Экструзионная сварка полиэтиленовых труб: Страница не найдена — ccm-msk.com

Содержание

Страница не найдена — ccm-msk.com

Вопросы

Содержание1 Как сделать трансформатор для сварки проводов своими руками и работать им1.1 О сварке

Нержавейка

Содержание1 Проволока нержавеющая из стали — цены в Москве. Купить оптом1.1 Купите проволоку из

Условия

Содержание1 Как расплавить медь самому: температура плавления, подготовка, приспособления, советы1.1 Температура плавления1.2 Плавление меди2

Металл

Содержание1 Алмазные диски по бетону: отрезные и шлифовальные, особенности использования и выбора1.1 Разновидности инструмента1.2

Условия

Содержание1 Ножи — всё о ножах: Складной нож своими руками1.1 Макет складного ножа1.2 Процедура

Информация

Содержание1 Что такое светофильтр — выбор, описание и характеристики1.1 Применение светофильтров1.2 Разновидности1.3 Степени затемнения

Страница не найдена — ccm-msk.com

Вопросы

Содержание1 Как починить шлейф головки CD-плеера своими руками | Гик1.1 Разборка1.2 Как починить шлейф,

Вопросы

Содержание1 Выбор краскопульта для покраски автомобиля и устройство1.1 Как выбрать краскопульт для покраски автомобиля?1.2

Вопросы

Содержание1 Как выбрать культиватор для дачи 10 соток: какой выбрать бензиновый или электрический1.1 Об

Вопросы

Содержание1 Как выбрать компрессор для покраски и накачки шин автомобиля1.1 Лучшие производители компрессоров –

Пайка

Содержание1 Как запаять медную трубку: пошаговое руководство и видео1.1 Достоинства пайки1.2 Как запаять медную

Сталь

Содержание1 Модуль упругости стали1.1 Общее понятие1.2 Дополнительные характеристики механических свойств1.3 Значение модуля упругости2 Модуль

Экструзионная сварка: область применения, разновидности экструдеров

Экструзионная сварка — это способ соединения деталей, изготовленных из различного вида полимеров. К ним относятся в первую очередь полиэтилен и полипропилен. Производительность данного метода превышает этот показатель, чем при сварке пластмассовых изделий с помощью разогретого до высокой температуры газа, а качество полученного соединения удовлетворяет всем имеющимся требованиям.

Область применения

Сварка экструзионная полиэтиленовых труб и пластмассовых изделий иной формы находит применение в различных отраслях промышленности:

  • при прокладке и ремонте безнапорных трубопроводов;
  • в производстве емкостей из пластика типа канистр разного размера;
  • при изготовлении пластиковых корпусов всевозможных приборов, аппаратов и устройств.

Также возможно применение этого метода и в личном хозяйстве при наличии оборудования для этой цели. Способ соединения пластиковых деталей наиболее часто используют, когда необходимо соединить между собой изделия толщиной свыше шести миллиметров, также имеется возможность соединения полимерных пленок.

Суть метода

Для соединения полимеров экструзионной сваркой необходим нагрев свариваемых полимеров, и использование специальных присадок, которые подаются на место сварки. В качестве оборудования для осуществления соединения полимерных изделий методом экструзионной сварки применяется аппарат, называемый экструдером. Небольшие размеры этого инструмента, тем не менее, позволяют включать довольно сложное устройство.

Внешний вид несколько напоминает электродрель, которую удобно держать в одной руке, снабженную специальной насадкой и нагревательным устройством. Важная часть конструкции — сварочный башмак, который прижимается к соединяемым деталям. Внутри экструдера располагается шнек, оболочка которого нагревается посредством электронагревателей. Через отверстие в корпусе шнека происходит подача сварочного прутка. Также могут использоваться гранулы, насыпаемые в специальный бункер, что зависит от особенностей конструкции.

Присадка нагревается от корпуса шнека и превращается в однородную вязкую массу, подаваемую через отверстие в башмаке на место сварки. С другой стороны необходимо разогреть и сами свариваемые детали. Это осуществляется потоком горячего воздуха, разогретого до требуемой температуры с помощью электронагрева.

Горячий воздух также подается на место сварки через отверстие в башмаке. Нагрев воздуха осуществляется перед подачей горячего присадочного материала. В экструдерах имеется возможность регулировки температуры, как воздуха, так и присадочного материала. Башмак бывает различным в зависимости от размера и формы шва.

Экструзионную сварку можно применять только по отношению к полимерам, называемым термопластами. Их особенность заключается в том, что они могут сохранять вязко-текучее состояние в большом диапазоне температур. При этом соединяемые термопласты должны быть выполнены из одинакового материала. Чтобы свести к минимуму потери тепла во время процесса следует использовать наиболее большой возможный диаметр прутка, а также высокую скорость подачи присадочного материала.

Существует два вида экструзионной сварки. Бесконтактный способ предусматривает применение пресса или прижимного устройства для осуществления давления на свариваемые детали. При контактном способе давление создается потоком расплавленного присадочного материала.

Этапы процесса сварки

Подготовка и проведение работы состоит в следующем:

  1. Очистка экструдера от материала, который использовался прежде. Повторное использование присадки недопустимо, поскольку произошло изменение ее характеристик.
  2. Соединяемые поверхности очищают от загрязнений и пятен масла. Для этого можно использовать скребки и мелкозернистую наждачную бумагу.
  3. Обрабатываются торцы соединяемых изделий.
  4. Начинается нагрев поверхностей, подвергаемых соединению, горячим воздухом.
  5. Подается присадочный материал, нагревание которого происходит от тепла оболочки шнека. При перемешивании должна получиться однородная вязкая масса, которая, пройдя через башмак, поступает на место сварки.
  6. Расплавленные части деталей смешиваются с вязкой массой, в результате чего происходит образование шва.

