Эдп клей инструкция: Эпоксидный клей ЭДП: характеристики, инструкция по применению

Эпоксидные клеи — Анлес

Клей эпоксидный двухкомпонентный купить от производителя самой широкой линейки*:

8 модификаций

*по данным компании согласно интернет-обзору Яндекс среди отечественных производителей за май 2021 г.

• эпокси-универсал – клей эпоксидный двухкомпонентный — стандартная композиция включающая смолу ЭД-20 и аминный отвердитель (аналог: клей эпоксидный универсальный ЭДП)
• клей двухкомпонентный эпоксидный — ударопрочные композиции:
  — эпокси-обувной
  — эпокси-экспресс
  — эпокси -титан (эпоксидный клей холодная сварка)
  — эпокси-эксклюзив (эпоксидный клей для металла)
• эпоксидный клей-шпатлевка – эпокси-классик, позволяющую фиксировать элементы на вертикальной поверхности
• эпокси-просвет  — клей двухкомпонентный эпоксидный прозрачный — характеризуется повышенной текучестью (низкой вязкостью), прозрачностью и может быть использован для склеивания стекла, оптических фильтров и т. п.
• унипласт — эпоксидный клей пластилин холодная сварка — упроченный металлом или неорганическим наполнителем эпоксипластилин, пластичный материал, легко смешивается руками, отверждается на мокрой и замасленной поверхности, предназначен для ремонта и реставрации сколов, резьб, посадочных мест подшипников, бензобака, глушителя, поддона блока цилиндра прямо на дороге

Эпоксидный клей двухкомпонентный ЦЕНА ОПТ — смотреть

Эпоксидный клей  ИНСТРУКЦИЯ смотреть

Эпоксидный клей двухкомпонентный в разной фасовке

в блистерах

Эпоксидный клей в шприцах 2 шприца общим объемом 11-20 и 30 мл

в коробках

Эпоксидный клей упаковка включает 110 — 200 г основы (смола) с отвердителем

в банках

Эпоксидный клей объемом 1,1 — 2 литра комплектом в зависимости от марки клея

пластилин

Эпоксидный клей пластилин в блистерах 20 г и пластиковой тубе 75 г

Эпоксидный клей купить 

ОПТ — крупный и мелкий опт

Розница — смотреть партнеров

Онлайн — купить на Озон

Общая характеристика эпоксидных композиций

Марка	Внешний вид	Эпоксидный клей пропорции: Соотношение смола/ отвердитель	Время (при 20оС) гелеобразования мин, не менее	Предел прочности при сдвиге, МПа, не менее	Особенности
Эпокси-эксклюзив (жидкий металл)	вязкая масса от бесцветного до желтого цвета	10:3	90	38	Высокая прочность и ударо-вибростойкость
Эпокси-просвет (прозрачный эпоксидный клей)	вязкая масса бесцветного	10:2,7	120	25	Прозрачность, атмосферостой-кость
Эпокси-обувной	вязкая масса от бесцветного до желтого цвета	10:1,2	60	10	Высокая эластичность, ударопрочность
Эпокси-классик	вязкая масса от серого до коричневого цвета	10:1	40	15	Тиксоторпные свойства, низкая текучесть
Эпокси-экспресс	вязкая масса от бесцветного до желтого цвета	10:1,2	20	10	Быстрая фиксация, эластичность, ударопрочность
Эпокси-титан (холодная сварка)	вязкая масса от серого до коричневого цвета	1:1	60	30	Сочетание высокой прочности с эластичностью
Эпокси-универсал	бесцветного до желтого цвета	10:1	60	25	Жесткая фиксация
Унипласт-алюминий Унипласт-75 (эпоксидный клей пластилин)	Серебристого цвета	5:1 1:1	40	10	Пластилин,адгезия к мокрой и замасленной поверхности
Унипласт-бронза (эпоксидный клей пластилин)	Бронзового цвета	5:1	40	10	Пластилин,адгезия к мокрой и замасленной поверхности
Унипласт-универсал (эпоксидный клей пластилин)	Коричневого цвета	5:1	40	10	Пластилин,адгезия к мокрой и замасленной поверхности

ОПТ — крупный и мелкий опт

СМОТРЕТЬ ВЕСЬ КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Как пользоваться эпоксидным клеем 

Как развести эпоксидный клей

Эпоксидный клей инструкция

Отличия эпоксидных клеев  в линейке ТМ АНЛЕС:

1. По составу.  (Подробнее см. на упаковке/ в карточке товара на сайте)

Из приведенных данных следует, что представленная гамма композиций различается как по отношению основа (смола): отвердитель, так и по природе исходных компонентов, придающих полученной эпоксидной композиции различный комплекс свойств (прочность, эластичность, вязкость, пластичность, текучесть, прозрачность и многие другие), что позволяет максимально удовлетворить потребности потребителя.

Эпоксидный клей пропорции

В ряде случаев дозировка компонентов имеет существенное значение, (например эпокси-универсал), когда ошибка в дозировке существенно сказывается на комплексе свойств отвержденной композиции. В других вариантах (например эпокси-титан) изменение соотношения смола-отвердитель даже на 20-30% практически не влияет на свойства конечного продукта (более того в случае эпокси-титана увеличение количества отвердителя несколько повышает эластичность продукта, а увеличение количества смолы- его прочность). В случае использования унипласта потребителю не надо думать о соблюдении дозировки компонентов: достаточно отрезать от упаковки необходимое количество композиции.

2.   По времени отверждения

Композиция	Время жизни, мин	Время полного отверждения, час
эпокси-экспресс	20	3-5
унипласт	20	4-6
эпокси-классик	40	24
эпокси-универсал	50	24
эпокси-обувной	60	24
эпокси-эксклюзив	90	24
эпокси-титан	60	24
эпокси-просвет	120	72

 

Из представленных данных следует, что лучший эпоксидный клей при необходимости можно выбрать исходя из состава с нужной скоростью отверждения. Эпоксидный клей сохнет по разному, максимальная скорость отверждения наблюдается в случае эпокси-экспресcа и унипласта.

