Дсп ламинированный что это такое – Что такое ЛДСП-материал? Где и как используется ЛДСП. Преимущества и недостатки ЛДСП

Ламинированная ДСП или ЛДСП - достоинства и недостатки

Что такое ДСП никому объяснять не надо, это привычный всем щит для изготовления бюджетной мебели, так же широко применялся в строительстве до появления гипсокартона и цементностружечной плиты. К сожалению, первоначально в составе ДСП было много смол, выделяющих формальдегид. Забили тревогу медики, так как выделения этой опасной летучей субстанции во много раз превышало ПДК - предельно допустимую концентрацию.

При производстве ЛДСП - ламинированной древесностружечной плиты этот недостаток учли, здесь ДСП оклеена полимерной пленкой из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанной меламиновой смолой, что исключает выделение вредных веществ, да и ДСП нынешнего производства содержит меньшее количество формальдегида.

 

Производство ЛДСП

Технология производства ЛДСП состоит в следующих этапах:

  • Производится выборка плотных и прочных плит ДСП с минимальной влажностью, поверхность полируется.
  • Грунтование поверхности для улучшения адгезии.
  • Оклеивание плиты крафт-бумагой в несколько слоев (не больше 3-х) меламиновой смолой, с опрессовкой при высокой температуре. Лицевой слой бумаги окрашивается в соответствии с разработанным дизайном и может имитировать любой природный материал - камень, дерево, кирпич.
  • Плиту резко охлаждают веерным охладителем, в некоторых случаях поливая водой.

Под воздействием высокой температуры и пресса крафт-бумага, пропитанная меламином прочно склеивается с основой, в результате получается лицевая поверхность, устойчивая к влаге, температуре и повреждениям.

Основные характеристики ЛДСП

По виду лицевого покрытия ЛДСП может быть ламинированной бумагой с меламиновой пропиткой или шпоном натурального дерева. Производством ЛДСП занимается большое количество отечественных и зарубежных фирм, поэтому в продаже встречаются плиты разнообразной толщины и габаритов, все параметры прописаны в ГОСТ Р 52078-2003. Плиты подразделены на 3 категории:

  1. А - высшего качества;
  2. Б - стандартные;
  3. - с улучшенными эксплуатационными показателями.

По толщине ЛДСП варьируется от 8 до 38 мм.

Лицевое покрытие может быть глянцевым или матовым, гладким или рельефным. Лицевое покрытие поражает многообразием цвета, дизайна и фактуры:

  • гладкоокрашенные однотонные,
  • текстурные однотонные,
  • текстурные под стандартные породы древесины,
  • текстурные под редкие сорта древесины,
  • Текстурные под камень,
  • текстурные под кирпич,
  • глянцевые покрытия,
  • фантазийные оттенки с рисунком и орнаментом.

Основные характеристики ЛДСП

  • плотность - от 740 кг/м3 при толщине 8 мм до 600 кг/м3 при толщине 38 мм;
  • влажность - 5%;
  • водопоглощение за 24 часа для марки П-А 22%, для марки П-В 33%;
  • твердость 20...40 МПа;
  • твердость декоративного слоя: А - 80, Б - 100, У - 60;
  • стойкость к повышенной температуре воздуха - 100%;
  • стойкость к образованию пятен - вода, масла, бензин, уксус, кофе, хлорами Б - 24 часа, ацетон - 10 мин.

Все вместе делает ЛДСП наиболее востребованным материалом для производства мебели, в том числе кухонной,и дает широкие возможности дизайнерам для использования плиты в отделке интерьеров.

Достоинства материала

Произведенная по ГОСТу ЛДСП марок А и У - отличается качествами:

  • прочность;
  • влагостойкость;
  • термостойкость;
  • огнестойкость - при дополнительной пропитке антипиренами;
  • антистатичность - материал отталкивает пыль, долгое время оставаясь чистым;
  • декоративность;
  • доступная цена.

Плиты марки Б имеют несколько худшие показатели по качеству покрытия - допускаются сколы кромки и шероховатость поверхности.

