Эмалированные реакторы в России — Биржа оборудования ProСтанки
- Главная
- Продажа
- Технологическое оборудование
- Эмалированный реактор
Вы можете очень быстро сравнить цены эмалированного реактора и подобрать оптимальные варианты из более чем 1439 предложений
СЭРН 2,5 м3 эмалированный реактор
Состояние: Новый
В наличии
Реализуем эмалированный реактор объемом 2500 литров. Реактор ранее не использовался, в отличном состоянии, без сколов, без дефектов.Готовый комплектный реактор, разъемный, с эмалированным…
16.09.2022 Дзержинск (Россия)
Стальной эмалированный реактор сборник
Состояние: Б/У Год выпуска: 1998
Стальные эмалированные реактора — сборники объемом от 0,63 до 3,2 куб.
м. Вертикальные и горизонтальные. Б/у 10 лет (не агрессивные вещества), последние 10 лет не использовались. Без видимых…
04.12.2018 Уфа (Россия)
Эмалированный реактор 6,3 куба
Состояние: Б/У Год выпуска: 2000
Эмалированный реактор 6,3 кубаВ отличном состоянии.С рубашкойС якорной мешалкойС нижним сливомС сальниковым уплотнениемПоставка в комплектном состоянии, с редуктором и электродвигателем.Есть скол…
01.11.2021 Дзержинск (Россия)
Эмалированный реактор 6,3 м.куб
Состояние: Б/У Год выпуска: 2000
Эмалированный реактор 6,3 м.куб.Предлагаем сэрн 6,3 с хранениябез дефектовполностью комплектныйразъемный с эллиптическими днищамиперемешивающее устройство якорного типаПеред продажей проверка.
..
01.11.2021 Дзержинск (Россия)
Стальные эмалированные реактора — сборники
Состояние: Новый Производитель: Красный Октябрь (Россия)
В наличии
Стальные эмалированные реактора — сборники объемом от 63 литра до 25 м куб. Вертикальные и горизонтальные. Синяя/ зеленая эмаль( со сколами и без). Паровые рубашки, комплектные.
17.11.2022 Белгород (Россия)
1 000
Реактор эмалированный, реактор из нержавеющей стали, Наличие от 10 литров до 100м3
Состояние: Новый
В наличии
Реактор всегда в Наличии всех типов и объемов 10 литров , 15 литров, 25 литров, 50 литров, 100 литров, 160 литров, 200 литровых, 250 литров. 400 литров, 630 литров. 1и3, 1,6м3. 2м3. 2,5м3. 3,2м3.
11.11.2022 Москва (Россия)
7 777
Эмалированный реактор 1,6м3
Состояние: Новый Производитель: Красный Октябрь (Украина)
В наличии
Реактор эмалированный 1,6м3. Реактор новый. Год выпуска 2019. Гарантия лучшего качества в России . Эмаль синяя УЭС -300. Реактор с паровой или охлаждающей рубашкой, мешалкой есть в наличии два…
11.11.2022 Москва (Россия)
827 640
Стальной эмалированный реактор 10м3Состояние: Новый Производитель: Красный Октябоь (Украина)
В наличии
В наличии реактор эмалированный объемом 10м3. Эмаль синяя УЭС -300. Гарантия лучшего качества в России. Не Китай! производство Красный Октябрь.
Фастов. Реактор с паровой или охлаждающей…
11.11.2022 Москва (Россия)
2 710 925
Эмалированный реактор 2м3
Состояние: Новый Производитель: Pfaudler (Германия)
В наличии
В наличии реактор эмалированный объемом 2м3. Эмаль WWG. для работ с самыми агрессивными средами. Реакторы в работе не были , год выпуска 2018 год. Реактор с паровой или охлаждающей рубашкой ,…
11.11.2022 Москва (Россия)
1 031 337
Стальной эмалированный реактор 2м3
Состояние: Новый Производитель: Красный Октябрь (Украина)
В наличии
В наличии реактор эмалированный объемом 2м3. Реактор сталь эмаль 2,5м3. Эмаль синяя УЭС -300. Реактор с паровой или охлаждающей рубашкой , якорной мешалкой , торцевым уплотнением , электроприводом.
