Электротехническая сталь производители – Сталь электротехническая | «ООО «Спецсталь»»

Сталь электротехническая — ЗАПОРОЖСКИЙ ЗАВОД ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Предприятие реализует сталь новую электротехническую и трансформаторную в рулонах размером  0,35(0,3; 0,5) * 1000 мм. 
По согласованию с заказчиком, марка стали возможна любая. Имеем возможность поставить любой объём, различных производителей. 
Сертификаты прилагаются.

Электромеханическая сталь

Для изготовления сердечников трансформаторов, электродвигателей и прочего оснащения электрических сетей применяется электротехническая сталь. Она является продукцией тонколистового проката из сплава железа и кремния. Его количество зависит от необходимого уровня магнитных свойств и может колебаться в районе 0,8-4,8%.

Также следует отметить, что наличие кремния в железе позволяет увеличить удельное электрическое сопротивление. Тем самым это позволяет уменьшить потери на вихревые токи. Если процентное соотношение кремния будет больше 4,8%, то это приведет к ухудшению механических свойств стали, а именно – к повышенной хрупкости.

Разновидности электротехнической стали

В зависимости от технологии производства, электротехническую сталь классифицируют по двум видам:

• горячекатаная;
• холоднокатаная.

То есть листы изготавливают путем прокатки стального слитка горячим или холодным способом. Также можно встретить разделение данного материала на трансформаторную и динамную сталь. Для первой из которых процент кремния составляет от 3 до 4,5%, а у второй – от 0,8 до 2,5%.

Купить электротехническую сталь можно в различных формах – в виде нарезанных листов, рулонов или ленты.

При производстве стали для электромеханического оборудования используются международные стандарты. На территории Украины действует ГОСТ 21427.2-83 для изотропных материалов и ГОСТ 21427.1-83 – для анизотропных.

Область применения

Производство силовых трансформаторов подразумевает использование трансформаторной стали. Низкие удельные магнитные потери делают этот материал незаменимым при изготовлении таких элементов, как сердечники.

В промышленности электротехнический прокат применяется в следующих изделиях:

• трансформаторы: измерительные, силовые и распределительные;
• реакторы;
• генераторы;
• разнообразная высоко- и низковольтная аппаратура и пр.

Показатели качества

Качество стали для изготовления высокотехнологического электрического оборудования характеризуется следующими показателями:

• удельными потерями;
• магнитной индукцией;
• механическими свойствами;
• геометрическими габаритами;
• признаками электроизоляционного покрытия и пр.

Маркировка материалов

Чтобы электротехническую сталь купить, необходимо определиться, какая марка подходит конкретно под ваше техническое задание. Среди представленного ассортимента в продаже можно встретить следующие марки стали:

• анизотропные: 3311, 3404, 3405 и прочие;
• изотропные: 2011, 2012, 2013 и другие.

Если вам необходимо купить трансформаторную сталь, то обратите внимание на ее маркировку. Тип стали определяется первыми тремя цифрами в обозначении.

Цифры в ее маркировки обозначают:

• структурное состояние металла и класс его прокатки;
• процент введения кремния;
• электромагнитные характеристики;
• количественный показатель нормируемой характеристики;

Запорожский Завод Высоковольтного Оборудования реализует электротехническую сталь как по территории Украины, так и в страны ближнего и дальнего зарубежья. Сделать заявку на ее приобретение, уточнить актуальную стоимость и условия покупки можно через Интернет, по телефону или, посетив наш головной офис в Запорожье.

www.zvo.com.ua

Технология производства электротехнической стали

Выплавка электротехнической стали возможна как в конвертерах, так и в дуговых печах. Преимущество конвертера в возможности получения весьма низкого содержания углерода без каких-либо трудностей. Однако последующая, как после плавки в конвертере, так и после плавки в дуговой печи, внепечная обработка стали в вакууме в значительной мере нивелирует это преимущество.

