ЭкструдСр для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ – ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ экструдСра для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°: устройство, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ экструдСр

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 60 Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄, Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ нашСй страны Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ экструдСры, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сущСствСнно упростили ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π·Π΅Ρ€Π½Π°. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Π²Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ собой прСдставляСт кормоэкструдСр, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ экструдСр

ΠšΠΎΡ€ΠΌΠΎΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ – это машина, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚, для приготовлСния ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ² ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ экструзийнной ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ получСния высококачСствСнного ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° для ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ….

Экструзия – это слоТный процСсс, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ расплавляСтся, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ выдавливаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρ‹ – ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия.

Экструзивный процСсс длится всСго 30 сСкунд. Π—Π° это врСмя происходит сразу нСсколько процСссов:

  • сТатиС Π·Π΅Ρ€Π½Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… шнСков;
  • Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ скачок, Π·Π° счСт высокого давлСния;
  • благодаря Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ содСрТит Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ, происходит Π²Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма.

Π’ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ вспСнСнных Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΆΠ³ΡƒΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Π—Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ экструдСр

Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ содСрТит ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π° это способствуСт Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². ИспользованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Π² качСствС ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° для ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ скаТСтся Π½Π° ΠΈΡ… Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅.

Если Π²Ρ‹ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ эффСктивно Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Тивотноводством, Ρ‚ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ экструдСр просто Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ хозяйству. Π‘ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ бСзопасныС ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° для ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…, вСдь Π² процСссС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ поддаСтся тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π­Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° достигаСт 180ΠΎΠ‘. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ всС ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.

К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ простоС Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ содСрТит ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ усваиваСтся ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π’ процСссС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠ½ гидролизируСтся, ΠΊΠΎΡ€ΠΌ становится лСгкоусвояСмым. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ вкусовыС качСства ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ экструдированый ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌ Π² Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π΅ Π²Π°ΡˆΠΈΡ… ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…, Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° вСщСств ΠΈ ускорСниС роста.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ· Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡƒΡ€: ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ†Ρ‹, ячмСня, овса, Π³ΠΎΡ€ΠΎΡ…Π°, ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Ρ‹, сои ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ….

Для получСния Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° слСдуСт Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнныС ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ экструдСры. ΠšΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ экструдСр ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Кийко, которая прСдоставляСт Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ вниманию Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ высококачСствСнныС ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ устройства.Β 

Β 

ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ:Β 

www.kv.com.ua

Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ сварочный экструдСр ΠΊΠ°ΠΊ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для соСдинСния пластика

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ обильного многообразия сварочных Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° соврСмСнном Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ особоС мСсто Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ сварочный экструдСр. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ экструдСр для сварки прСдставляСт собой Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для соСдинСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· полиэтилСна, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… разновидностСй пластмасс, пластиковых листов, ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, ёмкостСй (Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, бассСйнов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π΅), ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅Π², дСтских Π³ΠΎΡ€ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅. Π Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для соСдинСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯. НС ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ для использования Π² сваркС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… соСдинСний Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 80%, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ этого Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ: горячий Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… подаётся ΠΈΠ· сопла экструдСра ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ пространство (сварочная ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ стык) ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ плоскостями Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, доводя ΠΈΡ… Π΄ΠΎ состояния пластика. ВмСстС с Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ подаСтся Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ оборудования, нагрСваСтся ΠΈ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ со шнСком (ΠΈΠ»ΠΈ диском), Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ массу ΠΈΠ· пластика. Бквозь Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ сварочный башмак выдавливаСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π² расплавлСнном состоянии, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания получаСтся Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ шов. Π’Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ пасты ΠΈΠ· Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ°.

Π’Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ идСальной чистотС ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²ΠΈΠ΄Π΅ сварки самыС ТСсткиС. Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ повСрхности Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ нСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ сварки.

БоСдиняСмыС повСрхности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ. Под этим понятиСм Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ понимаСтся ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ химичСский состав, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ этим показатСлям Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ свариваСмым дСталям.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сварочного экструдСра

  1. Π¨Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ (присадочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» расплавляСтся Π² шнСковом (экструзионном) ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ выдавливаСтся Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ шнСка). ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» – это ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² шнСковоС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ взаимодСйствии со шнСком становятся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ массой, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊ использования.
  2. Π‘Π΅Π·ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… экструдСрах нагрСваСтся сначала с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ элСктронагрСватСлСй Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ области Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Π° задняя твСрдая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° выступаСт Π² качСствС ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΡƒΠΆΠ΅ вязкой массы.
  3. ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ (ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°).

