Дробилки вальцовые: Дробилка вальцовая для зерна ДВ300 купить в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России

Содержание

Вальцовая дробилка для промышленности | AMANDUS KAHL

Наша вальцовая дробилка находит применение для измельчения натуральных продуктов питания и комбикормовых смесей. Продукт измельчается двумя парами вальцов, вращающихся в противоположном направлении, при этом возникают маленькие частицы с незначительным образованием тонкой пыли.

Структура корма для животных наряду с содержащимися в нем компонентами незаменима для их успешного кормления. Чтобы получить гомогенную и более ценную структуру корма, применение находит наша вальцовая дробилка. Ее вальцы разбивают комбикорм на мелкие и равномерные частицы — в результате возникает не мучнистый продукт, а гранулят.

Два вращающихся в противоположном направлении вальца снабжены рифлями, которые двигаются «острие по острию» с разными скоростями. Таким образом возникает не поперечное, а необходимое режущее воздействие. При этом Вы имеете возможность, непосредственно во время работы регулировать частоту вращения и рабочий зазор вальцового станка. Опционально имеется наша вальцовая дробилка WSB, используемая в основном для зерна и прочих кормовых компонентов.

Технологический процесс

Два рифленых и вращающихся в противоположном направлении вальца с различной скоростью вращения измельчают соответствующий продукт. Измельчение происходит за счет комбинации из режущих движений, давления и сдвигающего напряжения. Рифли вальцов могут индивидуально приспосабливаться к продукту. При этом необходимо обратить внимание на то, что диаметр вальцов влияет на втягивание продуктов и величину зоны измельчения, а многоступенчатое измельчение с просеиванием перед процессом измельчения обеспечивает лучший гранулометрический состав.

Возможности и преимущества

  • Мы предлагаем три разных типоразмера вальцовых дробилок
  • Вы получаете заданную крупность зерен в комбинации с узким диапазоном отклонений
  • Вальцовая дробилка отличается простой регулировкой рабочего зазора и легкой заменой вальцов
  • По сравнению с нашей молотковой дробилкой требуется на 50% меньше потребляемой энергии
  • Вы можете рассчитывать на незначительный износ и спокойный ход
  • Особые преимущества измельчения продукта с помощью нашей вальцовой дробилки дает ее применение в производстве комбикорма для КРС, свиней и птицы. Но также и для измельчения пшеницы, овса, гороха, кукурузы, рапса, ячменя, бобов, люпина и сои

Технические данные

  • Производительность составляет от 10 до 60 т/ч – мощность привода в пределах 22 — 55 кВт
  • Размер вальцов в длину составляет 1000 мм или 1500 мм, диаметр 300 или 400 мм вальцы выполнены из специальной стали (кокильное литье)
  • Двигатель оснащен клиноременным приводом и редуктором

Вальцовая дробилка AK32

   Вальцовые дробилки AK32 от «KAHL» предназначены для экономичного измельчения кормовых смесей, зерновых, бобовых и масличных семян.

Описание вальцовых станков AK32

   Вальцовые дробилки «KAHL» имеют большие преимущества в комбикормовой промышленности.

   Накопленные знания в области кормления животных показывают, что к успеху приводят не только рецептура и ингредиенты корма, но и его структура. Вальцовые станки «KAHL» дробят зерно на частицы, допуская при этом минимальное количество мелкой фракции. Таким образом, в ходе процесса образовывается не мука, а зернистый гранулят, почти не содержащий мелкой фракции. Вальцовый станок оснащен рифлением «острие к острию» и работают на различных скоростях для достижения эффекта среза, а не сминания.

   Частота вращения вальцов и рабочий зазор между ними в процессе работы можно менять или просто и быстро настроить под различные рецептуры. Вальцовая дробилка «KAHL» WSB оптимально подходит для экономичного измельчения различных продуктов, в особенности зерновых культур и других кормовых компонентов.

Преимущества вальцовой дробилки:

  • Два вальца, вращающихся навстречу друг другу;
  • Дифференцированная скорость обоих вальцов;
  • Регулируемый межвальцовый зазор для целенаправленного измельчения;
  • Измельчение путём комбинации касательного напряжения, нарезания и давления;
  • Специальное рифление вальцов, выполняемое индивидуально;
  • От диаметра вальцов зависит втягивание продукта и площадь зоны измельчения;
  • Многоступенчатое измельчение с предвключённым просеиванием для оптимизированного гранулометрического состава.
  • Целенаправленное получение частиц определённой величины в узком размерном диапазоне;
  • Простая регулировка межвальцового зазора;
  • Ок. 50% экономии энергии по сравнению с молотковой дробилкой;
  • Высокая износоустойчивость;
  • Тихая работа;
  • Простая замена вальцов.

Принцип измельчения в вальцовой дробилке:

 

  • Два вальца, вращающихся навстречу друг другу;
  • Дифференцированная скорость обоих вальцов;
  • Регулируемый межвальцовый зазор для целенаправленного измельчения;
  • Измельчение путём комбинации касательного напряжения, нарезания и давления;
  • Специальное рифление вальцов, выполняемое индивидуально;
  • От диаметра вальцов зависит втягивание продукта и площадь зоны измельчения;
  • Многоступенчатое измельчение с предвключённым просеиванием для оптимизированного гранулометрического состава.

Перерабатываемые продукты:
  • пшеница, ячмень, овёс, бобы, горох, люпин, кукуруза, соя, рапс, кормовые смеси, структурный корм для кур-несушек.

Технические данные. Вальцовый станок AK32:

  • Два вальца, вращающихся навстречу друг другу;
  • Дифференцированная скорость обоих вальцов;
  • Производительность: 10-60 т/ч;
  • Привод: 22-55 кВт;
  • Регулируемый питающий валец;
  • Вальцы:
    – Длина 1000 мм, Диаметр: 300 мм,
    – Длина 1500 мм, Диаметр: 300, 400 мм,
    – Материал: спец. сталь, кокильное литьё с отбелённой структурой;
  • Простая регулировка межвальцового зазора Опционально: дистанционная регулировка с бесконтактным измерением зазора;
  • Повышение производительности благодаря модульной конструкции;
  • Магнитный сепаратор тяжеловесных частиц;
  • Опционально: сменные вальцовые кассеты для сокращения времени простоя.

Привод:
  • Двигатель с клиноременным приводом и редуктором;
  • Надёжный, не требует частого сервисного обслуживания;
  • Очень просто отсоединяется при смене вальцов;
  • Благодаря коленчатому валу отсутствует необходимость в центрировании.

Виды исполнения:
  • 1-ступенчатый;
  • 2-ступенчатый;
  • 3-ступенчатый.

Вальцовые измельчители для зерна и зернопродуктов — Агроинвестор

Вальцовая дробилка WW 418-2 и измельчитель гранул WS2 на стенде PETKUS на международной выставке «VICTAM-2015», которая проходила в Кёльне в июне 2015 г. Petkus

Ключевые машины MMW Technologie GmbH, которые производятся для мукомольных заводов — вальцовые станки, рассевы и др. — выполнены на самом современном техническом уровне и соответствуют европейским стандартам качества, и могут быть использованы не только при строительстве новых мукомольных заводов, но и для реконструкции и технического перевооружения действующих мелькомбинатов

Базовое производство вальцовых станков и инженерные решения немецких специалистов позволили MMW Technologie GmbH расширить линейку выпускаемого оборудования. Сегодня MMW производит и успешно реализует на комбикормовом рынке следующее оборудование: вальцовая дробилка WW, измельчитель гранул WS2.