..
11.11.2022 Москва (Россия)
589 335
Эмалированный реактор 200 литров
Состояние: Новый Производитель: Красный Октябрь (Украина)
В наличии
В наличии реактор эмалированный объемом 250 литров . Реактор сталь эмаль 250 литров .Гарантия лучшего качества в России. Реакторы в работе не были. Новые. Эмаль синяя УЭС -300. Реактор с паровой…
11.11.2022 Москва (Россия)
624 653
Эмалированный реактор 1,1м3
Состояние: Новый Производитель: Красный Октябрь (Украина)
В наличии
В наличии реактор эмалированный объемом 1,1 м3. Реакторы сталь эмаль 1 м3. Реакторы в работе не были. Новые. Гарантия лучшего качества в России .
Эмаль синяя УЭС -300. Реактор с паровой или…
11.11.2022 Москва (Россия)
760 000
Состояние: Новый Производитель: Красный Октябрь (Украина)
В наличии
В наличии реактор эмалированный объемом 4000 литров. Реакторы сталь эмаль 4 м3. Гарантия лучшего качества в России. Эмаль синяя УЭС -300. Реакторы Новые. Реактор с паровой или охлаждающей…
11.11.2022 Москва (Россия)
1 480 743
Эмалированный реактор 6300 литров
Состояние: Новый Производитель: Красный Октябрь (Украина)
В наличии
В наличии реактор эмалированный объемом 6300 литров. Реактор сталь эмаль 6,3м3. Реакторы в работе не были.
Новые. Гарантия лучшего качества в России. Производства Красный Октябрь. Фастов. Эмаль…
11.11.2022 Москва (Россия)
2 250 260
Эмалированный реактор 2500 литров
Состояние: Новый
В наличии
В наличии реактор эмалированный объемом 2500 литров. Реактор сталь эмаль 2,5м3. Эмаль синяя УЭС -300.Реакторы Новые. Гарантия лучшего качества в России. Реактор с паровой или охлаждающей рубашкой…
11.11.2022 Москва (Россия)
958 133
Стальной эмалированный реактор 3200 литров
Состояние: Новый Производитель: Красный Октябрь (Украина)
В наличии
В наличии реактор эмалированный объемом 3200 литров. Реактор сталь эмаль 3,2 м3. Эмаль синяя УЭС -300. Реакторы Новые.
11.11.2022 Москва (Россия)
1 460 715
Стальной эмалированный реактор 6000 литров
Состояние: Новый Производитель: Красный Октябрь (Украина)
В наличии
В наличии реактор эмалированный объемом 6000 литров. Реактор сталь эмаль 6м3. Эмаль синяя УЭС -300. Реакторы Новые. Гарантия 1 год. Реактор с паровой или охлаждающей рубашкой , якорной мешалкой…
11.11.2022 Москва (Россия)
1 510 437
Эмалированный реактор СЭРН 10м3
Состояние: Б/У Год выпуска: 2004 Производитель: Россия
Аппарат стальной эмалированный типа СЭрн Объем 10 м3 цельносварной, с гладкой приварной рубашкой, нижним выпуском продукта, сальниковым уплотнением вала, перемешивающим устройством, в комплекте с.
..
16.09.2022 Дзержинск (Россия)
Реактор 1 м3 эмалированный
Состояние: Новый Производитель: Россия
В наличии
Эмалированный реактор, V=1м3, с перемешивающим устройством якорного типа, с рубашкой, эллиптическим днищем с выпуском продукта, с эллиптической съемной крышкой, с сальниковым уплотнением, в…
16.09.2022 Дзержинск (Россия)
Популярные категории
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по эмалированному реактору почти как на Авито и TIU
Видео эмалированного реактора
Эмалированный реактор открытого типа | Taiji
Основные характеристики
- Эмалированный реактор серии К относится к разновидности химических реакторов открытого типа. Он состоит из крышки и резервуара, между которыми есть уплотнительные прокладки.
Крышка крепится с помощью зажимов. - Как правило, реактор используется для проведения химических реакций в небольших объемах.
