Процесс полировки алюминия и деталей
Многие составляющие различных конструкций, выполненные из алюминиевых сплавов, за время эксплуатации тускнеют, теряя свой первоначальный внешний вид. Полировка алюминия необходима для того, чтобы вернуть изделию его привлекательный вид. После осуществления данного процесса любая деталь приобретает блеск и идеальное состояние поверхностей.
Для выполнения полировочных работ необходимо тщательно подготовить поверхность. Если деталь была покрыта краской, то, используя жесткую металлическую щетку и специальные растворительные средства, с изделия снимается старый покрасочный слой. После такой очистки все плоскости необходимо протереть мягкой тряпкой или паралоновым валиком.
После обязательно удаляются все грубые дефекты на внешних плоскостях, то есть, различные царапины и коррозионные наросты. Для этой цели применяют наждачную бумагу с крупнозернистой структурой. Заключительным этапом подготовительного процесса является обработка изделия мелкозернистым наждаком, что позволяет поверхность привести в идеально ровное состояние.
Химическая полировка алюминиевых изделий
Химическая полировка алюминия – процесс, при котором обрабатываемые компоненты помещают в специальные емкости, предварительно наполненные активными смесями. В результате образование реакций, от соприкосновения металла с химическими элементами, начинается медленное растворение верхней оболочки детали. Благодаря таким действиям все наросты и шероховатости верхних плоскостей обрабатываемой заготовки полностью удаляются и, изделию возвращается его первоначальный блеск. При химической полировке различных компонентов, неотделимыми процессами выступают активные выделения газовых образований и кислотных (щелочных) паров.
Выполняя полировку алюминия химическим способом, необходимо придерживаться технологических рекомендаций, относящихся к такому процессу. Активный раствор необходимо регулярно перемешивать, а обрабатываемые детали периодически встряхивать.
Благодаря таким действиям удаляются скопления реакционных пузырей в одной поверхностной точке. Скопление таких образований в одном месте снижает качественный уровень всего процесса полировки. Данный метод полировки алюминиевых изделий не требует для своей реализации сложного технического оборудования, но технологический процесс усложняется непростой регулировкой элементный соотношений в химическом растворе.
Электрохимическая полировка деталей из алюминия
Электрохимическая полировка алюминия подразумевает процесс обработки изделий путем параллельного электрического и химического воздействия на поверхность. По технологии такого способа полировки, обрабатываемая деталь выступает в качестве анодного электрода и подсоединена к плюсовому источнику подачи электрического тока. При этом заготовка с подведенным к ней током погружается в резервуар, предварительно наполненный электролитом. В качестве второго электрода используют медные катоды.
В процессе электрохимического полирования на внешних плоскостях изделий образовывается пленочный налет окисного и гидрооксидного типа.
Эффективное средство для полирования алюминиевых заготовок
Довольно эффективным средством для удаления дефектных наростов с поверхности изделия является специальная паста для полировки алюминия. Такая паста не содержит аммиачных добавок и аккуратно очищает деталь от образовавшихся царапин и шероховатостей, полируя алюминий до состояния первоначального блеска. Кроме того, благодаря применению такого средства на поверхности изделия образуется специальный защищающий слой, что не допускает появления окислений на протяжении долгого периода времени.
Для осуществления полировочного процесса с использованием такой пасты, достаточно нанести ее на поверхность и круговыми движениями, применяя для этого салфетку из ткани, выполнить полную очистку поверхностей заготовки. После чего следует удалить остатки полировочного средства и промыть изделие чистой водой.
Зачем нужна шлифовка алюминия — ОКСИ Про
В настоящее время изделия из алюминия пользуются заслуженным спросом. Для улучшения их свойств и качеств применяются различные способы его обработки.
Известно, что алюминий в естественной среде окисляется. В результате происходящих химических процессов на поверхности металла образуется защитный слой, составляющий примерно 10 микрон. Однако он не обладает столь мощным защитным действием, чтобы противостоять многочисленным агрессивным средам, которые постепенно разрушают его, провоцируя при этом возникновение разнообразных, порой, опасных химических соединений. Подобное воздействие агрессивных средств может привести к образованию трудновыводимых пятен, разводов, а также способствовать более серьезным повреждениям.
