Экструдерщики кто это: Вакансия Машинист экструдера/Экструдерщик (Шакша) в Уфе, работа в компании Контрольный пакет

— Что случилось? В него попали? — спрашивала перед встречей миниатюрная пенсионерка, смотря на портрет Моторолы в окружении гвоздик и зажженных свечей.

— В лифте взорвали, — отвечал ей кто-то из петербургских добровольцев, пришедших проститься с командиром.

Попрощаться с Моторолой в Петербурге решили в Музее Новороссии — подвале дома 57 по улице Декабристов, в котором когда-то жил и умирал Александр Блок. Внутри крошечного музея с неприметной вывеской во дворе — снаряды и простреленные каски, трофеи и гуманитарная помощь для детей Донбасса, портреты погибших в Украине россиян и стены, испещренные надписями вроде «Русские не сдаются» и «Да будет мир во всем мире».

К назначенному часу в музей пришло около 40 человек. Несколько очень вежливых добровольцев в камуфляже, называющих друг друга исключительно по позывным, представители общественных организаций, журналисты и группа писателей во главе со степенным поэтом Николаем Петровым, облаченным в генеральскую форму. Началась встреча памяти с вступительного слова представителя музея Андрея Антонова, который назвал Моторолу настоящим русским человеком, а его гибель «подлым убийством».

После вступления и короткой минуты молчания в музее на большом экране включили запись панихиды по командиру, до войны работавшему мраморщиком-гранитчиком и экструдерщиком. Добровольцы с напряженными лицами смотрели, как тысячи жителей Донецка скандируют «Не забудем, не простим» у гроба Моторолы, некоторые из собравшихся плакали. После этого организаторы встречи связались по Skype с главой музея Германом Владимировым, который сейчас находится в Донецке и сам участвовал в церемонии прощания с убитым командиром.

Герман Владимиров, глава музея:

— Очень много было народу, и я считаю, что «доненчане» очень достойно проводили одного из символов нашего российского добровольческого движения. Еще хочу отметить, что, в принципе, обстановка в городе более-менее спокойная, люди уже привыкли к разным напряженным моментам. Ведь война гражданская как шла, так и идет, а украинская сторона как не собиралась, так и не собирается придерживаться Минских договоренностей.

После этого Владимиров выразил надежду, что украинские власти скоро пойдут под суд, и предложил задавать ему вопросы. В ответ кто-то из толпы пожаловался главе музея на то, что некоторые россияне всё еще придерживаются либеральных взглядов.

— У нас же демократическое общество, и та самая ненавистная либеральная прослойка, те самые национал-предатели — это обратная сторона медали. Если их сейчас начать давить, то нас обвинят во всех смертных грехах. Про нас и так говорят, что мы тоталитарное полицейское государство, свободу слова душат и тому подобное, что ерунда полнейшая. Я думаю, что верхи разберутся, — спокойно ответил Владимиров. Автор вопроса довольно кивнул в знак согласия.

После главы Музея Новороссии слово взял Борис Орлов, председатель петербургского отделения Союза писателей, ставшего одним из организаторов встречи.

Борис Орлов, писатель:

— Для меня Павлов — русский Че Гевара. Историю делают как раз такие люди. Донбасс — это передовая борьбы нашей страны и всего мира против фашизма, который поднял голову. Америка — это фашистская страна. И меня еще больше убеждают Трамп и Клинтон, два лидера, которые хотят управлять всем миром, — это настолько деградирующие личности. Кроме какой-то брезгливости человеческой страна, которая выбирает президентами таких людей, у меня ничего не вызывает. Если мы сейчас не поймем, что там происходит, то мы просто утрачиваем себя как люди. Ведь Достоевский говорил: без бога русский человек — дрянь, но сейчас получается, что без бога любой человек — дрянь, когда он служит золотому тельцу.

Сорвав аплодисменты и поправив пиджак, Орлов добавил, что Союз писателей решил также провести конкурс стихов, посвященных Мотороле и другим «защитникам Донбасса».

Остальные выступающие тоже мало говорили о самом погибшем, ограничиваясь короткими эпитетами вроде «герой», «знамя русского мира» или «хороший боец», а больше критиковали российских либералов, «американских глобализаторов» и Украину, обвиняя их в нацизме, фашизме и многочисленных преступлениях. Некоторые шли дальше и предлагали современной российской власти быть смелее и брать пример с Николая I и Сталина, а всю «дрянь» и «нечисть» с украинской стороны — истребить. Окружающие аплодировали.

Писатели же чаще всего читали собственные стихи. Некоторые из них были посвящены Мотороле и Донбассу. «Жестокая, страшная эта война кому-то, наверное, очень нужна. Доволен работой своей сатана, заокеанская рада шпана <…> Креститель Владимир нас нынче зовет, фашизм не пройдет, фашизм не пройдет», — бойко декламировала пожилая писательница Татьяна Егорова. «Как грома вешнего раскат погиб сегодня Моторола, и нет уже пути назад», — вдохновенно отвечала ей другая поэтесса. Публика на их произведения реагировала скупо, отвечая лишь аплодисментами в конце выступления.

С официальной частью встречи в музее закончили примерно за час. В заключение один из добровольцев хорошо поставленным голосом заявил, что весь мир должен знать, что русских трогать не надо, а представитель музея Андрей Антонов добавил, что Моторола «еще долго будет освещать наш замечательный русский путь». 

После этого встреча закончилась. Писатели понесли тысячные купюры к ящичку для пожертвований в пользу жителей Донбасса, остальные двинулись к поминальному столу с чаем и сладостями, а добровольцы начали жаловаться друг другу, что не смогли произнести красивую речь перед собравшейся публикой.

Машина для экструзии пластмасс – процесс и методы

Будь то сто ярдов труб, пластиковых листов или тысяча соломинок Crazy Straw, экструзия полимеров является популярной технологией производства в индустрии пластмасс, поскольку она легкодоступна и с ней легко работать. . Экструзия также выравнивает молекулы пластика, увеличивая прочность по всей длине изделия. Процесс пластиковой экструзии включает в себя плавление пластика, принудительное прессование его в форму для придания ему непрерывного профиля, а затем его резку по длине. Этот процесс является хорошим выбором для приложений, требующих конечного продукта с постоянным поперечным сечением. Низкая стоимость и высокая производительность делают его популярным выбором для производства таких продуктов, как трубы, пластиковая пленка, изоляция проводов и клейкая лента, и это лишь некоторые из распространенных экструдированных изделий из пластика.

Если вам интересно, что входит в экструзию ПВХ, или вы просто хотите получить общее представление о том, как работает машина для экструзии пластиковых труб, это руководство для вас. Здесь мы познакомим вас с процессом экструзии пластика, познакомимся со всеми основными частями экструзионной машины и оборудованием, которое обрабатывает экструзии после того, как они выходят из матрицы. Мы также рассмотрим популярные типы пластиковых экструдеров, доступных на рынке, и типы пластика, используемые в этом процессе. Если вы хотите изучить другие методы изготовления пластмасс, такие как литье под давлением, вы также можете прочитать наше руководство по методам изготовления пластмасс.

Кратко:

• Машина для экструзии пластмасс и расходные материалы
  • Типы машин для экструзии пластика
  • Типы пластиковых экструзионных материалов
• Основы процесса экструзии пластмасс
• Поддержание температуры
• Винтовая конструкция
• Специальные процессы экструзии пластмасс
• Последующее оборудование

Машина для экструзии пластмасс и расходные материалы

Перед началом процесса экструзии пластика необходимо приобрести надлежащее оборудование и расходные материалы, включая саму машину для экструзии пластика. Это устройство представляет собой довольно простую машину, которая облегчает процесс экструзии от начала до конца. Основные компоненты экструдера включают бункер, цилиндр, шнековый привод и приводной двигатель.

Вторым по важности компонентом является сырьевой термопласт, предназначенный для экструзии. Большинство операций экструзии основаны на полимерном пластике (небольшие твердые шарики), чтобы обеспечить простую загрузку и быстрое время плавления. Обычные пластиковые материалы, используемые в процессе экструзии, включают ударопрочный полистирол (HIPS), ПВХ, полиэтилен, полипропилен и АБС.

Последним компонентом, необходимым для экструзии пластика, является головка. Матрица служит формой для пластика — при экструзии пластика матрицы обеспечивают равномерное течение расплавленного пластика. Штампы, как правило, изготавливаются на заказ, и может потребоваться дополнительное время до начала производственного процесса.

Изображение предоставлено: BD Custom Manufacturing

Машины для экструзии пластика Типы

Существует три основных типа оборудования для экструзии пластика: одношнековые, многошнековые и поршневые экструдеры. Чаще всего используются одношнековые и многошнековые экструдеры, но плунжерные экструдеры (с плунжером или плунжером вместо шнека) также подходят для пластмасс, плохо плавящихся с помощью шнека, таких как ПТФЭ и UHMW.

имеют шнек внутри герметичного цилиндра, который вращается для расплавления пластика за счет трения. Хотя в начале винта есть нагреватели, они существуют для увеличения трения пластика, чтобы он плавился сам по себе. Барьерные винты представляют собой вариант одиночного винта, который разделяет жидкий и твердый пластик по мере его спуска по стволу. Эти винты используются для пластиков, которые не так легко плавятся; твердый пластик сталкивается с повышенным трением, поскольку жидкость стекает в другие области, тем самым быстрее плавя его. Существуют также смесительные шнеки, которые объединяют несколько материалов для экструзии по мере их расплавления. Хотя иногда это одновинтовые конструкции, большинство из них представляют собой двухшнековые винты, которые вращаются вместе или против друг друга.