Π‘Π΅Π·ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сварочныС экструдСры ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ мСньшСй ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ. Но Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹: Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² труднодоступном мСстС.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования обусловлСна ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ.

  1. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ экструдСр для сварки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ издСлия с толстыми стСнками.
  2. Быстрая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки.
  3. Π‘Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ чСловСчСского Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ трСбуСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° состояниСм сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварочного шлака, Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Β«Ρ‘Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈΒ» ΠΈ Β«Π·ΠΈΠ³Π·Π°Π³ΠΈΒ». Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ это ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΡƒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ всСго.

Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ сварочный экструдСр: схСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈ осущСствлСнии соСдинСния ΠΎΠ±Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ сварочный экструдСр для Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ нагрСвания повСрхностСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² своСй конструкции ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ-Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ„Π΅Π½. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ внСшнСго оборудования: компрСссор ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠΎΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. НагрСв присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСктричСских Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ шнСковой (экструзионной) ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Но Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ старых экструдСрах Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ происходит с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ области сварки Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ шнСкового отдСлСния ΠΈ расплавляСт присадочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² расплавлСнном Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ сварки Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сварочный башмак.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° экструдСром Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся для полиэтилСна Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² тСрмопластов ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹. Π£ этого Π²ΠΈΠ΄Π° тСрмопластов Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ расплавлСнного состояния ΠΈ состояния тСрмодСструкции ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 50 градусов. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ большой ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 30-40 градусов) Π½Π΅ способСн сильно ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ.

К тСрмопластам Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ относятся ΠŸΠ’Π”Π€ ΠΈ ΠŸΠ’Π₯. Π£ Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ тСрмодСструкциСй ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌ состояниСм ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ТСсткиС трСбования ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с тСрмопластами Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ особыС трСбования ΠΊ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΡƒ, ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ массу, Π½Π΅ допуская ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠŸΠ’Π₯ ΠΈ ΠŸΠ’Π”Π€ экструдСр Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ находится Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ оТидания.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ сварочных швов.

БущСствуСт нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² швов экструдСром:

  • V-Ρ‚ΠΈΠΏΠ°
  • Π₯-Ρ‚ΠΈΠΏΠ°
  • К-Ρ‚ΠΈΠΏΠ°
  • HV-Ρ‚ΠΈΠΏΠ°
  • Double HV-Ρ‚ΠΈΠΏΠ°
  • Π•-Ρ‚ΠΈΠΏΠ°
  • F-Ρ‚ΠΈΠΏΠ°

Π¨ΠΎΠ² послС сварки экструдСром получаСтся Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π·.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап сварки пластика

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ экструзионной сварки являСтся Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап. МалСйшСС загрязнСниС повСрхностСй Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ для нСкачСствСнного шва (ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ тСрмопласты ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ процСссу окислСния). ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой – Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Π²Π°ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ повСрхности Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ. Для очищСния Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварки экструдСром

Если Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ присадочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΎΠ½ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ состава. ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° сниТаСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нСпосрСдствСнным Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ сварки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ пуска, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ сварочный башмак Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ процСссС сварки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ шва. Если Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π², Ρ‚ΠΎ экструдСр Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ подставку. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π² планируСтся Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ – ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 40-50 градусов. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ быстро Π²ΠΎΠ·ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, сварка Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ сварочным экструдСром являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· самых нСслоТных Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ срСди ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² сварки ΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ². БовсСм Π½Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ профСссионалом. НуТно лишь ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ эксплуатации экструдСра ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ свариваСмыми ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

[ВсСго голосов: 0 Β  Β Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ: 0/5]

svarkaed.ru

ЭкструдСр для производства ΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ‚ — Π΄Π΅Π»Π°Π΅ΠΌ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

ЗдравствуйтС ΡƒΠ²Π°ΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ подписчики Π±Π»ΠΎΠ³Π°, Π½Π° связи с Π²Π°ΠΌΠΈ АндрСй Ноак! БСгодня я расскаТу Π²Π°ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ экструдСр для производства ΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ‚ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Как говорится ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ своС. ΠšΡ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ дСсятки Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ‚ Π² сутки Π½Π° большом соврСмСнном производствС, Π° ΠΊΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ нСбольшой гранулятор для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ соломы, ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ². Π’ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ нСбольшой гранулятор ΠΌΡ‹ сСгодня ΠΈ рассмотрим.

Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ хочСтся ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ прСссом Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдусмотрСно сито ΠΈΠ»ΠΈ хотя Π±Ρ‹ сСтка ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскиС примСси.

Π‘Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ случаи попадания Π² гранулятор Π³Π°Π΅ΠΊ, ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ, мСталличСских ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ камСшки ΠΈ галька. Π­Ρ‚ΠΎ сразу Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎ частСй экструдСра, Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ дСшСвлС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Ρ€Π°Ρ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ попадания Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ.

Гранулятор ΠΈΠ»ΠΈ экструдСр?

Как Π²Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ поняли гранулятор ΠΈ экструдСр Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ своСму ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎ станок Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ для сСбя ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒΒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎ станок Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½.

Бостоит экструдСр ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс ΠΈΠ·:

  • Π¨Π½Π΅ΠΊΠ°;
  • ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹;
  • ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ°;
  • ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ прСсс ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ примСняСтся, ΠΊΠ°ΠΊ я ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ», Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ дСсятков ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ². К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π·Π°Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π² сухиС ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠ³Π»ΡŽ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ угля. А ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ солому ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ подсыпкой ΠΊ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ. Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² использования ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ я ΠΈΡ… всС Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Ρƒ.

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΆΠ΅ посмотрим отличия шнСкового прСсса ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ гранулятора:

  1. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ шнСкового, Π² нСбольшой мастСрской Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Β Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ чСм гранулятора;
  2. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ простоС строСниС — Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ надСТная конструкция;
  3. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ станочка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, ΠΈ Ссли грануляторы ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ 300 ΠΊΠ³/час, Ρ‚ΠΎ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎ 300 ΠΊΠ³/час. МоТно ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ с большСй ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ это Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большая машинка;
  4. Π“ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простая ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ посмотрим Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² процСссС изготовлСния:

  • Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚;
  • Π’ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ станок;
  • Π‘Π²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок, Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся (отвСрстия ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ выходят;
  • Π‘ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠ° мСталличСская ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ;
  • Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для корпуса прСсса;
  • ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ мСталличСский 10 ΠΌΠΌ;
  • ΠŸΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΈΒ β€” 2 ΡˆΡ‚., Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° посадочного отвСрстия;
  • ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, составлСниС Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ для сСбя ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρƒ вашСго станка, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ шнСк ΠΈ какая ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°. Π― Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Ρƒ сСйчас Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ случаС это ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π£ ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎ подшипники Π΅ΡΡ‚ΡŒ малСнько Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎΒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ я Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΡŽ?

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ всС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅. Но ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒΒ ΡΡ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС прочтСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ сразу с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ всСх нюансов.

Π¨Π½Π΅ΠΊ

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅, с Ρ‡Π΅Π³ΠΎ начинаСтся ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ это шнСк. Для Π΅Π³ΠΎ производства Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎ супСр станков, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достаточно Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ я писал Ρ€Π°Π½Π΅Π΅.

НачинаСтся ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π²Π°Π»Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° посадочных ΠΏΠΎΠ΄ подшипники ΠΈ Π½Π°Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π°. Π§Π΅ΠΌ большС шаг, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСньшС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ, Π½ΠΎ большС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π§Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ мСньшС шаг, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСсса, Π½ΠΎ большС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ПослС Π½Π°Π²Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ. Наш шнСк Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²! Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ всС Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ понятно Π²ΠΎΡ‚ Π²Π°ΠΌ пошаговоС Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°

Для ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ обычная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 45, Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ. НСрТавСйка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ дольшС Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ вопрос износа ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ стоит Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ остро. Если ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ 20 тыс Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°.

НСбольшая ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π²Π°ΠΌ отслуТит 3Β β€” 5 Π»Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ.

НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ шнСка.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹Β ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, прямо Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ° с отвСрстиями Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΊΠ΅Ρ€Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ рассвСрливаСтС, Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ Π² этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ имССтся подробная инструкция. На видСо Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ пСрвый способ изготовлСния.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΒ β€” послСдний этап, это Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹!

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ

Для изготовлСния Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ Π½Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°. МоТно Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ слоТный корпус состоящий ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… частСй. Достаточно Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² качСствС Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ корпуса ΠΈ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π½Π΅Π΅ ΡΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ. Π“ΠΈΠ»ΡŒΠ·Π° привариваСтся (ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π΅Π΅ прихватываСтся) ΠΊ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅. ИспользованиС Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ рСсурс Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ станка.