Охлаждение должно происходить естественным путем, поскольку при принудительном варианте прочность шва будет уменьшена вследствие быстрого перепада температур.

Виды оборудования

Экструдеры выпускаются многими предприятиями. Рассмотрим наиболее востребованные из них. Weldmax ручной сварочный экструдер — прибор, спроектированный с соблюдением эргономических требований, что делает его удобным для применения и управления им. Поставляется в кейсе.

Удобство при работе сочетается с высоким качеством получаемого шва. Устройство приспособлено для проведения сварочных работ в ограниченном пространстве со сложным доступом к месту сварки. С его помощью возможна сварка конструкций, состоящих из листового полиэтилена и полипропилена. Может применяться для сваривания частей безнапорных трубопроводов. Питание происходит от сети. Швейцарская фирма производитель LEISTER обеспечивает выпуск такого прибора, как сварочный экструдер leister.

Из-за небольших габаритов его называют мини эструдером. Особенностью является отсутствие шнека. Однако, его производительность доходит до 0,8 кг/час. К преимуществам относится то, что вследствие небольшого веса его нетрудно удерживать в руках сварщику длительное время. Диаметр присадочного прутка составляет четыре миллиметра. К дополнительным принадлежностям относятся сменные башмаки различной формы.

Одна из разновидностей — сварочный экструдер leister fusion 2. Является недорогим и надежным. Ручной сварочный экструдер fusion 2 leister обладает производительностью, доходящей до 1,8 кг/час.

Ручной сварочный экструдер leister weldplast S6 обладает многими преимуществами. К ним относится высокая производительность, возможность использовать в разных климатических условиях, электронная защита двигателя, низкий уровень шума, удобство хранения и транспортирования.

Leister fusion 3С ручной сварочный экструдер обладает высокой производительностью, доходящей до 3,5 кг/час. Fusion 3C ручной сварочный экструдер имеет удачную конструкцию. Это обеспечивает комфорт при работе с ним.

Сварочные экструдеры разделяются на те, в конструкцию которых входит шнек, и без шнековые. В первом виде присадочный материал нагревается в особых камерах — шнеках. Во втором случае прутки разогреваются с помощью электрических нагревателей. Преимуществами без шнековых экструдеров является их компактность и легкость, что позволяет использовать их в труднодоступных местах. У шнековых экструдеров более высокая производительность.

Выбор подходящего варианта экструдера должен основываться на таких характеристиках, как производительность, возможная толщина соединяемых деталей, наличие сменных приспособлений, в частности, башмака. Также играет роль, какого диаметра прутки можно использовать.

Экструдер собственными руками

Ручной экструдер для сварки пластика можно изготовить своими руками. Это имеет смысл, когда такие работы производятся не в промышленных масштабах, а для собственных нужд. Ручной сварочный экструдер своими руками от заводского исполнения отличается более простой конструкцией, числом камер, отсутствием дополнительных систем. Без изменения остается цилиндрическая форма устройства, поскольку она является наиболее технологичной.

Сварочный экструдер своими руками можно выполнить, только разобравшись с основными принципами этого способа соединения пластиковых деталей. Экструдер для сварки полипропиленовых листов своими руками можно изготовить, взяв за основу строительный фен. Для этого потребуется присоединить к нему шнековый привод, позаимствовав его, к примеру, от прибора для измельчения зерна. Электродвигатель желательно использовать коллекторного типа, поскольку будет иметь место постоянное изменение крутящего момента.

Насадку для подачи прутка можно изготовить из жести. Сам пруток будет подаваться ручным способом. Экструдер для сварки пластика своими руками также можно изготовить из пистолета для герметика.

Интересное видео

Пистолет для сварки пластика (труб, листов, емкостей, конструкций)

Leister производит ручные сварочные аппараты высокой мощности, с различными системами управления, встроенной и отдельной подачей воздуха.

Сегодня полимерные материалы активно используются в промышленности и в быту. Благодаря существенно лучшим характеристикам, они постепенно вытесняют  традиционные сталь, бетон и дерево.

ПЭНД, ПЭВД, ПП (полипропилен), ПЭ (полиэтилен), непластифицированный ПВХ, ПА, ПВДФ получили широкое распространение в  машиностроении и строительстве, в производстве емкостей, резервуаров, бассейнов, труб, листов, гальванических ванн, септиков, воздуховодов, сложных объемных конструкций, а также при изготовлении и ремонте пластиковых автомобильных деталей.

 Самым надежным методом соединения термопластичных материалов является сварка — технологический процесс, при котором обеспечивается монолитность (неразъемность) соединения 

Швейцарская компания LEISTER (Ляйстер) –  лидер в области разработки и производства аппаратов для сварки термопластов. Компания производит автоматические и ручные сварочные аппараты горячего воздуха, сварочные экструдеры, стационарные машины,  необходимые аксессуары, насадки, вентиляторы и многое другое.

Благодаря уникальным техническим характеристикам, надежности и эргономичности, сварочное оборудование LEISTER применяется во всем мире. Сварочные машины и экструдеры LEISTER позволяют получить качественные швы, отвечающие всем техническим требованиям и международным стандартам. 


Сварочный пруток, Сварка полиэтилена, экструзионная сварка, ПЭ, ПЭ80, ПЭ100, ПЭ300, PE

  1. Главная
  2.   >   Сварочные экструдеры
  3.   >   Сварочный пруток
  4.   >   Пруток ПЭ

Полиэтиленовый сварочный пруток применяется в качестве присадочного материала для сварки горячим воздухом и экструзионной сварки полиэтиленовых листов, труб, различных изделий из полиэтилена.