В то время как одношнековые экструдеры более надежны, недороги и просты, двухшнековые экструдеры лучше подходят для однородного смешивания ингредиентов. Помимо типов, которые вращаются в противоположных или параллельных направлениях, также доступны машины с шестернями, которые входят в зацепление с разной степенью зацепления. Двухшнековые экструдеры с параллельным вращением лучше всего подходят для низкоскоростной экструзии, а экструдеры со встречным вращением лучше подходят для экструзии профилей. Коаксиальные сдвоенные экструдеры без зацепления лучше всего использовать для подачи расплавленных или твердых материалов вперед или назад.

Типы пластиковых экструзионных материалов

Хотя термореактивные материалы можно экструдировать путем их нагревания, большинство экструдированных пластмасс являются термопластами. В рамках этой классификации существует широкий спектр высокоэффективных, инженерных и товарных пластиков, каждый из которых может включать аморфные или кристаллические молекулярные структуры.

Пластики с высокими эксплуатационными характеристиками являются самыми редкими и дорогими видами экструдируемого пластика; эти пластики предназначены для работы в суровых условиях и обладают особенно хорошими термическими и механическими свойствами. Одним из таких пластиков является полиэфиркетон (ПЭК), который используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности, поскольку он устойчив к химическим веществам, пламени и усадке, а также остается прочным в диапазоне температур.

На один шаг ниже находятся инженерные пластики, которые представляют собой специальные пластики, обладающие уникальными свойствами, но не такие дорогие, как материалы с высокими эксплуатационными характеристиками. К ним относятся TPE, ABS, нейлон и поликарбонат. Наконец, товарные пластики представляют собой материалы более общего назначения, из которых состоит большинство экструзии. Эти пластмассы, в том числе полипропилен, полиэтилен и ПВХ, являются наименее дорогими типами пластмасс.

Наконец, любой пластик из этих трех групп может иметь как аморфную, так и кристаллическую структуру полимера, что придает ему определенные свойства. Аморфные структуры, такие как ПВХ, АБС и поликарбонат, имеют беспорядочные, подвижные полимерные цепи. Это придает им гибкость, эластичность, ударопрочность и устойчивость к усадке. Однако они не такие прочные и химически стойкие, как пластики с кристаллической структурой, такие как HDPE или полипропилен. Эти пластмассы имеют жесткую структуру, которая обеспечивает термостойкость, прочность и жесткость. Однако они также склонны к усадке и не обладают большой ударопрочностью.

Основы процесса экструзии пластмасс

Процесс экструзии пластика начинается с помещения сырой смолы в бункер экструдера. Если в смоле отсутствуют добавки, необходимые для конкретного применения (например, ингибиторы УФ-излучения, антиоксиданты или красители), то их добавляют. Оказавшись на месте, смола обычно подается самотеком через горловину бункера вниз в цилиндр экструдера. Внутри ствола находится длинный вращающийся винт, который подает смолу вперед по стволу к матрице.

Когда смола движется внутри ствола, она подвергается воздействию очень высоких температур, пока не начнет плавиться. В зависимости от типа термопластика температура ствола может варьироваться от 400 до 530 градусов по Фаренгейту. У большинства экструдеров есть цилиндр, который постепенно нагревается от загрузочного конца к подающей трубе, чтобы обеспечить постепенное плавление и свести к минимуму возможность разрушения пластика.

Как только расплавленный пластик достигает конца цилиндра, он проталкивается через сетчатый фильтр и подается в подающую трубу, ведущую к головке. Экран, усиленный пластиной-отбойником из-за высоких давлений в стволе, служит для удаления загрязнений, которые могут присутствовать в расплавленном пластике. Пористостью экрана, количеством экранов и другими факторами можно управлять до тех пор, пока не произойдет равномерное плавление в результате нужного противодавления.

Попав в питающую трубу, расплавленный металл подается в полость кокиля, где охлаждается и затвердевает. Чтобы ускорить процесс охлаждения, вновь сформированный пластик обычно помещают в герметичную водяную баню, в которой его протягивают через водяную баню в вакууме, чтобы предотвратить разрушение какой-либо полой формы. В случае экструзии пластиковых листов охлаждающие валки заменяют водяную баню. Ниже мы более подробно рассмотрим типы холодильного оборудования.

Поддержание температуры

Поддержание правильного уровня температуры и скорости плавления смолы является важным фактором при создании пластиковых профилей. Оптимальная температура максимизирует однородную текучесть пластика и сводит к минимуму возможность напряжения и коробления конечного продукта. Такие переменные, как давление и трение, которые накапливаются в цилиндре экструдера, означают, что температура не остается постоянной. Нагреватели необходимо контролировать, опускать, поднимать или отключать по мере необходимости для поддержания постоянного тепла внутри экструдера — охлаждающие вентиляторы и литые рубашки нагревателя также могут помочь поддерживать надлежащую температуру экструзии.

Винтовая конструкция

Поскольку скорость нагрева, скорость подачи и другие интегральные факторы экструзии напрямую зависят от единственной движущейся части пластикового экструдера — шнека, необходимо тщательно рассмотреть размер и конструкцию этого компонента. Расчет диаметра и длины шнека основан на скорости плавления, размере смолы, типе необработанного пластика и величине давления, необходимого для поддержания однородности. В случаях, когда материалы смешиваются внутри цилиндра экструдера, можно использовать двухшнековую конструкцию, обеспечивающую адекватное перемешивание.

Специальные процессы экструзии пластмасс

Многие приложения требуют специализированных процессов экструзии для получения адекватных результатов или ускорения производственного процесса. Общие специальные процессы экструзии включают:

• Соэкструзия : Одновременно экструдируется несколько слоев материала. Два или более экструдера подают разные типы пластика в одну экструзионную головку. Также возможно создавать ламинированные материалы путем экструзии нескольких слоев различных материалов через одну или несколько головок.
• Оболочка : Экструзия используется для покрытия изделия защитным пластиковым покрытием. Наружная оболочка проводов и кабелей является наиболее распространенным применением внешней оболочки.
• Экструзия труб : Аналогична традиционной экструзии, за исключением того, что головка включает внутренние штифты или оправки для облегчения производства полых пластиковых материалов. В пустое пространство нагнетается воздух, чтобы экструзия не разрушилась.
• Экструзия пленки с раздувом : Используется для изготовления продуктов из пластиковой пленки, таких как пакеты для продуктов и пищевых продуктов. Матрицы в этом процессе имеют вертикальную цилиндрическую конструкцию, которая вытягивает расплавленный пластик вверх по мере его формирования и охлаждения. Воздух также вдувается и предотвращается его утечка за счет непрерывного уплотнения конца трубки. Выдувание пленки также переориентирует молекулы пластика, чтобы они выровнялись по окружности трубы, что придает материалу прочность.

Последующее оборудование

После того, как пластик покидает экструзионную головку, продукт все еще требует некоторой обработки, чтобы превратить его во что-то, что можно отправить. Последующее оборудование охлаждает, режет и скручивает экструзионные профили, придавая им более удобную форму для транспортировки.

Охлаждение может включать воздухоохладители, водяные охладители и вакуумную калибровку; некоторые материалы требуют калибровки по мере остывания. Воздушные охладители неэффективны и медленны, поэтому они больше не используются так широко. Тем не менее, они по-прежнему полезны для коротких пробегов и быстро настраиваются. В водяном охладителе экструдированный элемент можно обрызгивать водой со всех сторон (что более эффективно, но требует более холодного обслуживания) или полностью погружать в ряд резервуаров. В некоторых охладителях воды в резервуарах вода циркулирует, а в других используются теплообменники, чтобы вода оставалась достаточно холодной для затвердевания изделия. Вакуумная проклейка использует более низкое давление воздуха, чтобы предотвратить разрушение экструзии; вакуумная камера может быть окружена с одной или обеих сторон резервуарами для воды. Существуют также калибровочные таблицы водяного охлаждения, которые позволяют оператору водяное охлаждение, размер вакуума и экструзию инструмента в зависимости от того, как он настроил стол.

Вытягивание необходимо для еще теплых экструдатов, которые требуют дополнительной силы, чтобы предотвратить слипание в конце экструдера. Ременные съемники используются для общих применений, где требуется только среднее или небольшое тянущее усилие, в то время как съемники с прокладками требуют более высокого усилия для экструзионных форм, которые могут быть повреждены ремнем. Также доступны колесные съемники, и это относительно простые и недорогие машины. Однако они также иногда испытывают проскальзывание. Пултрузионные экструзии — единственные типы, для которых не требуется съемник; они проталкиваются через все последующие механизмы.

Наконец, оборудование для резки, намотки и отбора используется для резки, намотки или иной обработки охлажденных профилей, чтобы их можно было отправить клиентам. Резаки выпускаются в версиях по требованию, которые полагаются на датчик, таймер или другие стимулы, чтобы знать, когда резать, и в непрерывных версиях, которые режут с постоянной скоростью. Фрезы непрерывного действия, которые могут включать в себя несколько лезвий, обычно используются для высокоскоростной резки или коротких деталей. Пилы используются для экструзии в более тяжелых условиях, включая версии с прямым и поперечным резом (также известные как измельчение) и версии с поперечным резом (используемые для очень больших продуктов, которые больше, чем лезвие пилы с восходящим резом может выдержать, чтобы оставаться в пределах стола). ). Планетарные резаки также используются для вращения вокруг продукта и могут включать в себя режущие инструменты, такие как токарные станки, пилы и отрезные колеса (которые режут и разделяют пластиковые детали). Однако планетарные фрезы могут быть дорогими и трудоемкими в обслуживании. После того, как продукт нарезан, можно использовать моталку или намотчик, чтобы свернуть его в рулоны или на катушки. Некоторые моталки и моталки также имеют автоматическую обрезку и обмотку.

