Комплект оборудования с ножевой мельницей — Дробтехника
Вы можете прислать запрос по перечисленному ниже оборудованию или отправить информацию с наименованием интересующего Вас оборудования. Мы подберем наиболее оптимальный вариант для поставки и подготовим Коммерческое предложение.
Комплект оборудования для измельчения и разделения материалов
Уникальный комплекс оборудования для малого бизнеса для подачи и дробления / измельчения исходного материала и разделения конечного продукта с использованием вибропитателя, ножевой мельницы и виброгрохота.
Компактная ножевая мельница-дробилка для небольших производств.
Возможна покраска комплекта в цветовой гамме Заказчика.
Данный комплекс оборудования (агрегат) предназначен для непрерывной подачи сырья и материалов с помощью горизонтального вибропитателя, измельчения материалов на ножевой (роторной) мельнице-дробилке с их последующим рассевом по крупности на вибрационном грохоте.
Крупность конечного материала регулируется размером отверстий в разгрузочной решетке (подбирается под задачу Заказчика) и скоростью вращения ножей.
Оборудование установлено на одну раму и включает в себя:
- вибропитатель
- ножевую роторную мельницу-дробилку
- грохот с набором сит (размеры ячеек сит подбираются под технологическую задачу Заказчика)
Возможно приобретение отдельных элементов комплекта.
В комплекте: дополнительные принадлежности, запасные части (комплект ножей ротора и корпуса), решетка разгрузочная для управления конечной крупностью материала (с отверстиями Ø 3 мм), съемник ротора, пульт управления.
Можно выбрать разгрузочную решетку с другими размерами отверстий для управления крупностью конечного продукта.
Мельница ножевая роторная. Камера дробления, образованная внутренней поверхностью корпуса и фланцем электродвигателя, запирается фронтальной крышкой. Внутри камеры дробления расположен ротор и семь ножей: четыре неподвижных, закреплённых в корпусе, и три подвижных- на роторе.
Схема работы роторной мельницыПараметры комплекса:
- Рекомендуемая крупность подаваемого материала, мм — до 10
- Размер частиц конечного продукта, мм — от 0,5
- Мощность электродвигателей:
Грохота ГР 30 — Вт 2×25
Мощность электродвигателя ножевой роторной мельницы-дробилки — кВт 1,1/1,5 - Напряжение питания, 50 Гц, В — 380/220
- Объем бункера Питателя дм3 — 9 или 66 (на фотографии Питатель с бункером 9 дм3).
- Количество сит на грохоте, шт., не более 4
- Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота) — 985×695×1375
- Масса, кг — 120
Область применения комплекта оборудования для измельчения и разделения:
- Пластики и полимеры (резина, каучук, пластмассы, пластиковая пленка, ПЭТ, ПАН-волокно, фоторопласт)
- Цветные металлы, мягкие сплавы (серебро, латунь)
- Пищевые ингредиенты и добавки (орехи, специи, цикорий)
- Растительное сырье и материалы для фармацевтической промышленности (листья, корни, стебли, кора)
- Текстиль и ткани (бинты, обрезки тканей)
Может быть проведено испытание применимости комплекта к Вашему материалу.
виды, особенности, преимущества, принцип работы
Грохочение — это процесс разделения сыпучих материалов по крупности на просеивающих поверхностях – ситах.
Грохот — одно или несколько вибрационных сит (решёт) для разделения сыпучих материалов по размерам кусков или частиц (фракций).
Грохочению подвергают твердые полезные ископаемые, строительные материалы, абразивные материалы, твердое вторичное сырье, некоторые виды растительного сырья. Среди всех видов материалов, которые подвергаются грохочению, доминируют руды черных и цветных металлов и нерудные полезные ископаемые (уголь, граниты, известняки). По приближенной оценке, ежегодно в мире подвергают грохочению около 2 млрд. тонн твердого сырья.
Разделять по крупности сыпучие материалы, которые представлены частицами различного размера, необходимо для технических целей, когда требуется получить сырье определенного диапазона крупности (варианты «от и до», «не крупнее, чем», «не мельче, чем»).
В простейшем варианте в результате грохочения на одном сите получают два продукта – крупный (надрешётный, верхний) и мелкий (подрешётный, нижний).
Операции грохочения, как правило, применяются в связке с процессами дробления (дезинтеграции).
Операции грохочения, как и другие методы сортировки по крупности, применяют в основном для решения следующих задач:
- Для выделения из потока дробленой (дезинтегрированной) горной массы фракции сырья определенной крупности, которая требуется для последующих технологических операций или для возврата крупной фракции на додрабливание (так называемый, замкнутый цикл дробления)
- Для выделения товарных продуктов заданных классов крупности. Например, для получения узких фракций крупности строительного щебня или абразивных материалов.
- Для разделения сырья на параллельные потоки и последующей переработкой материала различной крупности по разным технологиям. Практикуется, например, при обогащении руд редких металлов, алмазных руд, при глубокой переработке твердых промышленных и бытовых отходов.