НуТно Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ эффСкта, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ гильза Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ с шнСком.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия. Π•Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· куска Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

По Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌ основного корпуса ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹. Π₯отя Ρ‚ΡƒΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ смотрим Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ, Π½Π° Π½Π΅ΠΌ всС ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ установкС подшипников, я Π±Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π» конусныС Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅. Они Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивы ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ.

Мои ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ ΠΈ услуги

БовсСм Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Ρƒ мСня Π²Ρ‹ΡˆΠ»Π° ΠΊΠ½ΠΈΠΆΠ΅Ρ‡ΠΊΠ°. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ руководство для Ρ‚Π΅Ρ… ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ просто домашний прСсс, Π° большоС ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ производство Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ». Π’ ΠΊΠ½ΠΈΠ³Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΈΡˆΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ я Π½Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π» сам, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ± ΠΈ ошибок. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΎ ΠΊΠ½ΠΈΠ³Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ «МОИ ΠšΠΠ˜Π“Π˜Β».

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠ³Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ свои услуги Π² ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ вас ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, ΠΌΠΎΠ³Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации оборудования. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ со ΠΌΠ½ΠΎΠΉ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ (см. Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ мСню).

Π£Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… встрСч, с Π²Π°ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π» АндрСй Ноак!

andreynoak.ru

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ экструдированиС?

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ экструдированиС?

Π’ основС экструдирования Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ нСсколько процСссов: тСмпСратурная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, мСханичСскоС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°: Β«Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Β» ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π²ΠΎ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ разряТСния, ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ химичСского состава ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. ПослС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ вкусовыС качСства ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… срСдств, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ароматичСскиС вСщСства, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ возрастаСт Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² для пСрСваримости ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ происходит нСйтрализация Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… токсинов ΠΈ гибСль ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² прСсс – экструдСрС ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ 40 атмосфСр ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ 200 ΒΊΠ‘. ПослС этого ΠΈΠ· экструдСра Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ вспучСнный, пористый ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΆΠ³ΡƒΡ‚Π° (стрСнга) Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20-30 ΠΌΠΌ, с объСмной массой 100-120 Π³/см3 ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7-9%. Π’ процСссС экструдирования происходят Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ дСструктивныС измСнСния Π² ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вСщСствах. Π’Π°ΠΊ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π» расщСпляСтся Π΄ΠΎ дСкстринов ΠΈ сахаров, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π΅Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ комплСксной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ экструдант с приятным вкусом ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ практичСски удваиваСтся ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π° процСсс экструдирования практичСски Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈ Π·Π°ΡΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сСмСнами Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡƒΡ€ ΠΈ сСмСнами сорняков – всС ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² Π΄Π΅Π»ΠΎ. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ словами, минуя процСсс ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈ сортировки, производится Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΌ для скота. ЕдинствСнноС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ экструдировании, это отсутствиС Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, соломы ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСханичСского мусора. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π»Π΅ΠΆΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π°, ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°ΠΊΠ°, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π»Π° Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΡΠΌΠ΅ΡΡŒ Π² прСкрасный ΠΊΠΎΡ€ΠΌ. ПослС экструдирования Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Β«ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Β», ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π³Ρ€Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ – дСсятилСтиями Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ…, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ ΠΊΠΎΡ€ΠΌ для ΠΎΠ²Π΅Ρ† ΠΈ свинСй.

БСйчас ΠΆΠ΅ происходит Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ„Π΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π² свинцовой ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ – ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ усваиваСт лишь ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ вся энСргия ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Β«ΠΎΠ±Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈΒ». Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅, ΠΌΡ‹ просто ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…, добиваясь получСния высокой продуктивности ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нСсоизмСримо высоких Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ экструдировании Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΆΠ΅Π»ΡƒΠ΄ΠΊΠ° ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ выполняСтся экструдСром ΠΈ поэтому энСргия ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ получСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ продуктивности.