Основы процесса экструзии пластмасс

Процесс экструзии пластика начинается с помещения сырой смолы в бункер экструдера. Если в смоле отсутствуют добавки, необходимые для конкретного применения (например, ингибиторы УФ-излучения, антиоксиданты или красители), то они добавляются в бункер. Оказавшись на месте, смола обычно подается самотеком через горловину бункера вниз в цилиндр экструдера. Внутри ствола находится длинный вращающийся винт, который подает смолу вперед по стволу к матрице.

Когда смола движется внутри ствола, она подвергается воздействию очень высоких температур, пока не начнет плавиться. В зависимости от типа термопластика температура ствола может варьироваться от 400 до 530 градусов по Фаренгейту. У большинства экструдеров есть цилиндр, который постепенно нагревается от загрузочного конца к подающей трубе, чтобы обеспечить постепенное плавление и свести к минимуму возможность разрушения пластика.

Как только расплавленный пластик достигает конца цилиндра, он проталкивается через сетчатый фильтр и подается в подающую трубу, ведущую к головке. Экран, усиленный пластиной-отбойником из-за высоких давлений в стволе, служит для удаления загрязнений, которые могут присутствовать в расплавленном пластике. Пористостью экрана, количеством экранов и другими факторами можно управлять до тех пор, пока не произойдет равномерное плавление в результате нужного противодавления.

Попав в питающую трубу, расплавленный металл подается в полость кокиля, где охлаждается и затвердевает. Для ускорения процесса охлаждения новообразованный пластик помещается в герметичную водяную баню. В случае экструзии пластиковых листов охлаждающие валки заменяют водяную баню.

Поддержание температуры

Поддержание правильного уровня температуры и скорости плавления смолы является важным фактором при создании пластиковых профилей. Оптимальная температура максимизирует однородную текучесть пластика и сводит к минимуму возможность напряжения и коробления конечного продукта. Такие переменные, как давление и трение, которые накапливаются в цилиндре экструдера, означают, что температура не остается постоянной. Нагреватели необходимо контролировать, опускать, поднимать или отключать по мере необходимости для поддержания постоянного тепла внутри экструдера — охлаждающие вентиляторы и литые рубашки нагревателя также могут помочь поддерживать надлежащую температуру экструзии.

Важность конструкции винта

Поскольку скорость нагрева, скорость подачи и другие интегральные факторы экструзии напрямую зависят от единственной движущейся части пластикового экструдера — шнека, необходимо тщательно рассмотреть размер и конструкцию этого компонента. Расчет диаметра и длины шнека основан на скорости плавления, размере смолы, типе необработанного пластика и величине давления, необходимого для поддержания однородности. В случаях, когда материалы смешиваются внутри цилиндра экструдера, можно использовать двухшнековую конструкцию, обеспечивающую адекватное перемешивание.

Специальные процессы экструзии пластмасс

Многие приложения требуют специализированных процессов экструзии для получения адекватных результатов или ускорения производственного процесса. Общие специальные процессы экструзии включают:

• Экструзия пленки с раздувом : Используется для изготовления продуктов из пластиковой пленки, таких как пакеты для продуктов и продуктов питания. Матрицы в этом процессе имеют вертикальную цилиндрическую конструкцию, которая вытягивает расплавленный пластик вверх по мере его формирования и охлаждения.
• Коэкструзия : Одновременно экструдируется несколько слоев материала. Два или более экструдера подают разные типы пластика в одну экструзионную головку.
• Оболочка : Экструзия используется для покрытия изделия защитным пластиковым покрытием. Наружная оболочка проводов и кабелей является наиболее распространенным применением внешней оболочки.
• Экструзия труб : Аналогична традиционной экструзии, за исключением того, что головка включает внутренние штифты или оправки для облегчения производства полых пластиковых материалов.

Процесс экструзии пластмасс. Заключение

Теперь, когда мы описали процесс экструзии пластика, включая типы шнеков для экструзии, контроль температуры, специальные типы экструзии и последующее оборудование, мы надеемся, что эта информация поможет вам в поиске поставщиков. Для получения дополнительной информации о технологиях производства пластмасс и других промышленных темах вы можете ознакомиться с нашей библиотекой технических руководств. Вы также можете начать закупки в нашем сообществе из более чем 500 000 поставщиков из Северной Америки, в том числе тех, которые предлагают пластиковые экструзионные профили, на нашей странице поиска поставщиков.

Другие изделия из пластика

• Реакционное литье под давлением
• Продукты, созданные с использованием экструзии пластика
• Основы литья под давлением
• Производство пресс-форм для литья под давлением
• Дефекты пластикового литья
• Процесс формования пакетов
• Процесс экструзии пластмасс
• Стандартные пластиковые профили
• Типы пластиковых шнеков для экструзии
• Сравнение термореактивных и термопластичных материалов
• Производство пластиковых бутылок
• ПЭТ-пластик: экономия денег и энергии благодаря вторичному пластику
• Коэкструзия пластика
• Ведущие компании по литью под давлением в США
• Производство пластиковых преформ
• Технологии и методы изготовления пластмасс
• Как металлизировать пластик
• Литье со вставкой и литье поверх — в чем разница?

Больше из пластика и резины

Экструдер 101 — Cowin Extrusion

Содержание

Что такое экструдер?

Прежде чем говорить об экструдере, нужно сначала узнать, что такое переработка пластмасс.

Обработка пластика занимает сегодня очень важное место в мире, так как пластик имеет преимущества низкой стоимости и высокой пластичности по сравнению с металлом, камнем и деревом. В области переработки пластика постоянно совершенствуются, поскольку некоторые свойства пластика, например, горючесть, влияют на результат обработки. Результат обработки имеет большое значение из-за высоких требований к внешнему виду и характеристикам широко используемых сегодня пластиковых изделий. С развитием переработки пластмасс появилось много машин для пластмасс, таких как экструдеры, машины для литья под давлением и машины для выдувного формования. Каждый из них имеет различные преимущества в сегменте переработки пластмасс.

Экструдер представляет собой тип машины для обработки пластика.

Экструдер является наиболее важной частью линии экструзии пластмасс, которая состоит из экструдера, пресс-формы и других вспомогательных машин. Экструдер используется для выдавливания расплавленного пластика через выпускное отверстие фиксированной формы под действием шнека. Затем экструдированный пластик будет разрезан после затвердевания и охлаждения водой. Экструдер для пластика — это эффективный, экономичный и практичный выбор для производства пластиковых изделий.

см. также：

Сравнительная таблица различных машин для переработки пластмасс

Применение экструдера двухшнековые экструдеры и трехшнековые экструдеры.

Двухшнековые экструдеры также можно разделить на коаксиальные двухшнековые, конические двухшнековые, двухшнековые с параллельным вращением и параллельные двухшнековые.

Типы шнековых экструдеров

В соответствии с усовершенствованием конструкции экструдера и комбинацией различных экструдеров, типы экструдеров: двухшнековый экструдер, двухступенчатый экструдер, экструдер с вентиляцией, поршневой одинарный экструдер -шнековый штифтовой экструдер, планетарно-роликовый экструдер и т. д.

напр.

• Двойной винт с зацеплением и без зацепления
• Двойной винт с параллельным и встречным вращением
• Параллельный двухшнековый и конический двухшнековый
• Двухшнековые экструдеры с взаимозацеплением
• Экструдеры с взаимозацеплением встречного вращения
• Двухшнековый экструдер без зацепления с противоположным вращением
• Конический двухшнековый экструдер

Знакомство с трехшнековым экструдером

1. Высокая эффективность сдвига и хороший эффект пластификации
2. Функция близкого обучения и хороший эффект диспергирования
3. Высокая производительность и низкое энергопотребление
4. Хорошая производительность выхлопа
5. Время пребывания материалов в цилиндре может быть значительно сокращено

Подробнее

Пять причин, почему людям нравятся трехшнековые экструдеры

Как работает двухшнековый экструдер?

Двухшнековые экструдеры обычно используются для расплавления и прокачки полимера через головку, имеющую требуемую форму. Материалы в двухшнековом экструдере смешиваются со смолой и добавками, такими как концентрат красителя, а затем после нагревания, прессования и резки превращаются в однородный плавучий материал.

Основные части двухшнекового экструдера включают блок транспортировки, блок подачи, цилиндр и шнек. Каждая часть играет роль, аналогичную роли одношнекового экструдера. Как следует из названия, двухшнековый экструдер имеет два шнека, а одношнековый экструдер — только один.

Подробнее ：

Принцип транспортировки двухшнекового экструдера

Двухшнековый экструдер состоит из 5 систем: экструзионной системы, трансмиссии, системы подачи, системы нагрева и охлаждения и системы управления.

Теоретически процесс движения материала можно разделить на четыре части: 

1. подача экструдера
2. транспортировка массы
3. поток через головку
4. выход из головки и последующая обработка

во время обработки материала, масса трансформируется в основном за счет чистой силы, давления, скорости охлаждения, формообразования и времени пребывания.

Подробнее:

Компоненты двухшнекового экструдера

Принцип подачи двухшнекового экструдера

Применение шнекового экструдера

Экструдер можно комбинировать с различными вспомогательными машинами для формования пластика, такими как трубы, пленки, вспомогательные материалы, моноволокна, плоская проволока, намоточные ленты, экструзионные сетки, пластины, профили, гранулирование, кабель. покрытия и т. д., для формирования различных пластиковых линий экструзии и формования для производства различных пластиковых изделий.

