Электроды по оцинкованной стали: Электроды для сварки оцинкованных труб: марки, соответствие ГОСТ

ручная дуговая, полуавтоматом, инверторная электродами, под флюсом

Слой цинка, которым покрывают сталь, отлично защищает ее от окисления. Сопротивление коррозии достигается за счет оксидов цинка, которые отличаются своей плотной структурой. В результате металлу не страшны влага и кислород. Например, через железные соединения вода проникает легко и со временем причиняет вред металлу.

Особенности оцинкованного металла при сварке

Цинковое покрытие бывает разной толщины. Она может варьироваться от 2 до 150 мкм. Чем толще защитный слой, тем надежнее защищен металл от коррозии. Во время сварки оцинкованных металлов необходимо разогревать рабочую поверхность до 1000 градусов, что приводит к следующим последствиям:

1. Цинк плавится при температуре 906 градусов. Сначала металл переходит в жидкое состояние, а потом в газообразное.
2. Испарения цинка нарушают структуру металла, который находится под защитным слоем, и шов оцинковки.
3. Для здоровья человека пары цинка вредны. Очень важно работать с оцинкованными металлами в хорошо проветриваемом помещении.

Как правильно подобрать электроды

Для работы с оцинкованными металлами потребуются специальные расходные материалы. Когда защитный слой слишком тонкий (до 15 микрометров), не обойтись без особых электродов.

Для стали, содержащей немного углерода, выбирают электроды с рутиловой основой. Низкоуглеродистая сталь хорошо проваривается с помощью АНО-4, МР-3 и ОЗС-4, т. к. частью их состава является оксид титана. С ними проще зажечь дугу снова, если она потухнет. Также такая сварка образует меньше брызг и дает возможность создать герметичный высокопрочный сварной шов.

Для низколегированной оцинкованной стали применяют электроды УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и ДСК-50. Они имеют сильноосновные флюсы.

Способы сваривания

Осуществить сварку металлов с защитным покрытием из цинка можно несколькими способами. Для каждой технологии потребуется определенное оборудование.

Ручная дуговая сварка

При сварке оцинкованного металла с помощью электродов важно помнить:

• чтобы избежать порообразования, сила тока должна быть в пределах 10-50 А;
• во время сварки не должно быть резких движений;
• расстояние между элементами, которые нужно соединить, по сравнению с простой сваркой, должно быть в два раза больше.

Если защитный слой цинка толще 15 мкм и меньше 40, то можно воспользоваться специальными электродами для цинка. Работа ведется до тех пор, пока полностью не сойдет оцинковка.

Сварка полуавтоматом

Технология подразумевает работу с применением присадочной проволоки и защитных газов. Они подаются с помощью сварочного рукава, в результате ванна получает защиту от внешних воздействий.

Проволока различается по диаметру. Бывает она 0.6, 0.8, 1 и 1.2 мм. Если требуется соединить тонкие оцинкованные стальные листы толщиной менее 4 мм, то подойдет проволока 0. 6 или 0.8 мм в диаметре. Для более толстых изделий лучше использовать проволоку 1-1.2 мм.

Инверторная сварка электродами

Как правило, эта технология сварки используется, когда необходимо соединить тонкие оцинкованные детали. Во время работы применяется ток с обратной полярностью. Клемма с отрицательным зарядом подключается к свариваемому металлу, а с положительным – к держателю.

Этот подход позволяет добиться минимального деформирования металлической конструкции. Основные особенности сварки инвертором с применением электродов:

• лучше выбирать электроды малого диаметра (до 2 мм), чтобы получить ровный красивый шов;
• если нужно приварить деталь, используя ток небольшой силы, рекомендуется применять изделия с повышенным коэффициентом расплавления;
• если предстоит работа со стальными листами толщиной менее 4 мм, то движения электрода не должны быть резкими;
• правильное расположение электрода – 45-90 градусов по отношению к рабочей поверхности. Это позволит избежать прожигания детали и сделать аккуратный шов.

С применением флюса

Метод сварки полуавтоматом с использованием флюса подразумевает обязательную подготовку рабочей поверхности перед работой. В этом случае также подается присадочная проволока, но защитную функцию выполняет флюс, а не газ. Такой способ сварки позволяет работать не только с оцинкованными заготовками, но и такими металлами, как медь и алюминий. Изделие необходимо зачистить буквально до блеска и обезжирить. Во время сварки оцинковки требуется примерно в два раза больше флюса, чем при соединении обычных металлов.

Основной момент – размер сопла в горелке должен быть пропорционален толщине изделия. Если это тонкий оцинкованный лист толщиной до 6 мм, диаметр сопла должен быть не более 2 мм.

Слишком большой диаметр сопла может привести к перегреву металла, и цинк начнет испаряться и утратит свои защитные свойства, а сопло недостаточного размера не разогреет рабочую поверхность, что приведет к прилипанию припоя.

Сварка оцинкованной стали

В целях повышения долговечности эту сталь применяют довольно широко в автомобилестроении и т. п. Цинк предохраняет поверхность стали от электрохимической коррозии на длительное время. Эта сталь достаточно хорошо штампуется, сваривается и окрашивается. Цинковое покрытие считается в условиях эксплуатации автомобиля более долговечным, чем многослойные лакокрасочные покрытия. В целях защиты от коррозии из такой стали изготовляют только наиболее уязвимые детали кузова автомобиля. Например, в США в среднем на один автомобиль расходуется до 90 кг горячеоцинкованной и 9 кг стали с гальваническим покрытием.

Для цинкования часто используют холоднокатаную низкоуглеродистую сталь 08кп, широко применяемую в штампо-сварных конструкциях.

Покрытие можно наносить горячим способом (окунанием) или в гальванических ваннах. Первый считается более производительным и дешевым, последний дает более равномерный слой, что благоприятнее для сварки. Горячим цинкованием изготовляют основную массу оцинкованного металла.

Технология цинкования должна исключать образования интерметаллидов железа с цинком, так как эти соединения делают металл менее пластичным и непригодным для штамповки. При сварке металла возможны трещины. На снижение пластичности влияет образование неравновесных структур при отжиге и цинковании, а также возможно появление водородной хрупкости.

В зависимости от назначения применяют легкие, средние и тяжелые покрытия, различающиеся толщиной, задаваемой массой покрытия на единицу площади. В легких покрытиях масса цинка на 1 м

2 составляет 120—275 г, средних 245—410 г и тяжелых 390—685 г при средней толщине покрытия соответственно 14,21 и 30 мкм.

В целях снижения расхода цинка и улучшения свариваемости применяют стали с односторонним покрытием или двусторонним, но разной толщины. Например, специально для автомобилестроения разработано дифференцированное покрытие с толщиной слоя цинка на лицевой стороне 2,5—6 мкм, а на стороне, более подверженной коррозии, 20—25 мкм. Толщина покрытия влияет на свариваемость. С увеличением его толщины свариваемость ухудшается, требуются увеличение сварочного тока, изменение цикла сварки, более частая зачистка рабочих поверхностей электродов.

Оцинкованная сталь должна поступать с чистой поверхностью, свободной от масла, грязи и остатков смазки, применяемой при штамповке. Появление на поверхности стали (при ее длительном хранении в условиях повышенной влажности и температуры) окислов цинка (белый налет) препятствует сварке, и их следует удалять.

Сварка оцинкованной стали не требует применения специального оборудования. В связи с более низким контактным сопротивлением, вызванным увеличением площади контакта в месте сварки, необходимо повышение силы сварочного тока. Чем толще цинковое покрытие, тем меньше сопротивление в месте сварки, тем требуется большее повышение силы тока.

Интенсивное увеличение диаметра контактных площадок замедляет повышение температуры центрального столбика металла и вызывает более позднее формирование литого ядра. По мнению исследователей, это приводит при сварке сталей с покрытиями к значительно большему разбросу значений диаметра литого ядра и нагрузки на срез, так как ядро формируется за более короткое время.

В табл. 7 приведены режимы сварки для стали, имеющей среднее гальваническое покрытие. По сравнению с жесткими режимами (см. табл. 3, режим А), для сварки непокрытых сталей в этих режимах увеличены усилие на электродах до 40%, продолжительность импульса сварочного тока до 90% и сила сварочного тока до 20%. Одновременно в этих же соединениях увеличивается и разрушающее усилие частично благодаря дополнительной прочности, полученной за счет сплавления цинка вокруг ядра. Эти же режимы сварки применяют при отношении толщин не более 1:2.

Таблица 7. Режимы точечной сварки оцинкованной низкоуглеродистой стали

Толщина каждой детали, мм	Диаметр контактной поверхности электрода, мм	Усилие на электродах, кгс	Продолжительность импульса сварочного тока, с	Сила сварочного тока, кА	Диаметр литого ядра, мм	Разрушающее усилие при срезе на точку, кгс
0,8	4,0	215	0,22	10,5	4,3	420
0,9	4,5	250	0,24	11,0	4,6	500
1.0	5,0	285	0,26	12,5	5,0	635
1,3	5,5	380	0,36	14,0	5,8	910
1,5	6,5	487	0,46	15,0	6,6	1135
1,9	8,0	635	0,56	19,5	7,9	1450
2,4	9,0	820	0,64	24,0	9,0	1910
2,8	10,5	1000	0,78	28,5	10,4	2315

Коррозионная стойкость в месте сварки несколько снижается (до 20%) из-за частичного разрушения покрытия под электродами. Время проковки после выключения сварочного тока необходимо увеличивать, например, до 0,4 с для сварки стали толщиной 1,6 мм. В этот момент слой цинка, расплавленный при сварке, застывает и в меньших количествах переходит на контактную поверхность электродов. В некоторых источниках для металла толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется применять повышенное усилие проковки в целях повышения стабильности прочностных показателей и улучшения стойкости электродов (табл. 8).

Таблица 8. Режимы точечной сварки с проковкой оцинкованной низкоуглеродистой стали

Толщина каждой детали, мм	Усилие на электродах, кгс		Продолжительность, с		Сила сварочного тока, кА	Диаметр литого ядра точки, мм	Разрушающее усилие при срезе  на точку, кгс
	при сварке	при проковке	импульса сварочного тока	проковки
1,65	205	475	0,5	0,33	11,5	7,1	1250
2,74	320	900	0,8	0,51	15,5	8,9	3000
3,50	680	1170	1,2	0,83	19,0	12,2	4300

При сварке оцинкованных сталей применяют электроды из бронзы типа БрХ или сплава БрХЦр, имеющего большую стойкость.

Электроды применяют с рабочей поверхностью в виде усеченного конуса с углом заточки 120—140°. Электроды со сферической заточкой (радиус сферы 75 мм) используют в тех случаях, когда трудно обеспечить перпендикулярность оси электрода к сварочной поверхности. Важно обеспечить интенсивное охлаждение электродов при расходе воды не менее 7 л/мин. Контактную поверхность электродов следует периодически зачищать и заправлять. При сварке стали толщиной до 2,5 мм со средним покрытием эту операцию производят после 1000 точек. С возрастанием толщины свариваемых деталей и толщины покрытия стойкость электродов падает.

Резко ухудшается вид места сварки и снижается стойкость электродов при сварке оцинкованной стали на многоточечных машинах с односторонним токоподводом. Лучшие результаты получаются при сварке непокрытой стали с оцинкованной, если непокрытую сталь расположить со стороны вторичного контура сварочного трансформатора. Плотность тока в контакте электрод — деталь при этом снижается. Для сварки двух оцинкованных листов следует использовать обычную двустороннюю сварку или схему со спаренными трансформаторами, что также облегчает условия работы электродов в результате снижения токов шунтирования.

Статическая прочность на срез сварных соединений из оцинкованной стали несколько выше, чем у непокрытых благодаря дополнительной прочности, полученной за счет сплавления цинка вокруг литого ядра. Прочность при переменных нагрузках также возрастает. Критерием ее оценки обычно является отношение
предела выносливости к максимальной статической прочности на срез, которое для оцинкованных и непокрытых сталей толщиной 1 мм равно соответственно 0,5 и 0,3. Эта разница снижается при увеличении толщины, что объясняется уменьшением эффекта действия соединения, вызванного сплавлением цинка вокруг литого ядра.

Электрод заземлительный, оцинкованная сталь М16 (D=16мм / L=1.5 метра)

Артикул VS91001

В наличии

Есть в наличии

×

Хотите действительно самое выгодное предложение?

Предоставьте ссылку где купить данный товар дешевле и мы повторим цену.