Производитель: Велдинг (Украина)

Преимущества:

  • применение высококачественных марок полиэтилена обеспечивает высокую прочность сварного соединения
  • простота и удобство в использовании
  • возможность изготовления прутка различных цветовых оттенков
  • токсикологическая и бактериологическая безопасность прутка и сварного соединения
  • долговечность сварного соединения, при необходимости возможно изготовление термо- и светостабилизированных марок полиэтилена
  • сварочный пруток из полиэтилена не относится к категории опасных грузов
  • высокая коррозионная и химическая стойкость, не боится контактов с агрессивными средами
  • малый вес, что облегчает монтажные работы, особенно в стесненных условиях
  • изготовление прутка в бухтах обеспечивает удобство при его транспортировке и хранении

Изготовление:

Возможно изготовление полиэтиленового сварочного прутка под заказ из материала заказчика (Только первичка!)

  • Диаметр прутка 3 — 5мм (круглый)
  • Стандартное отклонение от номинального размера +/- 0.4мм
  • Расфасовка: бухта 3 — 8кг
  • Возможно изготовление любого цвета

Технические характеристики:

Наименование показателяПолиэтилен низкого давления. Класс ПЭ 80
Плотность, кг/м3, не менее0,945-0,951
Показатель текучести расплава, г/10 мин.0,3-0,9
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее16,7
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее600

Другое оборудование

Сварка листового полипропилена — экструзионная сварка листового полипропилена

Производство листов из термопластичных полимерных материалов сделало  возможным  их  использование для создания целого ряда изделий, которые когда-то были исключительно из  металла, дерева или других материалов, не обладающих некоторыми важными свойствами, необходимыми потребителям. 

В частности, из такого термопласта, как полипропилен сейчас производят: емкости различного назначения, трубы, бассейны, лодки и т.д. Для соединения используется сварка, в частности — экструзионная сварка.
Технология экструзионной сварки листового полипропилена предполагает использование ручных сварочных экструдеров, а в качестве присадочного материала — прутка из полипропилена.
 Выбор экструдера для сварки полипропилена зависит от производственных задач, он происходит по следующим критериям: тип нагрева экструзионной камеры и производительность, т.е. максимальная свариваемая толщина листа. 
Тип нагрева экструзионной камеры:

а) совместный нагрев экструзионной камеры и воздуха прогрева основного материала

б) отдельный нагрев экструзионной камеры и воздуха прогрева основного материала. Отдельный нагрев позволяет:

  • провести дополнительный прогрев основного материала (например, при работах на открытом воздухе),
  • а при работе со сложными материалами — более точно подобрать сварочные параметры.
Производительность: максимальная свариваемая толщина листа.

Сварочные насадки для экструдера подбираются под тип экструдера и толщину материала. Основные типы насадок:

Сам технологический процесс сварки можно разделить на несколько обязательных этапов:

  • входной контроль качества соединяемых и присадочных материалов;
  • подготовка свариваемых поверхностей;
  • операционный контроль;
  • подготовка (взаиморасположение) свариваемых поверхностей;
  • операционный контроль – технологическое испытание;
  • сварка;
  • контроль качества сварного соединения.


 Для каждого этапа есть свои требования, подробнее с ними можно познакомиться при прохождении обучения в специализированном Учебном центре  

В УЦ Ольмакс можно пройти курс обучения по сварке листового полипропилена (ПП) и других листовых термопластов. 

Курс обучения включает теоретическую подготовку, которая помогает учащимся получить базовые знания по теории и технологии сварки, научиться правильно готовить свариваемые поверхности, подбирать сварочные параметры, проверять качество сварных соединений.

На практической части под руководством мастера производственного обучения Вы сможете:

  • получить навыки по выбору параметров и технике сварки;
  • освоить процесс сварки полипропиленовых листов с оценкой качества шва и допущенных ошибок,
  • изготовить контрольные образцы,
  • получить ответы на заданные вопросы.

Компания — Компания «Винк» — дистрибуция инженерных пластиков

Одним из проявлений научно-технического прогресса и связанного с ним процесса технического перевооружения современных производств являются разработка и внедрение новых видов конструкционных материалов, главным образом – полимеров. Современные полимерные материалы обладают целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными конструкционными материалами, что позволяет увеличивать производительность и срок службы оборудования, следовательно, повышать рентабельность производства, создавать конкурентные преимущества. В некоторых случаях свойства полимеров настолько уникальны, что альтернативы их применению просто не существует, в особенности, если мы говорим о полимерах нового поколения, внедренных в широкую практику в последнее десятилетие.

Замещение традиционных материалов


Целью нашей компании является активизация внедрения инженерных пластиков в формах полуфабрикатов (листов, прутков и стержней из полипропилена и полиэтилена, профилей, труб, деталей и комплектующих) в различных отраслях современного производства. Основная задача, которую призван решить данный ресурс – помочь техническим специалистам производственных предприятий разобраться в огромном разнообразии современных полимерных материалов, получить информацию о передовом зарубежном опыте применения пластиковых полуфабрикатов для решения инженерных задач в указанных направлениях, найти оптимальное решение применительно к конкретной актуальной задаче.

Основные направления применения полимерных полуфабрикатов


С момента начала практического применения полимеров (приблизительно полвека назад) объем их потребления рос в геометрической прогрессии, и в дальнейшем эта тенденция сохраниться. В частности, в последнее время в отечественной практике широко применяются следующие виды полуфабрикатов инженерных пластиков:

  • Листовой полипропилен, ПВХ листы – для футеровки и изготовления ванн и других видов емкостей промышленного назначения;
  • Листовой полиэтилен – для изготовления емкостей хранения, емкостей смешения, реакторов и прочих видов емкостного оборудования, в том числе в пищевом производстве;
  • Полипропиленовые трубы и фитинги – для создания промышленных трубопроводов;
  • Плиты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ, PE1000) – для изготовления деталей машин и механизмов, деталей скольжения, для облицовки технологического оборудования, футеровки поверхностей;
  • Листы PVDF, листы ПНД и других фторопластов – для изготовления емкостного оборудования для особо агрессивных сред;
  • ПВХ фитинги и трубы, трубы из ПВДФ и других фторолефинов (фторопластов) – для создания промышленных трубопроводов.