Подробнее:

Применение экструдера в перерабатывающей промышленности

Применение шнековых экструдеров в пищевой промышленности

Другие применения шнековых экструдеров в пищевой промышленности

Применение шнековых экструдеров в фармацевтической промышленности

Другие применения шнековых экструдеров

Экструдер, используемый для производства листов ПЭТ / ПЛА, не требует предварительной сушки, кристаллизации потребления энергии и адаптации к материалу для производства второго, высокого выхода, низкого энергопотребления, высококачественных характеристик пластмассы.

Линия по производству листов PLA обычно использует одношнековый экструдер, который, как правило, должен быть оснащен системой сушки, или двухшнековый экструдер с вакуумным выхлопом можно использовать для прямого экструзионного формования.

См. Также ： Размещение PLA -листовая производственная линия

Что делает оператор экстразии. . Они контролируют и контролируют машины, формирующие термопластические материалы для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, общее производство пластмасс, а также производство автомобилей и автозапчастей. Оператор экструзии настраивает и управляет машиной в соответствии с установленными процедурами, рекомендациями и требованиями заказчика. Механические навыки являются основой работы оператора экструзии. Оператор экструзии также нуждается в физической силе, выносливости, навыках работы с компьютером и навыках критического мышления.

Потратьте несколько минут, чтобы создать или обновить свое резюме. Просмотрите наши примеры резюме, чтобы определить, как лучше всего составить свое резюме. Затем выберите один из 10+ шаблонов резюме, чтобы создать свое резюме оператора экструзии.

Обязанности оператора экструзии

Вот примеры обязанностей из резюме реальных операторов экструзии, представляющие типичные задачи, которые они, вероятно, будут выполнять в своих ролях.

• Управление повседневными транспортными и логистическими услугами для международной базы клиентов.
• Запуск операций путем ввода данных в блоки управления ЧПУ.
• Установка и эксплуатация оборудования для производства пластиковой пленки из ПВХ, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами.
• Эксплуатировать и обслуживать машины для подготовки и изготовления изделий из ПВХ или потребительских товаров для хранения или отгрузки.
• Выполнение анализа основных причин и корректирующих действий (CAPA) для производства, удовлетворяющего требованиям ISO, FDA и внутренней системы качества.
• Обеспечение качества в режиме реального времени с использованием SPC и анализа размеров.
• Мониторинг боевых задач через спутниковые и компьютерные системы глобального позиционирования для подготовки точных отчетов для командиров подразделений.
• Обеспечьте и зафиксируйте соответствие требованиям AIB с помощью аудитов обеспечения качества.
• Управляйте всем оборудованием, необходимым для выполнения работ в указанной области, используя высокие подъемники, вилочные погрузчики и строительные леса.
• Использовать стандартные операционные процедуры, эффективное управление ресурсами экипажа, связь и процедуры, указанные в руководстве по эксплуатации компании.

Вакансии оператора экструзии, которые могут вам понравиться

• Высокооплачиваемые вакансии оператора экструзии — от 45 тыс. долл. США

  Поиск вакансий поблизости в США

• Вакансии оператора экструзии начального уровня

  4

  Практически не требуется опыта 3 9000 Вакансии оператора экструзии на время

  Вакансии на неполный рабочий день Нанимаются сейчас

  • Активно нанимаются

    Вакансии оператора экструзии, добавленные за последние 7 дней

  • Вакансии оператора экструзии без степени

    Поиск вакансий без диплома

  Нужно идеальное резюме оператора экструзии?

  Наш конструктор резюме на основе искусственного интеллекта поможет вам составить привлекательное и релевантное резюме для работы, которую вы хотите.

  Оператор экструзии Описание работы

  Ожидается, что в период с 2018 по 2028 год количество рабочих мест операторов экструзии будет расти с темпом роста, описываемым как «снижение», на уровне -8%, по данным Бюро статистики труда. Так что если мысль «стоит ли мне стать оператором экструзии?» Вам пришло в голову, может быть, вы должны принять во внимание скорость роста. Кроме того, количество вакансий для операторов экструзии, которые, по прогнозам, станут доступными к 2028 году, составляет -83 800 человек.

  В среднем годовая зарплата оператора экструзии составляет 36 571 доллар в год, что соответствует 17,58 доллара в час. Вообще говоря, операторы экструзии зарабатывают от 29 000 до 45 000 долларов в год, а это означает, что самые высокооплачиваемые операторы экструзии зарабатывают на 11 000 долларов больше, чем те, кто находится в нижней части спектра.

  Когда вы станете оператором экструзии, вам может быть любопытно узнать, какие еще возможности существуют. Карьера не подходит всем. По этой причине мы нашли несколько других вакансий, которые могут вам понравиться. Некоторые вакансии, которые могут вас заинтересовать, включают в себя технического оператора машины, оператора облицовочной машины, оператора упаковочной машины и общего оператора машины.

  Вакансии оператора экструзии, которые могут вам понравиться

  Создайте резюме профессионального оператора экструзии за считанные минуты. Просмотрите наши примеры резюме, чтобы определить, как лучше всего составить свое резюме. Затем выберите один из 5+ шаблонов резюме, чтобы создать свое резюме оператора экструзии.

  Мари Фишер Оператор экстразии Контактный98 [email protected] Навыки Экструзионная машина Устранение неполадок Необходимые корректировки Планировка производства Ручные инструменты Проверки качества Проблемы различные части . Изменения Трудовой стаж Оператор экструзии 2019 – настоящее время Первые данные Омаха, Небраска Быстродействующая машина для вставки почты с соблюдением стандартов контроля качества Подержанные вилочные погрузчики и гидравлические тележки для извлечения товаров, необходимых со склада Устранение любых неисправностей, необходимых для обеспечения полного удовлетворения. Соблюдались установленные правила безопасности для безопасной и чистой окружающей среды. Поддерживал все материальные изменения для бригады газовых вилочных погрузчиков Hyster L.P. и выполнял легкое техническое обслуживание различных машин. Работал на цифровой печатной машине Xerox iGen150. Соблюдение требований FDA, QSR, MDD и ISO и обеспечение соответствия нормативным требованиям в соответствии с указаниями Оператор финишера 2017–2019 Conagra Brands Омаха, Северная Каролина Безопасное положение подъема и тяжелого оборудования. Застраховано, что линии были снабжены сырьем и сняты, поставлены и загружены готовой продукцией. Вспомогательные операторы, QA, техническое обслуживание, санитария и склад во время переналадки и по мере необходимости. Работайте в соответствии с инструкциями оператора и/или устными инструкциями для эффективного выполнения операций. Draw Operator 2012 — 2017 North American Lighting Muscle Shoals, AL Education High School Diploma 2012 — 2012

  Билли Келли Оператор экструзии Контактная информация Сан-Хосе, Калифорния (830) 555-5944 [email protected] Навыки CNCPALLET. Оператор экструзии 2020 г. – настоящее время Hitachi America Сан-Хосе, Калифорния Достижение и превышение ежедневных производственных целей. Ежедневно заполняйте контрольный список для обеспечения качества продукции. Управление высокоскоростным печатным станком/ламинатором Разгрузить прибывшие фуры с сырьем. Загрузить уходящие фуры готовой продукцией. Заказы на готовые сплавы, выполняющие управление запасами, такие как подъем/перемещение тяжелых предметов по указанию руководителей и с соблюдением соответствующих процедур безопасности. Сотовый оператор 2017–2020 Hitachi America Сан-Хосе, Калифорния Установка винтов и пластин на сборочную линию Достижение и превышение ежедневных производственных целей. Инспекция высокотехнологичных кремниевых пластин, запуск высокотехнологичного производственного оборудования. Проведите проверку качества в соответствии со спецификациями клиента, чтобы максимизировать эффективность и увеличить прибыль. Кабельный оператор 2015–2017 Seagate Technology Сан-Хосе, Калифорния Сертифицирован по всем аспектам автоматизированной сборочной линии. Ежедневные операции в чистых помещениях В 2002 г. получил награду и признание в размере 500 долларов США за выдающиеся усилия Обслуживание производственного оборудования (Rimage, Auto Loader, ПК и упаковочная машина). Выполнение ежедневных операций по поддержке сети. Удалены единицы с высокой маржой и малым объемом производства с традиционной производственной сборочной линии большого объема. Образование Сертификат Бизнес 2014 — 2015 Государственный университет Сан-Хосе San Jose, CA

  Billy Kelly Extrusion Operator San Jose, CA (830) 555 -5944 bkelly@example. com Опыт Оператор экструзии 2020 – настоящее время Hitachi America•San Jose, CA Достигать и превышать ежедневные производственные цели. Ежедневно заполняйте контрольный список для обеспечения качества продукции. Управление высокоскоростным печатным станком/ламинатором Разгрузить прибывшие фуры с сырьем. Загрузить уходящие фуры готовой продукцией. Заказы на готовые сплавы, выполняющие управление запасами, такие как подъем/перемещение тяжелых предметов по указанию руководителей и с соблюдением соответствующих процедур безопасности. Cell Operator2017–2020 Hitachi America•San Jose, CA Установка винтов и пластин на сборочную линию Достигайте и перевыполняйте ежедневные производственные цели. Инспекция высокотехнологичных кремниевых пластин, запуск высокотехнологичного производственного оборудования. Проведите проверку качества в соответствии со спецификациями клиента, чтобы максимизировать эффективность и увеличить прибыль. Кабельный оператор2015–2017 Seagate Technology•Сан-Хосе, Калифорния Сертифицирован по всем аспектам автоматизированной сборочной линии. Выполнение ежедневных операций в чистых помещениях В 2002 году получил награду и признание в размере 500 долларов США за выдающиеся усилия Обслуживание производственного оборудования (Rimage, Auto Loader, ПК и упаковочная машина). Выполнение ежедневных операций по поддержке сети. Удалены единицы с высокой маржой и малым объемом производства с традиционной производственной сборочной линии большого объема. Навыки CNCPallet JackDoffКачество продукцииПроверка деталейПроверка качестваОкКСтандарты качестваМелкие деталиАдминистративные совещания0003

  Создайте мое резюме

  Создайте профессиональное резюме за считанные минуты, используя этот шаблон.