- Поскольку крышка может быть отделена от резервуара, то данное химическое оборудование поставляется с широким выбором перемешивающих устройств, что гарантированно удовлетворит различные требования пользователей.
- Изготовленный из высококачественной эмали TJ09 в сочетании с проверенными передовыми технологиями, эмалированный разъемный реактор характеризуется высокой стойкостью к коррозии, ударам, резким изменениям температуры, а также несравненной прочностью и надежностью.
- В зависимости от объема мы предлагаем различные модели реакторов открытого типа: K50L, K100L, K200L, K300L, K500L, K1000L, K1500L, K2000L, K3000L, K4000L, K5000L, K6300L, K8000L, K10000L, K12500L, K16000L и т.д. Они просты в эксплуатации и обслуживании.
Технические параметры эмалированных реакторов открытого типа
| | Внутренняя емкость | Рубашка |
| Расчетное давление (МПа) | 0 , 4/0 , 6/1 , 0 | 0 , 6 |
| Расчетная температура ( ℃ ) | -19 ℃ ~ 200 ℃ | -19 ℃ ~ 200 ℃ |
| Знак | Значение знака |
| a | Люк |
| b | Канал для ввода раствора |
| c | Гильза термопары |
| d | Канал для выхода раствора |
| e1,e2 | Смотровое стекло |
| f, g | Патрубок |
| k1, k2, k3 | Вход / выход теплоносителя |
| m | Вентиляционное отверстие |
Проектный чертеж эмалированного реактора K50L-K100L (вид в разрезе)
Проектный чертеж эмалированного реактора K200L-K500L (вид в разрезе)
| Единица измерения: мм | ||||||
| Модель | K50 | K100 | K200 | K300 | K500 | |
| Номинальный объем ( л ) | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | |
| Общий объем (л) | 102 | 180 | 325 | 483 | 743 | |
Расчетный объем (см. Примечание 1) (л) | 71 | 128 | 247 | 369 | 588 | |
| Объем рубашки (л) | 21 | 32 | 57 | 92 | 130 | |
| Поверхность теплообмена (кв .м ) | 0,4 | 0,6 | 1,6 | 1,5 | 2,4 | |
| Вес оборудования ( кг ) | 420 | 490 | 650 | 920 | 1140 | |
| Основные габаритные размеры | d1 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| d2 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |
| d3 ( См. примечание 2) | 706 | 816 | 918 | 1028 | 1130 | |
| d4 | 420 | 520 | 620 | 720 | 810 | |
| d5 | 300 | 300 | 400 | 500 | 500 | |
| h2 | 400 | 500 | 700 | 800 | 1000 | |
| h3 | 274 | 309 | 354 | 390 | 415 | |
| h4 | 220 | 250 | 270 | 280 | 280 | |
| h5 | 300 | 340 | 370 | 390 | 400 | |
| h | 1785 | 1930 | 2195 | 2545 | 2985 | |
| B | 250 | 250 | 250 | 250 | 270 | |
| Φ | 14 | 18 | 18 | 23 | 23 | |
| Патрубки ( Ду ) | a | 80 | 80 | 125 | 125 | 150 |
| b | 65 | 65 | 100 | 100 | 100 | |
| c | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | |
| d | 65 | 65 | 80 | 80 | 80 | |
| e1 | 65 | 65 | 65 | 65 | 80 | |
| e2 | / | / | 65 | 65 | 80 | |
| f | 65 | 65 | 80 | 80 | 100 | |
| g | / | / | 65 | 65 | 125 | |
| Патрубки рубашки ( Ду ) | k1 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 |
| k2 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | |
| k3 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | |
| m | G3/8» | G3/8» | G3/8» | G3/8» | G3/8» | |
| Привод | DN | 40 | 40 | 50 | 65 | 65 |
| h5 | 950 | 950 | 953 | 1170 | 1170 | |
Примечание 1: Расчетный объем: объем при использовании воротникового фланца.![]() | ||||||
| Примечание 2: Тип опор определяется заказчиком. В случае отсутствия особых требований в стандартную комплектацию входят проушины. | ||||||
