первая заключается в изменении строения сетки полимера путём добавления соединений, встраивающихся в состав оной. Как пример — добавление лапроксидов (простых полиэфиров спиртов, содержащих глицидиловые группы, например, ангидрида глицерина) в зависимости от функциональности и молекулярной массы придаёт отверждё

ensiklopedya.ru

Эпоксидные смолы – общая формула

Эпоксидные смолы – общая формула:

Эпоксидная группа

Чаще всего встречаются эпоксидные смолы с количеством эпоксидных групп меньше 10. Степень полимеризации n может достигать 25.
Например, ЭД-20 имеет только 2 эпоксидные группы, степень полимеризации n, равную 1 (по другим данным количество эпоксидных групп от 2 до 4 и степень полимеризации n от 1 до 4), и выглядит так: Чем больше эпоксидных групп в молекуле смолы и выше степень полимеризации, тем гуще смола.
Например, если n приблизительно равно 25, то смола при комнатной температуре будет твердым пластиком.
Так для смолы ЭД-8, твердой при комнатной температуре, степень полимеризации по всей видимости может достигать 20, а количество эпоксидных групп – 8..10 (цифры приблизительные, поскольку точных данных найти не удалось).
Такую формулу смола имеет обычно в неотвержденном состоянии.

Чтобы смола стала твердой, используют компоненты, которые называются отвердителями.
Отвердители бывают двух типов.
1. Холодного отверждения (ПЭПА, ТЭТА), т.е. отвердители, которые отверждают смолу при комнатной температуре.
Приблизительный расход отвердителя ПЭПА и ТЭТА на смолу – 1:

10 (отвердитель:смола–1:

10).
Следует пояснить, что несмотря на разную отверждающую способность полиэтиленполиамина и триэтилентетрамина (у полиэтеленполиамина она выше) расход обоих отвердителей на смолу примерно одинаковый, т.к. согласно ТУ у полиэтиленполиамина массовая доля собственно ПЭПА составляет лишь 25–35% (остальное – кубовый остаток), а у триэтилентетрамина массовая доля ТЭТА составляет не менее 95%.
2. Горячего отверждения (малеиновый ангидрид, ДЭТА и др.), т.е. отвердители, которые отверждают смолу при температуре 50-60 С.

Для отверждения смол с меньшим содержанием n в их состав нужно вводить отвердители холодного отверждения.
Полиэтиленполиамин является самым распространенным отвердителем холодного отверждения и выглядит следующим образом: Триэтилентетрамин:

Триэтилентетрамин в отличие от ПЭПА во влажных помещениях поглощает влагу.
Триэтиленпентамин – отвердитель горячего отверждения:
Диэтилентриамин– отвердитель горячего отверждения:
В реакцию со смолой для ее отверждения вступают третичные амидные группы, которые находятся на концах молекул.
Эти группы наиболее подвижные, они более легко вступают в реакцию отверждения.
Третичные амидные группы любого отвердителя вступают в реакцию с эпоксидными группами смолы.
Образуется неподвижная сетчатая структура отвержденной смолы.
Смола становится пластичной и твердой.
При взаимодействии эпоксидной смолы с отвердителем проходит следующая реакция: Чем больше в смоле эпоксидных групп, тем больше будет появляться в процессе реакции веточек, которые будут создавать пластичный полимер, взаимодействуя между собой с помощью различных химических связей.

Для того чтобы эпоксидная смола вместе с отвердителем в отвержденном состоянии была более пластична и не ломалась (не трескалась), нужно добавлять пластификаторы.
Они, также как и отвердители, бывают разные, но все нацелены на то, чтобы придать смоле пластичные свойства.
При добавлении пластификатора смола после отверждения не лопается и не трескается с течением времени.
Наиболее распространенным пластификатором является дибутилфталат.
Он выглядит так:
При помощи пластификаторов образуется так называемая сетчатая структура, в которой пластификатор образует мостики между молекулами смолы, что придает наибольшую прочность и пластичность затвердевшему изделию.

Эпоксидные смолы, в состав которых входит бром: Бромированая эпоксидная смола обеспечивает превосходную огнестойкость по причине содержания в ней брома, при этом превосходные свойства в физике и электронике остаются такими же, как у обычных эпоксидных смол.
Малобромированые смолы используются для пламени электрической горелки.