3.    По прочности

Линейка эпоксидных клеев Анлес	Прочность, кгс/см2
унипласт	80-100
эпокси-универсал	100
эпокси-обувной	100-120
эпокси-экспресс	100-120
эпокси-классик	150
эпокси-просвет	250
эпокси-титан	200-250
эпокси-эксклюзив	300-350

Максимальная прочность наблюдается у эпокси-эксклюзива – свыше 300 кгс/см² и выше. Эпоксидный клей Поксипол сравним по этому показателю,  но значительно уступает «Эпокси — эксклюзив» по эластичности.

Чуть меньше прочностные показатели эпоксидного клея у «эпокси-титан», но при этом выше эластичность, вибростойкость и ударная прочность.

Эпокси-просвет имеет высокие прочностные показатели при этом идеальной прозрачный эпоксидный клей.

Эпокси–обувной и эпокси-экспресс имеют средние показатели прочности при уникальной эластичности, выдерживающей сотни циклов знакопеременного изгиба, что позволяет использовать его для ремонта обуви

4. По эластичности

эпокси-универсал	Хрупкий: ломается при легком изгибе пленки, крошится при ударе
эпокси-просвет	Небольшая эластичность: выдерживает небольшой изгиб пленки, особенно тонкой, выдерживает несильный удар
эпокси-классик	Выдерживает удар, не ломается , не крошится при ударе
унипласт	Выдерживает удар, не ломается , не дает трещин
ренессанс	Выдерживает удар, не ломается , прочность пленки при ударе по прибору У-1А не менее 30 ед
эпокси-эксклюзив	Эластичная пленка: при ударе не не ломается , не дает трещин, пленка позволяет изгиб до 30о
эпокси-титан	Высокоэластичная пленка: даже при сильном ударе не не ломается , не дает трещин, пленка позволяет изгиб до 120 о
эпокси-экспресс	Высокоэластичная пленка: даже при сильном ударе не ломается, не дает трещин, пленка позволяет изгиб до 150о
эпокси-обувной	Высокоэластичная пленка: даже при сильном ударе не ломается, не дает трещин, тонкую пленку можно свернуть в рулон без каких либо повреждений, выдерживает сотни циклов знакопеременного изгиба.

Стандартная эпоксидная композиция (в нашем случае это эпокси-универсал) характеризуется низкой эластичностью, хрупкостью и ударной прочностью.

Немного уменьшить хрупкость позволяет введение в композицию например, пластификатора. Такая композиция представлена Дзержинским заводом – клей ЭДП: в клей введено достаточно большое количество пластификатора. Однако он также не эластичен, не имеет ударной прочности – ломается при изгибе, дает сетку трещин даже при слабом ударе.

Композиции Эпокси-титан, эпокси-экспресс, эпокси-обувной характеризуются очень высокой ударной прочностью, вибростойкостью, высокой эластичностью и гибкостью.

Прекрасные пластичные и эластичные свойства позволяют легко сверлить, нарезать резьбу, подвергать механической обработке следующие композиции: эпокси-титан, эпокси-экспресс, эпокси-обувной, эпокси-эксклзив, эпокси-классик и особенно унипласты.

5. По температуростойкости

Композиция	Эпоксидный клей температура / Температуростойкость, оС
эпокси-универсал	100о
эпокси-просвет	100о
эпокси-экспресс	120о, кратковременно 150о
эпокси-обувной	120о, кратковременно 150о
эпокси-эксклюзив	120о, кратковременно 150о
эпокси-титан	120 о, кратковременно 150о
ренессанс	120-130о, кратковременно 150-160о
эпокси-классик	130-140о, кратковременно 160-170о
унипласт	130-140о, кратковременно 160-170о

Эпоксидный клей усиленный наполнителем

Эпоксидные клеи могут быть дополнительно наполнены различными порошками для изменения исходного комплекса свойств. Наполнитель для эпоксидных клеев может быть введен в количестве от 1% до 600 % от массы исходной композиции.

Наполнители могут влиять на плотность, механическую прочность, модуль упругости, термический коэффициент линейного расширения, теплостойкость, тепло и электропроводность, огнестойкость, тиксотропные свойства

Влияние наполнителя на прочность

Наполнитель	Содержание масс. ч. на 100 масс. ч. эпокс. композиции	Увеличение прочности, %
Алюминий (порошок, пудра)	10 20 40	50 0 -50
Оксид алюминия	30	50
Молотый фарфор	40	65
Кварцевая мука	40	45

Влияние наполнителей на комплекс свойств

Наполнитель	Плотность	Назначение
Алюминий (порошок, пудра)	2,7	Повышение прочности, теплопроводности, уменьшение усадки и термич. коэфф. расширения
Асбест	3	Повышение прочности, теплостойкости
Оксид алюминия (белая сажа)		Повышение прочности, диэлектрических показателей
Графит	2,2	Повышение электропроводности
Железо порошок	7	Теплостойкость, теплопроводность
сажа	1,8	Упрочнение, черный цвет
Оксид железа		Красный цвет, теплостойкость
Диоксид титана	4	Белый цвет
Диоксид кремния	2,2	Упрочнение, тиксотропные свойства

Диэлектрические свойства

эпоксидных клеев

Эпоксидные клеи характеризуются прекрасными диэлектрическими свойствами, особенно эпокси-просвет, причем даже после испытания испытаний в жестких условиях влажного тропического климата.

Эпокси композиции характеризуются также очень низким показателем влагопоглощения.

Подробнне

Химстойкость

отвержденных эпоксидных клеев

Двухкомпонентный эпоксидный клей  – его композиции прекрасно выдерживают действие бензина, керосина, уайт-спирита, бутанола, масел, разбавленных растворов щелочей, аммиака, кислот, растворов солей.

