Емкости для молока и молочных продуктов – ГОСТ 29065-91 Емкости для молока и молочных продуктов. Общие технические условия, ГОСТ от 27 июня 1991 года №29065-91

Содержание

ГОСТ 29065-91 Емкости для молока и молочных продуктов. Общие технические условия, ГОСТ от 27 июня 1991 года №29065-91

ГОСТ 29065-91

Группа Г72

ЕМКОСТИ ДЛЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

Общие технические условия

Tanks for milk and milk products. General specifications

ОКП 51 3200

Дата введения 1992-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством атомной энергетики и промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Басков, С.И.Боев, В.Г.Ажисантов, С.С.Румянцев, Т.А.Сизюхина, В.П.Пармешин, Б.Н.Петухов, Ю.Н.Батяйкин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 N 1135

Срок первой проверки – 1997 г., периодичность проверки – 7 лет

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные цилиндрические емкости для хранения и для переработки жидких молочных продуктов и устанавливает общие требования, обеспечивающие оптимальный технический уровень и качество емкостей для хранения жидких молочных продуктов (далее – емкости хранения) и емкостных аппаратов для ведения технологических процессов по переработке молочных продуктов без избыточного давления (далее – емкостные аппараты), изготавливаемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на емкости со съемными или откидными крышками, на емкости без теплоизоляции, а также на емкостные аппараты для выработки сыров и творога и на молокоохладители.

Требования пп.2.1; 2.2; 2.5; 2.6; 2.9; 3.1.1; 3.1.2; 3.1.3.1-3.1.3.3; 3.1.3.5-3.1.3.7; 3.1.3.9; 3.1.3.10; 3.1.3.13; 3.1.3.15-3.1.3.18; 3.2.1-3.2.5; 3.4; разд.4.5; 6.2; 6.4-6.6; 6.9-6.16; 6.18-6.23; 7.5; 9 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Емкости хранения подразделяют:

1.1.1. по способу опоры:

на поддоне;

с опорным поясом;

на опорных ножках;

1.1.2. по форме днища:

с коническим днищем;

с наклонным днищем;

1.1.3. по типу перемешивающего устройства:

с механическим перемешивающим устройством;

с циркуляционно-струйным перемешивающим устройством.

1.2. Емкостные аппараты подразделяют:

1.2.1. по форме днища:

с наклонным днищем;

с коническим днищем;

со сферическим днищем.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры и размеры вертикальных емкостей хранения с коническими днищами должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, емкостей с наклонными днищами – указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.1. Основные параметры и размеры вертикальных емкостей хранения с коническими днищами

– внутренний диаметр емкости; – высота от основания до верхней точки емкости;
– условный проход сливного патрубка

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

Номинальный объем, м

, не более

,
не более

1,0

1110

1950

2,5

1600

2310

4,0

1600

3100

6,3

2200

3010

10,0

2400

4100

12,0

2800

3900

16,0

2800

4860

20,0

2870

4530

25,0

2870

5310

Примечание. Размер указан без учета высоты привода перемешивающего устройства.

Черт.2. Основные параметры и размеры вертикальных емкостей с наклонными днищами

– внутренний диаметр емкости; – высота от основания до верхней точки емкости;
– условный проход патрубка

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм

Номинальный объем, м

, не более

, не более

50

3200

8570

60

3200

10140

75

3200

12500

100

3200

16550

Примечание. Размер указан без учета высоты перил верхней площадки обслуживания.

2.2. Действительный объем емкостей хранения должен быть больше номинального не менее чем на 5 и не более чем на 10%. Вместимость – не менее номинального объема.

2.3. Угол при вершине конуса конических днищ емкостей хранения должен быть не более 170°.

2.4. Угол наклона плоских днищ относительно горизонтали должен быть не менее 2°.

2.5. Основные параметры и размеры емкостных аппаратов с плоскими днищами должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3; емкостных аппаратов с коническими днищами – на черт.4 и в табл.4.

Черт.3. Основные параметры и размеры емкостных аппаратов с плоскими днищами

– внутренний диаметр емкости; – высота от основания до верхней точки емкостного аппарата;
– условный проход патрубка

Черт.3

Таблица 3

Размеры, мм

Номинальный объем, м

D, не более

H, не более

0,35

800

1610

0,63

1000

2100

1,00

1200

2400

Примечание. Размер указан без учета высоты привода перемешивающего устройства.

Черт.4. Основные параметры и размеры емкостных аппаратов с коническими днищами

внутренний диаметр; – высота от основания до верхней точки емкостного аппарата;
условный проход патрубка

Черт.4

Таблица 4

Размеры, мм

Номинальный объем, м

, не более

, не более

2,5

1600

2800

4,0

1600

3390

6,3

2200

З800

10,0

2400

4460

12,0

2800

4610

16,0

2800

5010

25,0

3000

5810

Примечание. Размер указан без учета высоты привода перемешивающего устройства.

Примечание. Черт.1-4 не определяют конструкцию емкостей.

2.6. Действительный объем емкостных аппаратов должен быть больше номинального не менее чем на 5 и не более чем на 20%.

2.7. Угол при вершине конуса конических днищ должен быть не более 160°.

2.8. Угол наклона плоских днищ относительно горизонтали должен быть не менее 2°.

2.9. Условные проходы присоединительных патрубков всех типоразмеров емкостей выбирают из ряда DN: 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Характеристики

3.1.1. Емкости хранения и емкостные аппараты должны соответствовать обязательным требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технической и нормативной документации на изделия конкретных марок.

3.1.2. Показатели надежности

3.1.2.1. Средняя наработка на отказ не менее 500 ч.

3.1.2.2. Средний срок службы до капитального ремонта не менее 5 лет.

3.1.2.3. Средний полный срок службы не менее 15 лет.

3.1.2.4. Значения параметров надежности конкретных изделий должны быть установлены в технических условиях на эти изделия.

3.1.3. Требования к конструкции

3.1.3.1. Конструкция емкостей должна обеспечивать:

1) полный слив продукта;

2) централизованную мойку и обеззараживание;

3) равномерное перемешивание продукта;

4) контроль температуры продукта;

5) контроль уровня продукта;

6) исключение пенообразования.

3.1.3.2. Емкости хранения и емкостные аппараты должны быть оснащены:

устройством для подключения к централизованной системе мойки;

устройством для перемешивания продукта;

краном для отбора проб;

средством измерения температуры продукта;

датчиками для сигнализации верхнего и нижнего уровня;

вентиляционным устройством;

строповочными устройствами.

При необходимости емкости хранения и емкостные аппараты должны оснащаться смотровыми окнами, люками с самоуплотняющимися крышками, верхними люками, электроосветительными устройствами, лестницами и площадками обслуживания, средствами дистанционного автоматического управления технологическим процессом.

3.1.3.3. Емкости, сопрягаемые с программными системами управления, должны быть оснащены первичными преобразователями с унифицированными выходными сигналами.

3.1.3.4. Пространство между стенкой емкости и облицовкой должно быть полностью заполнено теплоизолирующим материалом.

3.1.3.5. Параметр шероховатости внутренних поверхностей и сварных швов, соприкосающихся с продуктом, должен быть 2,5. Наружная облицовка должна быть гладкой, без повреждений.

Допускается зачистка дефектов поверхностей на глубину, не выходящую за предел, обеспечивающий минимальную допустимую толщину листа.

3.1.3.6. Швы сварных соединений должны обеспечивать герметичность и прочность емкости.

3.1.3.7. Перемешивающее устройство должно перемешивать содержимое емкости без изменения основных свойств продукта при наполнении от 25 до 100% номинального объема.

Разность содержания жира в пробах, взятых из различных мест емкости, после 20-минутного перемешивания не должна превышать 0,1%.

3.1.3.8. Самоуплотняющийся люк на боковой поверхности емкости хранения должен иметь, как правило, овальную форму с размерами не менее 320х420 мм и закрываться крышкой, прилегающей к отверстию люка под действием гидростатического давления жидкости.

3.1.3.9. Диаметр отверстия люка, расположенного в верхней части емкости, должен быть не менее 400 мм.

3.1.3.10. Конструкция вентиляционного устройства должна предотвращать возникновение в емкости избыточного давления или вакуума.

3.1.3.11. Патрубок для отвода продукта должен быть расположен на нижнем днище; для емкостей с наклонным днищем допускается располагать патрубок внизу на боковой стенке.

3.1.3.12. Допускается наличие общего патрубка для ввода и отвода продукта.

3.1.3.13. Конструкция перемешивающего устройства, моечной головки, люка, патрубков, входящих во внутреннее пространство емкости, не должна затруднять мойку емкости и создавать в ней накопления остатков продукта.

3.1.3.14. Длина патрубков от наружной стенки емкости должна быть не менее и не более 1,5. Расположение патрубков должно обеспечивать возможность приварки штуцеров резьбовых соединений.

3.1.3.15. Все емкости высотой более 2 м снабжаются лестницами. Допускается установка общей площадки и общей лестницы для группы рядом устанавливаемых емкостей.

3.1.3.16. При установке емкости на опорные ножки расстояние между нижней точкой сливного штуцера и полом должно быть не менее 250 мм.

3.1.3.17. Опорные ножки должны быть регулируемыми и должны обеспечивать установку емкости в вертикальное положение при наклоне пола не более 3°.

3.1.3.18. Конструкция емкостей на поддоне и емкостей с опорным поясом должна обеспечивать возможность надежного крепления их к фундаменту, а также выдерживать расчетную ветровую нагрузку при установке емкостей вне здания.

3.2. Требования к материалам и комплектующим изделиям

3.2.1. Внутренние поверхности емкостей, соприкасающихся с продуктом, должны быть выполнены из коррозионностойкой хромоникелевой стали, разрешенной Министерством здравоохранения СССР.

3.2.2. Наружные поверхности емкостей должны быть облицованы коррозионностойкими материалами или иметь коррозионностойкое покрытие.

3.2.3. Теплоизоляция емкостей для хранения не должна допускать изменения начальной температуры продукта более чем на 2 °C в течение 24 ч при разнице температур продукта и окружающей среды не менее 20 °C и заполнении емкости не менее чем на 25% номинального объема.

3.2.4. Наружные необработанные металлические поверхности емкости, кроме поверхностей из коррозионностойкой стали, должны быть окрашены. Группа условий эксплуатации покрытия – УХЛ4 по ГОСТ 9.104 и класс покрытия IV по ГОСТ 9.032, а для емкостей, устанавливаемых вне помещения, – VI по ГОСТ 9.104.

3.2.5. Шкафы управления должны быть изготовлены из коррозионностойкой стали или из углеродистой стали с защитным покрытием.

3.3. Комплектность

3.3.1. В комплект должны входить емкость и снятые с нее для транспортирования сборочные единицы и комплектующие изделия в соответствии с основным конструкторским документом и техническими условиями.

В комплект также должны входить запасные части, специальный инструмент, приспособления и эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

3.4. Маркировка

3.4.1. Каждая емкость должна иметь табличку маркировки, изготовленную в соответствии с требованиями ГОСТ 12969 или ГОСТ 12971 и прикрепленную к боковой поверхности емкости на видном месте.

3.4.2. Содержание маркировки должно соответствовать ГОСТ 26582. Маркировка для экспорта выполняется на русском языке, если нет других указаний по условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

3.4.3. Транспортная маркировка грузов для внутреннего рынка по ГОСТ 14192, а для грузов, предназначенных для экспорта, кроме того, в соответствии с условиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

3.5. Упаковка

3.5.1. Все обработанные неокрашенные наружные металлические поверхности и детали, кроме изготовленных из коррозионностойкой стали, должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.

Срок временной противокоррозионной защиты – не менее 18 мес со дня отгрузки потребителю.

3.5.2. Для отправки потребителю емкости устанавливают в горизонтальном или вертикальном положении на поддонах, полозьях или ложементах в надежно закрепленном положении. По согласованию с потребителем допускается отправлять емкости без применения поддонов, полозьев или ложементов.

Отверстия патрубков емкости должны быть закрыты заглушками или обертываться полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354.

3.5.3. Арматура, шкаф управления, коробки распределительные и т.д. должны быть упакованы в соответствии с техническими условиями на эти виды изделий.

3.5.4. Приборы контроля и регулирования, не смонтированные в шкафах и пультах, транспортируются в упаковке завода-изготовителя.

3.5.5. Эксплуатационные документы должны быть упакованы в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и уложены в ящик с запчастями.

3.5.6. Резиновые изделия должны быть пересыпаны тальком по ГОСТ 19729, после чего завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.124. Дополнительные требования устанавливаются в нормативно-техническом документе на конкретное изделие.

4.2. Емкость должна иметь заземляющий зажим и знак заземления по ГОСТ 21130. Требования к заземлению и зажимам по ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.2.007.0.

4.3. Напряжение питания цепей управления и освещения емкости не должно превышать 42 B.

4.4. Крышки люков должны иметь блокировки, обеспечивающие при открывании крышки отключение электродвигателя перемешивающего устройства и остановку автоматической мойки.

4.5. Все электрические провода должны быть проложены в металлических трубах или гибких металлических рукавах и на концах должны иметь маркировку.

4.6. Дверцы шкафа управления и пневмошкафа должны иметь внутренние замки, открывающиеся с помощью специальных ключей.

4.7. Степень защиты электрических изделий, обеспечиваемая оболочками, должна быть не ниже IP 54 по ГОСТ 14254.

4.8. Сопротивление изоляции электрических цепей должно быть не менее 0,5 MOм.

4.9. Сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

4.10. Устройства, закрепляющие люки, должны легко закрываться и открываться от руки. Емкости должны быть укомплектованы средствами для механической мойки.

4.11. Емкости для хранения молока вместимостью 25, 50, 60, 75, 100 мдолжны быть оснащены автоматическими приборами контроля за температурой и уровнем молока.

Мойка емкостей должна быть полностью механизирована.

4.12. Площадки обслуживания емкостей и лестницы к ним должны иметь ограждения и перила высотой не менее 1 м.

Вертикальные лестницы, а также лестницы с углом наклона к горизонту более 75° при высоте более 5 м должны иметь, начиная с высоты 3 м, ограждения в виде дуг. Дуги должны быть расположены на расстоянии не более 0,8 м друг от друга и соединяться между собой не менее чем тремя продольными полосами. Расстояние от лестницы до середины дуги не должно быть менее 0,7 м и более 0,8, а радиус дуги 0,35-0,40 м.

Лестницы высотой более 5 м на высоте 3-5 м должны иметь переходную площадку.

4.13. Материал настила площадки обслуживания и ступеней лестницы должен быть рифленым и исключать скольжение ног обслуживающего персонала.