| | Внутренняя емкость | Рубашка |
| Расчетное давление (МПа) | 0 , 4 | 0 , 6 |
| Расчетная температура ( ℃ ) | -19 ℃ ~ 200 ℃ | -19 ℃ ~ 200 ℃ |
| Знак | Значение знака |
| a | Люк |
| b | Канал для ввода раствора |
| c | Гильза термопары |
| d, f, g, h | Патрубок |
| e | Смотровое стекло |
| j | Канал для выхода раствора |
| k1,k2,k3 | Вход / выход теплоносителя |
| n1,n2,n3 | Распылительный штуцер |
| m | Вентиляционное отверстие |
| Единица измерения: мм | ||||||||
| Модель | K1000 | K1500 | K2000 | K3000 | K4000 | K5000 | K6300 | |
| Номинальный объем ( л ) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6300 | |
| Общий объем (л) | 1616 | 2172 | 2640 | 4170 | 5140 | 6470 | 7580 | |
Расчетный объем (см. Примечание 1) (л) | 1244 | 1714 | 2180 | 3370 | 4334 | 5443 | 6561 | |
| Объем рубашки ( л ) | 206 | 300 | 387 | 461 | 774 | 873 | 1027 | |
| Поверхность теплообмена (кв .м ) | 4.55 | 5.76 | 7.23 | 9.33 | 11.85 | 13.74 | 16.43 | |
| Вес оборудования ( кг ) | 1820 | 2280 | 2535 | 3555 | 4055 | 4940 | 5560 | |
| Основные габаритные размеры | d1 | 1200 | 1300 | 1300 | 1600 | 1600 | 1750 | 1750 |
| d2 | 1300 | 1450 | 1450 | 1750 | 1750 | 1900 | 1900 | |
| d3 ( См. примечание 2) | 1468 | 1622 | 1622 | 1964 | 1964 | 2152 | 2152 | |
| d4 | 1080 | 1180 | 1180 | 1440 | 1440 | 1580 | 1580 | |
| d5 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 850 | 850 | |
| h2 | 1200 | 1400 | 1830 | 1810 | 2290 | 2410 | 2875 | |
| h3 | 494 | 519 | 519 | 594 | 594 | 632 | 632 | |
| h4 | 290 | 330 | 330 | 340 | 340 | 340 | 340 | |
| h5 | 600 | 650 | 650 | 700 | 700 | 700 | 700 | |
| h | 3450 | 3700 | 4050 | 4210 | 4650 | 4820 | 5470 | |
| B1 | 315 | 315 | 315 | 315 | 315 | 350 | 350 | |
| B2 | / | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | |
| Φ | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
| Патрубки ( Ду ) | a | 300×400 | 300×400 | 300×400 | 300×400 | 300×400 | 300×400 | 300×400 |
| b | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| c | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | |
| d | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | |
| e | 100 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| f | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 | |
| g | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | |
| h | 100 | 125 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 | |
| j | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| Патрубки рубашки ( Ду ) | k1 | 32 | 40 | 40 | 50 | 50 | 65 | 65 |
| k2 | 32 | 40 | 40 | 50 | 50 | 65 | 65 | |
| k3 | 32 | 40 | 40 | 50 | 50 | 65 | 65 | |
| n1 | / | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | |
| n2 | / | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | |
| n3 | / | / | / | / | 65 | 65 | 65 | |
| m | G3/8» | G3/8» | G3/8» | G3/8» | G3/8» | G3/8» | G3/8» | |
| Привод | DN | 80 | 80 | 80 | 95 | 95 | 95 | 95 |
| h5 | 1320 | 1320 | 1320 | 1360 | 1360 | 1360 | 1530 | |
Примечание 1: Расчетный объем: объем при использовании воротникового фланца.![]() | ||||||||
| Примечание 2: Тип опор определяется заказчиком. В случае отсутствия особых требований в стандартную комплектацию входят проушины. | ||||||||
| Внутренняя емкость | Рубашка | |
| Расчетное давление (МПа) | 0 , 2 | 0 , 6 |
| Расчетная температура ( ℃ ) | -19 ℃ ~ 200 ℃ | -19 ℃ ~ 200 ℃ |