Эпоксидный клей относительно устойчив в спиртах, полярных углеводородах. Неустойчив в ацетоне, толуоле.

Подробнее

Сравнительные характеристики

«УНИПЛАСТ» эпоксидный клей-пластилин Анлес (РФ) и «Быстрая сталь» Hi Gear (США) 

Холодная сварка «Унипласт» превосходит «Быстрая Сталь» по достигаемой  максимальной прочности (на 6-10%, еще больше по замасленной на 23%) и особенно по первичной (через 24 час) прочности (на 25-30%)

Следует отметить, что при склеивании по сухой поверхности отрыв у обоих клеев – когезионный (по клею), то у  Унипласта при  склеиванию по мокрой поверхности отрыв когезионный (по клею), а у «Быстрая Сталь» уже  адгезионный (отслаивается от металла), то же самое после выдержки в воде.

		Прочность на сдвиг кг/см2				Тип разрушения
Условия испытания		После 24 ч		После 600 ч (25 сут.)		Унипласт Анлес	«Быстрая сталь»         Hi-Gear, США
		Унипласт Анлес	«Быстрая сталь»   Hi-Gear, США	Унипласт Анлес	«Быстрая сталь» Hi-Gear, США
Начальная прочность	По сухой поверхности	103	82	180	170	когезионный	когезионный
	По мокрой поверхности	85	70	121	110	когезионный	адгезионный
	По замасленной поверхности	83	63	101	82	адгезионный	адгезионный
После выдерживания 24 ч	В дистил. воде	60	60			когезионный	адгезионный
	В бензине	56	54			когезионный	когезионный
	В этаноле	41	40			когезионный	когезионный

 

 

Области применения эпоксикаучуковых клеев

Эпокси-эксклюзив жидкий металл эпоксидный клей применение

Рекомендуется для высокопрочного крепления разнородных материалов, в первую очередь эпоксидный клей для металла /черных и цветных металлов. При этом клеевой шов характеризуется высокой прочностью, ударо- и вибростойкостью. При ударе не образуется трещин и не колется.

Эпокси-просвет оптически прозрачный эпоксидный клей применение

Предназначен для склеивания стекла, оптических фильтров, прозрачных пластмасс, ремонта ювелирных изделий и особенно для нанесения тонких прозрачных водостойких покрытий на стекло, металлы, дерево. Эпоксидный клей двухкомпонентный прозрачный «Просвет» характеризуется высокой текучестью и способностью образовывать тонкую прочную и эластичную пленку.

Эпокси-обувной сложный ремонт обуви эпоксидный клей применение

Для склеивания между собой металлов, кожи, полимерных материалов, резины, ремонта обуви из натуральной и искусственной кожи, кожзаменителя, резины, кожволона в любом сочетании. Клеи используется для основного крепления низа обуви из натуральной и искусственной кож к верху из натуральной кожи и текстильных материалов, а также для заливки трещин, отверстий на подошве, наращивания набоек, изготовления предохранительного слоя на подошве, приклеивания каблуков. Характеризуется высокой эластичностью и водостойкостью.

Эпокси-классик клей-шпатлевка эпоксидный клей применение

Для склеивания металлов (сталь, алюминий, латунь, медь, ковар), керамики. Эпоксидный клей для пластика, стекла, фарфора, дерева, а также для заделки трещин, царапин, сколов на горизонтальных и вертикальных поверхностях изделий из указанных материалов и в качестве шпатлевки с последующей механической обработкой ремонтируемого изделия. Эпоксидный клей «Классик» характеризуется низкой текучестью и способностью фиксировать предмет на вертикальной поверхности.

Эпокси-экспресс быстроотверждающийся

Высо-эластичный клей для склеивания металлов (сталь, алюминий, латунь, медь, ковар), кожи, резины, дерева, фарфора, стекла, пластмасс, при необходимости быстрого формирования клеевого шва. Характеризуется коротким временем гелеобразования. Высокая эластичность

Эпокси-титан холодная сварка

Особо прочное склеивание однородных и разнородных материалов (металл, стекло, керамика, камень, бетон, пластмассы, дерево, ювелирные изделия, а также для заделки трещин, отверстий в металлических трубопроводах, радиаторах, кронштейнах, соединения деталей подверженных вибрации и деформации на изгиб, ударным нагрузкам. Характеризуется регулируемой эластичностью и технологической простотой.

Эпокси-универсал

Клей эпоксидный универсальный  для склеивания металлов (сталь, алюминий, латунь, медь, ковар), также эпоксидный клей для пластиков и пластмасс, кожи, резины, дерева, фарфора, стекла,  при необходимости быстрого формирования клеевого шва.

Эпоксидный клей-пластилин, холодная сварка «Унипласт — универсал»

Склеивание и ремонт изделий из алюминия, других черных и цветных металлов, пластмасс(кроме полиэтилена и полипропилена), стекла, керамики, дерева , мрамора.

Восстановление сколов, резьбовых соединений, устранение течей в бензобаках, радиаторах, масляных поддонах

Эпоксидный клей пластилин холодная сварка усиленный металлом «Унипласт — алюминий»

Склеивание и ремонт изделий из алюминия, других черных и цветных металлов, пластмасс (кроме полиэтилена и полипропилена), стекла, керамики, дерева , мрамора. Восстановление сколов, резьбовых соединений, устранение течей в бензобаках, радиаторах, масляных поддонах

Эпоксидный клей пластилин холодная сварка усиленный металлом «Унипласт — бронза»

Склеивание и ремонт изделий из алюминия, других черных и цветных металлов, пластмасс (кроме полиэтилена и полипропилена), стекла, керамики, дерева , мрамора. Восстановление сколов, резьбовых соединений, устранение течей в бензобаках, радиаторах, масляных поддонах

Клей эпоксидный двухкомпонентный: описание и отзывы

Несмотря на то что до сегодняшнего времени создано большое количество клеящих составов, эпоксидный двухкомпонентный клей является одним из наиболее популярных и часто применяемых составов как на производстве, так и в домашнем хозяйстве.