5. ПРИЕМКА

5.1. Емкости следует подвергать приемосдаточным и периодическим испытаниям.

5.2. Приемосдаточные испытания

5.2.1. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую изготовленную емкость.

5.2.2. Испытания проводят на соответствие требованиям пп.3.1.3.2, 3.1.3.4, 3.1.3.5, 3.2.2, 3.2.4, 3.2.5, 3.3, 3.4, 3.5, 4.2, 4.6, 4.8 и 4.9 настоящего стандарта.

5.2.3. Перед началом испытаний перемешивающее устройство должно быть обкатано в течение 10-15 мин на холостом ходу. При этом температура нагрева электродвигателя и редуктора не должна превышать паспортных данных на эти изделия.

5.3. Периодические испытания

5.3.1. Периодические испытания серийно выпускаемых емкостей проводят в объемах и в сроки, установленные техническими условиями на конкретные изделия, но не реже одного раза в три года на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Основные размеры измеряют рулеткой с ценой деления 1,0 мм.

6.2 Проверку действительного объема емкости п.2.2 проводят расчетом.

6.3. Углы наклона днищ относительно горизонтали рассчитывают после измерения линейных размеров емкости.

6.4. Вместимость проверяют наливом воды до срабатывания датчика верхнего уровня и контролем ее количества счетчиком по ГОСТ 14167.

6.5. Проверку требований по п.3.1.1 проводят при приемочном контроле в процессе изготовления емкости.

6.6. Показатели надежности (п.3.1.2) контролирует предприятие-изготовитель путем сбора и обработки информации об эксплуатации емкостей и проведения контрольных испытаний на надежность по утвержденной программе.

6.7. Требования к конструкции (пп.3.1.3.1, перечисления 1, 4, 3.1.3.3) контролируют внешним осмотром.

6.8. Проверку полноты заполнения теплоизоляции (п.3.1.3.4) проводят легким простукиванием облицовки деревянным молотком. При обнаружении пустот допускается просверлить облицовку и заполнить полость теплоизоляционным материалом, затем отверстие заварить и зачистить.

Допускаются другие методы контроля, позволяющие проверить качество заполнения.

6.9. Параметры шероховатости поверхности (пп.3.1.3.3, 3.1.3.6) проверяют визуально в сравнении с эталонами шероховатости, изготовленными и утвержденными в установленном порядке.

6.10. Качество сварных швов (п.3.1.3.6) проверяют внешним осмотром по ГОСТ 3242.

6.11. Герметичность сварных швов внутреннего корпуса (п.3.1.3.6) проверяют до установки теплоизоляции наливом воды без напора или воздухом под давлением 20 кПа (0,2 кг/см) по ГОСТ 3242. При испытании емкости все входные отверстия, кроме входного патрубка, должны быть заглушены. Давление контролируется манометром класса точности 1,5 по ГОСТ 2405.

При этом не должно быть течи или утечки воздуха.

6.12. Герметичность системы трубопроводов (п.3.1.3.6) проверяют гидравлически при избыточном давлении 600 кПа (6 кг/см). Давление контролируется манометром класса точности 1,5 по ГОСТ 2405.

6.13. Равномерность перемешивания молока в емкостях хранения (п.3.1.3.7) контролируется жиромером по ГОСТ 23094.

6.14. Соответствие применяемых материалов (пп.3.2.1, 3.2.2, 3.2.4, 3.2.5) контролируют при входном контроле по маркировке или сертификату.

6.15. Качество теплоизоляции (п.3.2.3) проверяют наливом в емкость горячей воды, причем разность температуры содержимого емкости и окружающей среды должна быть не менее 20 °С. После 24 ч выдержки температура воды в емкости не должна измениться более чем на 2 °С.

Измерение температуры воды и воздуха проводят термометром жидкостным стеклянным по ГОСТ 28498.

6.16. Качество поверхностей (п.3.2.4) контролируют визуально сравнением с эталонными образцами, изготовленными и утвержденными в установленном порядке.

6.17. Требования пп.3.3 и 3.5 контролируют визуально, а п.3.1.3.8 визуально и измерением.

6.18. Напряжение питания цепей управления и освещения (п.4.3) проверяют комбинированным прибором по ГОСТ 10374.

6.19. Работу блокировки (п.4.4) проверяют путем открывания крышки люка при работающем перемешивающем устройстве.

6.20. Проверка степени защиты электрооборудования (п.4.7) – по ГОСТ 14254.

6.21. Проверку сопротивления изоляции электрических цепей (п.4.8) проводят с помощью мегомметра класса точности 1,0. Изоляция электрических цепей относительно корпуса должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 1000 B.

6.22. Сопротивление между заземляющим зажимом и металлическими нетоковедущими частями емкости проверяют измерителем сопротивления заземления по ГОСТ 23706 класса точности 1,5.

6.23. Требования пп.3.1.3.11; 3.1.3.13; 3.1.3.15; 3.1.3.18; 3.2.5; 3.4; 4.2; 4.5; 4.6; 4.10; 4.11; 4.13 контролируют визуально, а требования пп.3.1.3.9; 3.1.3.14; 3.1.3.16; 3.1.3.17; 4.12 визуально и измерениями.

Примечание. Допускается применение других средств измерения, обеспечивающих необходимую точность и диапазон измерений.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Емкости перевозят всеми видами транспорта.

7.2. Емкости должны вписываться в железнодорожный габарит О-Т по ГОСТ 9238.

7.3. Транспортирование емкости и ее хранение до 6 мес – по условиям 8 ГОСТ 15150.

7.4. Емкости, площадки и лестницы хранят под навесом, а арматуру, другие узлы и комплектующие изделия (пп.3.5.3 и 3.5.4) в складских помещениях.

Хранение под навесом – по условиям 5, в складских помещениях – по условиям 1.2 ГОСТ 15150.

7.5. Тара, упаковка и консервация должны обеспечивать сохранность емкости при транспортировании и хранении не менее 18 мес со дня отгрузки на предприятие-потребитель. В случае хранения емкости свыше указанного срока проводится переконсервация в соответствии с требованиями эксплуатационной документации емкости.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. При эксплуатации емкости необходимо руководствоваться эксплуатационным документом на нее.

8.2. Емкости хранения номинальным объемом 50-100 м, как правило, устанавливают вне помещения на специально подготовленном фундаменте и выверяют по вертикали. Отклонение от вертикальности не более 3°. Изготовление фундамента и монтаж емкости проводят по заранее разработанному потребителем проекту для конкретного предприятия с учетом местных климатических условий, характера грунта и ветровых нагрузок.

8.3. Емкости на регулируемых опорных ножках устанавливаются в помещении на полу.

8.4. Шкаф управления должен находиться в удобном для обслуживания месте.

8.5. При монтаже емкости необходимо предусмотреть подключение:

системы подвода и отвода продукта;

системы централизованной мойки;

системы подачи сжатого воздуха;

системы подвода и отвода ледяной воды;

системы подвода и отвода пара;

системы подвода и отвода горячей воды.

8.6. Мойку емкости следует проводить с применением моющих средств, разрешенных Министерством здравоохранения СССР в соответствии с действующими инструкциями по мойке и дезинфекции оборудования на молочных предприятиях.

8.7. Монтаж и эксплуатацию емкости следует проводить в соответствии с инструкцией по монтажу и паспортом конкретного изделия.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие поставляемой емкости требованиям нормативно-технической документации на нее при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации емкости – 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992

docs.cntd.ru

ГОСТ 29065-91 Емкости для молока и молочных продуктов. Общие технические условия

ГОСТ 29065-91

Группа Г72

ЕМКОСТИ ДЛЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

Общие технические условия

Tanks for milk and milk products. General specifications

ОКП 51 3200

Дата введения 1992-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством атомной энергетики и промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Басков, С.И.Боев, В.Г.Ажисантов, С.С.Румянцев, Т.А.Сизюхина, В.П.Пармешин, Б.Н.Петухов, Ю.Н.Батяйкин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 N 1135

Срок первой проверки – 1997 г., периодичность проверки – 7 лет

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные цилиндрические емкости для хранения и для переработки жидких молочных продуктов и устанавливает общие требования, обеспечивающие оптимальный технический уровень и качество емкостей для хранения жидких молочных продуктов (далее – емкости хранения) и емкостных аппаратов для ведения технологических процессов по переработке молочных продуктов без избыточного давления (далее – емкостные аппараты), изготавливаемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на емкости со съемными или откидными крышками, на емкости без теплоизоляции, а также на емкостные аппараты для выработки сыров и творога и на молокоохладители.

Требования пп.2.1; 2.2; 2.5; 2.6; 2.9; 3.1.1; 3.1.2; 3.1.3.1-3.1.3.3; 3.1.3.5-3.1.3.7; 3.1.3.9; 3.1.3.10; 3.1.3.13; 3.1.3.15-3.1.3.18; 3.2.1-3.2.5; 3.4; разд.4.5; 6.2; 6.4-6.6; 6.9-6.16; 6.18-6.23; 7.5; 9 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Емкости хранения подразделяют:

1.1.1. по способу опоры:

на поддоне;

с опорным поясом;

на опорных ножках;

1.1.2. по форме днища:

с коническим днищем;

с наклонным днищем;

1.1.3. по типу перемешивающего устройства:

с механическим перемешивающим устройством;

с циркуляционно-струйным перемешивающим устройством.

1.2. Емкостные аппараты подразделяют:

1.2.1. по форме днища:

с наклонным днищем;

с коническим днищем;

со сферическим днищем.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры и размеры вертикальных емкостей хранения с коническими днищами должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, емкостей с наклонными днищами – указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.1. Основные параметры и размеры вертикальных емкостей хранения с коническими днищами

– внутренний диаметр емкости; – высота от основания до верхней точки емкости;
– условный проход сливного патрубка

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

Номинальный объем, м

, не более

,
не более

1,0

1110

1950

2,5

1600

2310

4,0

1600

3100

6,3

2200

3010

10,0

2400

4100

12,0

2800

3900

16,0

2800

4860

20,0

2870

4530

25,0

2870

5310

Примечание. Размер указан без учета высоты привода перемешивающего устройства.

Черт.2. Основные параметры и размеры вертикальных емкостей с наклонными днищами

– внутренний диаметр емкости; – высота от основания до верхней точки емкости;
– условный проход патрубка

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм

Номинальный объем, м

, не более

, не более

50

3200

8570

60

3200

10140

75

3200

12500

100

3200

16550

Примечание. Размер указан без учета высоты перил верхней площадки обслуживания.

2.2. Действительный объем емкостей хранения должен быть больше номинального не менее чем на 5 и не более чем на 10%. Вместимость – не менее номинального объема.

2.3. Угол при вершине конуса конических днищ емкостей хранения должен быть не более 170°.

2.4. Угол наклона плоских днищ относительно горизонтали должен быть не менее 2°.

2.5. Основные параметры и размеры емкостных аппаратов с плоскими днищами должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3; емкостных аппаратов с коническими днищами – на черт.4 и в табл.4.

Черт.3. Основные параметры и размеры емкостных аппаратов с плоскими днищами

– внутренний диаметр емкости; – высота от основания до верхней точки емкостного аппарата;
– условный проход патрубка

Черт.3

Таблица 3

Размеры, мм

Номинальный объем, м

D, не более

H, не более

0,35

800

1610

0,63

1000

2100

1,00

1200

2400

Примечание. Размер указан без учета высоты привода перемешивающего устройства.

Черт.4. Основные параметры и размеры емкостных аппаратов с коническими днищами

внутренний диаметр; – высота от основания до верхней точки емкостного аппарата;
условный проход патрубка

Черт.4

Таблица 4

Размеры, мм

Номинальный объем, м

, не более

, не более

2,5

1600

2800

4,0

1600

3390

6,3

2200

З800

10,0

2400

4460

12,0

2800

4610

16,0

2800

5010

25,0

3000

5810

Примечание. Размер указан без учета высоты привода перемешивающего устройства.

Примечание. Черт.1-4 не определяют конструкцию емкостей.

2.6. Действительный объем емкостных аппаратов должен быть больше номинального не менее чем на 5 и не более чем на 20%.

2.7. Угол при вершине конуса конических днищ должен быть не более 160°.

2.8. Угол наклона плоских днищ относительно горизонтали должен быть не менее 2°.

2.9. Условные проходы присоединительных патрубков всех типоразмеров емкостей выбирают из ряда DN: 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Характеристики

3.1.1. Емкости хранения и емкостные аппараты должны соответствовать обязательным требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технической и нормативной документации на изделия конкретных марок.

3.1.2. Показатели надежности

3.1.2.1. Средняя наработка на отказ не менее 500 ч.

3.1.2.2. Средний срок службы до капитального ремонта не менее 5 лет.

3.1.2.3. Средний полный срок службы не менее 15 лет.

3.1.2.4. Значения параметров надежности конкретных изделий должны быть установлены в технических условиях на эти изделия.

3.1.3. Требования к конструкции

3.1.3.1. Конструкция емкостей должна обеспечивать:

1) полный слив продукта;

2) централизованную мойку и обеззараживание;

3) равномерное перемешивание продукта;

4) контроль температуры продукта;

5) контроль уровня продукта;

6) исключение пенообразования.

3.1.3.2. Емкости хранения и емкостные аппараты должны быть оснащены:

устройством для подключения к централизованной системе мойки;

устройством для перемешивания продукта;

краном для отбора проб;

средством измерения температуры продукта;

датчиками для сигнализации верхнего и нижнего уровня;

вентиляционным устройством;

строповочными устройствами.

При необходимости емкости хранения и емкостные аппараты должны оснащаться смотровыми окнами, люками с самоуплотняющимися крышками, верхними люками, электроосветительными устройствами, лестницами и площадками обслуживания, средствами дистанционного автоматического управления технологическим процессом.

3.1.3.3. Емкости, сопрягаемые с программными системами управления, должны быть оснащены первичными преобразователями с унифицированными выходными сигналами.

3.1.3.4. Пространство между стенкой емкости и облицовкой должно быть полностью заполнено теплоизолирующим материалом.

3.1.3.5. Параметр шероховатости внутренних поверхностей и сварных швов, соприкосающихся с продуктом, должен быть 2,5. Наружная облицовка должна быть гладкой, без повреждений.

Допускается зачистка дефектов поверхностей на глубину, не выходящую за предел, обеспечивающий минимальную допустимую толщину листа.

3.1.3.6. Швы сварных соединений должны обеспечивать герметичность и прочность емкости.