Недостатки материала

Прочность ламинации и жесткость плиты становится причиной трудности для самостоятельной обработки: для того, чтобы нарезать ЛДСП по нужному размеру, придется обращаться в специальную мастерскую. Требование влагостойкости относится к лицевому слою, основа - ДСП - рыхлый и впитывающий влагу материал, для защиты от разбухания кромки плиты защищают меламиновой или ПВХ кромкой.

При некачественной обработке кромок ЛДСП в незначительном количестве выделяет формальдегид, однако величина выделений у качественного материала значительно ниже диктуемой нормами.

Отличие ЛДСП от МДФ

Материалы производят по разным технологиям и из разного сырья: ЛДСП в основе имеет стружку, в несколько слоев склеенную формальдегидом при повышенной температуре и давлении, МДФ производят прессованием из древесной пыли в смеси со связующими - парафином и лигнином. МДФ - мягкая плита, которую легко можно изгибать, придавать любую форму, в отличие от жесткой ЛДСП. Но основное отличие - экологичность и безопасность МДФ, так как выполнена она из безопасных природных материалов и не имеет вредных составляющих.

Тем не менее благодаря более низкой стоимости, ЛДСП остается наиболее востребованным материалом.

Производители ЛДСП

Наибольшей популярностью пользуется продукт таких производителей:

ЛДСП Egger - австрийская фирма, производящая элитный материал улучшенного качества, прекрасных дизайнов, но цена продукции выше среднего ценового уровня;

ЛДСП Сыктывкарского завода - плиты Lamarty неоднократный победитель премии "100 лучших товаров России", качество отмечено мебельщиками по самому низкому показателю содержания формальдегида и эксклюзивности дизайнов;

Kronospan - крупнейший европейский производитель древесных материалов (ламинат, ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ), отличного качества и множества дизайнов.

Применение ЛДСП

ЛДСП применяется для производства всех видов мебели - кухонной, корпусной, офисной, для жилых и общественных зданий. Влагостойкий материал применяют для изготовления мебели для ванных комнат и прачечных.

ЛДСП используют в производстве раздвижных и складчатых перегородок, напольного покрытия, дверей, для облицовки стен.

Выбраковку плит можно применить в качестве подстилающего слоя при укладке паркета или плитки на пол, как ходовой настил в теплых чердаках.

Как выбрать ЛДСП

Поскольку производителей материала множество, проблема выбора стоит остро. В редких случаях производители с небольшими объемами выпускают продукт не хуже, чем промышленные гиганты, но все же предпочтение следует отдавать крупным фирмам: несмотря на более высокую цену они гарантируют качество, регулярно его проверяют и сертифицируют свои изделия.

Выбирая плиту, стоит обратить внимание на следующие моменты:

  • качество лицевого покрытия - не должно быть трещин, вмятин, вздутий, толщина плиты должна быть выдержана по всей поверхности;
  • качество кромок - край не должен быть рыхлым, иметь сколы, отличаться по толщине от середины плиты - неравномерная толщина указывает на неправильное хранение при повышенной влажности или намокание листа;
  • все листы в партии должны иметь одинаковую фактуру и цвет, хорошо прокрашены;
  • лицевое покрытие не должно отслаиваться.
  • качество дизайна - лист должен на 100% имитировать цвет и фактуру натурального материала, быть структурным на ощупь.

www.zakroma.spb.ru

Что такое ДСП: ламинирование, недостатки, применение

ДСП – распространенный материал для изготовления мебельной продукции.

Древесно-стружечную плиту изготавливают путём горячего спрессовывания древесной стружки, которая смешивается с такими связующими веществами, как, например, синтетические смолы и т.д.

Благодаря ДСП производится недорогая мебель разного назначения. При этом она выглядит всегда достойно и качественно.

Ламинированное ДСП

Ламинированный ДСП (ЛДСП) изготавливается точно также как и обычный ДСП, который дополнительно ещё подвергается ламинированию.

Для ламинирования ДСП используют бумагу, которую пропитывают меламиновой смолой. Получившийся материал спрессовывают с листом ДСП.

После этой манипуляции ДСП становится прочным, долговечным и термоустойчивым.

