Дсп это википедия – ламинированная древесно-стружечная плита — ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

ДСП — Викисловарь

В Википедии есть страница «ДСП».

Содержание

• 1 Русский
  • 1.1 Морфологические и синтаксические свойства
  • 1.2 Произношение
  • 1.3 Семантические свойства
    • 1.3.1 Значение
    • 1.3.2 Синонимы
    • 1.3.3 Антонимы
    • 1.3.4 Гиперонимы
    • 1.3.5 Гипонимы
    • 1.3.6 Согипонимы
  • 1.4 Перевод
  • 1.5 Анаграммы
  • 1.6 Библиография

Морфологические и синтаксические свойства[править]

Аббревиатура, неизменяемая. Используется в качестве существительного женского, среднего рода.

Произношение[править]

• МФА: [dɛɛˈspɛ]

Семантические свойства[править]

ДСП

Значение[править]

1. сокр. от древесно-стружечная плита ◆ Экологическая чистота достигается за счет отказа от ДСП и применения нетоксичного лака. «Буклет «Карельская береза»», 2004 г. (цитата из Национального корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ «Отречемся от старого мира, отряхнем его прах с наших ног», ― мода на разрушения, к счастью, прошла: столы красного дерева перестали выставлять на помойки, предпочитая им модный пластик и ДСП.

ru.wiktionary.org

ЛДСтП Википедия

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП. Древесно-стружечная плита Среди хлама в нише для белья также лежат доски из ДСП. Эти же доски вставлены в крышку кровати взамен сломанных ДВП. Из ДСП также изготовлены шкаф (видна часть его стенки на заднем плане) и тумбочка

Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП^[1][2], неофициально — ДСП^[3]) — листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок

[4] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2—5 МПа, 120—190 °C)^[5] или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

История

Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям^[6].

В настоящее время плита является широко распространённым конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составлял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %^[6].

Свойства

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.^[7]

Размеры

Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 и их отклонения:

Параметр	Значение, мм	Предельное отклонение, мм
Толщина	>1,0 с градацией 1,0	для шлифованных плит	±0,3[8]
		для нешлифованных плит	−0,3 …+1,7
Длина	>1800 с градацией 10	± 5,0
Ширина	>1200 с градацией 10	± 5,0

Недостатки

• ДСтП класса эмиссии Е2, Е3, Е4 являются токсичными для производства мебели: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид^[9].
• Материал имеет ограниченную влагостойкость
• Материал менее прочен, чем цельная или клеёная древесина

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными плёнками, пластиком.

Классификация

• Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на однослойный, трехслойный и многослойный.
• Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: Р2 и Р1.^[7]
• Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1-й сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2-й сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
• Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
• Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
• Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
• Водостойкость: кроме того, что плита марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у Р1 при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
• Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас^{[когда?]} на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
• Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
• По способу прессования: плоское или экструзионное прессование^[10]

Разновидности ДСтП

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров^[11] (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой плёнкой и иногда (у дорогих сортов плит древесно-стружечных, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно плоскости. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности, трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую степень звукоизоляции

[12].

См. также

Примечания

1. ↑ В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. — М.: Лесная промышленность, 1985.
2. ↑ А. А. Барташевич. Конструирование мебели. — Мн.: Современная школа, 2006. — ISBN 985-6751-31-4.
3. ↑ Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
4. ↑ ГОСТ 27935-88 «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения».
5. ↑ Офицерова Л. И. Конструкции из дерева и пластмасс: курс лекций для студентов строительных специальностей. Ч. 2. — Томск: STT, 2006. — С. 94.
6. ↑ ^{1 2} John I. Zerbem, Zhiyong Cai, George B. Harpole. An Evolutionary History of Oriented Strandboard (OSB) // United States Department of Agriculture, 2015.
7. ↑ ^{1 2} ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия»
8. ↑ Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
9. ↑ В. Стрелков, В. Бардонов. С точностью до одной сотой?. // Мебельный бизнес № 1, 2013 г.
10. ↑ Экструзионные ДСП — легко и изящно // «ЛесПромИнформ» № 6 (55), 2008.
11. ↑ ГОСТ 32289-2013 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»
12. ↑ Экструзионные ДСП: анфас и в профиль // «ЛесПромИнформ» № 9 (58), 2008.

Литература

• Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
• Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
• Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

wikiredia.ru

История создания ДСП

 История древесных плит берет свое начало ещё в древней Поднебесной Империи. Ещё в конце II века до н.э. китайцы получили бумагу, перемешивая измельченную древесину с водой и просушивая смесь на деревянной сетке.