Принцип работы грохотов
Процесс грохочения реализуют с применением специальных машин – грохотов. В горно-перерабатывающей промышленности самыми распространенными грохотами для классификации сухих материалов являются вибрационные машины на пружинных опорах с одной или несколькими прямоугольными просеивающими поверхностями (ситами), установленными в открытом со стороны разгрузки коробе. Если сит несколько, т.е. грохот многоситный, сита располагаются одно под другим, от крупного к мелкому. Вибрация короба обеспечивается дебалансными вибровозбудителями, которые крепятся на коробе грохота и приводятся в движение асинхронными электродвигателями. В настоящее время самой распространенной конструкцией вибрационных приводов (виброблоков) грохотов является посадка двигателя на одном валу с дебалансом. Обычной скоростью вращения двигателя вибропривода является 1000 об/мин., реже 1500 об/мин. Несмотря на то, что известных конструкций вибрационных грохотов существует множество, в современной практике горной промышленности массово используют два основных типа вибрационных грохотов, отличающихся типом колебаний.
Виды грохотов
Инерционные грохоты
Первый, так называемый, инерционный тип грохотов оснащен одним виброприводом, сообщающим грохоту орбитальные колебания в вертикальной плоскости. Для транспортировки материала по ситу короб инерционного грохота устанавливают под углом 7-17 град. к горизонту.
Cамобалансные грохоты
Второй тип грохотов, так называемый самобалансный или самосинхронизирующийся, оснащается двумя виброприводами, работающими в противофазе и создающими прямолинейные колебания короба. Это тип грохотов обеспечивает классификацию и одновременную транспортировку материала по ситу и поэтому может устанавливаться либо горизонтально, либо под небольшим углом к горизонту. Самобалансные грохоты обеспечивают несколько большую точность (эффективность) разделения по крупности и требуют меньшей конструктивной высоты для установки, чем инерционные грохоты, однако потребляют электроэнергии на 10-20% больше.
Для повышения эффективности грохочения руд, содержащих глинистые и мелкозернистые частицы, иногда применяют «мокрое» грохочение с использованием большого количества воды, подаваемой на сито.
При этом надо решать проблемы последующего обезвоживания продуктов грохочения и повторного использования воды.
Существует много типов просеивающих поверхностей вибрационных грохотов. Самыми распространенными являются сита с квадратными или прямоугольными отверстиями (ячейками). Сита являются быстро изнашивающимся элементами конструкции грохота. Поэтому их изготавливают из износостойких материалов:
- из стали;
- из стали, футерованной резиной;
- из специальных сортов полиуретана.
Износостойкость сит растет в приведенном ряду от стали к полиуретану, также в этом ряду растет стоимость сит.
Современные вибрационные грохоты способны перерабатывать сырье крупностью от 300 мм до 0,3 мм. Площадь сит промышленных грохотов варьируется от 0,5 до 20 кв.м. Производительность грохотов в зависимости от их типоразмера и свойств перерабатываемого сырья составляет от 0,3 до 1200 т/час по исходному питанию.
НПК «Механобр-техника» предлагает к поставке грохоты различной конструкции, производительности и площади просеивающей поверхности. Использование большого опыта в производстве агрегатов для грохочения позволяет нам создавать машины, которые отличаются от представленных на российском рынке аналогов более высокой эффективностью работы, длительным межремонтным периодом. Многие вибрационные грохоты нашего производства являются единственными в своем роде устройствами, позволяющими решать сложные задачи. Со всеми типоразмерами грохотов можно ознакомиться в Каталоге оборудования.
Литература:
Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение, грохочение полезных ископаемых. — М.: Недра, 1990, 300 с.
Вайсберг Л.А., Рубисов Д.Г.: Вибрационное грохочение сыпучих материалов. – Механобр, 1994. — 47 с.
Вайсберг Л.А., Картавый А.Н., Коровников А.Н. Просеивающие поверхности грохотов. — СПб.: ВСЕГЕИ, 2005.
252 с. ISNB 5-8198-0074-5.
Блехман И.И. Теория вибрационных процессов и устройств. – СПб., ИД «Руда и Металлы», 2013. – 640 с. ISBN 978-5-98191-074-6.
Федотов К.В., Никольская Н.И. Проектирование обогатительных фабрик. — М.: Горная книга, 2012. — 366 с. ISBN 978-5-98672-282-5.
Пелевин А.Е. Вероятность прохождения частиц через сито и процесс сегрегации на вибрационном грохоте // Известия вузов. Горный журнал. – 2011, № 1, с. 119-129. ISSN 0536-1028.
Вайсберг Л.А., Устинов И.Д. Промышленное и лабораторное оборудование для обогащения природного и техногенного сырья // Обогащение руд, 2010, № 5, с. 25-28. ISSN 0202-3776.
Иванов К.С., Карапетян К.Г., Устинов И.Д. Влияние факторов вещественного состава сырья на показатели вибрационного грохочения // Маркшейдерия и недропользование, 2013, № 2, с. 25-29. ISSN 2079-3332.
Вайсберг Л.А., Иванов К.С., Мельников А.Е. Совершенствование подходов к математическому моделированию процесса вибрационного грохочения // Обогащение руд, 2013, № 2, с.