Характеристики

Штырь заземления — изготовлен из оцинкованной стали с низким содержанием хрома (10,5%). Высокая прочность сплава позволяет забивать вертикальный заземлитель на глубину более 20 метров, а наличие хрома в его составе обеспечивает высокую коррозионную стойкость.

Глубинный заземлитель, цена которого относительно невысока, обладает высокой проводимостью растекания тока на землю.

Компания ВОЛЬТСТРИМ непосредственно занимается производством стержней заземления, поэтому цена на заземлители существенно ниже рыночной.

Диаметр d, мм	16
Длина l, мм	1500
Масса, кг	2,6
Материал	нержавеющая сталь
Стандарт	ГОСТ Р 50571.5.54-2011 МЭК 60364-5-54:2002

Штырь заземления изготовлен из оцинкованной стали. Высокая прочность позволяет забивать вертикальный заземлитель на глубину до 25 метров, а покрытие обеспечивает высокую коррозионную стойкость и отличную проводимость.
Глубинный заземлитель, цена которого относительно невысока, обладает высокой проводимостью растекания тока на землю.
Компания ВОЛЬТСТРИМ непосредственно занимается производством стержней заземления, поэтому цена на заземлители существенно ниже рыночной.

Преимущества модульной системы заземления:

• универсальность – при необходимости можно увеличить глубину глубинного заземления;
• возможность монтажа в действующих зданиях;
• высокая проводимость растекания тока на землю;
• высокая антикоррозийная стойкость;
• минимальные трудозатраты;
• для оборудования системы заземления требуется минимальная площадка;

Посмотрите также:

Сварка оцинкованной стали: подготовка, технология, советы

Цинковое покрытие толщиной от 2 до 150 мкм наносится на стальной металлопрокат в целях защиты от коррозионного окисления.

При таком покрытии на поверхности металла образуется пленка из оксида цинка, которая защищает сталь от внешней среды. Кристаллическая структура этой пленки очень плотная, содержащая минимальное количество пор, благодаря чему и обеспечивается надежная защита металла.

Следует отличать оцинкованную сталь от «нержавейки». Цинковое покрытие защищает лишь верхний слой стали, оно недорогое и поэтому оцинкованная сталь дороже обычной в среднем на 10-20%. Нержавейка же является сталью с большим содержанием легирующих элементов, которые препятствуют коррозии по всей толщине, а стоимость такой стали в 5-10 раз выше, чем аналогичный по габаритам черный прокат.

Поскольку оцинкованный металл в своем сечении практически целиком состоит из обычной стали, технологический процесс сварки оцинковки отличается только отдельными особенностями.

Сварка кровельных конструкций профнастила регламентируется ведомственными нормами ВСН 349-87. Сварка оцинкованного металла производится по ГОСТ 5264-80 и 11534-75, которые устанавливают требования к геометрическим параметрам соединений. Отдельных стандартов для сварки деталей из оцинковки нет, но ведомства и предприятия могут разрабатывать собственные нормативные требования и технические условия для выполнения таких работ.

Подготовка

Сварка оцинкованной стали – это работа, доступная даже сварщикам-любителям. Перед проведением работы рекомендуется потренироваться на каких-либо похожих обрезках, чтобы «набить руку» и отрегулировать настройки аппарата.

Сварщик должен соблюдать ряд мер личной безопасности:

• работу нужно производить в обычной защитной маске и респираторе, либо в маске с вентиляционным устройством;
• перчатки с теплоизоляционным покрытием должны иметь резиновое покрытие.

Сварка оцинковки производится любым из основных способов соединения:

1. Ручная сварка – для стали толщиной от 1,5 мм.
2. Сварка полуавтоматическим аппаратом – применяется для металла более 0,6 мм толщиной.
3. Контактная точечная сварка – предназначена в первую очередь для соединения жести толщиной до 0,45 мм.
4. Газовая сварка ацетилен-кислородной смесью – подходит для стали любой толщины.

Независимо от выбранного метода сварки, необходимо принимать во внимание ряд условий:

• Температура плавления цинка (420°C) ниже температуры плавления стали (1100-1200°C), уже при температуре в 906°C происходит его испарение. Пары цинка в воздухе загрязняют атмосферу и оказывают вредное влияние на здоровье сварщика.
• Расплав цинка вспенивается и попадает в структуру стали, нарушая заданные параметры металла, а цинк, затекающий в сварной шов приводит к потере его качества.
• Шов выполняется «наплывом», электрод либо горелка подводится многократно, короткими касаниями.
• Не следует варить большие участки одним швом, следует контролировать качество сварочного шва.
• Перед свариванием цинк должен выгореть полностью, чтобы избежать вспенивания шва.
• При толщине стали более 4 мм, в сварном соединении делается фаска на 1/3 толщины листа.
• От выгорания цинка на металл можно положить асбестовую ткань, либо просто мокрую ткань.

Удаление покрытия

Первая технологическая операция при сварочных работах по оцинковке – это удаление цинкового покрытия.

Самый быстрый способ очистки металла – нагрев детали газовой горелкой. Однако, такой способ не безопасен, так как цинк выделяется в виде ядовитых паров.

При небольших объемах сварки в условиях мастерской снятие цинкового покрытия производится механическим способом – наждачной бумагой, напильником, зачистным кругом на УШМ. Можно применять очистку нагревом либо кислотой, но эти способы приводят к образованию вредных испарений.

При больших объемах сварочных работ возможно травление оцинковки с помощью кислоты. Но работа с кислотой требует повышенных мер по пожарной безопасности.

При сварке оцинкованных труб как с внешней, так и с внутренней стороны соединения производится удаление цинкового покрытия, а затем  с помощью кислоты или щелочного раствора производится обезжиривание поверхности.

Применение инвертора

Аппаратом для электродуговой ручной сварки целесообразно варить сталь толщиной не менее 1,5 мм. Более тонкий металл легко прожигается и требует определенной сноровки при работе и чувствительной регулировки аппарата. Сварка производится при обратной полярности тока, при котором на деталь крепится клемма «минус», а на держатель – «плюс».

Скорость проварки шва должна быть меньше, чем при сваривании стали такой же толщины. Это снижение должно составлять не менее 10% и не более 20%.  Отличается сила тока:

• Если сварка производится обычными электродами ОЗС-4, УОНИ-13/45 и 13/55, МР-3, то сила тока должна быть меньше на 5-10А, чем для неоцинкованной стали.
• Если сварка выполняется электродами для оцинковки ЦУ-5, ЦЛ-20, ЦЛ-39 и другие, то сила тока устанавливается на 10-50А больше, при этом зазор между свариваемыми элементами должен быть больше, чем при соединении неоцинкованной стали такой же толщины.

Электрод наклоняется к заготовке не более, чем на 45°, иначе может произойти прожигание металла. Инвертор требует аккуратной настройки силы тока и стабильного напряжения, поскольку при малом токе шов будет не проварен, а слишком высокая сила тока также приведет к сквозному прогоранию соединения и испарению цинка на большой площади поверхности. При перепадах электричества возможно прилипание электрода к металлу и нарушение целостности шва.

Выбор марки электрода должен производиться с учетом требований к шовному соединению:

• Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают более прочное соединение, но шов будет требовать дополнительной антикоррозионной обработки.
• Электроды с содержанием сильноосновных флюсов качественно герметизируют шов, обеспечивая ему надежную защиту от коррозии, но прочность шва будет снижена на 15-25%.

Примерный режим применения электродов представлен в таблице.

Наибольшая сложность при ручной сварке – это правильное регулирование силы тока и времени контакта электрода с поверхностью.

Использование полуавтомата

На многих полуавтоматах существует режим сварки «Synergic», при котором в настройках можно выбрать определенный тип работы (пресет), наиболее оптимально подходящий для нужного вида металла. Если такой режим отсутствует, потребуется дополнительное время на отстройку аппарата и, возможно, эксперимент со сваркой какой-либо обрези.

Сварка на полуавтоматах может производиться либо с применением присадок, подающихся по рукаву, либо в качестве защитной среды может использоваться аргон.

Проволока подбирается в зависимости от толщины деталей.

Если напряжение в сети меньше 220В, диаметр проволоки уменьшается на 0,2 мм от рекомендуемой.

Горелка наклоняется под углом 70-75º к поверхности соединения при выполнении переплавляющего шва и 20-30º при выполнении заполняющего. При этом припой (присадка) должен располагаться перед пламенем, чтобы оно не выжигало покрытие металла.

Применение присадочных материалов, изготовленных на основе меди, позволяет создать среду защитного газа в районе сварки. Такая технология имеет ряд преимуществ:

• сварочный шов и поверхность металла вокруг него защищены от коррозии;
• минимальное разбрызгивание расплава;
• флюс потребляет значительное количество выделяемого тепла, предотвращая таким образом нагрев большой площади металла;
• впоследствии шов легко поддается обработке.

Температура плавления медных присадок ниже, чем у стали, поэтому такой вид сварки является скорее пайкой металла, но с обеспечением прочного соединения. Отметим, что этот способ позволяет избежать повреждений цинкового слоя.

В зависимости от содержания этих добавок, присадки задают нужные качества сварному шву:

• Присадка кремниевая CuSi3 позволяет легко обрабатывать шов, но снижает его прочностные качества, так как кремний обладает высокой текучестью.
• Присадка с алюминием CuAl8 применяется для оцинкованных сталей с большим содержанием этого легирующего элемента.
• Кремний-марганцевая добавка CuSi2Mn предназначена для создания швов с повышенной прочностью.

Во время сварки трубопроводов с питьевой водой применяются флюсы марки HLS-B, безопасные для здоровья и быстро растворяющиеся в воде. При нагреве флюс сначала становится белым, а затем прозрачным, что свидетельствует о готовности к началу процесса пайки.

Металлы толщиной до 4 мм могут спаиваться за один проход, но для больших толщин требуется сварка в несколько проходов. После выполнения сварки производится удаление остатков припоя с помощью щетки и воды. Внутри труба заполняется водой на сутки, после чего промывается.

Контактная сварка

Точечная сварка может проводиться на металле любой толщины, но лучше всего ее проводить на жести, поскольку очень тонкую оцинковку трудно соединить другими способами. Для сварки оцинкованных сталей на аппаратах контактной сварки применяются электроды марок БрХ и БРХЦр, изготовленные на основе бронзы.

Аппараты для точечной сварки могут работать на постоянном или переменном токе, а специализированное оборудование для сварки жести и оцинковки, помимо этого, обладают тремя дополнительными режимами подачи импульса:

1. предварительный нагрев зоны соединения;
2. процесс сварки;
3. завершающая термическая обработка.

Прочность сварного шва при таком способе соединений выше, чем у самих соединяемых элементов, поэтому данный тип сварки распространен при соединении элементов автомобильных кузовов.

Следует также заметить, что контактная сварка обеспечивает равномерное проваривание шва по всей его длине, что затруднительно обеспечить при ручной сварке. Поэтому контактный аппарат целесообразно устанавливать в мастерских, которые регулярно в больших объемах сваривают изделия из оцинковки.

При проведении точечной сварки листов толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется проведение проковки. Проковка – это ударное воздействие на шов в процессе остывания, которое производится молотком либо кувалдой.

Существенным минусом точечной сварки является большой расход электроэнергии на сварочных аппаратах.

Завершение работы

После проведения сварочной работы требуется осуществить вентиляцию помещения, и произвести уборку цинковой стружки.

Следует учитывать, что очищенные участки будут подвергаться коррозии и вызывать снижение качества всей конструкции. Поэтому после завершения работы с них необходимо удалить окалину, обработать шов шлифованием и нанести защитное покрытие.

Поверхность в районе сварного шва должна покрываться краской либо антикоррозионным покрытием. Хорошим вариантом может служить краска, содержащая 94% цинковой пыли. Возможен вариант наплавления цинковой проволоки, либо прутков, изготовленных из цинково-кадмиевого сплава.

Контактная сварка низкоуглеродистых оцинкованных сталей

Контактная сварка низкоуглеродистых оцинкованных сталей как вопрос мало где раскрывается. Мы решили рассмотреть его.

Режимы сварки

Низкоуглеродистые стали имеют хорошую свариваемость всеми видами контактной сварки. При контактной точечной сварке низкоуглеродистой стали можно использовать как мягкий так и жесткий режимы. Мягкий режим характеризуется меньшей силой тока, большей продолжительностью времени его пропускания. Жёсткий режим имеет большое значение сварочного тока и небольшое время его пропускания.