  Навыки и личные качества оператора экструзии

  Мы подсчитали, что 14% операторов экструзии владеют экструзионным оборудованием, ручным инструментом и стандартами качества. Они также известны своими мягкими навыками, такими как компьютерные навыки, ловкость и механические навыки.

  Здесь мы разбили процент операторов экструзии, у которых эти навыки указаны в их резюме:

  • Экструзионная машина, 14%

    Работающая машина для экструзии пластмасс Производство офисного оборудования в соответствии с точными спецификациями Проверка и упаковка продукции для отправки Базовое техническое обслуживание машины при необходимости используя ручные инструменты, перемещайте элементы управления, чтобы активировать и настраивать экструдеры и формовочные машины.

  • Стандарты качества, 7%

    Обеспечение соответствия продукции чертежам, спецификациям и стандартам качества.

  • Проверки качества, 7%

    Мониторинг и точная регистрация проверок качества продукции по мере необходимости.

  • Процедуры техники безопасности, 6%

    Проверка соблюдения компанией всех применимых процедур охраны окружающей среды и техники безопасности.

  • Качество продукции, 6%

    Делайте паузы по мере необходимости для обеспечения надлежащей работы оборудования и качества продукции.

  Большинство операторов экструзии указывают «экструзионную машину», «ручные инструменты» и «стандарты качества» в качестве навыков в своих резюме. Более подробно о наиболее важных обязанностях оператора экструзии мы расскажем здесь:

• Владение компьютером можно считать самой важной чертой личности оператора экструзии. Согласно резюме оператора экструзии, «рабочие, работающие с металлом и пластиком, часто должны иметь возможность использовать программируемые устройства, компьютеры и роботов в заводских условиях». Операторы экструзии могут использовать компьютерные навыки в следующем примере, который мы взяли из резюме: «выполнять проверки качества и вводить данные с помощью компьютера и документов, поддерживать чистоту и организованность».
• Возможно, это не самый важный навык, но мы обнаружили, что многие обязанности оператора экструзии зависят от ловкости. Этот пример от оператора экструзии объясняет, почему: «Работники станков по металлу и пластику, которые работают в производстве изделий из металла и пластика, используют точные движения рук, чтобы сделать необходимые формы, разрезы и края, которые требуются для дизайна». Этот пример резюме — лишь один из многих способов, которыми операторы экструзии могут использовать ловкость: «управлять вилочным погрузчиком для подготовки, обслуживания и извлечения сырья, обеспечивая при этом надлежащую подготовку к следующей смене».
• Механические навыки также являются важным навыком для операторов экструзии. Этот пример того, как операторы экструзии используют этот навык, взят из резюме оператора экструзии: «Рабочие по металлу и пластмассе настраивают и эксплуатируют оборудование». Прочтите этот отрывок из резюме, чтобы понять, насколько это важно для их повседневных ролей и обязанностей: устранение любых механических проблем обслуживание станции ежедневное техническое обслуживание выключение рабочих частей оборудования qa чистота машины»
• Для выполнения определенных обязанностей оператора экструзии требуется навык «физическая сила». Согласно резюме оператора экструзии, «рабочие станков по металлу и пластику должны быть достаточно сильными, чтобы направлять и загружать тяжелые и громоздкие детали и материалы в машины». В качестве примера, этот фрагмент был взят непосредственно из резюме о том, как применяется этот навык: «проводил физические инвентаризации, необходимые для обеспечения точности постоянной инвентаризации, и общался с офисным персоналом по вопросам производства».

См. полный список навыков оператора экструзии.

Те операторы экструзии, которые учатся в колледже, обычно получают либо степень в области бизнеса, либо степень по общему образованию. Менее распространенные степени для операторов экструзии включают степень в области уголовного правосудия или степень в области автомобильных технологий.

После того, как вы получите нужный вам уровень образования, вы можете начать подавать заявки в компании, чтобы стать оператором экструзии. Мы обнаружили, что большинство резюме операторов экструзии включают опыт работы в Westlake Plastics, Parker Hannifin и Pactiv. Недавно у Westlake Plastics было 19Открыты вакансии операторов экструзии. Тем временем в Parker Hannifin открыто 14 вакансий, а в Pactiv — 13.

Но если вас интересуют компании, где вы можете получать высокую зарплату, операторы экструзии, как правило, получают самые большие зарплаты в BD, Medtronic и Mars. Взять, к примеру, БД. Средняя зарплата оператора экструзии составляет 49 325 долларов. В Medtronic операторы экструзии зарабатывают в среднем 44 942 доллара, а в Mars — 44 108 долларов. Вы должны принять во внимание, насколько сложно может быть найти работу в одной из этих компаний.

Подробнее о зарплатах операторов экструзии в США.

По большей части операторы экструзии зарабатывают на жизнь в производственной и профессиональной отраслях. Операторы экструзии, как правило, больше всего зарабатывают в автомобильной промышленности со средней зарплатой в 40 020 долларов. Годовая зарплата оператора экструзии в транспортной и финансовой отраслях обычно составляет 38 730 долларов США и 38 455 долларов США соответственно. Кроме того, операторы экструзии, работающие в автомобильной промышленности, зарабатывают на 2,7% больше, чем операторы экструзии в обрабатывающей промышленности.

Три компании, которые нанимают наиболее престижных операторов экструзии:

• Westlake Plastics19 Операторы экструзии. Вакансии оператора экструзии — $45 тыс. и выше

  Поиск вакансий рядом с США

• Вакансии оператора экструзии начального уровня

  Не требуется опыта до НЕТ

• Рабочие работы оператора экструзии на неполный рабочий день

  Работа по неполный рабочий день. Работа по найму сейчас

• Активное найм

  Рабочие работы оператора экстразии. вакансии без диплома

Создайте идеальное резюме

Наш инструмент для создания резюме проведет вас через процесс создания выдающегося резюме архитектора.

Чем занимаются технические операторы машин

В этом разделе мы рассмотрим ежегодные зарплаты представителей других профессий. Возьмем, к примеру, технического оператора станка. В среднем годовая заработная плата технических операторов машин на 2759 долларов ниже, чем в среднем за год операторы экструзии.

Несмотря на то, что операторы экструзии и технические операторы машин имеют большие различия в карьере, некоторые навыки, необходимые для выполнения обеих работ, схожи. Например, обе карьеры требуют стандартов качества, проверок качества и процедур безопасности в повседневной работе.

Что касается сходства, то на этом оно заканчивается, потому что обязанности оператора экструзии требуют таких навыков, как «экструзионная машина», «ручные инструменты», «пвх» и «рулетка». В то время как технический оператор станка владеет «правилами безопасности», «ЧПУ», «непрерывным улучшением» и «GMP». Так что, если вы ищете, что действительно разделяет эти две профессии, вы это нашли.

Технические операторы машин действительно блестящи в обрабатывающей промышленности со средней зарплатой в 35 834 доллара. В то время как операторы экструзии, как правило, зарабатывают больше всего денег в автомобильной промышленности со средней зарплатой в 40 020 долларов.

Технические операторы машин, как правило, имеют тот же уровень образования, что и операторы экструзии. Фактически, у технических операторов машин на 0,9% больше шансов получить степень магистра и на 0,4% больше шансов получить степень доктора наук.

Каковы обязанности оператора облицовочной машины?

Следующая роль, которую мы собираемся рассмотреть, — это профессия оператора облицовочной машины. Как правило, эта должность приносит более низкую заработную плату. Фактически, они зарабатывают на 358 долларов меньше, чем операторы экструзии в год.

Не все в этих работах отличается. Возьмем, к примеру, их навыки. Операторы экструзии и операторы облицовочных машин включают в свои резюме схожие навыки, такие как «стандарты качества», «проверки качества» и «процедуры безопасности».

Помимо разницы в зарплате, есть и другие ключевые отличия, на которые стоит обратить внимание. Например, обязанности оператора экструзии, скорее всего, потребуют таких навыков, как «экструзионная машина», «ручные инструменты», «профилактическое обслуживание» и «ПВХ». Между тем, оператор облицовочной машины может иметь опыт в таких областях, как «сборочная линия», «правила безопасности», «тяжелое оборудование» и «повседневное производство». Эти различия подчеркивают, насколько по-разному выглядит повседневная жизнь в каждой роли.

Было обнаружено, что операторы облицовочных машин получают более низкую заработную плату по сравнению с операторами экструзии, но мы хотели выяснить, где операторы облицовочных машин зарабатывают больше всего. Ответ? Автомобильная промышленность. Средняя зарплата в отрасли составляет 39 210 долларов. Кроме того, операторы экструзии получают самые высокие зарплаты в автомобилестроении со средней зарплатой в 40 020 долларов.

Если говорить о различиях в образовании между двумя профессиями, операторы облицовочных машин, как правило, имеют такой же уровень образования, как и операторы экструзии. Фактически, у них на 0,1% больше шансов получить степень магистра и на 0,4% меньше шансов получить докторскую степень.