Анизотропную (трансформаторную) сталь выплавляют преимущественно в кислородных конвертерах. Главными задачами плавки полупродукта для последующего легирования являются глубокое обезуглероживание до [С] ≤ 0,03–0,05 % и удаление из металла марганца до содержания 0,06–0,08 %. Это вызывает значительную окисленность шлака и большие потери железа. При продувке кислородом только сверху содержание FeО в шлаке достигает 18–24 %. Поэтому электротехническую сталь в конвертерах выплавляют с комбинированным дутьем кислородом сверху и аргоном или смесью газов снизу. Содержание FеО в шлаке при этом ∼14–15 %. Удаление из металла марганца обеспечивают увеличением количества шлака в конвертере, добавками извести или сменой части шлака. Эта операция приводит к некоторым потерям железа, но для указанной цели она часто неизбежна. К тому же, смена шлака обеспечивает необходимую дефосфорацию, а также десульфурацию.

Раскисление трансформаторной стали при сульфидном варианте ингибирования производят только кремнием, который одновременно является и легирующим элементом. Высокое содержание кремния в стали обеспечивает достаточное раскисление для получения качественного слитка спокойной стали. Введение в сталь алюминия вызывает некоторое ухудшение свойств стали, в том числе электротехнических, вследствие загрязнения ее продуктами раскисления алюминия – Al2О3. При нитридном или сульфо-нитридном варианте ингибирования металл раскисляют и алюминием.

Особенностью легирования электротехнической стали является выделение большого количества тепла при введении в металл ферросилиция. Даже в случае присадки твердого ферросилиция без его предварительного нагрева выделяющееся тепло растворения кремния с избытком компенсирует тепло, расходуемое на расплавление ферросплава. Так, при вводе в сталь 2 % кремния и использовании для этой цели 60 %-ного ферросилиция (3,3 % массы стали) температура металла повышается на 40 °С. Это позволяет выпускать металл из сталеплавильного агрегата без перегрева, обычно требуемого для компенсации тепловых потерь при вакуумировании, и легировать сталь во время вакуумной обработки в ковше.

Для вакуумной обработки, обычно циркуляционной или порционной, сталь, содержащую 0,03–0,04 % С, выпускают из конвертера нераскисленной. В процессе вакуумирования содержание углерода понижается до < 0,03–0,02 %, после чего в сталь через загрузочный патрубок вакууматора присаживают ферросилиций и продолжают вакуумную обработку так, чтобы после присадки дополнительный коэффициент рециркуляции достиг величины 1–2 для равномерного распределения кремния во всей массе металла.

Главной целью обработки вакуумом является получение в стали содержания углерода < 0,03–0,02 %. Вместе с тем, в результате такой обработки понижается содержание оксидных неметаллических включений в стали, стабилизируется состав в узких заданных пределах.

Изотропную сталь выплавляют преимущественно также в конвертерах. Содержание углерода во время плавки в конвертере пони-жают до ≤ 0,04 %, и затем доводят его при вакуумной обработке до < 0,03–0,02 %. Содержание серы в стали желательно иметь ≤ 0,015 %. Если в конвертере такое содержание серы получить не удается или весьма затруднительно, его достигают внепечной обработкой.

Фосфор в изотропной стали улучшает ее электротехнические свойства. Как и кремний, он сужает область γ-Fe, но в большей степени. При содержании в стали 1,8 % Si и 0,03 % С фосфор полностью выклинивает область γ при 0,21 %. Вместе с тем замена кремния на фосфор приводит к улучшению штампуемости и способствует получению равномерного распределения твердости и механических свойств по ширине листа и длине рулона. Поэтому в обычной динам-ной стали содержание фосфора ≤ 0,050 %. Но применяют и легиро-ванную фосфором (до 0,2 %) бескремнистую динамную сталь высо-кой штампуемости. Для легирования такой стали в процессе вакуум-ной обработки применяют феррофосфор (15–16 % Р).

 

metallurgy.zp.ua

Отраслевой портал Черной металлургии России

Сталь электротехническая тонколистовая — один из наиболее широко используемых магнитно-мягких материалов. Она предназначена для изготовления деталей магнитных цепей электротехнических машин, аппаратов и приборов, которые работают в переменных магнитных полях. Дополнительная работа, затрачиваемая на перемагничивание магнитопроводов, должна быть минимальной, так как она обусловливает потерю мощности и снижает коэффициент полезного действия машин. Электротехническая сталь должна иметь малую коэрцитивную силу и большую магнитную проницаемость, следовательно, малые гистерезисные потери. Важно также, чтобы потери на вихревые токи в сердечнике были малы, для этого нужно повысить электросопротивление стали, что достигается легированием ее кремнием. Чтобы уменьшить эти потери, детали машин и трансформаторов изготавливают из тонких листов, покрытых электроизоляционным покрытием. Уменьшению гистерезисных потерь способствует чистота стали по неметаллическим включениям и увеличение размера зерна. Однако при очень крупном зерне возникают большие потери на вихревые токи.