Пример параметров на жестком режиме сварки

Толщина заготовок в мм	Диаметр контактной поверхности электродов в мм		Продолжительность пропускания сварочного тока в сек.	Давление на электродах в КЗ	Сила сварочного тока в А
	начальный	перед запиливанием
0,5+0,5	5	6	0,2—0,3	30—40	4000—5000
1+1	5	6	0,2—0,35	80—120	6000—7000

Пример параметров на мягком режиме сварки

Толщина заготовки в мм	Диаметр контактной поверхности электродов в мм		Продолжительность пропускания сварочного тока в сек.	Давление на электродах в кг	Сила сварочного тока в а
	начальный	перед запиливанием
0,5+0,5	5	6	0,8	30—40	3000—4000
1+1	5	6	1	80—120	4500—5000

Как и было сказано ранее, режимы отличаются продолжительностью времени пропускания сварочного тока (сек. ), и его значения (А).

Жёсткие режимы применяют, когда необходимо получить большее проплавление деталей.

То есть выбор режима осуществляем опираясь на толщину свариваемого изделия, его тепло и температуропроводность. К примеру, при одинаковом времени сварки низкоуглеродистых и оцинкованных сталей,  для оцинковки — режим сварки должен быть более жёстким так, как у оцинковки меньшая  температуропроводность.

Контактная сварка низкоуглеродистых оцинкованных сталей

При сварке сталей с покрытием, к примеру оцинковки, происходит интенсивное испарения цинка, поскольку его температура кипения составляет 906 °С, поэтому есть большая вероятность его попадания в сварочную ванну. В последствии это способствует образованию пор и кристаллизационных трещин в сварном шве.

Технологическое решение этой проблемы осуществляется двумя способами: механическим (щетками, абразивным кругом) или термическим (газовой горелкой). И возможно удаление слоя цинка химическим способом — за счет обработки металла кислотой с последующей ее нейтрализацией щелочью, промывкой водой и сушкой.

Импульсная контактная сварка

Данный способ сварки производится в две стадии. Вначале деформируют и удаляют цинковое покрытие из зоны сварки путем подачи предварительного импульса тока для нагрева поверхности выше температуры плавления цинка, но ниже температуры образования сварной точки. Затем подают основной импульс тока до образования сварной точки.

На фото показаны примеры контактной сварки оцинковки с применением метода контактной импульсной сварки.

Недостатком этого способа является то, что при деформации покрытия происходит уменьшение толщины покрытия, а основная часть его остается в зоне контактов электрод-деталь и деталь-электрод. Это не обеспечивает надлежащее качество свариваемых деталей и приводит к увеличению времени сварки

Сварка оцинкованного металла – ООО «ЦСК»

Сварка оцинкованных металлов является важным процессом, который характеризуется низкой рабочей температурой при плавлении присадочных материалов. Сложность работы обусловлена свойствами цинка: его температура плавления составляет всего 420 °С. Неосторожное отношение к технологии сварки может привести к выгоранию цинкового защитного слоя, что может привести к дефектам стыка: трещинам или порам сварного шва.

Трудоемкость процесса зависит от толщины детали и качества присадочного материала. Основным показателем проволоки является низкая температура плавления. В этом случае плавиться будет только присадка, а не сталь. Это придает процессу сварки характерные особенности пайки.

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка – наиболее распространенный способ соединения оцинкованных деталей. Сварка выполняется при относительно низких температурах. При ручной дуговой сварке используется расплавленная проволока, что делает процесс похожим на пайку. Сварка проводится в газовой среде, чаще всего используется аргон. Это обеспечивает низкое содержание паров цинка, сохранение защитного слоя и минимальные повреждения. Сварка оцинковки может выполняться полуавтоматом.

Пары цинка являются опасным веществом. Настоятельно рекомендуется проводить сварку оцинкованных материалов в вентилируемых и проветриваемых помещениях. Обязательно используйте средства индивидуальной защиты!

 

Сварка полуавтоматом

Хороший результат получается при сварке оцинковки полуавтоматом с правильно подобранными присадками. Практика подтвердила эффективность присадок, содержащих медь в сочетании с кремнием, алюминием или марганцем. Это могут быть следующие вещества: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. Прочность соединения и легкость последующей обработки зависят от соотношения компонентов.

Сварка инвертором

Инверторное оборудование часто используется для работы с тонколистовым металлом. Для соединения используется ток обратной полярности: плюс подключают к держателю, а минус – к оцинкованному металлу.

В результате электрод поддается значительному температурному воздействию, которое обеспечивает качественное соединение.

Существует множество методов сварки оцинкованных металлов. Выбор подходящего метода зависит от конкретных условий эксплуатации, типа материала и характеристик оборудования.

 

Источник: solidiron.ru

 

 Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных электродов и сварочного оборудования

 Звоните нам по телефону: 8-800-250-66-44 

 Отправляйте заявку на e-mail: [email protected]

Как правильно сваривать листы оцинкованной стали? — masterprofnastila.ru

Сегодня для выполнения многих работ применяется специальная конструкционная оцинкованная сталь, которая имеет надежную защиту от коррозии. Она не только устойчивее, но и отличается более низкой ценой, чем традиционная нержавеющая сталь, что часто является решающим фактором при выборе материалов. Внешний вид такой стали более привлекательный, она имеет на поверхности аккуратный слой оцинковки. Для нанесения цинка используются разные методы: напыление, горячее цинкование, гальванизация. Толщина слоя также может быть различной.

Оцинкованный профнастил не подвержен ржавлению.

Как и любой другой материал, оцинковка может потребовать выполнения ремонтных работ. Чаще всего они связаны с тем, что на поверхности металла появляются трещины, рваные отверстия. Порой при строительстве возникает необходимость соединения двух листов в единое целое. Для обеспечения герметичности поверхности применяется сварка оцинкованной стали, которая обладает многими особенностями. Работа эта трудоемкая и требует опыта.

Технология сварочных работ

Марки профнастила: С, МП, НС, Н.

Любая сварка — это сложный технологический процесс, а для оцинкованной стали он осложняется еще и тем, что необходимо работать с таким тонким защитным покрытием, как цинк. Особенность сварки в том, что оцинковка начинает плавиться уже при температуре в 420°C, а при 906°C она кипит и испаряется. Все это оказывает негативное влияние на качество сварного шва, в котором образуются микротрещины, швы, прочие дефекты. Пайка стали с оцинковкой требует не только других температур, но и использования специальной защищенной газовой среды. Поэтому для более эффективной сварки применяют присадочную проволоку с медью. Самыми лучшими в данном случае являются алюминиево-бронзовые и медно-кремниевые проволоки.

Если применять присадочную проволоку, то сварка будет правильной. Такой метод объясняется целым списком достоинств:

• не возникает коррозии шва при выполнении работы;
• разбрызгивание минимальное;
• выгорание покрытия малое;
• малое тепловложение;
• пайка стали требует простую последующую обработку;
• обеспечивается катодная защита материала.

При выполнении сварки цинк попадает в специальную сварочную ванну, а это приводит к образованию трещин, пор в сварном шве. Поэтому перед работой слой цинка следует удалить при помощи газовой горелки, абразивного круга, щеток. Есть и химические способы, то есть использование кислоты, которая потом нейтрализуется при помощи щелочи, место промывается водой, высушивается.

Внимание следует обратить и на выбор электродов, которые будут использоваться для выполнения сварки.

Чтобы пайка стали с оцинковкой была выполнена правильно, необходимо использовать электроды из низкоуглеродистой стали, которые имеют рутиловое покрытие типа АНО-4, ОЭС-4, МР-3.

Цифровая часть маркировки соответствует высоте волны.

Если сталь низколегированная, то надо брать электроды с покрытием такого типа, как УОНИ-13/45, ДСК-50, УОНИ-13/55 и пр.

Чтобы при сварке не появлялись поры, которые ослабляют соединение, ток надо увеличивать на 10-50 А в сравнении с обычной сваркой, зазор между кромками также увеличивается в два раза. Скорость сварки ниже на 10-20%, поэтому следует проявлять внимательность. Техника сварки применяется возвратно-поступательная, она позволяет предотвратить выгорание слоя цинка на окружающем пространстве листа. С толстых листов слой цинка необходимо снимать полностью, чтобы шов получился бездефектным.

Вернуться к оглавлению

Сварка трещин, отверстий

Стальной лист отличается большой прочностью, но даже в этом случае нельзя гарантировать отсутствие трещин и других дефектов, рваных отверстий. Такой ремонт, как правило, необходим для листов обшивки, ограждений, кровельного покрытия. Но заварка оцинкованной поверхности без должной подготовки и опыта приведет только к тому, что дефекты начнут мгновенно распространяться при малейших колебаниях температуры. Поэтому при сварке трещин стального оцинкованного листа необходимо руководствоваться ГОСТами 5264 и 11534.

Схема монтажа профнастила.

Перед началом работ трещину тщательно осматривают, определяют ее границы. Это можно сделать газовой горелкой, при температуре в 100-150°C отлично проявляются все границы. После этого следует засверлить трещину при помощи сверла с диаметром в 6-10 мм. Если толщина листа составляет от 100-125 мм, то необходимо использовать сверло, диаметр которого составляет 20-25 мм.

Для трещин, длина которых составляет от 300 мм, используют обратноступенчатый метод. Производится подварка шва, срезаются все наплывы, черновины, шлак. Сварной шов для оцинковки должен быть ровным и аккуратным, перепады высоты допускаются до 2 мм при условии, что все перепады будут плавными. В конструкциях, где есть жесткие связи, необходимо удалить ряд заклепок по сторонам от трещины. После того как пайка стали будет окончена, необходимо связи и заклепки установить на место, проверяя надежность соединений.

Вернуться к оглавлению

Заварка и обварка отверстий

В некоторых случаях требуется выполнить для оцинкованного листа заварку и обварку отверстий, проделанных в нем. Здесь применимо несколько приемов, но в любом случае учитывается глубина и диаметр отверстий:

• вварка специальных вставок;
• сплошная заварка отверстий;
• приварка небольших накладок.

Процесс укладки профнастила на кровлю.

Для отверстий, которые имеют диаметр от 50 мм, используют конусообразные вставки. Они слегка прихватываются перед вваркой, после чего обвариваются уже по периметру. Отверстия глубже, чем 2 диаметра, необходимо перед процедурой перегородить при помощи пластины с толщиной в 2-4 мм (из углеродистой стали). Для заварки можно использовать и специальные пробки требуемого размера. Если отверстия имеют диаметр до 15 мм, то перед началом их необходимо рассверлить, чтобы получить размеры в 18-20 мм. Если была нанесена резьба, то ее устраняют при помощи сверла. Диаметр сверла должен быть на 1,5-2 мм больше.

Сварка стали в области отверстий предполагает их предварительную очистку от следов ржавчины, масел или грязи. Если отверстия не перегораживаются пластинами, то с одной стороны необходимо поставить флюсовую подушку, огнеупорную прокладку. Заварка производится только в нижнем положении, электрод должен стоять под углом в 30-40 градусов. Если используется прокладка, то ее надо приваривать по периметру с двух сторон. Обварка производится электродуговой сваркой в один слой с небольшим напуском на кромки. При вертикальном положении лучше всего проводить варку в два приема.

Вернуться к оглавлению

О каких мерах безопасности нельзя забывать?

Схема фронтона из профнастила.

Цинкование, или нанесение слоя цинка на поверхность металлического листа, используется для того, чтобы защитить материал от коррозии. Обычно толщина защитного слоя составляет 3-150 мкм, при покупке изделия необходимо обращать внимание на это значение, оно указывается производителем. При выполнении сварки покрытие не только кипит, но и испаряется, оно загрязняет при этом воздух. Поэтому следует использовать индивидуальные средства защиты, потому что испарения цинка могут привести к удушью. Место, где производится пайка стали с оцинковкой, должно отлично проветриваться либо снабжаться вентиляцией. Лучше всего проводить работы на свежем воздухе, если есть такая возможность.

Сварка оцинкованного металла требует наличия определенных знаний и опыта. Проблема состоит в том, что оцинкованный слой легко повредить, а при выполнении работы требуется использовать в обязательном порядке индивидуальные средства защиты.

http://masterprofnastila.ru/youtu.be/fmsIcTmSQ5w

Данным методом можно не только соединять листы оцинкованной стали, но заваривать отверстия, провести ремонтные работы по удалению трещин и других дефектов. Но осторожность в любом случае не будет лишней, так как cварка — процесс ответственный.