| Знак | Значение знака |
| a | Канал для выхода раствора |
| b1,b2,b3,b4 | Вход / выход теплоносителя |
| c | Люк |
| d | Канал для ввода раствора |
| e1 | Гильза термопары |
| e2,g1,g2,g3,g4,k | Патрубок |
| h | Смотровое стекло |
| m | Вентиляционное отверстие |
| n | Отверстие для мойки |
| Единица измерения: мм | |||||
| Модель | K8000 | K10000 | K12500 | K16000 | |
| Номинальный объем ( л ) | 8000 | 10000 | 12500 | 16000 | |
| Общий объем (л) | 10190 | 12750 | 15250 | 18493 | |
Расчетный объем (см. Примечание 1) (л) | 8850 | 10900 | 13400 | 16680 | |
| Объем рубашки ( л ) | 1724 | 1940 | 2324 | 2500 | |
| Поверхность теплообмена (кв .м ) | 19.6 | 21.54 | 26.5 | 28 | |
| Вес оборудования ( кг ) | 7810 | 8720 | 10155 | 11700 | |
| Основные габаритные размеры | d1 | 2000 | 2200 | 2200 | 2400 |
| d2 | 2200 | 2400 | 2400 | 2600 | |
| d 3 (См. примечание 2) | 2452 | 2704 | 2704 | 2908 | |
| h 1 | 3000 | 3060 | 3720 | 3740 | |
| h 2 | 710 | 770 | 770 | 825 | |
| h 3 | 380 | 400 | 400 | 460 | |
| h 4 | 830 | 850 | 85 0 | 900 | |
| B1 | 400 | 470 | 470 | 470 | |
| B2 | 510 | 550 | 550 | 550 | |
| Φ | 30 | 36 | 36 | 36 | |
| Патрубки ( Ду ) | a | 125 | 150 | 150 | 150 |
| c | 300×400 | 300×400 | 300×400 | 450 | |
| d | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| e1 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| e2 | 150 | 200 | 200 | 200 | |
| g1 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| g2 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| g3 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| g4 | / | 150 | 150 | 150 | |
| h | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| k | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| Патрубки рубашки ( Ду ) | b1 | 65 | 80 | 80 | 100 |
| b2 | 65 | 80 | 80 | 100 | |
| b3 | 65 | 80 | 80 | 100 | |
| b4 | / | 80 | 80 | 100 | |
| f1 | 65 | 80 | 80 | 100 | |
| f2 | 65 | 80 | 80 | 100 | |
| f3 | 65 | 80 | 80 | 100 | |
| m | G3/4» | G3/4» | G3/4» | G3/4» | |
| n | G1/2» | G1/2» | G1/2» | G1/2» | |
| Привод | DN | 110 | 110 | 110 | 130 |
| h5 | 1375 | 1375 | 1375 | 1995 | |
Примечание 1: Расчетный объем: объем при использовании воротникового фланца.![]() | |||||
| Примечание 2: Тип опор определяется заказчиком. В случае отсутствия особых требований в стандартную комплектацию входят проушины. | |||||
Обратная связь
Компания Taiji имеет многолетний опыт в строительстве и поставке оборудования, облицованного стеклом, для дальнейшего использования в химической, фармацевтической, пищевой промышленности. Мы имеем всю необходимую сертификацию для производства изделий из стекла видов ASME, PED и RTN. Выбор, компоновка и производство технологического оборудования, облицованного стеклом, и его запасных частей имеют решающее значение для обеспечения надёжности их использования, а также важны для обеспечения безопасной обработки и хранения коррозионных, ядовитых и опасных химикатов. Стальное оборудование, облицованное стеклом производства нашей компании, такое как реактор, резервуар для хранения и резервуар высокого давления, производятся по общепризнанным международным стандартам в химической обрабатывающей промышленности.
Компания Taiji также производит оборудование по вашим индивидуальным технологическим требованиям.
