Дсп это википедия: HTTP 429 — too many requests, слишком много запросов

Древесно-стружечная плита | это… Что такое Древесно-стружечная плита?

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита.

Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП.

Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита (ДСтП, неофициально — ДСП^[1]) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок^[2] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

В 1940-х годах в США появились древесностружечные плиты (англ.  Chipboard) для временной мебели американских беженцев. В России до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели.

Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 миллионов м³.

Содержание 1 Свойства[3] 1.1 Размеры 1.2 Недостатки 2 Применение 3 Классификация 4 Разновидности ДСтП 4.1 Ламинированная ДСтП 4.2 Экструзионная ДСтП 5 Примечания 6 Литература 7 См. также

Свойства

^[3]

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее — 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.

Размеры

Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице

Параметр	Значение, мм	Предельное отклонение, мм
Толщина	От 3 и более с градацией 1	±0,3* (для шлифованных плит) −0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5,0
Ширина	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500	± 5,0

• *Как в пределах одной плиты, так в партии плит.

Примечания:

1. Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

Недостатки

• Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании.
• Материал экологически небезопасен: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид.^[4] Поэтому немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК и хуже, чем у плит класса Е1. За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а производят лишь сверхбезопасные плиты класса «Super E».

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели.

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов, вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Классификация

• Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
• Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
• Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
• Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
• Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
• Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
• Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
• Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
• Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
• По способу прессования: плоское или экструзионное прессование^[5]

Разновидности ДСтП

Ламинированная ДСтП

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Ламинированная ДСтП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям.

Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно пласти. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую звукоизоляцию^[6].

Примечания

1. ↑ Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
2. ↑ ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения
3. ↑ ГОСТ 10632-2007 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
4. ↑ Справочник интерьерных идей
5. ↑ Экструзионные ДСП – легко и изящно // «ЛесПромИнформ» №6 (55), 2008 год
6. ↑ Экструзионные ДСП: анфас и в профиль // «ЛесПромИнформ» №9 (58), 2008 год

Литература

• Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
• Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
• Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

См. также

• Древесно-полимерный композит
• Древесно-волокнистые плиты
• Древесно-слоистый пластик
• Цементно-стружечная плита
• Ориентированно-стружечная плита

ДСП — frwiki.wiki

Древесно-стружечная плита

Экструдированная древесно-стружечная плита с трубчатыми выемками

Древесно- стружечная плита , также известная как древесно-стружечная плита , представляет собой пластинчатый материал, изготовленный под давлением и под действием тепла от древесных частиц с добавлением связующего .

Это одна из современных панелей на древесной основе .

Толщина древесно-стружечной плиты варьируется от 3 до 50 мм. Толщина более 70 мм обычно предназначена для изготовления перегородок.

Этот тип панели состоит из кусков дерева, которые больше , чем у древесноволокнистых плит средней плотности и высокой плотности фибролита . Это не единственное отличие: древесно-стружечные плиты изготавливаются из измельченной щепы, а древесноволокнистые плиты, как следует из названия, изготавливаются из дефибрированной древесины без связующего, за исключением древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ).

Резюме

• 1 Типы
• 2 Производство
• 3 Воздействие на здоровье
• 4 свойства
• 5 Использование
• 6 Ссылки

Типы

В зависимости от конструкции панели ДСП могут быть:

Направление приложенного давления во время изготовления по отношению к граням	Панели	Расположение частиц
Перпендикулярно	Однослойные	Пропорция крупных и мелких частиц по толщине панели
	Многослойный	Мелкие частицы образуют два внешних слоя, крупные частицы — средний слой.
	С прогрессивными слоями (переменной плотности)	Размеры частиц непрерывно меняются, от самых больших в среднем слое до самых мелких на лицевых сторонах панели.
в параллели	Экструдированный без трубчатых выемок	Крупные и мелкие частицы в равной пропорции по толщине панели, панель полная
	Экструдированный с трубчатыми выемками	Крупные и мелкие частицы в равной пропорции по толщине панели, панель имеет трубчатые выемки.