Лучший сварочный стержень для оцинкованной стали

Если вам никогда раньше не приходилось сваривать оцинкованную сталь, я должен вам сказать, это может быть настоящей головной болью. Я использовал свой личный опыт, а также провел обширное исследование, чтобы написать эту статью, которая не только показывает мои любимые сварочные стержни для оцинкованной стали, но также поможет вам понять процесс сварки оцинкованной стали и связанные с этим опасности.

Цинковое покрытие

Прежде чем мы начнем говорить о сварочных стержнях, мы должны кое-что узнать о гальванике.Гальванизация, или гальванизация, — это процесс нанесения цинкового покрытия на железо или сталь. Самый распространенный метод цинкования называется горячим погружением, и он не требует пояснений: железные или стальные коронки погружаются в расплавленный цинк.

Однако это немного сложнее. Весь процесс состоит из пяти этапов, каждый из которых не менее важен, чем следующий. Первый шаг — обезжиривание металла. Чтобы цинк приставал к поверхности, необходимо полностью удалить масло и другую смазку.Офорт — следующий этап. Это полностью удалит любую уже скопившуюся ржавчину. Далее металл промывается, чтобы в процессе травления не осталось частиц. Четвертый этап — сушка металла. Печи или аналогичные машины используются для сушки стали, чтобы подготовить ее к заключительному этапу — окунанию. После высыхания металлические части погружаются в горячий расплавленный цинк. После извлечения металл покрывается слоем цинка, который придает ему коррозионную стойкость.

Сварка оцинкованной стали

Перед тем, как приступить к сварке, удалите цинковый слой именно там, где нужно сваривать, и примерно на дюйма с каждой стороны.При шлифовании убедитесь, что вы не вдыхаете пыль, если не хотите проводить следующие два дня в агонии.

Шлифование цинкового покрытия важно по двум причинам. Во-первых, при сварке тепло испарит цинк, а вдыхание дыма вызывает отравление цинком (вышеупомянутая агония). Во-вторых, полученный шов не будет соответствовать стандарту. Будет не только много чрезмерного разбрызгивания, но также очень возможно отсутствие плавления, что приведет к трещинам и повышенной пористости.

После удаления цинкового покрытия у вас в основном остается чистая сталь, и вы можете использовать свой любимый сварочный стержень. После того, как вы закончите сварку, вам следует с помощью цинкового спрея или краски нанести покрытие на валик и область вокруг него.

Тем не менее, даже когда покрытие полностью отшлифовано, большинство сварщиков сходятся во мнении, что лучше всего использовать электроды 7018 или 7014. Основная причина этого в том, что они образуют толстый шлак, содержащий примеси, сгоревшие во время сварки.Густой шлак легко удаляется. Фактически, он практически отслаивается сам по себе.

Однако вы можете оказаться в ситуации, когда у вас нет шлифовального станка или у вас просто закончились шлифовальные диски, и вы не можете отшлифовать покрытие. В этом случае требуется сварочный стержень с более горячей дугой и большей проникающей способностью. 6011 — это именно тот тип стержневого электрода с такими характеристиками. Это тот тип электрода, который прожигает что угодно, проникая достаточно глубоко, чтобы расплавить чистый металл, создавая прочный сварной шов.

Если вам нужно использовать электрод 6011, убедитесь, что вы используете технику взбивания. Суть техники взбивания — сформировать лужу, затем отойти от нее по направлению движения, чтобы лужа замерзла, а затем вернуться к краю лужи, где вы начнете новую лужу. Этот метод очень полезен при сварке гальванизированной или нечистой стали, потому что в результате вы оставите все загрязнения в луже, чтобы они замерзли, а не растеклись.

В этой статье я покажу вам свои лучшие решения для каждого из этих электродов: 7014, 7018 и 6011.

7014 Электрод

7014 — это сварочный стержень с прочностью на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм, который работает от переменного и постоянного тока и имеет покрытие из железного порошка. 7014 разработан для быстрой сварки, поэтому вы можете практически просто проложить прямую линию, не отправляя или не переплетая лужу.

Толстый шлак делает этот электрод идеальным для сварки оцинкованной стали. Легко отслаивающийся шлак должен содержать большую часть цинка и других загрязняющих веществ, которые могут быть обнаружены в самой стали.

US Forge Welding Electrode 7014 1/8 ″ 5 фунтов

US Forge была и остается фаворитом сварщиков по многим причинам. Дуга зажигается очень легко, и ее также легко можно повторно зажигать. Он работает бесперебойно как на переменном, так и на постоянном токе и никогда вас не подведет.

Картонная коробка, в которой они отправлены, представляет собой небольшую проблему, поскольку стержни могут быть повреждены во время транспортировки. К счастью, удилища 7014 не требуют строгих мер по хранению и не так чувствительны к влаге, как 7018.

Blue Demon 7014

Штучный электрод 7014 от Blue Demon работает очень плавно и непрерывно, что идеально для быстрой сварки. Железный порошок в покрытии обеспечивает действительно хорошее осаждение и делает его идеальным для мягкой и гальванизированной стали.

На этой странице продукта вы можете выбрать один из 6 различных размеров стержней в 1-фунтовых трубках, 5 = фунтовых пластиковых коробках и 40 и 50-фунтовых картонных коробках.

Hobart h214244-R01 1-фунтовая пластмасса

Hobart всегда предлагает высококачественную продукцию, и некоторые из них, например, эти сварочные стержни, производятся в США.Эти электроды 7014, разработанные для интенсивного наплавки и создания привлекательного валика, помогут вам получить идеальный валик даже при сварке оцинкованной стали.

Это звено предназначено для трубки весом 1 фунт с тремя стержнями разного размера: 1/8 дюйма, 1/16 дюйма и 3/32 дюйма. Если вы хотите купить большую партию, эта ссылка приведет вас на страницу, где вы можете выбрать коробку весом 5 или 10 фунтов.

7018 Электрод

Цифры в 7018 означают, что электрод дает сварной шов с пределом прочности на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что это электрод во всех положениях и что покрытие выполнено из порошка калия и железа с низким содержанием водорода . Сварочный пруток 7018 может работать как от переменного, так и от постоянного тока.

Причина, по которой 7018 является отличным электродом для сварки оцинкованной стали, — это медленно замерзающая лужа, которая создает толстый шлак. Густой шлак будет содержать весь цинк, который мог остаться после его шлифовки.

Lincoln Electric Excalibur 7018 MR

Когда вы видите название Lincoln Electric, напечатанное на сварочном изделии, вы знаете, что можете рассчитывать на качество. Excalibur 7018 MR может быть лучшим электродом 7018, который можно купить за деньги.

MR означает «влагостойкость», что означает отсутствие строгих требований к хранению электродов. Они также соответствуют стандарту API 751 по химическому составу и стандартам AWS по прочности.

Электроды упакованы в герметичную стальную банку, которая защитит их во время транспортировки. Эта ссылка предназначена для коробки ⅛ ”, 10 фунтов, но обычно вы также можете найти коробки на 50 фунтов разных размеров.

Электроды Hy-Weld 7018

Эти электроды работают на удивление хорошо.Hy-Weld не является высококлассным брендом, но, несомненно, поставляет некоторые высококачественные сварочные изделия.

Стержни упакованы в металлическую тару, которая защитит их при транспортировке. Вы можете выбрать удилища размером 1/8 дюйма, 3/32 дюйма и 5/32 дюйма в 10- и 50-фунтовых коробках. Эти сварочные стержни работают на переменном токе, DCEP и DCEN и отлично справляются с сваркой высокопрочной стали, а также оцинкованной стали.

US Forge E7018 Rods

Американский бренд сварочных изделий с более чем 40-летним опытом, электроды US Forge известны надежностью своей продукции средней ценовой категории.

Эти стержни 7018 работают как на переменном, так и на постоянном токе, и они отлично подходят для сварки низколегированной стали, углеродистой стали и, конечно же, оцинкованной стали.

Это ссылка на пакет ⅛ ”, 10 фунтов, но обычно можно найти упаковки 5 фунтов и 50 фунтов с электродами разного размера.

Единственная проблема с этими стержнями — это картонная упаковка, в которой они были отправлены. Это означает, что электроды могут быть повреждены во время транспортировки.

6011 Электрод

Электроды 6011 известны тем, что прожигают все на своем пути.Именно поэтому они подходят для сварки оцинкованной стали и считаются одними из лучших универсальных сварочных стержней.

Как следует из названия, 6011 обеспечивает сварной шов с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм и представляет собой сварочный пруток во всех положениях. Последняя цифра означает, что он может работать на переменном токе и DCEP, и что флюс исходит от калия целлюлозы.

Поскольку это удилище быстрой заморозки, 6011 следует использовать прямо, без взбивания или плетения. Шлак не очень толстый, и некоторые загрязнения остаются в самом валике, но из-за глубокого проникновения он гораздо лучше сплавляется с основным металлом.

Lincoln Electric Fleetweld 180 (6011)

Как я уже говорил, Lincoln производит одни из лучших электродов на рынке, а Fleetweld 180 — один из их бестселлеров. Дуга запускается очень легко и движется агрессивно, как и положено.

Сварочные стержни упакованы в прочный пластиковый 5-фунтовый контейнер, который защитит их во время транспортировки, но также может использоваться регулярно. Если вы ищете большую партию, вы можете заказать здесь 50-фунтовую металлическую банку ⅛ ”стержней.

Электроды Hy-Weld 6011

Электроды Hy-Weld 6011 — очень надежные стержневые электроды. Он движется очень агрессивно с устойчивой дугой на всем протяжении. Способность к глубокому проплавлению всегда способствует получению очень прочного сварного шва.

Жестяная банка, в которой они находятся, очень практична и долговечна. У него хорошая крышка, поэтому его можно использовать регулярно, и вам не нужно покупать отдельный контейнер. На странице продукта вы можете заказать коробки весом 10 или 50 фунтов всех трех размеров.

US Forge Welding Electrode E6011 1/8 ″ 5lbs

Как и остальные сварочные стержни, производимые US Forge, 6011 очень стабильны и надежны. Они работают на DCEP так же хорошо, как и на переменном токе, и каждый раз обеспечивают прочный сварной шов.

Однако картонная коробка, в которой они отправляются, делает их уязвимыми во время транспортировки, поэтому всегда есть шанс получить поврежденный товар. Если такое происходит , вы можете связаться с продавцом и попросить замену.

Это ссылка для ⅛ ”5-фунтовой коробки, а эта — для 10-фунтовой коробки. Если вам нужны более тонкие стержни, вы также можете заказать 5-фунтовую коробку диаметром 3/32 дюйма или 5/32 дюйма.

Угрозы безопасности

Воздействие паров от сварки оцинкованных поверхностей может вызвать некоторые очень неприятные эффекты, известные как «встряска цинка» или «озноб цинка». Отравление гальваникой заставит вас лежать в постели, дрожать и сожалеть о том, что вы взяли сварку в качестве работы. Некоторые сварщики клянутся, что это самая сильная лихорадка, которую они когда-либо испытывали, и даже желают смерти.

Высокая температура, тошнота, боль в груди и даже боль в суставах — вот некоторые из симптомов отравления цинком. Другие симптомы включают судороги, рвоту и мучительную головную боль. И что хуже всего, это может длиться от 24 до 48 часов.

Получите респиратор

Чтобы избежать этих симптомов, вы должны принять рекомендуемые меры предосторожности. Прежде всего, наденьте респиратор! Даже при шлифовании гальванизированной стали частицы цинка попадают в ваше тело через дыхание, и тогда вы попадаете в болт.Если у вас нет респиратора, эта статья поможет вам его найти.

Вентиляция

Затем откройте все окна в магазине и, если их нет, откройте дверь. Если возможно, подумайте о том, чтобы вынести металлические детали на улицу и сварить их там, вы не хотите, чтобы этот дым задерживался в вашем рабочем пространстве. Если у вас есть какой-либо портативный вентилятор, поставьте его рядом и поверните так, чтобы он сдувал весь дым с вашего лица.

Помогает ли молоко?

А теперь время развенчать мифы! Существует старая история, согласно которой употребление молока до или после сварки оцинкованной стали поможет предотвратить отравление цинком. НЕ ПРАВДА. Фактически, он мог делать прямо противоположное. Некоторые исследования показали, что молоко действительно увеличивает абсорбцию токсинов.

Поэтому вместо того, чтобы брать молоко в холодильнике перед тем, как пойти в магазин, примите научно рекомендуемые меры. Если у вас нет респиратора, купите его. Если у вас нет портативного вентилятора, купите и один из них. Если в вашем магазине нет системы вентиляции, сделайте ее. Даже отверстие в стене с небольшим вентилятором пригодится не только для сварки оцинкованной стали, но и для любого сварочного процесса.Ни один из паров, образующихся при сварке, не вреден для вашего здоровья, поэтому у вас всегда должна быть хорошо проветриваемая мастерская. Наконец, если возможно, выведите сварщика и оцинкованные коронки на улицу и закончите там работу.