Реактор со стеклянным покрытием Сосуд со стеклянным покрытием 3V Tech Glasscoat Ирландия
В химической и фармацевтической промышленности реакторы со стеклянным покрытием используются из-за их совместимости с широким спектром химических веществ. Реактор представляет собой сосуд с мешалкой, которая позволяет смешивать химические вещества в замкнутой среде. Реактор может находиться под давлением и работать в диапазоне температур. Верхняя часть реактора позволяет подсоединять технологические сопла, которые вводят химикаты и газы по мере необходимости и позволяют очищать сопла головки. У них есть несколько размеров, но обычно они варьируются от 63 литров до 16000 литров.
Как работает эмалированный реактор?
Реактор работает, пропуская химикаты в ограниченное пространство и перемешивая их с помощью установленной в центре мешалки.
Сосуд, как правило, имеет встроенные перегородки для обеспечения достаточного уровня турбулентности внутри для смешивания / смешивания химических веществ и включения реактора. Нормальные химические реакции имеют место при наличии соответствующих катализаторов, химикатов, условий давления/температуры и времени контакта. Конечный продукт может быть кристаллическим или жидким.
Какие бывают типы эмалированных реакторов?
В соответствии с DIN существует 3 основных типа реакторов в соответствии с увеличением объема каждого реактора. Реакторы типа AE / BE / CE имеют различную объемную емкость, а верхняя секция может быть фиксированной или съемной.
Техническое описание реакторов типа AE — DIN 28136 Дроссель типа AE —
Техническое описание реакторов типа BE — DIN 28136 Техническое описание реактора типа BE —
Техническое описание реакторов типа CE — Дроссель DIN 28136 CE
Какие компоненты реактора с футеровкой из стекла?
Реакторы с эмалированным покрытием состоят из основного корпуса, верхней секции с соединительными патрубками и люком, перегородок, погружных труб, мешалки с механическим уплотнением, выпускного клапана бака и кожуха для теплопередачи.
Небольшие компоненты, такие как разрывные мембраны и смотровые стекла, также часто используются для сброса давления и улучшения обзора.
Каковы области применения и области применения реакторов с эмалированным покрытием?
Основное применение — химическое смешивание, варианты — давление, температура, используемые газы (гидрирование / хлорирование) и катализаторы. Реакторы со стеклянным покрытием можно очищать в соответствии с высокими стандартами, что предотвращает перенос партии.
Что такое стеклянная облицовка?
Футеровка стеклом представляет собой нанесение слоя стекла с помощью порошкового покрытия, которое затем нагревается в печи и приклеивается к металлу сосуда. Толщина, тип и цвет стекла могут варьироваться, но в большинстве случаев рекомендуется использовать толщину 2 мм.
Какие типы стекла используются?
Свойства стекла позволяют использовать в сосуде несколько различных характеристик. Тип стекла может влиять на проводимость, теплопередачу и ударную нагрузку, а также на диапазон значений pH, охватывающих кислые/щелочные условия.
Стекло также может иметь различные цветовые характеристики от прозрачного до белого и светло-синего, например
Какая толщина стекла используется для эмалированных реакторов?
Толщина направляющей 2 мм, что допускает коррозию в результате химических реакций в сосуде.
Каковы преимущества реакторов с эмалированным покрытием по сравнению с реакторами из нержавеющей стали?
Ключевым преимуществом является ряд химических процессов, которые можно проводить в стеклянном реакторе. Реакторы из нержавеющей стали очень хороши для широкого спектра растворителей и рассеивают статический заряд. Однако они ограничены, когда речь идет о присутствии определенных кислот (соляная) и солей (хлориды). Реакторы из нержавеющей стали обычно дешевле.
Что такое искровой тест в эмалированном реакторе?
Это разрушающее техническое испытание, которое показывает любое состояние стекла и путь к стенке сосуда как путь утечки.
Рекомендуется ежегодное испытание, но это зависит от использования сосуда.
Как вы проверяете эмалированные сосуды?
В основном это искровые испытания и связанные с ними испытания на проводимость. Также проводится визуальный осмотр входа судна. Компания Flexachem предлагает протестировать сосуды и повторно остеклить сосуд — вообще говоря, мы можем предложить повторное остекление большинства, если не всех основных брендов, представленных на рынке сегодня. Типичная стоимость оборота составляет 12-14 недель с момента прибытия на завод.