Сравнение оператора упаковочной машины

Оператор упаковочной машины — это сотрудник, который отвечает за эксплуатацию и техническое обслуживание упаковочных машин для подготовки промышленных и потребительских товаров к хранению или отгрузке. Операторы упаковочных машин наблюдают за работой машины, чтобы гарантировать, что качество и соответствие фасованных или упакованных продуктов соответствуют стандартам. Они контролируют производственную линию, чтобы избежать таких проблем, как нагромождение или застревание, при удалении дефектных продуктов и упаковочного материала. Операторы упаковочных машин также должны еженедельно или ежемесячно проводить техническое обслуживание упаковочных машин.

Давайте теперь посмотрим на профессию оператора упаковочной машины. В среднем эти рабочие получают более низкую заработную плату, чем операторы экструзии, с разницей в 1414 долларов в год.

Просматривая резюме нескольких операторов экструзии и операторов упаковочных машин, мы обнаружили, что обе роли используют схожие навыки, такие как «стандарты качества», «проверки качества» и «процедуры безопасности». Но помимо этого карьеры выглядят очень по-разному.

Как уже упоминалось, эти две профессии различаются между собой другими навыками, которые необходимы для очень хорошего выполнения работы. Например, собирая резюме операторов экструзии, они, скорее всего, будут иметь такие навыки, как «экструзионная машина», «ручные инструменты», «текущее обслуживание» и «изо». Но оператор упаковочной машины может иметь такие навыки, как «бракованные продукты», «правила безопасности», «устранение неполадок» и «gmp».

Интересно, что операторы упаковочных машин зарабатывают больше всего в обрабатывающей промышленности, где их средняя зарплата составляет 39 255 долларов. Как упоминалось ранее, самая высокая годовая заработная плата операторов экструзии приходится на автомобильную промышленность со средней зарплатой 40 020 долларов США.

Операторы упаковочных машин обычно учатся на том же уровне, что и операторы экструзии. Например, у них на 0,2% больше шансов получить степень магистра и на 0,0% больше шансов получить докторскую степень.

Описание обычного оператора станка

Обычно операторы станков получают меньше, чем операторы экструзии, примерно на 4157 долларов в год.

Согласно резюме как операторов экструзии, так и обычных операторов машин, некоторые навыки, необходимые для выполнения обязанностей на каждой должности, схожи. Эти навыки включают «стандарты качества», «проверки качества» и «процедуры безопасности». Во-первых, оператор экструзии может больше использовать такие навыки, как «экструзионная машина», «ручные инструменты», «качество продукции» и «текущее техническое обслуживание». Между тем, некоторые обычные операторы станков могут включать в свое резюме такие навыки, как «ручной труд», «ЧПУ», «устранение неполадок» и «сверлильный станок».

В целом операторы станков получают более высокую зарплату в финансовой сфере, в среднем 35 435 долларов. Самая высокая годовая заработная плата оператора экструзии приходится на автомобильную промышленность.

Операторы машин общего назначения имеют одинаковый уровень образования по сравнению с операторами экструзии. Разница в том, что у них на 0,2% больше шансов получить степень магистра и на 0,1% больше шансов получить докторскую степень.

Что такое прессование металлов, его виды и характеристики

Содержание

Что такое экструзия металлов?

Экструзия металла — это производственный процесс штамповки металла , в котором цилиндрическая заготовка внутри закрытой полости вынуждена проходить через фильеру желаемого поперечного сечения. Эти экструдированные детали с фиксированным профилем поперечного сечения называются « Экструдаты » и выталкиваются с помощью механического или гидравлического пресса. Процесс, который был впервые запатентован Джозефом Брамой, впервые был использован для экструзии свинцовых труб Томасом Берром.

Рисунок 1. Алюминий-металл-экструзия

Наиболее часто экструдируемыми материалами являются алюминий, медь, сталь, магний и свинец. Пластмассы и керамика также широко экструдируются, но не обсуждаются в этой статье.

Объявление

Объявление

Характеристики металлического прессования

• Способны создавать сложные поперечные сечения и будут однородными по всей длине экструдаты
• Факторами, влияющими на качество экструзии, являются конструкция головки, коэффициент экструзии, температура заготовки, смазка и скорость экструзии. Ознакомьтесь с подробным руководством по проектированию экструзии металла, « Как проектировать детали для прямого прессования металла », чтобы понять 5 ключевых переменных проектирования экструзии металла и проектирования для производства (DFM) советы по проектированию экструзии.
• Подобно любому другому процессу формовки металлов, его можно выполнять как в горячем, так и в холодном состоянии, хотя процесс обычно проводят при повышенных температурах, чтобы уменьшить усилие выдавливания и улучшить пластичность материала
• Низкая стоимость за счет снижения потерь сырья и высокой производительности
• Хрупкий материал можно деформировать без разрыва, так как он оказывает только сжимающее и сдвигающее усилие на заготовку
• Формованные детали имеют превосходную чистоту поверхности, что сводит к минимуму механическую обработку после обработки
• Экструзия металла имеет тенденцию создавать благоприятную структуру вытянутых зерен в направлении материала.
• Минимальная толщина стенки от ~1 мм (алюминий) до ~3 мм (сталь) может быть достигнута

Реклама

Реклама

Типы процесса экструзии металла

Экструзия металла может быть подразделена и сгруппирована в следующие категории в зависимости от направления потока экструзии, среды, используемой для приложения силы, рабочей температуры и т. д.

• Прямое прессование
• Непрямая экструзия
• Гидростатическая экструзия
• Боковая или вертикальная экструзия
• Горячее прессование
• Холодная экструзия
• Ударная экструзия

Прямая экструзия

Прямая экструзия, , иногда называемая прямой экструзией, является наиболее распространенным типом экструзии. Процесс, показанный на рис. 2 ниже, начинается с загрузки нагретой заготовки (только для горячей экструзии, обсуждаемой ниже) в контейнер с пресс-формой, за которым размещается фиктивный блок. Затем механический или гидравлический поршень давит на материал, чтобы вытолкнуть его через матрицу. Затем, пока она еще горячая, деталь растягивается для выпрямления. Этот процесс прекрасно анимирован Core Materials.

Рисунок 2 – Прямая экструзия (источник: Kalpakjian & Schmid)

При прямой экструзии высокое трение, вызванное сталью при более высоких температурах, снижается с использованием расплавленного стекла в качестве смазки, а масла с графитовым порошком используются для смазки при низких температурах. Блок-заглушка используется для защиты наконечника прессующего штока (пуансона или ползуна) при горячей экструзии. Когда пуансон достигает конца своего хода, небольшая часть заготовки, называемая «торцом», не может быть протолкнута через отверстие матрицы.

Преимущества прямого прессования металла

• Модификация заготовки не требуется
• Может использоваться как для горячей, так и для холодной экструзии
• Простое оснащение по сравнению с другими процессами экструзии

Недостатки прямого прессования металлов

• Требуемая высокая сила из-за трения
• Торец слева внутри полости
• Сила, необходимая для толкания ползуна, изменяется при перемещении пуансона

Реклама

Объявление

Объявление

Объявление

Непрямая экструзия

В модели Непрямая экструзия, , матрица расположена на конце гидравлического цилиндра и движется к заготовке внутри полости, чтобы протолкнуть материал через матрицу. Это показано на рисунке 2 ниже.

Рисунок 3 – Непрямая экструзия (источник: Kalpakjian & Schmid)

Этот процесс потребляет меньше энергии из-за статического контейнера для заготовки, вызывающего меньшее трение в заготовке. Однако поддержка экструдированной детали затруднена, когда экструдат выходит из головки.

Преимущества непрямой экструзии металла

• Меньшее трение и меньшая потребляемая мощность
• Может использоваться как для горячей, так и для холодной экструзии
• Простое оснащение по сравнению с другими процессами экструзии

Недостатки непрямой экструзии металла

• Сложно поддерживать экструдированную деталь
• Полый стержень ограничивает прилагаемую нагрузку

Гидростатическая экструзия

In Гидростатическая экструзия, камера/полость сделана меньше, чем заготовка, и заполнена гидравлической жидкостью, которая передает усилие от ползуна к заготовке, как показано на рисунке 3. Хотя жидкость прикладывает трехосные силы, давление улучшает формуемость заготовки на заготовка. Герметизация жидкости должна быть рассмотрена на ранних стадиях, чтобы избежать любых утечек и снизить проблемы с давлением.

Рис. 4 Процесс гидростатической экструзии (Kalpakjian & Schmid)

Хотя гидравлическая жидкость устраняет трение между стенкой и заготовкой, изолируя их, из-за требований к специальному оборудованию большое время наладки и низкая производительность ограничивают ее использование в отрасли по сравнению с другими процессами экструзии.

Преимущества гидростатической экструзии металла

• Низкая потребляемая мощность/сила благодаря отсутствию трения
• Высокая производительность и высокий коэффициент измельчения
• Нижняя температура заготовки
• Равномерный поток материала благодаря сбалансированному распределению усилий
• Большие заготовки и заготовки большого сечения можно экструдировать
• В контейнере не осталось остатков заготовки

Недостатки гидростатической экструзии металла

• Заготовки необходимо подготовить путем сужения одного конца, чтобы он соответствовал углу входа в головку
• Возможна только холодная экструзия
• Трудно удерживать жидкость под высоким давлением

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Боковая экструзия

В Боковая экструзия, контейнер находится в вертикальном положении, как показано на рисунке, а матрица расположена сбоку. Этот процесс подходит для материалов с низкой температурой плавления.