Более подробно о применении этих и других видов инженерных пластиков в различных отраслях можно узнать в разделе «Решения» нашего сайта.

Избегайте этих распространенных проблем при экструзионной сварке ПЭВП, и вы избежите переделок и поломок труб

Трубы

PE100 могут прослужить более 50 или 100 лет. Качественные экструзионные сварные швы могут соответствовать этому, но плохие сварные швы могут сломаться в первую очередь. Вот краткий обзор основных шагов, которые необходимо выполнить, и распространенных проблем, которых следует избегать, когда в следующий раз вы будете работать с экструзионным сварочным аппаратом.

Материалы и технологии, которые сегодня используются в шахтах, становятся все более и более надежными, поэтому вам приходится соответствовать все более и более жестким стандартам.Когда вы свариваете трубу, которая прослужит вам до выхода на пенсию, справитесь ли вы с этой задачей?

Избегайте проблем при экструзионной сварке ПЭВП до того, как они возникнут

Есть четыре простых способа избежать проблем со сварными швами.

Проверьте свои инструменты и расходные материалы

Не попадись на удочку.  Достаточно ли выровнено экструзионного стержня?

Избегайте чужих остатков.  Для какой последней работы использовался экструдер? Если в плавильной камере остались остатки экструзии, удалите их перед началом работы.

Убедитесь, что обувь вам подходит.  Соединяемые детали и швы, которые вы хотите создать, определяют модель обуви, которую вы хотите. Дважды проверьте, какой шов вы собираетесь создать, прежде чем увеличивать температуру.

Соскребите поверхности HDPE и держите их в чистоте

Даже самая лучшая сварка может быть испорчена (буквально) грязными, загрязненными или окисленными поверхностями.

В полевых условиях вы никогда не получите вещи идеально чистыми и сухими, но грязь, пыль, масло и вода могут ослабить связь между двумя поверхностями.Чем чище вы делаете вещи, тем лучше работа, которую вы можете сделать.

Какими бы новыми ни были трубы, на них тоже будет слой окисления, который нужно соскрести.

Установка деталей с помощью экструзионной сварки полиэтилена высокой плотности

Экструзионная сварка — это тонкое искусство, поэтому вам нужно, чтобы две секции трубы были идеально выровнены. В зависимости от вашей работы и условий, вы можете центрировать и натягивать трубы с помощью хомутов. Как мы писали в этой статье о сбое сцепления, позиционирование — это все.

Установите правильную температуру

Правильная температура зависит от используемого экструзионного стержня. Слишком холодно, и оно не будет течь, слишком горячо, и у вас может случиться химическое расстройство рук. В любом случае это повлияет на прочность и внешний вид сварного шва, и вы можете начать заново.

Вот как можно определить проблемы с температурой: швы, сваренные слишком холодным способом, не выглядят гладкими и однородными. Слишком горячие выглядят мокрыми и блестящими.

Прежде чем начать, еще раз проверьте состав экструзионного стержня и его рекомендуемую температуру.

При сварке трубы из ПНД

Даже если вы всю свою карьеру занимаетесь сваркой, никогда не помешает повторить основы.

Предварительный нагрев начальной точки

Ваша труба должна быть предварительно нагрета, чтобы обеспечить правильное соединение сварного шва. Как только вы приступите к работе, сварочный аппарат естественным образом предварительно нагреет поверхность перед вами. Но ваша отправная точка требует некоторого внимания на раннем этапе, поэтому обдуйте ее горячим воздухом от сварочного аппарата.

Получите правильные углы между экструдером и поверхностью трубы из ПЭВП

Угол между экструдером и поверхностью трубы имеет решающее значение.Об этом можно судить по тому, насколько равномерно течет экструдер, насколько равномерно прогревается поверхность и по тому, как выглядит шов. Если он имеет гладкий и правильный вид с прямыми краями, продолжайте работать под этим углом.

Поддерживайте темп

Это баланс между скоростью движения и скоростью экструзии. Когда вы и ваша машина работаете вместе в хорошем стабильном темпе, вы оставите после себя прочный равномерный шов.

Если вы слишком быстры или экструзия слишком медленная, вы не создадите настоящего уплотнения.Вместо этого вы получите тонкий, слабый шов.

Если ваша скорость перемещения слишком низкая или скорость экструзии слишком высока, вы увидите толстый или комковатый нарост материала.

Это не конец, пока не закончится

Заманчиво собраться и приступить к следующей работе (или, в конце дня, выпить пива!), но есть две последние вещи, которые нужно сделать, прежде чем вы сможете двигаться дальше.

Охлаждение

Как и все сварные швы, экструзионные сварные швы должны остыть, прежде чем вы сможете рассчитывать на их прочность.Любое движение или деформация могут сделать всю вашу работу менее эффективной, поэтому уделяйте ей столько времени, сколько необходимо.

Оставить сварочный аппарат включенным без нагрузки

Облегчите следующую работу вашей команды, выбросив остатки экструзионного стержня. Удостоверьтесь, что сварочный аппарат настолько чист, насколько это возможно. Это ускорит вашу работу и сделает вашу работу намного эффективнее.

Скачать контрольный список

Ведение контрольного списка может помочь вашей команде каждый раз создавать превосходные сварные швы. Вам повезло — мы сделали это для вас.Чтобы получить краткий список всего, что здесь упомянуто, загрузите эту одностраничную страницу.

Экструзионная сварка термопластов — TWI

Введение

Экструзионная сварка применяется при изготовлении толстостенных изделий, таких как резервуары и трубы, где необходимо производить большие по объему однородные швы за один проход, в отличие от сварки горячим газом, где необходимо было бы производить шов с использованием несколько прогонов.