При использовании в мощных силовых трансформаторах сталь должна иметь минимальные удельные потери и высокую индукцию в сильных полях. Применение стали в трансформаторах для автоматики и телефонии требует высокой проницаемости в слабых полях и при подмагничивании постоянным током. Хорошую штампуемость наряду с высокими магнитными свойствами должна иметь сталь, применяемая в мелких специальных электрических машинах. Двигатели и генераторы повышенных частот (от 400 до 25000 Гц и выше), а также различные трансформаторы в радиотехнических и радиолокационных установках требуют применения стали с особо высокой магнитной проницаемостью и малыми потерями. В этих случаях применяют ленты толщиной 0,05—0,20 мм вместо листов обычной толщины (0,27—0,50 мм). Для стали, применяемой в трансформаторах тока, важны высокие свойства в широком диапазоне величин индукции.

Большое значение имеет анизотропия магнитных свойств. Для сердечника трансформатора достаточно иметь лист с высокими магнитными свойствами в одном направлении, так как в этом случае можно соответственно набирать магнитопровод; для генераторов и других аппаратов с разветвленным магнитным потоком необходимо, чтобы анизотропия свойств была минимальной. Анизотропия свойств определяется кристаллографической текстурой. Сталь электротехническая холоднокатаная анизотропная обладает ребровой текстурой (текстурой Госса). Ось легчайшего намагничивания в ней направлена вдоль направления прокатки в листе, и сборку сердечника трансформатора осуществляют таким образом, чтобы направления и магнитного потока в сердечнике совпадали. Сталь без текстуры называется

изотропной.

К электротехническим сталям предъявляются определенные требования по пластичности, оцениваемой путем гибов листа. При изготовлении магнитопроводов листы подвергают штамповке, поэтому хрупкость металла недопустима. Большое значение имеют внешние параметры листа — разнотолщинность, волнистость и коробоватость. Конкретные требования по этим параметрам оговариваются в стандартах.

 

www.russianmet.ru

Сталь электротехническая

    

Электротехническая сталь — это сплав железа обычно с кремнием, иногда легированный алюминием. Данная сталь — это магнитомягкий ферромагнитный материал. Имеет улучшенные ферромагнитные свойства для применения в знакопеременных магнитных полях.

В зависимости от требуемых свойств, электротехническая сталь содержит различное количество кремния. В зависимости от технологии производства электротехнические стали разделяют на холоднокатаные (изотропные или анизотропные; количество кремния до 3,3% ) и горячекатаные (изотропные; количество кремния до 4,5% ). Нередко в качестве легирующей добавки в электротехнической стали может содержаться алюминий (до 0,5%). Иногда электротехнические стали условно разделяют на динамную (изотропную), трансформаторную (анизотропную), релейную (изотропную, нелегированную).

Электротехническая сталь выпускается в виде листов (часто в рулонах) и узкой ленты толщиной 0,05—1 мм. 

Используется при изготовлении магнитопроводов различного электротехнического оборудования — электромагнитов, трансформаторов, генераторов, электродвигателей, дросселей, магнитопроводов реле, феррорезонансных стабилизаторов напряжения и др.

Сталь электротехническая сернистая
1211	1212	1213	1311
1312	1313	1411	1412
1413	1511	1512	1513
1514	1521	1561	1562
1571	1572	2011	2012
2013	2111	2112	2211
2212	2213	2214	2215
2216	2311	2312	2411
2412	2413	2414	2421
3311	3404	3405	3406
3407	3408	3409	3411
3412	3413	3414	3415
3416	3421	3422	3423
3424	3425
Сталь электротехническая нелегированная
10832	10848	10850	10860
10864	10880	10895	11832
11848	11850	11860	11864
11880	11895	20832	20848
20850	20860	20864	20880
20895	21832	21848	21850
21860	21864	21880	21895

По вопросам приобретения металлопроката из данных марок обращайтесь к нашим менеджерам

 

metsh.ru

Электротехническая сталь трансформаторная — Энциклопедия по машиностроению XXL

Электротехнические стали (трансформаторные) обозначаются буквой Э следующая за ней цифра указывает содержание легирующего элемента — кремния в процентах.  [c.389]

