Эмиль и пьер мартены мартеновская печь значение: история их открытия и пользуются ли им сейчас

Содержание

история их открытия и пользуются ли им сейчас

Люди часто задаются вопросом, что изобрели Эмиль и Пьер Мартены. Они создали печь уникальной конструкции. В этом устройстве железо для нагревания помещали не в угли, а в особый поддон. Также ученым удалось изменить процесс продувки расплавленного металла. Это позволяло получить из железа не чугун, а качественную сталь. Это изобретение стало причиной настоящей революции в металлургической промышленности.

Содержание

Кто такие Эмиль и Пьер Мартены

Пьер Мартен – это французский металлург, который считается автором особого способа изготовления литой стали. Впоследствии этот метод назвали в честь своего создателя – мартеновским. Отец Пьера, Эмиль Мартен владел металлургическим предприятием. Это оказало значительное влияние на дальнейшую судьбу его сына.

Пьер Мартен родился в 1824 году в Бурже. После учебы в горной школе парень начал работать на заводе отца. С 1854 по 1883 годы он возглавлял металлургическое предприятие в городе Сирей. Мартен прославился как создатель особого метода получения стали.

В основу разработки Мартена лег придуманный Сименсом метод регенерации тепла продуктов горения. Исследователь использовал его для нагревания воздуха и газа. Первая успешная мартеновская плавка произошла в 1864 году.

Пьер и Эмиль Мартены получили на свое изобретение патент. Они сделали это вначале во Франции, а спустя 2 месяца – и в Англии. В 1866 году запустили первую печь в английском Бирмингеме. Спустя 3 года устройство начали использовать и в США. В России агрегат был запущен в 1970 году. Это произошло на Сормовском заводе.

Метод получения качественной стали, придуманный Мартенами, получил широкое распространение. В 1867 году на выставке, которая проводилась в Париже, отец и сын получили награду в виде золотой медали.

Что изобрели

Эмиль и Пьер Мартены придумали уникальную металлургическую установку. Она позволяла изготавливать высококачественную сталь из лома.

Устройство мартеновской печи

К ключевым составляющим мартеновской печи относят следующее:

Корпус – включает переднюю и заднюю стенки. Помимо этого, в конструкцию входит свод.
Головки – оснащаются вертикальными каналами. С их помощью осуществляется газовый обмен рабочей камеры с внешней средой, а также производится подача топлива.
Регенераторы – поддерживают на одном уровне температурные показатели газа и воздуха, которые подаются. Этот эффект создает тепловая энергия, которая выходит из рабочей камеры.
Шлаковики – собирают и накапливают плавильную пыль, которая обладает крупными фракциями.
Котел-утилизатор.
Труба – выводит дым и газы.
Клапаны – помогают выводить продукты сгорания и правильно подавать воздух и газ в камеру.

Принцип работы

По сути, устройство является отражающим механизмом. Прибор функционирует на основе технологии регенерации металла.

При этом в рабочей зоне сжигается мазут или природный газ.

Температурные показатели в мартеновской печи могут составлять 18 тысяч градусов. Такие значения удается поддерживать посредством восстановления тепловой энергии, которая вырабатывается печными газами. Устройство функционирует по такому принципу:

Газ разогревается до 1200 градусов и проникает в рабочую камеру. Там он смешивается с топливом. Факел, который появляется, направляется на закладывание шихты. При этом из нее изготавливается металл.
После отработки газы выводятся через дымоход. Это происходит одновременно с шихтовой пылью. При этом вещества фильтруются в регенераторе. После окончания цикла регенераторы и вертикальные головки переключаются. Это осуществляется посредством клапанов. За счет симметричного устройства мартеновской печи технология повторяется. Причем это происходит в зеркально.
На получение стали в этом агрегате требуется всего несколько часов. Во время работы сталевар изымает часть расплава.
Для этого применяется особый инструмент. После чего работник направляет массу в лабораторию, которая находится в цеху. Это помогает определить количество металла и примесей. К ним относят фосфор, серу и другие вещества.
После проведения исследования в камеру добавляют особые компоненты, которые называются присадками. Они способствуют улучшению качественных характеристик стали. В конце из расплава удаляется кислород. Для этого применяют специальные раскислители.