3.1.3.7. Перемешивающее устройство должно перемешивать содержимое емкости без изменения основных свойств продукта при наполнении от 25 до 100% номинального объема.

Разность содержания жира в пробах, взятых из различных мест емкости, после 20-минутного перемешивания не должна превышать 0,1%.

3.1.3.8. Самоуплотняющийся люк на боковой поверхности емкости хранения должен иметь, как правило, овальную форму с размерами не менее 320х420 мм и закрываться крышкой, прилегающей к отверстию люка под действием гидростатического давления жидкости.

3.1.3.9. Диаметр отверстия люка, расположенного в верхней части емкости, должен быть не менее 400 мм.

3.1.3.10. Конструкция вентиляционного устройства должна предотвращать возникновение в емкости избыточного давления или вакуума.

3.1.3.11. Патрубок для отвода продукта должен быть расположен на нижнем днище; для емкостей с наклонным днищем допускается располагать патрубок внизу на боковой стенке.

3.1.3.12. Допускается наличие общего патрубка для ввода и отвода продукта.

3.1.3.13. Конструкция перемешивающего устройства, моечной головки, люка, патрубков, входящих во внутреннее пространство емкости, не должна затруднять мойку емкости и создавать в ней накопления остатков продукта.

3.1.3.14. Длина патрубков от наружной стенки емкости должна быть не менее и не более 1,5. Расположение патрубков должно обеспечивать возможность приварки штуцеров резьбовых соединений.

3.1.3.15. Все емкости высотой более 2 м снабжаются лестницами. Допускается установка общей площадки и общей лестницы для группы рядом устанавливаемых емкостей.

3.1.3.16. При установке емкости на опорные ножки расстояние между нижней точкой сливного штуцера и полом должно быть не менее 250 мм.

3.1.3.17. Опорные ножки должны быть регулируемыми и должны обеспечивать установку емкости в вертикальное положение при наклоне пола не более 3°.

3.1.3.18. Конструкция емкостей на поддоне и емкостей с опорным поясом должна обеспечивать возможность надежного крепления их к фундаменту, а также выдерживать расчетную ветровую нагрузку при установке емкостей вне здания.

3.2. Требования к материалам и комплектующим изделиям

3.2.1. Внутренние поверхности емкостей, соприкасающихся с продуктом, должны быть выполнены из коррозионностойкой хромоникелевой стали, разрешенной Министерством здравоохранения СССР.

3.2.2. Наружные поверхности емкостей должны быть облицованы коррозионностойкими материалами или иметь коррозионностойкое покрытие.

3.2.3. Теплоизоляция емкостей для хранения не должна допускать изменения начальной температуры продукта более чем на 2 °C в течение 24 ч при разнице температур продукта и окружающей среды не менее 20 °C и заполнении емкости не менее чем на 25% номинального объема.

3.2.4. Наружные необработанные металлические поверхности емкости, кроме поверхностей из коррозионностойкой стали, должны быть окрашены. Группа условий эксплуатации покрытия – УХЛ4 по ГОСТ 9.104 и класс покрытия IV по ГОСТ 9.032, а для емкостей, устанавливаемых вне помещения, – VI по ГОСТ 9.104.

3.2.5. Шкафы управления должны быть изготовлены из коррозионностойкой стали или из углеродистой стали с защитным покрытием.

3.3. Комплектность

3.3.1. В комплект должны входить емкость и снятые с нее для транспортирования сборочные единицы и комплектующие изделия в соответствии с основным конструкторским документом и техническими условиями.

В комплект также должны входить запасные части, специальный инструмент, приспособления и эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

3.4. Маркировка

3.4.1. Каждая емкость должна иметь табличку маркировки, изготовленную в соответствии с требованиями ГОСТ 12969 или ГОСТ 12971 и прикрепленную к боковой поверхности емкости на видном месте.

3.4.2. Содержание маркировки должно соответствовать ГОСТ 26582. Маркировка для экспорта выполняется на русском языке, если нет других указаний по условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

3.4.3. Транспортная маркировка грузов для внутреннего рынка по ГОСТ 14192, а для грузов, предназначенных для экспорта, кроме того, в соответствии с условиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

3.5. Упаковка

3.5.1. Все обработанные неокрашенные наружные металлические поверхности и детали, кроме изготовленных из коррозионностойкой стали, должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.

Срок временной противокоррозионной защиты – не менее 18 мес со дня отгрузки потребителю.

3.5.2. Для отправки потребителю емкости устанавливают в горизонтальном или вертикальном положении на поддонах, полозьях или ложементах в надежно закрепленном положении. По согласованию с потребителем допускается отправлять емкости без применения поддонов, полозьев или ложементов.

Отверстия патрубков емкости должны быть закрыты заглушками или обертываться полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354.

3.5.3. Арматура, шкаф управления, коробки распределительные и т.д. должны быть упакованы в соответствии с техническими условиями на эти виды изделий.

3.5.4. Приборы контроля и регулирования, не смонтированные в шкафах и пультах, транспортируются в упаковке завода-изготовителя.

3.5.5. Эксплуатационные документы должны быть упакованы в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и уложены в ящик с запчастями.

3.5.6. Резиновые изделия должны быть пересыпаны тальком по ГОСТ 19729, после чего завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.124. Дополнительные требования устанавливаются в нормативно-техническом документе на конкретное изделие.

4.2. Емкость должна иметь заземляющий зажим и знак заземления по ГОСТ 21130. Требования к заземлению и зажимам по ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.2.007.0.

4.3. Напряжение питания цепей управления и освещения емкости не должно превышать 42 B.

4.4. Крышки люков должны иметь блокировки, обеспечивающие при открывании крышки отключение электродвигателя перемешивающего устройства и остановку автоматической мойки.

4.5. Все электрические провода должны быть проложены в металлических трубах или гибких металлических рукавах и на концах должны иметь маркировку.

4.6. Дверцы шкафа управления и пневмошкафа должны иметь внутренние замки, открывающиеся с помощью специальных ключей.

4.7. Степень защиты электрических изделий, обеспечиваемая оболочками, должна быть не ниже IP 54 по ГОСТ 14254.

4.8. Сопротивление изоляции электрических цепей должно быть не менее 0,5 MOм.

4.9. Сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

4.10. Устройства, закрепляющие люки, должны легко закрываться и открываться от руки. Емкости должны быть укомплектованы средствами для механической мойки.

4.11. Емкости для хранения молока вместимостью 25, 50, 60, 75, 100 мдолжны быть оснащены автоматическими приборами контроля за температурой и уровнем молока.

Мойка емкостей должна быть полностью механизирована.

4.12. Площадки обслуживания емкостей и лестницы к ним должны иметь ограждения и перила высотой не менее 1 м.

Вертикальные лестницы, а также лестницы с углом наклона к горизонту более 75° при высоте более 5 м должны иметь, начиная с высоты 3 м, ограждения в виде дуг. Дуги должны быть расположены на расстоянии не более 0,8 м друг от друга и соединяться между собой не менее чем тремя продольными полосами. Расстояние от лестницы до середины дуги не должно быть менее 0,7 м и более 0,8, а радиус дуги 0,35-0,40 м.

Лестницы высотой более 5 м на высоте 3-5 м должны иметь переходную площадку.

4.13. Материал настила площадки обслуживания и ступеней лестницы должен быть рифленым и исключать скольжение ног обслуживающего персонала.

5. ПРИЕМКА

5.1. Емкости следует подвергать приемосдаточным и периодическим испытаниям.

5.2. Приемосдаточные испытания

5.2.1. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую изготовленную емкость.

5.2.2. Испытания проводят на соответствие требованиям пп.3.1.3.2, 3.1.3.4, 3.1.3.5, 3.2.2, 3.2.4, 3.2.5, 3.3, 3.4, 3.5, 4.2, 4.6, 4.8 и 4.9 настоящего стандарта.

5.2.3. Перед началом испытаний перемешивающее устройство должно быть обкатано в течение 10-15 мин на холостом ходу. При этом температура нагрева электродвигателя и редуктора не должна превышать паспортных данных на эти изделия.

5.3. Периодические испытания

5.3.1. Периодические испытания серийно выпускаемых емкостей проводят в объемах и в сроки, установленные техническими условиями на конкретные изделия, но не реже одного раза в три года на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Основные размеры измеряют рулеткой с ценой деления 1,0 мм.

6.2 Проверку действительного объема емкости п.2.2 проводят расчетом.

6.3. Углы наклона днищ относительно горизонтали рассчитывают после измерения линейных размеров емкости.

6.4. Вместимость проверяют наливом воды до срабатывания датчика верхнего уровня и контролем ее количества счетчиком по ГОСТ 14167.

6.5. Проверку требований по п.3.1.1 проводят при приемочном контроле в процессе изготовления емкости.

6.6. Показатели надежности (п.3.1.2) контролирует предприятие-изготовитель путем сбора и обработки информации об эксплуатации емкостей и проведения контрольных испытаний на надежность по утвержденной программе.

6.7. Требования к конструкции (пп.3.1.3.1, перечисления 1, 4, 3.1.3.3) контролируют внешним осмотром.

6.8. Проверку полноты заполнения теплоизоляции (п.3.1.3.4) проводят легким простукиванием облицовки деревянным молотком. При обнаружении пустот допускается просверлить облицовку и заполнить полость теплоизоляционным материалом, затем отверстие заварить и зачистить.

Допускаются другие методы контроля, позволяющие проверить качество заполнения.

6.9. Параметры шероховатости поверхности (пп.3.1.3.3, 3.1.3.6) проверяют визуально в сравнении с эталонами шероховатости, изготовленными и утвержденными в установленном порядке.

6.10. Качество сварных швов (п.3.1.3.6) проверяют внешним осмотром по ГОСТ 3242.

6.11. Герметичность сварных швов внутреннего корпуса (п.3.1.3.6) проверяют до установки теплоизоляции наливом воды без напора или воздухом под давлением 20 кПа (0,2 кг/см) по ГОСТ 3242. При испытании емкости все входные отверстия, кроме входного патрубка, должны быть заглушены. Давление контролируется манометром класса точности 1,5 по ГОСТ 2405.

При этом не должно быть течи или утечки воздуха.

6.12. Герметичность системы трубопроводов (п.3.1.3.6) проверяют гидравлически при избыточном давлении 600 кПа (6 кг/см). Давление контролируется манометром класса точности 1,5 по ГОСТ 2405.

6.13. Равномерность перемешивания молока в емкостях хранения (п.3.1.3.7) контролируется жиромером по ГОСТ 23094.

6.14. Соответствие применяемых материалов (пп.3.2.1, 3.2.2, 3.2.4, 3.2.5) контролируют при входном контроле по маркировке или сертификату.

6.15. Качество теплоизоляции (п.3.2.3) проверяют наливом в емкость горячей воды, причем разность температуры содержимого емкости и окружающей среды должна быть не менее 20 °С. После 24 ч выдержки температура воды в емкости не должна измениться более чем на 2 °С.

Измерение температуры воды и воздуха проводят термометром жидкостным стеклянным по ГОСТ 28498.

6.16. Качество поверхностей (п.3.2.4) контролируют визуально сравнением с эталонными образцами, изготовленными и утвержденными в установленном порядке.

6.17. Требования пп.3.3 и 3.5 контролируют визуально, а п.3.1.3.8 визуально и измерением.

6.18. Напряжение питания цепей управления и освещения (п.4.3) проверяют комбинированным прибором по ГОСТ 10374.

6.19. Работу блокировки (п.4.4) проверяют путем открывания крышки люка при работающем перемешивающем устройстве.

6.20. Проверка степени защиты электрооборудования (п.4.7) – по ГОСТ 14254.

6.21. Проверку сопротивления изоляции электрических цепей (п.4.8) проводят с помощью мегомметра класса точности 1,0. Изоляция электрических цепей относительно корпуса должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 1000 B.

6.22. Сопротивление между заземляющим зажимом и металлическими нетоковедущими частями емкости проверяют измерителем сопротивления заземления по ГОСТ 23706 класса точности 1,5.

6.23. Требования пп.3.1.3.11; 3.1.3.13; 3.1.3.15; 3.1.3.18; 3.2.5; 3.4; 4.2; 4.5; 4.6; 4.10; 4.11; 4.13 контролируют визуально, а требования пп.3.1.3.9; 3.1.3.14; 3.1.3.16; 3.1.3.17; 4.12 визуально и измерениями.

Примечание. Допускается применение других средств измерения, обеспечивающих необходимую точность и диапазон измерений.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Емкости перевозят всеми видами транспорта.

7.2. Емкости должны вписываться в железнодорожный габарит О-Т по ГОСТ 9238.

7.3. Транспортирование емкости и ее хранение до 6 мес – по условиям 8 ГОСТ 15150.

7.4. Емкости, площадки и лестницы хранят под навесом, а арматуру, другие узлы и комплектующие изделия (пп.3.5.3 и 3.5.4) в складских помещениях.

Хранение под навесом – по условиям 5, в складских помещениях – по условиям 1.2 ГОСТ 15150.

7.5. Тара, упаковка и консервация должны обеспечивать сохранность емкости при транспортировании и хранении не менее 18 мес со дня отгрузки на предприятие-потребитель. В случае хранения емкости свыше указанного срока проводится переконсервация в соответствии с требованиями эксплуатационной документации емкости.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. При эксплуатации емкости необходимо руководствоваться эксплуатационным документом на нее.

8.2. Емкости хранения номинальным объемом 50-100 м, как правило, устанавливают вне помещения на специально подготовленном фундаменте и выверяют по вертикали. Отклонение от вертикальности не более 3°. Изготовление фундамента и монтаж емкости проводят по заранее разработанному потребителем проекту для конкретного предприятия с учетом местных климатических условий, характера грунта и ветровых нагрузок.

8.3. Емкости на регулируемых опорных ножках устанавливаются в помещении на полу.

8.4. Шкаф управления должен находиться в удобном для обслуживания месте.

8.5. При монтаже емкости необходимо предусмотреть подключение:

системы подвода и отвода продукта;

системы централизованной мойки;

системы подачи сжатого воздуха;

системы подвода и отвода ледяной воды;

системы подвода и отвода пара;

системы подвода и отвода горячей воды.

8.6. Мойку емкости следует проводить с применением моющих средств, разрешенных Министерством здравоохранения СССР в соответствии с действующими инструкциями по мойке и дезинфекции оборудования на молочных предприятиях.