ЭкструдированныС ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ молодняка ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…: ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ скота, свинСй, лошадСй, ΠΊΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚.Π΄.. НС сСкрСт для ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Π΅Ρ‚Π²Ρ€Π°Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ Π·ΠΎΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ 90% Π³ΠΈΠ±Π΅Π»ΠΈ молодняка происходит ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π΅ΠΉ ΠΊΠΈΡˆΠ΅Ρ‡Π½ΠΎ-ΠΆΠ΅Π»ΡƒΠ΄ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ½Ρ„Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, занСсСнных Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ систСму. Π–ΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Π² Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΌ возрастС Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ здСсь. Π’Π°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… исслСдованиях экструдированого ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΌΡ‹ ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ΄Π°Π»ΠΈΡΡŒ – ΠΊΠΎΡ€ΠΌ практичСски стСрилСн послС 3-4 мСсячного хранСния Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… складских условиях. Π”Π°ΠΆΠ΅ мясокостная ΠΌΡƒΠΊΠ° – Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подвСрТСнная Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ осСмСнСнию, послС экструдирования Π² составС смСси, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ мСняСт своих свойств. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ молодняка экструдантом гибСль ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ ΠΊΠΈΡˆΠ΅Ρ‡Π½ΠΎ-ΠΆΠ΅Π»ΡƒΠ΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π±ΠΎΠ»Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΉ сниТаСтся Π² 1,5-2 Ρ€Π°Π·Π°. Но ΠΈ Π² дальнСйшСм ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Π² Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΌ возрастС, Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΈΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ расстройствами, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ обгоняСт своих свСрстников Π² ростС.

ΠŸΡ€ΠΈ влаТности ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° 12-14% СстСствСнноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² происходит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ интСнсивнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² экструдантС (Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 7-9%). ΠŸΡ€ΠΈ экструдировании воздСйствиС высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ происходит ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ 10-12 сСк., Π·Π° этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Из практичСских наблюдСний Π·Π° ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, особСнно поросятами, спСциалисты прСкрасно Π·Π½Π°ΡŽΡ‚, сколько ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° своих «пятачках» ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² подстилку ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ€ΠΌΡƒΡˆΠΊΠΈ, Π° это 5-8% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ вСса ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ°. Π‘ экструдированными ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ этого Π½Π΅ происходит, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Π½Π΅ «зарываСтся» Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΌ, Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ экструдант с повСрхности ΠΊΠΎΡ€ΠΌΡƒΡˆΠΊΠΈ. Экструдант, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ Π°Π±ΡΠΎΡ€Π±ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами, поэтому ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ профилактичСским срСдством ΠΏΡ€ΠΈ ΠΆΠ΅Π»ΡƒΠ΄ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-ΠΊΠΈΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… расстройствах.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² экструдирования являСтся СдинствСнной Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ достиТСния окупаСмости Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ получСния ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ‹Π»ΠΈ. Π Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ТивотноводствС. Для эффСктивной получСния высокой ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ продуктивности, Π° Π±Π΅Π· Π½Π΅Π΅, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Ρ‹Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях производства, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° производство ΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСдприятиях, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ интСнсивноС ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ². ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΈΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠΌ.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΈΠ½ Π½Π΅ расщСпляСтся Π² Ρ€ΡƒΠ±Ρ†Π΅, проходя Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π½Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ, ΠΈ пСрСвариваСтся Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΊΠΈΡˆΠ΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ°. Благодаря этому основная масса Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ аминокислот всасываСтся Π² ΠΊΡ€ΠΎΠ²ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² процСссС синтСза Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠΈΡ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ€ΡƒΠ±Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€Π°Π½Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ всасываСтся Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΊΠΈΡˆΠ΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ свободных ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… кислот. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт достаточный ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ энСргии, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ для высокой ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ продуктивности.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ эти ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ процСссом экструдирования сои. Или ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ свою линию экструдирования сои, вырастив ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΠΏΠΈΠ² исходноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅. ИзлишнСС масло ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ маслопрСсса. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ масло являСтся Ρ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ для Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ высоким Ρ†Π΅Π½Π°ΠΌ.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ экструдирования сои Π² смСси с подсолнСчным ΠΆΠΌΡ‹Ρ…ΠΎΠΌ получаСтся ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, содСрТащий Π² сСбС ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Ρ€ΡƒΠ±Ρ†Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΈΠ½, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠΈΡ€. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² БША.

ΠœΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π’Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ тСхнологичСских Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ экструдирования с использованиСм основных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… устройств (экструдСры, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ шнСки, маслопрСсса, ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ) ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… устройств производства амСриканских ΠΈΠ»ΠΈ СвропСйских ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (Π½ΠΎΡ€ΠΈΠΈ, шнСки, транспортСры, Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ, ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹). ΠœΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ для Вас систСмы ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ тСхнологичСских процСссов (Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ процСссов Siemens), элСктроснабТСния ΠΈ бСзопасности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… устройств. ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ доставим Π΄ΠΎ Π’Π°ΡˆΠ΅Π³ΠΎ склада ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠΌ услуги ΡˆΠ΅Ρ„-ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π’ дальнСйшСм обСспСчим Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ сСрвисноС обслуТиваниС.