Виды и разновидности мартеновских плавок

Изготовление стали в мартеновских печах осуществляется при помощи 2 ключевых методов. Для каждого из них характерны определенные особенности:

Скрап-рудный – подразумевает плавку состава из лома и железной руды. При этом содержание чугуна достигает 55-75 %
Скрап-процесс – для него характерно большой объем металлолома в шихте. Содержание предельного чугуна составляет 30-45 %.

Качественные характеристики стали зависят и от футеровки стенок печи. Изначально при создании устройства об этом особо не задумывались. Однако впоследствии удалось определить способы получения конкретных видов стали с установленными характеристиками.

Сегодня известно 2 вида футеровки:

Основная – помогает получить хромистые и конструкционные виды стали. Также процесс используется для изготовления низколегированных и марганцовистых разновидностей.
Кислая – позволяет производить высоколегированную сталь, которая включает минимум примесей.

Отличие от доменной печи

Главная разница между мартеновской и доменной печами кроется в методе закладки шихты. Также отличия касаются методов выведения и подачи газов в установки.

Доменные устройства делают электрическими. При этом мартены могут функционировать исключительно на основе газа или жидкого топлива. В структуру мартеновской печи входит много рабочих камер, а домна включает один резервуар.

Также отличия между устройствами заключаются в атмосфере в камерах. Домны могут функционировать с восстановительными и нейтральными параметрами. Это возможно при разных режимах давления. Это способствует увеличению производительности и количества получаемого металла. После использования домны количество железа в отходах в десять раз меньше, чем в шихте после мартена.

Используются ли сейчас?

Сегодня такие устройства почти не применяются. Еще осталось несколько заводов, которые работают с использованием печей, напоминающих мартеновские. Однако они постепенно исчезают. Это обусловлено недостаточной рентабельностью. К тому же данная технология производства считается достаточно опасной для сотрудников таких предприятий.

Мартеновские печи приводят к сильному загрязнению воздуха. По этому параметру они занимают лидирующие позиции. Потому с начала двадцать первого века практически все мировые металлургические предприятия исключили использование таких устройств, отдавая предпочтение более современным.

Инновационные методы получения стали были придуманы в шестидесятые годы двадцатого века. К ним относят кислородно-конвертерный метод. Также может применяться выплавка электрическим методом. После разработки новых технологий изготовление металла в мартеновских печах стало прекращаться. Последнее устройство этого типа было создано в 1970 году.

По мере физического изнашивания таких установок этот метод производства металла понемногу вытесняется. В настоящее время в мире таким методом выплавляется только 2 % общего объема стали. Мартеновские устройства заменили другие виды печей. К наиболее прогрессивным вариантам относятся шахтные, электродуговые, вакуумные агрегаты.

Пьер и Эмиль Мартены придумали новый метод изготовления стали высокого качества. Для этого использовались особые агрегаты, которые впоследствии назвали мартеновскими печами. Это изобретение стало переворотом в металлургической промышленности.

«В России закрывается последняя крупная мартеновская печь» в блоге «Своими глазами»

Мартеновская печь
© Фото из открытых источников

Это уникальный случай, когда на портале «Сделано у нас» появляется публикация о закрытии какого-либо производства.

Особенно удивительно видеть здесь такую новость, когда это производство последнее в стране. Но не переживайте, иногда и в закрытии производства есть позитив.

На самом деле с закрытием этой печи в стране подходит к концу целая эпоха, которая началась на Сормовском заводе почти 150 лет назад. Именно тогда еще в Российской Империи была построена первая печь по технологии французского инженера Пьера Эмиля Мартена. С тех пор мартеновские печи стали неотъемлемой частью черной металлургии, благодаря им проходила сталинская индустриализация, с их помощью ковалась наша победа в Великой Отечественной Войне. Все помнят знаменитые строки: «Дни и ночи у мартеновских печей не смыкала наша Родина очей».

И вот теперь всё. В стране еще остаются несколько сравнительно небольших мартеновских печей, но в целом можно говорить об окончании эры выплавки стали мартеновским способом. Уже 23 марта состоится последняя выплавка стали, после чего мартеновская печь на Выксунском металлургическом заводе, входящем в группу ОМК, будет навсегда закрыта.

От этого становится немного грустно.

Но не будем о грустном. При всех заслугах мартеновских печей технология эта давно устарела. В мире практически не осталось стран, где используют этот метод, последние мартеновские печи работают лишь в России, на Украине и в Индии. Россия одна из последних покидает этот клуб.

