Эдп эпоксидка: Эпоксидный клей ЭДП универсальный 1000 г купить недорого в интернет-магазине красок и строительной химии Бауцентр

Я определенно использую эпоксидную грунтовку в качестве первого слоя, так как большинство других грунтовок впитывают влагу и со временем вызывают ржавчину.

Рик Висконсин

Член-ветеран

Позвоните Барри в SPI, и он вас подготовит. Вы можете использовать Turbo 2K после того, как сотрите оставшуюся EDP и залейте голые участки эпоксидной смолой. Что бы я сделал, так это DA снял всю EDP и эпоксидную смолу на всю панель, а затем нанес 3 слоя 2K.

http://www.southernpolyurethans.com/homepage.htm

BTTB71SS

Член-ветеран

Если я сначала нанесу эпоксидную грунтовку, могу ли я затем использовать шпаклевку для заполнения некоторых углублений, а затем перейти к 2k после этого

Я позвоню Барри

Рик Висконсин

Член-ветеран

Да, поверх грунтовки можно нанести шпаклевку. Барри хороший контакт. Он действительно знает свое дело.

Единственная причина, по которой мне нравится отключать EDP, это то, что иногда с ним могут возникнуть проблемы. Китай не самый надежный, когда дело доходит до нанесения покрытий. Растушевка EDP вокруг областей, которые вы сварили, иногда может вызвать проблемы с адгезией с верхним покрытием. Покрытия могут всасываться друг в друга, вызывая проблемы.

Дэвид Хартли

Член-ветеран

Вы также можете нанести наполнитель перед эпоксидной смолой, если хотите. Эпоксидка запечатает в любом случае.

ТипLT1977

Новый член

Сначала эпоксидная смола

Сначала я бы нанес эпоксидную грунтовку, а затем шпатлевку.

Виллип

Участник

Сначала я наношу эпоксидную грунтовку, затем шпаклевку, а затем еще один слой эпоксидной смолы. Я просто не люблю наносить шпаклевку на голый металл.

BTTB71SS

Член-ветеран

Со всеми предложениями я думаю, что сначала я буду использовать эпоксидный грунт, а затем использовать шпатлевку, где это необходимо.

Всем спасибо за помощь.

Пары краски

Член-ветеран

Не забудьте обработать сварные швы пескоструйной обработкой. Это все время упускается из виду, и если вы этого не сделаете, у вас могут возникнуть проблемы с адгезией с тем, что вы наносите поверх него. Это также поможет вам обнаружить точечные отверстия в сварных швах.

Вы должны войти или зарегистрироваться, чтобы ответить здесь.

Делиться:

Фейсбук Твиттер Реддит Пинтерест Тамблер WhatsApp Электронная почта Делиться Связь

Верх

EDP — Precision

E-Coat / EDP

E-покрытие, также известное как EDP или электрофорезная краска, представляет собой черную полуматовую краску.

Ключевые преимущества E-покрытия

• Высокая коррозионная стойкость Краска 840 часов на NSS. Увеличивается до 2000 часов при нанесении электронного покрытия на цинковое покрытие в зависимости от толщины цинка.
• Возможность нанесения покрытия на глубокие углубления при сохранении одинаковой толщины.
• Отличная адгезия к поверхности деталей – не отслаивается и не отслаивается.
• Подходит для нанесения на кованые и литые стали/чугуны, литые под давлением изделия из цинка или алюминия, сваренные из бронзы и оцинкованные стали.

Эта система безвредна для окружающей среды, и эта форма покрытия позволила производителям автомобилей и подвесных моторов во всем мире давать шестилетнюю гарантию от коррозии на мировых рынках в условиях сильно засоленных дорог и морской воды.

СВОЙСТВА ПОКРЫТИЯ EDP

• Применяемая формула краски представляет собой новейшую бессвинцовую эпоксидную смолу средней толщины.
• Полностью автоматизированный процесс, управляемый ПЛК, включает 10 подготовительных этапов погружения, включая очистку и фосфатирование мелкозернистого цинка перед этапом окраски. После покраски покрытие отверждается в печи при 175°С.

ПРИМЕЧАНИЯ ПО КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ

При проектировании деталей следует учитывать процессы отделки металла. Дренаж важен и не допускает образования воздушных карманов.

Стеллажи – подходящие стеллажи являются важной частью процесса. Стойки должны удерживать детали в правильной ориентации и иметь прочный контакт для процесса нанесения электронного покрытия. Часто требуется изготовление специальных стеллажей, соответствующих деталям и максимально увеличивающих грузоподъемность.

Предварительное травление — детали, имеющие ржавчину, брызги от сварки или обработанные кислородом, обычно требуют кислотного травления перед нанесением электронного покрытия. Это очистит поверхность детали и обеспечит лучшее сцепление краски с поверхностью.

Пожалуйста, позвоните в Precision Plating для получения более подробной информации о нашей черной краске E-coat для ваших деталей.

Особые детали и СВОЙСТВА ПОКРЫТИЯ

Твердость : Минимальная твердость при царапании — эквивалент карандаша 4H; высокий уровень стойкости к истиранию при общем использовании

Цвет и глянец : Черный, полуматовый, поддерживается в соответствии с утвержденными стандартными пределами.

Пленка краски : 15 или 20 микрон минимум до 35 микрон максимум (контролируемый)

Коррозионная стойкость : Испытание на распыление нейтральной соли 5% в соответствии с AS2331.3.1-2001 (ASTM B117) для покрытия толщиной 20¼ м, 840 часов + до появления красной ржавчины или коррозионного подреза < 3 мм или потери адгезии от края предписанного Х строк. При нанесении на оцинкованную сталь коррозионная стойкость увеличивается с 840 часов до 2000 часов в зависимости от толщины цинка.

Адгезия : Как описано в вышеприведенном тесте на коррозию, а также в стандартном тесте на отрыв клейкой ленты, при котором ни один квадрат или его часть лакокрасочного покрытия не должны быть удалены с размеченной сетки 10X10, 1 мм. При практической эксплуатации покрытие не откалывается и не отслаивается от царапин Устойчивость к погружению в теплую воду: нулевое ухудшение после 1000 часов при 50°C

Термостойкость : отсутствие деградации или потери адгезии на воздухе при температурах до 140°С, при постоянной или циклической до комнатной температуре.

Химическая стойкость : Устойчив к минеральным и растительным маслам, гидравлическим жидкостям, гликолям, бензину, слабым кислотам и обычным органическим растворителям. Не устойчив к теплой щелочи

Ультрафиолетовое излучение : Плохая устойчивость к длительному воздействию – ухудшается из-за медленного обесцвечивания и меления. Там, где ожидается длительное воздействие, это можно легко преодолеть путем нанесения простого акрилового, эмалевого или порошкового верхнего покрытия.