История ДСП

Производить древесно-стружечную плиту начали в 30-ых годах 20 века. Родиной этого материала стали Германия и Швейцария.

В этих странах наблюдался острый недостаток собственных лесных ресурсов. Поэтому был разработан метод получения дсп из отходов древесины.

Недостатки ДСП

В строительном мире известно 2 главных недостатка древесно-стружечной плиты:

  1. Выделение формальдегидов связующими смолами, которые используются при изготовлении материала.
  2. Плохая фиксация саморезов. Зачастую требуется добавление эпоксидного клея, особенно при повторном вкручивании шурупа.

При покупке дсп обратите внимание на маркировку с буквой «Е». Это обозначение класса выделения формальдегида.

  • Е1- допустимый уровень. Практически все современные листы ДСП имеют класс Е1, такую мебель можно устанавливать, например, в детских садах.
  • Е2 – не допустимый уровень. Во многих странах подобные листы уже не выпускают. До сих пор этим грешат лишь недоброкачественные производители. Остерегайтесь подобной маркировки.
Применение ДСП

Древесно-стружечная плита используется для производства корпусной, мягкой, детской мебели.

Большой выбор и разнообразие цветов делает дсп одним из самых популярных материалов для изготовления мебели.

Применяется ДСП и в строительстве, для изготовления перегородок, опалубки и даже при каркасно-щитовом строительстве домов.

Как производят ДСП:

otomkak.ru

ЛДСП – ламинированная древесностружечная плита

Материалы <<

Древесностружечная плита (ДСП), самый популярный материал у мебельщиков всего мира. Основа практически 80% корпусной мебели изготовленной в мире – это ДСП (рис.1). Обычная древесностружечная плита представляет собой плоский лист различной ширины и толщины изготовленный методом горячего прессования с добавлением формальдегидных смол. «Черновая» ДСП не имеет декоративного покрытия и чаще всего используется в строительном деле и при изготовлении мягкой мебели. Нас больше интересует ламинированная ДСП или ЛДСП.

ЛДСП – это та же древесностружечная плита, только с декоративным покрытием (ламинатом), в качестве которого выступают пленки на основе бумаг пропитанных меламиновыми смолами (рис.2). Именно из такого материала вы и будете делать себе мебель. ЛДСП идеально подходит для производства мебели, имеет большое разнообразие текстур и в отличие от обычного дерева, легче поддаётся обработке. Однако у неё есть один существенный недостаток. Распилить ЛДСП на отдельные детали в домашних условиях невозможно, так как ламинат на месте пропила, при распиливании плиты на обычном станке, легко откалывается, и пропил получается «рваным». Поэтому необходимо кроить ЛДСП на мебельных предприятиях, оказывающих услуги по распиловке.

Важная информация:

  • Толщина ЛДСП, может быть различной, от 10мм до 38мм. Наиболее распространённым материалом является ЛДСП толщиной -16мм. В качестве наполнения для дверей шкафов купе, а также рамочных фасадов используется ЛДСП толщиной 10мм. Также, очень популярны столешницы толщиной 28мм и 38мм.
  • Размеры листа ЛДСП, также могут варьироваться в различных пределах. Размер листа важно знать в целях экономии материала, поэтому, прежде чем заказывать распил ЛДСП, нужно сделать карты раскроя и убедиться, что все детали помещаются на плите заданного размера.
  • Важно видеть сам материал, из которого вам будут вырезать детали. На поверхности плиты не должно быть много царапин. Если же они и будут присутствовать, то желательно чтобы они были только с одной стороны. Иначе ваша новая мебель, из такой плиты, будет выглядеть поцарапанной.
  • Края плиты не должны быть разбухшими от влаги. Такой материал полностью непригоден для дальнейшей обработки.
  • Цвет и тиснение плиты (шероховатость поверхности), не имеют значения для изготовления мебели. Здесь вы вправе выбирать, что вам больше нравится.