Π’ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ ΠΊ списку

basu-rus.com

Экструзия (тСхнологичСский процСсс) — это… Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Экструзия (тСхнологичСский процСсс)?

Π£ этого Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π° ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ значСния, см. Экструзия. ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ экструдСр Shtak-72 ЭкструдСр Π² Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ производству пластикового плинтуса ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии

Экстру́зия (ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½Π΅Π»Π°Ρ‚.Β extrusioΒ β€” Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅)Β β€” тСхнология получСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ продавливания расплава ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ отвСрстиС. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² производствС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… (Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСсСй, пластмасс, крахмалсодСрТащих ΠΈ бСлоксодСрТащих смСсСй), Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ (сСрдСчники), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ (ΠΌΠ°ΠΊΠ°Ρ€ΠΎΠ½Ρ‹, лапша ΠΈ Ρ‚ΠΏ.), ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ продавливания расплава ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ отвСрстиС экструдСра.

Экструзия прСдставляСт собой Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ тСхнологичСский процСсс, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт (ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ), с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ получСния издСлия с ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ издСлия, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, листы, ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ, элСмСнты оптичСских систСм ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²- рассСиватСли ΠΈΒ Ρ‚.Β Π΄. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ тСхнологичСским ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² издСлия ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ одночСрвячныС, многочСрвячныС, ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈ дисковыС экструдСры.

ЭкструдСр — машина для формования пластичных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ придания ΠΈΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ продавливания (экструзии) Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт (ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ).

ЭкструдСр состоит ΠΈΠ·: корпуса с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами; Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π° (шнСка (Π²ΠΈΠ½Ρ‚ АрхимСда), диска, ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ), Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² корпусС; ΡƒΠ·Π»Π° Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°; силового ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°; систСмы задания ΠΈ поддСрТания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… устройств. По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ основного Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π° (ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ²) экструдСры ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-, Π΄Π²ΡƒΡ…- ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ (чСрвячныС), дисковыС, ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹Π΅ (ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅) ΠΈ Π΄Ρ€. Π”Π²ΡƒΡ…ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ экструдСры Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ шнСков ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ коничСскими. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ направлСния вращСния — с сонаправлСнным ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ шнСков.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ экструзии

  • Π₯олодная синяя экструзия — Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСханичСскиС измСнСния Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ вслСдствиС ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΅Π³ΠΎ пСрСмСщСния ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ этого ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ.
  • ВСплая экструзия — сухиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π² экструдСр, Π³Π΄Π΅ наряду с мСханичСским Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ нагрСваСтся ΠΈΠ·Π²Π½Π΅. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ экструдат отличаСтся нСбольшой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ячСистым строСниСм. Иногда экструдату Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.
  • Горячая экструзия — процСсс ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ высоких скоростях ΠΈ давлСниях, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ мСханичСской энСргии Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ измСнСниям Π² качСствСнных показатСлях ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ мСсто Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΊΠ°ΠΊ нСпосрСдствСнно ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ стСнки экструдСра. Массовая доля Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ горячСй экструзии составляСт 10…20Β %, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 120Β Β°C.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструзионной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

Π₯имичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ экструзии примСняСтся для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, пластификации, Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ придания Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ исходному ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡŽ. Π₯имичСский состав ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ химичСскому составу исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ качСства ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° прибСгая ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ количСству настроСк экструдСра, этим ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ простота машин, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии Π² химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ издСлия, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, листы, ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ, элСмСнты оптичСских систСм ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Β β€” рассСиватСли ΠΈΒ Ρ‚.Β Π΄.

ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ экструзии примСняСтся Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΈΡ€Π΅. Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ процСсса ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… скоростСй сдвига, высоких скоростСй ΠΈ давлСния, происходит ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ мСханичСской энСргии Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ измСнСниям Π² качСствСнных показатСлях ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ дСнатурация Π±Π΅Π»ΠΊΠ°, клСйстСризация ΠΈ ТСлатинизация ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ биохимичСскиС измСнСния.