Справочник покупателя

Чтобы выбрать правильный электрод для сварки оцинкованной стали, следует обратить внимание на несколько моментов.

Глубокое проникновение

Глубокое проникновение особенно полезно, когда цинковый слой нельзя отшлифовать должным образом. Более глубокое проплавление означает, что сварочный стержень будет лучше плавиться с чистым металлом, находящимся под поверхностью с покрытием.

Тип шлака

Более толстый шлак означает, что больше загрязняющих веществ будет в нем, а не в самом сварном шве. Цинковое покрытие считается загрязнителем.

Лучший сварочный стержень для оцинкованного металла: Заключение

Я буду кратким и простым. Если у вас есть некоторый опыт в сварке, купите 7014 или 7018. С ними вы сможете двигаться быстрее и получите удовлетворительный шлак, который легко снимать.

Если у вас мало опыта или вы не можете стачивать цинк, используйте 6011, как и для любого грязного или ржавого металла.Агрессивная дуга и глубокое проникновение 6011 буквально прожигают все, включая цинк.

Любая из вышеперечисленных удилищ соответствует требуемым стандартам и выполняет свою работу должным образом, поэтому не бойтесь заказывать любую из них.

FAQ

Можно ли сваривать оцинкованную сталь с помощью 7018?

Да, можно. Фактически, это один из лучших сварочных стержней для этой цели. Если вы прокрутите вверх и прочтете статью, вы поймете, почему.

Для чего используется сварочный стержень 6011?

6011 действительно универсальный стержневой электрод.Глубокое проникновение делает его пригодным практически для любой поверхности, будь то чистая, ржавая или оцинкованная.

Трудно ли сваривать оцинкованную сталь?

Не совсем. Это обычная сталь (обычно мягкая), покрытая цинком. Лучше всего сошлифовать слой цинка перед сваркой. В этом случае у вас останется чистая сталь. Если, однако, по какой-то причине вы не можете его отшлифовать, лучше всего использовать агрессивный сварочный стержень, такой как 6011.

Похожие сообщения:

Как сваривать оцинкованную сталь

Цинкование — это нанесение цинкового покрытия на черный металл.Это сделано для предотвращения или, по крайней мере, отсрочки коррозии. Цинковое покрытие можно наносить множеством различных способов, включая, помимо прочего, горячее погружение, металлическое напыление и электроосаждение. Аналогична оцинкованной стали является оцинкованная сталь. Galvanneal — это процесс прохождения горячеоцинкованной стали через печь для отжига покрытия. Этот процесс заставляет слои железа и цинка диффундировать друг в друга, вызывая образование слоев сплава цинк-железо на поверхности.

При цинковании оцинкованных деталей может образовываться чрезмерное количество брызг. Эту проблему можно решить, следуя основным рекомендациям.

Оцинкованные детали используются в самых разных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, производство конструкционной стали, строительство, нефтяную промышленность и многие другие. Это отличный способ предотвратить коррозию. Задача — наплавить цинковое покрытие.

Тепло дуги без проблем сожжет цинковое покрытие; однако полученный сварной шов может вызывать множество проблем, таких как чрезмерная пористость, неприемлемый внешний вид валика, отсутствие плавления, трещины и чрезмерное разбрызгивание.Несмотря на то, что сварной шов выжигает цинк, теряется очень небольшая потеря коррозионной стойкости, особенно в тонком сечении (листовой металл). Пористость практически неизбежна и в основном зависит от толщины цинкового покрытия. Производители присадочного металла придумали специальные проволоки, которые обещают устранить пористость. Это серьезное заявление, и эти присадочные металлы, безусловно, имеют определенные достоинства, но есть и другие практические способы успешной сварки оцинкованной стали. Ниже приведены несколько рекомендаций по свариванию оцинкованной стали.

Любой процесс дуговой сварки — Общие рекомендации

Наилучшим способом сварки оцинкованной стали независимо от процесса сварки является удаление цинкового покрытия со стыка. При этом добавляются две операции: удаление покрытия и повторное напыление или окраска сварного шва после сварки для восстановления коррозионной стойкости. В некоторых случаях последнее выполняется независимо от того, было ли снято покрытие перед сваркой.

Хотя он добавляет одну или две операции, он устраняет или, по крайней мере, значительно снижает разбрызгивание и очистку от брызг.Также следует исключить пористость, растрескивание и неплавление. В большинстве случаев удаление цинкового покрытия с концов соединения снижает общие затраты, поскольку также исключает переделку.

Еще один способ снизить затраты, связанные с удалением брызг, — это расположить деталь таким образом, чтобы брызги не попадали на деталь и не скатывались с нее. Во многих случаях это означает, что сварка будет производиться вертикально с опусканием вниз. Это должно быть ограничено тонким сечением, поскольку при сварке вертикально вниз образуется неглубокий провар.Цинковое покрытие делает еще хуже. Сделайте это только с листовым металлом.

Имейте в виду, что удаление цинкового покрытия может быть столь же опасным, как сварка поверх него. Всегда надевайте защитное снаряжение и обеспечьте достаточную вентиляцию.

Процесс SMAW

1. Используйте электрод E6010. E6011 в порядке и рекомендуется, если у вас есть источник питания только переменного тока.
2. Используйте технику поточного взбивания, движение вперед и назад поможет испарению цинкового покрытия и предотвратит образование пористости и трещин.
3. Используйте электроды максимально большого диаметра, особенно при угловых сварных швах материалов толщиной ¼ ”или больше. Цинковое покрытие может помешать правильному сплавлению. Чем больше электрод, тем большую силу тока мы можем использовать. Чем выше сила тока, тем легче оплавить корень сустава.
4. В процессе SMAW образуется много брызг, особенно с электродом 6010. Вы мало что можете с этим поделать, кроме как найти более эффективные способы удалить брызги или предотвратить их прилипание.Перед сваркой можно нанести защиту от брызг, чтобы минимизировать количество брызг, прилипающих к детали.

Процесс GMAW

1. Используйте электрод ER70S-6 или ER70S-3.
2. Для тонких сечений используйте перенос короткого замыкания. В более толстых секциях (3/16 дюйма и более) можно использовать перенос распылением, что может значительно уменьшить разбрызгивание.
3. Используйте защитный газ, содержащий не менее 20% углекислого газа, а не аргон. Высокое содержание диоксида углерода обеспечивает хорошую сварку цинкового покрытия.При использовании переноса короткого замыкания в более тонких деталях использование 100% допустимо, но при этом будет образовываться больше брызг. Если вы будете использовать распылительный перенос, то получите не менее 20% углекислого газа.
4. Брызги, пористость и трещины — самые большие проблемы, как и при SMAW. Однако с GMAW у нас есть еще несколько вариантов изменения процедуры сварки. Вы можете попробовать разные смеси защитных газов (поиграйте с содержанием CO2). У вас также есть возможность использовать присадочный металл из кремний-бронзы (классификация AWS ERCuSi-A).Это позволяет выполнять сварку при более низком токе, создавая соединение, имитирующее пайку. Меньше примесей, а значит, меньше цинка в металле шва. Это снижает степень пористости и снижает склонность к растрескиванию.

Оцинкованная сталь может быть сварена без брызг. Первым шагом является разработка и соблюдение квалифицированной процедуры сварки.

Процесс FCAW

1. Используйте самозащитный электрод, например E71T-11.Этот электрод представляет собой стержневой электрод (электрод SMAW), вывернутый наизнанку. Он будет производить шлак и не будет производить самый эстетичный сварной шов, но он хорошо справляется с цинкованием.
2. Для этого электрода не нужен защитный газ, но использование смеси 75% аргона и 25% углекислого газа поможет уменьшить разбрызгивание. Не делайте этого на конструктивных элементах, поскольку добавленный аргон может привести к образованию более прочных отложений сварных швов, которые могут повысить твердость, снизить пластичность и повысить склонность к растрескиванию.Используйте защитный газ только для деталей из оцинкованного листового металла.

Процесс MCAW

1. Аналогично GMAW, но используется электрод с металлическим сердечником (AWS E70C-6M).
2. Эти электроды лучше работают с защитным газом 90% аргона — 10% углекислого газа.
3. Некоторые производители разработали электроды с металлическим сердечником, которые обещают устранить или уменьшить разбрызгивание и растрескивание при сварке поверх гальваники. Имейте в виду, что некоторые, если не все производители этих электродов заявляют, что для получения обещанных преимуществ вы должны использовать их источники сварочного тока.

Многие производители присадочных металлов решают проблемы, связанные со сваркой цинковых покрытий с использованием присадочных металлов и источников сварочного тока. Это жизнеспособная альтернатива, но не единственный.

Проблема безопасности — Помимо указанных выше проблем, связанных со сваркой (пористость, трещины, отсутствие плавления и разбрызгивание), существует более высокий, чем обычно, риск для сварщика из-за токсичности испаренного цинка. Возможно, вы знакомы с практикой употребления молока при сварке оцинкованного металла.Отравление, вызванное испарением цинка, влияет на желудок; молоко помогает уменьшить дискомфорт, но не устраняет токсические эффекты. Крайне важно использовать надлежащую вентиляцию для защиты сварщика и окружающих.

Ссылка: Руководство по дуговой сварке — 14-е издание

Огромный сварочный пруток из оцинкованной стали Выбор для нужд покупателей Выбор рекомендуемых поставщиков

О продуктах и ​​поставщиках:

 Для правильного выполнения сварочных работ пользователям необходимы соответствующие права. Пруток сварочный из оцинкованной стали . На Alibaba.com покупатели могут найти широкий выбор для любых сварочных работ. Есть варианты как для простого ремонта, так и для элементарных сварочных работ. Покупатели также могут найти специализированные товары. Сварочный пруток из оцинкованной стали   для специальных применений. Есть варианты в виде различных материалов, таких как карбид вольфрама, алюминиевый сплав и углеродистая сталь. Потребители также могут заказывать минимальное количество или покупать оптом, чтобы удовлетворить более крупные потребности. 
 Когда дело доходит до строительства и производства, сварка всегда является ключевым компонентом.Каждый проект требует подходящего типа.  Пруток сварочный из оцинкованной стали . Использование неподходящих материалов может привести к катастрофическим результатам. Например, разновидности карбида вольфрама идеально подходят для нефтяной и горнодобывающей промышленности. Их твердость очень полезна для буровых установок, труб и другой арматуры. 
 
 Пользователи ищут. Сварочный пруток из оцинкованной стали   для легкой промышленности и прецизионной сварки обнаружит, что на сайте Alibaba.com есть из чего выбрать. Некоторые производители предлагают материалы, предназначенные для косметической сварки.Они идеально подходят для создания красивых бусинок. Некоторые области применения включают автомобильную промышленность и легкие конструкции. Опять же, пользователи могут выбирать из множества материалов для выполнения проекта. 
 
 Покупатели должны выбирать право. Сварочный пруток из оцинкованной стали   для каждого сварочного проекта и их бюджета. Каждое приложение предъявляет определенные требования к прочности, внешнему виду и устойчивости. Вот почему Alabiba.com - это то место, где можно найти те, которые подходят под ваш проект.Будь то крупное строительство и горнодобывающая промышленность или прецизионная сварка, есть варианты. Большой выбор различных материалов, производителей и даже минимальные количества заказа. 
 

Сварочные электроды до… | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом » База знаний » Сварочные электроды перед цинкованием

27 ноября 2017 г.

Автор Алана Фосса

Какие сварочные электроды рекомендуются для арматуры, ремонта котлов или изготовления?

Выбор подходящего сварочного материала имеет решающее значение для длительного ремонта котлов, изготовления оборудования, используемого для поддержки операций горячего цинкования (подвесные приспособления, стойки и корзины), а также перед цинкованием для уменьшения толщины покрытия на сварных швах.Расплавленный цинк очень агрессивен по отношению к стали и сварочным материалам, поэтому выбор неправильного материала может вызвать эрозию сварного шва в течение нескольких недель и привести к чрезмерному и дорогостоящему ремонту. Чтобы предотвратить быстрое разрушение или коррозию сварочного материала, необходимо использовать сварочные стержни, которые не будут быстро поглощаться цинком, а вместо этого будут корродировать с такой же скоростью, что и основной металл.

Рисунок 1: Обновление исследования сварочного стержня AGA: образцы для испытаний через 1, 3 и 6 месяцев и контрольный образец.