22-26. ISSN 0202-3776.
грохотов молотковой мельницы | Полноэкранная молотковая дробилка
ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Полноразмерная верхняя подача использует 100% полезной площади грохота
- Более широкие роторы подходят для различных вариантов расположения молотков
- Электронно сбалансированные реверсивные роторы с верхней подачей
- Быстрая замена быстроизнашивающихся деталей
- Модели с прямым приводом на 60 и 50 циклов
- Доступна конструкция из нержавеющей стали (304 и 316 SS)
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Равномерный гранулированный помол и равномерный молотковый износ
- Работа 24 часа в сутки с рейтингом
- Скорость наконечника молота от 14 000 до 21 000 футов в минуту
- Простая замена экрана и обслуживание с полным доступом
- Повышенная пропускная способность без повышенных требований к мощности
С 1925 года компания Prater использует самые передовые технологии и инновационные решения для создания ультрасовременных молотковых мельниц и изделий для измельчения, которые используются во всем мире.
Наша эксклюзивная полноэкранная молотковая мельница серии G специально разработана для приложений, требующих высокой производительности, энергоэффективности и однородного размера частиц. Это дает нашим клиентам уверенность в том, что у нас есть идеальная машина для их уникальных задач по уменьшению количества частиц.
РАЗМЕР СИТ И РАЗМЕЩЕНИЕ
Наш эксклюзивный полноэкранный дизайн представляет собой проверенную систему, которая обеспечивает использование всей доступной площади сита, что повышает качество конечного продукта и производительность молотковой дробилки. Грохоты молотковой мельницы стратегически расположены там, где, как показали обширные испытания, происходит большая часть измельчения и измельчения. Такое оптимальное размещение увеличивает пропускную способность без увеличения потребляемой мощности и других затрат. Конструкция также упрощает смену экрана за счет улучшения доступа к рабочим частям.
ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ И УНИВЕРСАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ МОЛОТА
Центральная подача и полностью симметричные роторы распределяют продукт по всей ширине площади грохота для равномерного износа молота.
Это позволяет перевернуть ротор, чтобы можно было использовать оба края молотков до того, как потребуется их замена. Правильный зазор между молотками и грохотами обеспечивается установкой всех грохотов в прочных рамах. Роторы шире для различных вариантов расположения молотков, и все они поддерживаются прочными опорными подшипниками с подушками. Сочетание этих запатентованных конструктивных факторов обеспечивает контролируемый равномерный помол зерен с преимуществами простоты обслуживания.
РАЗМЕРЫ И МОЩНОСТЬ ПОЛНОПРОФИЛЬНЫХ МЕЛЬНИЦ
| НОМЕР МОДЕЛИ | ЭКРАННАЯ ЗОНА КВ. В. | СРЕДНЯЯ л.с. | об/мин |
| G5 | 440 | 5-15 | 1800 3600 |
| G6 | 540 | 15-30 | 1800 3600 |
| G7 | 790 | 40-60 | 1800 3600 |
| G8 | 860 | 75-125 | 1800 3600 |
| Г25 | 2700 | 125-300 | 1200 1800 |
Китайский производитель барабанных измельчителей, грануляторов, поставщиков молотковых дробилок
Машина для производства древесных гранул
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Измельчитель древесины
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Связанная машина
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util.
each(imageUrls, функция(imageUrl){}}
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
| Вид бизнеса: | Производитель/фабрика и торговая компания | |
| Основные продукты: | Барабанная дробилка , Пеллетная мельница , Молотковая дробилка; молотковая мельница , Кольцевая матрица , Ролик оболочки | |
| Количество работников: | 12 | |
| Год основания: | 2015-09-22 | |
| Площадь завода: | 1785 квадратных метров | |
| Среднее время выполнения: | Время выполнения в пиковый сезон: один месяц Время выполнения в межсезонье: один месяц |
Changzhou Hongwei In-Tech Co..jpg)
, Ltd., расположенная в городе Чанчжоу, недалеко от съезда с шоссе S38 Jintan, занимаемая площадь составляет около 40000 квадратных метров, а площадь строительства составляет около 26000 квадратных метров, специализирующихся на исследованиях и разработках оборудования для производства биомассы и искусственных панелей, производство, продажи и сервис.
Продукты, широко используемые в производстве кормов, биомассы и искусственных панелей, такие как барабанная дробилка, молотковая дробилка, хлопьеотделитель, сушилка, просеиватель… Кроме продвижения на местном рынке, мы также ищем зарубежный рынок, который уже продан. ..
Просмотреть все
Рекламный щит
8 шт.Гранулятор_Billboard
Барабанная дробилка_Billboard
Машина для производства опилок__Рекламный щит
Flaker_Billboard
Двухпоточная мельница_Billboard
Ролик__Рекламный щит
Кольцевая матрица__Рекламный щит
Пеллеты_Рекламный щит
Отправьте сообщение этому поставщику
* От:
* Кому:
г-жа Лаура
* Сообщение:
Введите от 20 до 4000 символов.