Нюансы:

  • Если вы планируете сделать своими руками большую мебельную конструкцию, тогда выгоднее покупать целые листы ЛДСП, чем отдельные детали.
  • Если в вашем городе не оказывают услуг по раскрою ЛДСП, отправляйтесь в ближайший областной центр и найдите оптовую базу по продаже мебельных плит. Такие организации очень часто оказывают услуги по раскрою ЛДСП, причём по очень выгодным ценам.
  • Перевозя готовые детали, хорошенько уложите их в кузове автомобиля, так, чтобы они не бились о его стенки. А еще лучше подложить с боковых, передней и задней стороны стенок кузова, какой-нибудь уплотнитель, кусок поролона, ткани... Иначе вы рискуете оббить ламинат по краям детали, и если эта деталь впоследствии будет находиться на видимой части изделия, она будет выглядеть некрасиво.

Для тех, кто хочет узнать больше о ДСП, мы подготовили цикл интересных и познавательных публикаций. Так что, усаживайтесь поудобнее и приступайте к изучению материалов нашего портала:

Материалы <<

www.mebeldok.com

Ламинирование ДСП в домашних условиях

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

  • бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
  • бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

  • Облицовка «самоклейкой» — плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
  • Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением — скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

drevplity.ru

Что такое ДСП

Шлифованное и ламинированное ДСП, что это такое?

Для начала, что такое ДСП? ДСП это аббревиатура от ДревесноСтружечной Плиты, так называется плитный пиломатериал, который изготавливается путем прессования под высокими температурами древесной стружки при добавлении связующего вещества. Чаще всего в виде связующего материала используют формальдегидные смолы, но встречаются так же фенол-формальдегидные и другие смолы.

Купить ДСП шлифованное можно в любой компании, которая занимается продажей плитных пиломатериалов. Используются они в разных отраслях, например при изготовлении мебели или при строительстве. В зависимости от места применения плит они обладают различными свойствами. Существует много вариантов плит, они бывают самыми разнообразными, обычно их разделяют на группы по способу спресовки, виду используемой древесины, связующему материалу или по виду внешнего слоя. 

Пожалуй, самым основным и видимым на глаз различием является разница между шлифованным и ламинированным ДСП. Простое шлифованное ДСП, это плита без покрытия, это значит что её стороны ничем не закрыты, и видно все её структурное наполнение. Такие плиты чаще всего применяют при строительстве, и в конструкциях, которые после монтажа чем либо покрываются. Второй вид плит ДСП, это ламинированное ДСП. Такая плита покрыта меламиновой пленкой (внешне такая пленка напоминает пластик) на которую наносятся различные изображения (декоры), так же бывает что пленка имеет один цвет. Сокращенно такие плиты называют ЛДСП. Их цена значительно выше, в результате более трудоемкого процесса производства. ЛДСП применяют при изготовлении мебели. Почти 80% мебели произведенной в России, изготовлены из него.

Если брать остальные виды разделения плит, то они не различимы для обычного покупателя на глаз. Но они, как правило, отражаются на физико-механических свойствах, что немаловажно при их использовании. Например для применения в закрытых помещениях не рекомендуется использовать плиты с классом эмиссии не выше Е1. Так же существуют плиты со специфическими параметрами, например влагостойкие, которые подходят для применения в помещениях с повышенной влажностью.

В народе ходит мнение что ДСП вредно для здоровья. Прежде всего такой слух пошел из за того, что в ДСП содержится формальдегид. Но на самом деле формальдегид так же содержится в обычной древесине, о вредности которой нет ни слова. Выделение его, при классе эмиссии плиты Е1, не больше чем из обычной древесины.

При покупке плит стоит внимательно подойти к выбору поставщика и уточнить у него сорт плиты. Сейчас участились случаи когда недобросовестные поставщики продают плиту третьего сорта или некондиционную плиту под видом второго сорта. Такая плита имеет расхождение по толщине до 2-х миллиметров и очень ломкая по краю. Предпосылкой к поставке такой плиты может стать очень низкая цена, и зачастую такую плиту сопровождает легенда вида «Так дешево, потому что с черного хода у завода вывозят, у неё даже маркировки нету». Это верно, её действительно вывозят через черный ход, только вывозят её, как правило, на помойку, поэтому и маркировку не ставят. Будьте внимательны, не покупайте то, что хотят выбросить.

www.komandor-plus.ru

Мебель из ЛДСП или МДФ

Современные материалы, используемые в мебельном производстве, очень многообразны и позволяют создавать мебель самого различного качества и внешнего облика. Самые распространенные сегодня материалы – это ЛДСП и МДФ. Давайте разберемся, в чем их отличия и что лучше предпочесть именно вам при выборе мебели.