Чтобы защитить и улучшить внешний вид алюминиевых поверхностей были разработаны различные технологии. Наиболее часто используются:
- шлифовка или полировка;
- электрохимическое или химическое окисление;
- эмалирование или окрашивание специальной краской.
Шлифовка или полировка алюминия может быть как химической, так и электрохимической. Оба способа не защищают поверхность металла от агрессивного воздействия, но существенным образом улучшают внешний вид металлического покрытия, делая его гладким, ровным и блестящим. Кроме того, отполированная поверхность приобретает более серьезную устойчивость к коррозии. Защитить же алюминиевую поверхность призваны более серьезные методы, как например, химическое и анодное окисление.
Химическая полировка
С помощью химической полировки можно избавить поверхность изделий от видимых повреждений, не увеличивая при этом ее отражающую способность.
Процесс химической полировки заключается в погружении деталей или изделий в некоторую емкость со специально подготовленным составом для обработки поверхности.
В такой состав может входить: смесь кислот различной концентрации, а также нитрат меди. Перед погружением детали или изделия предварительно очищают от жира специальными средствами. Изделия держат в растворе несколько минут, затем тщательно промывают в большом количестве воды: сначала горячей, потом холодной.
Электрохимическая шлифовка
Данный вид обработки дает возможность вернуть изделиям идеальные контуры, устранить имеющиеся шероховатости и неровности. Электрохимическая шлифовка основывается на применении метода анодного распада.
Сначала предварительно обезжиренные и чистые изделия погружаются в специальный раствор, который призван удалить естественный слой окисленного алюминия. Обычно этот этап длится всего 20-30 секунд. Затем проводят электрический разряд между специально подбираемым катодом и анодом, которым является сама деталь.
Возникает явление поляризации, ток снижает свое значение. В результате анод, т.е. обрабатываемая деталь, покрывается тонким окисленным слоем. После просушивания становится очевидным, что при помощи данного процесса можно значительно улучшить светоотражающие свойства поверхности. Однако стоит отметить, что отшлифованная поверхность не обладает серьезными защитными свойствами и требует проведения последующих защитных мероприятий, к примеру, анодирования.
Электрополировка стали и алюминия
Электрополировка стали и алюминияFosterWeb2019-06-18T11:36:53+01:00
Под действием электрического тока в электролите можно выборочно удалить поверхность металлов. Благодаря этому процессу материал полируется, и образуются глянцевые и стойкие поверхности.
Нержавеющая сталь чаще всего подвергается электрополировке. Метод предлагает множество преимуществ:
- Улучшение внешнего вида – высокий глянец
- Снятие термических и механических напряжений с поверхности металла.
- Удаление заусенцев; Процесс электрополировки удаляет острые края
- Отсутствие остатков полировальных средств на металлической поверхности
- Значительно более толстый пассивный слой на нержавеющей стали. Нержавеющая сталь с гальваническим покрытием гораздо более устойчива к коррозии.
- Гораздо более гладкая поверхность обеспечивает лучшие характеристики потока в трубопроводах или реакторах.
Электрополированные поверхности можно более эффективно очищать и дезинфицировать. Микробы не могут легко прикрепляться к полированным поверхностям. - Равномерное полирование деталей сложной геометрии
- Полировка мелких деталей быстрее и экономичнее, чем механические методы
Электрополировка нержавеющей стали
Для электрополировки нержавеющей стали компания Foster Chemicals предлагает продукты серии AnoFos 100. В дополнение к свежим растворам также предлагаются готовые смеси с уже включенными солями металлов.
Продукты состоят из неорганических кислот с добавками, улучшающими блеск, выравнивание и эффективность. Время полировки и плотность анодного тока имеют решающее значение для удаления металла.