В последнее время на европейских комбикормовых заводах для достижения специализированных технологических задач используют вальцовые дробилки, основные преимущества которых неоспоримы:

  • более выровненные по крупности продукты измельчения на вальцовой дробилке, что повышает эффективность смешивания рассыпного комбикорма, и, как следствие, более равномерное распределение компонентов смеси в готовом комбикорме;
  • низкое потребление электроэнергии, кВт/ч;
  • меньше шума и вибрации при работе вальцовой дробилки;
  • меньше нагревается измельчаемый продукт.
Вальцовые дробилки используются для бережного и равномерно-структурированного измельчения отдельных компонентов или готовых смесей.

Кроме вальцовых дробилок, для комбикормовой промышленности MMW Technologie GmbH производит также измельчители гранул, которые устанавливаются в линии гранулирования комбикорма после охладителя.

Основные характеристики измельчителей гранул серии WS2: регулируемый зазор; индивидуальный привод для каждого измельчающего вальца; бесступенчатая регулировка отношения окружных скоростей двух вальцов; пневматический байпасный клапан для возможности обхода измельчающих вальцов; автоматический контроль процесса измельчения; замена измельчающих вальцов в комплекте или по отдельности.

Такой измельчитель применяется и в других производствах, где требуется измельчение гранулированного сырья.

MMW Technologie GmbH, входящее в группу компаний PETKUS, является предприятием средней величины из города Лютерштадт Виттенберг в Германии, и имеет более чем 130-летний опыт в производстве мукомольного и крупяного оборудования

Дробилка вальцовые — Справочник химика 21

    Дробилка вальцовая. . 1, базальт, чугун 400 1400 1100 ЮОО — [c.69]

    Из шнекового пресса 7 7, в который после жаровни подается мезга, выходят два продукта масло, содержащее значительное количество частиц ядра и потому очищаемое в фильтр-прессе 18, и жмых, содержащий 6,0… 6,5 % масла, которое необходимо извлечь из него. Поэтому в дальнейшем гранулы жмыха подвергаются измельчению в молотковой дробилке 19 и вальцовом станке 20, а продукт измельчения — экстрагированию в экстракционном аппарате 21. Аппарат имеет две колонны, соединенные перемычкой, в которых расположены шнеки, транспортирующие частицы жмыха из правой колонны в левую. Противотоком к движению жмыха перемещается экстрагирующее вещество — бензин, являющийся летучим растворителем. В связи с тем что бензин в смеси с воздухом воспламеняется при температуре около 250 °С, на экстракционных заводах температура перегрева технологического пара не должна превышать 220 °С. 

[c.70]


    Перед всеми молотковыми дробилками, вальцовыми станками, центробежно-щеточными просеивателями, прессами должны быть установлены надежно работающие магнитные заграждения, не допускающие попадания металлических предметов в машины. Для предупреждения случаев пропуска продукта через выключенный электромагнитный сепаратор необходимо устанавливать блокировку, выключающую подачу продукта при прекращении подачи постоянного тока. [c.411]

    Моечная машина. . Элеватор ковшевой. Дробилка вальцовая, Диффузор Гузенко.  [c.69]

    Для подачи плодов шиповника в бункер вальцовой дробилки устанавли-вает я ковшевой элеватор производительность которого рассчитывается по формуле 

[c.52]

    Дробилка вальцовая Q =0,4 т/час по практическим данным 2,0 2,0 [c.78]

    Дальнейшее увеличение степени измельчения по сравнению с применяемой в настоящее время пока ограничивается отсутствием измельчающих машин, на которых можно за один проход добиться тонкого помола со сравнительно небольшим расходом электроэнергии. Некоторые заводы самостоятельно внедряют двухступенчатое измельчение, позволяющее на молотковых дробилках и вальцовых станках получить помол с 75—80%-ным проходом через сито с отверстиями диаметром 1 мм. [c.90]

    Сгущение экстракта и получение препарата витамина Р. Спиртовой экстракт витамина Р поступает в сборник 10, а из него в вакуум-перегон-ный аппарат И для отгонки растворителя до содержания 40% сухих веществ. Концентрат поступает в сборник 12, а из него в вакуум-вальцовую сушилку 13. Полученную сухую пленку измельчают в дробилке 14, просеивают через бурат 15 и порошок направляют в расфасовку. 

[c.384]

    При измельчении зерна, поступающего на варку, качество дробления должно характеризоваться следующими показателями остаток на сите 3 мм — не более 0,3% прн использовании молотковой дробилки и 5—8% при размоле на вальцовом станке. При измельчении кукурузы на молотковой дробилке весь продукт размола должен полностью просеиваться через сито 2 мм и на 90% — через сито 1 мм при измельчении на вальцовом станке 95% продукта размола кукурузы должно просеиваться через сито 2 мм и 75—80% — через сито [c.91]

    Устройство и принцип действия линии. Очищенный солод измельчается в вальцовой дробилке 1 в целях получения максимального количества мелкой однородной крупки и сохранения шелухи. Дробленый солод взвешивают весами 2 и ссыпают в бункер 3. Отлежавшийся дробленый солод проходит магнитную очистку в магнито-уловителе 4 и подается в заторный аппарат 5, где смешивается с теплой водой (около О °С) и перемешивается. По окончании перемешивания (затирания) часть заторной массы (около 40 %) перекачивают в другой заторный аппарат 6, где нагревают до температуры осахаривания (около 70 °С), а по окончании осахаривания—до кипения. При кипячении крупные частицы солода развариваются, после чего первую отварку возвращают в аппарат 5. При смешивании кипящей части затора с затором, оставшимся в аппарате 5, температура всей массы достигает 70 °С. Затор оставляют в покое для осахаривания. 

[c.146]


    Анализ подобной сепарации (рис. 9.8) показывает, что применительно к шротам из цельных семян таких культур, как рапс, отделение клетчатки получается неполным и приемлемо лишь при размерах частиц меньше определенного предела (около 200 мкм) и при условии, что процесс измельчения соответствующим образом адаптирован. Дробилки ударного действия (молотковые без решетки) и мельничного типа дают продукты измельчения, более пригодные для такой сепарации просеиванием, чем вальцовые измельчители [151]. 
[c.369]

    При непрерывном способе разваривания зерно после очистки измельчают на молотковых дробилках илн размалывают на вальцовых станках. [c.90]

    Для обеспечения сохранности каротина можно сухой жом хранить в виде пленки и измельчать ее по мере надобности Для измельчения пленки можно применять молотковые дробилки, жмыходробилки, дезинтеграторы, вальцовые дробилки и др [c.133]

    Для дробтения и измельчения употребляются ще-ковые дробилки, вальцовые и шаровые мельиицы, бегуны и др. [c.92]