Двадцать пять лет назад AGA оценило коррозионную стойкость различных сварочных материалов к расплавленному цинку и составило список из шести материалов, рекомендуемых для ремонта котлов и изготовления приспособлений или стоек. К сожалению, некоторые из ранее испытанных сварочных материалов сегодня больше не производятся. Чтобы обновить существующий список, в 2017 году после консультации с Lincoln Electric был испытан новый комплект сварочных электродов (, рис. 1, ). Сфера применения была расширена за пределы стержней для электродной сварки (SMAW) и проволоки для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) и теперь включает электрод для дуговой сварки под флюсом (SAW) для более быстрой наплавки.Эти материалы были погружены в котел для цинкования расплавленного цинка, и некоторые из них были удалены через 1, 3 и 6 месяцев испытаний. Обновленный список рекомендуемых сварочных материалов в Таблица 1 включает новые сварочные материалы из обновленного исследования, которые показали потерю веса, аналогичную несварному контрольному образцу или основному металлу. Как правило, было установлено, что сварочные материалы с содержанием кремния менее 0,25% имеют тенденцию хорошо работать при контакте с расплавленным цинком.

ТАБЛИЦА 1: РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА ЧАЙНИКОВ, СООТВЕТСТВИЙ, СТОЙК И КОРЗИН (ОБНОВЛЕНО в 2017 г.)

Сварочный процесс	Электрод Lincoln для электросварки	AWS Обозначение	Кремний (% по массе)
SMAW	Jetweld 2 9000 9000 2	0.22-0,26% 0,10-0,18%
SAW	L60-860	F6A2-EL12	0,24%
FCAW	* NR-203 NiC + 9000 MPR-203 NiC + 9000 MPR 311	E71T8-K2 E71T-8J E71T-8 E70T-7	0,06% 0,22-0,26% 0,22-0,26% 0,22-0,26% 0,22-0,26% .12-013%
* Сварочная проволока потеряна до изготовления во время исследования; перед использованием рекомендуется использовать тестовую пластину.

Рисунок 2: Увеличенная толщина в зоне сварного шва

Таблица 1 также может использоваться для определения сварочных материалов, которые подходят для использования во время производства, когда сварка выполняется перед горячим цинкованием. Когда выбранный материал сварочного стержня является более реактивным, чем окружающая сталь, можно ожидать другого внешнего вида сварного шва, который часто становится более тусклым, грубым и толстым (, рис. 2, ).Однако последние результаты исследования сварочного стержня показывают, что содержание кремния (% Si) в сварочном материале не обязательно соответствует модели реакционной способности цинкования, показанной кривой Санделина. Хотя кривая Санделина является полезной диаграммой для определения реакционной способности стали, подлежащей горячему цинкованию, она может оказаться бесполезной метрикой при попытке сопоставить реактивность сварочного материала с реакционной способностью основного металла для достижения аналогичной толщины покрытия и внешнего вида. Если вы не уверены, сварочные материалы, перечисленные в , Таблица 1 , могут быть использованы для уменьшения толщины покрытия на сварных швах, что приведет к более однородному внешнему виду в целом.

Для получения более подробной информации и объяснения метода и результатов испытаний см. Примечание по цинкованию, озаглавленное «Сварочные электроды, устойчивые к воздействию расплавленного цинка».

© Американская ассоциация гальванизаторов, 2021 г. Приведенный здесь материал был разработан для предоставления точной и достоверной информации о стали, оцинкованной горячим способом после изготовления. Этот материал предоставляет только общую информацию и не предназначен для замены компетентной профессиональной экспертизы и проверки на пригодность и применимость.Информация, представленная здесь, не предназначена для представления или гарантии со стороны AGA. Любой, кто использует эту информацию, принимает на себя всю ответственность, связанную с таким использованием.

Был ли этот ответ полезным? ДА | НЕТ

Сварка оцинкованной стали

Сварка оцинкованной стали

с кремниевой бронзой Wisconsin Wire Works SIL-WELD На фотографии показан сварной шов GMAW на 22-га.оцинкованная труба, изготовленная с использованием проволоки SIL-WELD диаметром 0,030 дюйма (0,8 мм) при напряжении 14 В и токе 110 А при скорости перемещения примерно 40 дюймов / мин. Благодаря кремниевой бронзе низкая температура дуги, высокая скорость перемещения и способность сочетаться с цинком резко снижают количество цинка, теряемого на испарение. Оцинкованное покрытие может немного потемнеть в непосредственной близости от сварного шва, но оно все равно будет защищено. Сама силиконовая бронза очень устойчива к коррозии.

Сейчас вы, вероятно, думаете: «Электроды на медной основе дороги, и обучение моих сварщиков тому, как ими пользоваться, будет стоить мне еще больше денег! Кроме того, для моей работы нужна прочность стальных сварных швов.»

---

Подумайте еще раз — вас ждут приятные сюрпризы. Во-первых, давайте подробнее рассмотрим эти затраты. Конечно, катушка SIL-WELD Wisconsin Wire Works обойдется вам примерно в три-четыре раза дороже, чем низкоуглеродистая сталь. Фактически, для той же работы вы можете использовать на несколько фунтов больше кремниевой бронзы, чем стали, потому что бронза имеет более высокую плотность.

Но сварной металл — даже кремниевая бронза — дешевле по сравнению с затратами на рабочую силу. А если вы собираетесь сваривать оцинкованную сталь электродами из низкоуглеродистой стали, большая часть ваших затрат на рабочую силу приходится на сварку.

Предположим, для вашей работы требуется 100-футовый шов, содержащий около 10 фунтов металла. В случае низкоуглеродистой стали присадочный металл будет стоить менее десяти долларов; в кремниевой бронзе он может стоить до тридцати. Итак, в готовом виде сталь впереди на двадцать долларов.

Кремниевая бронза имеет низкую (для медных сплавов) теплопроводность, в результате чего потери тепла на основной металл обычно невелики. Это означает, что соединения могут быть выполнены несколько быстрее с помощью SIL-WELD Wisconsin Wire Works, чем с низкоуглеродистой сталью.Однако, поскольку скорость сварки зависит от нескольких факторов, мы предположим, что сварной шов на 100 футов займет около двух часов с любым металлом. При двадцати пяти долларах в час, включая надбавку за труд, это еще пятьдесят долларов. Теперь добавьте еще пятьдесят на два часа, которые потребуются, чтобы очистить и покрасить стык, сделанный из стальной проволоки. Придется еще заплатить за краску. Если вы используете SIL-WELD вместо стальных электродов, нам не нужно добавлять дополнительное время на очистку и покраску, потому что сам стык имеет большую коррозионную стойкость, а находящийся поблизости цинк все еще находится в хорошем состоянии.

Вот как складываются затраты:

СРАВНЕНИЕ СТОИМОСТИ: СОЕДИНЕНИЕ ОЦИНКОВАННОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С МЯГКОЙ СТАЛЬЮ VS.
WISCONSIN WIRE WORKS SIL-WELD SILICON BRONZE

Фактор затрат	Соединение из мягкой стали	Соединение SIL-WELD
Металл	10,00 $	30,00 $
Работа (сварка, 2 часа по 25 долл. США / час)	50,00	50,00
Работа (повторное покрытие Cleanup%, 2 часа по цене 25 долларов США в час)	50.00	0,00
Материалы (повторное покрытие,% очистки)	5,00	0,00
ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ	115,00 $	80,00 $

Суть в том, что «более дорогой» сварной шов из кремнистой бронзы может стоить примерно на 30% меньше, чем низкоуглеродистая сталь, с учетом затрат на очистку и повторное покрытие. Чем больше объем работы и выше затраты на рабочую силу, тем больше вы сэкономите с тонкостенным оцинкованным листом.

Параметры сварки для обычных толщиномеров оцинкованного листа перечислены в следующей таблице. Приведенные значения предполагают сварку GMAW 100% аргоном с расходом от 25 до 35 кубических футов в час, сварку в горизонтальном положении.

ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ GMAW ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ОЦИНКОВАННЫХ
ЛИСТ СТАЛИ С WISCONSIN WIRE WORKS SIL-WELD

ДИАМЕТР ПРОВОДА	ТОЛЩИНА ЛИСТА ДИАПАЗОН	НАПРЯЖЕНИЕ	ТОК, A
0.030 дюймов (0,8 мм)	28-20 ga. 0,018 — 0,039 дюйма (0,5 — 1,0 мм)	14-15	100-110
0,035 дюйма (0,9 мм)	24-14 ga. 0,027 — 0,078 дюйма (0,7 — 2,0 мм)	16-18	100-150
0,045 дюйма (1,1 мм)	16-8 ga. 0,063 — 0,168 мм (1,6 — 4,3 мм)	22	250

Сварочные швы GMAW можно выполнять во всех положениях.Газовая смесь и скорость потока для GTAW аналогичны тем, которые используются для GMAW. Для GTAW используйте присадочный стержень 1/16 дюйма, 3/32 дюйма или 1/8 дюйма.

Достаточно ли прочна силиконовая бронза? Да, для большинства работ по сварке листового металла. С минимальным пределом прочности на разрыв 50 000 фунтов на квадратный дюйм (345 МПа) и твердостью по Бринеллю от 85 до 105 (нагрузка 500 кг) в состоянии после наплавки кремниевая бронза считается медным сварочным сплавом средней прочности. Он прочнее, чем оцинкованная сталь, и, если случаются отказы, они обычно происходят в основном металле.

Стоит ли рассматривать какие-либо другие сварочные сплавы на основе меди для оцинкованной стали? Оцинкованный лист из низкоуглеродистой стали обычно имеет предел прочности на разрыв от 240 до 345 МПа (35 000–50 000 фунтов на кв. Дюйм). Следовательно, все медные сварочные металлы, перечисленные в таблице ниже, за исключением раскисленной меди ER Cu, обеспечивают более чем одинаковую прочность соединений. Иногда сварщики используют алюминиевую бронзу для прихваточной сварки крупных деталей. Более высокая прочность алюминиевой бронзы обеспечивает целостность соединения во время подгонки перед окончательной сборкой.Затем сварка завершается силиконовой бронзой, которая стоит примерно на 25-35% меньше, чем алюминиевая бронза.

СВОЙСТВА РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЙ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ (AWS 5.7)

		МИНИМУМ ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ
КЛАССИФИКАЦИЯ AWS	ЖЕСТКОСТЬ	psi	МПа
ER Cu	25 Rockwell F	25000	172
ER CuSi-A	от 80 до 105 (нагрузка 500 кг )	50,000	345
ER CuAl-A2	от 130 до 150 (нагрузка 500 кг )	60,000	413
Химический состав некоторых расходных материалов на основе меди приведен в таблице 1.

Используется ли силиконовая бронза для других работ по сварке оцинкованной стали? Миллионы фунтов кремнистой бронзы ежегодно используются для сборки компонентов кузова автомобилей и грузовиков, многие из которых теперь изготавливаются из оцинкованной стали. Другие изделия из оцинкованной стали, начиная от рам велосипедов и мотоциклов и заканчивая отопительным, вентиляционным и промышленным оборудованием — даже металлическими гробами, — все выигрывают от легкой свариваемости силиконовой бронзы и хорошей защиты от коррозии. Кремниевая бронза также имеет лучшую электропроводность, чем сталь.Это свойство полезно при сварке определенных электрических соединений, например, при соединении проводов заземляющего электрода с антенными мачтами для радио- / телестанций и сотовой телефонной связи.

Сварка стального оцинкованного листа (технологический подход)

Дуговая сварка оцинкованной стали

Наличие цинкового покрытия создает определенные трудности при сварке оцинкованной стали. Основные проблемы:

• Повышена чувствительность сварочной щели и устьиц;
• Испарение и копоть цинка;
• Оксидный шлак и цинковое покрытие плавятся и разрушаются.

Среди них главными проблемами являются сварочная трещина, стома и шлак.

Свариваемость

（1） Трещина

Во время сварки расплавленный цинк плавает на поверхности ванны расплава или у основания сварного шва.

Поскольку температура плавления цинка намного ниже, чем у железа, железо в ванне расплава сначала кристаллизуется, а жидкий цинк просачивается в нее по границе зерен стали, что приводит к ослаблению межкристаллитной связи.

Кроме того, хрупкие соединения металлов Fe3Zn10 и FeZn10 легко образуются между цинком и железом, что дополнительно снижает пластичность металла сварного шва.

Следовательно, под действием остаточного напряжения сварки легко растрескаться по границе кристалла.