Наличие второй фазы может понижать деформируемость высокопластичных в горячем состоянии материалов, какими являются электротехнические стали с содержанием кремния менее 4,5%. Например, трансформаторная сталь с 3% Si является однофазной только при содержании [c.506]

К этой группе материалов относятся низкоуглеродистая электротехническая сталь, применяемая для изготовления реле, сердечников и полюсов электромагнитов, низколегированные кремнистые (1—2%) горячекатаные стали для изготовления корпусов динамомашин и генераторов, высоколегированные кремнистые (4—5%) горячекатаные стали для изготовления гидрогенераторов и машин переменного тока повышенной частоты и среднелегированные (2,5—3,5 Si) холоднокатаные текстурованные стали (трансформаторная сталь) для изготовления Турбо- и гидрогенераторов, а также крупных электродвигателей постоянного тока. Эти материалы сочетают высокие магнитные свойства, хорошую технологичность, хорошие или удовлетворительные механические свойства и сравнительно низкую стоимость.  [c.131]

Для штамповки электротехнических сталей используют трансформаторное масло.  [c.217]

Электротехнические стали и трансформаторное железо ДА ПСА-08 водород вакуум 1 10 мм рт. ст.  [c.304]

Катушка состоит из сердечника 15, набранного из отдельных полосок электротехнической стали, изолированных между собой окалиной. Между сердечником 15 и латунной вставкой установлена пружина 3 для надежного контакта с проводником 9. На сердечник надета изоляционная трубка, на которой намотана вторичная обмотка 13. На вторичную обмотку надета катушка 12 первичной обмотки, концы которой помещены в изолированные трубки 6 и присоединены один к клемме 4, второй — к клемме ВК. Вторичная обмотка одним концом соединена с первичной обмоткой, а вторым — с латунной вставкой 20. Для усиления магнитного поля вокруг вторичной обмотки поверх обмоток установлен кольцевой магнитопровод 10. Все детали катушки помещены в корпусе и изолированы от него снизу фарфоровым изолятором 14, а сверху карболитовой крышкой 2. Между корпусом и крышкой имеется резиновая прокладка 5. Внутрь катушки залито трансформаторное масло 11, которое обладает изоляционными каче-62  [c.62]

Свойства трансформаторных листовых электротехнических сталей  [c.295]

До 650 °С—аппараты и детали интенсивных химических и нефтеперерабатывающих производств, агрегаты тепловых электростанций, дымососы, узлы паровых котлов и экономайзеров, теплообменники, трансформаторная и электротехническая сталь и другие.  [c.279]

Электротехническое железо Трансформаторная сталь. . .  [c.333]

Выдерживает действие трансформаторного масла До 150 Масляный Для покрытия электротехнической стали  [c.287]

Электротехническая сталь разделяется на д и и а м я у ю, содержащую 0,8—2,5% 51, и трансформаторную, содержащую 3,0- ,8% 51.  [c.148]

Основой трансформатора (рис. 6, а) является замкнутый сердечник 1, набранный из большого количества одинаковых пластин, отштампованных из тонкой (0,5 мм) листовой трансформаторной (электротехнической) стали и стянутых шпильками на сердечнике помещены обмотки 2и 3, имеющие различное число витков. Если по обмотке 2 с большим числом витков пропускать переменный ток, то он будет намагничивать сердечник I, создавая в нем переменный магнитный поток. Этот магнитный поток воздействует на витки второй обмотки 3, вследствие чего в ней появляется индуктированный переменный ток, но другого напряжения, величина которого зависит от числа витков в обмотке 3. Чем больше витков имеет обмотка 3, тем выше напряжение индуктируемого в ней  [c.18]

Покрытие трансформаторного железа и электротехнической стали  [c.129]

Нержавеющие стали должны обладать высокой химической стойкостью электротехнические, в частности трансформаторные, — незначительными потерями энергии на перемагничивание жаропрочные — значительной прочностью при высоких температурах и т. д.  [c.172]

Чистое электролитическое железо представляет собой очень мягкий и пластичный металл и широко используется в радио- и электротехнической промышленности при изготовлении феррито-вых изделий и трансформаторной стали.  [c.39]