На Выксунском металлургическом заводе одна из двух работавших здесь печей уже остановлена.

Закрытая мартеновская печь на переднем плане, на заднем плане завалка шихты
© Фото из открытых источников

Чтобы понять, почему этот метод более практически нигде в мире уже не используется, достаточно одного факта. Если мартеновским способом выплавка 250 т стали занимает более 7 часов, то современная электродуговая печь способна выплавить 160 тонн стали менее чем за час.

Процесс плавки металла завораживает и восхищает. В этот же день мы увидели плавку в современной электродуговой печи, и поверьте, там «спецэффектов» куда меньше. А в мартеновском цеху всюду фонтаны раскаленных искр, брызги расплавленного шлака, реки раскаленного металла. Рабочие постоянно берут пробы, измеряют температуру расплава. Громадные краны туда сюда перевозят огромные ковши с распаленным металлом. Красотища!

Но начинается все отсюда. На переплавку привозится измельченный металлический лом.

Этот лом называется шихтой. Твердая шихта предварительно засыпается в стальные контейнеры — мульды, после чего специальные машины загружают их в мартеновскую печь. Эта операция называется завалкой. Завалочные машины загружают металлическую шихту в рабочие окна, закрываемые жаростойкими крышками.

Завалочная машина
© Фото из открытых источников

После завалки в печи происходит плавка шихты и в результате физико-химических процессов под действием температуры из железа выходят примеси, образуя шлак.

Рабочие время от времени берут пробы стали, чтобы контролировать её химический состав. Взятие проб сопровождается эффектным «дождем» из раскаленных брызг.

Работа печи контролируется через специальные окошки — гляделки. Через них производят забор проб и измеряют температуру. Все вручную.

После того, как замеры показали, что сталь соответствует нужному составу и имеет необходимую температуру, происходит выпуск стали в разливочный пролет с другой стороны печи.

Сначала сливается металл в специальные сталеразливочные ковши.

После удаления шлака происходит заливка стали

После каждой плавки приходится печь обслуживать, например, чистить ковши и желоба от шлака.

Ванна мартена повреждается механически при завалке шихты и разъедается шлаком. Поэтому печь периодически останавливают для ремонта и чистки.

Необходимость регулярного обслуживания, высокая трудоемкость производства, ужасная экология — это лишь малая доля недостатков мартеновских печей. Потому удивительно, что в наше время в России еще сохранился этот способ выплавки стали. Впрочем, уже долгое время мартеновские печи обеспечивали менее 10% от всего производства стали в нашей стране.

И все же это очень волнительно — осознавать, что стал свидетелем окончания эпохи. Наблюдая за плавкой, всматриваясь в языки пламени, в брызги раскаленного металла, я испытывал детский восторг с примесью ностальгии, ведь прошлого нам всегда немножко жаль.

Еще немного — и мартеновское производство окончательно станет нашим прошлым. И это хорошо, это свидетельствует о том, что наша страна не застряла в прошлом и пусть с некоторым опозданием, но идет в будущее, туда, где нет места таким неэффективным, опасным и грязным производствам как мартеновское.

Но все равно хочется, что бы эта печь была сохранена — пусть в качестве памятника, как напоминание об ушедшей славной эпохе, и как свидетель и участник великих свершений которые были бы невозможны без мартеновских печей.

Между прочим, здесь прямо напротив мартеновского цеха уже есть один памятник — это бывшая водонапорная башня, выполненная по проекту инженера Владимира Григорьевича Шухова.

Думаю мартеновский цех может органично дополнить этот памятник инженерному искусству.

Мартеновский цех на Выксунском металлургическом заводе
© Фото из открытых источников

P. S. Решение о том, что станет с мартеновским цехом, будет принято в 2018 году.

Мартеновская печь

Инженерный портал

Печь Siemens от 1895 года

Мартеновские печи — это один из нескольких типов печей, в которых из чугуна выжигается избыточный углерод и другие примеси для производства стали. Поскольку сталь трудно производить из-за ее высокой температуры плавления, обычного топлива и печей было недостаточно, и для преодоления этой трудности была разработана мартеновская печь. К началу 19 века большинство мартеновских печей было закрыто.90-х годов, не в последнюю очередь из-за их медленной работы, заменяются кислородно-конвертерными печами или электродуговыми печами.