Чем Flexachem может вам помочь?
Flexachem является партнером ведущего производителя 3V Glasscoat, расположенного в Италии. Они являются нашими партнерами в течение 5 лет и имеют множество успешных установок в ирландском фармацевтическом секторе. 3V Glasscoat является частью компании 3V Tech, которая также производит фильтры-осушители (3V Cogeim) и испарители (3V Mabo).
Если у вас есть особые требования к эмалированному оборудованию, свяжитесь с одним из наших специалистов по продуктам, чтобы обсудить вашу заявку.
Свяжитесь с нашей командой по обработке оборудования:
Майкл Брэдли (Внешний) — Моба: 086 047 6178
Внутренняя команда 9008 TELANGIN
Росс О’Донован-Тел: 021 461 7230
Вики МакГрат-Тел: 021 461 7207
Тел : 021 461 7200
Как делаются стеклянные варсельсы?
Вернуться к блогу
Можно с уверенностью предположить, что наши читатели имеют различный уровень знаний, когда речь идет о футерованной стали. Возможно, вы являетесь опытным заказчиком реакторов с эмалированным покрытием, которые в настоящее время работают на вашем объекте. Или, возможно, вы слышали о стали с эмалированным покрытием, но не имеете четкого представления о том, как этот уникальный конструкционный материал может принести пользу вашему процессу. Некоторые из вас, возможно, даже наткнулись на этот пост в блоге, не имея никакого представления об этом предмете, но заинтересованы в том, чтобы узнать о его основных свойствах и о том, что делает эмалированное оборудование таким отличным по сравнению со стандартными сосудами из нержавеющей стали и сплавов?
Чтобы получить полное представление о стеклянной облицовке и ее универсальности, вам не нужно быть экспертом, но полезно лучше понять основы, зная этапы изготовления сосуда.
Производство оборудования из эмалированной стали представляет собой комбинацию трех процессов: производство стекла, изготовление стали и комбинирование стекла и стали. Вот всесторонний взгляд на эти процессы и то, что именно происходит на каждом этапе изготовления.
Производство стекла
Первым шагом в этой последовательности событий является создание эмали, которая используется для изготовления стеклянной облицовки. Каждая партия эмали состоит из тщательно отобранного и строго контролируемого сырья, которое плавится во вращающейся печи при температуре около 2500°F (1400°C). Затем расплавленное стекло выливали в воду. Этот внезапный отпуск разрушает эмаль на частицы, называемые «фриттами». Затем фритту сушат, измельчают и просеивают в порошок. Эмаль доступна в двух цветах (синий и белый), каждый из которых имеет одинаковые химические и механические свойства. Предпочтение одного цвета по сравнению с другим обычно определяется тем, какой из них обеспечивает лучшую видимость для целей очистки на основе химических веществ, используемых конечным пользователем.
Во избежание загрязнения каждая партия обрабатывается отдельно в закрытых контейнерах. Конечный продукт, именуемый DDPS как «стекло 3009», производится в нашей всемирной штаб-квартире в Цинсвиллере,
, Франция, и отправляется на предприятия De Dietrich по всему миру, обеспечивая такое же высокое качество на глобальном уровне. Следующие этапы, изготовление стали и облицовка стеклом, выполняются для всех заказов в Северной Америке на нашем современном производственном предприятии, расположенном в Корпус-Кристи, штат Техас.
Изготовление стали
Футерованные сосуды имеют уникальную геометрию, поэтому изготовление стали является не менее важной частью производства. После того, как головки получены, первым шагом является пробивание направляющих отверстий для размещения сопла. Зона сопла нагревается до тех пор, пока сталь не станет пластичной и матрица не сможет гидравлически протолкнуться через пилотное отверстие.
Это действие называется «обкатка».