ДСП – это древесно-стружечная плита. Листовой материал, для производства которого мелкие древесные частицы смешиваются со связующим (смолой) и прессуются горячим способом.

ЛДСП – ламинированная ДСП, поверхность которой облицована специальной пленкой из термореактивных полимеров. Сначала эта пленка выглядит как обычная бумага, которая пропитывается меламиновой смолой, затем с помощью прессования пленка “намертво” соединяется с поверхностью ДСП. Благодаря такой облицовке намного улучшается внешний вид ДСП, увеличивается надежность, износоустойчивость, сопротивляемость к химическим воздействиям, воздействию влаги, низкой температуры. Так как покрытие ограничивает испарение вредных паров веществ, содержащихся в ДСП, то ДСП с ламинацией более экологически безопасна для окружающих.

Существует множество вариантов структур покрытия плит. ДСП может быть гладкая и с тиснением, то есть имитацией на поверхности плиты структуры различных материалов: древесина, шагрень и т.д. Также возможно огромное количество цветовых вариантов: разнообразные породы древесины, всевозможные фоновые текстуры, металлические окрасы и просто различные цвета. Благодаря простоте в обработке и огромному ассортименту ЛДСП стала чуть ли не главным материалом в производстве мебели.

МДФ (мелкодисперсная фракция) – плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре.

Этот материал возник благодаря совершенствованию технологий при изготовлении ДВП. В МДФ не применяются дополнительные синтетические связующие. В роли связующего вещества выступает природный материал лигнин, который входит в состав древесины. Поэтому МДФ является экологически чистым материалом.

В процессе производства МДФ можно придать специальные свойства: трудногорючесть, биостойкость, водостойкость. МДФ применяется в производстве как корпусной, кухонной и офисной мебели, так и нестандартной мебели, торгового оборудования, дверей.

Также МДФ является высокотехнологичным материалом. Его поверхность очень легка в обработке, а деталям из МДФ можно придать самую разнообразную и необычную форму. МДФ легко красится и ламинируется, кашируется, поддается формовке, подходит для фанерования тонким шпоном, имитационной печати, покрытия лаками и эмалями. А МДФ с частыми фрезеровочными пазами хорошо гнется. Также он имеет высокий уровень шумопоглощения и звукоизоляции, а также обладает отличными теплоизоляционными свойствами.

Для удобства можно сравнить основные свойства ЛДСП и МДФ в таблице:

ПоказательЛДСПМДФ
Поверхность:ЛаминированнаяМного способов обработки - окрашенная, покрытая пластиком или пленкой, ламинированная и т.д.
Возможность тонкой обработки:Отсутствует (нельзя сделать глубокую фрезеровку, сложные фигурные детали)Деталям из МДФ можно придать самую разнообразную и необычную форму.
Прочность:Устойчивость к разнообразным механическим повреждениямВысокая прочность материала (превосходит натуральное дерево)
Устойчивость к окружающей среде:Большая устойчивость к термическому воздействиюБольшая устойчивость к воздействию влаги, грибков и микроорганизмов, к воздействию пара высокой температуры
Цвета и фактуры:Большое разнообразие цветов и фактурБольшое разнообразие цветов и фактур
Стоимость:СредняяВысокая
Экологичность:СредняяЭкологически чистый материал
Недостаток:Невозможность изготовить гнутые фасадыСтандартность размеров фасадов (дорогостоящее изготовление по размерам на заказ)

А вот еще несколько терминов, которые полезно знать при выборе мебели:

ДВП - древесноволокнистые плиты - листовой материал, который изготавливается в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины. Сырьём служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Из ДВП изготавливают конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их также используют при изготовлении гнутоклееных деталей с внешними слоями из строганного шпона ценных пород.

МЕЛАМИН - декоративное, стойкое к воде и механическим повреждениям покрытие.