Производство

Древесные частицы состоят из щепы , опилок , древесной муки и отходов лесопиления .

Панели ДСП производятся с помощью процесса, который называется сушка или сушка. При этом используется связующее. Это связующее может быть:

• органические (в большинстве случаев): смолы, такие как фенолформальдегидные и мочевино -формальдегидные и изоцианатные (в основном используются в настоящее время для так называемых внутренних панелей). Фенолы-формальдегиды используются для изготовления панелей, предназначенных для влажной среды, кровельных плит, облицовки и т. Д. Это связующее позволяет получить так называемое необратимое связывание, то есть связующее не возвращается в пастообразное состояние при контакте с водой или высокой влажностью.
• неорганические (реже): цемент ( ДСП на цементе ), магнезия .

Этот процесс состоит из следующих этапов: измельчение кусков древесины для образования частиц, сушка частиц, сортировка частиц, калибровка частиц, формирование мата, прессование, приготовление пищи, стабилизация и, наконец, калибровка.

Воздействие на здоровье

Панели на основе органических связующих обычно содержат и выделяют формальдегид — молекулы, которые повышают риск лейкемии и рака . Он может быть одним из основных загрязнителей помещений .

С 80-х годов прошлого века широкое использование изоцианатного связующего позволило устранить проблему «загрязнения помещений».

Если проблема не устраняется, можно нейтрализовать негативное действие формальдегидов, конопатив пораженный участок и оставив там на 24 часа емкость с аммиаком.

Характеристики

Панели ДСП недороги и удобны в эксплуатации. Однако следует соблюдать меры предосторожности при механической обработке (фрезеровании и т. Д.), Поскольку клей, содержащийся в панели, способствует перегреву инструмента и приводит к очень быстрому износу последнего. В этом случае рекомендуются алмазные инструменты.

использовать

Панели из древесных стружек используются в:

• строительство: плиты перекрытия, стены, строительные работы на крыше;
• меблировка  : мебель для кухни и ванной, торговое оборудование и  т. д.

Рекомендации

1. ↑ NF EN 309, ДСП — Определения и классификация, июль 2005 г.
2. ↑ ISO 17064: 2016 (ru) Древесные плиты. ДВП, ДСП и тонкие, длинные и ориентированно-стружечные плиты (OSB). Словарь
3. ↑ Эйдан Уокер, Энциклопедия дерева , Practical Hachette, 2005 г.
4. ↑ Дэвид Болмонт и Мишель Фушар, Руководство по древесине и ее производным — Дерево и лес, свойства, сушка, сохранение , afnor éditions, 2010.
5. ↑ Альберт Джексон и Дэвид Дэй, Руководство по деревообработке, плотницким и столярным работам , La Maison Rustique, Фламмарион, 2006.
6. ↑ Счетчик древесины .
7. ↑ Эмилиан Коллер, Энциклопедический словарь материаловедения , Dunod, 2008 г.

Материалы из дерева
Пиломатериалы из досок	Твердое дерево Панели из дерева Массив древесины баттированный (БМА) Восстановленная цельная древесина (BMR или ламинированная) Клееный брус (BLC) Клееный брус
Пиломатериал -На виниры	Фанера Ламибуа (LVL) Пиломатериалы из параллельных прядей (PSL) Клееный брус (LSL)
Балансовая или промышленная древесина	Бумага Картон ДСП Цементно-стружечная плита Древесноволокнистая плита Доска из твердого волокна Полутвердый ДВП Легкая древесноволокнистая плита Древесноволокнистые плиты средней плотности Цементно-волокнистая плита Панель ламелей OSB Вафельный картон Древесная шерсть
Энергетическая древесина	Журналы Гранулы Тромбоциты