8.7. Монтаж и эксплуатацию емкости следует проводить в соответствии с инструкцией по монтажу и паспортом конкретного изделия.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие поставляемой емкости требованиям нормативно-технической документации на нее при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации емкости – 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992

docs.cntd.ru

Емкости для молока и молочных продуктов. Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕМКОСТИ ДЛЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ Общие технические условия

Tanks for milk and milk products. General specifications

МКС 67.260 ОКП 51 3200

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные цилиндрические емкости для хранения и для переработки жидких молочных продуктов и устанавливает общие требования, обеспечивающие оптимальный технический уровень и качество емкостей для хранения жидких молочных продуктов (далее — емкости хранения) и емкостных аппаратов для ведения технологических процессов по переработке молочных продуктов без избыточного давления (далее — емкостные аппараты), изготавливаемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на емкости со съемными или откидными крышками, на емкости без теплоизоляции, а также на емкостные аппараты для выработки сыров и творога и на молокоох-ладители.

Требования пи. 2.1; 2.2; 2.5; 2.6; 2.9; 3.1.1; 3.1.2; 3.1.3.1-3.1.3.3; 3.1.3.5-3.1.3.7; 3.1.3.9; 3.1.3.10; 3.1.3.13; 3.1.3.15-3.1.3.18; 3.2.1-3.2.5; 3.4; разд. 4.5; 6.2; 6.4-6.6; 6.9-6.16; 6.18-6.23; 7.5; 9 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Емкости хранения подразделяют:

1.1.1.    по способу опоры: на поддоне;

с опорным поясом; на опорных ножках;

1.1.2.    по форме днища: с коническим днищем; с наклонным днищем;

1.1.3.    по типу перемешивающего устройства:

с механическим перемешивающим устройством; с циркуляционно-струйным перемешивающим устройством.

1.2. Емкостные аппараты подразделяют:

1.2.1.    по форме днища: с наклонным днищем; с коническим днищем; со сферическим днищем.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1.    Основные параметры и размеры вертикальных емкостей хранения с коническими днищами должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, емкостей с наклонными днищами — указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1992 © ИПК Издательство стандартов, 2004

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Кануркина Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 12.07.2004. Подписано в печать 05.08.2004. Усл.печл. 1,40. Уч.-изд.л. 1,0.

Тираж 110 экз. С 3079. Зак. 686.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http: //www.standards.ru e-mail: info@standards.ru Набрано в Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Таблица 1

Размеры, мм

Номинальный объем, м3

D, не более

Н, не более

1,0

1110

1950

2,5

1600

2310

4,0

1600

3100

6,3

2200

ЗОЮ

10,0

2400

4100

12,0

2800

3900

16,0

2800

4860

20,0

2870

4530

25,0

2870

5310

Примечание. Размер Н указан без учета высоты привода перемешивающего устройства.

D — внутренний диаметр емкости; Н — высота от основания до верхней точки емкости; d — условный проход сливного патрубка

Таблица 2

Размеры, мм

Номинальный объем, м3

D, не более

Н, не более

50

3200

8570

60

3200

10140

75

3200

12500

100

3200

16550

Примечание. Размер Нуказан без учета высоты перил верхней площадки обслуживания.

D — внутренний диаметр емкости; Н — высота от основания до верхней точки емкости; d — условный проход патрубка

2.2.    Действительный объем емкостей хранения должен быть больше номинального не менее чем на 5 и не более чем на 10 %. Вместимость — не менее номинального объема.

2.3.    Угол при вершине конуса конических днищ емкостей хранения должен быть не более 170°.

2.4.    Угол наклона плоских днищ относительно горизонтали должен быть не менее 2°.

2.5.    Основные параметры и размеры емкостных аппаратов с плоскими днищами должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3; емкостных аппаратов с коническими днищами — на черт. 4 и в табл. 4.

ГОСТ 29065-91 С. 3

D — внутренний диаметр емкости; Н — высота от основания до верхней точки емкостного аппарата; d — условный проход патрубка

Таблица 4

Размеры, мм

Номинальный объем, м3

D, не более

Н, не более

2,5

1600

2800

4,0

1600

3390

6,3

2200

3800

10,0

2400

4460

12,0

2800

4610

16,0

2800

5010

25,0

3000

5810

П римечание. Размер Н указан без учета высоты привода перемешивающего устройства.

D — внутренний диаметр емкости; Н — высота от основания до верхней точки емкостного аппарата; d — условный проход патрубка

Примечание. Черт. 1—4 не определяют конструкцию емкостей.

2.6.    Действительный объем емкостных аппаратов должен быть больше номинального не менее чем на 5 и не более чем на 20 %.

2.7.    Угол при вершине конуса конических днищ должен быть не более 160°.

2.8.    Угол наклона плоских днищ относительно горизонтали должен быть не менее 2°.

2.9.    Условные проходы присоединительных патрубков d всех типоразмеров емкостей выбирают из ряда DN: 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Характеристики

3.1.1.    Емкости хранения и емкостные аппараты должны соответствовать обязательным требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технической и нормативной документации на изделия конкретных марок.

3.1.2.    Показатели надежности

3.1.2.1.    Средняя наработка на отказ не менее 500 ч.

3.1.2.2.    Средний срок службы до капитального ремонта не менее 5 лет.

3.1.2.3.    Средний полный срок службы не менее 15 лет.

3.1.2.4.    Значения параметров надежности конкретных изделий должны быть установлены в технических условиях на эти изделия.

3.1.3. Требования к конструкции

3.1.3.1.    Конструкция емкостей должна обеспечивать:

1)    полный слив продукции;

2)    централизованную мойку и обеззараживание;

3)    равномерное перемешивание продукта;

4)    контроль температуры продукта;

5)    контроль уровня продукта;

6)    исключение пенообразования.

3.1.3.2.    Емкости хранения и емкостные аппараты должны быть оснащены: устройством для подключения к централизованной системе мойки; устройством для перемешивания продукта;

краном для отбора проб;

средством измерения температуры продукта;

датчиками для сигнализации верхнего и нижнего уровня;

вентиляционным устройством;

строповочными устройствами.

При необходимости емкости хранения и емкостные аппараты должны оснащаться смотровыми окнами, люками с самоуплотняющимися крышками, верхними люками, электроосветительными устройствами, лестницами и площадками обслуживания, средствами дистанционного автоматического управления технологическим процессом.

3.1.3.3.    Емкости, сопрягаемые с программными системами управления, должны быть оснащены первичными преобразователями с унифицированными выходными сигналами.

3.1.3.4.    Пространство между стенкой емкости и облицовкой должно быть заполнено теплоизолирующим материалом.

3.1.3.5.    Параметр шероховатости внутренних поверхностей и сварных швов, соприкасающихся с продуктом, должен быть Ra < 2,5. Наружная облицовка должна быть гладкой, без повреждений.

Допускается зачистка дефектов поверхностей на глубину, не выходящую за предел, обеспечивающий минимальную допустимую толщину листа.

3.1.3.6.    Швы сварных соединений должны обеспечивать герметичность и прочность емкости.

3.1.3.7.    Перемешивающее устройство должно перемешивать содержимое емкости без изменения основных свойств продукта при наполнении от 25 до 100 % номинального объема.

Разность содержания жира в пробах, взятых из различных мест емкости, после 20-минутного перемешивания не должна превышать 0,1 %.

3.1.3.8.    Самоуплотняющийся люк на боковой поверхности емкости хранения должен иметь, как правило, овальную форму с размерами не менее 320 х420 мм и закрываться крышкой, прилегающей к отверстию люка под действием гидростатического давления жидкости.

3.1.3.9.    Диаметр отверстия люка, расположенного в верхней части емкости, должен быть не менее 400 мм.

3.1.3.10.    Конструкция вентиляционного устройства должна предотвращать возникновение в емкости избыточного давления или вакуума.

3.1.3.11.    Патрубок для отвода продукта должен быть расположен на нижнем днище; для емкостей с наклонным днищем допускается располагать патрубок внизу на боковой стенке.

3.1.3.12.    Допускается наличие общего патрубка для ввода и отвода продукта.

3.1.3.13.    Конструкция перемешивающего устройства, моечной головки, люка, патрубков, вхо-

ГОСТ 29065-91 С. 5

дящих во внутреннее пространство емкости, не должна затруднять мойку емкости и создавать в ней накопления остатков продукта.

3.1.3.14.    Длина патрубков от наружной стенки емкости должна быть не менее DN и не более 1,5 DN. Расположение патрубков должно обеспечивать возможность приварки штуцеров резьбовых соединений.

3.1.3.15.    Все емкости высотой более 2 м снабжаются лестницами. Допускается установка общей площадки и общей лестницы для группы рядом устанавливаемых емкостей.

3.1.3.16.    При установке емкости на опорные ножки расстояние между нижней точкой сливного штуцера и полом должно быть не менее 250 мм.

3.1.3.17.    Опорные ножки должны быть регулируемыми и должны обеспечивать установку емкости в вертикальное положение при наклоне пола не более 3°.

3.1.3.18.    Конструкция емкостей на поддоне и емкостей с опорным поясом должна обеспечивать возможность надежного крепления их к фундаменту, а также выдерживать расчетную ветровую нагрузку при установке емкостей вне здания.

3.2. Требования к материалам и комплектующим изделиям

3.2.1.    Внутренние поверхности емкостей, соприкасающихся с продуктом, должны быть выполнены из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали, разрешенной Министерством здравоохранения СССР.

3.2.2.    Наружные поверхности емкостей должны быть облицованы коррозионно-стойкими материалами или иметь коррозионно-стойкое покрытие.

3.2.3.    Теплоизоляция емкостей для хранения не должна допускать изменения начальной температуры продукта более чем на 2 °С в течение 24 ч при разнице температур продукта и окружающей среды, не менее 20 °С и заполнении емкостей не менее чем на 25 % номинального объема.

3.2.4.    Наружные необработанные металлические поверхности емкости, кроме поверхностей из коррозионно-стойкой стали, должны быть окрашены. Группа условий эксплуатации покрытия — УХЛ4 по ГОСТ 9.104 и класс покрытия IV по ГОСТ 9.032, а для емкостей, устанавливаемых вне помещения, — VI по ГОСТ 9.104.

3.2.5.    Шкафы управления должны быть изготовлены из коррозионно-стойкой стали или из углеродистой стали с защитным покрытием.

3.3.    Комплектность

3.3.1.    В комплект должны входить емкость и снятые с нее для транспортирования сборочные единицы и комплектующие изделия в соответствии с основным конструкторским документом и техническими условиями.

В комплект также должны входить запасные части, специальный инструмент, приспособления и эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

3.4.    Маркировка

3.4.1.    Каждая емкость должна иметь табличку маркировки, изготовленную в соответствии с требованиями ГОСТ 12969 или ГОСТ 12971 и прикрепленную к боковой поверхности емкости на видном месте.

3.4.2.    Содержание маркировки должно соответствовать ГОСТ 26582. Маркировка для экспорта выполняется на русском языке, если нет других указаний по условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

3.4.3.    Транспортная маркировка грузов для внутреннего рынка по ГОСТ 14192, а для грузов, предназначенных для экспорта, кроме того, в соответствии с условиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

3.5.    Упаковка

3.5.1.    Все обработанные неокрашенные наружные металлические поверхности и детали, кроме изготовленных из коррозионно-стойкой стали, должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.

Срок временной противокоррозионной защиты — не менее 18 мес со дня отгрузки потребителю.

3.5.2.    Для отправки потребителю емкости устанавливают в горизонтальном или вертикальном положении на поддонах, полозьях или ложементах в надежно закрепленном положении. По согласованию с потребителем допускается отправлять емкости без применения поддонов, полозьев или ложементов.

Отверстия патрубков емкости должны быть закрыты заглушками или обертываться полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354.

3.5.3.    Арматура, шкаф управления, коробки распределительные и т.д. должны быть упакованы в соответствии с техническими условиями на эти виды изделий.

3.5.4.    Приборы контроля и регулирования, не смонтированные в шкафах и пультах, транспортируются в упаковке завода-изготовителя.

3.5.5.    Эксплуатационные документы должны быть упакованы в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и уложены в ящик с запчастями.

3.5.6.    Резиновые изделия должны быть пересыпаны тальком по ГОСТ 19729, после чего завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.    Общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.124. Дополнительные требования устанавливаются в нормативно-техническом документе на конкретное изделие.

4.2.    Емкость должна иметь заземляющий зажим и знак заземления по ГОСТ 21130. Требования к заземлению и зажимам по ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.2.007.0.

4.3.    Напряжение питания цепей управления и освещения емкости не должно превышать 42 В.

4.4.    Крышки люков должны иметь блокировки, обеспечивающие при открывании крышки отключение электродвигателя перемешивающего устройства и остановку автоматической мойки.

4.5.    Все электрические провода должны быть проложены в металлических трубах или гибких металлических рукавах и на концах должны иметь маркировку.

4.6.    Дверцы шкафа управления и пневмошкафа должны иметь внутренние замки, открывающиеся с помощью специальных ключей.

4.7.    Степень защиты электрических изделий, обеспечиваемая оболочками, должна быть не ниже IP 54 по ГОСТ 14254.

4.8.    Сопротивление изоляции электрических цепей должно быть не менее 0,5 МОм.

4.9.    Сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

4.10.    Устройства, закрепляющие люки, должны легко закрываться и открываться от руки. Емкости должны быть укомплектованы средствами для механической мойки.

4.11.    Емкости для хранения молока вместимостью 25, 50, 60, 75, 100 м3 должны быть оснащены автоматическими приборами контроля за температурой и уровнем молока.

Мойка емкостей должна быть полностью механизирована.

4.12.    Площадки обслуживания емкостей и лестницы к ним должны иметь ограждения и перила высотой не менее 1 м.

Вертикальные лестницы, а также лестницы с углом наклона к горизонту более 75° при высоте более 5 м должны иметь, начиная с высоты 3 м, ограждения в виде дуг. Дуги должны быть расположены на расстоянии не более 0,8 м друг от друга и соединяться между собой не менее чем тремя продольными полосами. Расстояние от лестницы до середины дуги не должно быть менее 0,7 м и более 0,8, а радиус дуги 0,35—0,40 м.

Лестницы высотой более 5 м на высоте 3—5 м должны иметь переходную площадку.

4.13.    Материал настила площадки обслуживания и ступеней лестницы должен быть рифленым и исключать скольжение ног обслуживающего персонала.

5. ПРИЕМКА

5.1.    Емкости следует подвергать приемосдаточным и периодическим испытаниям.

5.2.    Приемосдаточные испытания

5.2.1.    Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую изготовленную емкость.

5.2.2.    Испытания проводят на соответствие требованиям пп. 3.1.3.2, 3.1.3.4, 3.1.3.5, 3.2.2, 3.2.4,

3.2.5, 3.3, 3.4, 3.5, 4.2, 4.6, 4.8 и 4.9 настоящего стандарта.