Высокобромированые смолы используются для создания технических пластмасс, фенольной бумаги и др.
Новолачные (novolac) эпоксидные смолы: Новолачные эпоксидные смолы – мультифункциональные смолы эпоксидной смолы, произведенные из окресола, называемого novolac.
Они обеспечивают наивысшие тепловые свойства и сопротивление коррозии.
Широко используются для герметизации, изготовления половых панелей, виниловых обоев, и др. Еще почитать об эпоксидных смолах можно например здесь:

http://www.psrc.usm.edu/russian/epoxy.htm
http://www.psrc.usm.edu/russian/eposyn.htm Файл переработан 14.05.2008г.

freedocs.xyz

Эпоксидная смола, как матричный материал

Дисциплина: Химия и физика
Тип работы: Реферат
Тема: Эпоксидная смола, как матричный материал

Министерство образования и науки Российской Федерации

Казанский Государственный Технологический Университет

Кафедра: Химии и технологии гетерогенных систем

Реферат на тему

: «Эпоксидная смола, как матричный материал.»

Выполнил студент гр. 1131-82: Егоров Р.

Проверил доцент: Микрюков К.В.

Казань,2006

Содержание

Введение

1.Химия эпоксидных смол.

2.Процесс отверждения.

3.Применение

4.Физико-химические показателям эпоксидно-диановых смол марок ЭД-16 и ЭД-20

5.Требования безопасности смол эпоксидно-диановых неотверждённых

Список использованных источников

Введение

Широкое применение эпоксидных материалов в промышленности обусловлено структурными особенностями эпоксидных полимеров: возможностью получения их в жидком и твёрдом состоянии,

отсутствием летучих веществ при отверждении, способностью отверждаться в широком температурном интервале, незначительной усадкой, нетоксичностью в отверждённом состоянии, высокими

значениями адгезионной и когезионной прочности, химической стойкостью. В связи с этим, эпоксидные смолы можно рекомендовать в качестве матричного компонента для получения материалов и

конструкций,

обладающих

высокими

физико-механическими

и вибропоглощающими свойствами.

1.Химия эпоксидных смол.

Эпоксидные смолы – общая формула:

Эпокс. группа

n может достигать 25, но чаще всего встречаются эпоксидные смолы с количеством эпоксидных групп меньше 10.

Например ЭД-20 имеет только 2 эпоксидные группы и выглядит так:

Чем больше степень полимеризации, тем гуще смола. Чем меньше номер, указанный на смоле, тем больше эпоксидных групп в составе смолы.

Например если

n приблизительно равно 25 то смола при комнатной температуре будет твердым пластиком.

Для смол с меньшим содержанием

n для ее отверждения нужно в ее состав вводить отвердители, которые выглядят следующим образом:

Триэтилентетрамин:

Полиэтиленполиамин выглядит также как триэтилентетрамин, но у полиэтиленполиамина третичных амидных групп больше:

В реакцию со смолой для ее отверждения вступают третичные амидные группы, которые находятся на концах молекул. Эти группы наиболее подвижные, они более легко вступают в реакцию

отверждения. Третичные амидные группы любого отвердителя вступают в реакцию с эпоксидными группами смолы. Образуется неподвижная сетчатая структура отвержденной смолы. Она становится

пластичной и твердой.

Отвердители бывают двух видов:

-холодного отверждения (ПЭПА, ТЭТА), т.е. отвердители, которые отверждают смолу при комнатной температуре. Приблизительный расход отвердителя ПЭПА и ТЭТА на смолу – 1:10 (смола:

отвердитель- 1:10).Следует пояснить, что несмотря на разную отверждающую способность полиэтиленполиамина и триэтилентетрамина (у полиэтеленполиамина она выше) расход обоих отвердителей

на смолу примерно одинаковый, т.к. согласно ТУ у полиэтиленполиамина массовая доля собственно ПЭПА составляет лишь 25–35% (остальное – кубовый остаток), а у триэтилентетрамина массовая

доля ТЭТА составляет не менее 95%.

-горячего отверждения (малеиновый ангидрид, ДЭТА и др.) т.е. отвердители, которые отверждают смолу при температуре 50-60°С.

При взаимодействии эпоксидной смолы с отвердителем проходит следующая реакция:

Чем больше в смоле эпоксидных групп, тем больше будет появляться в процессе реакции «веточек», которые будут создавать пластичный полимер, взаимодействуя между собой с помощью

различных химических связей.