1. Время В зависимости от желаемой степени полировки или толщины слоя:
– Защитная полировка: время 6 мин, удаление ок. 6-8 мкм
– стандартная полировка: время 6 мин, удаление ок. 12-15 мкм
– экстра качество полировки: время 30 мин, 30 мкм.
2. Плотность анодного тока
– Стандартные марки нержавеющей стали (Cr-Ni сталь): 10-20 А/дм2
– Марки хромистой стали (Cr сталь): 15-30 А/дм2
Электрополировка алюминия
Электрополировка алюминия представляет собой анодный процесс удаления металла в электролите на основе фосфорной и серной кислот. Электрополировка значительно уменьшает микрошероховатость алюминиевых поверхностей, что приводит к высокому блеску даже при малых потерях массы. Хороший блеск возможен на алюминиевых сплавах с содержанием кремния менее 1%.
Продукт: AnoFos 300 Стандартная процедура электрополировки алюминия и алюминиевых сплавов компании Foster Chemicals имеет следующие преимущества: – высокий блеск за короткое время – подходит для многих имеющихся в продаже материалов.
Параметры процесса:
Температура: 64-67°С (50-80°С)
Время: 2-10 мин
Плотность тока: 5-15 А/дм2
Для хорошего результата полировки множество параметров электролита необходимо контролировать и при необходимости корректировать. Мы предлагаем нашим клиентам аналитические методы для всех важных параметров ванны и консультируем их по уходу за ванной. При использовании свежих электролитов анализируем кислотный коэффициент и содержание железа в старых ваннах.
Мы хотели бы проконсультировать вас и объяснить характеристики и преимущества нашей продукции.
Сотрудники службы технической продажи уточняют характеристики вашего оборудования на месте и принимают рабочие параметры.
Запишитесь на технически ориентированную презентацию.
КОНТАКТЫ
Электрополировка алюминия | Able Electropolishing
Алюминий сегодня используется все больше и больше из-за разумной стоимости, простоты обработки и легкого веса. Единственная негативная проблема, возникающая с алюминием, — это ограниченные возможности отделки металла. В отличие от нержавеющей стали, вы не можете пассивировать алюминий, чтобы удалить загрязнения с поверхности. Кроме того, существует несколько вариантов улучшения микрофинишной обработки после механической обработки. Электрополировка является эффективным средством для получения детали с улучшенной обработкой поверхности и чистой поверхностью. Многие компании используют электрополировку для деталей, которые собираются в чистом помещении, например, для лазерных компонентов.
Алюминиевые сплавы и электрополировка
Алюминий обычно делится на две основные категории: литейные и деформируемые сплавы.
Литейные сплавы содержат большое количество кремния. Это придает литейным сплавам низкую температуру плавления и хорошую текучесть. Но в то же время уменьшает их желательную гладкость.
Деформируемые сплавы существенно отличаются по составу и микроструктуре от литейных сплавов. Деталь из кованого алюминия, прошедшая электрополировку, имеет улучшенную поверхность и не содержит загрязнений. Поверхность также будет блестящей.
Common aluminum alloys and the results that can be achieved through electropolishing:
| ALUMINUM | COMMENT |
|---|---|
| 1008 | Good Bright Finish After Electropolishing |
| 1100 | Excellent Mirror Type Finish After Electropolishing |
| 2014 | Сатинированная точечная отделка – не подходит для электрополировки |
| 2024 | Полированная отделка после электрополировки (небольшая точечная коррозия) |
| 3003 | Good Reflective Finish After Electropolishing |
| 4032 | Gray Finish – May Come Out Better With More S/R |
| 5052 | Good Reflective Finish After Electropolishing |
| 5086 | Хорошее блестящее покрытие после электрополировки |
| 5350 (литье) | глянцевое покрытие после электрополировки (коррозионное) |
| 5657 | Good Bright Finish After Electropolishing |
| 6061 | Good Bright Finish After Electropolishing |
| 6082 | Good Bright Finish After Electropolishing |
| 6105-T5 | Excellent Finish After Electropolishing |
| 6463 | Блестящая отделка после электрополировки (небольшая точечная коррозия) |
| 7050 | Хорошая глянцевая отделка после электрополировки |
| 7073 | Good Bright Finish After Electropolishing |
| 7075 | Good Bright Finish After Electropolishing |
| Al Cu 31 | Bright Finish After Electropolishing (Pitted & Rough) |
| Al EA70-2 | Очень блестящая поверхность после электрополировки |
| ALUZINC | Хорошая поверхность после электрополировки (небольшая точечная коррозия) |
| 2011 | (Глянцевая поверхность после электрополировки (небольшая точечная коррозия) |
Преимущества электрополировки алюминия
Зачем электрополировать алюминий? Коррозия всегда начинается на поверхности металла или рядом с ней.