Его секрет – высокие прочностные характеристики склеиваемых поверхностей, отличное взаимодействие с большинством материалов. В этой статье разберемся, что такое эпоксидный клей, как его правильно приготовить и применить.

Что это такое

Эпоксидная смола, являющаяся основным ингредиентом клея, была впервые изготовлена в 1938 году, а с 1940 года начинается производство клея в широких масштабах. Первым коммерческим названием клеящего средства стало «Аральдит-1». Это был совершенно новый универсальный клей для промышленного и широкого бытового использования.

За последние несколько десятилетий в отрасли по производству строительных материалов достигнуты успешные результаты по разработке уникальных композиций и методик склеивания. Придуманы многочисленные типы эпоксидных составов, способных действовать в широком диапазоне температур, при этом дающие высокопрочные соединения, имеющие длительный срок службы.

Универсальный эпоксидный клей склеивает любые материалы, кроме таких:

• эластичные беспористые;
• оргстекло;
• полистирол;
• фторопласт;
• капрон;
• полиэтилен.

Также этому клею неподвластны изгибающиеся поверхности, например, обувная подошва. А вот что склеивается с особой прочностью, так это металлические части. Стоит упомянуть, что клей обладает водостойкими свойствами.

Принцип действия

Эпоксидный двухкомпонентный клей получают путем смешивания двух ингредиентов – отвердителя и эпоксидной смолы. По своей химической структуре оба действующих компонента – полимеры с маленькой молекулярной массой, в результате чего при смешивании их происходит полимеризация – процесс объединения простых молекул.

Этот процесс происходит одновременно во всем объеме клеевого вещества, поэтому после застывания клей является одной большой полимерной молекулой. Эпоксидная смола в этом случае – массообразующий компонент, а отвердитель – компонент, запускающий процесс полимеризации.

Важно соблюдать такое правило: оба компонента эпоксидного клея не должны соприкасаться и перемешиваться друг с другом до момента приготовления состава, лишь непосредственно перед склеиванием. Это связано с тем, что процесс затвердевания смолы является необратимым.

С помощью повышения температуры можно ускорить процесс полимеризации. Также этого можно добиться увеличением объема отвердителя. Замедление можно получить обратными действиями.

Где применяется

Применение эпоксидного клея обусловлено сочетанием его универсальных свойств.

Его используют:

1. В отраслях машиностроения – при производстве абразивного инструмента, креплении тормозных колодок, при изготовлении технологической оснастки или пластиковых деталей к поверхностям из металла, в ходе ремонта кузова автомобиля или бензобака, обшивки, коробки передач и прочего.
2. В строительстве – при соединении железобетонных конструкций мостов, при спайке трехслойных панелей, для заполнения трещин в бетоне, при приклеивании керамической плитки, в процессе склеивания бетона с металлом.
3. В быту эпоксидный состав незаменим при ремонте обуви, реконструкции мелких деталей мебели, герметизации стыков труб, создании подарочных композиций (например, эпоксидный клей «Момент»).
4. В судостроении – при сборке судов из стеклопластика, монтаже узлов крепления с высокой нагрузкой, при создании водонепроницаемых барьеров, при обработке корпусов лодок и яхт армированием стеклотканью.
5. В авиаконструировании – при создании клеесварных стыков в процессе сборки летательных аппаратов, при изготовлении солнечных батарей, фиксации наружной и внутренней тепловой защиты.

Состав

Универсальный эпоксидный клей (ЭДП) является термореактивным синтетическим продуктом, созданным в виде комбинации эпоксидной смолы как основного компонента и дополнительных ингредиентов.

Дополнительными элементами состава являются:

1. Отвердители. Это: комплексы Льюиса с эфирами и аминами, ангидриды органических кислот, полимерные отвердители-модификаторы (полиамиды на жирных кислотах), ди- и полиамины (кремнийорганические и фено-формальдегидные смолы, каучуки), аминоамиды (дициандиамид).
2. Растворители – спирты, кселол, ацетон, прочие органические соединения. Масса растворителя не должна превышать три-пять процентов от объема сухой смолы. Спирты ускоряют процесс отвердевания универсального эпоксидного клея.
3. Наполнители – синтетические или из стеклянных волокон ткани, углеродные и стеклянные волокна, порошкообразные вещества (алюминиевый и никелевый порошок, кремнезем, окись бериллия, цинка, ванадия или алюминия, сажа). Содержание наполнителей в процентном отношении от массы смолы во многом зависит от добавки и может варьироваться от 50 до 300 %. Окиси металлов действуют в качестве стабилизаторов и отвердителей термоокислительной деструкции.
4. Пластификаторы. Это фталевая и фосфорная кислоты (их эфиры). Более предпочтительным является использование олигомерных и полимерных пластификаторов, олигоамидов и олигосульфидов. Они регулируют физико-механические характеристики клея и повышают надежность склеивания деталей.

Свойства

В результате соединения ингредиентов в одну композицию получается эпоксидный клей, обладающий следующими характеристиками:

• теплостойкостью – в зависимости от наполнителя параметр может достигать +250 °С;
• морозостойкостью – клеевое соединение способно выдерживать до -20 °С;
• хорошей переносимостью масляных/бензиновых, атмосферных воздействий;
• отличной устойчивостью к разложению под действием химических и моющих средств;
• эластичностью – после застывания при незначительных сдвигах элементов шва не происходит разрыва;
• устойчивостью к трещинам и усадке;
• водонепроницаемостью – место склейки имеет гидроизоляционные качества;
• высокой адгезией с большинством материалов, в том числе с цементом, гипсокартоном и деревом.