Все методы, вызывающие измельчение зерна аустенита,—микролегирование (V, Т1, N6 и др.), высокие скорости нагрева и др.— повышают конструктивную прочность стали. Крупное зерно стремятся получить только в электротехнических (трансформаторных) сталях, чтобы улучшить их магнитные свойства (см. с. 369).  [c.162]

Возникновение анизотропии физических свойств при образовании текстур деформации в поликристаллическом материале имеет большое практическое значение. Объемное пластическое деформирование, при котором создается магнитная текстура, используется, например, при производстве текстурованной электротехнической (трансформаторной) стали, сплавов для постоянных магнитов и др.  [c.126]

Холодной прокаткой получают листы из конструкционной стали толщиной 0,5—1 мм (для автомобильной промышленности), листы электротехнической стали (трансформаторной и динамной) толщиной 0,4—0,6 мм, кровельные листы толщиной 0,3—0,6 мм, жесть толщиной 0,15—0,35 мм, тонкие (толщиной (0,1—0,5 мм) и очень тонкие (толщиной Холодная прокатка листов, полос и лент обычно производится на непрерывных станах кварто. Примером может служить четырехклетевой непрерывный стан кварто 1700. Технологический процесс прокатки листов толщиной  [c.269]

Основная часть индуктора — индукти-Р)тощий провод. Он выполняется из медных трубок прямоугольного сечения размером 10 X 6 X 1 и 17 X 10 X 1,5 мм. Внутренний размер охватывающего индуктора такой, чтобы зазор с заготовкой был 2,5…9 мм. Индукторы, как правило, имеют один, реже несколько витков. Расстояние между витками берется минимальным, при котором еще нет опасности пробоя (2…4 мм). В стыковой сварке могут использоваться разъемные индукторы. Для повышения КПД индуктирующий провод может быть окружен П-образным магнитопроводом, набранным из тонких пластин электротехнической стали (трансформаторное железо Э-44 для частот 8… 10 кГц) или из феррита (НН-400 или НМ-2000 для радиочастотной сварки). При сварке труб внутрь заготовок вводится стер-  [c.521]

Магнитно-мягкие стали трансформаторная сталь) применяют для изготовления якорей и полюсов электротехнических машин, магнитопроводов, статоров и роторов электродвигателей, для силовых трансформаторои и т. д.  [c.308]

Кремнистые электротехнические стали, содержащие до 2,5% 51, являются динамными, а стали, содержащие 3,5—4,5% 51, — трансформаторными.  [c.280]

Магнитные неоднородности в электротехнической стали, как и в ферромагнитных материалах вообще, носят чрезвычайно разнообразный характер [1]. В данной работе рассматриваются некоторые вопросы, касающиеся неоднородности магнитных свойств в трансформаторной стали, описанной впервые в работе [2], в которой изложена методика исследований, проведенных на образцах промышленной трансформаторной стали марок ЭЗЗО, ЭЗЗОА и М6Х размерами 100Х Х500Х0,35 мм. В данной работе ставится задача найти связь между представленной в [2] магнитной макроструктурой в листах трансформаторной стали и их кристаллической структурой, а также исследовать влияние на характер магнитной макроструктуры пластической деформации образца.  [c.190]

Широко известна зависимость магнитных свойств электротехнической стали от величины зерна )[3—7] и др. Это должно, по-видимому, отразиться и на характере макропорошковых структур, представленных в работе [2], при их сравнении на листах с различающимися средними размерами зерен. Для изучения этого вопроса были отобраны две группы пластин трансформаторной стали, имеющих различную среднюю длину прямолинейных порошковых отрезков (различную среднюю амплитуду рассеяния Лер), и сравнивались размеры их зерен.  [c.190]

Магнитномягкие стали и сплавы предназначены для изготовления деталей, работающих с постоянным перемагничиванием, что связано с потерями мощности на гистерезис, вихревые токи и последствия. В зависимости от назначения применяют электротехническую сталь трех видов а) технически чистое железо или железо Армко (до 0,04% С) б) динамные стали (0,8—2,5% Si) и в) трансформаторные (2,5—4,3% Si).  [c.37]

Эта группа материалов применяется преимущественно в трех видах изделий 1) электрические машины (генераторы и электродвигатели), 2) трансформаторы (преимущественно силовые, работающие при низких частотах), 3) выключающие устройства (электромагнитные реле). Поэтому электротехнические стали в соответствии с тремя названными случаями подразделяют на динамные, трансформаторные и релейные стали.  [c.539]