ЭкструзионныС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π½Π° ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… экструдСрах
  • пСльмСни
  • кукурузная ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°
  • ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠ΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ с Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΉ
  • хрустящиС Ρ…Π»Π΅Π±Ρ†Ρ‹ ΠΈ соломка
  • Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ сухиС Π·Π°Π²Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΠΈ
  • Ρ…Π»ΠΎΠΏΡŒΡ ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π·Π»Π°ΠΊΠΎΠ²
  • быстрозавариваСмыС каши
  • дСтскоС ΠΏΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠ΅
  • Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ чипсы
  • экструзионныС сухарики
  • ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ ΠΈΠ· риса, ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Ρ‹, Π³Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈ, ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ†Ρ‹, для наполнСния ΠΈ обсыпки ΡˆΠΎΠΊΠΎΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… кондитСрских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ
  • ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΈ
  • Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΌΡƒΠΊΠ°, ΠΏΠ°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°
  • ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ…Π»Π΅Π±Π°
  • соСвыС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹: соСвый тСкстурат, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² производствС колбасы, сосисок, ΠΊΠΎΡ‚Π»Π΅Ρ‚ ΠΈΒ Ρ‚.Β Π΄.), кусковыС соСвыС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ (Ρ„Π°Ρ€Ρˆ, Π³ΡƒΠ»ΡΡˆ, Π±ΠΈΡ„ΡˆΡ‚Π΅ΠΊΡ, Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΊΠ° ΠΈΒ Ρ‚.Β Π΄.)
  • ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Тивотноводства
  • ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»
  • Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ Π½Π° основС ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»Π° примСняСмый Π² Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅- ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π΅
  • ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ крахмалсодСрТащиС смСси
  • основы для ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²

ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

  • полноТирная соя
  • Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ экструдаты
  • ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° для кошСк, собак, Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ², ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ скота
  • ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° для промысловых ΠΈ Π°ΠΊΠ²Π°Ρ€ΠΈΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Ρ‹Π±

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΈΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°

Одним ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² получСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² являСтся использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… экструдСров. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ прСдствляСт собой прСссованиС шнСком ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ подсолнСчника, Π³Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡ…ΠΈ ΠΈΒ Ρ‚.Β ΠΏ.) ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² дрСвСсины (ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ) ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ 250 Π΄ΠΎ 350 Π‘Β°. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… вСщСств, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎΒ β€” Π»ΠΈΠ³Π½ΠΈΠ½Π°, содСрТащСгося Π² ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ². Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈ прСссовании, способствуСт оплавлСнию повСрхности Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², которая благодаря этому становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для транспортировки Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π°.

Π‘ΠΌ. Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅

Бсылки

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ссылок Π½Π° источники ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ провСряСма, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ поставлСна ΠΏΠΎΠ΄ сомнСниС ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π°.
Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π΄Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эту ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠ² ссылки Π½Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ источники.
Π­Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° установлСна 28 июля 2012.

dic.academic.ru

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹@Mail.Ru: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ экструдСр?

ЭкструL9;зия (ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½Π΅Π»Π°Ρ‚. extrusio β€” Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅) β€” тСхнология получСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ продавливания расплава ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ отвСрстиС. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² производствС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… (Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСсСй, пластмасс, крахмалсодСрТащих ΠΈ бСлоксодСрТащих смСсСй) , Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ (сСрдСчники) , Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ (ΠΌΠ°ΠΊΠ°Ρ€ΠΎΠ½Ρ‹, лапша ΠΈ Ρ‚ΠΏ.) , ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ продавливания расплава ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ отвСрстиС экструдСра.
Экструзия прСдставляСт собой Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ тСхнологичСский процСсс, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт (ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ) , с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ получСния издСлия с ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ издСлия, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, листы, ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ, элСмСнты оптичСских систСм ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²- рассСиватСли ΠΈ Ρ‚. Π΄. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ тСхнологичСским ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² издСлия ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ одночСрвячныС, многочСрвячныС, ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈ дисковыС экструдСры.
ЭкструдСр β€” машина для формования пластичных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ придания ΠΈΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ продавливания (экструзии) Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт (ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ) .

ЭкструдСр состоит ΠΈΠ·: корпуса с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами; Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π° (шнСка (Π²ΠΈΠ½Ρ‚ АрхимСда) , диска, ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ) , Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² корпусС; ΡƒΠ·Π»Π° Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°; силового ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°; систСмы задания ΠΈ поддСрТания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… устройств. По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ основного Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π° (ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ²) экструдСры ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-, Π΄Π²ΡƒΡ…- ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ (чСрвячныС) , дисковыС, ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹Π΅ (ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅) ΠΈ Π΄Ρ€. Π”Π²ΡƒΡ…ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ экструдСры Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ шнСков ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ коничСскими. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ направлСния вращСния — с сонаправлСнным ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ шнСков.

otvet.mail.ru

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ экструзия?