    По данным ЦНИИЛ комбикорма [37], заряды в дробилках зерна достигают 10— 11 тыс. в, а в вальцовых мельницах—от 5 до 7 тыс. в. При разряде такой величины зарядов могут полу- [c.175]

    Получение (- -)-глутаминовой кислоты из глутена. 72%-ную пшеничную муку замешивают с водой в густое тесто в тестомесильной машине 1 (рис. 32). Затем в эту же тестомесильную машину подводят водопроводную воду и вымывают крахмал. Конец отмывания крахмала определяют по окончании окрашивания отжима при пробе с йодом. Клейковину выгружают в сборник 2, откуда подают в вальцовую сушилку 3. Высушенную клейковину измельчают в молотковой дробилке 4 в тонкую муку и хранят в бункере 5. [c.218]

    Метинон после сушки измельчают в дробилке 21, откуда он поступает в сборник 22. Затем измельченный метинон направляют в тестомесилку 23, где его растирают с небольшим количеством воды в кашицеобразную массу. Сюда же добавляют 40%-ный водный раствор бисульфита натрия. На одну часть метинона берут 2,5 части раствора бисульфита. Смесь слегка разогревается и масса густеет от выделяющихся кристаллов викасола. Кашицеобразную массу высушивают на вакуум-вальцовой сушилке 24. Сухой продукт измельчают в микромельнице 25 и направляют в расфасовку. [c.335]

    Получение сока. Ягоды облепихи на инспекционном конвейере I подвергаются проверке. При этом удаляют гнилые и пораженные ягоды, а также посторонние примеси. На конвейере ягоды проходят паровую бланширов-ку 2. Затем ягоды элеватором Гусиная шея 3 через сборник 4 подают в дробилку 5 и вальцовый пресс Яна 6 для отжима сока. Сок поступает на сито-трясучку 7 (предотвращающее попадание в сок выжимок), а затем в сборник сока 8. Насосом 9 сок подают в напорный сборник 10, а из него в [c.376]

    После часовой экстр акции мисцеллу спускают из экстрактора в дистиллятор, пускают пар в змеевик и отгоняют спирт из мисцеллы Пары спирта поступают в тот же конденсатор // и через сборник 12 снова поступают в экстрактор Процесс повторяют 3—4 раза, пока содержание токоферола в шроте не превысит 0,005% Тогда пускают в экстрактор острый открытый пар, отгоняют из шрота содержащийся в нем спирт и разгружают экстрактор Шрот направляют в сушилку 15 для обезвоживания Рационально использовать для этой цели вальцовую сушилку производительностью 200 кг влаги в час Получаемую лепешку измельчают в молотковой дробилке Сухой порошок используюг для хлебопечения [12] [c.308]

    Производство концентрата витамина Р. Из шрота мякоти плодов в экстракторе 37 отгоняют растворитель. Сухой шрот направляют в сборник 52, а из него на экстракцию 60%-ным спиртом, добавляемым в пяти-шестикрат-ном количестве к массе сухого шрота, в экстрактор 53, снабженный холодильником 54, испарителем 55 и приемником 56. В испарителе отгоняют спирт, а концентрат насосом 57 подают в сборник 58, а из него на вакуум-вальцовую сушилку 59. Сухой концентрат измельчают в дробилке 60 в порошок, который поступает в сборник 61. Из последнего концентрат витамина Р поступает либо на расфасовку в виде порошка, либо на таблетирование с наполнителем — сахаром. [c.378]

    Получение сока. Подготовляют плоды (инспекция, мойка, измельчение в вальцовой дробилке), прессуют массу в прессах (типа Яна, шнековых, пакпрес-сах), фильтруют, купажируют сок с сахаром, расфасовывают в бутылки или банки и стерилизуют. [c.386]

    Зеленая масса гречихи (рис. 91) с сырьевой площадки J поступает на инспекционный конвейер i для удаления посторонних примесей и далее проходит паровой бланширователь 3, где она подвергается ошпариванию. Бланшированная масса дробится на табакорезальной машине 4 на крошку типа табачной. Крошка элеватором 5 передается в протирочную машину 6. Вытирки (жом) далее шнеком 7 транспортируются во вторую протирочную машину 8, куда добавляют 100—150% воды к массе жома. Протертая масса-пюре из протирочной машины 6 поступает в сборник 9 и далее через сборник 10 насосом 12 в приемник пюре /5 и в вакуум-вальцовую сушилку 14. Сухое пюре собирают в приемнике 15 и затем при необходимости размалывают в дробилке 16. Мука поступает в сборник 17. Жом Н из протирочной машины 5-попадает на конвейер И и удаляется как отход производства. При данном методе обработки зеленой массы обеспечивается наилучшая сохранность содержащихся в ней витаминов (Р, Е и каротина) и высокое качество материала для экстракции. [c.388]

    В вакуум-аппарат вводят 45%-ный раствор едкого натра в количестве 6 кг на 100 кг дрожжевой муки и омыляют жиры. Омыленный раствор эргостерина подвергают кристаллизации при 0° в аппарате-кристаллизаторе 25. Выделяющиеся кристаллы эргостерина-сырца отфильтровывают на нутч-фильтре 26 и направляют на перекристаллизацию. Межкристальный спиртовой раствор поступает в вакуум-перегонный аппарат 27 для отгонки спирта. Остающийся в перегонном аппарате щелочной раствор является отходом производства. Спирт-отгон из конденсатора 28 поступает в сборник 29, а отсюда направляется на ректификацию. Белковую массу из друк-фильтра 22 направляют в дистиллятор 30, где ее разбавляют водой в количестве, равном удвоенной массе осадка. Затем отгоняют спирт и направляют его в сборник 31. Белковая масса из дистиллятора после нейтрализации поступает в бункер 32, затем в вальцовую сушилку 33, дробилку 34 и далее на расфасовку. [c.426]


    I — вальцовая сушилка 2 — напорный сборник 3—труба 4, 5 —вентилятор 5 — пневматическая сушилка 7 — мультициклон 5 —циклон 5 — магнитный сепаратор /О—весы Л — мешкозашнвочная машина /2—топка /3 —дробилка 14 — шиек-питатель /5 — шнек. [c.254]

    Для более полного извлечения ферментов н лучшего растворен крахмала солод измельчают на вальцовых, дисковых или молотков дробилках. Измельченный солод поступает в чанок для приготовлен солодового молока, где он смешивается с водой в соотношении 4 5 л на 1 кг солода, В солодовое молоко добавляют 40%-ный раств формалина из расчета 20—25 мл на 1 дал солодового молока, рг мешивают и выдерживают 25—30 мнн, [c.98]

    При непрерывной тепловой обработке зерно измельчается па молотковых дробилках или вальцовых станках. Для улучшения технологических показателей и смягчения режима тепловой обработки, а также увеличения производительности варочного агрегата рекомендуется применять тонкий помол зерна. При работе на непрерывнодействующих агрегатах колонного типа (Мичуринская схема) проход измельченного сырья через сито с диаметром отверстий I мм должен составлять не менее 80%, а при работе на прямоточном трубчатом диафрагмированном агрегате (Мироцкая схема) —90—95%. [c.110]

    При использовании зерна влажностью до 14—15% схема двух-стадийного измельчения зерна упрощается за счет исключения рассева. В этом случае измельченное зерно после молотковой дробилки направляется, минуя рассев, в сборник 14, находящийся над вальцовым станком. По такой упрощенной схеме степень измельчения зерна, характеризуемая проходом через сито 1 мм, может достигать 85—86%, а при измельчении кук /рузы необходимо иметь проход до 94—957о- При большем содержании влаги в зернах необходимо двух-стадийиое измельчение, так как в этом случае резко снижается производительность и ухудшается качество измельчения зериа на молотковой дробилке и вальцовом стайке, [c.113]

    Для более полного извлечения ферментов н лучшего растаореиия крахмала солод измельчают на вальцовых, дисковых или молотковых дробилках. Измельченный солод поступает в чанок для приготовления солодового молока, где он смешивается с водой в соотношении 4— [c.98]


Дробилка вальцовая для зерна ДВ-300

Зернодробилка вальцовая. Оборудование для кормопроизводства. Используется для дробления цельного зерна и крупной гранулы в целях получения комбикормов мелкой фракции.  

Технические данные:

■ Производительность: 1,5 – 2,5  т/ч

■ Привод: 7,5 кВт; 7,5 кВт

■ Вальцы: – Длина 300 мм Диаметр: 160 мм.   Материал: спец. сталь ШХ – 15 подшипниковая. Закалка 61-65 ед.

■ Простая регулировка межвальцового зазора от 0 до 7 мм

■ Магнитный сепаратор тяжеловесных частиц

 

Привод:

■ Двигатель с клиноременным приводом

■ Надёжный, не требует частого сервисного обслуживания

■ Очень просто отсоединяется при смене вальцов

 

 

Габаритные размеры: 

Длина 1950 мм х Ширина 680 мм х Высота 1250 мм 

Вес 350 кг

Оборудование для производства кормов.

 

Преимущества вальцовой дробилки:

1.       Отсутствие пылеобразования.   Для вальцовой зернодробилки аспирации не требуется. При кормлении животных, пыль не попадает в дыхательные пути.

2.       Высокая энергетическая эффективность. При одинаковом потреблении электроэнергии и крупности измельчения продукта производительность вальцовой дробилки на 15–40% выше производительности традиционной молотковой дробилки.

3.        Низкий уровень шума.  Вальцовая зернодробилка работает при низких оборотах и производит меньше шума, поэтому для нее не нужна дополнительная звукоизоляция.

4.        Из-за низкой окружной скорости вращения вальцов в вальцовой дробилке происходит меньшее нагревание ее рабочих органов и перерабатываемого продукта и вибрация дробилки незначительна (в молотковой дробилке она образуется за счет динамической разбалансировки ее ротора, например, при неравномерном износе молот- ков), что в сочетании с незначительным выделением пыли в процессе помола существенно снижает риск возгорания и взрыва.

5.       Однородный помол. Получение частиц определенной величины в узком размерном диапазоне. 

6.       Простая регулировка межвальцового зазора.

7.       Высокая износоустойчивость, долговечность и надежность вальцов.

8.       Простая замена вальцов.

 

Перерабатываемые продукты:

 

Пшеница, ячмень, овес, бобы, горох, кукуруза.

Дробилка вальцовая для зерна

Мы живём в пригороде и держим своё хозяйство и для того, чтобы удешевить  стоимость готовой продукции  изготовил вальцовую дробилку. В статье  расскажу из каких элементов она состоит и как ее собрать самому.

Преимущество вальцовой дробилки

Вальцовая дробилка

Преимущество такой дробилки заключается в том, что плющеное зерно (хлопья) лучше усваивается животными и птицей  и при запаривании увеличивается в 3 раза. Ещё одно из преимуществ такого зерна — это отсутствие пыли. Мы таким кормом откармливанием на мясо гусей, уток, бройлеров. В силу отсутствия пыли во время кормления носовые отверстия у птицы не забиваются.

При вскармливании животных и птиц таким кормом, расход корма уменьшается.

Зерно, проходя между валами, не нарушает свою структуру.

Из чего состоит дробилка

Вид сверху

Валы с насечками

Загрузочный бункер

Состоит она из  2 закалённых  валов с насечками, 4 подшипников в корпусе, загрузочного  бункера, шкива, 4 регулировочных шпилек.

Сборка дробилки

Каждый вал, диаметром 90 мм и длиной 300 мм, крепится на подшипники, и вся эта конструкция удерживается шпильками диаметром 16 мм. И  также шпильками регулируется зазор между валами. На один из концов вала крепится шкив, диаметром 200 мм. Чем больше шкив, тем меньше оборотов на валах.

Далее устанавливаем электродвигатель  4 кВ и 900 оборотов в минуту со шкивом 50 мм. Привод осуществляется ремнём.

Из за  разницы в диаметре шкивов, валы вращаются 500 оборотов в минуту.

В загрузочном бункере имеется регулировка подачи зерна и распределительная щель, которая распределяет зерно между валами.

Производительность такой дробилки 500кг в час.

Вальцовая дробилка более экономна, происходит экономия энергии на 25-30%.

Дробилка в работе

Сохраните и поделитесь информацией в соцсетях:

Задайте мне свой вопрос по теме статьи

Вальцовая дробилка зерна или молотковая, за и против.

Каждый животновод знает пословицу «Что у коровы на языке, то у нее и в молоке». Если домыслить народную мудрость, можно сказать, что она справедлива для любого вида животных. Чем качественнее приготовлены корма, тем лучше они усваиваются, тем выше производство сельскохозяйственной продукции.

Машин для приготовления кормов существует великое множество. Мы сегодня сравним молотковые и вальцовые дробилки зерна. Оба типа машин весьма распространены, хотя в России до сих пор отдают предпочтение молотковым машинам в силу их дешевизны в сравнении с вальцовыми. Но стоит ли экономить на закупочной цене оборудования?

Однозначное «да» в качестве ответа подходит, если два разных типа оборудования в результате своей работы могут создать абсолютно идентичный готовый продукт. В нашем случае, к сожалению, это невозможно просто в силу технологических различий молотковой и вальцовой дробилки. Эти технологические отличия обусловлены, в первую очередь, конструкцией рабочего органа и принципом работы машины.

Рабочий орган молотковой дробилки представляет собой ротор с закрепленными на нем подвижными молоточками, которые при вращении ротора ударяют по стенкам барабана, снабженного отверстиями. Зерно разрушается и выдавливается через отверстия барабана. Меняя барабан с разным диаметром отверстий, оператор может регулировать структуру измельчаемой зерновой массы.

Рабочий орган вальцовой дробилки – это два вальца, которые измельчают зерно, вращаясь навстречу друг другу. Величина дробления зерна регулируется изменением рабочего зазора между вальцами.

И вот перед нами две машины, работающие абсолютно по разным принципам, но называющиеся одним и тем же словом «дробилка». Главное отличие этих машин, конечно же, заключено в структуре конечного продукта. Зерно, приготовленное молотковой дробилкой, содержит огромное количество мучной пыли. В результате скармливания животным кормов с высоким содержанием мучной пыли у них развиваются заболевания дыхательных путей, а у жвачных также и ацидоз рубца. А от больных животных не только продукции не дождешься, но и мяса качественного не получишь.

При использовании вальцовой дробилки картина абсолютно иная, особенно если вальцы дробилки вращаются с разной скоростью, как это реализовано, например, в дробилках ROmiLL. В этом случае, зубцы более быстрого вальца как бы срезают часть каждого зернышка и проталкивают его в бункер готовой продукции. Условия для образования пыли при такой технологии минимальны. Поэтому в обработанном зерне её и нет. То есть, выбрав вальцовую дробилку, вы получаете максимальное качество дробленого зерна при минимальных отходах и здоровое продуктивное поголовье.

Но это еще не все преимущества. Чтобы минимизировать негативные последствия использования молотковой дробилки, производители оборудования данного типа вынуждены встраивать в свои дробилки аспирационные установки, главная задача которых заключается в удалении из обработанного вороха мучной пыли. Для этой цели в дробилку встраивается мощный вытяжной вентилятор. Часть пыли таким способом, конечно, удаляется. Но не вся. А вот количество электроэнергии, которое потребляет система аспирации, должно быть оплачено владельцем в полном объеме. И если сравнить мощность электродвигателя вальцовой дробилки с аналогичным показателем молотковой, то разница получается более чем приличная. Экономия электроэнергии при эксплуатации вальцовой машины может достигать 70%! А это очень много.

Вот так и получается, что в «плюсы» молотковой дробилки можно отнести только её относительно низкую закупочную цену. По всем остальным аспектам использования, включая стоимость владения дробилкой, «плюсы» остаются на стороне технологии вальцового измельчения зерна. Следовательно, в течение нескольких лет использования вальцовой дробилки она не только перекроет вам разницу в закупочной цене, но и заработает дополнительные прибыли, которые рачительный хозяин может направить на развитие собственного бизнеса.

Валковые дробилки | Макланахан

Почему валковые дробилки McLanahan

С момента получения патента на первую одновалковую дробилку в 1894 году компания McLanahan стала экспертом и лидером отрасли в разработке и производстве одно- и двухступенчатых валковых дробилок. Процесс выбора для каждого приложения основан на обширных знаниях об оборудовании и большом количестве тестовых данных, полученных в нашей исследовательской лаборатории или в ходе испытаний на месте.

Компания McLanahan предлагает валковые дробилки с ременным приводом четырех конструкций: одновалковые, двухвалковые, трехвалковые и четырехвалковые дробилки, которые обеспечивают существенную окупаемость инвестиций за счет низких затрат и максимальной производительности за счет минимального образования мелких фракций. Прочная конструкция, включающая в себя сборную стальную опорную раму, облицованную сменными износостойкими стальными вкладышами, выдерживает самые сложные задачи по переработке полезных ископаемых, обеспечивая при этом безопасную и простую эксплуатацию, включая автоматическую систему сброса бродяг, позволяющую проходить недробящимся предметам во время дробления. остается в эксплуатации.Эти дробилки также универсальны, что позволяет регулировать скорость валков и зазоры для удовлетворения практически любых требований применения.

Как работают валковые дробилки

Независимо от того, требуется ли применение одноступенчатой ​​или двухступенчатой ​​дробилки, усилия, необходимые для выполнения дробления, остаются одинаковыми: сочетание удара, сдвига и сжатия.Сила удара возникает, когда материал входит в дробилку и подвергается воздействию вращающегося вала. Силы сдвига и сжатия возникают, когда загружаемый материал протягивается между дробильной плитой и/или дробильными валками.

В зависимости от размера загрузки материал подается в камеру дробления и сталкивается с одним или парой вращающихся валков. Если требуется двухэтапное измельчение, можно использовать конфигурацию с тройным или четырехвалковым валом. В этом сценарии верхняя ступень дробилки выполняет первичное измельчение либо путем дробления материала между валком и дробильной плитой, либо между парой валков.Затем материал подается непосредственно между двумя валками нижней ступени для дополнительной обработки.

Если требуется одноступенчатое измельчение, то в зависимости от соотношения подачи и крупности продукта можно выбрать одновалковую или двухвалковую дробилку. Независимо от выбранного типа дробилки, валковые дробилки позволяют дробить материал по естественным линиям расщепления, что помогает свести к минимуму образование мелких фракций.

Валковая дробилка

Производитель и дизайн

Как работают валковые дробилки

Валковые дробилки

просты по конструкции и конструкции, долговечны, экономичны и универсальны во многих областях применения и отраслях.

Сочетание удара, сдвига и сжатия — это силы, необходимые для дробления и измельчения в валковой дробилке Williams. Материал поступает в валковую дробилку и подвергается воздействию валков при вращении. Затем, когда материал протягивается между дробильной плитой или валками, на материал действуют силы сдвига и сжатия.

Валки действуют как маховики, обеспечивая плавную работу и эффективное использование мощности. Поверхности валкового дробления работают на фиксированном расстоянии друг от друга, в отличие от постоянно меняющихся расстояний в щековой или конусной дробилке.Это создает более стабильный размер продукта. Валковые дробилки имеют низкий профиль и относительно просты в установке. Их можно кормить с минимальной высотой над головой или даже кормить удушающим приемом. Регулировки просты, а внутренние детали легкодоступны.

Области применения валковых дробилок

Типичные исходные материалы для валковых дробилок Williams включают: бокситы, цементный клинкер, мел, золу, глину, уголь, стекло, гипс, известняк, негашеную известь, каменную соль, песчаник, сланец, серную руду, морские раковины и клинкер из канализационного шлама.Одновалковые дробилки, иногда называемые измельчителями комков, также могут использоваться для измельчения замороженных или агломерированных материалов.

Валковые дробилки Williams

используются в различных отраслях промышленности, таких как переработка полезных ископаемых и энергетика. Хотите узнать больше о валковых дробилках Williams для вашей конкретной отрасли и области применения? Свяжитесь с нашими инженерами по продажам!

Одновалковые и двухвалковые дробилки

Выбор между одновалковой дробилкой и двухвалковой дробилкой зависит от типа исходного материала, крупности корма, желаемого размера продукта и консистенции как корма, так и продукта.

Как одновалковые, так и двухвалковые дробилки наиболее эффективно работают с сухими, сыпучими материалами. Однако одновалковые машины широко и успешно используются для измельчения влажных глин. Они также уже давно используются в качестве первичных и вторичных дробилок угля как на шахтах, так и на электростанциях, где требуется минимальное количество мелких частиц.

Одновалковые дробилки

Одновалковые дробилки Williams

уменьшают дробление за счет сочетания удара, сдвига и сжатия. Валки всегда имеют зубья, соответствующие подаваемому материалу.Одновалковые дробилки обычно работают с большими размерами сырья при более высоких коэффициентах измельчения при более высокой производительности и особенно хорошо подходят для использования в качестве измельчителей комков.

Двухвалковые дробилки

Двухвалковые дробилки измельчают главным образом за счет сжатия, хотя некоторый сдвиг достигается с помощью зубчатых валков. Валки для этих дробилок бывают гладкими, гофрированными и зубчатыми. Двойные валковые дробилки производят более мелкий продукт при более низких коэффициентах измельчения и производительности.