При изготовлении резервуаров экструзионная сварка в основном используется для сварки днищ и крышек, хотя в некоторых случаях панели корпуса также привариваются с использованием этой технологии.При изготовлении труб большого сечения его можно использовать там, где требуются методы ручной сварки. Еще одним применением экструзионной сварки являются экологические приложения, где она используется при соединении облицовочного материала для строительства свалок, отстойников и кровельных покрытий. Он также находит все более широкое применение в сельском хозяйстве и водном хозяйстве, например, при изготовлении дренажных систем, отстойников и люков.

Оборудование

Аппараты для экструзионной сварки

доступны в различных размерах, от компактных устройств со встроенной подачей воздуха до веса всего 2 г.От 8 кг до больших 13-килограммовых аппаратов, используемых для сварки облицовочного материала на свалках. Они могут поставляться как в конфигурациях на 110 В, так и на 240 В.

Экструзионная сварка исторически использовалась для сварки в основном ПП и ПЭВП, хотя некоторые современные типы экструдеров также предназначены для сварки ПВХ и ПВДФ. В случае с ПВХ из-за его узкого «окна» обработки экструдер необходимо продуть с помощью сварного стержня из полипропилена или полиэтилена, чтобы убедиться, что в цилиндре не осталось материала ПВХ, который может разлагаться.

Аппараты для экструзионной сварки предназначены для обеспечения точного определения определенных параметров для максимального качества сварки, а именно:

  • Температура сварочного материала — экструдат
  • Массовый расход сварочного материала
  • Температура горячего газа для предварительного нагрева подложки
  • Количество горячего газа

Достигаемая скорость сварки зависит от расхода экструдата, толщины материала, площади поперечного сечения шва, а также размера и конструкции сварочного башмака из ПТФЭ.

Подготовка

Что касается сварки горячим газом, то хорошего качества экструзионных сварных швов можно добиться только при правильной подготовке свариваемых деталей. Их необходимо очистить, чтобы удалить любые загрязнения и оксидный слой на поверхности материала, а затем полностью скрепить вместе, чтобы обеспечить идеальное выравнивание для нанесения начального корневого прохода 3-миллиметрового сварного шва горячим газом. Корневой шов обеспечивает полное проплавление шва, что увеличивает прочность сварного шва, а также гарантирует, что детали остаются вместе во время процесса экструзии.Из-за большого количества воздуха, используемого для предварительного нагрева (обычно 300 л/мин в соответствии с рекомендациями DVS), стандартный прихваточный шов горячим газом может разрушиться из-за расширения.

Угол наклона экструдера по отношению к заготовке также чрезвычайно важен для обеспечения равномерного предварительного нагрева подложки и равномерного потока экструдата ( Рис. 2a и 2b ). Если используются неправильные параметры, или слишком холодные, поверхность сварного шва будет очень шероховатой и неравномерной, а полученный сварной шов будет иметь низкую прочность.Если сварной шов слишком горячий, поверхность будет выглядеть мокрой, и сварной шов снова будет иметь низкую прочность.

Современный аппарат для экструзионной сварки имеет возможность отдельно контролировать температуру расплава и предварительный нагрев воздуха с помощью дисплея на блоке управления для удобства эксплуатации и контроля. Электронное управление плавильной камеры не позволяет приводному двигателю работать до тех пор, пока материал не достигнет нужной температуры. Это предотвращает нагрузку на двигатель и винтовой привод.

Описание

Приводной двигатель (1) представляет собой электродрель с усовершенствованным редуктором, который приводит в движение винтовой вал в нагретом стволе.Это также подает сварочный стержень (2) в точку ввода стержня (3) через пару прижимных роликов, а затем в экструдер (4). Современные экструдеры имеют специальную подачу сварочного прутка, которая предотвращает его скручивание и обеспечивает постоянную подачу прутка. Это улучшает однородное качество сварного шва, поскольку изменения на входе из-за перекручивания и перегибов сварочного стержня могут привести к отклонениям на выходе. Шнек экструдера измельчает сварочный пруток в гранулы. Полученный гранулят затем подают в плавильную камеру (5), где он расплавляется.Затем масса проходит через ствол к предварительно сформированному взаимозаменяемому башмаку из ПТФЭ (6), где ей придается форма требуемого шва.

Некоторые машины также имеют возможность напрямую загружать гранулят, а не сварочную проволоку. Эти экструдеры в основном используются на свалках, где существует вероятность образования длинных швов и неблагоприятных погодных условий. Бункеры могут быть закрыты, чтобы уменьшить вероятность попадания влаги и загрязнения на сварочный стержень.

Сварочный башмак правильной конструкции, соответствующий типу свариваемого шва, размещается на конце экструдера. Основной материал нагревается (пластифицируется) нагревательным соплом (7) воздухом, подаваемым (в данной конструкции) через встроенный воздухонагреватель (8).

Экструзионная сварка — это процесс ручной сварки, который зависит от навыков оператора. Поэтому для достижения высокого качества шва рекомендуется пройти качественную программу обучения и сертификации.Как и в случае сварки горячим газом, европейский стандарт (BS EN 13067) устанавливает требования к утверждению сварщиков пластмасс при экструзионной сварке. Схема сертификации CSWIP PW-6-96 доступна для сертификации персонала, занимающегося сваркой пластмасс, для проведения как теоретического теста, так и практического экзамена по экструзионной сварке полипропилена и полиэтилена высокой плотности. Сертификация действительна в течение двух лет с продлением еще на два года, если сварщик продолжает использовать процесс на регулярной основе в течение этого периода времени.По истечении четырехлетнего периода сварщику необходимо будет пройти полную повторную проверку.

См. дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластмасс или свяжитесь с нами.

Экструзионная сварка является основным методом отделки ПЭВП



Экструзионная сварка характеризуется следующими особенностями:

— Использование сварочной добавки с той же формовочной массой.
— Сварочная добавка пластифицируется однородно и полностью.
— Соединяемые поверхности нагреваются горячим воздухом до температуры сварки.
— Экструдированному компаунду придают форму с помощью сварочного башмака и
вставлен на место.