Главная > ΠšΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ > Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ экструзия?

2 октября 2015 ΠŸΡ€ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹

По ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ Extrutec’2012 conference

Β Π­Ρ‚ΠΎ способ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ масса мСханичСски пропускаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ экструдСра, поддаваясь Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π² 120-150Β°Π‘ ΠΈ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π΄ΠΎ 40 атмосфСр) Π½Π° протяТСнии Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сСкунд. Π”Π°Π»Π΅Π΅ разогрСтая зСрновая масса ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части с высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· оборудования, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ происходит Β«Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Β» β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ увСличиваСтся Π² ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅, Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ связи Π½Π° ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. Из экструдСра Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ вспучСнный пористый ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΆΠ³ΡƒΡ‚Π°.

Π’ процСссС экструдирования происходят Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ измСнСния Π² структурС ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вСщСств: ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π» распадаСтся Π½Π° простыС сахара, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π΅Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π² Π±ΠΎΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Π·Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вСщСства, обСззараТиваСтся врСдная ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„Π»ΠΎΡ€Π°. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вСщСства, содСрТащиСся Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… становятся Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ доступнСС. ΠŸΡ€ΠΈ этом аминокислоты ΠΈ Π²ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, благодаря кратковрСмСнности процСсса. Экструдат ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС Π½Π΅ расслаиваСтся ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚.

Экструзия ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΠ΅Ρ‚ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ процСссС нСсколько стадий ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ:

β€” Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ: ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ нагрСваСтся Π΄ΠΎ 120-150Β°Π‘, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вСщСств, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ вкусовыС качСства, сниТаСт содСрТаниС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вСщСств Π±ΠΎΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡƒΡ€ (ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ трипсина, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ€Π΅Π°Π·Ρ‹ Π² соС)

β€” ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ: воздСйствиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ экструзии для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² с Π±ΠΎΠ΅Π½ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

β€” ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма: Π² слСдствии Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° стСнок ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ (ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…) ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вСщСства становятся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ доступными, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°

β€” ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ смСшиваниС: Π½Π΅ смотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ дробится ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ, Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ствола экструдСра эти процСссы ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π½Π΅ становится ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ

β€” ΠΎΠ±Π΅Π·Π²ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: Π·Π° нСсколько сСкунд прСбывания ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π² экструдСрС содСрТаниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ сниТаСтся Π½Π° 50% ΠΎΡ‚ исходной

Π“Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡŽ?

  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² – соСвыС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ (соСвоС мясо, соСвый Ρ„Π°Ρ€Ρˆ), каши быстрого приготовлСния, ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ для кондитСрской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, сухиС Π·Π°Π²Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚.Π΄.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ² – экструдированная полноТирная соя, экструдированный соСвый ΠΆΠΌΡ‹Ρ…; экструдированныС ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±ΠΎΠ΅Π½, мясокомбинатов, ΠΏΡ‚ΠΈΡ†Π΅Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊ
  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ экструдированного Π·Π΅Ρ€Π½Π° (ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ†Π°, ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π°, ΡΡ‡ΠΌΠ΅Π½ΡŒ, Π³ΠΎΡ€ΠΎΡ… ΠΈ Ρ‚.Π΄.) для использования Π² ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… для молодняка
  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ соСвого масла

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² экструдирования для кормлСния ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…

Экструдированный соСвый ΠΆΠΌΡ‹Ρ…

ЭкструдированноС Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Ρ‹

ЭкструдированноС Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ†Ρ‹

ЭкструдированныС ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ мясопСрСработки

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ экструдированного соСвого ΠΆΠΌΡ‹Ρ…Π°, прСдставлСнноС Π½Π° Extrutec’2012 conference

β€”β€”β€”β€”β€”β€”β€”β€”β€”β€”β€”β€”-

Π’Ρ‹ нашли эту ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ для сСбя? ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ»ΠΈΡ‚Π΅ ссылку своим ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅Π³Π°ΠΌ!

Π‘ Π½Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΈ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ Π’Π°ΠΌ спасибо!

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ бСсплатный доступ ΠΊ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚-курсу «ΠΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ кормлСния ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…»

soft-agro.com

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *