Мобильная дробильно-сортировочная установка для среднего и мелкого дробления
- 1.От одного до многотерминальной применения вместе.
- 2.Высокоэффективная конусная дробилка с одном цилиндром.
- 3.Эффективная и надежная дробилка для мелкого дробления.
- 4.Регулируемые угол установки грохота, для того чтобы повысить мощные возможности.
- 5.Можно изменить дробилки конусные на ротоные, для удовлетворения требование разных клиентов.
- 6.Быстро положения на месте, чтобы быстро войти в рабочий режим.
Применение мобильной дробильной станции, в двух, трех пунктах, когда для мелкого дробления с высокой производительностью и высокой пропускной способностью CS, HST или HPT серии конусной дробилки серии K мобильная установка, можно добиться высокой производительности, большой отношение дробления и хорошая форма продукции. CS, HST или HPT конусной дробилки сломанной ход, дробление и скорость камеры дробления для идеального сочетания дизайна, это сочетание оказалось, чем старый конусной дробилки в производительности, эффективности, производительности, качества продукции и другие лучше.
Есть 9 видов моделей конусной дробилки и 6 видов роторной дробилки которые выпускает на выбор, и мобильная установка оснащена грохота, может сортировивать материалы или идут в следующий процесс. Когда во втором или третий стадии мобильных дробилки процесс требует вторичного и третичного дробления конусной дробилки, пользователи могут найти подходящую конусную дробилку от CS, HST и серии HPT, гарантируя, что они применимы к дроблению требованиям. Серия K мобильной мощности готовности к максимальное дробильно-сортировочная станция А + т / ч.
Принцип работы
Дробильно-сортировочная установка системы обмена системы блок обмена в течение короткого времени, разных карьеров системы обмена блок может достичь дробильно-сортировочная установка систем обмена в том же прицепом транспортного средства, идеальный матч между различными системами машины, адаптация повод более широким, более всеобъемлющим дробильно, потребительские клиенты, чтобы максимизировать отражение.
Характеристики
| Модель | Вибрационный питатель | дробильное оборудование | Производительность (т/ч) | Габариты (д*ш*в) (мм) | Масса (т) | ||
| Модель | Модель | Размер питателя(мм) | Производительность (т/ч) | Размер транспорта (нужно срывать-вниз) | |||
| KC75-2 | 3YZS1848 | CS75B | 102-175 | A | A+(20~50) | 12600×3000×4500(mm) | 41 |
| KC160-2 | 3YZS1860 | CS160B | 168-192 | A | A+(30~70) | 13800×3000×4500（mm) | 59 |
| KT100-2 | 3YZS1848 | HST100h2 | 52-192 | A | A+(20~50) | 12600×3000×4500（mm) | 32 |
| KT160-2 | 3YZS1860 | HST160h2 | 72-288 | A | A+(30~70) | 13800×3000×4500（mm) | 41 |
| KT250-2 | 3YZS1860 | HST250H | 88-360 | A | A+(30~70) | 13800×3000×4500（mm) | 49 |
| KT250-2 | 3YZS2160 | HST250H | 88-360 | A | A+(40~90) | 13800×3000×4500(mm) | 53 |
| Kh400-2 | 3YZS1860 | HPT300C2 | 84-168 | A | A+(30~70) | 13800×3000×4500（mm) | 50 |
| Kh400-2 | 3YZS2160 | HPT300C2 | 84-168 | A | A+(40~90) | 13800×3000×4500(mm) | 54 |
| Kh400-2 | 4YZS2160 | HPT300C2 | 84-168 | A | A+(20~80) | 13800×3150×4200(mm) | 56 |
| KF1214-2 | 3YZS1860 | PF1214 | 300 | 90-180 | 120-240 | 13800×3000×4500(mm) | 53 |
| KF1214-2 | 3YZS1860 | PFW1214Ⅲ | 250 | 90-190 | 120-250 | 13800×3000×4500(mm) | 50 |
| KF1315-2 | 3YZS2160 | PF1315 | 300 | 120-250 | 150-320 | 13800×3150×4500(mm) | 62 |
| KF1315-2 | 3YZS2160 | PFW1315Ⅲ | 300 | 150-280 | 180-350 | 13800×3150×4500(mm) | 60 |
| KF1315-2 | 4YZS2160 | PFW1315Ⅲ | 300 | 150-280 | 150-280 | 13800×3150×4500(mm) | 62 |
| KF1318-2 | 3YZS2160 | PFW1318Ⅲ | 300 | 220-350 | 250-430 | 13800×3150×4500(mm) | 66 |
| KS1848-1 | 3YZS1848 | 50-250 | 70-300 | 12590×3000×4500（mm） | 26 | ||
| KS1860-1 | 3YZS1860 | 60-320 | 70-350 | 13800×3000×4500（mm） | 27 | ||
| KS2160-1 | 3YZS2160 | 80-400 | 90-450 | 13800×3000×4200（mm） | 31 | ||
ru.lmzggroup.com
Мобильные дробильные установки | Пластвеб
Существует два вида дробильного оборудования: стационарное, монтируемое на месте переработки исходных продуктов, и мобильное, прибывающее на место работы своим ходом или с использованием специального автомобильного транспорта.
Стационарное оборудование требует дополнительных затрат на производство земляных работ, монтаж фундамента. Это значительно увеличивает стоимость процесса переработки материала.
Мобильные установки более экономичны и проще в эксплуатации и обслуживании. По характеру передвижения мобильные дробилки бывают на колесном и гусеничном ходу, что позволяет использовать их на рудниках и горных карьерах, расположенных в глухих удаленных районах. Хорошая маневренность позволяет передвижному оборудованию работать в стесненных условиях, быстро перемещаться с одного места на другое. Мобильное оборудование в основном применяется на небольших предприятиях.
Основной рабочей частью дробильной установки является дробильная камера, в которой происходит дробление крупных кусков исходного материала на более мелкие фракции.
В зависимости от механизма измельчения в дробильной камере установки бывают:
— щековые — дробление исходного продукта происходит между двумя плоскими подвижными металлическими плитами с рифленой поверхностью. Выпускается вариант с одной неподвижной и одной подвижной плитой.
— конусные — дробильная камера устроена в виде неподвижного кольцевого конуса, внутрь которого вставлен еще один подвижный. За счет вращательного и поступательного движения подвижного конуса происходит дробление материала в узком пространстве между стенками конусов.
— роторные — механизм дробления двух видов: центробежное — за счет кругового ускорения и ударов частиц друг о друга и молотковое — за счет ударов вращающихся молотков по крупным кускам породы.
-валковые — измельчение происходит между движущимися круговыми валами, которые могут быть гладкими, зубчатыми, рифлеными.
КОНУСНЫЕ ДРОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
Наиболее часто на предприятиях по переработке горных руд, гранитного щебня, отходов древесины, строительного и промышленного мусора применяются механизмы конусного дробления.
По размеру конечного продукта конусные дробилки бывают мелкого, среднего и крупного дробления.
Это оборудование отличается большой производительностью, но из-за сложного устройства требует дополнительных усилий и затрат по обслуживанию и ремонту.
В конусной дробилке куски твердого материала попадают в пространство между двумя конусами, один из которых неподвижен, и за счет вращательного и поступательного движения подвижного конуса разрушаются. Процесс измельчения идет непрерывно. Поверхность вращающегося элемента то прижимается к неподвижной части и раздавливает крупные куски породы, то отходит от нее, образуя выпускную щель, через которую готовая мелкая продукция падает вниз. Крупные камни вновь попадают на дробление. Поверхности конусов усилены специальным износоустойчивым стальным покрытием.
Механизм измельчения в конусной дробилке позволяет на выходе получать продукцию средней и мелкой фракции. Щебень мелкой фракции используется в изготовлении бетона высокой прочности, дорожных покрытий.
Щебень получается правильной кубической формы. Процент присутствия кусочков неправильной формы незначительный.
Измельченный материал падает в нижнюю часть конструкции и через выходное отверстие поступает на транспортер и отправляется в места складирования.
Подача материала в чашу дробилки осуществляется непрерывно с конвейера или специальных железнодорожных вагонов. Образование завалов не мешает конусной дробилке работать и даже улучшает ее КПД. Тесное соприкосновения кусков обеспечивает их разрушение за счет силы трения.
Технические характеристики конусных дробилок:
Мощность — до 800 кВТ
Масса достигает 675 тонн
Большие энергозатраты и габариты.
КЛАССИФИКАЦИЯ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК
Выпускаются мобильные конусные установки следующей классификации:
— конусные дробилки крупного дробления;
— конусные дробилки среднего дробления;
-конусные дробилки мелкого дробления.
Две последние модификации имеют дробильную камеру в двух вариантах грубого и тонкого помола.
Конусные дробилки крупного дробления (ККД) отличаются шириной приемного и выпускного отверстий, эти размеры присутствуют в маркировке оборудования.
ККД 1500/ 300 – конусная дробилка крупного дробления с приемным отверстием 1500 мм и выпускным 300мм. Обычно в карьерах дробилки этого сегмента с производительностью от 150 до 2300 м3/час используются в начальной стадии переработки горных пород с кусками от 400 до 1200 мм, конечная фракция 75-300мм.
Основными характеристиками конусных дробилок среднего дробления (КСД) — являются размеры конуса в диапазоне 600-900 мм, габариты исходного продукта от 60 до 300 мм, конечный продукт с фракцией 12-60 мм. Производительность установки от 12 до 580 м3/час. В маркировке дробилок этого класса присутствует такая характеристика как диаметр основания вращающегося дробящего конуса, например КСД- 2200.
Дробление исходного материала в дробилке среднего дробления происходит в два этапа, в верхней части дробильной камеры первичная стадия дробления, а в нижней дальнейшее измельчение в более мелкие фракции.
Конусные дробилки мелкого дробления (КМД) также маркируются по диаметру основания подвижного конуса. Дробильная камера тоже имеет два отдела предварительного и окончательного дробления. От дробилок среднего дробления они отличаются меньшими размерами дробящего конуса и большей длиной зоны мелкого дробления. В подобных дробилках перерабатываются исходные куски в 35-100мм . Конечный продукт имеет размер частиц 3-15 мм. Дробилки КМД имеют среднюю производительность от 12 до 220 м3/час.
Конструкции мобильных конусных дробилок совершенствуются с каждым годом.
Внедрены такие инновации как гидравлическое регулирование выпускной щели. С помощью гидравлики защищают дробильную камеру от перегрузок. Внедрение дебалансиров позволило усилить разрушительную силу дробилки за счет дополнительной вибрации подвижного конуса.
ДРОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В РОССИИ
Отечественные предприятия изготавливают конусные дробилки крупного дробления ККД с диаметром входного отверстия 500,900, 1200, 1500 мм
Дробилки среднего и мелкого дробления отечественной промышленностью выпускаются с диаметром подвижного конуса 600, 900, (КСД), 1200, 1750, 2200 мм (КСД И КМД).
В России ( ККД) конусные дробилки крупного дробления производит ОАО «Объединенные машиностроительные заводы» (ОМЗ).
ООО «ОМЗ-дробильно-размольное оборудование» ЗАО МК «Уралмаш» выпускает конусные дробилки мелкого дробления КМД-1750Т7 и КМД –2200Т7, способные работать под завалом с усиленной производительностью за счет взаимного разрушения кусков породы.
В настоящее время отечественный рынок практически полностью заполнен самым разнообразным дробильным оборудованием как российского так и зарубежного производства.
Фирма «ОМЗ- Горное оборудование и технологии», ОАО «Механобр-Техника»входит в состав ОАО «ОМЗ».
Номенклатура продукции: ККД – 500,900,1200,1350,1500, КСДи КМД – 1750,2200,3000
Продукция этого предприятия применяется для переработки самых разных материалов.
ОАО «Дробмаш» выпускает как отдельные дробилки так и мобильные дробильные агрегаты типоразмеров КСД – 600, 900, КМД – 900,900Т.
Отечественные центробежные дробилки представляют на рынке ЗАО «Урал-Омега» и МК ЗАО «Новые Технологии».
На отечественном рынке дробильного оборудования работают такие известные зарубежные поставщики как компания “Mesto Minerals”,концерн «ThyssenKrupp AG”,чешская фирма «ALTA» компании Sandvik, Hartl.
Конкуренция и борьба за потребителя заставляет отечественных и зарубежных производителей постоянно совершенствовать свою продукцию, внедрять новые высокие технологии, снижать производственные затраты.
Сейчас на российском рынке мобильные установки в основном выпускают зарубежные производители. В тройку лидеров по производству дробильного оборудования входят российские ОАО «Дробмаш», ООО «Стромнефтемаш» и ООО «Канмаш ДСО». Из них только ОАО «Дробмаш», выпускает мобильные дробильные установки.
Еще один производитель мобильного оборудования ЗАО «Новые технологии» производит центробежно-ударные роторные дробилки «Титан», в том числе и в мобильном исполнении.
На сегодняшний день наметилась тенденция к замене стационарного дробильного оборудования новым современным мобильным. Это позволяет сократить время на установку, применить более дешевое дизельное топливо и, как следствие, получить более дешевую продукцию.
plastweb.ru
Мобильная дробильная установка
Изобретение относится к мобильной дробильной установке. Техническим результатом является повышение надежности и отказоустойчивости конструкции. Мобильная дробильная установка с основанием, включающим, по меньшей мере, одну ходовую часть, и надстройкой, включающей, по меньшей мере, один приемный бункер, дробилку и транспортерное устройство. При этом надстройка включает жесткие опоры, а между надстройкой и основанием предусмотрено подъемное устройство для подъема и опускания надстройки относительно основания. Причем в режиме движения надстройка через подъемное устройство опирается на основание. При этом в режиме дробления надстройка, опущенная подъемным устройством, может быть так установлена опорами на грунт, что опоры, по меньшей мере частично, передают непосредственно на грунт вес надстройки и действующие на надстройку динамические и статические силы, и при этом реализована, по меньшей мере, частично или, предпочтительно, полностью развязка надстройки и основания. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.
Область техники
Изобретение относится к мобильной дробильной установке с основанием, включающим, по меньшей мере, одну ходовую часть, и надстройкой, включающей, по меньшей мере, один приемный бункер, дробилку и транспортерное устройство. Мобильные дробильные установки оснащаются собственной ходовой частью и, таким образом, способны перемещаться как единое целое. Этим мобильные дробильные установки отличаются от полумобильных дробильных установок, которые хотя, в принципе, и транспортируемы, но не имеют собственной ходовой части. Кроме того, известны стационарные дробильные установки, создаваемые для длительной эксплуатации на одном месте. Эти установки как единое целое не транспортируются и не передвигаются, их можно только демонтировать.
Уровень техники
Мобильные дробильные установки часто применяются при добыче минеральных полезных ископаемых, например руд и природного камня, органических полезных ископаемых, например угля, и для непрерывной транспортировки вскрышных пород. Для того чтобы извлекаемые полезные ископаемые или вскрышные породы можно было вывезти ленточными транспортерами из зоны выемки, куски соответствующих материалов не должны превышать определенных размеров. Поэтому ископаемые материалы или вскрышные породы, располагавшиеся над полезными ископаемыми, после обнажения последних, например, взрывным рыхлением, обычно засыпаются погрузчиком или экскаватором в приемный бункер мобильной дробильной установки.
Мобильные дробильные установки должны обладать исключительно высокой прочностью, так как помимо большого собственного веса и веса дробимого материала они должны выдерживать и очень большие динамические нагрузки, вызываемые, например, прерывистой загрузкой дробимого материала, а также вибрациями и колебаниями дробилки.
В мобильных дробильных установках надстройка обычно опирается только на ходовую часть основания, причем нагрузки на компоненты ходовой части, в зависимости от типа применяемой дробилки, могут быть очень велики вследствие возникающих при загрузке динамических сил. Из документа EP 1615723 B1 известна мобильная дробилка, в которой опора осуществляется только на несколько ходовых частей основания. Из документа DE 3608789 A1 известна мобильная дробильная установка, оснащенная дополнительными поднимающимися и опускающимися ходовыми частями. Но и при такой оснастке все равно возникает проблема очень больших нагрузок на компоненты главной ходовой части или дополнительных ходовых частей в процессе работы дробилки.
Чтобы снизить нагрузки на ходовую часть и колебания выходного конца разгрузочно-транспортерного устройства в процессе работы дробилки, выпускаются мобильные дробильные установки с указанными в начале настоящего описания особенностями, включающие подвижные, выдвижные опоры. Как известно из документов DE 2834987 A1 и AT 388968 B, при опоре только на одну сторону ходовой части, ходовая часть должна воспринимать и часть веса, и динамические нагрузки, даже если подвижные опоры под приемным бункером принимают на себя, по меньшей мере, значительную часть веса дробимого материала. Во всяком случае, от прямого воздействия динамических сил, которые могут возникнуть, например, в процессе работы дробилки и которые вызывают особенно большие нагрузки, уберечь ходовую часть не удается. Далее, обычно ограничиваются относительно малой площадью башмаков подвижных опор, поскольку основной вес передается через ходовую часть на землю.
Из документов DE 4323492 A1 и WD 02/092231 A1 известны мобильные дробильные установки, с обеих сторон ходовой части оснащенные подвижными выдвижными опорами, которые ввиду очень больших воспринимаемых сил обычно снабжаются гидроприводом. Благодаря опорам с двух сторон ходовой части ходовая часть может быть разгружена от статических и динамических сил. Так как, по меньшей мере, значительная часть веса надстройки и загруженного дробимого материала, а также динамические силы воспринимаются подвижными, обычно снабженными гидроприводом опорами, эти опоры должны обладать соответствующей прочностью. С учетом стоимостных и весовых параметров в отношении регулируемых опор должен быть найден компромисс между экономичностью и надежностью установки. В частности, подвижные опоры могут изнашиваться при длительной эксплуатации или разрушаться при нарушениях режима работы. Так, например, если предназначенный для загрузки дробимого материала в приемный бункер экскаватор вследствие ошибки оператора ударит по мобильной дробильной установке, то рассчитанная на обычные нагрузки гидравлика может не выдержать таких экстремальных динамических сил, и возникнет риск повреждения, которое потребует дорогостоящего ремонта и технического обслуживания. Во время такого ремонта эксплуатация дробилки исключается, в результате вся цепочка подачи дробимого материала может быть прервана. Кроме того, при таком исполнении все статические и динамические силы воздействуют на всю гидравлическую систему (на цилиндры, клапаны, трубопроводы, соединения, привод, устройство управления и т.д.), которая поэтому должна быть соответственно мощной и дорогой, что приводит к ненужным издержкам.
Из документа DE 2357364 известны сравнительно простые выдвижные опоры, которые чисто механически воспринимают статические и динамические силы, действующие в процессе дробления. А гидравлический привод предусмотрен только для выдвижения опор из поднятого положения в опущенное. Чтобы затем находящиеся в опущенном положении опоры оперлись на почву, из пневматических шин ходовой части выпускается воздух, в результате чего основание установки опускается вместе с жестко на нем закрепленной надстройкой. Описанное устройство отличается сравнительно простой конструкцией, однако в ней есть слабые места: оси вращения и упоры, которые подвергаются повышенному износу и при внезапном ударном воздействии, например при ударе ковша экскаватора-погрузчика могут быть сломаны или деформированы.
В отношении динамических нагрузок следует учитывать не только вибрации и сотрясения при загрузке и транспортировке дробимого материала, но также вибрации и неуравновешенности, связанные с дроблением материала. Если, например, валковые дробилки благодаря непрерывному вращению работают сравнительно равномерно, вызывая, в сущности, лишь вибрации и легкие толчки, то, например, в щековой дробилке возникают значительные неуравновешенности, ведущие к повышенным динамическим нагрузкам.
Раскрытие изобретения
Исходя из вышеизложенного, в основу изобретения положена задача предложить мобильную дробильную установку максимально простой, легкой и недорогой в изготовлении конструкции, обладающей в то же время высокой надежностью.
Исходя из конструкции мобильной дробильной установки с указанными в начале настоящего описания особенностями, эта задача решается согласно настоящему изобретению тем, что надстройка включает жесткие опоры, и тем, что между надстройкой и основанием предусмотрено подъемное устройство для подъема и опускания надстройки относительно основания, причем в режиме движения мобильной дробильной установки надстройка опирается на основание и приподнята над землей, а в режиме дробления надстройка, опущенная подъемным устройством, может встать опорами на грунт таким образом, что опоры, по меньшей мере частично, воспринимают и передают непосредственно на грунт вес надстройки, а также действующие на надстройку динамические и статические силы.
Согласно настоящему изобретению предусматриваются жесткие нерегулируемые опоры, которые могут быть выполнены, например, в виде части рамы надстройки или в виде металлоконструкции, постоянно и неотделимо связанной с рамой надстройки, в частности, сваркой. Жесткая неподвижная конструкция опор позволяет особенно просто выполнить их высокопрочными, при этом можно исключить такие слабые места, как поворотные оси, гидравлические устройства и т.п. Таким образом, вся надстройка, включая опоры, образует жесткую, прочную конструкцию, способную без особых мер защиты выдержать даже экстремальные нагрузки, например, от удара ковша экскаватора и т.п. При этом площадь башмаков опор без труда может быть сделана настолько большой, что даже при сравнительно мягком/податливом грунте башмаки не будут утапливаться.
Так как в режиме дробления опоры, по меньшей мере частично, воспринимают вес надстройки и загруженного дробимого материала, а также динамические силы, ходовая часть и вся гидравлическая система (цилиндры, клапаны, трубопроводы, соединения, привод, устройство управления и т.д.) оказываются в равной мере разгружены. В этой связи в основу изобретения положено знание того, что жесткое соединение надстройки и основания в режиме дробления может приводить к повышенным нагрузкам, в частности динамическим. Исходя из этого, предлагаемая конструкция мобильной дробильной установки позволяет в режиме дробления, по меньшей мере, частично или, предпочтительно, полностью осуществить развязку надстройки и основания.
Так, в одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения предусматривается, что надстройка, опущенная подъемным устройством, может встать опорами на грунт таким образом, что опоры полностью воспринимают вес надстройки, а также действующие на надстройку динамические и статические силы. При таком исполнении надстройка и основание могут быть полностью, если не считать питающих линий и т.п., механически отделены друг от друга, при этом в соответствующих местах опирания между надстройкой и основанием обычно образуется зазор.
Альтернативно, имеется также возможность переключить предпочтительно гидравлическое подъемное устройство в ненагруженный режим или на значительно меньшее давление. В обоих случаях действующие на основание статические и динамические нагрузки, по меньшей мере, очень заметно снижаются.
Подъемное устройство может быть закреплено на надстройке или на основании, при этом относящиеся к устройству средства подъема жестко опираются только на соответствующий узел. Могут быть применены, например, гидроцилиндры, которые закрепляются на надстройке и при выдвижении давят на соответствующую упорную поверхность основания.
В частности, гидравлическое подъемное устройство, как правило, включает жесткое крепление гидроцилиндра или гидравлической стойки предпочтительно на надстройке, так как при этом и другие гидравлические элементы, такие как генератор давления и система напорных трубопроводов, легко могут быть размещены на надстройке, включающей обычно также и другие электромеханические и/или электропневматические устройства, обеспечивающие работу прочих элементов дробильной установки.
В одном из альтернативных вариантов осуществления настоящего изобретения подъемное устройство может также включать электромеханический привод, например цевочный. И при таком приводе средства привода предпочтительно крепятся на надстройке, поскольку подсоединение там зачастую проще и конструктивно там больше места.
Согласно настоящему изобретению вес основания в режиме дробления ложится на грунт. В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения подъемное устройство предназначено для передачи между надстройкой и основанием только сил сжатия, но не сил растяжения. В этом случае при полном опускании надстройки гидравлические средства отделяются, в зависимости от размещения, от надстройки или от основания, поскольку не предназначены для передачи сил растяжения и, соответственно, неразъемно соединены только с одним из этих узлов. Таким образом, основание, включающее, по меньшей мере, одну ходовую часть, в режиме дробления также не поднимается с грунта. При этом следует учитывать, что ходовая часть обладает значительным весом, так что подъем был бы связан с соответствующими дополнительными нагрузками. Кроме того, если бы ходовая часть поднималась подъемным устройством и, соответственно, была механически сцеплена с надстройкой, не происходило бы полной разгрузки от динамических сил, вызванных, например, вибрациями. Тем не менее, согласно настоящему изобретению в качестве одного из вариантов осуществления предусмотрена возможность использования подъемного устройства, чтобы, создавая силы растяжения, поднимать или приподнимать ходовую часть для опускания надстройки на грунтовые опоры. Это может быть особенно предпочтительно, если в противном случае центровка соответственных направляющих элементов надстройки и основания перед подъемом надстройки для перевода установки в режим движения затруднительна или несоразмерно затратна.
Если, как описано выше, в одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения надстройка и основание в режиме дробления полностью — не считая питающих линий и т.п. — развязаны, то надстройка имеет свободу движения относительно основания. Таким образом, возникает опасность того, что под действием колебаний или ударов надстройка может несколько сместиться относительно основания. Кроме того, и основание тоже может быть немного передвинуто, например, для того, чтобы вывести его небольшим смещением под надстройкой из какой-то опасной зоны.
Но такая подвижность порождает проблему обеспечения точной центровки надстройки и основания для задействования подъемного устройства, когда надо приподнять надстройку над основанием при переходе от режима дробления к режиму движения. В связи с этим, чтобы можно было компенсировать определенное смещение, целесообразно предусмотреть направляющие и/или центровочные средства для регулировки положения надстройки относительно основания при подъеме надстройки. В одном из особенно простых вариантов осуществления настоящего изобретения на надстройке и/или на основании могут быть предусмотрены в качестве центровочных средств клиновые поверхности. Помимо взаимосогласованных клиновых поверхностей также могут быть предусмотрены скошенные опоры подъемных средств, в частности гидроцилиндров, которые при подъеме осуществляют автоматическую центровку. Кроме того, имеется также возможность предусмотреть в качестве центровочных средств специальные направляющие цапфы и/или направляющие рельсы. Но предпочтительно выполнять эти средства так, чтобы в режиме дробления они не передавали значительных сил от надстройки на основание.
Кроме того, имеется возможность оснастить подъемное устройство демпфирующими элементами, что особенно целесообразно в тех случаях, когда основание с ходовой частью в режиме дробления не полностью разгружено и/или когда по условиям работы ожидаются большие относительные смещения надстройки и основания.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, одна ходовая часть основания включает два параллельных ряда движителей, в частности, одну пару гусениц. Альтернативно также могут быть применены два ряда колес. В рамках настоящего изобретения схемы с несколькими ходовыми частями, каждая из которых включает только один ряд движителей, или с одной ходовой частью, включающей более трех рядов движителей, могут применяться, в принципе, как альтернативные; среди этих схем ходовая часть, включающая ровно два ряда движителей, выделяется очень высокой маневренностью и поворотливостью.
Ходовая часть, предпочтительно с двумя рядами движителей, в частности гусениц, может быть расположена вдоль или поперек направления подачи дробимого материала. Как было объяснено выше, в опущенном состоянии основание также в определенной степени может смещаться под надстройкой. При соответствующем конструктивном исполнении можно представить себе и перевод из одной ориентации в другую, однако при этом как для поперечной, так и для продольной ориентации должны быть свои соответственные направляющие и/или центровочные средства, размещенные на надстройке и/или основании.
Мобильная дробильная установка согласно настоящему изобретению включает опоры, позволяющие осуществить развязку надстройки и основания. Чтобы в целом снизить нагрузки, действующие на дробильную установку в режиме дробления, в одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, одна ходовая часть расположена, если смотреть в направлении подачи дробимого материала в дробильной установке, между приемным бункером и дробилкой, при этом особенно предпочтительно располагать первую опору под приемным бункером, а вторую опору — под дробилкой. Под приемным бункером и дробилкой действуют не только высокие статические нагрузки от очень больших весов, но также и значительные динамические нагрузки, связанные, в частности, с загрузкой дробимого материала в приемный бункер, смещениями дробилки и возможными внешними силовыми воздействиями.
В плане критических динамических нагрузок на мобильную дробильную установку имеет значение и конкретный вариант исполнения дробильной установки. В принципе, на мобильную дробилку согласно настоящему изобретению может быть установлен любой известный дробильный агрегат. Благодаря непосредственной опоре надстройки на грунт и передаче сил на землю, создаются особенно благоприятные условия для применения дробилок, при работе которых вследствие неуравновешенностей и т.п. возникают большие динамические нагрузки. Поэтому описываемая мобильная дробильная установка может быть без принятия дополнительных мер оснащена щековой дробилкой, привод которой создает значительные силы дисбаланса, передающиеся на надстройку в виде динамических нагрузок.
Как было объяснено выше, жесткие неподвижные опоры обычно являются компонентами несущей рамы надстройки или, по меньшей мере, неотделимо связаны с надстройкой, в частности, сваркой. Опоры могут быть, в частности, выполнены в виде металлоконструкции по типу понтонов.
Как было объяснено выше, мобильная дробильная установка согласно настоящему изобретению отличается простой конструкцией и очень высокой надежностью, так как действующие на ходовую часть нагрузки, в частности динамические нагрузки, могут быть снижены или даже полностью убраны. Еще одно преимущество настоящего изобретения заключается в том, что высота мобильной дробильной установки может быть уменьшена, поскольку опоры не должны быть оснащены регулировочными или аналогичными приспособлениями.
К другим элементам мобильной дробильной установки обычно относится разгрузочно-транспортерное устройство, по меньшей мере, с одной разгрузочной стрелой, которая может быть выполнена в виде ленточного транспортера. Разгрузочная стрела может проходить непосредственно под дробилкой или под дробилкой и опционно включаемым перед дробилкой просеивающим устройством. Если, далее, разгрузочная стрела для изменения расстояния разгрузки может поворачиваться вокруг вертикальной оси, целесообразно, чтобы эта ось проходила в зоне выгрузки дробилки. Альтернативно, под дробилкой и упомянутым опционно включаемым перед дробилкой просеивающим устройством может быть предусмотрен еще дополнительный ленточный транспортер, включенный перед разгрузочной стрелой. Вне зависимости от опционного предвключения ленточного транспортера предпочтительно, чтобы разгрузочная стрела могла поворачиваться также и в вертикальном направлении для регулировки высоты выгрузки. Для подачи собранного дробимого материала в приемный бункер обычно предусматривается транспортировочное устройство в виде пластинчатого транспортера или аналогичного устройства. Но для этой цели может использоваться и ряд следующих друг за другом и вращающихся в одну сторону транспортировочных или просеивающих валков, под которыми уже просеянный мелкозернистый материал подхватывается упомянутым дополнительным ленточным транспортером и подается прямо на разгрузочную стрелу.
Благодаря жесткости и надежности конструкции мобильная дробильная установка согласно настоящему изобретению пригодна для применения также в карьерных разработках месторождений твердых пород. В связи с этим следует учитывать, что по экономическим соображениям все более предпочтительны системы горных выработок, в которых отказываются от применения грузовиков для вывоза материала и вместо них предусматривается использование исключительно ленточных транспортеров. Но при этом возникает необходимость измельчения материала перед конвейерной транспортировкой до подходящей крупности во избежание повреждений ленточных транспортеров или возникновения проблем на станциях перегрузки с ленты на ленту. Если, к примеру, после взрывов нужно вывезти из карьера породу или полезное ископаемое, его загружают ковшами гидравлического экскаватора в мобильную дробильную установку. При этом следует учитывать, что такой гидравлический экскаватор благодаря своей стреле и возможности перемещения обладает определенным радиусом действия, так что нет необходимости все время подавать к нему мобильную дробильную установку. Так, например, в обычных условиях применения может быть целесообразно менять позицию мобильной дробильной установки, скажем, несколько раз в день. Имея мобильную дробильную установку согласно настоящему изобретению, такое изменение позиции может быть выполнено простыми средствами, исключительно быстро и надежно. Помимо этого, данную мобильную дробильную установку можно особенно легко передвинуть на другое место применения, при этом в режиме движения надстройка через посредство предпочтительно гидравлического подъемного устройства надежно опирается на основание.
Краткое описание графических материалов
Настоящее изобретение объясняется ниже со ссылкой на приводимые только в качестве примера осуществления чертежи, на которых представлены:
на ФИГ.1 показана конфигурация мобильной дробильной установки согласно настоящему изобретению в режиме движения;
на ФИГ.2 показана мобильная дробильная установка ФИГ.1 в режиме дробления.
Осуществление изобретения
Мобильная дробильная установка согласно настоящему изобретению состоит из основания 1, включающего ходовую часть 2, и надстройки 3, включающей, по меньшей мере, один приемный бункер 4, одну дробилку 5 и одно транспортерное устройство.
Чтобы загруженный в приемный бункер 4 дробимый материал В можно было засыпать сверху в дробилку 5, согласно изображенному примеру осуществления предусмотрен транспортер 6. Предлагаемая мобильная дробильная установка, в частности, предназначена для измельчения больших глыб материала, которые нельзя прямо загружать в транспортерную систему. Но при обычном распределении крупности дробимого материала имеется и мелкая фракция, которая не подлежит дроблению. Поэтому в представленном примере осуществления между транспортером 6 и дробилкой 5 размещено просеивающее устройство 7, отводящее мелкую фракцию. В отличие от нее более крупные куски попадают в рабочий зазор дробилки 5, которая в изображенном примере осуществления выполнена в виде щековой дробилки.
Отсеянная мелкая фракция вместе с измельченным дробимым материалом В попадает под дробилкой 5 на разгрузочно-транспортерное устройство в виде разгрузочной стрелы 8. Разгрузочная стрела 8 может поворачиваться вокруг вертикальной оси для изменения расстояния разгрузки до транспортерной системы, проходящей более или менее перпендикулярно направлению x подачи дробимого материала B в мобильной дробильной установке. Далее, разгрузочная стрела 8 может поворачиваться также вокруг горизонтальной оси, чтобы можно было регулировать высоту выгрузки на дальнем конце разгрузочной стрелы 8.
Мобильная дробильная установка согласно настоящему изобретению отличается наличием жестких нерегулируемых опор 10a, 10b, которые, если смотреть в направлении x подачи дробимого материала B, расположены до и после ходовой части, при этом первая опора 10a расположена прямо под приемным бункером 4, а вторая опора 10b — примерно под дробилкой 5.
В показанном на ФИГ.1 режиме движения мобильной дробильной установки надстройка 3 приподнята с грунта U подъемным устройством 11 основания 1, так что между опорами 10a, 10b и уровнем земли U остается расстояние, допускающее передвижение мобильной дробильной установки даже при определенной неровности почвы. Согласно настоящему изобретению опоры 10a, 10b представляют собой жесткие компоненты несущей рамы 12 надстройки 3 или части, постоянно и неотделимо связанные с несущей рамой 12, в частности, сваркой. В приведенном примере осуществления опоры 10a, 10b образованы металлоконструкцией, которая при сравнительной простоте и экономичности обеспечивает очень высокую прочность и грузоподъемность.
Из сравнительного рассмотрения ФИГ.1 и 2 видно, что при вдвигании гидроцилиндров 13 подъемного устройства 11 надстройка 3 и, соответственно, несущая рама 12 опускается на свои опоры 10a, 10b, благодаря чему соответственно разгружается основание 1 с ходовой частью 2. Таким образом, в частности, установочные средства подъемного устройства 11, т.е. в данном примере осуществления — гидроцилиндры 13, закреплены только на надстройке 3 или основании 1. Как показано на деталировочном вырыве ФИГ.2, гидроцилиндры 13 закреплены на надстройке 3 и подсоединены там к не показанной гидравлической системе.
Как показано на деталировочном вырыве ФИГ.2, гидроцилиндры 13 предпочтительно могут быть вдвинуты настолько, что надстройка 3 и основание 1 оказываются механически полностью развязаны. Все статические и динамические силы, действующие на надстройку 3, воспринимаются прочными жесткими опорами 10a, 10b. В любом случае, между надстройкой 3 и основанием 1 еще остаются линии питания, но существенной передачи сил они не осуществляют. Так, обычно ходовая часть 2 оснащается электрическим приводом, питание которого поступает с надстройки 3.
Поскольку, как показано на ФИГ.2, надстройка 3 и основание 1 механически полностью разделены, надстройка 3 может самопроизвольно под действием ударов и вибраций или в результате сознательного передвижения основания 1 горизонтально сместиться относительно основания 1. Это порождает проблему неточной центровки взаиморасположения надстройки 3 и основания 1 при задействовании подъемного устройства 11 для подъема надстройки 3. В связи с этим, чтобы можно было достичь точного горизонтального позиционирования надстройки 3 относительно основания 1, целесообразно предусмотреть направляющие и/или центровочные средства. Как показано на деталировочном вырыве ФИГ.2 в приведенном исключительно для примера варианте осуществления, выдвинутый гидроцилиндр 13 подъемного устройства 11 входит в конически-расширенный приемник 14 основания 1. Но дополнительно или альтернативно на надстройке и основании могут быть также предусмотрены взаимно согласованные центровочные и направляющие средства 15, например, клиновые поверхности, направляющие цапфы или направляющие рельсы. Так, например, могут быть предусмотрены и центровочные средства в форме сцепного механизма, хотя обычно для того, чтобы обеспечить точную центровку и передачу горизонтальных сил и моментов, требуется направляющие, по меньшей мере, в двух разнесенных друг от друга местах.
Согласно изобретению возможно осуществление развязки основания 1 и надстройки 3 по динамическим и статическим нагрузкам. Таким образом, значительные нагрузки, возникающие в представленном на ФИГ.2 режиме дробления, не воздействуют на ходовую часть 2. Кроме того, изобретение позволяет отказаться от традиционных уязвимых подвижных опор.
1. Мобильная дробильная установка с основанием (1), включающим, по меньшей мере, одну ходовую часть (2), и надстройкой (3), включающей, по меньшей мере, один приемный бункер (4), дробилку (5) и транспортерное устройство, при этом надстройка (3) включает жесткие опоры (10а, 10b), а между надстройкой (3) и основанием (1) предусмотрено подъемное устройство (11) для подъема и опускания надстройки (3) относительно основания (1), причем в режиме движения надстройка (3) через подъемное устройство (11) опирается на основание (1), отличающаяся тем, что в режиме дробления надстройка (3), опущенная подъемным устройством (11), может быть так установлена опорами (10а, 10b) на грунт (U), что опоры (10а, 10b), по меньшей мере частично, передают непосредственно на грунт (U) вес надстройки (3) и действующие на надстройку (3) динамические и статические силы, и при этом реализована, по меньшей мере, частично или, предпочтительно, полностью развязка надстройки и основания.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ходовая часть (2) включает два параллельных ряда движителей, в частности одну пару гусениц.
3. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна ходовая часть (2), если смотреть в направлении (х) подачи дробимого материала (В) в дробильной установке, расположена между приемным бункером (4) и дробилкой (5), причем первая опора (10а) расположена под приемным бункером (4), а вторая опора (10b) — под дробилкой (5).
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что дробилка (5) является щековой дробилкой.
5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что надстройка (3), опущенная подъемным устройством (11), может быть так установлена опорами (10а, 10b) на грунт (U), что опоры (10а, 10b) полностью передают непосредственно на грунт (U) вес надстройки (3) и действующие на надстройку (3) динамические и статические силы.
6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что включает направляющие и/или центровочные средства для регулировки положения надстройки (3) относительно основания (1) при подъеме надстройки.
7. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что надстройка (3) и основание (1) включают в качестве центровочных средств взаимосогласованные клиновые поверхности.
8. Установка по п. 6 или 7, отличающаяся тем, что в качестве направляющих средств предусмотрены направляющие цапфы и/или направляющие рельсы.
9. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что подъемное устройство (11) включает гидроцилиндры (13).
10. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что подъемное устройство (11) включает демпфирующие элементы.
11. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что надстройка (3) включает несущую раму, к которой приварены металлоконструкции, образующие опоры (10а, 10b).
findpatent.ru
|
Перерабатываемый материал: |
Нерудные материалы с прочностью на сжатие 250 — 400 МПа |
|
Размер куска на входе: |
0-90 мм |
|
Размер куска на выходе: |
0-40 мм (в зависимости от характеристик материала и скорости вращения) |
|
Производительность: |
90-150 т/ч (в зависимости от характеристик материала и скорости вращения) |
|
Загрузочный бункер: |
бункер вертикально разделен на 2 части, объем основного загрузочного бункера составляет 2 м3, объем загрузочного бункера с нарощенными стенами — 6 м3, передняя часть бункера механически откидывается, футеровка внутренней поверхности бункера |
|
Питатель: |
Ленточный, ширина 800 мм, привод от электробарабана 5,5 кВт, гидравлический наклон для транспортировки , регулировка подачи материала при помощи частотного преобразователя |
|
Дробильная камера: |
Magotteaux MAG’Impact 2100, сменный ременный шкив, скорость вращения 40-60 м/с-1 |
|
Привод дробилки: |
электродвигатель — 160 кВт |
|
Автоматическая смазка: |
Автоматическая масляная смазка уплотнения ротора |
|
Разгрузочная камера: |
Массивная стальная сварная деталь, карманы для материала для минимизации износа |
|
Продуктовый транспортер: |
ширина 1000 мм, привод от электробарабана 5,5 кВт, насыпная высота 3200 мм, складывается для транспортного положения |
|
Дизель генератор: |
CAT GEH 275, 275 кВт |
|
Топливный бак: |
350 л |
|
Гидравлическая станция: |
Служит для смазки подшипников ротора дробилки, подъема люка и передвижения установки |
|
Электрораспределительный щит: |
От него производится управление всех приводных устройств оборудования, панели управления с дисплеем. Мобильная установка управляется от основного электрораспределительного щита. Проводка электроэнергии от дизельгенератора или внешнего источника производится к входным клеммам в главном распределителе. Выбор источника производится при помощи подсоединения соединителя на клеммнике. Присоединительная сеть 3х400В+PEN, 50Гц. Привод электричества и электроревизия электрощита обеспечивает покупатель. Размер возможной компенсации должен установить энергетик покупателя. Размер зависит от длины приводного кабеля. На установке не установлено никакой компенсации коэффициента. Переключение от генератора к внешнему приводу должно производить только лицо с соответствующей квалификацией. |
|
Шасси и |
Гусеницы , ширина гусениц – 400 мм, гидравлический привод, скорость движени |
www.martimex.ru
Гусеничная мобильная дробильная установка
Выпускгусеничной мобильной дробильной установки исключаетсложные структуры стального каркаса истроительствофундамента при дроблении, и позволяет сэкономить большое количество времени; гусеничная мобильная дробильная установка может непосредственно выбрать место, и может перемещаться с экспедированием сырьевой добычиповерхностиматериалаили расширить наряду с строительной площадкой; готовые строительные камни будут непосредственно достигать дробильных требований, что значительно снижает транспортные расходы.
Энергосистемагусеничной мобильной дробильной установки принимает концепцию двойного привода по нефти и электроэнергии, с помощью которого пользователь может выбрать дизельный генератор или непосредственно использовать местную энергосистему в соответствии с фактическими условиямиместорождения, таким образом, чтобы полностью решить проблемыэлектроэнергииоборудованияв некоторых отдаленных районах, а также удовлетворить требования по экономии затрат на топливо некоторых пользователей.
Оборудование принимает гидравлический привод, который может реализовать очень стабильную и гибкую работу и управление для установки оборудования, работы машины и путешествия по бесступенчатому изменению скорости. Эта машина оснащена нагрузочной системойсенсорного управления и устройствомкратной защиты, что может реализовать распределение по требованию системы вывода потока в интеллигентной манере, имеет более безопасную работу и высокий коэффициент использования энергии.
Несколько моделей дробильно-сортировочных машин, такие как щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка и грохот, которые могут быть использованы для грубого дробления, среднего и мелкого дробления и скрининга; с помощью этих средств, мы можем обеспечить оптимальные схемы конфигурации для пользователей с помощью гибкой комбинации конфигурации в соответствии с требованиями пользователя. Оборудования могут работать самостоятельно или совместно с другимигусеничными машинамии, могут б
ru.sbmchina.com
Дробильная установка: основные виды, принцип работы и технические характеристики
Дробильная установка — это система оборудования для начальной обработки горных пород, их подготовке к дальнейшему использованию.В состав нее входят грохоты, конвейеры, дробилки различной степени дробления и т.д. Такая система позволяет осуществить поток работ, как открытых, так и подземных.
Первые механизмы подобного рода были изобретены в Германии. Это произошло в конце 19 века. Именно тогда осуществились первые попытки полностью механизировать процесс производства щебня для строительства дорого. А когда дорожное строительство в Европе и Северной Америке приняло массовый характер, то и промышленное использование дробильных установок было поставлено на поток. В нашей стране первый такой механизм был применен для ремонтных работ под Петербургом в районе Красного села в 1909 году. Серийной производство установок в СССР начато было в 1931 году.
Маркировка на Российском производстве — ДУ (ДСУ — дробильно сортировочная установка). Далее существует множество вариантов используемых в установке агрегатов (дробилок, конвейеров и пр.).
Классификация
По возможности перемещения:
- передвижная дробильная установка,
- стационарная дробильная установка.
Мобильная дробильная установка, в свою очередь, может быть:
- сборно-разборной,
- самоходной,
- перемещаемой.
По производительности выделяют установки:
- большой производительности (от 50 т в час),
- средней производительности (до 50 т в час),
- малой производительности (до 10 т в час).
По числу используемых агрегатов:
- многоагрегатные,
- двухагрегатные,
- одноагрегатные.
По типу используемого привода:
- электрические,
- дизельные,
- комбинированные.
Принцип работы
Выбор оборудования (вид дробилки, вид сортировочной техники) определяется несколькими факторами:
- свойствами исходного материала,
- размерами исходного материала и конечного результата,
- заданной производительностью конкретного производства.
Например, при заданной производительности в 200 м3 в час и размере конечного продукта в 10 мм измельчение будет проходить в 2-3 стадии.
В общем виде используются следующие схемы:
- одностадийная (исходные куски — 400-450 мм обрабатываются в одной дробилке по замкнутому циклу до получения нужной размерности),
- двухстадийная (куски 700-1000 мм отправляются на дробилку первичного дробления, затем на грохоте отделяются сверхмерные куски, слишком большие частицы идут на дробилку вторичного дробления),
- трехстадийная (материал более 900 мм проходит 3 стадии дробления с промежуточным отсевом в грохотах).
Дробилку, которая будет выполнять самое первое измельчение выбирают, исходя из размеров частиц материала. Предельно допустимый размер исходной частицы может составлять 80-85% от ширины загрузочного входа оборудования.
Конусные дробилки подходят для предприятий с большой производительностью. А молотковые, например, больше подходят для мягких пород и пород со средним уровнем прочности.
На этапе вторичного дробления используется щековая, конусная, молотковая или валковая дробилка.
Затем материал может поступать в мельницу для помола (как например, на производстве цемента).
Сортировочная машина выбирается в зависимости от:
- заданной производительности,
- состава смеси,
- исходной величины частиц материала,
- количества фракций в конечном продукте.
Обычно для сортирования используют различные грохоты. При сортировке исходного материала с размером частиц 50-60 мм используют грохоты гирационные и универсальные. При размерах 40-50 мм — вибрационные. Если установка находится на верхний этажах, то используют барабанные грохоты во избежание возникновения вибраций.
Технические характеристики
Мощность двигателя — от 220 кВт.
Ширина ротора — от 950 мм.
Диаметр ротора — от 1200 мм.
Объем загрузки — от 4 м3.
Размер входного отверстия — от 900 на 578 мм.
Размер частиц исходного материала — от 80 мм.
Вес установки — от 30 т.
Производительность — до 270 т в час.
ospectehnike.ru
Мобильная дробильная установка
Изобретение касается мобильной дробильной установки с несущей конструкцией, на которой расположено дробильное устройство, загрузочный конвейер и разгрузочное конвейерное устройство. Несущая конструкция может переставляться с помощью гусеничного ходового механизма. Несущая конструкция и ходовой механизм выполнены как единый узел. Части ходового механизма служат в качестве частей несущей конструкции, а гусеницы ходового механизма входят в выемки и/или свободные пространства несущей конструкции. Несущая конструкция на стороне, обращенной от загрузочного конвейера, имеет П-образную часть с горизонтально расположенными полками, в которой дробильное устройство расположено на верхней полке, а разгрузочное конвейерное устройство расположено на нижней полке. Несущая конструкция для опоры загрузочного конвейера имеет по существу треугольную форму. Обеспечивается усовершенствование дробильной установки. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение касается мобильной дробильной установки с несущей конструкцией, на которой расположены по меньшей мере одно дробильное устройство, один загрузочный конвейер и один разгрузочный конвейер, и которая выполнена с возможностью перемещения посредством гусеничного ходового механизма.
Мобильные дробильные установки описанного типа необходимы для того, чтобы измельчать кусковой материал, такой как, например, руда, горная порода, уголь или горючий сланец, до желаемого размера.
В DE 3608789 C2 описана мобильная дробильная установка, имеющая несущую конструкцию с установленной на ней по меньшей мере одной дробилкой, которая в соответствии с прогрессом в области переработки материалов может приподниматься и перемещаться с помощью ходового механизма, предпочтительным образом шагающего механизма, или выдвижного гусеничного, или колесного механизма, может приподниматься и переставляться, а также с загрузочным устройством дробилки, которое имеет приемную воронку для сыпучего материала, подаваемого свободно передвигающимися погрузчиками, такими как колесные погрузчики или экскаваторы, и конвейер, который подает сыпучий материал в передаточную воронку дробилки. Загрузочное устройство даже во время эксплуатации установки должно быть установлено на несущей конструкции с возможностью поворота вокруг вертикальной оси.
В качестве дробильных установок применяются преимущественно валковые, роторные, молотковые, конусные, щековые или гирационные дробилки. За дробильной установкой установлено разгрузочное конвейерное устройство, которое состоит из расположенного под дробильной установкой отводящего конвейера и работающего вместе с этим конвейером разгрузочного конвейера, причем последний может быть также выполнен подвижным относительно несущей конструкцией. Такая форма выполнения имеет тот недостаток, что она обладает относительно большой массой из-за использования дополнительного отводящего конвейера. Для этого дополнительного отводящего конвейера необходим привод, и он требует технического обслуживания. К тому же из-за использования этого отводящего конвейера дробильная установка утяжеляется, что должно быть учтено при механизации ходового механизма.
Для решения задачи повышения эффективности мобильной дробильной установки, в частности путем сокращения объема необходимого техобслуживания и улучшения адаптивности к различным рабочим условиям, в WO 2004/087324 предлагается установить за дробильной установкой всего лишь один разгрузочный конвейерный узел, который будет использоваться как для отвода, так и для разгрузки материала, и несущая конструкция которого будет выполнена в виде узла, который может наклоняться в горизонтальном и вертикальном направлении. Как загрузочное конвейерное устройство, так и разгрузочный конвейерный узел могут быть выполнены в виде пластинчатого, цепного или ленточного транспортера. Движение наклона разгрузочного конвейерного узла должно обеспечиваться посредством каких-либо приводов, в частности посредством гидравлического или электромеханического приводного механизма.
Такие или подобные дробильные установки имеют ходовой механизм с установленной на нем вращающейся рамой, на которой с возможностью вращения расположена несущая конструкция. Недостатком такой конструкции является относительно большая высота, требующая загрузочного конвейера соответствующей длины, нижнее положение которого определяется тем, что предназначенный для измельчения материал насыпается, например, колесными погрузчиками, ковшовыми экскаваторами или даже грузовиками с опрокидным кузовом. Кроме того, недостатком является также получающаяся при этом большая масса.
Из AT 388968 B известна передвижная измельчительная установка, у которой материал, предназначенный для измельчения, проходя через загрузочную воронку, сито, загрузочный конвейер и через промежуточное измельчительное устройство, поступает на последующий конвейер, и эти элементы установлены на общей раме, снабженной гусеничным ходовым механизмом.
Задачей настоящего изобретения является усовершенствование мобильной дробильной установки названного в начале типа с целью создания как можно более легкой конструкции с высокой жесткостью.
Эта задача решается посредством мобильной дробильной установки по пункту 1, которая, в соответствии с изобретением, отличается, в частности, тем, что несущая конструкция и ходовой механизм выполнены как единый узел, части ходового механизма служат в качестве частей несущей конструкции, гусеницы ходового механизма входят в выемки или свободные пространства несущей конструкции, несущая конструкция имеет на стороне, обращенной от загрузочного транспортера, П-образную часть с горизонтально расположенными полками, в которой дробильное устройство расположено на верхней полке, а разгрузочное конвейерное устройство — на нижней полке, и несущая конструкция для опоры загрузочного конвейера, соединяющаяся с вертикально стоящим основанием П-образной части, имеет по существу треугольную форму.
Благодаря этим мероприятиям удается получить, в частности, меньшую высоту конструкции, что является результатом того, что несущая конструкция ходового механизма слита в единый узел с несущей конструкцией дробильного устройства, загрузочного конвейера и разгрузочного конвейерного устройства. Кроме того, в соответствии с уровнем техники отпадает необходимость в предусмотренном между ходовым механизмом и несущей конструкцией устройстве вращения. Уменьшенная высота конструкции приводит также к тому, что загрузочный конвейер, максимальный угол наклона которого ограничен функциональными и техническими особенностями, может быть выполнен более коротким, так что общая длина передвижной дробильной установки также уменьшается. Благодаря вышеназванным мероприятиям достигается, к тому же, значительная экономия веса, что позволяет изготовить передвижную дробильную установку с более низкими затратами. Более низкий вес дробильной установки приводит также к облегчению маневрирования, так что отсутствие устройства вращения или наклона не представляет собой проблемы. Также требуется только один привод для гусеничного ходового механизма, полностью встроенного в несущую конструкцию. Вся несущая конструкция образует, таким образом, единый каркас, состоящий из частей треугольной и П-образной геометрической формы.
Усовершенствования данного изобретения описаны в зависимых пунктах.
Так, несущая конструкция может быть выполнена в виде цельного профиля или каркасной конструкции, последняя дает еще более значительную экономию веса при достаточной жесткости.
Предпочтительным образом, разгрузочное конвейерное устройство опирается на нижнюю полку П-образной части с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, то есть в горизонтальном направлении, на угол до 120°, а вокруг горизонтальной оси, начиная с горизонтального положения, на угол до ±20°. Разгрузочное конвейерное устройство расположено таким образом, что оно принимает материал, падающий из дробильного устройства, в месте, одновременно расположенном на вертикальной оси вращения, служащей для горизонтального поворота разгрузочного конвейерного устройства. Благодаря этому существует возможность без перестановки разгрузочного конвейера ссыпать измельченный кусковой материал в любых местах, расположенных на части дуги окружности, определяющейся длиной разгрузочного конвейера. Кроме того, путем изменения угла наклона разгрузочного конвейера можно также учитывать и другие условия ссыпания материала, такие как, например, неровности пола в области мобильной дробильной установки и места разгрузки разгрузочного конвейера, а также разгрузка материала на другие ленточные конвейеры.
Встраивание ходового механизма может быть выполнено, предпочтительным образом, так, чтобы нижняя полка П-образной части несущей конструкции являлась частью ходового механизма для расположенной в этой области гусеницы и воспринимала внутренние усилия несущей конструкции.
Как принципиально известно из уровня техники, в нижней области загрузочного конвейера расположена приемная воронка, которая, предпочтительным образом, крепится на несущей конструкции.
Особыми преимуществами обладает мобильная дробильная установка, если ее перемещение в направлении, определяемом расположением гусениц, происходит поперек продольной оси дробильной установки. Благодаря этому учитывается то обстоятельство, что экскаватор производит выемку породы, руды или угля открытым способом по существу вдоль направления, практически параллельного направлению перемещения дробильной установки, так что ссыпаемый материал постоянно падает вдоль линии, параллельной направлению перемещения, вдоль которой гусеничный механизм может передвигаться, не маневрируя.
Другие преимущества и варианты выполнения настоящего изобретения представлены на чертежах, к которым даны пояснения ниже. Показано:
на фиг.1 — вид сбоку на мобильную дробильную установку согласно изобретению, и
на фиг.2 — схематичное представление несущей конструкции с гусеничным ходовым механизмом.
Представленная на фиг.1 дробильная установка состоит по существу из приемной воронки 10, загрузочного конвейера в виде ленточного транспортера, опирающегося на несущую конструкцию 12, кроме того, из выполненного в виде двухвалковой дробилки дробильного устройства 13 и разгрузочного конвейерного устройства 14, которое изображено здесь в поднятом вверх положении, а также в горизонтальном положении, обозначенном 14′. Передвижная дробильная установка перемещается по полу 15 посредством гусениц 16, опоры 19 ходового механизма которых встроены в несущую конструкцию 12. Несущая конструкции 12 имеет, кроме того, еще надстройку 17, на которой находится кабина машиниста 18. Мобильная дробильная установка может перемещаться перпендикулярно к плоскости чертежа.
Несущая конструкция 12 с гусеницами 16, опоры 19 ходового механизма которых являются встроенной в несущую конструкцию 12 частью ходового механизма, подробно представлена на фиг.2. Узел несущей части, который можно видеть на этом изображении, состоит из П-образной части с полками 121 и 122, а также вертикально стоящей опоры 123 и части 124 треугольной формы, и еще одного корпуса, обозначенного 125. На фигуре 2 видно также, что расположенная в нижней полке 122 П-образной части несущей конструкции 12 гусеница 16 через верхнюю кромку этой полки 122 входит в свободное пространство между горизонтально лежащими полками 121 и 122. Разумеется, части 121-125 образуют один конструктивный узел, который представлен здесь только для пояснения отдельными геометрическими телами. В частности, часть 124 может также быть выполнена в виде каркасной конструкции.
Разгрузочное конвейерное устройство 14 опирается на нижнюю полку 122 вышеназванной П-образной части, причем точка опоры расположена рядом со встроенным в конструкцию гусеничным ходовым механизмом. Двухвалковая дробилка укреплена на верхней полке и расположена над разгрузочным конвейерным устройством 14, которое может наклоняться в вертикальном направлении, как показано на фигуре 1, а также в горизонтальном направлении, то есть вокруг лежащей в плоскости чертежа вертикальной оси вращения на ±120°. Технически это осуществляется посредством поворотной консоли.
В остальном, что касается исполнения и конструкции, можно сослаться на устройство, более подробно описанное в WO 2004/087324.
1. Мобильная дробильная установка с несущей конструкцией (12), на которой расположены, по меньшей мере, одно дробильное устройство (13), один загрузочный конвейер (11) и одно разгрузочное конвейерное устройство (14), причем несущая конструкция (12) выполнена с возможностью перемещения посредством гусеничного ходового механизма, несущая конструкция (12) и ходовой механизм выполнены в виде единого узла, части ходового механизма служат в качестве частей несущей конструкции (12), гусеницы (16) ходового механизма входят в выемки и/или свободные пространства несущей конструкции (12), несущая конструкция (12) имеет на стороне, обращенной от загрузочного конвейера (11), П-образную часть (121-123) с горизонтально расположенными полками (121, 122), в которой дробильное устройство (13) расположено на верхней полке (121), а разгрузочное конвейерное устройство (14) — на нижней полке (122), и несущая конструкция (12) для опоры загрузочного конвейера (11) имеет, по существу, треугольную форму.
2. Мобильная дробильная установка по п.1, отличающаяся тем, что несущая конструкция (12) выполнена в виде цельного профиля или каркасной конструкции.
3. Мобильная дробильная установка по п.2, отличающаяся тем, что разгрузочное конвейерное устройство (14) опирается на нижнюю полку (122) с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, то есть в горизонтальном направлении на угол до ±120°, и вокруг горизонтальной оси, начиная от горизонтального положения, на угол до ±20° вверх или вниз.
4. Мобильная дробильная установка по одному из пп.2 или 3, отличающаяся тем, что опора (19) ходового механизма для расположенной в этой области гусеницы (16) является встроенной, воспринимающей возникающие в несущей конструкции усилия составной частью нижней полки (122) П-образной части несущей конструкции (12).
5. Мобильная дробильная установка по п.1, отличающаяся тем, что в нижней области загрузочного конвейера (11) расположена приемная воронка (10), закрепленная предпочтительно на несущей конструкции (12).
6. Мобильная дробильная установка по п.1, отличающаяся тем, что перемещение, задаваемое гусеничной системой, происходит в направлении, поперечном продольной оси дробильной установки.
findpatent.ru