Валковая дробилка Williams

Характеристики

Приводные валы и подшипники для тяжелых условий эксплуатации

Увеличенные, термообработанные валы из легированной стали, а также самоустанавливающиеся роликовые подшипники обеспечивают длительный срок службы и максимальное использование мощности. Откидные валы для управления скоростью валков входят в стандартную комплектацию двухвалковых дробилок и являются дополнительными для более крупных одновалковых дробилок.

Защитные пружинные расцепители

Мощные пружины сжатия позволяют плавающему валку перемещаться, пропуская металлические частицы и другие недробящиеся материалы, избегая перегрузок и повреждений.Меньшие одновалковые дробилки оснащены срезным штифтом.

Простая регулировка рулона

Быстрая установка и техническое обслуживание с помощью ручного соединения болтов и прокладок. Позволяет воспринимать ударные нагрузки при сжатии, а не при растяжении.

Выбор привода

Для максимальной амортизации рекомендуется использовать несколько клиноременных приводов. Установленные на валу редукторы скорости опционально.

Легкий доступ

Корпуса одиночных дробилок разъемные и открываются по средней линии для доступа ко всем рабочим частям.Модели двухвалковых дробилок легко разбираются.

Низкая окружная скорость

В сочетании с редуктором компрессионного типа снижает потребность в техническом обслуживании при дроблении абразивных материалов.

Сварная стальная рама

Толстый листовой прокат и сварные профили для жесткости и ударопрочности.

Двусторонние сменные вкладыши

Защита внутренних поверхностей и рамы. Толстый, стойкий к истиранию сплав реверсивно продлевает срок службы и легко заменяется.

Специализированные сменные поверхности роликов

Поверхности Зубья и гофры для подаваемого материала; износостойкий сплав; легко заменяемы.

Золодробилки имеют дополнительные функции, включая пыленепроницаемую конструкцию и герметичные крышки для доступа к пластинам дробилки.

Одновалковая дробилка для золы

Одновалковые дробилки Williams

также доступны в пыленепроницаемой версии диаметром 15 дюймов (381 мм) для применений, в которых воздух для сбора пыли был бы дорогим.

Пыленепроницаемые одновалковые дробилки для золы Williams, уже хорошо известные своей прочной конструкцией, низким профилем, высоким коэффициентом измельчения и низкой стоимостью, также имеют легкий доступ к ротору для обслуживания.

Эти пыленепроницаемые валковые дробилки идеально подходят для дробления золы, известняка, угля или стекла.

 

 

Размеры валковой дробилки Williams

Ознакомьтесь с техническими характеристиками валковой дробилки Williams крупным планом.Наши промышленные валковые дробилки бывают разных размеров в зависимости от области применения и потребностей в объеме.

 

 

Валковая дробилка – обзор

6.3.5 Валковые дробилки

Хотя валковые дробилки не нашли широкого применения в горнодобывающей промышленности, они могут быть эффективны при обработке рыхлого, липкого, замороженного и менее абразивного сырья, такого как известняк, уголь, мел, гипс, фосфаты и мягкие железные руды.

Валковая дробилка работает довольно просто: стандартные пружинные валки состоят из двух горизонтальных цилиндров, которые вращаются навстречу друг другу (Рисунок 6.14(а)). Зазор (минимальное расстояние между валками) определяется прокладками, которые заставляют подпружиненный валок удерживаться от неподвижного валка. В отличие от щековых и гирационных дробилок, где измельчение происходит постепенно за счет многократного защемления по мере того, как материал проходит вниз к разгрузке, процесс дробления в валках представляет собой процесс одиночного давления.

Рисунок 6.14. Валковые дробилки: (а) двойная и (б) одинарная валковая дробилка

((б) предоставлено TerraSource Global). Валковые дробилки

также изготавливаются только с одним вращающимся цилиндром (рис. 6.14(b)), который вращается к неподвижной пластине. Другие валковые дробилки используют три, четыре или шесть цилиндров, хотя сегодня машины с более чем двумя валками встречаются редко. В некоторых дробилках диаметры и скорости валков могут отличаться. Валки могут иметь зубчатую передачу, но это ограничивает регулировку расстояния между валками. Современные валки приводятся в движение клиновидными ремнями от отдельных двигателей.

Недостатком валковых дробилок является то, что для достижения приемлемой степени измельчения требуются очень большие валки по отношению к размеру частиц сырья.Поэтому они имеют самые высокие капитальные затраты среди всех дробилок при заданной производительности и коэффициенте измельчения.

Работа валковой дробилки по сравнению с другими дробилками поддается анализу определенного уровня. Рассмотрим сферическую частицу радиусом r , раздавливаемую парой валков радиусом R с зазором между валками 2 a (рис. 6.15). Если µ — коэффициент трения между валками и частицей, θ — угол, образованный касательными к поверхностям валков в точках их контакта с частицей (угол захвата), а C равен сжимающее усилие валков, действующее из центров валков через центр частицы, то для того, чтобы частица была просто захвачена валками, приравнивая по вертикали, получаем:

рис. 6.15. Силы, действующие на частицу в дробящих валках.

(6.3)Csin(θ2)=µCcos(θ2)

Следовательно,

(6.4)µ=tan(θ2)

Коэффициент трения между сталью и большинством частиц руды находится в диапазоне 0,2–0,3, поэтому что значение угла контакта θ никогда не должно превышать примерно 30°, иначе частица будет скользить. Следует также отметить, что значение коэффициента трения уменьшается со скоростью, так что скорость валков зависит от угла захвата и типа измельчаемого материала.Чем больше угол захвата (т. е. чем грубее подача), тем меньше должна быть окружная скорость, чтобы частица могла быть захвачена. При меньших углах захвата (более мелкой подаче) скорость валка может быть увеличена, что увеличивает производительность. Окружные скорости варьируются от примерно 1 м с -1 для небольших валков до примерно 15 м с -1 для самых больших размеров диаметром от 1800 мм и выше.

Значение коэффициента трения между частицей и движущимися валками можно рассчитать по формуле:

(6.5)µk=[1+1,12v1+6v]µ

, где µ k – кинетический коэффициент трения, v – окружная скорость валков (м с −1 ). Из рисунка 6.15:

(6.6)cos(θ2)=R+aR+r

Уравнение 6.6 можно использовать для определения максимального размера захваченной породы по отношению к диаметру валка и коэффициенту уменьшения ( r/a ) обязательный. В Таблице 6.1 приведены примерные значения для рулона диаметром 1000 мм, где угол захвата должен быть менее 20°, чтобы частицы могли быть захвачены (в большинстве практических случаев угол захвата не должен превышать примерно 25°).

Таблица 6.1. Максимальный диаметр рок-рока, схватился в дробленых рулонах относительно рулона диаметр

диаметр рулона (мм) 1000 Соотношение снижения 2 3 4 5 6
Максимальный размер каменита (мм) 30.9 30.9 23.9 23.0 20.4 20.4 19.1 18.3 18.3

Если не используются очень большие ролики, угол НИЗК, а поскольку коэффициенты измельчения более 4:1 встречаются редко, в технологической схеме могут потребоваться валки грубого дробления, за которыми следуют валки мелкого дробления.

Валки с гладкой поверхностью обычно используются для тонкого дробления, в то время как грубое дробление часто выполняется валками с рифленой поверхностью или с короткими зубьями, расположенными так, чтобы получить рифленую поверхность. «Салазочные» или «слаггерные» валки имеют ряд зацепляющихся зубьев или слагов, выступающих из поверхностей валков. Они врезаются в скалу, так что действие представляет собой комбинацию сжатия и разрыва, и можно обрабатывать большие куски по сравнению с диаметром валка. Зубчатые дробящие валки (рис. 6.16) обычно используются для грубого дробления мягкой или вязкой железной руды, рыхлого известняка или угля, где валки ок. Диаметр 1 м используется для дробления материала размером ок. 400 мм.

Рисунок 6.16. Зубчатая одновалковая дробилка

(предоставлено корпорацией McLanahan).

Износ на поверхностях валков высок, и они часто имеют шину из марганцовистой стали, которую можно заменить при износе. Корм должен быть равномерно распределен по всей ширине валков, чтобы обеспечить равномерный износ. Одним из простых способов является использование плоской ленты подачи той же ширины, что и рулоны.

Поскольку в дробильной камере не предусмотрено вспучивание битой руды, валковые дробилки должны питаться «голодным питанием», чтобы предотвратить их засорение. Хотя плавающий валок должен поддаваться только нераздавимому телу, задавленное дробление вызывает такое сильное давление, что пружины постоянно активируются во время дробления, и некоторые негабариты ускользают. Поэтому валки следует использовать в замкнутом цикле с грохотами. Дроссельное дробление также вызывает межчастичное измельчение, что приводит к получению материала мельче, чем зазор дробилки.

Вместимость валков можно рассчитать по ленте материала, которая проходит через пространство между валками. Таким образом, теоретическая производительность ( Q , кг·ч −1 ) равна:

(6,7)Q=188,5NDWsd

, где N – скорость валков (об/мин), D – диаметр валков ( м), W ширина валка (м), s плотность подаваемого материала (кг м -3 ) и d расстояние между валками (м).

На практике с учетом пустот между частицами, потери скорости при захвате корма и т. д. вместимость обычно составляет около 25% от теоретической.

Двухвалковые дробилки, как они работают

Валковые дробилки, Что это за машины
и как они работают?




Валковые дробилки — это дробилки компрессионного типа, которые когда-то широко использовались в горнодобывающей промышленности. За последние 10 лет они попали в немилость горнодобывающих и перерабатывающих компаний.Вероятная причина в том, что крупные шахты требуют очень большого выхода дробленого продукта с минимальными затратами. делает валковую дробилку неконкурентоспособной. Валковые дробилки не так производительны, как конусные. относительно объема, и с ними связано немного более высокое обслуживание. Рулонные дробилки делают, тем не менее, дают очень близкое распределение продукта по размерам, и если руда не слишком абразивная, они не иметь больших затрат на обслуживание. Валковые дробилки

имеют теоретическую МАКСИМАЛЬНУЮ степень измельчения 4:1.Если на валок подается 2-дюймовая частица дробилка Абсолютный наименьший размер, который можно ожидать от дробилки, составляет 1/2 дюйма. Валковые дробилки будут только дробить материала до минимального размера частиц около 10 меш (2 мм). Валковая дробилка дробит с помощью сжатия, с двумя валками, вращающимися вокруг вала, в сторону зазора между валками. Зазор между валками устанавливается равным желаемый размер продукта, учитывая, что самая большая частица корма может быть только в 4 раза больше размера зазора.

Частицы втягиваются в зазор между валками за счет их вращательного движения и угла трения, образующегося между валки и частица, называемая углом захвата. Два ролика проталкивают частицу между их вращающейся поверхностью. во все меньшую площадь зазора, и он разрушается от сжимающих усилий, создаваемых вращающимися валками. Некоторые основные преимущества валковых дробилок заключаются в том, что они обеспечивают очень мелкое распределение продукта по размерам и производят очень мало пыли или мелких частиц.Валковые дробилки эффективно используются при дроблении полезных ископаемых там, где руды не слишком абразив, и они также используются в мелкосерийном производстве при добыче более абразивных металлических руд, таких как золото. Однако в настоящее время уголь, вероятно, является крупнейшим пользователем валковых дробилок. Угольные заводы будут использовать валковые дробилки, либо с одним валком, либо с двумя валками, в качестве первичных дробилок, уменьшающих уголь ROM. Обычно эти дробилки иметь зубцы или выпуклые формы на лицевой стороне валка. (валковые дробилки, используемые для минералов и металлических руд, гладкие рулеты.)




На фото небольшая валковая дробилка производительностью 1/2 тонны в час.



Фотография еще одной малогабаритной валковой дробилки производительностью 1 т/ч.


Долговечные решения для валковых дробилок и калибраторов I FLSmidth

Гладкий привод


Плавная работа роликов обеспечивается роликовыми подшипниками с консистентной смазкой. Кроме того, зубчатые колеса на зубчатой ​​передаче погружены в масло вместе со смазанными подшипниками вала.Наши калибраторы включают в себя ту же систему смазки, которая устраняет необходимость во внешних системах автоматической смазки.

 

Готов к работе


Обладая прочной конструкцией, плавностью хода и повышенной долговечностью, наше решение для дробления измельчает и уменьшает размер породы, пропуская ее через вращающиеся цилиндры с большими зубьями на поверхности. Когда сила тяжести притягивает вес камней в дробильную камеру, зубья «вгрызаются» в камень, перемещая материал сквозь него.Давление, создаваемое узким зазором между цилиндрами, и сила удара зубьев по скале разбивает ее на части. Камень выбрасывается снизу в более удобном размере для легкой транспортировки в другие участки завода для обработки.

 

Медленно и легко выигрывает гонку


Наши долговечные калибровочные станки приводятся в действие запатентованным четырехступенчатым редуктором, обеспечивающим высокий выходной крутящий момент. Из-за низкой скорости вращения дробилки элементы калибровки зубьев и трансмиссия защищены от чрезмерных повреждений от любого неожиданного попадания металла в корм, поступающий в камеру дробления.Низкие скорости измельчителя увеличивают срок службы зубьев из-за более эффективного захвата поступающего корма.

 

Прокатка с помощью пуансонов


Наша одноступенчатая валковая дробилка состоит из двух валков с литыми втулками. Один из валов ролика является регулируемым, а другой имеет фиксированное положение, обеспечиваемое маховиком. Зазор между двумя роликами можно варьировать в зависимости от требуемой степени дробления. Мощность двигателя передается через зубчатую передачу, а два карданных вала позволяют регулировать расстояние между роликами.Оба ролика оснащены скребками, которые удаляют липкий материал, прилипший к поверхности.

Благодаря функции защиты от перегрузки наши валковые дробилки активируют устройство, которое останавливает работу дробилки и питателя, когда они забиваются крупногабаритным материалом. Прочная рама, состоящая из сварных и литых стальных деталей, скрепленных болтами, обеспечивает эффективное дробление больших объемов материала.

Наш двухвальный дробилка MHC является еще одним из наших решений в области валковых дробилок, подходящим для легкого дробления мягких и вязких материалов, таких как мергель, глина, сланец и уголь.Дробилка поставляется с двумя конфигурациями зубьев: одна для шаровых мельниц и одна для вертикальных валковых мельниц (VRM).