Недостатками двухкомпонентного эпоксидного клея являются:

• быстрое застывание состава – нет времени на исправление ошибок;
• не склеивает силикон, полиэтилен, тефлон и некоторые другие материалы;
• требуются меры предосторожности при работе.

Классификация по составу и консистенции

Клей на эпоксидной смоле подразделяют на виды по таким критериям: состав, консистенция, способ отвердения.

По составу клей подразделяется на:

1. Двухкомпонентный – поставляется комплектом из двух емкостей: в одной – пастообразная смола, в другой – порошкообразный или жидкий отвердитель. Компоненты непосредственно перед применением смешиваются специальной лопаткой. Пригоден к использованию в течение двух минут.
2. Однокомпонентный – прозрачный эпоксидный клей, содержащий в составе органический растворитель со смолой или одну жидкую смолу. Продается в готовом к использованию виде. Применяется для соединения мелких деталей, заделки стыков труб и зазоров.

По консистенции различают два вида клея:

1. Жидкий – напоминает гель, удобен тем, что хорошо наносится на склеиваемые поверхности, не нуждается в подготовке.
2. Пластичный состав – похож на обычный пластилин. Продается в цилиндрических емкостях. Перед применением требуется отрезать часть массы, размять ее и разбавить водой до получения пастообразной смеси.

Классификация по способу отвердения

По способу отвердения клей эпоксидный (ЭДП) подразделяется в зависимости от применяемого отвердителя:

• Требующий термической обработки – составы, содержащие жидкую эпоксидную смолу, наполнители, пластификаторы и алифатический полиам, затвердевают в течение одних-четырех суток без нагрева при температуре около +20 °С. Но структурные изменения таких клеев происходят долго. Для ускорения процесса и повышения прочности соединения рекомендуется такой состав подогревать.
• Не требующий подогрева эпоксидный клей – такие соединения, затвердевшие без воздействия температуры, устойчивы к химическому воздействию кислот и щелочей, но после длительного пребывания в воде (около трех месяцев) прочность стыка снижается.

• Модифицированные составы – имеют температуру отвердевания в пределах от +60 до 120 °С. Применяются для соединения неметаллических деталей и металлов. Составы имеют вязкую структуру, стойки к воздействию горюче-смазочных материалов и растворителей.
• Клеи горячего отвердевания – особо прочные составы с температурой отвердения от плюс 140 до 300 °С. Имеют повышенные электроизоляционные качества и теплостойкость.

Для использования дома

Современная промышленность выпускает несколько марок клея для домашнего использования.

Наиболее популярными составами являются:

1. Эпоксидный клей «Момент» – реализуется во всех строительных магазинах, имеет доступную широкому потребителю цену. Расфасовывается клей в небольшие тюбики, содержащие пластичную массу весом 50 грамм, или большие упаковки, рассчитанные на многоразовое применение. Сроки использования клея после вскрытия – несколько месяцев при условии хранения при температуре до +25 °С.
2. Клей-пластилин «Контакт» – применяется для склейки поверхностей, контактирующих с влагой, – трубных стыков, полочек в ванной. Срок застывания клея – одна-две минуты.
3. Клей «Холодная сварка» – предназначен для мгновенного соединения металлических изделий. Не портит края металлических частей, склеивает сплавы, не поддающиеся сварке.
4. Эпоксидный клей ЭДП предназначен для скрепления разных поверхностей – от металлических до стеклянных и фарфоровых. По отзывам потребителей, считается оптимальным по сочетанию цена-качество. Применяется для ремонта деталей автомашин, заделывания трещин в сантехнике и других целей.

Эпоксидный клей: инструкция по применению

Весь процесс использования клеевого состава можно описать тремя основными этапами: очистка склеиваемых поверхностей, приготовление клея и непосредственно склеивание.

Обработка склеиваемых поверхностей проводится в первую очередь, так как от ее качества зависит прочность соединения. Кроме того, клей после приготовления нужно наносить быстро, возиться с чисткой не будет времени.

Сначала поверхности зачищают мелкой наждачной бумагой, затем обрабатывают обезжиривателем любым доступным средством, а потом высушивают.

На производственных предприятиях детали обрабатывают с помощью дроби, песка или ультразвука. Затем склеиваемые поверхности травят в кислотной ванне и обезжиривают растворителями.

Качество клеевого соединения и скорость его затвердевания во многом зависят от того, как развести эпоксидный клей.

Этапы подготовки клеевого состава:

1. В емкость для замеса из тюбика выдавливают эпоксидную смолу.
2. В нее добавляют отвердитель в количестве нескольких грамм. Стандартной пропорцией является такая: эпоксидной смолы – 10 частей, отвердителя – 1 часть. Допускается передозировка отвердителя в пропорции (5:1).
3. Ингредиенты аккуратно смешивают вручную.
4. Полученный раствор осторожно наносят на поверхность одной детали.
5. Вторую склеиваемую часть плотно прижимают к первой в месте нанесения клея и фиксируют на десять минут.
6. Затем изделие оставляют в покое на несколько часов, в течение которых клеевой шов приобретет необходимую прочность.

Отзывы

Большинство тех, кто использовал клей, говорят о том, что остались довольны результатом. Соединение получается прочным и быстро сохнет.

Отзывы покупателей призывают соблюдать при разведении пропорции эпоксидного клея, указанные на упаковке. Иначе существует риск того, что на застывание уйдет больше рассчитанного времени.

Также те, кто применял такой клей, советуют обязательно использовать резиновые перчатки – клей тяжело отмывается с кожи рук, и она потом остается очень сухой.

Все потребители отмечают то, что клей на эпоксидной смоле является незаменимым в домашнем хозяйстве для ремонта мелких деталей, сколов, заделки швов. При правильном применении результат получается отличным.

Меры предосторожности

При применении эпоксидных составов важно точно соблюдать меры предосторожности, указанные на этикетке, чтобы уберечься от неблагоприятных последствий.