К сожалению, все операции по обработке и изготовлению в конечном итоге ухудшают поверхность целостность и свойства.Поверхностные загрязнения, в том числе металлические частицы, железо, грязь и жир, являются основной частью сварочных, механических и других производственных процессов.Механическая полировка, резка, обработка и полировка, как правило, приводят к постороннему железу и другим абразивным частицам которые внедрены в поверхность материала.Эти поверхностные загрязнители разрушают естественный коррозионно-стойкий оксидный слой алюминия и часто являются местом, где начинается коррозия.Процесс электрополировки растворяет мельчайший слой поверхностного материала и загрязнителей, тем самым высвобождая внедренные частицы и увеличение срока службы детали исп.
Дополнительные преимущества электрополирования алюминия
- Повышенная устойчивость к коррозии
- Улучшенная поверхностная отделка
- Пониженная адгезия продукта и простота очистки
- Действие
- Привлекательный внешний вид
Ultimaty Ultimaty, Electroplisted Aluminum будет повысить устойчивость к Pittime Pitting Opting Artimianmive’s Pittime Pitting локальная гальваническая коррозия, поверхностная коррозия, щелевая коррозия, растрескивание, коррозия под напряжением и микробиологическая коррозия.
В компании Able Electropolish мы выполняем фирменную электрополировку различных металлических сплавов, включая алюминий. После нашей обработки детали имеют повышенную коррозионную стойкость, улучшенную микрочистоту, чистоту и отсутствие вредных примесей. Наряду с обычно используемым алюминием 6061, наш процесс подходит и для других сплавов, таких как 1100, 3003, 5002 и 7075.
Able: Ваши поставщики электрополировки алюминия части.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше об электрополировке алюминия
Узнайте о преимуществах электрополировки
Электрополировка в прямом эфире:
Виртуальный обед и обучение
Присоединяйтесь к экспертам в Able Electropolishing через Microsoft Teams, чтобы расширить свои знания о процессах отделки металлов и пообедайте (или позавтракайте, если хотите) у нас.
Попробуйте электрополировку бесплатно:
Образец запроса
Присылайте нам свои детали/прототипы, и мы проведем электрополировку бесплатно – мы даже оплатим доставку! Образцы обрабатываются в течение 24-48 часов.
Блог по электрополировке
Что можно и что нельзя пассивировать?
Пассивация — это широко используемый процесс химической обработки для удаления загрязнений и повышения коррозионной стойкости металлических деталей, включая нержавеющую сталь и сплавы, такие как нитинол и титан. В то время как пассивация может быть эффективной для многих деталей, для определенных деталей и областей применения другие методы могут дать превосходные результаты.
Подробнее
Преимущества электрополировки нержавеющей стали 440C
Если вы изготавливаете детали из нержавеющей стали 440C и полагаетесь на пассивацию для получения требуемой поверхности, вы можете упустить возможность значительно улучшить коррозионную стойкость из ваших частей.
Читать далее
Электрополировка для более качественных и долговечных деталей с покрытием
Хотя электрополировка наиболее известна своими результатами, которые она дает в качестве последнего шага в процессе отделки ответственных металлических деталей, она также может быть промежуточным этапом для улучшения результатов деталей, которые будут подвергаться металлизации.