Рисунок 5 – Схема процесса боковой экструзии (источник: Kalpakjian & Schmid)

Ударное выдавливание

Ударное выдавливание относится к категории холодного выдавливания, очень похожего на непрямое выдавливание, и ограничивается более мягкими металлами, такими как свинец, алюминий и медь. Как показано на схеме, пуансон проталкивается вниз на высокой скорости и оказывает огромное усилие на заготовку, чтобы выдавить ее назад. Толщина экструдера зависит от зазора между пуансоном и полостью штампа. Экструдаты соскальзывают с пуансона с помощью съемной пластины.

Рисунок 6 Процесс ударной экструзии (источник: Kalpakjian & Schmid)

Для ударного выдавливания часто используется механический пресс, и деталь формуется на высокой скорости и за относительно короткий ход

Поскольку силы, действующие на пуансон и матрицу, чрезвычайно велики, оснастка должна иметь достаточную ударопрочность, сопротивление усталости и прочности, для выдавливания металла ударом. По расходу материала ударную экструзию можно разделить на следующие три типа.

• Вперед
• Реверс
• Комбинация
Рисунок 7 Типы процесса ударной экструзии (источник: Kalpakjian & Schmid)

В прямом ударном выдавливании металл течет в том же направлении, что и усилие, в то время как он течет в противоположном направлении в обратном ударном выдавливании . Как показано на изображении выше, в комбинации и металл течет в обоих направлениях.

Преимущества ударного прессования металла

• Экономия сырья до 90 %
• Сокращение времени обработки до 75 %
• Исключение операций вторичной обработки
• Уменьшение в многокомпонентных сборках
• Улучшенные механические свойства для прочности материала и механической обработки благодаря холодной обработке материала
• Значительное снижение общей стоимости деталей до 50 %
• Полые тонкостенные трубы, закрытые с одного конца, часто производятся в обрабатывающей промышленности ударным прессованием в обратном направлении.

Недостатки ударного прессования металла

• Производится до тех пор, пока деталь симметрична относительно оси, по которой она образована
• Многие детали, изготовленные путем удара в промышленности, потребуют дополнительных производственных процессов, таких как ковка металла, глажение или механическая обработка, до завершения

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Дефекты экструзии

В зависимости от состояния материала и параметров процесса экструдаты могут иметь множество типов дефектов, которые могут повлиять на качество конечного продукта. Эти дефекты можно сгруппировать по следующим трем дефектам.

• Поверхностное растрескивание
• Трубопровод
• Внутреннее растрескивание

Ссылки и рекомендуемая литература

• Kalpakjian, S., & Schmid, S.R. (2009). Производство и технология (Шестое издание). Лондон: Пирсон.
• Экструзия. (н.д.). эфунда . Получено в октябре 2017 г. с http://www.efunda.com/processes/metal_processing/extrusion.cfm.
• Экструзия. (н.д.). Инженеры Край . Получено в октябре 2017 г. с https://www.engineersedge.com/extrusion.htm.
• Экструзия. (н.д.). Справочник инженера . Получено в октябре 2017 г. с http://www.engineershandbook.com/MfgMethods/extrusion.htm.
• Экструзия. (н.д.). Производственная библиотека . Получено в октябре 2017 г. с http://thelibraryofmanufacturing.com/extrusion.html.
• Экструзия. (н.д.). Википедия . Получено в октябре 2017 г. с https://en.wikipedia.org/wiki/Extrusion.
• Подробное руководство по проектированию металлических профилей

Экструзионная обработка: универсальная технология производства продуктов питания и кормов

Обзор – Что такое экструзия?

Перейти к обзору – Что такое экструзия?

Слово экструзии означает формование материала или смеси материалов, которые могут быть пластифицированы (способны расплавляться и становиться жидкими) и прокачиваться путем продавливания через суженное отверстие или головку .

Универсальность процесса проявляется в его способности производить различные виды продуктов питания. Сила процесса может быть дополнительно оценена по его способности относительно легко создавать продукты различной текстуры и формы.

Конечно, как и любая другая технология, эта технология также требует знаний о сырье, процессах и управлении процессами, возникающими в результате взаимодействия между ингредиентами и оборудованием.

Процессы экструзии в основном используются для производства пищевых продуктов для людей, а не кормов для животных, за исключением кормов для домашних животных (корм для собак и кошек). Этот процесс также используется для производства водных кормов и некоторых видов кормов для лошадей. Напротив, большинство кормов, используемых в животноводстве или для домашнего скота, перерабатываются в грануляторах для кормов, поскольку грануляторы имеют более высокую производительность, чем экструдеры с той же мощностью приводного двигателя. Это делает гранулированные корма менее дорогими, чем экструдированные корма.

Сходство между измельчением гранул и экструзией заключается в том, что в обоих случаях для модификации сырья используется пар, давление и температура, а для придания формы продукту используется матрица. Однако грануляторы используют матрицы с большой длиной рабочей поверхности и формируют гранулы в плотной форме, используя усилие сжатия. Связующие вещества для гранул необходимы в большинстве случаев для сохранения целостности гранул.

При экструзии матрица имеет меньшую длину рабочей поверхности и не нуждается в связующих веществах для создания цельного продукта. Фактически, термомеханические условия внутри экструдера полностью клейстеризуют крахмал, и он расширяется при выходе из головки. Крахмал действует как связующее в экструдированных продуктах. Экструзия играет решающую роль в создании продуктов с добавленной стоимостью из побочных продуктов мясной и рыбной промышленности, а также продуктов растениеводства.

История

Перейти к истории

Концепция экструзии была вдохновлена ​​архимедовым винтом (или винтовым насосом), в котором вращение винта внутри трубы используется для перекачки воды из низменных водоемов в оросительные каналы.

Пищевая промышленность не была первой отраслью, применившей экструзионную технологию. Фактически, эта технология была впервые внедрена в производстве пластмасс и каучуковых полимеров. В 1930-х годах технология экструзии была принята в пищевой промышленности. Применение экструзии в пищевых продуктах началось в 19 в.30-х годов с производством гранулированных сухих завтраков и сухих макаронных изделий на одношнековых экструдерах (SSE).

Сухие корма для домашних животных производились с помощью экструдеров в 1950-х годах. Невероятно, но универсальность этой технологии была еще больше увеличена благодаря внедрению двухшнековых экструдеров (TSE) в 1970-х годах. У TSE был более широкий спектр операций; они работали с более широким спектром размеров частиц сырья и имели лучшие характеристики транспортировки, особенно для составов, которые было трудно использовать на SSE.

Диаграмма поперечного сечения простого SSE предоставлена ​​Галеном Роки и используется с его разрешения.

Поперечный разрез цилиндра одношнекового экструдера (SSE), показывающий шнек.

адаптировано из istock/RonFullHD CC BY-NC 4.0

адаптировано из istock/RonFullHD CC BY-NC 4.0

Изображение для печати

Поперечное сечение цилиндра двухшнекового экструдера (TSE), показывающее шнеки.

адаптировано из istock/RonFullHD CC BY-NC 4.0

адаптировано из istock/RonFullHD CC BY-NC 4. 0

Изображение для печати

Схема поперечного сечения простого SSE

предоставлено Галеном Роки

любезно предоставлено Галеном Роки

Изображение для печати

Оборудование для экструзии

Перейти к Экструзионному оборудованию

Экструзионная система обычно состоит из

1. живой бункер для подачи сырья с постоянной скоростью,
2. прекондиционер для равномерного смешивания, увлажнения и инициирования частичной варки продукта (путем добавления пара и воды). (Прекондиционер также обеспечивает возможность добавления дополнительных ингредиентов, таких как жир или суспензия свежего мяса, в сырье перед подачей в экструдер.),
3. экструдер, который транспортирует, сжимает и полностью готовит материал, применяя тепловую и механическую энергию,
4. головка, прикрепленная к концу выходного отверстия экструдера (она может иметь одно или несколько небольших отверстий, через которые готовому продукту придают форму различных размеров и структур и выталкивают его наружу благодаря непрерывному движению шнека экструдера вперед), и
5. узел режущего ножа, обычно устанавливаемый перед матрицей (также называемый ножом для торцевой резки), который регулирует длину продукта в зависимости от скорости резки.

В зависимости от типа производимого продукта может потребоваться некоторое другое оборудование до и после этой технологической линии. Некоторое из предшествующего оборудования может включать молотковые мельницы и ленточные смесители. Далее по технологической цепочке могут быть установлены сушилки и охладители для сушки экструдированного продукта до желаемого содержания влаги, а затем его охлаждения перед отправкой на упаковку и покрытие и оборудование для смешивания для наружного применения ароматизаторов, красителей, вкусовых добавок и т. д.

Общая схема производства экструдированных продуктов питания и кормов.

создано Реей М. Хеберт CC BY-NC 4.0

создано Реей М. Хеберт CC BY-NC 4.0

Изображение для печати

Примеры продукции

Перейти к примерам продуктов

Экструдеры способны выполнять несколько операций, таких как смешивание, транспортировка, формование, резка, приготовление и текстурирование пищевых продуктов и кормов. Широкий спектр пищевых продуктов, таких как сухие завтраки, снеки, текстурированный растительный белок (аналоги мяса), кондитерские изделия, снеки третьего поколения (полуфабрикаты), жевательные резинки, макаронные изделия, детское питание, сухарики и панировочные сухари, могут быть изготовлены с использованием экструзионной обработки. .

В секторе кормов для животных с использованием этой технологии производятся корма для домашних животных (с низким и высоким содержанием влаги), корма для водных животных (плавающие и тонущие корма) и некоторые виды кормов для лошадей. Хотя большая часть корма для скота производится с использованием гранулятора из-за того, что это экономичный процесс, корма для домашних животных и корма для водных животных экструдируются. Как правило, скот разводят для коммерческих целей, и важно поддерживать низкие цены; грануляторы помогают снизить затраты на корма.