Они могут быть такими:

• Пыль и вредные испарения – для защиты следует надевать защитную угольную маску, а работы проводить в хорошо проветриваемом помещении.
• Перед тем как развести эпоксидный клей, нужно обязательно надеть резиновые перчатки с целью защиты кожи рук.
• В качестве емкости нельзя использовать посуду, применяемую для приготовления пищи.
• В месте проведения работ не должно быть детей.
• При попадании состава в глаза следует немедленно обратиться к врачу.
• При попадании клея на кожу ее вытирают ацетоном и моют с мылом.

Хотя после застывания клей из эпоксидной смолы безвреден, им нельзя склеивать посуду для приема пищи.

Перед началом работ место необходимо застелить защитным слоем – бумагой или пленкой, иначе отчистить капельку случайно попавшего на поверхность клея будет трудно.

Полезные советы

Если клей или смола плохо выдавливается из тюбика, его нужно подогреть, положив на батарею или поместив в горячую воду.

Для продления срока годности клеевой массы с упаковки откачивают воздух и кладут тюбик в холодное место, например в холодильник.

При добавлении к клеевому составу красителей нужно иметь в виду, что прочность изделия будет меньше. Если добавляют масляную краску, то клей становится пластичным и не таким твердым.

В процессе приготовления клея в раствор не должна попасть вода.

Если по истечении двух суток масса не затвердела, тому есть несколько причин, которые нужно исправить:

• срок годности клея истек;
• в помещении слишком холодно;
• добавлено мало отвердителя.

Проверить качественные характеристики приготовленного клея можно следующим образом: набрать небольшое количество в ложку из металла и нагреть ее на огне, не допуская закипания. Если после остывания клей затвердел – пропорции подобраны правильно, если нет – следует добавить еще отвердителя.

При соблюдении всех необходимых пропорций и правил применения клей будет в хозяйстве хорошим помощником.

Клей, который можно сделать!

| How-To — Paint and Body

Знаете ли вы, что вам не нужен сварщик, чтобы выполнить законную замену панели? Вот как можно хорошо поработать дома!

Мы все слышали поговорку «ржавчина никогда не спит», и когда дело доходит до винтажных Mopars, битва за то, чтобы наши ценные вещи не были съедены окислением, никогда не заканчивается. Двадцать и 30 с лишним лет назад, чтобы избавиться от ржавчины, вам нужно было найти NOS или использовать листовой металл без ржавчины. В конце концов запасы NOS практически иссякли, и если вы находили солидный кусок, он становился слишком дорогим для среднего энтузиаста. Поиск автомобилей-доноров без ржавчины на свалках в северных штатах и ​​по всему поясу ржавчины всегда был проблемой. Даже поставки прямого листового металла без ржавчины с юго-запада иссякли для большинства популярных моделей.

К счастью, такие компании, как Auto Metal Direct (AMD) и Eastwood, выпустили продукты, помогающие решить проблему ржавчины, характерную для классического листового металла Mopar. Для северо-восточного автомобиля наш Dodge Challenger Rallye 1973 года (он же The Slick Challenger) не имеет серьезного количества гнили — единственные пораженные участки находятся в нижней части удлинителей багажника. Это в основном из-за того, что он провел большую часть своей жизни в гараже, вдали от этих покрытых солью зимних дорог. До того, как появились репродукции удлинителей багажника, мы видели, как многие отреставрированные автомобили отсутствовали или имели удлинители неправильного вида. Это было одним из наших любимых мозолей. Помогает решить эту проблему компания AMD, которая выпустила репродукционные панели расширения багажника, которые имеют заводскую посадку и внешний вид.

Большинство энтузиастов не имеют опыта сварки или необходимого сварочного аппарата и сопутствующих инструментов. В то же время технология структурного клея используется в кузовных мастерских уже почти 20 лет. Нам удалось приклеить боковые панели на Challenger (ноябрь 2002 г.) и передние панели днища на Dart GT 66-го года (май 2007 г.). Challenger по-прежнему выглядит великолепно, без каких-либо признаков растрескивания или разделения, то же самое можно сказать и о Dart. Другие преимущества отказа от сварки включают устранение возможности коррозии олова на стыке панелей и предотвращение возможной тепловой деформации панелей. Кроме того, без искр в домашнем гараже меньше шансов возгорания.

Конечно, профессиональная стыковая и точечная сварка может придать автомобилю правильный вид, но мы просто хотели симпатичного уличного водителя, который мог бы стать победителем местного автомобильного шоу. Как только удлинители багажника AMD, структурный клей Eastwood и материалы для реставрации были в руках (вместе с нашим арсеналом домашних инструментов), мы с нетерпением ждали работы. Внимательно следите за нашими практическими советами, потому что клеевая система Eastwood может поставить квалифицированный ремонт кузова в руки среднего мастера!

1. Эти левый и правый удлинители пола багажника (детали № 840-2570-L, 840-2570-R, 129,99 долларов США каждый) от Auto Metal Direct заменят сгнившие секции в нашем проекте E-Body. Они имеют заводской вид и являются прямой заменой из высококачественной стали с покрытием ЭДП для защиты от ржавчины. Пакет с заглушками для корпуса (деталь № F-BPK3, 59,99 долл. США) заполнит отверстия для заглушек корпуса для защиты от воды, грязи и шума.

2. Здесь видно повреждение левой нижней надставки. По иронии судьбы, боковые панели с каждой стороны не сгнили. Похоже, автомобиль получил новые четверти, когда его переделали еще в 19 году.83. В те темные времена днище надставок багажника было залито толем и грунтовкой! После того, как мы удалили толь, на ржавые панели нанесли слой инкапсулятора ржавчины Eastwood, чтобы остановить распространение окисления.