Процесс сварки:

С помощью горячего газа, выходящего из сопла сварочного аппарата, поверхности соединения свариваемых деталей нагреваются до температуры сварки. Сварочная добавка, непрерывно выдавливаемая из устройства с ручным управлением, будет вдавливаться в сварочную канавку.Сварочное давление будет прикладываться с помощью сварочного башмака, который крепится непосредственно к экструдеру в соответствии с формой сварки. Составной поток толкает аппарат вперед и регулирует скорость сварки. Нагрев поверхностей соединения должен соответствовать скорости сварки.

Конструкция сварочной обуви:

Экструдированная добавка для сварки распределяется с помощью сварочного башмака, а затем вдавливается на место. Сварочные башмаки должны быть адаптированы к конкретному типу шва (клиновой, угловой).Общее правило: чем шире сварной шов, тем длиннее должна быть обувь.

От формы сварочного башмака зависят следующие факторы:

— Объем заполнения,
— Скорость впрыска,
— Угол удара,
— Материальный поток,
— Уплотнитель шва.,
— Равномерное давление.

Температура:

Температура воздуха 270 – 290 ºC для ПП, ПЭ
Массовая температура 230 ºC для ПП, ПЭ
Расход воздуха 350 – 400 л/мин для ПП, ПЭ

 

Подготовка сварного шва:

Непосредственно перед сваркой соединяемых поверхностей прилегающие участки
и любые поврежденные поверхности (особенно при атмосферных или химических воздействиях) должны быть обработаны до неповрежденных зон.Это можно сделать соответствующим образом с помощью скребка.
Запрещается использовать чистящие средства, которые разрушают или изменяют поверхность пластика.

Отделка сварного шва:

Сварные швы всегда должны выполняться так, чтобы последующая обработка не требовалась. Швы экструзионной сварки должны иметь ровную гладкую поверхность и безупречные кромочные зоны. Чтобы избежать зазубрин в корне шва, герметизирующий проход или закрепление шва можно сварить горячим газом.Экструдат, который иногда вытекает на кромку сварочного башмака, должен, особенно в случае соединений, подвергающихся высоким нагрузкам, удаляться вручную без надрезов с помощью карточного скребка соответствующей формы или треугольного скребка.

Влияние влаги:

Время от времени пластмассы впитывают влагу, в большинстве случаев только нагруженную на поверхность.
Эта влага испаряется во время сварки. Скопившаяся влага может принимать форму пузырей в сварочном шве или на шероховатой поверхности шва, что может привести к легкой потере прочности.Также этот эффект может иметь влажный горячий газ.

Способ устранения:

— Предварительная сушка сварочных добавок, если это возможно.
— Установка водоотделителя в воздушной системе.
— Избегайте разницы температур между частями,
сварной (уплотнительный).

Что нужно знать о экструзионной сварке

Опубликовано Kurt на | Комментарии к записи Что нужно знать о экструзионной сварке

отключены

В компании Plastic Design Inc., мы специализируемся на производстве пластмассовых изделий и систем. Обладая обширным производственным опытом и современным производственным оборудованием, мы обладаем всем необходимым для предоставления решений клиентам в самых требовательных отраслях.

Мы предлагаем решения «под ключ», включая проектирование, изготовление и поддержку на месте, чтобы гарантировать, что продукт или система, которые мы предоставляем, полностью соответствуют спецификациям и стандартам заказчика. Одной из наших основных возможностей производства пластмасс является экструзионная сварка.

Что такое экструзионная сварка?

Экструзионная сварка — это производственный метод, используемый для соединения термопластичных и композитных материалов. Он основан на использовании специального сварочного аппарата для нагрева и расплавления пластикового наполнителя и нагрева основного материала для подготовки его к сварке. Затем расплавленный наполнитель выдавливается на нагретый основной материал. После того, как оба материала остынут, они остаются прочно связанными друг с другом.

Этот процесс соединения обычно используется для изготовления более крупных и толстых изделий, таких как резервуары и трубы, изготовленные из материалов толщиной более 6 мм.Это позволяет производить длинные и ровные сварные швы за один проход, что приводит к сокращению времени обработки и, следовательно, снижению затрат на обработку.

Преимущества экструзионной сварки

По сравнению с другими методами соединения экструзионная сварка имеет много преимуществ, таких как более прочное соединение, меньшее время обработки, более чистые сварные швы и широкая универсальность. В зависимости от используемого оборудования процесс также может иметь другие преимущества. Например, оборудование для экструзионной сварки с компонентами экструдера на винтовой основе:

Устраняет воздушные карманы и необходимость очистки

Сварочные аппараты для экструзии пластмасс с винтовыми экструдерами измельчают присадочный материал по мере его нагрева.Этот процесс снижает риск образования воздушных карманов в материале и разрушения сварного шва. Это также избавляет операторов от необходимости вручную очищать материал от окисления и других поверхностных загрязнений, которые могут помешать процессу сварки. В целом это приводит к лучшему качеству сварки и сокращению времени сварки.

Обеспечивает более равномерное распределение температуры

Поскольку шнековый экструдер измельчает наполнитель при прохождении через цилиндр, материал нагревается более равномерно.Это качество позволяет формировать более плотные сварные швы.

Поддерживает более равномерную скорость экструзии

Шнековые экструдеры

обеспечивают более равномерный поток материала, чем нешнековые экструдеры, что снижает риск соскальзывания материала при экструдировании и, следовательно, риск образования неровного сварного шва.

Применение экструзионной сварки

Экструзионная сварка пластика используется в производстве широкого спектра пластиковых компонентов, таких как вытяжные шкафы, воздуховоды и фитинги, а также резервуары.Опытные сварщики пластмасс, такие как эксперты Plastic Design, могут достигать и поддерживать высокую точность операций экструзионной сварки. Эта способность позволяет им производить детали и изделия, подходящие для высокотехнологичных областей, таких как:

Экструзионная сварка от Plastic Design, Inc.