Трайдел — см. Волокно триацетатное Трансформаторная сталь — см. Электротехническая листовая сталь Трансформаторное масло 1—280, 282  [c.523]

Применяется как раскислитель. Вводится в конструкционную сталь для повышения прочности. Устраняет хрупкость, вызываемую серой. При высоком содержании углерода образует износоустойчивую сталь. Применяется частично как заменитель N1 в нержавеющей аустенито-вой стали Применяется как раскислитель. Вводится в сталь электротехнического назначения (трансформаторное железо) и в жаростойкую. Добавляется в конструкционную сталь повышенной прочности (ЗОХГСА) и пружинную сталь (60С2)  [c.97]

Катушка зажигания имеет сердечник 4 (рис. 73), который для уменьшения вихревых токов набран из пластин электротехнической стали толщиной 0,35 мм, изолированных одна от другой окалиной. Сердечник заключен в картонную трубку 5, на которую намотана вторичная обмотка 6, содержащая обычно 18—26 тыс. витков эмалированной проволоки диаметром 0,07—0,09 мм. Между слоями обмоток проложена изолирующая конденсаторная бумага. На вторичную обмотку намотана первичная обмотка 8, содержащая 270—330 витков эмалированной проволоки диаметром 0,72—0,86 мм. Между обмотками проложена картонная трубка 7. Такое расположение обмоток улучшает отвод тепла от первичной обмотки, которая сильнее нагревается. Снаружи первичная обмотка обернута трансформаторной бумагой. На дне корпуса 2 катушки уложен керамический изолятор 9. Между корпусом и первичной обмоткой помещен магнитопро-вод 3 из электротехнической стали. Катушка сверху закрыта карбо-литовой крышкой 13. В крышке укреплены три клеммы низкого напряжения (17—19) и клемма высокого напряжения 16. К клеммам 17 и 18 подведены концы первичной обмотки. Между клеммами 17 и 19 включен вариатор. К клемме 16 через латунную пластину 1 подведен один из концов вторичной обмотки катущки. Второй конец  [c.115]

Способность раствора алюмофосфата образовывать на поверхности металла тонкую пленку используется для получения изоляционного покрытия на листовой трансформаторной стали. Эти покрытия (типа МФ) получаются нанесением на поверхность стали смеси однозаме-щенных фосфатов (А1, Са, Mg и др.) и ортофосфорной кислоты с последующей термообработкой при 500°С, Покрытия, получаемые таким способом, представляют собой фосфатно-силикатные эмали, содержащие помимо наносимых фосфатов также фосфаты железа и кремния, образующиеся в результате взаимодействия ортофосфорной кислоты с железом и кремнием, входящими в состав листовой электротехнической стали. Толщина покрытия 3—10 мкм, электрическое сопротивление 10 Ом, напряжение пробоя 150—200 В [4, 214—216].  [c.144]

Трансформаторная и динамная сталь содержит железом твердый раствор, тем самым увеличивая электросопротивление (кремнистые электротехнические стали относятся к ферритному классу). Кремний уменьшает площадь петли гистерезиса, увеличивает склонность стали к росту зерна, что в свою очередь способствует увеличению магнитной проницаемости  [c.262]

Оклеечная бумага изготовляется из 100%-й сульфатной небеленой целлюлозы согласно ГОСТ 1201-52 толщиной около 33 мк и служит для изолирования листов электротехнической стали, применяемых для изготовления трансформаторных сердечников (магнн-топровадов). Полоска бумаги шириной 15 мм должна иметь в продольном направлении разрывное усилие не менее 0,8 кГ.  [c.260]

В настоящее время деление листовой электротехнической стали иа группы динамную и трансформаторную в значительной мере по-  [c.417]

Электротехнические стали Зелятся на динамные и трансформаторные. Электротехнические стали марок Э1, Э2, ЭЗ и Э4 легированы кремнием, содержание которого составляет от 1% (марка Э1) до 4% (марка Э4). Углерода во всех марках электротехнической стали должно быть возможно меньше и во всяком случае не больше 0,1%. Электротехнические стали отличаются высокими магнитными свойствами и в то же время способностью к легкому перемагничиванию с небольшими потерями на нагрев. Чем выше содержание в электротехнической стали кремния, тем выше магнитные свойства стали и тем меньше потери на нагрев при ее перемагничивании. Но зато трансформаторная сталь значительно более хрупка, чем динамная. Из листов динамной стали штампуют заготовки для полюсов электрических машин, а из листов трансформаторной стали — заготовки для сердечников трансформаторов. Электротехнические стали принадлежат к ферритному классу. Свойства электротехнических сталей установлены ГОСТ 802—58.  [c.113]