Следующий виток в истории ДСП произошел только в 1858 г. Американец Лайман запатентовал производство древесноволокнистых плит (ДВП). А вскоре, в 1864 г., Мюнх сообразил, что бумага — это, в сущности, очень тонкая ДВП и построил огромную установку для производства плит без связующего. Для упрочнения он проводил горячее прессование или прокатывал плиты их между валками.

Если бы тогда догадались добавить к древесным частицам какой-нибудь клей, то сразу изобрели бы и древесностружечную плиту (ДСП). Всё различие в том, что прочность плит ДВП обусловлена простым механическим переплетением волокон, как в валенках, и взаимодействием некоторых химических групп соседних волокон. А ДСП — это попросту склеенная и подпрессованная стружка.

Окончательно «мокрый» способ производства ДВП был разработан американцем Мейсоном в 1924 году, и как это часто бывает — по ошибке. Изобретатель ушел обедать и выключил кран подачи пара для горячего прессования. Но кран был неисправен, и пар продолжал поступать в пресс. По возвращении из ресторана Мейсон обнаружил в установке плиту очень высокой плотности.

Первым добавить какое-нибудь связующее придумал (в 1887 году) Эрнст Хаббард и предложил получать плиты из древесных опилок и казеинового клея. Дальше пошло веселее: немец Бекман в 1918 году (ещё во время Первой Мировой войны) стал отделывать плиту шпоном. В 1926 году его соотечественник Фройденберг впервые рассчитал количество связующего (3 — 10%), а ещё через семь лет американец Энтони предложил использовать фенольную или карбамидную смолу.

Наши соотечественники тоже поработали, правда, не на родине. В 1935 году во Франции эмигрант Алексей Самсонов изготовил первые плиты из ориентированных частиц, укладывая крест-накрест длинные полоски шпона. С этого же года в штате Айова начал свою работу экспериментальный завод по производству плит на фенольном связующем Эрнста Лётчера.
 В настоящее время древесностружечные плиты — самый популярный материал. Главные достоинства ДСП — низкая стоимость и простота обработки.

При изготовлении сантехнических перегородок наша компания использует именно ЛДСП, как невлагостойкое, так и влагостойкое.

Подробности у наших менеджеров по телефону (812) 9-7777-55. 

petro-house.ru

📌 Древесно-стружечная плита — это… 🎓 Что такое Древесно-стружечная плита?

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП. Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита (ДСтП, неофициально — ДСП^[1]) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок^[2] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

В 1940-х годах в США появились древесностружечные плиты (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев. В России до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели.

Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 миллионов м³.

Свойства^[3]

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее — 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.

Размеры

Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице

Параметр	Значение, мм	Предельное отклонение, мм
Толщина	От 3 и более с градацией 1	±0,3* (для шлифованных плит) −0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5,0
Ширина	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500	± 5,0

• *Как в пределах одной плиты, так в партии плит.

Примечания:

1. Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

Недостатки

• Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании.
• Материал экологически небезопасен: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид.^[4] Поэтому немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК и хуже, чем у плит класса Е1. За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а производят лишь сверхбезопасные плиты класса «Super E».

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели.

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов, вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Классификация

• Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
• Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
• Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
• Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
• Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
• Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
• Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
• Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
• Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
• По способу прессования: плоское или экструзионное прессование^[5]

Разновидности ДСтП

Ламинированная ДСтП

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Ламинированная ДСтП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно пласти. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую звукоизоляцию^[6].

Примечания

Литература

• Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
• Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
• Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

См. также

dic.academic.ru

ДСП, что такое ДСП?

ДСП (древесно-стружечная плита) — это материал изготовленный методом горячего прессования высушенных древесных опилок (стружек) и веществ которые скрепляют опилки между собой. В качестве таких веществ используются синтетические смолы (формальдегидные, фенол-формальдегидные). Благодаря добавкам смол, плита ДСП приобретает особую прочность и долговечность. ДСП лишена таких природных пороков древесины как сучки и внутренние пустоты.

Производство древесно-стружечной плиты впервые возникло в конце 30-х годов прошлого века в Германии и Швейцарии. Эти страны испытывали недостаток в собственных лесных ресурсах и поэтому были заинтересованны в максимальном использовании древесных отходов. ДСП изготавливается из отходов лесопиления, деревообработки и фанерного производства. К 1950-м годам производство ДСП получило широкое распространение.

Преимущества ДСП

Несмотря на невысокую цену, древесно-стружечная плита отличается неплохой прочностью, достаточной жесткостью, однородным составом, а также проста в обработке. ДСП отлично удерживает шурупы, скрепляющие всю мебельную конструкцию. ДСП широко применяется при производстве офисной мебели.