Здесь важно отметить, что снаружи готового сосуда ничего нельзя приваривать. Таким образом, до того, как судно будет остеклено, необходимо прикрепить кожух, крепления привода и другие внешние аксессуары. Для сплавления частей корпуса сосуда и подготовки сосуда к установке кожуха выполняются следующие сварные швы:
- Внутренний кожух к днищу (в случае реакторов с закрытой сваркой)
- Нижняя головка к внутренней оболочке
- Кольцо, закрывающее рубашку, к нижней части сосуда вокруг выпускного патрубка(ов)
- Кольцо, закрывающее кожух, к верхней части сосуда по радиусу изгиба
Наконец, вся внутренняя и внешняя часть подверглась пескоструйной обработке и подготовлена для остекления.
Сочетание стекла и стали
После того, как сталь станет пригодной для остекления, можно приступить к окончательной процедуре соединения стекла и стали. Первый слой стекла называется грунтовым слоем, также известным как «шликер».
Грунтовочное покрытие специально разработано с использованием эмульгаторов для улучшения сцепления со сталью и не обладает коррозионной стойкостью. После распыления стеклянной суспензии на подготовленный стальной резервуар ей дают высохнуть. Затем сосуд транспортируется в электрическую печь на железнодорожной тележке, где он обжигается при определенной температуре в течение стандартного периода времени, чтобы «сплавить» стекло со сталью. Затем изделие переносится в контролируемую охлаждающую камеру, что помогает уменьшить внутренние напряжения в стекле.
Посмотрите видео о том, как сосуд, раскаленный докрасна, извлекают из электропечи и переносят в камеру охлаждения (во время просмотра вам может понадобиться уменьшить громкость на компьютере):
Последующие покрытия, называемые покровными покрытиями, наносятся таким же образом (распылением, сушкой, нагреванием, охлаждением), с одним существенным отличием, заключающимся в более низкой температуре, при которой обжигаются покровные покрытия, чтобы предотвратить просачивание грунтового покрытия.
Между слоями проводятся тесты искрообразования и толщины для контроля качества, чтобы гарантировать высочайшее качество готовой футеровки. Процедура повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина стекла. Стандартная толщина готового сосуда составляет от 40 до 9 мм.0 мил (1-2 мм). В результате получается непроницаемое гладкое покрытие из стекла, которое идеально подходит для фармацевтических и химических применений. Связь стекла со сталью очень прочная, с прочностью около 16 000 фунтов на квадратный дюйм (аналогично прочности предварительно напряженного бетона!).
После остекления
После завершения процесса остекления сосуд поступает в зону сварки для установки кожуха. Корпус кожуха и головка кожуха уже сварены вместе и теперь готовы к привариванию к запорным кольцам на сосуде. К запорному кольцу приварена диафрагма, компенсирующая расширение и сжатие рубашки. Гидроиспытание, при котором сосуд заполняется водой, проводится для обеспечения качества.
После завершения судно подвергают пескоструйной обработке и подготавливают к покраске, а затем перемещают в покрасочную камеру. В соответствии со спецификациями заказа патрубки будут поставляться с разъемным свободным фланцем соответствующего класса ANSI (эти фланцы предпочтительнее, чем цельные фланцы для эмалированных сосудов, поскольку они исключают более тяжелые поковки патрубков, которые могут вызвать проблемы с остеклением). проводится дополнительный контроль качества и испытание на искрообразование, и судно готово к отгрузке.
Новая для вас технология или нет, эмалированная сталь не нова; он существует уже более 300 лет. Хотя его использование со временем менялось, а методы производства, безусловно, улучшались, его основы всегда актуальны. Сегодня компании предпочитают использовать эмалированное оборудование по тем же причинам, что и столетия назад:
- Коррозионная стойкость – стекло чрезвычайно устойчиво к коррозии кислотами и щелочами (за исключением плавиковой кислоты и горячей концентрированной фосфорной кислоты)
- Антипригарный — многие вещества не прилипают к стеклу, но прилипают к металлу
- Чистота – стекло соответствует высоким стандартам качества для пищевых продуктов и лекарств
- Гибкость – стекло может работать в различных химических условиях.

Крышка крепится с помощью зажимов.
Примечание 1) (л)
Примечание 1) (л)
Примечание 1) (л)