Двухвалковая дробилка, размер частиц 13 мм

Двойные валковые дробилки

предназначены для однопроходного измельчения материалов средней и высокой твердости, таких как горная порода или руда, до номинального размера минус 10 меш. Верхний размер составляет примерно 13 мм, а окончательная крупность обычно проходит через отверстие № 10 (2 мм), в зависимости от типа материала. Валковые дробилки хорошо подходят для подготовки образцов к дальнейшему тонкому измельчению с помощью измельчителя.Выходной размер контролируется путем регулировки зазора между валками с помощью ручного рычага. Кормовые бункеры обладают большой вместимостью, легко открываются для очистки и технического обслуживания и оснащены электрической блокировкой, которая отключает питание устройства при открытии бункера.

Прочные дробилки с простыми в эксплуатации функциями соответствуют строгим требованиям лабораторных и экспериментальных установок. Двойные валковые дробилки смонтированы на тяжелом стальном основании, оснащены мощными разгрузочными пружинами и полностью оборудованы защитными ограждениями.Эти дробилки изготовлены из сборной стали и оснащены сборной стальной направляющей для безопасности оператора. Они имеют загрузочную воронку наклонной конструкции, литые покрытия валков из твердого никеля для увеличения срока службы, разгрузочные пружины и опорные подшипники для тяжелых условий эксплуатации.

Двойная валковая дробилка LC-13 Marcy® оснащена 6,5×6 дюймов (165×153 мм) тяжелыми дробильными валками из нержавеющей стали 304 диаметром xW с никелевым покрытием. Двигатель TEFC мощностью 2 л.с. с клиноременным приводом обеспечивает постоянную скорость на протяжении всего процесса дробления.Эта модель способна измельчать большинство камнеподобных материалов с исходным размером 0,5 дюйма (13 мм) до минус № 10 (2 мм) при производительности до 3000 фунтов (1361 кг) в час. Работает на частоте 60 Гц. Напряжение 230 В или 460 В необходимо выбрать при заказе.

Двойная валковая дробилка LC-14 Marcy® Модель оснащена тяжелыми дробильными валками диаметром 9×12 дюймов (229×305 мм) из нержавеющей стали 304 с никелевым покрытием. Устройство оснащено клиноременным приводом с двигателем TEFC мощностью 5 л.с., который обеспечивает постоянную скорость на протяжении всего процесса дробления.Он может измельчать большинство камнеподобных материалов с исходным размером 0,5 дюйма (13 мм) до минус № 10 (2 мм) при производительности до 8 000 фунтов (3 629 кг) в час. Работает на частоте 60 Гц. При заказе выберите предпочтительное напряжение 230 В или 460 В.

LC-14F Двойная валковая дробилка Marcy® Модель имеет те же функции и возможности, что и LC-14, но работает на частоте 50 Гц. Напряжение должно быть выбрано во время заказа, выбирая из 220В, 380В или 440В.

Характеристики:

  • Прочные опорные подшипники обеспечивают плавную работу без необходимости технического обслуживания
  • Защитная блокировка отключает питание при поднятии бункера, а защитные кожухи закрывают движущиеся части
  • Сборная стальная конструкция
  • Установлена ​​на прочном стальном основании

В комплекте:

  • 6.Двухвалковая дробилка Marcy® 5×6 дюймов (60 Гц/2 л.с.) или
    Двухвалковая дробилка Marcy® 9×12 дюймов (60 Гц/5 л.с. или 50 Гц/5 л.с.)

Rieter Morando — Валковая дробилка

В соответствии со ст. 13 Регламент ЕС 2016/679-GDPR
http://www.privacy-regulation.eu/it/4.htm

Нижеподписавшаяся Компания в качестве Контролера обработки персональных данных (далее «Контролер») информирует Вас в соответствии со статьей 13 Регламента ЕС 2016/679 (далее «GDPR»), что Ваши персональные данные будут обрабатываться следующим образом. и назначения:

1.Объект обработки

Контролер будет обрабатывать ваши личные, идентифицирующие и не конфиденциальные данные (в частности, имя, фамилию, налоговый код, номер плательщика НДС, адрес электронной почты, номер телефона — в дальнейшем «личные данные» или также «данные»). Вы сообщаете нам по адресу начало ваших деловых отношений с Контролером.

2. Цель обработки

Ваши персональные данные обрабатываются без Вашего предварительного согласия (п. б ст. 6 и GDPR) в следующих целях: а) выполнение преддоговорных, договорных или фискальных обязательств, вытекающих из отношений с Вами; б) соблюдение правовых обязательств, установленных регламентом, законодательством или приказом государственного органа; c) осуществлять права Контролера, e.грамм. право на защиту в судебном процессе. Напоминаем вам, что если вы уже являетесь нашим клиентом, мы можем отправлять вам деловые сообщения об услугах и продуктах Контролера, аналогичные тем, которые вы уже получили, если только вы не согласны.

3. Способ обработки

Обработка Ваших персональных данных осуществляется посредством операций, перечисленных в ст. 4 пункт 2) Общего регламента по защите данных, например: сбор, запись, организация, структурирование, хранение, адаптация или изменение, извлечение, консультация, использование, раскрытие путем передачи, распространения или иного предоставления, согласование или объединение, ограничение, стирание или уничтожение ваших данных .Ваши персональные данные обрабатываются также в интегрированном электронном/автоматическом и бумажном формате. Контролер будет обрабатывать ваши персональные данные в течение времени, строго необходимого для достижения целей, упомянутых выше, и в любом случае не более 10 лет после прекращения ваших деловых отношений в соответствии со ст. 2.

4. Доступность данных

Ваши данные могут быть доступны в соответствии со ст. 2 выше: а) сотрудникам или партнерам Контролера или его Подразделения в качестве Делегатов и/или Сотрудников по защите персональных данных и/или Системных администраторов; б) третьим сторонам (например, провайдерам услуг по управлению и обслуживанию веб-сайтов, поставщикам, финансовым учреждениям, профессиональным фирмам и т. д.), которые предоставляют аутсорсинговые услуги в качестве обработчиков данных.

5. Раскрытие данных

Контролер может передавать ваши данные надзорным органам, судебным органам, а также всем другим лицам, имеющим законные полномочия, даже без вашего явного согласия (по пунктам b) и c) ст. 6) Общего регламента по защите данных) в соответствии со статьей 2 выше для достижения указанных целей. Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам.

6. Передача данных

Хранение и управление персональными данными осуществляется через серверы, расположенные в штаб-квартире.Данные не будут опубликованы за пределами Европейского Союза.

7. Характер предоставления данных и последствия отказа

В соответствии со статьей 2 выше предоставление Ваших персональных данных является обязательным. Если нет, мы не можем гарантировать Обработку, упомянутую в той же статье.

8. Права субъекта

В качестве Субъекта вы будете иметь права в соответствии со статьей 15 Общего регламента по защите данных. Там, где это применимо, у вас также будут права в соответствии со статьями 16–21 GDPR (исправление, право на забвение, ограничение, право на переносимость данных, право на возражение), а также право подать жалобу в надзорный орган.

9.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.