Основные преимущества ДСП:

• низкая стоимость
• прочность
• простота обработки
• однородный состав
• экологичность

Применение ДСП

Плиты ДСП нашли широкое применение в строительстве. В основном они используются для внутренней отделки помещений, изготовления дверей, подоконников, выставочных конструкций, стеллажей, использование как основа под потолки и настил под полы, обшивка наружных стен, временные ограждения или иные конструкции.

ДСП отличается качество поверхности, экологичностью, высокой прочностью, легкость обработки кромок и фрезерования. Благодаря этим преимуществам ДСП нашло применение в производстве корпусной мебели, в строительстве и других отраслях промышленности. В мебельном производстве ДСП применяют для изготовления корпусов мягкой мебели, мебельных заготовок, столешниц, детской мебели, кухонной мебели, мебели для офиса, прихожих.

Сорта ДСП

Существует несколько сортов ДСП. Критерием деления ДСП по сортам является качество его поверхности. ДСП первого сорта (шлифованное ДСП) имеет идеально ровную отшлифованную поверхность без царапин, сколов, и других механических дефектов, края такого ДСП ровны. ДСП этого типа обрабатывается на специализированной линии шлифовальной машиной. Плита такого ДСП не имеет покрытия. Чаще всего плиты ДСП первого сорта используются для изготовления мебели.

Плиты ДСП второго сорта это выбраковка первого сорта. Такое ДСП отличается лишь небольшими сколами либо царапинами и по цене обычно ниже, чем ДСП первого сорта. Такое шлифованное ДСП применяют на строительных объектах и иногда используют при изготовлении мебели.

Плиты ДСП третьего сорта — это некачественная продукция (брак), имеют видимые сколы, трещины и механические дефекты, отслоение по краям. Применяются в местах не доступных для обзора, например, для опалубки, изготовления внутристенных перегородок и т.д.

Класс эмиссии

Все плиты ДСП содержат вещество формальдегидные смолы. Количество этого вещества в плитах ДСП может быть разным. Это вещество не вредно для здоровья, но со временем, при эксплуатации ДСП в помещении, из плиты выделается формальдегид. Его допустимое содержание в 100 граммах плиты и называется «класс эмиссии».

Все плиты делятся на 2 класса эмиссии — класс эмиссии Е1 и класс эмиссии Е2.

По классу эмиссии Е1 в 100 граммах плиты должно содержаться не более 10 мг свободного формальдегида. Выделяемое количество вещества при таком классе абсолютно безвредно для здоровья. Детская мебель должна производится из такой плиты ДСП.

Класс эмиссии Е2 показывает что содержание формальдегида в 100 г плиты не должно превышать 30 мг.

Физические свойства ДСП

• толщина 10-38 мм
• влажность 6-10%
• коэффициент теплопроводности 0,07-0,25 Вт/(м-К)
• удельная теплоемкость 1,7-1,9 кДж/(кг-К)
• водопоглощение 12-88%
• разбухание (за 24 ч) по толщине 5-30%
• прочности при изгибе не менее 10-25МПа

mebliwood.com.ua

ЛДСП — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

(перенаправлено с «»)
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 21 апреля 2018; проверки требуют 5 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 21 апреля 2018; проверки требуют 5 правок. У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП. Древесно-стружечная плита

Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП^[1][2], неофициально — ДСП^[3]) — листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок^[4] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2—5 МПа, 120—190 °С)^[5] или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

История[ | ]

Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям^[6].

В настоящее время плита является широко распространенным конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составлял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %^[6].

Свойства[ | ]

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.^[7]

Размеры[ | ]

Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 и их отклонения:

Параметр	Значение, мм	Предельное отклонение, мм
Толщина	>1,0 с градацией 1,0	для шлифованных плит	±0,3[8]
		для нешлифованных плит	−0,3 …+1,7
Длина	>1800 с градацией 10	± 5,0
Ширина	>1200 с градацией 10	± 5,0

Недостатки[ | ]

• ДСтП класса эмиссии Е2, Е3, Е4 запрещены для производства мебели: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид^[9]. В производстве мебели допускаются только плиты с классом эмиссии Е1 и Е0,5^[10].
• Материал имеет ограниченную влагостойкость
• Материал менее прочен, чем цельная или клеёная древесина ( на растяжение почти в 430 раз, при изгибе как минимум в 10 раз. Предел прочности дерева при растяжении = 130 МПа, изгибе = 100 МПа ^[11].)

Применение[ | ]

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы

encyclopaedia.bid