1) Факторы, влияющие на чувствительность к трещинам

① Цинк толщиной

Цинковое покрытие оцинкованной стали тонкое, и чувствительность к растрескиванию мала, в то время как слой цинка горячеоцинкованной стали толще, а чувствительность к трещинам выше.

② Толщина заготовки

Чем больше толщина, тем больше ограничивающее напряжение при сварке и чувствительность к образованию трещин.

③ Зазор паза

Чем больше зазор, тем чувствительнее трещина.

④ Метод сварки

Чувствительность к растрескиванию мала при ручной дуговой сварке, а чувствительность к растрескиванию намного выше при сварке газом CO2.

2) Способы предотвращения трещин

① Перед сваркой открыть V-, Y- или X-образный паз в месте сварки оцинкованного листа.Используйте ацетилен или пескоструйную очистку, чтобы удалить цинковое покрытие возле канавки, при этом зазор не должен быть слишком большим, обычно 1,5 мм.

② Выбирайте сварочные материалы с низким содержанием Si. При сварке в среде защитного газа следует использовать сварочную проволоку с низким содержанием Si. Для ручной сварки используются титановый тип и титаново-кальциевый электрод.

（2） Стоматологический

Слой цинка возле канавки вызывает окисление (ZnO) и испарение под действием тепла дуги, и он испаряет белый дым и пар, поэтому очень легко вызвать образование устьиц в сварном шве.

Чем больше сварочный ток, тем сильнее испарение цинка, тем выше чувствительность устьиц.

При сварке титановым электродом и кальциево-титановым электродом непросто изготовить устьица в диапазоне средних токов.

При сварке целлюлозным электродом и электродом с низким содержанием водорода легко образуются устьица как при слабом, так и при большом токе.

Кроме того, необходимо регулировать угол наклона электродов в пределах 30-70 °.

（3） Испарение и копоть цинка

Слой цинка около ванны расплава окисляется до ZnO ​​и испаряется под действием тепла дуги, образуя большую пыль.

Основным компонентом этой пыли является ZnO, который оказывает сильное воздействие на органы дыхания рабочих.

Следовательно, при сварке необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

Согласно той же спецификации сварки, количество пыли, образующейся при сварке электродом из оксида титана, невелико, в то время как количество пыли, образующейся при сварке электродом с низким содержанием водорода, велико.

(4) Оксидный шлак

При небольшом сварочном токе из ZnO, образующегося в процессе нагрева, нелегко уйти, он легко превращается в шлак ZnO.

ZnO стабилен, его температура плавления составляет 1800 ℃.

Большой блок шлака ZnO очень негативно влияет на пластичность сварного шва.

При использовании электрода типа оксида титана ZnO показывает небольшое равномерное распределение, которое мало влияет на пластичность и предел прочности.

В случае целлюлозного или водородного электрода ZnO в сварном шве больше и больше, а характеристики сварки плохие.

Процесс сварки оцинкованной стали

Оцинкованную сталь можно сваривать ручной электродуговой сваркой, сваркой в ​​среде защитного газа плавящимся электродом, аргонодуговой сваркой, контактной сваркой и т. Д.

（1） Ручная дуговая сварка

1) Подготовка под сварку

Для уменьшения количества сварочной пыли, предотвращения сварочных трещин и образования устьиц, за исключением открытия соответствующего склона перед сваркой, слой цинка рядом с канавкой должен быть удален.

Для удаления можно использовать пламя или пескоструйную очистку.

Зазор канавки следует контролировать в пределах 1,5 ~ 2 мм, а если толщина заготовки больше, зазор может составлять 2,5 ~ 3 мм.

2) Выбор электрода

Принцип выбора сварочного прутка заключается в том, чтобы механические свойства металла шва были как можно ближе к основному материалу, а количество кремния в сварочном электроде должно контролироваться ниже 0,2%.

Прочность соединений, полученных при использовании электрода ильменитового типа, электрода из оксида титана, целлюлозного электрода, титано-кальциевого электрода и сварочного электрода с низким содержанием водорода, позволяет достичь удовлетворительного результата.

Однако при сварке электродом с низким содержанием водорода и целлюлозным электродом в сварных швах легко образуются шлаки и пористость, поэтому обычно этот метод не применяется.

Для оцинкованного стального листа из мягкой стали предпочтительнее использовать сварочные стержни J421 / J422 или J423.

Для оцинкованных стальных листов с уровнем прочности выше 500 МПа следует использовать сварочные стержни E5001, E5003.

Для оцинкованных стальных листов с прочностью более 600 МПа следует выбирать сварочные стержни E6013, E5503 и E5513.

При сварке по возможности используйте короткую дугу, не допускайте качания дуги, чтобы предотвратить расширение зоны плавления гальванизированного слоя, обеспечить коррозионную стойкость заготовки и уменьшить количество сажи.

（2） Сварка в среде защитного газа плавильным электродом

Сварка в среде защитного газа CO2 или сварка в среде Ar + CO2, Ar + O2 в среде смешанного газа.

Защитный газ оказывает значительное влияние на содержание цинка в сварном шве.

Когда используется чистый CO2 или CO2 + O2, содержание Zn в сварном шве высокое, в то время как содержание Zn в сварном шве низкое, когда используется Ar + CO2 или Ar + O2.

Ток мало влияет на содержание Zn в сварном шве. По мере увеличения сварочного тока содержание Zn в сварном шве несколько снижается.

При сварке оцинкованной стали сваркой в ​​среде защитных газов количество сварочной пыли намного больше, чем при ручной дуговой сварке, поэтому особое внимание следует уделять выхлопу.

Факторы, влияющие на размер и состав сажи, — это в основном текущие и защитные газы.

Чем больше ток или больше количество CO2 или O2 в газе, тем больше сварочной сажи.

Кроме того, содержание ZnO в саже также увеличивается, и максимальное содержание ZnO может достигать около 70%.

Согласно той же спецификации сварки глубина плавления оцинкованной стали больше, чем у неоцинкованной стали.

Сварочные поры Т-образного соединения, соединения внахлест и сварки вниз более чувствительны, и чем выше скорость сварки, тем легче образуются поры.

Влияние скорости сварки особенно очевидно для оцинкованной легированной стали.

При многорядной сварке устьичная чувствительность последующих сварочных линий выше, чем у предыдущей.

Состав защитного газа не оказывает большого влияния на механические свойства соединений, и для сварки обычно используется чистый CO2.

Параметры сварки при сварке CO2 для двутаврового стыкового соединения, соединения внахлест и тройника оцинкованного стального листа приведены соответственно в следующей таблице 1-3.

Таблица 1 Параметры технических условий на сварку в CO2 двутаврового стыкового соединения листов из оцинкованной стали

Толщина / мм	Зазор / мм	Позиция при сварке	Скорость подачи проволоки / мм * с-1	Напряжение дуги / В	Сварочный ток / A	Скорость сварки / мм * с-1	Примечание
1.6	0	Плоская сварка	59,2 ～ 80,4	17 ～ 20	70 ～ 90	5,1 ～ 7,2	Проволока сварочная ЭР705-3 Диаметр. 0,9 мм Сухой удлинитель 6,4 мм
		Сварка вертикально вниз	82,5	17	90	5,9
		Горизонтальная сварка	50,8	18	100	8,5
		Сварка потолком	50.8 ～ 55	18 ～ 19	100 ～ 110	–
3,2	0,8 ～ 1,5	Плоская сварка	71,9	20	135	5,5
		Вертикальная сварка	71,9	20	135	7,6
		Горизонтальная сварка	71,9	20	135	6,8
		Сварка потолком	71.9	20	135	5,5

Таблица 2 Технические параметры для сварки внахлест в углекислом газе оцинкованного стального листа

Толщина / мм	Позиция при сварке	Скорость подачи проволоки / мм * с-1	Напряжение дуги / В	Сварочный ток / A	Скорость сварки / мм * с-1	Примечание
1,6	Плоская сварка	50,8	19	110	5.1 ～ 6,8	Сварочная проволока ER705-3 Диаметр. 0,9 мм Сухой удлинитель 6,4 мм
	Горизонтальная сварка	50,8	19 ～ 20	100 ～ 110	5,5 ～ 6,8
	Сварка потолком	50,8	19 ～ 20	100 ～ 110	4,2 ～ 5,1
	Вертикальная сварка	50,8	18	100	5,5 ～ 6,8
3.2	Плоская сварка	67,2	19	135	3,8 ～ 4,2
	Горизонтальная сварка	67,2	19	135	3,8 ～ 4,2
	Сварка вертикально вниз	67,7	19	135	5,1
	Сварка потолком	59,2	19	135	3,4 ～ 3,8

Таблица 3 Технические параметры для сварки в углекислом газе Т-образного стыкового соединения стальных оцинкованных листов (углового соединения)

Толщина / мм	Позиция при сварке	Скорость подачи проволоки / мм * с-1	Напряжение дуги / В	Сварочный ток / A	Скорость сварки / мм * с-1	Примечание
1.6	Плоская сварка	50,8 ～ 55	18	100 ～ 110	–	Сварочная проволока ER705-3 Диаметр. 0,9 мм Сухой удлинитель 6,4 мм
	Вертикальная сварка	55 ～ 65,6	19	110 ～ 120	–
	Сварка потолком	55	19 ～ 20	110	5,9
	Горизонтальная сварка	59.2	20	120	5,1
3,2	Плоская сварка	71,9	20	135	4,7
	Вертикальная сварка	71,9	20	135	5,9
	Горизонтальная сварка	71,9	20	135	4,2
	Сварка потолком	71,9	20	135	5.1

Безопасная сварка оцинкованной стали — Allied Tube & Conduit

Сварка оцинкованных стальных труб Allied — это очень достижимая операция, если соблюдаются три ключевых момента для обеспечения стабильного качества результатов.

1. Используйте безопасные методы и процедуры сварки
2. Соблюдайте правила техники безопасности
3. Принять хорошие методы восстановления сварных швов

Практика звуковой сварки

Стальные трубы следует сваривать таким образом, чтобы обеспечить достаточную прочность всех соединений между трубами; соответственно, требуемая конфигурация и размер сварного шва должны быть указаны на чертежах проектировщиком.Когда трубы свариваются встык (т.е. соединяются встык), сварной шов должен проходить на всю толщину стенки трубы, а арматура не должна превышать 3/32 дюйма (2,5 мм). Если соединение представляет собой тройник, угол или угловой шов, требуемые размер и длина должны быть указаны на чертеже. Для удобства проектировщика следующие размеры сварных швов обеспечат сварные швы с размером горловины, по крайней мере равным толщине соединяемой трубы. При соединении труб с разной толщиной стенки минимальный размер углового сварного шва может зависеть от толщины элементов.

Толщина стенки трубы (дюймы)	Минимальный размер углового сварного шва	Толщина стенки трубы (дюймы)	Минимальный размер углового шва
0,035	0,063 (1/16 дюйма)	0,113	0,160 (3/16 дюйма)
0,049	0,069 (3/32 дюйма)	0,133	0,186 (3/16 дюйма)
0,065	0,092 (3/32 дюйма)	0,14	0,198 (7/32 дюйма)
0.072	0,102 (1/8 дюйма)	0,145	0,205 (7/32 дюйма)
0,083	0,117 (1/8 дюйма)	0,154	0,217 (7/32 дюйма)
0,095	0,134 (5/32 дюйма)	0,18	0,250 (1/4 дюйма)
0,109	0,134 (5/32 дюйма)	любой толщины (t)	1,414 x (t)

Эти размеры угловых сварных швов подходят для тройников и угловых соединений, в которых конец трубы имеет гребень, соответствующий внешнему диаметру сопрягаемой трубы, или когда конец трубы сплющен, так что контур не требуется.Цифры в скобках представляют собой ближайшую большую долю требуемого размера сварного шва и соответствуют стандартным размерам углового калибра.

Максимального размера углового шва не существует, но сварные швы большего размера не улучшают качество сварного шва. Точно так же требуется больше времени, чтобы сделать сварные швы слишком большого размера, а это стоит денег.

Завершенные сварные швы необходимо визуально осмотреть, на них не должно быть зазоров, пустот, трещин, подрезов, пористости или дуговых разрядов; они должны быть достаточно гладкими и однородными. Брызги при сварке следует удалять, особенно если свариваемая поверхность будет восстановлена ​​путем окраски или покрытия.

Размеры угловых швов следует проверять с помощью калибра для угловых швов. Это простые манометры, которые нельзя использовать, которые можно приобрести у местного поставщика сварочных работ, или они могут быть изготовлены из тяжелого листового металла для определенных размеров. Если на чертеже указана сварка по всему стыку, размер сварного шва должен соответствовать минимальным требованиям к чертежу по всему стыку.