Экструзионная сварка используется для создания пластиковых компонентов для различных отраслей промышленности. Если вы ищете качественные пластиковые компоненты, сваренные методом экструзии, обратитесь к экспертам компании Plastic Design.Клиенты в самых высокотехнологичных областях уже более 40 лет доверяют нам производство продуктов и систем для критически важных приложений. Чтобы узнать больше о наших возможностях экструзионной сварки, свяжитесь с нами сегодня. Чтобы обсудить требования вашего проекта с одним из членов нашей команды, запросите предложение.

Сварка пластиковых труб — Монтаж

Сварка пластиковых труб — Монтаж — Продукция

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

  • Стыковая сварка

  • Электромуфтовая сварка

    • Скругляющие и фиксирующие хомуты

      99 999 долларов.99

      Для фиксации глубины шва при электромуфтовой сварке Для скругления полиэтиленовых труб после обжатия

    • Устройство зачистки труб для электромуфтовой сварки

      99 999 долларов.99

      Подпружиненные лезвия обеспечивают автоматическую адаптацию к овальным трубам Долгий срок службы благодаря ножу для очистки из твердого сплава Автоматическая подача обеспечивает плавное удаление стружки Простота использования и небольшие усилия в процессе пилинга

    • РОУЭЛД РОФУЗ Сани 160/315

      99 999 долларов.99

      Универсальный аппарат для электромуфтовой сварки водосточных труб с приварными муфтами до Ø 160 мм

      • сварочный аппарат с микроконтроллером и автоматической температурной компенсацией времени сварки
      • визуальный контроль процесса сварки
      • большой рабочий радиус
      • прочный и ударопрочный корпус (IP54)
      • автоматическое распознавание параметров сварки
    • РОУЭЛД РОФУЗ Турбо

      99 999 долларов.99

      Безопасность: полностью автоматическая функция контроля нагрева (HC) использует температуру окружающей среды, температуру устройства и привариваемую муфту, чтобы определить, можно ли полностью приварить следующую муфту. Мощный: Устройство идеально подходит для непрерывного использования благодаря функции Active-Cooling (AC).Полная комплектация: все кабели надежно уложены внутри прочного корпуса. В корпусе также достаточно места для принадлежностей, инструментов или втулок. Профессиональная документация: Перенос (USB) сохраненных сварок, архивирование и печать на компьютер с «RODATA 2.0». Генератор штрих-кодов: «RODATA 2.0» создает штрих-коды для строительных объектов и имен сварщиков. Затем эти штрих-коды можно сканировать на строительной площадке.

  • Раструбная сварка

  • Ручной сварочный экструдер

  • Режущие инструменты и аксессуары

Сварка пластиковых труб играет важную роль для монтажников трубопроводов.ROTHENBERGER предлагает широкий спектр оборудования для стыковой сварки, электромуфтовой сварки, раструбной сварки и сварки горячим газом. Технология подходит для многих типов пластиковых труб, включая полиэтилен, полипропилен, поливинилиденфторид и многие другие.

Опыт работы с полиэтиленовыми трубами большого диаметра

Полиэтиленовые трубы (ПЭ)

используются в Испании для водоснабжения и водоотведения с 1960 года.С тех пор были достигнуты успехи и значительные улучшения в самом сырье, а также в производственном оборудовании и методах. Родольфо Вегас, технический инженер и блоггер, с 40-летним опытом работы с пластиковыми трубами представляет практическое применение.

Повторное использование сточных вод – трубы PE100 DN 1000 PN 6 бар (фото: Rodolfo Vegas)

Водяной цикл

Выход в море – трубы PE100 DN 1600 PN 6 бар

Трубы

ПЭ используются на всех этапах круговорота воды, от сбора в реки, колодцы, водохранилища или моря до их возврата в среду.На практике мы берем воду, которая может быть загрязнена, подвергаем ее процессу водоподготовки, чтобы гарантировать, что когда она попадет к потребителю, она станет чистой и пригодной для питья. Цикл постоянно повторяется.

Транспортировка труб для опреснительной установки – трубы PE100 DN 1200 и DN 1600 PN 6 бар

Вот уже более 20 лет вода, поступающая из очистных сооружений или ливневых резервуаров, очищается, чтобы ее можно было использовать в сельском хозяйстве или для полива садов. Полиэтиленовые трубы идеально подходят для этого применения и имеют то преимущество, что они могут иметь цветовую маркировку, позволяющую с первого взгляда определить цель, для которой они используются, например, трубы, используемые для питьевой воды, имеют синие полосы, а фиолетовые или коричневые полосы. используются для непитьевой воды.По всему миру под водой проложены трубы большого и большого диаметра для подачи предварительно очищенных сточных и соленых вод под давлением для последующей очистки.

Восстановление оросительного канала – трубы PE100 DN 1200 PN 6 бар

В испанской экономике сельское хозяйство является важным сектором и основным потребителем воды. В настоящее время около 70% поставляемой воды предназначено для орошения, что примерно в шесть раз превышает количество, используемое в домашних условиях. Во многих случаях системы ирригационных сетей устарели, что приводит к утечкам воды до 60%.Другим важным фактором являются длительные периоды засухи, которые в настоящее время происходят все чаще. Полиэтиленовые трубы большого диаметра доказали свою полезность при перемещении больших объемов воды в места, где это необходимо.

Установка орошения при высоком уровне грунтовых вод – трубы PE100 DN 1000 PN 6bar

Дожди в Средиземноморье, как правило, кратковременны, но очень интенсивны, вызывая локальные наводнения и увеличение скоплений грунтовых вод. Полиэтиленовые трубы используются для откачки питьевой и непитьевой воды из затопленных территорий.