Марки электротехнических сталей (динамных и трансформаторных) обозначаются буквой Э и двузначными или трехзначными числами, указывающими первая цифра — при-  [c.21]

Электротехнические стали делятся на динамные и трансформаторные. Электротехнические стали легированы кремнием, содержание которого в динамных сталях марок Э1, Э2 и ЭЗ составляет соответственно примерно 1, 2 и 3%, а в трансформаторной стали марки Э4 примерно 4% (ГОСТ 802—52 на электротехнические стали не устанавливает точното химического состава этих сталей марки электротехнических сталей различаются по магнитным свойствам). Углерода во всех марках электротехнической стали должно быть не больше 0,1%, так как он сильно ухудшает магнитные свойства этих сталей. Электротехнические стали обладают высокой магнитной индукцией, очень низкой коэрцитивной силой и низкими ваттными потерями (т. е. тепловыми потерями электроэнергии на перемагничивание). Из листов динамной стали выштамповывают заготовки для полюсов и других магнитопрсводсв электрических машин, а из листов трансформаторнсй стали —заготовки для сердечников трансформаторов.  [c.25]

Тонколистовая электротехн ичес кая (динамная и трансформаторная) сталь подвергается отжигу при температуре 850—860° с длительной выдержкой и медленным охлаждением. Отжиг электротехнической стали преследует цель повышения ее магнитных свойств.  [c.225]

Электротехническая сталь содержит менее 0,05 % С и кремний, сильно увеличивающий магнитную проницаемость ( х = 17 ООО Гс/Э). Электротехническую сталь по содержанию кремния делят на четыре группы с 1 % 51 — марки Э11, Э12, Э13 с 2 % 51 — Э21, Э22 с 3 % 51 —Э31, Э32 с 4 % 51 —Э41—Э48. Вторая цифра (1—8) характеризует уровень электротехнических свойств. Стали групп Э1 и Э2 называют динамной сталью, а стали групп ЭЗ и Э4 — трансформаторным железо.м.  [c.96]

На автомобилях ЗИЛ-130, Г А 3-53А, Г А 3-66 устанавливается маслонаполненная катушка зажигания типа Б-13. Она состоит из сердечника 15 (рис. 77), набранного из отдельных пластин электротехнической стали, изолированных между собой окалиной. На сердечник надета изоляционная трубка, на которой намотана вторичная обмотка 13. Поверх вторичной обмотки надета катушка первичной обмотки 12, концы которой помещены в изоляционные трубки 6 и присоединены один к клемме 4, а другой к клемме ВК. Вторичная обмотка одним концом соединяется с концом первичной обмотки, а вторым — с выходной клеммой 1 через проводник 9 и пружину 3, которая прижимается к латунной вставке 19. Первичная об.мотка обычно имеет 250—400 витков, а вторичная — 19 000—26 ООО витков. Как первичная, так и вторичная обмотки с изоляционными слоями пропитываются смесью парафила с канифолью. Для усиления магнитного потока, пронизывающего вторичную обмотку, поверх обмоток устанавливается кольцевой магнитонро-вод 10. Все детали катушки помещаются в стальной штампованный корпус (кожух) 8 и изолируются ог него изолятором 14. К.ожух закрыт карболитовой крышкой 2. Между крышкой и кожухом ставится резиновая прокладка 5. Внутрь катушки заливается трансформаторное масло Й, которое обладает хорошими изоляционными свойствами и лучше, чем воздух, отводит тепло, что позволяет увеличить число витков вторичной обмотки и тем самым обеспечить бесперебойное зажигание при большой частоте вращения коленчатого вала.  [c.124]