Процесс и процедуры звуковой сварки

ГАЗОВАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВАРКА («МИГ»)

Этот процесс на сегодняшний день является наиболее широко используемым при сварке труб Allied, поскольку с его помощью можно быстро получить высококачественные сварные швы.

Первый выбор — использовать режим распыления. Используйте 0,035-дюймовую проволоку ER70S-2 или ER70S-3, защитный газ 92% аргон / 8% CO2, сварочную горелку на 400 ампер или более и источник питания на 400 ампер, рабочий цикл 100%. Следуйте приведенной ниже таблице. Скорость движения будет высокой, а производительность наплавки (т. Е. Производительностью) будет высокой.

При сварке гальванизированной стали толщиной 16 и более тонкой может потребоваться режим передачи с коротким замыканием. Источник питания должен быть рассчитан на 200 ампер или более при 100% рабочем цикле, и он должен иметь контроль «индуктивности».Используйте 0,035-дюймовую проволоку ER70S-2 или ER70S-3, защитный газ 92% аргон / 8% CO2, сварочную горелку на 300 ампер. Установите индуктивность на максимум и регулятор наклона (если есть) между средним и максимальным наклоном. Следуйте настройкам в таблице ниже. Если сварщику сложно поддерживать постоянный вылет, переключитесь на проволоку диаметром 0,030 дюйма и отрегулируйте скорость подачи проволоки так, чтобы она была приблизительно равна указанной выше силе тока.

	Распылительный перенос	Короткое замыкание
Вольт:	27-30	17-20
Амперы:	от 250 до 380	от 100 до 190
Скорость подачи проволоки (дюйм / мин):	от 280 до 450	от 100 до 210
Расположение набора (часы):	1 до 3	9 до 11
Положение наконечника:	Утопленный 1/4 «	Расширенный 1/4″
Вылет провода:	3/4 «	3/8″
Расход газа:	от 25 до 30 куб. Футов в час	от 25 до 30 куб. Футов в час
Брызги указывают на следующее:	Слишком низкое напряжение дуги	Слишком высокое напряжение дуги

Вылет проволоки во время сварки должен быть постоянным.Если сварщик отводит горелку от заготовки, вылет становится длиннее, а напряжение дуги увеличивается, вызывая разбрызгивание, если сварщик использует передачу с коротким замыканием. Если сварщик приближает горелку к заготовке, вылет становится короче, что снижает напряжение на дуге и увеличивает разбрызгивание, если сварщик использует перенос распылением. Сварщики должны понимать, как относиться к этим фактам; то есть сварщик должен правильно настроить напряжение (т.е. установить его на минимальное разбрызгивание), а затем знать, что увеличение или уменьшение вылета влияет на напряжение на дуге и количество возникающих брызг.Один из лучших ресурсов по обучению использованию GMAW можно найти на сайте Weld Reality.

Некоторым производителям удалось сваривать оцинкованные трубы с использованием порошковой металлической проволоки E70C-6, например, Hobart’s Galvacor; Приведенные выше параметры являются хорошей отправной точкой для металлопорошковой проволоки. Другие обнаружили, что самозащитная порошковая проволока, соответствующая стандарту E71T-14, такая как Lincoln Innershield NR-152 и ESAB CoreShield 10, хорошо подходит для некоторых работ, поскольку в защитном газе нет необходимости. При использовании порошковой проволоки соблюдайте рекомендуемые производителем электроды.

Защитный газ

Вышеуказанное рекомендует начинать с защитного газа 92% аргона / 8% CO2. При сварке труб, имеющих толщину 12 мм, или толстых деталей, уровень CO2 может быть увеличен до 18%. Это увеличивает энергию дуги, обеспечивая проникновение в более толстую сталь. И наоборот, если вы свариваете 18 калибра или тоньше, CO2 можно снизить до 2%. Если проблема заключается в прожоге, переключитесь на смесь 98% аргона и 2% кислорода и уменьшите напряжение на 2–3 вольта.Не рекомендуется использовать смеси аргона и кислорода для трубок толщиной более 1/8 дюйма.

Газ, который выделяет заметно меньше цинкового дыма при сварке оцинкованной трубы, — это Helistar GV компании Praxair; однако, поскольку это смесь гелия / аргона / CO2, она дороже, чем защитный газ на основе аргона.

ДУГА ИЗ ЭКРАНИРОВАННОГО МЕТАЛЛА («ПАЛКА») СВАРКА

Из-за его низкой производительности этот процесс следует использовать там, где невозможно использовать GMAW, например, на открытом воздухе, где ветер сделает использование процесса с защитой от газа непрактичным.Гальванизированную стальную трубу Allied можно сваривать с использованием электрода E6013 диаметром 3/32 дюйма с постоянным током и положительным электродом (обратная полярность) или переменным током и параметрами, рекомендованными производителем электродов. При сварке трубы к более толстым материалам следует использовать E6010, чтобы обеспечить проникновение в более толстый материал.

ГАЗОВАЯ ДУГА (TIG, HeliArc) СВАРКА

Этот процесс также имеет низкую производительность, но позволяет получить очень надежные сварные швы между оцинкованными деталями.Сварка оцинкованной стали более тонкой толщины может выполняться постоянным током, отрицательным электродом (прямая полярность), диаметром 1/16 дюйма EWTh-2, заточенным под вольфрамовый карандаш с плоским концом 1/32 дюйма, присадочным металлом ER70S-2 или ER70S-3. , защитный газ аргон и следующие параметры:

Калибр	Толщина (дюймы)	Ампер для канавок	Ампер для филеток	Диаметр наполнителя
от 18 до 22	от 0,028 до 0.047	от 35 до 65	от 40 до 60	1/16 дюйма или 3/32 дюйма
14 и 16	0,059; 0,079	от 45 до 75	от 65 до 90	3/32 дюйма
12	0,105	65-90	95-105	3/32 «
10+	0,135	70-100	110-130	3/32 дюйма

GTAW — это самый медленный и самый затратный из сварочных процессов, и его следует использовать только там, где внешний вид имеет решающее значение, а механическая обработка поверхности для внешнего вида нецелесообразна.

Надлежащие меры безопасности

Когда производитель использует сварку, он должен знать об опасностях, связанных со сваркой. К ним относятся сварочный дым и дым, поражение электрическим током, электромагнитное излучение.

Сварочные и дымовые газы

При сварке образуется дым и пары, которые выходят из зоны сварки в виде шлейфа. Очевидно, дым и пары, образующиеся при сварке, вредны для дыхания!

Самый рентабельный способ компании, работающей со сварочным дымом и дымом, — это научить своих сварщиков не попадать на голову в дымовой шлейф.Наблюдательный персонал должен быть проинструктирован следить за сварщиками, голова которых находится в шлейфе, и посоветовать им сменить положение. Сварщики должны настроить свою работу таким образом, чтобы воздух проходил с одной стороны на другую, а не к сварщику или сзади него. Это предотвратит попадание струи (и ее содержимого) в зону дыхания сварщика. При высоте потолка 16 футов или более и пространстве 10 000 кубических футов на сварщика и отсутствии замкнутых пространств естественная вентиляция считается адекватной.Если эти критерии не выполняются, необходимо обеспечить принудительную вентиляцию в соответствии со стандартом Z49.1 * Американского национального института стандартов (ANSI). Это можно сделать с помощью мобильного кожуха или вытяжного шланга, который можно разместить рядом с местом сварки, или с помощью стационарного кожуха, обеспечивающего скорость потока воздуха 100 футов в минуту (от 1 до 2 миль в час) в непосредственной близости от места сварки. сварка. Вентиляция также может быть в виде открытых решетчатых рабочих столов с равномерной нисходящей вентиляцией, обеспечивающей не менее 150 кубических футов воздуха в минуту на квадратный фут поверхности стола.Наконец, к сварочному пистолету может быть прикреплен высокоскоростной дымосос небольшого объема для обеспечения локального удаления дыма.

USFDA признает, что по крайней мере 15 мг цинка в день необходимы для хорошего здоровья человека. Цинк также является необходимым микроэлементом для жизни растений и животных. Однако слишком много цинка может вызвать временное заболевание, известное как «металлическая лихорадка». Вдыхание белого оксида цинка, образующегося при сварке цинка, может вызвать временные симптомы гриппа, включая жар и озноб.Неизвестно о каких-либо постоянных или долгосрочных эффектах. Важно, чтобы сварочный шлейф, содержащий оксид цинка, уносился от сварщика. ANSI Z49.1 * требует, чтобы удаление паров цинка производилось с помощью местной вытяжной вентиляции, когда цинк сваривается в помещении. Сварщиков также следует научить не стоять и не работать с подветренной стороны от другого сварщика, который сваривает оцинкованные материалы. В дополнение к местной или общей вентиляции рекомендуются персональные дыхательные фильтры. Легкие одноразовые фильтры с половинной поверхностью, такие как респиратор сварочного дыма 3M ™ или фильтр пыли / дыма / тумана (# 9920), удобны для сварщика и не требуют обслуживания.Картриджные фильтры для полумаски, в которых используются фильтрующие элементы, предназначенные для удаления металлических паров, также приемлемы и доступны от 3M. Системы очистки воздуха с приводом и системы подачи воздуха, такие как респиратор с приводом для очистки воздуха (PAPR) 3M ™ Adflo ™, также доступны от 3M. Эти системы обеспечивают комбинированную защиту органов дыхания, головы, глаз и лица в ситуациях, когда невозможно избежать воздействия дыма.

* Настоящий стандарт, а также информационные бюллетени по безопасности и охране здоровья при сварке можно бесплатно получить в Американском обществе сварщиков, Майами, Флорида.

Поражение электрическим током

Сварщики и те, кто занимается сваркой, должны знать, что в сварочной цепи имеется достаточное напряжение, чтобы вызвать серьезные травмы. При использовании стандартного аппарата для дуговой сварки разница между сварочным электродом и окружающей заготовкой и зданием составляет 80 вольт; при использовании непрерывной проволоки, такой как MIG или сердечник из флюса, эта разница составляет около 40 вольт. Сварщики обычно знают о потенциальной опасности, но другие, кто занимается сваркой, часто не подозревают об этой опасности.Эту ситуацию следует регулярно решать во время совещаний по безопасности.

Электромагнитное излучение

При использовании любого процесса дуговой сварки возникает электрическая дуга, излучающая различные формы энергии электромагнитного излучения, включая свет. Самым вредным из этого излучения является ультрафиолет, который может вызвать слепоту при чрезмерном облучении. Сварщики знают, что при сварке необходимо использовать соответствующую защиту от излучения. Однако те, кто занимается сваркой, также должны защищать себя.Обычно это делается путем размещения непрозрачных или полупрозрачных, но поглощающих ультрафиолетовое излучение барьеров вокруг области, где выполняется сварка. Это излучение также может вызвать ожог кожи, поэтому сварщик и те, кто работает со сваркой, должны носить защитную одежду, чтобы избежать опасности. Защита глаз должна заключаться в ношении защитных очков из поликарбоната с боковыми щитками. Поликарбонат поглощает наиболее вредное ультрафиолетовое излучение, предотвращая повреждение глаз. Кроме того, такая практика предотвратит «ожог при сварке» (солнечный ожог белка глазного яблока), который обычно вызывается отражением дуги от окружающих объектов, включая стены.

Восстановление защиты от коррозии

Тепло от сварки испаряет защитное цинковое покрытие около сварного шва. Несмотря на то, что оставшийся цинк продолжает обеспечивать некоторую защиту участков, не содержащих цинка, внешний вид оставляет желать лучшего, а участки без цинка будут ржаветь при воздействии окружающей среды. Краски с высоким содержанием элементарного цинка (т.е. «богатые цинком») при правильном нанесении эффективно восстанавливают полную защиту от коррозии в зонах сварных швов. Эти краски доступны либо в аэрозольных баллончиках, либо в контейнерах, подходящих для нанесения кистью или распылением.Эту краску можно наносить на сварной шов после пескоструйной обработки или обработки проволочной щеткой для удаления всего сварочного шлака с последующей протиркой сварного шва тряпкой.

Цинк, нанесенный термическим напылением, также эффективен для восстановления коррозионной стойкости, но поверхность должна быть достаточно шероховатой, обычно с помощью пескоструйной обработки или обработки грубым абразивом, чтобы цинк, нанесенный термическим напылением, мог правильно прилипнуть.