Привод дождевой воды. Трубы ПЭ100 Ду 1000 Ру 6бар

Штуцер для стыковой сварки

Наиболее распространенной системой соединения полиэтиленовых труб большого диаметра (<630 мм) является сварка встык. Для получения идеального сварного шва параметры сварки, давление, температура листа, время и очистка должны тщательно контролироваться, а само сварочное оборудование должно быть строго откалибровано в соответствии с действующими нормами.

Возможно, самым важным моментом при работе с полиэтиленовыми трубами большого диаметра является то, что операторы должны быть полностью обучены методам сварки.Настоятельно рекомендуется, чтобы сварщики получили квалификацию AseTUB (Испанская ассоциация производителей труб и пластиковых аксессуаров) Carné в системах пластиковых трубопроводов или аналогичную квалификацию. В стандарте ISO 21307 указано, что трубы PE100, изготовленные из сырья, имеющего скорость течения расплава (MFR) от 0,3 до 1,7 г/10 мин при температуре 190°C/5 кг, могут быть сварены с использованием сварочного оборудования, соответствующего стандарту ISO 12176.

Машина для одинарной сварки давлением и низким давлением

ISO 21307: Пластмассовые трубы и фитинги – процедуры стыкового соединения полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых при строительстве газо- и водораспределительных систем.Это стандарт, который предусматривает следующие три процедуры стыковой сварки, показанные в таблицах ниже:

Машина для одинарного давления и высокого давления сварки

Сравнение одиночных систем низкого и высокого давления

Как показано на графиках различных систем, метод стыковой сварки под высоким давлением требует меньше времени для выполнения сварного шва, чем метод низкого давления. Это очень важный фактор снижения стоимости монтажа, так как время цикла, необходимое для стыковой сварки труб большого диаметра, велико.Использование метода высокого давления означает, что дневная производительность может быть значительно увеличена.

HDPE Welding — Elborweltech

HDPE происходит от аббревиатуры английского слова «полиэтилен высокой плотности». Сварочный аппарат Hdpe управляется компьютером.Для сварки ПНД выбирается один из 3-х способов соединения. Этими методами являются сварка встык, электромуфтовая сварка или соединение экструзионной сваркой. Параметры соединения варьируются в соответствии со стандартами DVS 2207-1, DVS2207-11, ISO 21307.

При правильном применении параметров качества, оператора, температуры, давления и времени процесса сварки процесс сварки в соответствии со стандартами завершается.

HDPE, полученный из нефти, известен как полиэтилен высокой плотности.Хотя он прочный, твердый и тяжелее, чем LDPE, особенно по сравнению с другими вариантами полиэтилена, он имеет гораздо более жесткую структуру. Обычно его так называют в промышленных районах наряду с производственным сектором. Надо сказать, что он имеет гораздо более легкую структуру, чем вода.

Может производиться двумя разными способами. Одним из них является метод экструзии, а другим – технология литья. Его можно комбинировать, используя варианты сварки под специальной конструкцией. В то же время он позволяет обрабатывать, ставя станки.Но соединить их с помощью клея невозможно.

Сварочные фитинги из полиэтилена высокой плотности

Фитинги из ПЭВП

обладают особой устойчивостью ко всем видам воздействий. Поэтому он специально изготовлен в рамках интенсивного производства полиэтилена. Он особенно устойчив к химическим веществам и воде. С другой стороны, хотя он и не устойчив к открытому воздуху и свету; Его стойкость можно повысить с помощью специальных добавок, таких как технический углерод. Это обеспечивает более долговечную структуру и обеспечивает сильную устойчивость к внешним условиям.С другой стороны, его механические свойства очень высокого качества. По сути, он обеспечивает особую прочность на растяжение и различные удары. Его можно улучшить, используя некоторые наполнители.

Области применения HDPE

HDPE, который имеет широкий спектр применения, обеспечивает длительную оценку, а также прочную конструкцию. Он используется в газораспределительных трубах, напорных трубах, барабанах, бутылках и бочках, бытовой технике, электрическом и электронном оборудовании, различных деталях машин, связанных с сектором, и игрушках.

Благодаря оценке во многих областях, таких как эти, область его использования продолжает расширяться с каждым годом. Благодаря своей водостойкой структуре сегодня его начали использовать в строительстве лодок и складов.

Параметры сварки

Параметры соединения различаются в соответствии со стандартами DVS 2207-1, DVS2207-11, ISO 21307.

Процесс сварки в соответствии со стандартами завершается правильным применением качества процесса сварки, параметров оператора, температуры, давления и времени.Приложение WELDCODE было создано для правильного отслеживания параметров сварки. Он очень прост и эффективен в полевых условиях.

Сварка пластика

Завершен процесс соединения пластиковых труб и фитингов из материала ПЭНД-ПП-ПВДФ сваркой встык, электромуфтовой сваркой или экструзионной сваркой. Параметры соединения различаются по стандартам DVS 2207-1, DVS2207-11, ISO 21307.

Процесс сварки в соответствии со стандартами завершается правильным применением качества процесса сварки, параметров оператора, температуры, давления и времени.

Наиболее точным методом испытаний для получения разрешения на заглубление трубопровода после завершения процесса сварки является применение гидростатического давления.

Аппарат для стыковой сварки

Оператор сварки или мастер стыковой сварки, который будет выполнять процесс стыковой сварки изделий из материала ПНД-ПП-ПВДФ, должен выбрать параметры соединения в соответствии со стандартами ДВС 2207-1, ДВС2207-11, ISO 21307.

В процессе сварки очень важно, чтобы сварщик встык соблюдал правильное давление, правильную температуру, правильные временные параметры, а также процессы очистки и выравнивания, поскольку от этого зависит качество сварки.

Сварщик должен пройти сертификационную программу, организованную уполномоченным учреждением.

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.