Технически, возможно, первой примитивной мартеновской печью была каталонская горн, изобретенная в Испании в восьмом веке, но обычно этот термин ограничивается определенными процессами производства стали в девятнадцатом веке и более поздними, исключая, таким образом, кривые (включая каталонскую кузницу) , отделочные кузницы и пудлинговые печи от его применения.

Содержимое

1 Регенеративная печь Siemens
2 Мартеновское производство стали
3 Примечания
4 Дальнейшее чтение
5 Внешние ссылки

Регенеративная печь Siemens

Сэр Карл Вильгельм Сименс разработал регенеративную печь Siemens в 1850-х годах и заявил в 1857 году, что она регенерирует достаточно тепла для экономии 70–80% топлива. Эта печь работает при высокой температуре за счет использования регенеративного предварительного нагрева топлива и воздуха для горения. При регенеративном предварительном нагреве выхлопные газы из печи перекачиваются в камеру, содержащую кирпичи, где тепло от газов передается кирпичам. Затем поток печи меняется на противоположный, так что топливо и воздух проходят через камеру и нагреваются кирпичами. С помощью этого метода мартеновская печь может достигать температур, достаточно высоких для плавки стали, но Siemens изначально не использовал ее для этого.

Регенераторы являются отличительной чертой печи и состоят из шамотных дымоходов, заполненных кирпичами, поставленными на ребро и расположенными таким образом, что между ними имеется множество мелких проходов. Кирпичи поглощают большую часть тепла от выходящих дымовых газов и возвращают его позже входящим холодным газам для сжигания.

Мартеновское производство стали

Сталелитейный завод Эдгара Томсона в Брэддоке, штат Пенсильвания, около 1915 г.

В 1865 году французский инженер Пьер-Эмиль Мартен получил лицензию от Siemens и впервые применил свою печь для производства стали. Их процесс был известен как Сименс-Мартин, процесс , и печь как «мартеновская». Наиболее привлекательной характеристикой регенеративной печи Siemens является быстрое производство большого количества основной стали, используемой, например, для строительства высотных зданий. Обычный размер печей составляет от 50 до 100 тонн, но для некоторых специальных процессов они могут иметь мощность 250 или даже 500 тонн. Процесс Сименса-Мартина дополнил, а не заменил бессемеровский процесс. Он медленнее и, следовательно, его легче контролировать. Это также позволяет плавить и рафинировать большое количество стального лома, дополнительно снижая затраты на производство стали и перерабатывая другие неприятные отходы. Худшим его недостатком является тот факт, что плавка и рафинирование шихты занимает несколько часов. Это было преимуществом в начале 20-го века, так как давало заводским химикам время для анализа стали и решения, сколько еще ее рафинировать. Но примерно к 1975, электронные приборы, такие как атомно-абсорбционные спектрофотометры, значительно упростили и ускорили анализ стали. Рабочая среда вокруг мартеновской печи считается чрезвычайно опасной, хотя в еще большей степени это относится к среде вокруг кислородной или электродуговой печи.

Сталеплавильное производство в кислородном конвертере в конце концов заменило мартеновскую печь. Он быстро вытеснил как бессемеровский процесс, так и процесс Сименса-Мартина в Западной Европе к XIX в.50-х годов ^{[ требуется разъяснение ]} и в Восточной Европе к 1980-м годам, последняя европейская мартеновская печь была остановлена в 1993 году. В США производство стали с использованием мартеновских печей было остановлено к 1992 году. Последний мартеновский цех в Китае был закрыт в 2001 году. Страной с наибольшей долей производства стали в мартеновских печах (почти 50%) остается Украина. ^[1] Этот процесс все еще используется также в Индии и России.

А.

газ и воздух входят 9 http://www.energystar.gov/ia/business/industry/41724.pdf

Дополнительная литература

К. Барраклаф, Производство стали 1850–1900 (Институт металлов, Лондон, 1990), 137–203.
WKV Gale, Iron and Steel (Longmans, Лондон, 1969), 74–77.

Внешние ссылки

Прекурсоры доменной печи
«Введение доз жидкого железа в сталеплавильные печи», Popular Science , 19 февраля.19, стр. 64, отсканировано Google Книгами.

Кто создал мартеновский процесс?

Сэр Уильям Сименс изобрел мартеновскую печь, которая могла производить и поддерживать гораздо более высокие температуры, чем любая другая печь. Мартин получил лицензию на строительство таких печей и разработал метод производства стали с использованием стального лома и чугуна. Его металлопродукция была удостоена Золотой медали на…

Почему процесс называется мартеновским?