ПВХ - поливинилхлорид, синтетический материал, получаемый из натуральных продуктов: нефтепродуктов и обычной поваренной соли. Обладает высокой прочностью, экономичен, универсален в применении. Признан экологически безопасным.

ТЕКСТУРА - характер поверхности какого-либо материала, обусловленный его внутренним строением, структурой. Текстура воспринимается зрительно и осязательно. Продольный срез дерева показывает его волокнистую структуру, а поперечный - структуру роста в виде годовых колец. Текстура определяется объективными физическими и химическими свойствами материала и этим, в значительной мере, отличается от фактуры, которая во многом зависит от индивидуальности художника, создающего ее.

ФАКТУРА - характер поверхности. Фактура ощущается зрительно и осязательно. Восприятие фактуры зависит от особенностей натуры, от освещения и во многом индивидуально отличается от текстуры той же поверхности. В переносном смысле фактура - индивидуальный почерк. Благодаря гармонии цветов и тому, что каждый из них верно соотносится с общим тоном, получается правильное изображение материала.

ФАСАД - фронтальная часть мебели, дверцы шкафов. Часто гарнитуры одной фабрики отличаются друг от друга только дизайном фасадов, а корпуса шкафов одни и те же.

ФУРНИТУРА - ручки, шпингалеты, запорные механизмы и прочие устройства, обеспечивающие открывание створок, их фиксацию в каком-либо положении или запирание.

ШПОН - тонкий срез (лист) натуральной древесины. Конечно, натуральное дерево и мебель из древесины (массива), очень красива, но, как и любой материал, имеет свои недостатки. Массив дорого стоит, подвержен изменению линейных размеров при разной влажности, даже если предварительно был тщательно просушен и покрыт лаком. Отделка шпоном деталей или поверхностей мебели - способ сделать её дешевле и доступнее, сохраняя привлекательность и благородство натурального материала.

finist-mebel.ru

Что такое ДСП - Древесина и пиломатериалы - Материалы - Каталог статей

Сырьем для изготовления шлифованного ДСП является почти любая древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Наличие гидрофобизирующих, антисептических и других добавок обеспечивает прочность и долговечность материала. Первый этап производства шлифованного ДСП это - переработка сырья. В качестве сырья применяется не только круглая древесина но и такие материалы как как щепа, опилки и вторичная древесина. Восновном в производство шлифованного ДСП идут все виды сырья одновременно или виды сырья компануются в зависимости от требований, предьявляемых к определенному сорту ДСП. Во втором этапе полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из смолы и стружки формируется так называемый "ковер", из которого после прессования получается плита. Далее обрабатываются края плиты, и плиты подвергаются различным формам обработки - шлифованию, нанесению покрытий (каширование, ламинирование).

В зависимости от качества обработки поверхности ДСП, определяется его сорт. Первосортная плита должна быть отшлифована, на поверхности не должно быть царапин, сколов, и других механических дефектов, края должны быть ровными. Из первосортного шлифованного ДСП делают мебель. Первый сорт обязательно проверяют на количество содержащегося формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества может считаться экологически чистой. Уровень выделения формальдегида определяется "камерным” способом. Суть этого способа заключается в замере уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую поместили образец шлифованного ДСП. Этот метод самый распространённый и считается самым эффективным. Современные методы изготовления позволяют производить шлифованное ДСП с содержанием формальдегида значительно более низким, чем установленная предельно допустимая концентрация. В связи с этим ДСП можно считать безопасным для здоровья.

Одним из основных достоинств ДСП является прочность, которая у ДСП ни чуть не хуже прочности натуральной древесины. Ещё одним достоинством шлифованного ДСП является легкость обработки, несмотря на большую плотность.

Для производства мебели плиты шлифованного ДСП облицовывают ламинатом, меламином, шпоном, покрывают лаком или мелкодисперсной стружкой. Облицованное шлифованное ДСП бывает самых разнообразных цветов и оттенков. Цвета облицованной ДСП (Ламинированное ДСП или кашированное ДСП) обычно скомпанованны в группы, такие как "древесные", "фоновые", "фантазийные" и "металлик". Самыми распространёнными и часто применяемыми в производстве мебели являются цвета древесной группы.