Научно-исследовательским институтом твердых сплавов разработана и внедрена на часовых заводах новая технология изготовления вырубных пуансонов и вырезных матриц из так называемых пластифицированных твердых сплавов, обрабатываемых после предварительного неполного спекания на профилешлифовальных станках и подвергаемых доводке после о конч ател ьного высо котем пер атур ного спекания. Это позволяет отказаться от сложной и малопроизводительной электроискровой обработки. Штампы с твердосплавными вставками применяют в массовом производстве небольших деталей типа трансформаторных пластин, роторов и статоров электрических машин и т. п., изготовляемых из высококремнистой электротехнической стали.  [c.424]

Из электротехнических сталей в виде листа в значительных количествах готовится динамная и трансформаторная стали. Размеры листов и свойства электротехнической стали определяются ГОСТ 802—41. Наиболее распространены листы размерами 750 X 1500 и 1000X2000 мм при толщине 0,5 и 0,35 мм. В качестве материала для динамной и трансформаторной стали применяются кремнистые стали их составы и основные свойства были описаны ранее (во второй части). Качество трансформаторной стали повышается с уменьшением содержания углерода и примесей, а также с увеличением размеров зереи и чистоты их границ. Поэтому основным методом термической обработки электротехнических сталей является  [c.173]

Электротехническая или трансформаторная сталь представляет собой сплав железа с кремнием (обычно 4V Si). Такая сталь широко применяется в виде Л1истового материала для изготовления сердечников электромагнитов, трансформаторов, электрических машин и т. д. По магнитным свойствам она не уступает мягкому железу, но в то же время обладает более высоким (до 0,5 ом ммум) удельным сопротивлением.  [c.287]

Тяговый трансформатор подвешивают под кузовом моторного вагона на двух балках. Он состоит из прямоугольного стального бака и выемной части, укрепленной на крышке. На баке смонтированы система циркуляции трансформаторного масла, воздухоосушитель, коробка высоковольтного ввода, изоляторы выводов обмоток трансформатора, мотор-насос трансформатора. К выемной части относятся магнитопровод 2 (рис. 88) с обмотками 5, соединительные шины 4 и крышка /. Тяговый трансформатор имеет стержневой сердечник с надетыми на него цилиндрическими обмотками. Сердечник с обмотками расположен горизонтально и крепится с помощью специальных болтов к крышке / бака. Магнитопровод выполнен шихтованным из листов электротехнической стали толщиной 0,35 мм, покрытых тонким слоем изоляционного лака. Сечение стержней ступенчатое, многоугольное, приближающееся по форме к круглому сечение ярма прямоугольное.  [c.117]

Общие требования, предъявляемые к магнитомягким материалам — это высокие значения магнитной проницаемости и индукции по возможности, малые потери на гистерезис, токи Фуко и низкая коэрцитивная сила. Для получения таких свойств ферромагнитный материал должен иметь гомогенную структуру (чистый металл или твердый раствор) с возможно низким содержанием включений и примесей, Материал должен иметь рекристаллизован-ную структуру, Т. е. минимальные внутренние напряжения. По своим свойствам и назначению материалы этого класса сплавов могут существенно различаться, например, для изготовления реле и трансформаторов применяют электротехническое железо, динамную и трансформаторную сталь для изготовления трансформаторов тока используют сплавы пермаллойной группы. К этому классу материалов относятся также сплавы перминварной группы и сплавы с высокой намагниченностью насыщения. Магнитомягкие ферромагнитные материалы в приборостроении классифицируются по свойствам и применению следующим образом  [c.130]

Создание высокопроизводительных агрегатов по производству аморфных сплавов, насыщение спроса на ату продукцию приводит к непрерывному уменьшению ее стоимости. Так, по данным А. Хёнига, если цена 1 кг аморфного сплава в виде ленты в 1981 г. составляла в зависимости от объема производства и его состава 110—500 марок ФРГ, то, как показывают оценки, в 1990 г, она не превысит 10—130 марок. Выпуск аморфных сплавов на основе железа, применение которых перспективно в качестве электротехнических материалов для трансформаторов, прогнозируется на 1990 г, в объеме 100 тыс. т в год. Причем предполагается, что к этому времени ценй этого вида сплавов будет снижена до уровня, сравнимого с ценой кремнистой трансформаторной стали. Одновременно годовой выпуск аморфных сплавов на железоникелевой основе к этому времени может достигнуть 10 тыс, т (цена 1 кг 15—30 марок), а высококобальтовых сплавов с близкой к нулю магнитострикцией — 1000 т (цена 1 кг 80—130 марок).  [c.9]

---

mash-xxl.info