Мартеновская печь (МПП) использует теплоту сгорания газообразного или жидкого топлива для преобразования шихты лома и жидкого доменного чугуна в жидкую сталь . Высокая температура пламени, необходимая для плавления, достигается предварительным подогревом воздуха для горения и иногда топливного газа.

Когда был изобретен мартеновский цех?

Мартеновский процесс производства стали был впервые разработан в Европе компаниями Siemens в Англии и Martin Brothers во Франции. Процесс был представлен в Соединенных Штатах в 1868 . Корпорация Jones & Laughlin Steel Corporation впервые приступила к мартеновскому производству в 1895 году, когда она построила две 40-тонные основные печи.

Мартеновский процесс все еще используется?

Хотя мартеновский процесс был почти полностью заменен в большинстве промышленно развитых стран основным кислородным процессом и электродуговой печью , на его долю, тем не менее, приходится около одной шестой всей стали, производимой в мире.

Кто изобрел печь для стали?

1865 — Мартеновская печь представлена в рамках совместного предприятия сэра Карла Вильгельма Сименса , который разработал регенеративную печь Siemens в 1850-х годах, и французского инженера Пьера-Эмиля Мартена, который применил этот процесс к производству стали.

Кто изобрел мартеновский процесс?

В 1860-х годах немецкий инженер Карл Вильгельм Сименс усовершенствовал производство стали, создав мартеновский процесс. Это производило сталь из чугуна в больших неглубоких печах.

Какое значение имела викторина по мартеновскому процессу?

Мартеновский процесс был еще одним процессом, который работал в сочетании с бессемеровским процессом. Эти методы сделали возможным производство стали в больших количествах и больших размеров .

Для чего была изобретена мартеновская печь?

Поскольку сталь трудно производить из-за ее высокой температуры плавления, обычного топлива и печей было недостаточно для массового производства стали , и мартеновская печь была одной из нескольких технологий, разработанных в девятнадцатом веке для преодоления этой трудности.

Что такое процесс LD?

использование в производстве стали

Процесс Линца-Донавитца (LD), разработанный в Австрии в 1949 году, подавал кислород через фурму в верхнюю часть грушевидного сосуда, подобного бессемеровскому конвертеру . Поскольку не было охлаждающего эффекта от инертного газообразного азота, присутствующего в воздухе, любое тепло не терялось с отходящими газами…

Чем мартеновский процесс выгоднее бессемеровского при производстве стали?

Мартеновский процесс – медленный процесс, который легко контролировать. Мы можем минимизировать шлак благодаря низкой скорости и высокой эффективности процесса. Процесс контролируется, и нет необходимости сжигать весь углерод , в отличие от бессемеровского процесса, что позволяет остановить процесс при достижении требуемого содержания углерода.

Когда был изобретен бессемеровский процесс?

Генри Бессемер, полностью сэр Генри Бессемер (родился 19 января 1813 года, Чарльтон, Хартфордшир, Англия — умер 15 марта 1898 года, Лондон), изобретатель и инженер, разработавший первый процесс недорогого производства стали ( 1856 ), Это привело к созданию преобразователя Бессемера.

Какое топливо используется в мартеновской печи?

Пояснение: Для процесса горения в мартеновской печи используется только газообразное топливо . Торф является очень простой формой угля и не может использоваться здесь в качестве топлива. 8.

Что такое сталь EAF?

Электродуговая печь (ЭДП) — это сталеплавильная печь, в которой стальной лом нагревается и плавится за счет тепла электрических дуг, зажигаемых между электродами печи и ванной металла . В электродуговых печах могут использоваться два вида электрического тока: постоянный (DC) и переменный (AC).

Что содержится в чугуне?

Чугунный чугун является продуктом плавки железной руды (также ильменита) с высокоуглеродистым топливом и восстановителем, таким как кокс, обычно с известняком в качестве флюса. Древесный уголь и антрацит также используются в качестве топлива и восстановителя . Чугун получают плавкой железной руды в доменных печах или плавкой ильменита в электропечах.

В какой печи производится чугун?

Производится путем восстановления железной руды в доменной печи . Жидкое железо отливается или разливается и затвердевает в сырые слитки, называемые чушками, а чушки впоследствии переплавляются вместе с ломом и легирующими элементами в вагранках и переплавляются в формы для производства различных изделий.