3. Мы аккуратно срезали ржавчину, не касаясь внешней панели, которая находилась на расстоянии менее полудюйма. С этой утомительной задачей справился шлифовальный станок с отрезным кругом, и это занятие не для слабонервных. Наш разрез был на дюйм выше ржавчины, где панель оказалась прочной и надежной для работы. Кромка крыла и нижняя часть боковой панели нуждались в очистке только проволочным колесом.

4. Новая панель имеет стандартный/оригинальный вид, который вам нужен, когда люди заглядывают под вашу гордость и радость. Мы измерили и обрезали на дюйм выше области выреза, чтобы вновь изготовленная патч-панель перекрывалась для прочного приклеивания клейкой панели.

5. После установки нашей патч-панели на место мы были впечатлены тем, насколько хорошо совпали ребра и выступы. Незначительная резка и подгонка (сгибание) необходимы для идеального выравнивания. Чтобы приступить к работе, требуется время, терпение и тщательное планирование, особенно если вы новичок, как и ваш автор.

6. Было выполнено множество пробных подгонок с зажимами, пока не была установлена ​​процедура с идеальным положением/выравниванием панелей. Нам нужно было быть уверенными, что мы сможем нанести клей и установить панель вовремя, прежде чем клей схватится. Клей для панелей схватывается всего за 20 минут в наших теплых (80-90 градусов) рабочих условиях.

7. Края панели были загнуты ровно настолько, чтобы сойтись заподлицо при сжатии. После еще нескольких макетов с зажимами мы почувствовали, что готовы начать процесс склеивания.

8. Надлежащая подготовка прилегающей области панели имеет первостепенное значение. Чтобы клей для панелей скреплял панели (например, при сварке), эта поверхность должна быть чистым голым металлом. Мы отшлифовали его наждачной бумагой с зернистостью 80, а затем очистили с помощью PRE Paint Prep от Eastwood (номер по каталогу 10041Z, 9,99 долларов США), распылив его на чистую тряпку.

9. Мы использовали клей для конструкционных панелей Eastwood (номер по каталогу 31087, 19,99 долларов США) в течение многих лет с выдающимся долгосрочным успехом. Для каждой стороны потребовалось два комплекта клея для панелей. Пистолет с патроном 26:1 Иствуда (деталь № 46613, 19 долларов США).99) облегчает нажатие на спусковой крючок по сравнению со стандартным пистолетом для герметика.

Сразу после нанесения клея панели быстро выровнялись и скрепились перед нанесением клея. Обратите внимание на толстый валик (1/4 дюйма) клея вдоль всей площади контакта с голым металлом для надежной адгезии и защиты от ржавчины. Кроме того, бесконтактные внутренние области были покрыты кистью Инкапсулятором ржавчины Иствуда (деталь № 16065ZP, 39,99 долл. США)

12. Зажимы удерживают панель на месте, пока клей затвердевает. Клей удержит панель на месте и защитит от ржавчины на долгие годы. На следующий день после полного отверждения (24 часа) мы сняли зажимы.

13. С помощью шлифовального бруска, используя наждачную бумагу с зернистостью 80, мы зашлифовали наклеенную панель аналогично шлифовальной шпатлевке кузова, хотя клей труднее шлифовать. Так как эта панель скрыта под автомобилем, мы не стали заморачиваться с отделкой. Мы закончим его краской Rust Encapsulator и грунтовкой, достаточной для нашего уличного водителя.

14. Мы гордимся нашей первой работой над нижней панелью багажника. Мы нанесли средство Rust Encapsulator, создав хорошую основу для прорезиненного грунтовочного покрытия Rust Encapsulator (деталь № 13651Z, 22,9 долл. США).9). Он будет хорошо сочетаться с заводским и/или дилерским грунтовочным покрытием. Новая заглушка корпуса будет покрыта грунтовкой, чтобы она выглядела как стандартная.

Вот вид «до» и «после» ремонта правой боковой панели. Грунтовка Иствуда прекрасно сочеталась с брызгами стока. Это стоило всей работы (восемь дней по три часа каждый день). Теперь панели имеют тот правильный вид, который мы хотели.

Страницы трендов

• Накачайте Chevy Small-Block! Выведение уличного/полосного паровоза на новый уровень

• Детройт Авторама 2023 8 великих финалистов. Какой из них получит премию Ридлера?

• 2023 Награда Ридлера: Захватывающий 1950 Меркурий получает большой приз Детройтской Авторамы

• Самые крутые двигатели Детройтской Авторамы 2023

• Что делает заднюю часть 9-дюймового Ford великолепной?

Страницы трендов

• Накачайте Chevy Small-Block! Выведение уличного/полосного паровоза на новый уровень

• Детройт Авторама 2023 8 великих финалистов.

  Какой из них получит премию Ридлера?

• 2023 Награда Ридлера: Захватывающий 1950 Меркурий получает большой приз Детройтской Авторамы

• Самые крутые двигатели Детройтской Авторамы 2023

• Что делает заднюю часть 9-дюймового Ford великолепной?

Стойкие духи, как их сделать?

Во-первых, благодарим вас за то, что вы снова посетили наш блог, чтобы понять правила соблюдения правил производства и секреты хорошей мацерации ароматических масел.

1. Таблица концентрации духов:

Сначала, чтобы узнать теорию из знаменитых парфюме. 4 % отдушки, смешанной со спиртом (в случае использования для дезодоранта под давлением).
Туалетная вода EDT — от 5 до 15 % ароматизатора, смешанного со спиртом
Eau de parfum EDP – от 15 % до 20 % ароматизатора, смешанного со спиртом
Парфюмерия выше 20%, некоторые производители используют флаконы с чистыми маслами.