5.2.3.    Перед началом испытаний перемешивающее устройство должно быть обкатано в течение 10—15 мин на холостом ходу. При этом температура нагрева электродвигателя и редуктора не должна превышать паспортных данных на эти изделия.

5.3.    Периодические испытания

5.3.1. Периодические испытания серийно выпускаемых емкостей проводят в объемах и в

ГОСТ 29065-91 С. 7

сроки, установленные техническими условиями на конкретные изделия, но не реже одного раза в три года на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1.    Основные размеры измеряют рулеткой с ценой деления 1,0 мм.

6.2.    Проверку действительного объема емкости п. 2.2 проводят расчетом.

6.3.    Углы наклона днищ относительно горизонтали рассчитывают после измерения линейных размеров емкости.

6.4.    Вместимость проверяют наливом воды до срабатывания датчика верхнего уровня и контролем ее количества счетчиком по ГОСТ 14167.

6.5.    Проверку требований по п. 3.1.1 проводят при приемосдаточном контроле в процессе изготовления емкости.

6.6.    Показатели надежности (п. 3.1.2) контролирует предприятие-изготовитель путем сбора и обработки информации об эксплуатации емкостей и проведения контрольных испытаний на надежность по утвержденной программе.

6.7.    Требования к конструкции (пи. 3.1.3.1, перечисления 1,4, 3.1.3.3) контролируют внешним осмотром.

6.8.    Проверку полноты заполнения теплоизоляции (и. 3.1.3.4) проводят легким простукиванием облицовки деревянным молотком. При обнаружении пустот допускается просверлить облицовку и заполнить полость теплоизоляционным материалом, затем отверстие заварить и зачистить.

Допускаются другие методы контроля, позволяющие проверить качество заполнения.

6.9.    Параметры шероховатости поверхности (пи. 3.1.3.3, 3.1.3.6) проверяют визуально в сравнении с эталонами шероховатости, изготовленными и утвержденными в установленном порядке.

6.10.    Качество сварных швов (и. 3.1.3.6) проверяют внешним осмотром по ГОСТ 3242.

6.11.    Герметичность сварных швов внутреннего корпуса (и. 3.1.3.6) проверяют до установки теплоизоляции наливом воды без напора или воздухом под давлением 20 кПа (0,2 кг/см2) по ГОСТ 3242. При испытании емкости все входные отверстия, кроме входного патрубка, должны быть заглушены. Давление контролируется манометром класса точности 1,5 по ГОСТ 2405.

При этом не должно быть течи или утечки воздуха.

6.12.    Герметичность системы трубопроводов (и. 3.1.3.6) проверяют гидравлически при избыточном давлении 600 кПа (6 кг/см2). Давление контролируется манометром класса точности 1,5 по ГОСТ 2405.

6.13.    Равномерность перемешивания молока в емкостях хранения (и. 3.1.3.7) контролируется жиромером по ГОСТ 23094.

6.14.    Соответствие применяемых материалов (пи. 3.2.1, 3.2.2, 3.2.4, 3.2.5) контролируют при входном контроле по маркировке или сертификату.

6.15.    Качество теплоизоляции (и. 3.2.3) проверяют наливом в емкость горячей воды, причем разность температуры содержимого емкости и окружающей среды должна быть не менее 20 °С. После 24 ч выдержки температура воды в емкости не должна измениться более чем на 2 °С.

Измерение температуры воды и воздуха проводят термометром жидкостным стеклянным по ГОСТ 28498.

6.16.    Качество поверхностей (и. 3.2.4) контролируют визуально сравнением с эталонными образцами, изготовленными и утвержденными в установленном порядке.

6.17.    Требования пи. 3.3 и 3.5 контролируют визуально, а и. 3.1.3.8 визуально и измерением.

6.18.    Напряжение питания цепей управления и освещения (и. 4.3) проверяют комбинированным прибором по ГОСТ 10374.

6.19.    Работу блокировки (и. 4.4) проверяют путем открывания крышки люка при работающем перемешивающем устройстве.

6.20.    Проверка степени защиты электрооборудования (и. 4.7) — по ГОСТ 14254.

6.21.    Проверку сопротивления изоляции электрических цепей (и. 4.8) проводят с помощью мегомметра класса точности 1,0. Изоляция электрических цепей относительно корпуса должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 1000 В.

6.22.    Сопротивление между заземляющим зажимом и металлическими нетоковедущими частями емкости проверяют измерителем сопротивления заземления по ГОСТ 23706 класса точности 1,5.

6.23.    Требования пи. 3.1.3.11; 3.1.3.13; 3.1.3.15; 3.1.3.18; 3.2.5; 3.4; 4.2; 4.5; 4.6; 4.10; 4.11; 4.13

контролируют визуально, а требования пп. 3.1.3.9; 3.1.3.14; 3.1.3.16; 3.1.3.17; 4.12 визуально и измерениями.

Примечание. Допускается применение других средств измерения, обеспечивающих необходимую точность и диапазон измерений.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.    Емкости перевозят всеми видами транспорта.

7.2.    Емкости должны вписываться в железнодорожный габарит О-Т по ГОСТ 9238.

7.3.    Транспортирование емкости и ее хранение до 6 мес — по условиям 8 ГОСТ 15150.

7.4.    Емкости, площадки и лестницы хранят под навесом, а арматуру, другие узлы и комплектующие изделия (пп. 3.5.3 и 3.5.4) — в складских помещениях.

Хранение под навесом — по условиям 5, в складских помещениях — по условиям 1.2 ГОСТ 15150.

7.5.    Тара, упаковка и консервация должны обеспечивать сохранность емкости при транспортировании и хранении не менее 18 мес со дня отгрузки на предприятие-потребитель. В случае хранения емкости свыше указанного срока проводится переконсервация в соответствии с требованиями эксплуатационной документации емкости.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1.    При эксплуатации емкости необходимо руководствоваться эксплуатационным документом на нее.

8.2.    Емкости хранения номинальным объемом 50 — 100 м3, как правило, устанавливают вне помещения на специально подготовленном фундаменте и выверяют по вертикале. Отклонение от вертикальности не более 3°. Изготовление фундамента и монтаж емкости проводят по заранее разработанному потребителем проекту для конкретного предприятия с учетом местных климатических условий, характера грунта и ветровых нагрузок.

8.3.    Емкости на регулируемых опорных ножках устанавливаются в помещении на полу.

8.4.    Шкаф управления должен находиться в удобном для обслуживания месте.

8.5.    При монтаже емкости необходимо предусмотреть подключение:

системы подвода и отвода продукта;

системы централизованной мойки;

системы подачи сжатого воздуха;

системы подвода и отвода ледяной воды;

системы подвода и отвода пара;

системы подвода и отвода горячей воды.

8.6.    Мойку емкости следует проводить с применением моющих средств, разрешенных Министерством здравоохранения СССР в соответствии с действующими инструкциями по мойке и дезинфекции оборудования на молочных предприятиях.

8.7.    Монтаж и эксплуатацию емкости следует проводить в соответствии с инструкцией по монтажу и паспортом конкретного изделия.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1.    Изготовитель гарантирует соответствие поставляемой емкости требованиям нормативнотехнической документации на нее при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

9.2.    Гарантийный срок эксплуатации емкости — 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.

ГОСТ 29065-91 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством атомной энергетики и промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 № 1135

3.    ВВВДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2004 г.

standartgost.ru

Ёмкости для молочной промышленности | Севермолмаш

К производству, занимающемуся выпуском молочной продукции, предъявляются повышенные требования, поскольку сырье и готовый товар относятся к скоропортящимся продуктам. Поэтому важно изначально организовать производство так, чтобы выпускаемая продукция отличалась высоким качеством. Автоматизировать предприятие, и минимизировать влияние человеческого фактора на производственный процесс поможет современное оборудование для производства молочной продукции.

Помимо повышения качества выпускаемой продукции предлагаемое нами оборудование поможет улучшить санитарные условия на предприятии и сократить производственные расходы.

ООО «Севермолмаш», г.Вологда, предлагает следующие виды ёмкостей и резервуаров для производства молочной продукции:

  • Резервуары для кисломолочных продуктов. Технологический процесс изготовления кисломолочных товаров предполагает проведений операций по нагреву, охлаждению, пастеризации сырья. Специальные резервуары двустенной конструкции дают возможность быстро подогреть или охладить продукт до нужной температуры с соблюдением действующих норм безопасности. Кроме того, в зависимости от вида исходного продукта, резервуары оснащаются размешивающими механизмами различных конструкций.
  • Молочные танки. Танки для охлаждения и краткосрочного хранения молока используются на молочных заводах и комбинатах, фермах для накопления сырья перед дальнейшей передачей его на переработку. Помещаемое в резервуар молоко охлаждается до температуры +4 градуса, что позволяет сохранять его на протяжении нескольких дней без потери полезных свойств, вкусовых качеств и товарных характеристик.
  • Творогоизготовители. Данное оборудование позволяет в промышленных масштабах изготавливать творог кислотно-сычужным или кислотным способом. Высокий КПД творогоизготовителей дает возможность снизить себестоимость продукции и эффективно расходовать оборотные средства предприятия.
  • Резервуары ОСВ. Вертикально ориентированные емкости закрытого типа используются для закваски, вызревания, томления и пастеризации кисломолочных смесей, сметаны, йогуртов, кефира, ряженки, творога и других видов молочных продуктов, в процессе изготовления которых максимальная температура не превышает 100 градусов. Под обшивкой резервуара находится теплоизоляционная рубашка, позволяющая долго сохранять тепло в емкости и экономить энергию.
  • Ванны для пастеризации. Для нагрева или охлаждения молочных товаров в процессе их пастеризации используются специальные ванны. Их можно также применять для смешивания многокомпонентной продукции или для сквашивания сырья. Подобное оборудование может использоваться не только в пищевой промышленности, но и при изготовлении косметических средств, лекарственных препаратов, химической продукции.
  • Заквасочники. Для пастеризации молока и дальнейшей его закваски с целью получения йогурта, кефира и других кисломолочных продуктов применяются специальные емкости – заквасочники.

Все предлагаемое нами оборудование изготовлено из высококачественных материалов, подходящих для работы с пищевыми продуктами. Звоните: +7(8172)29-72-92, +7-911-549-19-89,  +7-911-517-68-41.


Продукция компании «Севермолмаш»:

ПЦ-ОТА-0,9; ПЦ-ОТА-1,2; ОМВ-4; ОМВ-6,3; ОМВ-10; ОМВ-15; ОМВ-25; ОМВ-30; ОМГ-4; ОМГ-6,3; ОМГ-10; ОМГ-25; ОМГ-30; ОМГ-40; ОМГ-50; ОХР-10; ОХР-15; ОХР-25; ОХР-30; ОХР-40; ОХР-50; ОЗУ-0.5; ОЗУ-1; ОЗУ-1,5; ОЗУ-2; ОЗУ-3; ОСВ-1; ОСВ-2; ОСВ-2,5; ОСВ-3; ОСВ-4; ОСВ-4,5; ОСВ-6,3; ОСВ-10; ОСВ-15; ВДП-250; ВДП-350; ВДП-600; ВДП-1000; ВДП-1500; ЦКТ-500; ЦКТ-1000, ЦКТ-2000; ЦКТ-5000; ВТН-1000; ВТН-2500; ПОУ-1,2; ПОУ-1,5; ПТ-300; ПТ-500; ПТ-1000; ТИ-1; ТИ-2; ТИ-4

severmolmash.ru

Емкости для молока и молочных продуктов из нержавеющей стали. Милеста

Мы производим емкости для молока из нержавеющей стали по индивидуальным проектам, согласно требований именно вашего предприятия в соответсвии с необходимыми технологическмими процессами производства молока и молочных продуктов.

Высокая популярность молочных продуктов у потребителя не является секретом ни для кого. И объяснить это совсем не сложно, ведь молоко для человека наиболее совершенный питательный продукт, как по составу питательных веществ, к тому же идеально сбалансированному, так и по вкусовым качествам. Ну а про содержащиеся в молоке кальций и фосфор мы слышим с детства, ведь четыре стакана молока обеспечивают суточную норму этих микроэлементов. Они совершенно необходимы для роста и восстановления костных тканей. Так же не стоит забывать о витаминах А и В2 которыми богато молоко. И это только само молоко. А как же творог и всевозможные сыры, кефир и сметана, йогурт и любимое всеми мороженое? Все они относятся к товарам ежедневного потребления и спрос на них отличается высокой стабильностью – это позволяет утверждать, что при правильном построении бизнеспроцессов, стратегии и маркетинга компании молочной промышленности – прибыльное капиталовлоение. И это даже несмотря на то, что продукция отечественных компаний редко выходит на европейские рынки. И даже при сравнительно большой конкуренции между производителями, молочная продукция всегда остаётся востребованной и находит своего покупателя.

Сейчас в тренде все натуральное, пропогандируется здоровый способ жизни. При нарастающем развитии фермерской деятельности особой популярностью для повышения прибыльности своих хозяйств стало не только производство молока для сдачи его на перерабатывающие молокозаводы, а и самостоятельный выход фермерских хозяйств на рынок молочных продуктов. Переработка молока стала выгодна ещё потому что необходимое оборудование, отвечающее всем санитарным нормам и требованиям можно легко приобрести. Производители молочного оборудования как известные, так и не очень предлагают обширнейший ассортимент.

Если все эти факты заставляют вас задуматься о том, чтобы заказать емкостное оборудование для молочного производства, то рекомендуем обратится к нам, в компанию Милеста. Мы с 1990 года производим емкости из нержавеющей стали не только для пищевой но химической промышленности.

Мы знаем про емкостное оборудование для производства молока и молочных продуктов всё.

Чтобы открыть с нуля свой молочный завод оборудование следует подбирать по самым, даже можно сказать, завышенным требованиям. Ведь молоко в переработке и хранении весьма сложный продукт. Несоблюдение санитарных норм и температурных режимов приводит к порче больших объёмов молочной продукции и, следовательно, большим к убыткам.

Ну а если подробнее, то какое молочное промышленное оборудование требуется для того что бы начать своё собственное «молочное» предприятие или модернизировать существующее?

Хотим сразу уточнить, что в зависимости от объемов переработки молока комплектация емкостного парка предприятия будет отличатся.

Допустим вы фермер и полученное от коров молоко вам необходимо сохранить до последующей переработки или транспортировки, тогда для того что бы сохранить свежее молоко в натуральном виде самым целесообразным является специальный танк охладитель молока, который позволяет снизить температуру
молока и затем поддерживает её в заданном режиме. Именно скорость охлаждения влияет на темп роста бактерий, а соответственно и на качество продукта.
Для хранения небольшого количества полученного сырья (сырого не пастеризованного молока), например, 500 литров и на короткий период, на фермах или в сельских хозяйствах с не большим поголовьем дойных коров, зачастую используют открытый тип танка-охладителя. А вот с возрастанием объёмов молока в 1000л. – 6000л. рекомендуем установить танк охладитель молока закрытого типа. В любом из вариантов охладить молоко необходимодо температуры ниже 4оС.

Его конструкция с теплоизоляцией позволяет поддерживать необходимую температуру для сохранности сырого продукта и предотвращения роста бактерий на более длительный период, а чтобы температура была одинаковой сразу всего объёма молока, такой охладитель комплектуется мешалкой с автоматической регуляцией скорости вращения. Ну и стоит обязательно отметить то, что наиболее подходящим материалом для изготовления данных ёмкостей является
нержавеющая сталь. Благодаря своим характеристикам, таким как коррозионная стойкость, долговечность и что особенно важно для поддержания надлежащего уровня дезинфекции – способность не вступать в реакцию с щелочами и кислотами, нержавеющая сталь является исключительно наилучшим материалом для производства оборудования и емкостей для молочного производства.
А ещё, что не маловажно если используется нержавеющая емкость для молока, то ни запах ни вкус у молока не изменится.

Так же можно купить танк охладитель молока и с комплектацией дополнительным оборудованием, повышающим его производительность.
Например, это может быть генератор льда для очень быстрого охлаждения танка. Обычно танк имеет хорошую термоизоляцию, что обеспечивает, кроме сохранности сырого молока, существенную электроэнергии.

Соблюдение всех санитарных норм и требований — это не только формальная необходимость. Молоко очень “капризный” продукт, поэтому всё оборудование должно иметь такую конструкцию и быть изготовлено из таких материалов которые будут не только химически “пассивными”, но легко очищаться и мыться. Из сказанного следует, что установки для автоматической мойки CIP емкостного оборудования на предприятиях по переработке молока, просто необходимы.

milesta.ru

ГОСТ 29065-91 Емкости для молока и молочных продуктов. Общие технические условия

Текст ГОСТ 29065-91 Емкости для молока и молочных продуктов. Общие технические условия



БЗ 1-2004

ГОСТ 29065-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕМКОСТИ ДЛЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕМКОСТИ ДЛЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ Общие технические условия

Tanks for milk and milk products. General specifications

ГОСТ

29065-91

МКС 67.260 ОКП 51 3200

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные цилиндрические емкости для хранения и для переработки жидких молочных продуктов и устанавливает общие требования, обеспечивающие оптимальный технический уровень и качество емкостей для хранения жидких молочных продуктов (далее — емкости хранения) и емкостных аппаратов для ведения технологических процессов по переработке молочных продуктов без избыточного давления (далее — емкостные аппараты), изготавливаемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на емкости со съемными или откидными крышками, на емкости без теплоизоляции, а также на емкостные аппараты для выработки сыров и творога и на молокоох-ладители.

Требования пи. 2.1; 2.2; 2.5; 2.6; 2.9; 3.1.1; 3.1.2; 3.1.3.1-3.1.3.3; 3.1.3.5-3.1.3.7; 3.1.3.9; 3.1.3.10; 3.1.3.13; 3.1.3.15-3.1.3.18; 3.2.1-3.2.5; 3.4; разд. 4.5; 6.2; 6.4-6.6; 6.9-6.16; 6.18-6.23; 7.5; 9 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Емкости хранения подразделяют:

1.1.1.    по способу опоры: на поддоне;

с опорным поясом; на опорных ножках;

1.1.2.    по форме днища: с коническим днищем; с наклонным днищем;

1.1.3.    по типу перемешивающего устройства:

с механическим перемешивающим устройством; с циркуляционно-струйным перемешивающим устройством.

1.2. Емкостные аппараты подразделяют:

1.2.1.    по форме днища: с наклонным днищем; с коническим днищем; со сферическим днищем.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1.    Основные параметры и размеры вертикальных емкостей хранения с коническими днищами должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, емкостей с наклонными днищами — указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1992 © ИПК Издательство стандартов, 2004

Таблица 1

Размеры, мм

Номинальный объем, м3

D, не более

Н, не более

1,0

1110

1950

2,5

1600

2310

4,0

1600

3100

6,3

2200

ЗОЮ

10,0

2400

4100

12,0

2800

3900

16,0

2800

4860

20,0

2870

4530

25,0

2870

5310

D — внутренний диаметр емкости; Н — высота от основания до верхней точки емкости; d — условный проход сливного патрубка

Примечание. Размер Н указан без учета высоты привода перемешивающего устройства.

Черт. 1

Таблица 2

Размеры, мм

Номинальный объем, м3

D, не более

Н, не более

50

3200

8570

60

3200

10140

75

3200

12500

100

3200

16550

Примечание. Размер Нуказан без учета высоты перил верхней площадки обслуживания.

D — внутренний диаметр емкости; Н — высота от основания до верхней точки емкости; d — условный проход патрубка

Черт. 2

2.2.    Действительный объем емкостей хранения должен быть больше номинального не менее чем на 5 и не более чем на 10 %. Вместимость — не менее номинального объема.

2.3.    Угол при вершине конуса конических днищ емкостей хранения должен быть не более 170°.

2.4.    Угол наклона плоских днищ относительно горизонтали должен быть не менее 2°.

2.5.    Основные параметры и размеры емкостных аппаратов с плоскими днищами должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3; емкостных аппаратов с коническими днищами — на черт. 4 и в табл. 4.

D — внутренний диаметр емкости; Н — высота от основания до верхней точки емкостного аппарата; d — условный проход патрубка

Черт. 3

Таблица 4

Размеры, мм

Номинальный объем, м3

D, не более

Н, не более

2,5

1600

2800

4,0

1600

3390

6,3

2200

3800

10,0

2400

4460

12,0

2800

4610

16,0

2800

5010

25,0

3000

5810

П римечание. Размер Н указан без учета высоты привода перемешивающего устройства.

D — внутренний диаметр емкости; Н — высота от основания до верхней точки емкостного аппарата; d — условный проход патрубка

Черт. 4

Примечание. Черт. 1—4 не определяют конструкцию емкостей.

2.6.    Действительный объем емкостных аппаратов должен быть больше номинального не менее чем на 5 и не более чем на 20 %.

2.7.    Угол при вершине конуса конических днищ должен быть не более 160°.

2.8.    Угол наклона плоских днищ относительно горизонтали должен быть не менее 2°.

2.9.    Условные проходы присоединительных патрубков d всех типоразмеров емкостей выбирают из ряда DN: 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Характеристики

3.1.1.    Емкости хранения и емкостные аппараты должны соответствовать обязательным требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технической и нормативной документации на изделия конкретных марок.

3.1.2.    Показатели надежности

3.1.2.1.    Средняя наработка на отказ не менее 500 ч.

3.1.2.2.    Средний срок службы до капитального ремонта не менее 5 лет.

3.1.2.3.    Средний полный срок службы не менее 15 лет.

3.1.2.4.    Значения параметров надежности конкретных изделий должны быть установлены в технических условиях на эти изделия.

3.1.3. Требования к конструкции

3.1.3.1.    Конструкция емкостей должна обеспечивать:

1)    полный слив продукции;

2)    централизованную мойку и обеззараживание;

3)    равномерное перемешивание продукта;

4)    контроль температуры продукта;

5)    контроль уровня продукта;

6)    исключение пенообразования.

3.1.3.2.    Емкости хранения и емкостные аппараты должны быть оснащены: устройством для подключения к централизованной системе мойки; устройством для перемешивания продукта;

краном для отбора проб;

средством измерения температуры продукта;

датчиками для сигнализации верхнего и нижнего уровня;

вентиляционным устройством;

строповочными устройствами.

При необходимости емкости хранения и емкостные аппараты должны оснащаться смотровыми окнами, люками с самоуплотняющимися крышками, верхними люками, электроосветительными устройствами, лестницами и площадками обслуживания, средствами дистанционного автоматического управления технологическим процессом.

3.1.3.3.    Емкости, сопрягаемые с программными системами управления, должны быть оснащены первичными преобразователями с унифицированными выходными сигналами.

3.1.3.4.    Пространство между стенкой емкости и облицовкой должно быть заполнено теплоизолирующим материалом.

3.1.3.5.    Параметр шероховатости внутренних поверхностей и сварных швов, соприкасающихся с продуктом, должен быть Ra < 2,5. Наружная облицовка должна быть гладкой, без повреждений.

Допускается зачистка дефектов поверхностей на глубину, не выходящую за предел, обеспечивающий минимальную допустимую толщину листа.

3.1.3.6.    Швы сварных соединений должны обеспечивать герметичность и прочность емкости.

3.1.3.7.    Перемешивающее устройство должно перемешивать содержимое емкости без изменения основных свойств продукта при наполнении от 25 до 100 % номинального объема.

Разность содержания жира в пробах, взятых из различных мест емкости, после 20-минутного перемешивания не должна превышать 0,1 %.

3.1.3.8.    Самоуплотняющийся люк на боковой поверхности емкости хранения должен иметь, как правило, овальную форму с размерами не менее 320 х420 мм и закрываться крышкой, прилегающей к отверстию люка под действием гидростатического давления жидкости.

3.1.3.9.    Диаметр отверстия люка, расположенного в верхней части емкости, должен быть не менее 400 мм.

3.1.3.10.    Конструкция вентиляционного устройства должна предотвращать возникновение в емкости избыточного давления или вакуума.

3.1.3.11.    Патрубок для отвода продукта должен быть расположен на нижнем днище; для емкостей с наклонным днищем допускается располагать патрубок внизу на боковой стенке.

3.1.3.12.    Допускается наличие общего патрубка для ввода и отвода продукта.

3.1.3.13.    Конструкция перемешивающего устройства, моечной головки, люка, патрубков, вхо

дящих во внутреннее пространство емкости, не должна затруднять мойку емкости и создавать в ней накопления остатков продукта.

3.1.3.14.    Длина патрубков от наружной стенки емкости должна быть не менее DN и не более 1,5 DN. Расположение патрубков должно обеспечивать возможность приварки штуцеров резьбовых соединений.

3.1.3.15.    Все емкости высотой более 2 м снабжаются лестницами. Допускается установка общей площадки и общей лестницы для группы рядом устанавливаемых емкостей.

3.1.3.16.    При установке емкости на опорные ножки расстояние между нижней точкой сливного штуцера и полом должно быть не менее 250 мм.

3.1.3.17.    Опорные ножки должны быть регулируемыми и должны обеспечивать установку емкости в вертикальное положение при наклоне пола не более 3°.

3.1.3.18.    Конструкция емкостей на поддоне и емкостей с опорным поясом должна обеспечивать возможность надежного крепления их к фундаменту, а также выдерживать расчетную ветровую нагрузку при установке емкостей вне здания.

3.2. Требования к материалам и комплектующим изделиям

3.2.1.    Внутренние поверхности емкостей, соприкасающихся с продуктом, должны быть выполнены из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали, разрешенной Министерством здравоохранения СССР.

3.2.2.    Наружные поверхности емкостей должны быть облицованы коррозионно-стойкими материалами или иметь коррозионно-стойкое покрытие.

3.2.3.    Теплоизоляция емкостей для хранения не должна допускать изменения начальной температуры продукта более чем на 2 °С в течение 24 ч при разнице температур продукта и окружающей среды, не менее 20 °С и заполнении емкостей не менее чем на 25 % номинального объема.

3.2.4.    Наружные необработанные металлические поверхности емкости, кроме поверхностей из коррозионно-стойкой стали, должны быть окрашены. Группа условий эксплуатации покрытия — УХЛ4 по ГОСТ 9.104 и класс покрытия IV по ГОСТ 9.032, а для емкостей, устанавливаемых вне помещения, — VI по ГОСТ 9.104.

3.2.5.    Шкафы управления должны быть изготовлены из коррозионно-стойкой стали или из углеродистой стали с защитным покрытием.

3.3.    Комплектность

3.3.1.    В комплект должны входить емкость и снятые с нее для транспортирования сборочные единицы и комплектующие изделия в соответствии с основным конструкторским документом и техническими условиями.

В комплект также должны входить запасные части, специальный инструмент, приспособления и эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

3.4.    Маркировка

3.4.1.    Каждая емкость должна иметь табличку маркировки, изготовленную в соответствии с требованиями ГОСТ 12969 или ГОСТ 12971 и прикрепленную к боковой поверхности емкости на видном месте.

3.4.2.    Содержание маркировки должно соответствовать ГОСТ 26582. Маркировка для экспорта выполняется на русском языке, если нет других указаний по условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

3.4.3.    Транспортная маркировка грузов для внутреннего рынка по ГОСТ 14192, а для грузов, предназначенных для экспорта, кроме того, в соответствии с условиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

3.5.    Упаковка

3.5.1.    Все обработанные неокрашенные наружные металлические поверхности и детали, кроме изготовленных из коррозионно-стойкой стали, должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.

Срок временной противокоррозионной защиты — не менее 18 мес со дня отгрузки потребителю.

3.5.2.    Для отправки потребителю емкости устанавливают в горизонтальном или вертикальном положении на поддонах, полозьях или ложементах в надежно закрепленном положении. По согласованию с потребителем допускается отправлять емкости без применения поддонов, полозьев или ложементов.

Отверстия патрубков емкости должны быть закрыты заглушками или обертываться полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354.

3.5.3.    Арматура, шкаф управления, коробки распределительные и т.д. должны быть упакованы в соответствии с техническими условиями на эти виды изделий.

3.5.4.    Приборы контроля и регулирования, не смонтированные в шкафах и пультах, транспортируются в упаковке завода-изготовителя.

3.5.5.    Эксплуатационные документы должны быть упакованы в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и уложены в ящик с запчастями.

3.5.6.    Резиновые изделия должны быть пересыпаны тальком по ГОСТ 19729, после чего завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.    Общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.124. Дополнительные требования устанавливаются в нормативно-техническом документе на конкретное изделие.

4.2.    Емкость должна иметь заземляющий зажим и знак заземления по ГОСТ 21130. Требования к заземлению и зажимам по ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.2.007.0.

4.3.    Напряжение питания цепей управления и освещения емкости не должно превышать 42 В.

4.4.    Крышки люков должны иметь блокировки, обеспечивающие при открывании крышки отключение электродвигателя перемешивающего устройства и остановку автоматической мойки.