Как из стали делают кислород?

основной кислородный процесс (BOP), метод производства стали, при котором чистый кислород вдувают в ванну с расплавленным доменным чугуном и ломом . Кислород инициирует ряд интенсивно экзотермических (тепловыделенных) реакций, в том числе окисление таких примесей, как углерод, кремний, фосфор, марганец.

Кто изобрел чугун?

Он был изобретен в 1828 году Джеймсом Бомонтом Нейлсоном и преобразовал металлургическую промышленность, начав вторую фазу промышленной революции в Шотландии. Железо было изготовлено при температуре 1500 градусов по Цельсию в огромных 60-футовых печах, а затем отлито в слоях песка в виде серии слитков, называемых чушками.

Кто отец стали?

Сэр Генри Бессемер : Отец сталелитейной промышленности.

Где в США впервые возникла сталелитейная промышленность?

Бирмингем, Алабама стал крупным производителем стали в конце 1800-х годов, используя местный уголь и железную руду. Железная руда добывалась в формации Красная гора силурийского возраста.

Кто изобрел доменную печь?

Горячее дутье было самым важным достижением в области топливной экономичности доменной печи и одной из самых важных технологий, разработанных во время промышленной революции. Горячее дутье было запатентовано Джеймс Бомонт Нейлсон Металлургический завод Уилсонтаун в Шотландии в 1828 году.

Что такое Бессемеровский процесс и мартеновский процесс Почему эти методы были важны?

Бессемеровский процесс был первым недорогим промышленным процессом массового производства стали из расплавленного чугуна до разработки мартеновской печи . Ключевым принципом является удаление примесей из железа путем окисления при продувке расплавленного железа воздухом.

Почему объединение железнодорожных компаний не удалось?

Почему объединение железнодорожных компаний не удалось? представлял себе утопическое общество, в котором люди ставят потребности многих выше интересов меньшинства.

Что такое сырая сталь?

СЫРАЯ СТАЛЬ: Этот термин используется в международном масштабе для обозначения первого твердого стального продукта после затвердевания жидкой стали . Другими словами, это слитки (на обычных станах) и полуфабрикаты (на современных станах с МНЛЗ).

Что такое вторичное производство стали?

Вторичное производство стали Процесс представляет собой процесс, при котором окончательная рафинирующая и отделочная обработка производится после первичного производства стали для достижения требуемого качества стали . С повышением требований к качеству стали роль вторичного производства стали в сталеплавильном производстве становится все более важной.

Что представляет собой полная форма газа LD?

Конвертерный газ также известен как LD-газ. Это побочный газ, образующийся при производстве жидкой стали в кислородной печи (конвертере), где примеси чугуна окисляются газообразным кислородом.

Каковы преимущества мартеновского процесса?

Преимуществами мартеновского производства являются большая гибкость, возможность использования процесса в любом масштабе производства, менее жесткие требования к исходным материалам, относительная простота контроля и управления процессом плавки, высокое качество и широкий ассортимент выплавляемых сталей и …

Какое влияние оказал бессемеровский процесс?

Каков был самый важный результат бессемеровского процесса? Самый большой способ, которым Бессемеровский процесс изменил мир, состоялся в Производство стали рентабельно и серийно . Сталь стала доминирующим строительным материалом исключительно благодаря этому изобретению.

Как Эндрю Карнеги использовал бессемеровский процесс?

Бизнес Карнеги находился прямо посреди быстро меняющейся Америки. Карнеги, возможно, был известен как успешный бизнесмен, но он также был новатором. Стремясь сделать сталь дешевле и эффективнее, он успешно применил бессемеровский процесс на своем заводе Homestead Steel Works 9.0009 .

Какие изобретения сделал Генри Бессемер?

Бессемеровский процесс

Какой металл нельзя ковать?

Процентное содержание углерода в чугуне составляет около 4,2 мас.%, что является пределом растворимости углерода в железе. В результате чугун хоть и устойчив к износу, но очень хрупок и не поддается ковке.

Что из следующего является недостатком мартеновской печи?

Основная мартеновская печь, крупнейший в мире производитель стали в настоящее время, страдает от недостатка более высокая стоимость эксплуатации, чем у бессемеровского преобразователя , главным образом из-за затрат на топливо, рабочую силу и ремонт.