Для того чтобы эпоксидная смола вместе с отвердителем в отвержденном состоянии была более пластична и не ломалась (не трескалась) нужно добавлять пластификаторы. Они также как и

отвердители бывают разные, но все нацелены на то, чтобы придать смоле пластичные свойства. При добавлении пластификатора смола после отверждения не лопается и не трескается с течением

времени. Наиболее часто используемым пластификатором является дибутилфталат. Он выглядит так:

2.Процесс отверждения.

Отвердители , применяемые с эпоксидной смолой при комнатной температуре , в большинстве своем полиамины . То есть органические молекулы , содержащие две и более аминогруппы .

Аминогруппы по структуре напоминают аммиак , только присоединены к органическим молекулам . И как и аммиак , амины являются сильными щелочами . Из-за этого сходства отвердители

эпоксидных смол зачастую обладают аммиачным запахом , который наиболее ощутим в замкнутом объеме сосуда хранения сразу после его открывания . На воздухе же этот запах мало ощутим из-за

высокого давления паров полиаминов.

Вступающие в реакцию аминогруппы представляют собой атомы азота с присоединенными к ним одним-двумя атомами водорода . Эти атомы водорода взаимодействуют с атомами кислорода из

глицидиловых групп эпоксидной смолы и получается отвержденная смола — термореактивная пластмасса с большим количеством пространственных связей . При нагревании она размягчается , но

не плавится . Трехмерная структура обеспечивает ей отличные физические свойства.

Соотношение атомов кислорода глицидола и атомов водорода аминов с учетом различных молекулярных масс и плотностей и определяет в конечном счете соотношение смолы и отвердителя .

Изменение указанного соотношения приведет к тому , что останутся вакантные атомы кислорода или водорода в зависимости от отклонения в ту или другую сторону . В итоге отвержденная

смола будет обладать меньшей прочностью из-за неполного образования пространственных связей.

Отвердители эпоксидных смол не являются катализаторами . Катализаторы способствуют реакции , но химически не являются частью конечного продукта . Отвердители же эпоксидных смол

образуют пары с молекулами смолы , что сказывается на конечных свойствах отвержденного продукта.

Время отверждения эпоксидной смолы зависит от реакционной активности атомов водорода аминов.И хотя присоединенная органическая молекула не принимает непосредственного участия в

химической реакции, она влияет на то ,как скоро атомы водорода аминов покидают азот и взаимодействуют с атомами кислорода глицидола. Таким образом ,время отверждения определяется

кинетикой данного амина ,используемого в качестве отвердителя. Это время можно изменить, применив другой отвердитель, добавив в смолу акселератор или изменив температуру или массу

смеси смолы с отвердителем.

Реакция отверждения ЭС — экзотермическая .Это означает , что при ее отверждении выделяется тепло . Скорость , с которой смола отверждается , зависит от температуры смеси . Чем

выше температура , тем быстрее реакция. Скорость ее удваивается при повышении температуры на 10° С и наоборот . К примеру , если при 20° С смола становится свободной на отлип за 3

часа , то при 30°С на это потребуется 1,5 часа и 6 часов при 10°С . Все возможности повлиять на скорость отверджения сводятся к этому основному правилу . Время жизнеспособности смеси

и время работы с ней в основном определяются изначальной температурой смеси смолы с отвердителем.

Временем желатинизации (гелеобразования) называется время , необходимое для данной массы , находящейся в компактном объеме для ее обращения в твердое состояние. Это время

зависит…

Забрать файл

Похожие материалы:

www.refland.ru

Эпоксидная смола — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Структура эпоксидной смолы — продукта конденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А, n = 0-25

Эпоксидная смола — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространённые эпоксидные смолы — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, чаще всего — с бисфенолом А.

Свойства[ | ]

Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, некоторых кислот (к сильным кислотам, особенно к кислотам-окислителям, имеют слабую устойчивость), щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета, напоминающая мёд, или как коричневая твёрдая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).

Следующие свойства имеет чистая, не модифицированная смола без наполнителей:

• модуль упругости: E≈3000−4500Nmm2{\displaystyle E\approx 3000-4500{\frac {\rm {N}}{\rm {{mm}^{2}}}}};
• предел прочности: R≈80Nmm2{\displaystyle R\approx 80{\frac {\rm {N}}{\rm {{mm}^{2}}}}};
• плотность: ρ≈1,2gcm3{\displaystyle \rho \approx 1{,}2{\frac {\rm {g}}{\rm {{cm}^{3}}}}}.

Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остаётся некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадёт внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью.

Модификация[ | ]

Эпоксидные смолы поддаются модификации. Различают химическую и физическую модификацию.

Первая заключается в изменении строения сетки полимера путём добавления соединений, встраивающихся в состав оной. Как пример — добавление лапроксидов (простых полиэфиров спиртов, содержащих глицидиловые группы, например, ангидрида глицерина) в зависимости от функциональности и молекулярной массы придаёт отверждённой смоле эластичность, за счёт увеличения молекулярной массы межузлового фрагмента, но понижает её водостойкость. Добавление галоген- и фосфорорганических соединений придаёт смоле большую негорючесть. Добавление фенолформальдегидных смол позволяет отверждать эпоксидную смолу прямым нагревом без отвердителя, придаёт большую жёсткость, улучшает антифрикционные свойства, но понижает ударную вязкость^[1].

Физическая модификация достигается добавлением в смолу веществ, не вступающих в химическую связь со связующим. Как пример — добавление каучука позволяет увеличить ударную вязкость отверждённой смолы. Добавление коллоидного диоксида титана увеличивает её коэффициент преломления и придаёт свойство непрозрачности к ультрафиолетовому излучению^{[источник не указан 679 дней]}.

Получение[ | ]

encyclopaedia.bid

Эпоксидная смола — википедия фото

Химическая стойкость полиэпоксидных и эпоксидных смол
Химическое вещество	Химическая устойчивость
Азотная кислота, Nitric Acid	Неустойчивое вещество
Амилацетат, Amyl acetate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Амины, Amines	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Аммоний 10 %, Ammonia 10 %	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Аммоний жид, Ammonia — Liquid	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Анилин, Aniline	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Ацетат натрия, Sodium Acetate	Отличная
Ацетилен, Acetylene	Отличная
Ацетон, Acetone	Неустойчивое вещество
Бензин, Gasoline	Отличная
Бензол, Benzol	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бертолетова соль, Sodium Chlorate	Отличная
Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate	Отличная
Бикарбонат натрия, Sodium Bicarbonate	Отличная
Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate	Отличная
Бисульфит кальция, Calcium Bisulfite	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Борная кислота, Boric acid	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бром, Bromine	Неустойчивое вещество
Бромид калия, Potassium Bromide	Отличная
Бромистоводородная кислота 100 %, Hydrobromic Acid, 100 %	Неустойчивое вещество
Бура (пироборнокислый натрий), Borax	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутадиен (дивинил), Butadiene gas	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутан газ, Butane gas	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутилацетат, Butyl acetate	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Винная кислота, Tartaric Acid	Отличная
Гексан, Hexane	Хорошая
Гексан, Hydraulic Fluid	Отличная
Гексафторкремнекислота. Fluosilicic acid	Сносная
Гептан, Heptane	Отличная
Гидроксид аммония, Ammonium Hydroxide	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид бария, Barium Hydroxide	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид калия, Potassium Hydroxide	Отличная
Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид магния, Magnesium Hydroxide	Отличная
Гидроксид натрия, Sodium Hydroxide, 50 %	Хорошая (при t < 120 °F, 50 °C)
Гипохлорит кальция, Calcium HypoChlorite	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гипохлорит натрия 100 %, Sodium HypoChlorite, 100 %	Неустойчивое вещество
Глицерин, Glycerine	Отличная
Глюкоза, Glucose	Хорошая
Дизельное топливо, Diesel Fuel	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Диоксид серы, Sulfur Dioxide	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Дистиллированная вода, Water — Distilled	Отличная
Дихлорэтан, Dichloroethane	Хорошая (при t < 120 °F, 50 °C)
Дихромат калия, Potassium Dichromate	Сносная
Дубильная кислота, Tannic Acid	Отличная
Железный купорос, Ferrous Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Жирная кислота, Fatty Acids	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид алюминия, Aluminum Hydroxide	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Изопропиловый спирт, Alcohol — Isopropyl	Отличная
Карбонат аммония, Ammonium Carbonate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат бария, Barium Carbonate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат калия, Potassium Carbonate	Отличная
Карбонат кальция, Calcium Carbonate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат натрия, Sodium Carbonate	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Касторовое масло, Oil — Castor	Отличная