4.5.    Все электрические провода должны быть проложены в металлических трубах или гибких металлических рукавах и на концах должны иметь маркировку.

4.6.    Дверцы шкафа управления и пневмошкафа должны иметь внутренние замки, открывающиеся с помощью специальных ключей.

4.7.    Степень защиты электрических изделий, обеспечиваемая оболочками, должна быть не ниже IP 54 по ГОСТ 14254.

4.8.    Сопротивление изоляции электрических цепей должно быть не менее 0,5 МОм.

4.9.    Сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

4.10.    Устройства, закрепляющие люки, должны легко закрываться и открываться от руки. Емкости должны быть укомплектованы средствами для механической мойки.

4.11.    Емкости для хранения молока вместимостью 25, 50, 60, 75, 100 м3 должны быть оснащены автоматическими приборами контроля за температурой и уровнем молока.

Мойка емкостей должна быть полностью механизирована.

4.12.    Площадки обслуживания емкостей и лестницы к ним должны иметь ограждения и перила высотой не менее 1 м.

Вертикальные лестницы, а также лестницы с углом наклона к горизонту более 75° при высоте более 5 м должны иметь, начиная с высоты 3 м, ограждения в виде дуг. Дуги должны быть расположены на расстоянии не более 0,8 м друг от друга и соединяться между собой не менее чем тремя продольными полосами. Расстояние от лестницы до середины дуги не должно быть менее 0,7 м и более 0,8, а радиус дуги 0,35—0,40 м.

Лестницы высотой более 5 м на высоте 3—5 м должны иметь переходную площадку.

4.13.    Материал настила площадки обслуживания и ступеней лестницы должен быть рифленым и исключать скольжение ног обслуживающего персонала.

5. ПРИЕМКА

5.1.    Емкости следует подвергать приемосдаточным и периодическим испытаниям.

5.2.    Приемосдаточные испытания

5.2.1.    Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую изготовленную емкость.

5.2.2.    Испытания проводят на соответствие требованиям пп. 3.1.3.2, 3.1.3.4, 3.1.3.5, 3.2.2, 3.2.4,

3.2.5, 3.3, 3.4, 3.5, 4.2, 4.6, 4.8 и 4.9 настоящего стандарта.

5.2.3.    Перед началом испытаний перемешивающее устройство должно быть обкатано в течение 10—15 мин на холостом ходу. При этом температура нагрева электродвигателя и редуктора не должна превышать паспортных данных на эти изделия.

5.3.    Периодические испытания

5.3.1. Периодические испытания серийно выпускаемых емкостей проводят в объемах и в

сроки, установленные техническими условиями на конкретные изделия, но не реже одного раза в три года на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1.    Основные размеры измеряют рулеткой с ценой деления 1,0 мм.

6.2.    Проверку действительного объема емкости п. 2.2 проводят расчетом.

6.3.    Углы наклона днищ относительно горизонтали рассчитывают после измерения линейных размеров емкости.

6.4.    Вместимость проверяют наливом воды до срабатывания датчика верхнего уровня и контролем ее количества счетчиком по ГОСТ 14167.

6.5.    Проверку требований по п. 3.1.1 проводят при приемосдаточном контроле в процессе изготовления емкости.

6.6.    Показатели надежности (п. 3.1.2) контролирует предприятие-изготовитель путем сбора и обработки информации об эксплуатации емкостей и проведения контрольных испытаний на надежность по утвержденной программе.

6.7.    Требования к конструкции (пи. 3.1.3.1, перечисления 1,4, 3.1.3.3) контролируют внешним осмотром.

6.8.    Проверку полноты заполнения теплоизоляции (и. 3.1.3.4) проводят легким простукиванием облицовки деревянным молотком. При обнаружении пустот допускается просверлить облицовку и заполнить полость теплоизоляционным материалом, затем отверстие заварить и зачистить.

Допускаются другие методы контроля, позволяющие проверить качество заполнения.

6.9.    Параметры шероховатости поверхности (пи. 3.1.3.3, 3.1.3.6) проверяют визуально в сравнении с эталонами шероховатости, изготовленными и утвержденными в установленном порядке.

6.10.    Качество сварных швов (и. 3.1.3.6) проверяют внешним осмотром по ГОСТ 3242.

6.11.    Герметичность сварных швов внутреннего корпуса (и. 3.1.3.6) проверяют до установки теплоизоляции наливом воды без напора или воздухом под давлением 20 кПа (0,2 кг/см2) по ГОСТ 3242. При испытании емкости все входные отверстия, кроме входного патрубка, должны быть заглушены. Давление контролируется манометром класса точности 1,5 по ГОСТ 2405.

При этом не должно быть течи или утечки воздуха.

6.12.    Герметичность системы трубопроводов (и. 3.1.3.6) проверяют гидравлически при избыточном давлении 600 кПа (6 кг/см2). Давление контролируется манометром класса точности 1,5 по ГОСТ 2405.

6.13.    Равномерность перемешивания молока в емкостях хранения (и. 3.1.3.7) контролируется жиромером по ГОСТ 23094.

6.14.    Соответствие применяемых материалов (пи. 3.2.1, 3.2.2, 3.2.4, 3.2.5) контролируют при входном контроле по маркировке или сертификату.

6.15.    Качество теплоизоляции (и. 3.2.3) проверяют наливом в емкость горячей воды, причем разность температуры содержимого емкости и окружающей среды должна быть не менее 20 °С. После 24 ч выдержки температура воды в емкости не должна измениться более чем на 2 °С.

Измерение температуры воды и воздуха проводят термометром жидкостным стеклянным по ГОСТ 28498.

6.16.    Качество поверхностей (и. 3.2.4) контролируют визуально сравнением с эталонными образцами, изготовленными и утвержденными в установленном порядке.

6.17.    Требования пи. 3.3 и 3.5 контролируют визуально, а и. 3.1.3.8 визуально и измерением.

6.18.    Напряжение питания цепей управления и освещения (и. 4.3) проверяют комбинированным прибором по ГОСТ 10374.

6.19.    Работу блокировки (и. 4.4) проверяют путем открывания крышки люка при работающем перемешивающем устройстве.

6.20.    Проверка степени защиты электрооборудования (и. 4.7) — по ГОСТ 14254.

6.21.    Проверку сопротивления изоляции электрических цепей (и. 4.8) проводят с помощью мегомметра класса точности 1,0. Изоляция электрических цепей относительно корпуса должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 1000 В.

6.22.    Сопротивление между заземляющим зажимом и металлическими нетоковедущими частями емкости проверяют измерителем сопротивления заземления по ГОСТ 23706 класса точности 1,5.

6.23.    Требования пи. 3.1.3.11; 3.1.3.13; 3.1.3.15; 3.1.3.18; 3.2.5; 3.4; 4.2; 4.5; 4.6; 4.10; 4.11; 4.13

контролируют визуально, а требования пп. 3.1.3.9; 3.1.3.14; 3.1.3.16; 3.1.3.17; 4.12 визуально и измерениями.

Примечание. Допускается применение других средств измерения, обеспечивающих необходимую точность и диапазон измерений.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.    Емкости перевозят всеми видами транспорта.

7.2.    Емкости должны вписываться в железнодорожный габарит О-Т по ГОСТ 9238.

7.3.    Транспортирование емкости и ее хранение до 6 мес — по условиям 8 ГОСТ 15150.

7.4.    Емкости, площадки и лестницы хранят под навесом, а арматуру, другие узлы и комплектующие изделия (пп. 3.5.3 и 3.5.4) — в складских помещениях.

Хранение под навесом — по условиям 5, в складских помещениях — по условиям 1.2 ГОСТ 15150.

7.5.    Тара, упаковка и консервация должны обеспечивать сохранность емкости при транспортировании и хранении не менее 18 мес со дня отгрузки на предприятие-потребитель. В случае хранения емкости свыше указанного срока проводится переконсервация в соответствии с требованиями эксплуатационной документации емкости.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1.    При эксплуатации емкости необходимо руководствоваться эксплуатационным документом на нее.

8.2.    Емкости хранения номинальным объемом 50 — 100 м3, как правило, устанавливают вне помещения на специально подготовленном фундаменте и выверяют по вертикале. Отклонение от вертикальности не более 3°. Изготовление фундамента и монтаж емкости проводят по заранее разработанному потребителем проекту для конкретного предприятия с учетом местных климатических условий, характера грунта и ветровых нагрузок.

8.3.    Емкости на регулируемых опорных ножках устанавливаются в помещении на полу.

8.4.    Шкаф управления должен находиться в удобном для обслуживания месте.

8.5.    При монтаже емкости необходимо предусмотреть подключение:

системы подвода и отвода продукта;

системы централизованной мойки;

системы подачи сжатого воздуха;

системы подвода и отвода ледяной воды;

системы подвода и отвода пара;

системы подвода и отвода горячей воды.

8.6.    Мойку емкости следует проводить с применением моющих средств, разрешенных Министерством здравоохранения СССР в соответствии с действующими инструкциями по мойке и дезинфекции оборудования на молочных предприятиях.

8.7.    Монтаж и эксплуатацию емкости следует проводить в соответствии с инструкцией по монтажу и паспортом конкретного изделия.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1.    Изготовитель гарантирует соответствие поставляемой емкости требованиям нормативнотехнической документации на нее при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

9.2.    Гарантийный срок эксплуатации емкости — 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством атомной энергетики и промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 № 1135

3.    ВВВДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

3.3.1

ГОСТ 9.014-78

3.5.1

ГОСТ 9.032-74

3.2.4

ГОСТ 9.104-79

3.2.4

ГОСТ 12.1.030-81

4.2

ГОСТ 12.2.007.0-75

4.2

ГОСТ 12.2.124-90

4.1

ГОСТ 2405-88

6.11, 6.12

ГОСТ 3242-79

6.10, 6.11

ГОСТ 9238-83

7.2

ГОСТ 9569-79

3.5.6

ГОСТ 10354-82

3.5.2, 3.5.5

ГОСТ 10374-93

6.18

ГОСТ 12969-67

3.4.1

ГОСТ 12971-67

3.4.1

ГОСТ 14167-83

6.4

ГОСТ 14192-96

3.4.3

ГОСТ 14254-96

4.7, 6.20

ГОСТ 15150-69

7.3, 7.4

ГОСТ 19729-74

3.5.6

ГОСТ 21130-75

4.2

ГОСТ 23094-78

6.13

ГОСТ 23706-93

6.22

ГОСТ 26582-85

3.4.2

ГОСТ 28498-90

6.15

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2004 г.

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Кануркина Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 12.07.2004. Подписано в печать 05.08.2004. Усл.печл. 1,40. Уч.-изд.л. 1,0.

Тираж 110 экз. С 3079. Зак. 686.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http: // e-mail:  Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

allgosts.ru

ГОСТ 29065-91 | Госстандарт Емкости для хранения молока | Размеры вертикальных емкостей для хранения молока