Композитные материалы
Классификация по характеру матрицы	Органический матричный композит Армированный пластик ДСП с органической матрицей ДВП с органической матрицей Композит с керамической матрицей Конкретный Цементно-стружечная плита Цементно-стружечная плита Композит с металлической матрицей Металлокерамика
Классификация по форме арматуры	Армированный волокном композит Пластик, армированный волокном Пластик, армированный стекловолокном Пластик, армированный углеродным волокном Фибробетон Бетон, армированный стекловолокном Углерод / углеродный композит Ламинированный композит Клееный брус Клееный брус Фанера Ламибуа (LVL) Композит, армированный частицами Композит с сэндвич-структурой Ламинат Декоративный ламинат высокого давления
Технологии изготовления	Мокрый путь Контактное формование Одновременное проекционное формование Вакуумное формование Компрессионное формование Литье под давлением Центробежное формование Литье под вакуумом Формование намотки нити Пултрузия Намотка Трансферное формование смолы (RTM) Литье под давлением из реактивной смолы, армированной дробленым волокном (RRIM) Литье под давлением реактивной смолы, армированной длинными волокнами (SRIM) Сухой процесс: формование с использованием препрегов Литье компаундов под давлением — BMC Компрессионное формование листового препрега — SMC
Организации	Я ЗНАЮ
Научные журналы	Пластмассы, резина и композиты Полимерные композиты Полимеры и полимерные композиты Журнал армированных пластиков и композитов Цементные и бетонные композиты

<img src=»//fr. wikipedia.org/wiki/Special:CentralAutoLogin/start?type=1×1″ alt=»» title=»»>

ДСП — Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 08 апр 2022

См. вся история

1 Введение 2 Свойства 3 Рабочий 4 Тестирование 5 Статьи по теме Проектирование зданий Wiki

ДСП (иногда называемая «древесно-стружечная плита» или «древесноволокнистая плита низкой плотности» (LDF)) — универсальный, относительно дешевый материал, который можно использовать для изготовления мебели (включая каркасы кухонных гарнитуров), другие применения в шкафах, напольные покрытия, стеллажи и общестроительные работы. Хотя материал изначально был сформулирован в конце 19го века в Германии, только во время Второй мировой войны он был произведен в коммерческих целях.

ДСП состоит из мелкой стружки и хлопьев древесины хвойных пород, пропитанных клеем (обычно на основе аминоформальдегида, карбамидоформальдегида или карбамида) и подвергнутых воздействию высокой температуры (до 220°С) и давления (2- 4МП). После остывания плиты режут и шлифуют, продают либо как обычные плиты, либо облицовывают ламинатом. Они могут поставляться различной плотности.

Демонстрируя большую однородность, ДСП является более экономичным, более плотным и более стабильным материалом, чем массивная древесина, в различных условиях, в частности, выдерживая сухость, вызванную системами центрального отопления. Однако на него могут влиять атмосферные изменения, и, когда он влажный, он может набухнуть. Он также может обесцвечиваться, когда впитывает влагу. Если предполагается воздействие влаги, ДСП обычно обрабатывают герметиком или красят. ДСП обычно не используется для наружных работ.

Несмотря на то, что она не такая прочная, как массивная древесина, ДСП может использоваться в качестве подходящей замены для большинства целей. Однако, поскольку существует множество марок ДСП , важно убедиться, что марка соответствует области применения. Особенно это относится к напольному покрытию.

Марки ДСП включают:

• Влагостойкий.
• Гладкая шлифовка с обеих сторон.
• Готовая облицовка деревом или меламиновым шпоном.

Обыкновенный ДСП также можно шпаклевать, грунтовать и красить. Таким образом, он образует хорошую основу для шпона и других облицовок.

Если плита предназначена для пола, важно убедиться, что плита имеет необходимую прочность, обычно описываемую производителями как «класс для пола», при толщине 18–19 мм или 21–22 мм и размерах листов, как правило, 8 футов x 4 фута (2,4 м х 1,2 м). Половые доски могут поставляться с гребнями со всех сторон, чтобы сделать настил более монолитным и прочным.

Для обработки можно использовать обычные ручные или механические инструменты ДСП . ДСП можно успешно вкручивать, но более плотные сорта обеспечат большую прочность и устойчивость к разрушению шурупов.