Керосин, Kerosene	Отличная
Ксилол, Xylene	Отличная
Лигроин, Naphtha	Отличная
Лимонная кислота, Citric Acid	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Малеиновая кислота, Maleic Acid	Отличная
Масляная кислота, Butyric Acid	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Метиловый спирт, Alcohol — Methyl	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Метилэтилкетон, Methyl Ethyl Ketone	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Молочная кислота, Lactic Acid	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Морская (солёная) вода, Water — Sea, Salt	Отличная
Моча, Urine	Отличная
Муравьиная кислота, Formic Acid	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Мыло, Soaps	Отличная
Нафталин, Naphthalene	Отличная
Нитрат аммония, Ammonium Nitrate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Нитрат калия, Potassium Nitrate	Отличная
Нитрат магния, Magnesium Nitrate	Отличная
Нитрат меди, Copper Nitrate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Нитрат натрия, Sodium Nitrate	Отличная
Нитрат серебра, Silver Nitrate	Отличная
Олеиновая кислота, Oleic acid	Отличная
Перекись водорода 10 %, Hydrogen Peroxide, 10 %	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Пиво, Beer	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Пикриновая кислота, Picric Acid	Отличная
Плавиковая кислота 75 %, HydroFluoric Acid, 75 %	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Пропан жидк., Propane, liquid	Отличная
Реактивное топливо, Jet Fuel	Отличная
Ртуть, Mercury	Отличная
Пресная вода, Water — Fresh	Отличная
Серная кислота 75—100 %, Sulfuric Acid, 75—100 %	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сероводород, Hydrogen Sulfide	Отличная
Силикат натрия, Sodium Silicate	Отличная
Соляная кислота 20 %, HydroChloric acid, 20 %	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Стеариновая кислота, Stearic Acid	Хорошая
Сульфат алюминия, Aluminum Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат аммония, Ammonium Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат бария, Barium Sulfate	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат железа, Ferric Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат калия, Potassium Sulfate	Отличная
Сульфат кальция, Calcium Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат магния, Magnesium Sulfate	Отличная
Сульфат натрия, Sodium Sulfate	Отличная
Сульфат никеля, Nickel Sulfate	Отличная
Сульфид бария, Barium Sulfide	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфит натрия, Sodium Sulfite	Отличная
Терпентин, Turpentine	Хорошая
Тетрахлорид углерода, Carbon Tetrachloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Тиосульфит натрия, Sodium Thiosulfate	Отличная
Толуол, Toluene	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислота, Carbonic Acid	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислый газ, Carbon dioxide gas	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислый магний, Magnesium Carbonate	Отличная
Уксус, Vinegar	Отличная
Уксусная кислота, Acetic Acid (20 %)	Отличная
Уксуснокислый свинец, Lead acetate	Отличная
Фенол (оксибензол), Phenol	Хорошая
Формальдегид 40 %, Formaldehyde, 40 %	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Фосфат аммония, Ammonium Phosphate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Фосфорная кислота, Phosphoric Acid	Хорошая
Фреон, Freon	Отличная
Фторид алюминия, Aluminum Fluoride	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Фтористые газы, Fluorine gas	Неустойчивое вещество
Фтористый натрий, Sodium Fluoride	Отличная
Хлорид алюминия, Aluminum Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид аммония, Ammonium Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид бария, Barium Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид железа, Ferric Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид калия, Potassium Chloride	Отличная
Хлорид кальция, Calcium Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид магния, Magnesium Chloride	Отличная
Хлорид меди, Copper Chloride	Отличная
Хлорид натрия, Sodium Chloride	Отличная
Хлорид никеля, Nickel Chloride	Отличная
Хлорид цинка, Zinc Chloride	Отличная
Хлористое железо, Ferrous Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлористое олово, Stannic Chloride	Отличная
Цианид натрия, Sodium Cyanide	Отличная
Цианистый водород, HydroCyanic Acid	Отличная
Щавелевая кислота, Oxalic Acid	Отличная
Этилацетат, Ethyl acetate	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Этиленгликоль, Ethylene glycol	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Этиловый спирт, Alcohol — Ethyl	Отличная (при t < 120 °F, 50 °C)
Этилхлорид, Ethyl chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)

org-wikipediya.ru