  • Главная
  • Продукция

    • Металлоконструкции
      • Строительные металлоконструкции
      • Мачты осветительные
      • Быстровозводимые здания
      • Прожекторные мачты и молниеотводы
      • Дымовые трубы
      • Металлические рамы для дорожного строительства
      • Опоры дорожных знаков
      • Фундаменты
      • Геодезические знаки
      • Трубы
      • Ковши для элеваторов
      • Металлоконструкции для РЖД
        • Контррельсовый узел
        • Анкерная оттяжка тип А-1
        • Анкерная оттяжка тип АК-1
        • Анкерная оттяжка тип А-2, Б-2, АП-2, БП-2
        • Анкерная оттяжка тип АК-2, БК-2
        • Консоль изолированная горизонтальная ИГ
        • Консоль изолированная горизонтальная с подкосом ИГП
        • Консоль изолированная наклонная
        • Консоль неизолированная швелерная
        • Узел компенсированной анкеровки контактной подвески переменного тока
        • Узел полукомпенсированной анкеровки контактной подвески переменного тока на ж/б опоре
        • Консоль изолированная горизонтальная средней анкеровки ИГС
        • Консоль изолированная наклонная ИН
        • Узел жесткой анкеровки контактной подвески переменного тока на ж/б опоре
        • Узел крепления консолей на промежуточных опорах на удлинителях
        • Фиксатор Ш-1
        • Фиксатор анкеруемой ветви типа ФА-25
        • Фиксатор сочлененный прямой тип ФП-25
        • Фиксатор сочлененный обратный типа ФО-25
        • Фиксатор сочлененный воздушных стрелок тип ФКС-25
        • Ограничитель подъема дополнительных фиксаторов
        • Кронштейн фиксаторный
        • Стойка фиксаторная изогнутая
        • Фиксатор дополнительный КС-109
        • Фиксатор сочлененный обратный ФОИ-25
        • Стойка дополнительного фиксатора КМ-117
        • Фиксатор сочлененный прямой ФПТ
        • Фиксатор анкеруемой ветви ФПА
        • Фиксатор сочлененный обратный ФПО
        • Фиксатор сочлененный прямой ФП-25
        • Фиксатор сочлененный обратный ФО-25
        • Кронштейн ограничителя грузов
        • Кронштейн типа КФ-5
        • Кронштейн типа КФ-6,5
        • Кронштейн типа КФУ-5
        • Кронштейн типа КФД
        • Кронштейн типа КФДС
        • Кронштейн типа КФПУ-50
        • Кронштейн типа КФПУ-63
        • Кронштейн типа А-III
        • Кронштейн типа А-IV
        • Кронштейн фидерный ТФ3
        • Кронштейн фидерный ТФ2
        • Кронштейн фидерный ТФ1
        • Кронштейн фидерный ТН-1
        • Кронштейн фидерный ТВ-1
        • Траверса переходных опор
        • Металлоконструкция рогового разрядника на ж.б. опоре
        • Металлоконструкция рогового разрядника для установки на ригеле жесткой поперечины
        • Металлоконструкция ограничителя перенапряжения на ж.б. опоре
        • Установка разъединителя на ж.б. опоре
        • Установка разъединителя для ДПР с моторным приводом на ж.б. опоре
        • Узел крепления кронштейна КС-141
        • Хомут для крепления кронштейнов КМ-131
        • Хомут нижнего фиксирующего троса КС-132
        • Хомут для подвешивания троса КС-133
        • Узел крепления пяты консоли КС-139
        • Узел крепления тяги консоли КС-140
        • Хомут верхний КМ-129
        • Хомут нижний КМ-130
        • Роговый разрядник постоянного тока РР-1
        • Оголовок ОГ-1 жестких перекладин
        • Надставка Т-образная тип II жестких перекладин
        • Подвес треугольный жесткой перекладины
        • Ригель 30,260 м
        • Ригель 34,010 м
        • Ригель 39,165
        • Ригель 44,165
        • Ригель 44,165 м
      • Швартовно-причальное оборудование для портов
      • Судовое оборудование
      • Цепи конвейерные
      • Металлоконструкции кранов
      • Навигационные знаки
      • Перила
      • Мачты сотовой связи
      • Металлические фермы
      • Металлические арки
      • Эстакады для трубопроводов и кабелей
      • Изделия из нержавейки
      • Лестницы и площадки
      • Металлические заборы и ограждения
      • Трубошпунт
      • Подкрановые балки
      • Мостовые конструкции
      • Забивные стальные сваи
      • Противопожарные двери
      • Швартовые тумбы ТСО по ГОСТ 17424-72
      • Уголок стальной гнутый неравнополочный
      • Металлические понтоны
      • Швеллер стальной гнутый
      • ГОСТ 8509-93. Уголки стальные равнополочные
      • ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный
      • Дорожные металлоконструкции
      • Изготовление металлических каркасов
      • Монтаж металлоконструкций
    • Технологические металлоконструкции
      • Циклоны ЦН-15
      • Циклоны
      • Пылеуловители (циклоны)
        • Пылеуловитель ВЗП-300 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-200 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-400 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-450 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-500 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-600 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-800 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-1000 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-1200 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-1300 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ПВМ3СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ5СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ10СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ20СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ40СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ3Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ5Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ10Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ20Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ40Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ5КБ серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ10КБ серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ20КБ серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ40КБ серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ5КМА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ10КМА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловители КМП
        • Пылеуловитель ПВМ20ЗИК
        • Пылеуловитель ПВМ30ЗИК
        • Пылеуловитель ПВМ40ЗИК
        • Пылеуловитель ВЗП-М
        • Пылеуловители КЦМП
        • Пылеулавитель МПР
        • Пылеуловители УСД-ЛИОТ
      • Газоходы
      • Конвейерные ролики, роликоопоры
      • Градирни
      • Дымоходы из нержавеющей стали
      • Дымоходы стальные
    • Нестандартные металлоконструкции
      • Контейнера
      • Формы для ЖБИ
      • Кнехты сварные
      • Бадьи и ящики для бетона, тара строительная
        • Бадья для бетона БН-0,5
        • Бадья для бетона БН-1,0
        • Бадья для бетона БН-1,5
        • Бадья БН-1,0-Н (низкая)
        • Бадья БН-1,5-Н (низкая)
        • Бадья БН-2,0-Н (низкая)
        • Бадья для бетона БН-2,0
        • Конус КА (Конус Абрамса)
        • Тара для мусора ТС-2.2 самооткрывающаяся
        • Тара для мусора ТС-1.2 самооткрывающаяся
        • Форма куба 2ФК-100
        • Бадья для бетона БП-1,0 поворотная
        • Бадья для бетона БП-1,6 поворотная
        • Бадья для бетона БП-2,0 поворотная
        • Ящик каменщика ЯР-1
        • Ящик штукатура
        • Ящик растворный ЯР-1-У
        • Ящик ТР-0,25 (лодочка)
        • Ящик ТР-0,5 (лодочка)
        • Ящик ТР-1,0 (совок)
        • Ящик ТР-1,5 (совок)
        • Ящик ТР-2,0 (совок)
      • Металлоконструкции из профильной трубы
      • Металлоконструкции и металлоизделия из нержавеющей стали
      • Светопрозрачные металлоконструкции
      • Рекламные металлоконструкции
      • Приспособление для испытания лестниц
      • Технологические тележки
      • Металлоконструкции шахт лифта
      • Аэродромные плиты металлические PSP
      • К-1Д. Сборное металлическое покрытие для ВПП аэродромов
      • Изделия из нержавейки
      • Пандусы для инвалидов
      • Радиационно-защитное оборудование
      • Стальные люки приборов КИП
      • Ставни стальные герметические
      • Радиационно-защитные двери
    • Металлоконструкции для энергетики
    • Емкостное оборудование
    • Детали трубопроводов
    • Компенсаторы и клапана
    • Анкерные системы
    • Закладные детали
      • Сальник набивной по серии 5.900-2
      • Сальник нажимной по серии 5.900.3
      • Сальники Серия 5.905-26.08
      • Сальники серия 5.905-26-04
      • Фундаментные блоки опор освещения
      • Рымы
      • Сваи по серии 3.407.9-158
      • Стакан под крышный вентилятор
      • Закладные детали по серии 1.400.2-25-93
        • Изделие закладное МУ 1-1
        • Изделие закладное МУ 1-2…МУ1-13
        • Изделие закладное МУ1-14…МУ1-16
        • Изделие закладное МУ1-17, МУ1-18
        • Изделие закладное МУ1-19…МУ1-56
        • Изделие закладное МУ1-57, МУ1-58
        • Изделие закладное МУ1-59
        • Изделие закладное МУ1-60
        • Изделие закладное МУ1-61, МУ1-62
        • Изделие закладное МУ1-63…МУ1-91
        • Изделие закладное МУ1-92, МУ1-93
        • Изделие закладное МУ1-94…МУ1-106
        • Изделие закладное МУ1-107…МУ1-124
        • Изделие закладное МУ1-125…МУ1-128
        • Изделие закладное МУ1-129
        • Изделие закладное МУ1-130…МУ1-143
        • Изделие закладное МУ1-144…МУ1-149
        • Изделие закладное МУ1-150, МУ1-151
        • Изделие закладное МУ1-152…МУ1-159
        • Изделие закладное МУ1-160, МУ1-161
        • Изделие закладное МУ1-162, МУ1-163
        • Изделие закладное МУ1-164, МУ1-165
        • Изделие закладное МУ1-166…МУ1-168
        • Изделие закладное МУ1-169, МУ1-170
        • Изделие закладное МУ1-171, МУ1-172
        • Изделие закладное МУ1-173… МУ1-175
        • Изделие закладное МУ1-176, МУ1-177
        • Изделие закладное МУ1-178
        • Изделие закладное МУ1-179
        • Изделие закладное МУ1-180
        • Изделие закладное МУ2-1, МУ2-2
        • Изделие закладное МУ2-3, МУ2-4
        • Изделие закладное МУ2-5…МУ2-7
        • Изделие закладное МУ2-8
        • Изделие закладное МУ2-9…МУ2-12
        • Изделие закладное МУ2-13
        • Изделие закладное МУ2-14…МУ2-16
        • Изделие закладное МУ2-17…МУ2-20
        • Изделие закладное МУ2-21
        • Изделие закладное МУ2-22
        • Изделие закладное МУ2-23, МУ2-24
        • Изделие закладное МУ2-25, МУ2-26
        • Изделие закладное МУ2-27, МУ2-28
        • Изделие закладное МУ2-29, МУ2-30
        • Изделие закладное МУ2-31, МУ2-32
        • Изделие закладное МУ2-33, МУ2-34
        • Изделие закладное МУ2-35, МУ2-36
        • Изделие закладное МУ2-37
        • Изделие закладное МУ2-38
        • Изделие закладное МУ2-39, МУ2-40
        • Изделие закладное МУ2-41, МУ2-42
        • Изделие закладное МУ2-43, МУ2-44
        • Изделие закладное МУ2-45
        • Изделие закладное МУ2-46, МУ2-47
        • Изделие закладное МУ2-48
        • Изделие закладное МУ3-1…МУ3-3
        • Изделие закладное МУ3-4…МУ3-6
        • Изделие закладное МУ3-7
        • Изделие закладное МУ3-8…МУ3-15
        • Изделие закладное МУ3-16…МУ3-26
        • Изделие закладное МУ3-27, МУ3-28
        • Изделие закладное МУ4-1
        • Изделие закладное МУ4-2
        • Изделие закладное МУ4-3…МУ4-5
        • Изделие закладное МУ4-6
        • Изделие закладное МУ4-7, МУ4-8
        • Изделие закладное МУ4-9, МУ4-10
        • Изделие закладное МУ4-11… МУ4-13
        • Изделие закладное МУ4-14… МУ4-16
        • Изделие закладное МУ5-1, МУ5-2
        • Изделие закладное МУ5-3…МУ5-8
      • Закладные детали по серии 3.505.1-15
      • Закладные детали по серии 3.504-14
      • Закладные детали по серии 1.400.15
      • Закладные детали по серии 1.400.6-76
        • Закладные детали по серии1.400.6-76
        • Изделие закладное М1-1-2…М1-1-10
        • Изделие закладное М1-1-6,М1-4-1,М1-4-6,М1-6-1,М1-6-6
        • Изделие закладное М1-2-2, М1-2-5, М1-3-2,М1-3-5
        • Изделие закладное М1-4-2…М1-4-5, М1-4-7…М1-4-10
        • Изделие закладное М1-5-2…М1-5-5
        • Изделие закладное М1-2-1,М1-3-1,М1-5-1
        • Изделие закладное М1-6-2….М1-6-5,М1-6-7…М1-6-10
        • Изделие закладное М1-7-1,М1-7-6,М1-10-1
        • Изделие закладное М1-7-2…М1-7-5
        • Изделие закладное М1-7-7…М1-7-10
        • Изделие закладное М1-8-1,М1-8-6,М1-9-1,М1-9-6,М1-11-1,М1-11-6
        • Изделие закладное М1-8-2…М1-8-5,М1-8-7…М1-8-10
        • Изделие закладное М1-9-2…М1-9-5,М1-9-7…М1-9-10
        • Изделие закладное М1-10-2…М1-10-5
        • Изделие закладное М1-11-2…М1-11-5,М1-11-7…М1-11-10
        • Изделие закладное М1-12,М1-12-1,М1-12-2,М1-13…М1-16
        • Изделие закладное М2-1…М2-5,М2-2-1,М2-32
        • Изделие закладное М2-6,М2-7,М2-15,М2-33
        • Изделие закладное М2-8,М2-8-1,М2-9,М2-14
        • Изделие закладное М2-10,М2-11,М2-31
        • Изделие закладное М2-12
        • Изделие закладное М2-13-2,М2-23
        • Изделие закладное М2-13,М2-13-1,М2-27
        • Изделие закладное М2-16
        • Изделие закладное М2-17
        • Изделие закладное М2-18,М2-21
        • Изделие закладное М2-19
        • Изделие закладное М2-20
        • Изделие закладное М2-22,М2-24
        • Изделие закладное М2-25,М2-25-1,М-26,М2-26-1
        • Изделие М2-28,М2-29,М2-30
        • Изделие М3-1,М3-5,М3-7,М3-8,М3-8-1…М3-8-3, М3-11, М3-11-1
        • Изделие М3-2…М3-4, М3-6,М3-15
        • Изделие М3-9, М3-10,М3-20,М3-22,М3-22-1,М3-23,М3-23-1
        • Изделие М3-12…М3-14,М3-14-1,М3-16,М3-19,М3-21
        • Изделие М3-17,М3-18,М3-17-1,М3-18-1
        • М4-1,М4-1-1..М4-1-5,М4-2,М4-5,М4-5-1,М4-16,М4-17
        • М4-3,М4-3-1…М4-3-5,М4-4,М4-4-1,М4-6,М4-6-1,М4-37
        • Изделие М4-7-3,М4-8-3
        • М4-7,М4-7-1,М4-7-2,М4-8,М4-8-1,М4-8-2,М4-9,М4-9-1
        • М4-10,М4-10-1…М4-10-5,М4-22,М4-22-1…М4-22-3
        • М4-11,М4-11-1,М4-12,М4-13,М4-24
        • М4-14,М4-15,М4-26,М4-26-1,М4-29,М4-29-1,М4-36-М4-38
        • Изделие М4-18,М4-19,М4-27,М4-28
        • М4-20,М4-20-1,М4-20-2,М4-21,М4-21-1,М4-23,М4-23-1
        • Изделие М4-25,М4-25-1,М4-30,М4-31
        • Изделие М4-32,М4-33,М4-34,М4-35
        • Изделие закладное М6-1,М6-1-1
        • Изделие закладное М6-2,М6-3
        • Изделие закладное М6-4,М6-5
        • Изделие М7-1…М7-4,М7-3-1,М7-4-1
        • Изделие закладное М7-5,М7-6
        • Изделие закладное М8-1…М8-4,М8-1-1,М8-11..М8-13
        • Изделие М8-5…М8-9,М8-7-1,М8-8-1,М8-8-2
        • Изделие закладное М8-10,М8-14
        • Изделие МО-1-1…МО-1-4, МО-1-6, МО-1-7
        • Изделие МО-1, МО-1-5, МО-2, МО-2-5, МО-3
        • Изделие МО-2-1…МО-2-4,МО-2-6,МО-3-1…МО-3-3
        • Изделие МО-4-1…МО-4-4,МО-5-1…МО-5-4
        • Изделие закладное МО-4…МО-9,МО-12
        • Изделие МО-6-1…МО-6-3,МО-7-1…МО-7-3,МО-8-1…МО-8-3
        • Изделие МО-9-1…МО-9-3,МО-12-1…МО-12-3
        • Изделие МО-10,МО-11,МО-13,МО-14
        • Изделие МО-10-1…МО-10-3,МО-11-1…МО-11-3
        • Изделие МО-13-1…МО-13-3,МО-14-1…МО-14-3
        • Изделие МО-15,МО-15-1,МО-16,МО-18
        • Изделие МО-17,МО-19,МО-20
        • Изделие закладное МС-1,МС-2
      • Изделия из арматуры
      • Ванночки для сварки
      • Зажимы для арматуры Гост 23117-91
      • Арматурные сетки и каркасы
      • Анкера под георешетку
      • Крановый крепеж
      • Крепёж путей перекатки трансформаторов
      • Тупиковые упоры
      • Закладные под вент фасад
      • Деформационные швы
      • Стальные вставки для соединения ж/б труб
      • Плиты закладные
      • Сальники
      • Сальники ГОСТ 4860.2-83
      • Сальники Серия 3.903 КЛ-13
      • Сальники Типовой проект ВС-02-10
      • Сальники для прохода трубопроводов через стены по Т-ММ-18-03
      • Сальники набивные серии 3.901-5
      • Сальники набивные СН
      • Комплектующие для деревянных барабанов ГОСТ 5151-79
      • Муфты для арматуры и технология соединения
      • Закладные детали по чертежам
      • Зажимы для натяжения арматуры
      • Серия 7.504.9-1 Отбойные устройства из резиновых труб
      • Термостыки
      • Пучинные карточки
      • Патрубки ребристые
      • Монтажные комплекты
      • Герметизирующие устройства и компенсация вводов
      • Закладные детали для железобетонных конструкций
      • Стальн

www.zavodsz.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о