BS EN 312:2010 является европейским стандартом, который определяет требования к плоскопрессованным или каландровым прессованным, необлицованным древесностружечным плитам, как определено в EN 309. свойства набухания, влагостойкость, требования к несущей способности (как в сухих, так и во влажных условиях) и другие сведения.

Методы испытаний ДСП изложены в EN 120, 322, 323 и 324.

• Клеи.
• Кедр.
• Конфедерация лесопромышленников.
• Клееный брус.
• Искусственный бамбук.
• Клееный брус.
• Пиломатериалы из клееного шпона LVL.
• Древесина липы.
• Модифицированная древесина.
• Ориентированно-стружечная плита.
• Фанера.
• Мягкая древесина.
• Лесоматериалы.
• Деревянное строительство для Лондона.
• Консервация древесины.
• Древесина и древесина.
• Виды древесины.

• Доля
• Добавить комментарий
• Отправьте нам отзыв

ДСП — Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 08 апр 2022

См. вся история

1 Введение 2 Свойства 3 Рабочий 4 Тестирование 5 Статьи по теме Проектирование зданий Wiki

ДСП (иногда называемая «древесно-стружечная плита» или «древесноволокнистая плита низкой плотности» (LDF)) — универсальный, относительно дешевый материал, который можно использовать для изготовления мебели (включая каркасы кухонных гарнитуров), другие применения в шкафах, напольные покрытия, стеллажи и общестроительные работы. Хотя материал изначально был сформулирован в конце 19го века в Германии, только во время Второй мировой войны он был произведен в коммерческих целях.

ДСП состоит из мелкой стружки и хлопьев древесины хвойных пород, пропитанных клеем (обычно на основе аминоформальдегида, карбамидоформальдегида или карбамида) и подвергнутых воздействию высокой температуры (до 220°С) и давления (2- 4МП). После остывания плиты режут и шлифуют, продают либо как обычные плиты, либо облицовывают ламинатом. Они могут поставляться различной плотности.

Демонстрируя большую однородность, ДСП является более экономичным, более плотным и более стабильным материалом, чем массивная древесина, в различных условиях, в частности, выдерживая сухость, вызванную системами центрального отопления. Однако на него могут влиять атмосферные изменения, и, когда он влажный, он может набухнуть. Он также может обесцвечиваться, когда впитывает влагу. Если предполагается воздействие влаги, ДСП обычно обрабатывают герметиком или красят. ДСП обычно не используется для наружных работ.

Несмотря на то, что она не такая прочная, как массивная древесина, ДСП может использоваться в качестве подходящей замены для большинства целей. Однако, поскольку существует множество марок ДСП , важно убедиться, что марка соответствует области применения. Особенно это относится к напольному покрытию.

Марки ДСП включают:

• Влагостойкий.
• Гладкая шлифовка с обеих сторон.
• Готовая облицовка деревом или меламиновым шпоном.

Обыкновенный ДСП также можно шпаклевать, грунтовать и красить. Таким образом, он образует хорошую основу для шпона и других облицовок.

Если плита предназначена для пола, важно убедиться, что плита имеет необходимую прочность, обычно описываемую производителями как «класс для пола», при толщине 18–19 мм или 21–22 мм и размерах листов, как правило, 8 футов x 4 фута (2,4 м х 1,2 м). Половые доски могут поставляться с гребнями со всех сторон, чтобы сделать настил более монолитным и прочным.

Для обработки можно использовать обычные ручные или механические инструменты ДСП . ДСП можно успешно вкручивать, но более плотные сорта обеспечат большую прочность и устойчивость к разрушению шурупов.

BS EN 312:2010 является европейским стандартом, который определяет требования к плоскопрессованным или каландровым прессованным, необлицованным древесностружечным плитам, как определено в EN 309. свойства набухания, влагостойкость, требования к несущей способности (как в сухих, так и во влажных условиях) и другие сведения.

Методы испытаний ДСП изложены в EN 120, 322, 323 и 324.

• Клеи.
• Кедр.
• Конфедерация лесопромышленников.
• Клееный брус.
• Искусственный бамбук.
• Клееный брус.
• Пиломатериалы из клееного шпона LVL.
• Древесина липы.