Это теоретическая таблица, для нас мы производим духи, которые мы адаптируем к следующей концентрации:

Eau fraîche – от 1 до 3 % ароматизатора, смешанного со спиртом
Eau de cologne – от 2 до 4 % ароматизатора к алкоголю (как использовать для дезодоранта под давлением на всякий случай).
Туалетная вода EDT содержит от 8 до 12 % ароматизатора, смешанного со спиртом
Eau de parfum EDP – от 12% до 18 % аромата, смешанного со спиртом.
Parfum – от 18% до 25%; мы ограничиваем концентрацию до 25 % из-за проблем с аллергией и риска для здоровья.

Обратите внимание, что мы предлагаем духи до 25% макс. чтобы избежать аллергии клиентов, и этот вариант ограничивает риск для населения, потому что большинство масел сейчас синтетика (из-за защиты нашей земной окружающей среды). Важно работать над лучшей мацерацией вашего масла в спирте. Как это сделать смотрите ниже (пункт 4).

2. Используемые ингредиенты:

A. Чистый парфюмерный спирт премиум-класса, это означает, что это спирт с нейтральным запахом и не пригоден для питья. Мы продаем этот вид алкоголя минимум на 100 литров в Париже, ФРАНЦИЯ. Купите спирт сейчас

B. Парфюмерное масло, вы должны понимать, что если вы хотите идеальный аромат и стойкие духи, то лучше использовать масло очень высокого качества с хорошей рецептурой мацерации, чем использовать масло по более низкой цене. с плохим алкоголем и потом без мацерации, даже 50 % масла в бутылку нальете долгого эффекта тут не будет…. поэтому важные правила, которые следует соблюдать, приведены ниже:

Покупайте качественные масла у хорошего производителя парфюмерных масел , а не у дилера, потому что дилеры в большинстве случаев, чтобы получить больше денег, сокращают парфюмерные масла с нейтральным ингредиентом, чтобы увеличить свою маржу. Требуйте также сертификацию масел IFRA, чтобы обезопасить свой бизнес. Купите сейчас парфюмерные масла с сертификатом IFRA

. Купите спирт, сертифицированный во Франции или в Европейском союзе , производителей много. Берите по возможности из прямого источника как с производственной площадки, что гарантирует хорошее (лучшее) качество.

3. Инструменты для использования:

Вам необходимо подготовить хорошие духи, готовые к заполнению этим списком инструментов ниже:

– Банка 10 литров или более. зависит от количества, которое вы хотите приготовить и заполнить. Черный пластик лучше и не закрывать его от света. Используйте пластиковую крышку, чтобы закрыть аромат (парфюмерное масло + спирт).

— Воронка, в Интернете существует несколько размеров, которые вы можете легко заказать.
– Ручная помпа для перекачки спирта из бака в банку.
 – пробирка или градуированный шприц для измерения объема масла, добавляемого в спирт.
– Салфетка для очистки на всякий случай.
— Этикетки и одна ручка.

4. Как изготовить парфюм меня, как сделать хорошую мацерацию: 

Загрузите этот файл, чтобы рассчитать прямо в Excel дозу парфюмерного масла, которую нужно добавить в спирт, чтобы получить 100%, а также непосредственно затраты на Флакон 100 мл, 50 мл и 30 мл. Щелкните здесь парфюм-calculator.xlxs.

После ваших расчетов и если вы впервые проверяете одну формулу, действуйте следующим образом:

1/ Возьмите пустую пластиковую банку, по возможности черную, не выходя из дневного света, пропустите ее. Вы можете взять прозрачную банку, а затем просто заблокировать проходящий свет черной пленкой (допустима пластиковая пленка, которую мы используем для палетирования).

Для вашей безопасности: Поместите маску в футляр и полиэтиленовые перчатки, чтобы максимально избежать контакта со всеми ингредиентами.

2/ Выберите парфюмерное масло, которое вы хотите приготовить, затем разблокируйте и откройте алюминиевый флакон. Существует мягкая пластиковая крышка, которую нужно снимать большую часть времени, всегда надевайте эту крышку после использования, чтобы избежать утечек масла при перемещении закрытой алюминиевой бутылки.
3/ Налить рассчитанное количество масла в пробирку, сделать это несколько раз в случае выхода за пределы шкалы.
4/ Установите воронку на банку и сначала залейте масло в банку.

Важное примечание: Перед тем, как перелить масло, очень хорошо встряхните алюминиевую бутылку, чтобы еще раз хорошо перемешать все ингредиенты, и вымачивайте в одном флаконе все количество масла (если возможно), прополощите спиртом алюминиевую канистру 3 раза, чтобы хорошо собрать все ингредиенты, убедитесь, что в алюминиевой бутылке больше нет ингредиентов (иногда твердых, как кристаллы). это совет для достижения наилучших результатов. Если вы забудете какие-то твердые ингредиенты внутри флакона, формула немного изменится, а вместе с ней и запах.

5/ С помощью ручного насоса заполните банку спиртом до конца, максимально избегая попадания воздуха.

В целях безопасности: не курите и не проводите манипуляции с алкоголем вблизи источника возгорания, а также без телефона, спирт является опасным ингредиентом и может очень быстро взорваться или сгореть. Работайте на улице или под вентилируемым колпаком, приспособленным для химической промышленности.

6/ Наклейте этикетку на банку и укажите дату начала мацерации. Если ваша пластиковая банка пропускает свет, всегда храните ее в темной комнате.
7/ Перемещайте аромат в баночке каждые 3 дня, достаточно просто перевернуть баночку вверх дном.
8/ Подождите 4 или 5 недель мацерации, чтобы получить наилучшие результаты.
9/ Затем протестируйте его и заполните флаконы-распылители, готовые к продаже вашим клиентам.

Выглядит очень просто, но важно соблюдать следующие инструкции по мацерации:

– Без света.
– Ограничьте доступ воздуха в банку.
– Перемещайте банку каждые 3 дня.
– Пусть мацерация работает минимум 4 недели, наберитесь терпения, терпение – достаточно хорошее качество, чтобы добиться успеха в стойких духах.