Для изготовления мебели, после облицовки, плиты ламинированного ДСП режутся на детали требуемых размеров, а их края подвергаются "кромированию" (кромирование - это покрытие краёв детали специальной кромкой, например меламиновой или ПВХ).

Мебель из ДСП несомненно является самой лучшей альтернативой мебели из дерева, ведь ДСП — это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности, и применяемый уже сейчас как основной материал для производства мебели.

Ответы на наиболее часто задаваемые вопросы о ДСП (ЛДСП):

Что такое "мебельная ДСП"?

Мебельное ДСП, это мелкоструктурная плита 1 сорта марки П-А. Мебельное её назвали в связи с тем, что она чаще всего применяется для производства корпусной мебели. По сути, мебельное ДСП, это обычное шлифованное ДСП первого сорта. "Мебельная" плита не должна иметь сколов кромок, выкрашивания углов, царапин, вмятин, пятен и пр.

Как определяется сорт шлифованной ДСП?

Сорт ДСП определяется качеством поверхности. Плиты первого сорта имеют ровную шлифованную поверхность без дефектов. Плиты второго сорта имеют дефекты поверхности. Это углубления (выступы) или царапины, парафиновые, пылесмоляные или смоляные пятна, сколы кромок, выкрашивание углов, недошлифовка, волнистость поверхности.

Что такое ламинированная ДСП (ЛДСП)?

Ламинирование ДСП - облицовывание ДСП пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами. При высокой температуре (до 240 градусов) и давлении (до 30 кг/кв. см) смола плавится и выдавливается из пленки. При этом процессе происходит приклеивание пленки к поверхности ДСП, а смола, полимеризуясь, придает поверхности свойства термореактивного пластика, имеющего высокую стойкость к царапанию и воздействию химических веществ.

Как определяется сорт ламинированной ДСП (ЛДСП)?

Ламинированные плиты, облицованные с обеих сторон и без дефектов, являются сортом 1/1. При ламинировании иногда случаются дефекты поверхности ЛДСП: пятна, полосы, прилипание кусочков облицовочной пленки (вторичный ламинат), белесина, смещение пленки относительно края листа. Если такой дефект незначителен и имеется лишь на одной стороне листа, то при сортировке его относят к сорту 1/2. При наличии дефектов на обеих сторонах (это случается крайне редко) - присваивают сорт 2/2.

Что такое класс эмиссии?

Показатель "класс эмиссии" отображает содержание свободного формальдегида в 100 граммах полностью сухой плиты. Содержание до 10 мг формальдегида обозначают как Е1. От 10 до 30 мг - Е2. В данный момент почти вся плита выпускаемая российскими заводами имеет класс эмиссии Е1.

Как определяют содержание формальдегида в ДСП?

Сухой образец весом 100 г размалывают, выдерживают в смеси растворителей и определяют сколько формальдегида оказалось в растворе. В соответствии с подсчитанными миллиграммами определяют, какое получилось Е. Такой метод называется "перфораторный". Этот метод не позволяет оценить сколько и чего будет попадать в воздух через поверхность плиты, например, в комнате, где стоит мебель из ДСП. Кроме того, если ДСП облицована пленкой, шпоном, или покрашена, то очень трудно сказать, что проходит через такую поверхность, а что нет.

В последнее время содержание формальдегида стали определять так называемым "камерным" методом, при котором образец ДСП с площадью поверхности 1 кв. м. помещают в камеру объемом 1 куб. м. и через определенное время берут из камеры пробу воздуха для определения в нем формальдегида. Эту пробу сравнивают с нормами и дают гигиеническое заключение о применимости ДСП для промышленности и строительства. Органы Госсанэпиднадзора выдают свои заключения на основе камерного метода испытаний ДСП. Этот метод позволяет оценить реальное выделение формальдегида в окружающий воздух. Предельно допустимой концентрацией (ПДК) формальдегида для атмосферного воздуха считается 0,035 мг/куб. м., воздуха рабочей зоны - 0,5 мг/куб. м.

sam-master.ucoz.net

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о