Корма для домашних животных экструдируются, поскольку владельцы домашних животных считают, что эти продукты близки к продуктам для человека, и готовы платить более высокую цену за продукты, которые являются долговечными, питательными и более безопасными в микробиологическом отношении. Кроме того, корма для домашних животных бывают разных форм и цветов, что возможно благодаря экструзионной обработке.

Водные корма экструдируются, потому что разные виды рыб нуждаются в кормах с разной плавучестью в зависимости от их предпочтений в еде. Экструзионная обработка может производить такие корма – плавающие, медленно тонущие и тонущие корма.

Универсальность

Перейти к разделу «Универсальность»

Независимо от того, используется ли SSE или TSE, основной процесс остается тем же — винт(ы) вращаются внутри неподвижной трубы, называемой цилиндром . Механическая энергия обеспечивается вращением винтов, а тепловая – за счет впрыска пара или за счет нагрева ствола.

Универсальность этого высокотемпературного кратковременного процесса заключается в его способности действовать как биореактор. Единичные операции (такие как смешивание, транспортировка и т. д., упомянутые выше), присущие экструдерам, воздействуют на сырье и, таким образом, на характеристики конечного продукта.

Мучнистые (крахмалсодержащая фракция) и белковые (белковая фракция) компоненты сырья (обычно злаков и клубнеплодов) претерпевают физико-химические изменения под действием тепла и сдвиговых усилий. Тепло и сдвиг инициируют многие типы химических реакций, которые в первую очередь включают клейстеризацию крахмала (или варку крахмала), денатурацию белка, дезактивацию ферментов, снижение антипитательных факторов и улучшение микробной безопасности.

Вся матрица плавится в вязкую жидкость, которая подается к матрице. Он выходит из головки как расширенный продукт (продукт, который расширяется или увеличивается в размерах после выхода из головки). Таким образом, эти изделия имеют больший диаметр, чем отверстие матрицы, и имеют пористую структуру с низкой насыпной плотностью (в большинстве случаев). Составы, содержащие большое количество влаги, масла, клетчатки и т. д., не расширяются и, таким образом, образуют плотные продукты (тонущие водные корма, снэки поколения 3 ^rd , аналог риса и т. д.).

Эти изменения необратимы и приводят к продуктам с совершенно другими функциональными свойствами. Расширением экструдата можно управлять в соответствии с характеристиками конечного продукта путем изменения рецептуры и/или параметров процесса. Это позволяет изготавливать как расширенные, так и плотные изделия.

Примером может служить водный корм – плавающие корма более пористые, чем тонущие корма (которые плотные), и одно и то же оборудование может производить оба продукта. Кроме того, способность процесса плавить сырье дает большую гибкость в модуляции физических характеристик конечного продукта.

Как правило, расплавленный и приготовленный крахмал действует как связующее вещество, а экструдаты остаются физически неповрежденными, что позволяет производить широкий ассортимент пищевых продуктов и кормов. Будучи непрерывным процессом, требующим малой площади, этот процесс является экономичным и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду (из-за низкого использования воды и, как правило, отсутствия образования сточных вод).

Заключение

Перейти к заключению

Экструзионная обработка стала хорошо используемой и зрелой технологией в том, что касается ее применения в пищевых продуктах и ​​кормах. Универсальность этого метода обработки побудила переработчиков использовать новые ингредиенты и функциональные возможности для создания экономичных и питательных продуктов.

Будучи эффективным и экологически безопасным процессом, технология экструзии будет продолжать исследовать новые области применения, что сделает ее еще более универсальной.

Майкл Джозеф

Ассистент-профессор и специалист по повышению квалификации
Птицеводство

Рея Хеберт

Учебный и медиадизайнер
Птицеводство

• Ключевые слова:
• Корм ​​для животных
• Желатинизация
• Экструзия
• Корм ​​для животных

Дополнительную информацию можно найти на следующих веб-сайтах расширения штата Северная Каролина:

Управление отходами животных аквакультура Кормовое фрезерование Расширение птицеводства

Дата публикации: 29 октября 2020 г.


Совместное расширение штата Северная Каролина запрещает дискриминацию по признаку цвета кожи, национальности, образования, пола (в том числе эмбаразо), отверженности, религии, сексуальной ориентации, идентификации по признаку пола, генетической информации, принадлежности y статус ветерана.

NC Cooperative Extension запрещает дискриминацию и домогательства независимо от возраста, цвета кожи, инвалидности, семейного и семейного положения, гендерной идентичности, национального происхождения, политических убеждений, расы, религии, пола (включая беременность), сексуальной ориентации и статуса ветерана.

Экструдеры — Davis-Standard

25 апреля 2018 г.

Лучшие в отрасли экструдеры

Что отличает экструдер Davis-Standard от конкурентов? Наши клиенты скажут вам, что непревзойденная производительность и долговечность имеют решающее значение. Наши экструдеры настолько надежны, что некоторые из них все еще работают после 50 лет непрерывной работы. Этот послужной список в сочетании с высокой производительностью и быстрой окупаемостью делает экструдеры Davis-Standard рабочими лошадками в отрасли.

От одношнековых и двухшнековых экструдеров до специальных экструдеров, экструдеров для регенерации, медицинских экструдеров и экструдеров для производства эластомеров — разнообразие и доступность нашего предложения экструдеров — вот что делает Davis-Standard мировым лидером в области экструзии. Мы также получили признание за нашу технологию соэкструзии, поддерживающую как вертикальные, так и горизонтальные конфигурации соэкструзии.

Независимо от области применения или местоположения в мире у нас есть экструдер, соответствующий вашим требованиям и бюджету.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше

Экструдеры для резины с холодной подачей (DSR)

• Доступны размеры от 2 1/2 дюйма (65 мм) до 6 дюймов (150 мм) с соотношением L/D 10,5:1, 12:1, 15:1, 17 :1 и 20:1
• Оснащен уникальным пневматическим роликовым податчиком для компенсации вариаций ленты подачи
• Улучшена стабильность вывода
• Многозонный контроль температуры с помощью двойного литого алюминиевого радиатора нагревателя

Зубчатые экструдеры

• Доступны размеры 70, 120 и 150 мм и диаметры сита 200, 300 и 370 мм
• Устройство подачи с двумя роликами для подачи одной и нескольких лент
• Гидравлический головной зажим
• Три зоны контроля температуры
• ПЛК с сенсорным экраном
• Возможность использования двух головок
• Контроль триммера Dancer и детекторы полосы подачи

Экструдеры для силиконовой резины с холодной подачей

• Доступны размеры от 1 1/2 дюйма (40 мм) до 8 дюймов (200 мм) с соотношением L/D 10,5:1 и 7:1
• Доступен в виде силиконового фильтра, с вертикальной траверсой и в конфигурациях Lo-Boy
• Уникальный пневматический роликовый питатель для компенсации вариаций ленты подачи
• Дополнительный бункер из нержавеющей стали со смотровым стеклом для хранения пеллет

Универсальные экструдеры для резины с холодной подачей (DSRE)

• Доступны размеры от 1 1/2 дюйма (40 мм) до 8 дюймов (200 мм) с отношением длины к диаметру 20:1
• Оснащен уникальным пневматическим роликовым податчиком для компенсации вариаций ленты подачи
• Многозонный контроль температуры с помощью двухлитых алюминиевых радиаторов нагревателя

Экструдеры Thermatic®

• Диаметры: от 1-1/2 до 12 дюймов (40–305 мм)
• Лучшее решение для всех требований к полимерам
• С воздушным или водяным охлаждением в стандартной комплектации
• Встроенная или отдельная панель управления
• Доступен двухступенчатый редуктор с закаленными шестернями
• Смазка под давлением на редукторе

Экструдеры Super Blue® и EuroBlue®

• Диаметры: 2 дюйма (50 мм), 2-1/2 дюйма (65 мм), 75 мм, 3-1/2 дюйма (90 мм)
• Стандартная экономичная конструкция
• Двухступенчатый редуктор
• С воздушным охлаждением
• Панель управления на базе
• Доставка в течение двух недель с даты заказа

Экструдеры с канавочной подачей

• Диаметры: от 2 до 6 дюймов (50–150 мм)
• Эффективное соотношение L/D 36:1
• Высокая производительность для полиолефиновых материалов
• Двухступенчатый редуктор
• Смазка под давлением на коробке передач

Горизонтальные экструдеры HPE

• Диаметры: 3/4 дюйма (20 мм), 1 дюйм (25 мм), 1-1/4 дюйма (32 мм), 1-1/2 дюйма (38 мм) и 1-3/4 дюйма (45 мм)
• Колесико для переноски
• Двухступенчатый редуктор
• Компактный дизайн
• Встроенная панель управления на основании

Вертикальные экструдеры HPE

• Диаметры: 3/4 дюйма (20 мм), 1 дюйм (25 мм), 1-1/4 дюйма (32 мм), 1-1/2 дюйма (38 мм) и 1-3/4 дюйма (45 мм)
• Используется для совместной экструзии
• Доступно моторизованное и ручное положение
• Вертикальное исполнение для экономии места
• Панель управления на базе

Экструдеры MEDD

• Диаметры: 3/4 дюйма (20 мм), 1 дюйм (25 мм)
• (40 мм)
• Электродвигатель с прямым приводом
• Сменный вкладыш секции подачи
• Компактный дизайн для медицинского применения
• Сменные ствольные вкладыши

Высокоскоростной экструдер Thermatic®

• Максимальная мощность привода: 600 л.